人工挖孔灌注樁施工作業(yè)指導書

1、人工挖孔灌注樁施工作業(yè)指導書一、 施工工藝流程圖。場地平整放線定樁位鎖口施工安裝提升設備樁基土方開挖樁孔驗收樁基石方開挖樁鋼筋制安澆注前檢查鋼筋驗收樁基檢測樁基砼澆筑二、施工方法 1、準備工作：平整場地放線定位布置排水溝鎖口施工樁位頂上搭雨棚安裝提升設備修整出碴道路。2、測量控制：平面控制：開工前首先對設計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺诉M行設計復核，在復核無誤的情況下才能開始外業(yè)測設工作，根據(jù)業(yè)主提供的勘測資料進行復測，采用全站儀進行樁位定點；再用儀器測出相鄰樁間距和縱橫軸線上樁位間偏差進行校核，若能滿足規(guī)范要求，則確定樁位中心，以樁位中心為依據(jù)布置十字騎馬樁，施工過程中每下挖2米就用騎馬樁恢復樁位中心，

2、用垂球?qū)段患翱字睆健⒋怪倍冗M行校核，待樁挖至設計標高后會同監(jiān)理對樁孔進行最后一次全面檢測。高程控制：對業(yè)主提供的高程基準點進行復測，在保證基準點正確無誤的情況下結(jié)合工程實際情況和方便施工的原則，將高程控制點引測至施工現(xiàn)場。按四等水準規(guī)范要求進行施測，利用已測設的閉合水準路線上就近點將各孔高程進行控制，孔底高程用鋼尺測量孔深后根據(jù)孔口高程計算孔底標高。3、樁孔施工現(xiàn)場施工土方主要采用人工挖孔成型。施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進度而定。井口在高出地面200300mm設砼護圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)，垂直取土由井口設置轉(zhuǎn)盤轱轆，用人力搖動轱把或電動葫蘆垂直提

3、升吊桶至井口后，再用人力將吊桶提至孔邊2m以外堆放，再集中運至棄土場。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑控制開挖截面。棄土裝入鐵皮吊桶內(nèi)，吊桶尺寸400500見下圖。少量地下水，采用隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。砼護壁施工若地質(zhì)條件較差（如土層部分），挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，每開挖1m襯砌1m，襯砌護壁厚度為1525cm或按設計(詳見附圖)，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時扎筋、支模并澆筑砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至穩(wěn)定基巖。注意每次混凝土襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁

4、的垂直度和水平位置。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖、隨驗、隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用圓臺形工具式內(nèi)板模拼裝而成，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用0.8mm厚鐵皮加工制成，模板上口直徑按設計樁徑+2cm，下口直徑增大100mm。模板加工示意見下圖： 護壁砼澆筑：用2mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑+2cm加工制作，見示意圖：為了減少地面及地

5、下水對護壁的側(cè)壓力，在涌水大的土層等透水層護壁處埋48X3.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上。挖孔、護壁及泄水見示意圖:土方段開挖完成進入穩(wěn)定基巖段用空壓機帶動風鎬及人工的配合進行石質(zhì)段樁孔開挖（穩(wěn)定基巖段不設護壁）直至符合設計要求報有關(guān)單位人員檢驗合格后用5cm厚C30砼封底，以防孔底基巖風化。 當開挖中遇到巖石較堅硬也可采用鉆機鉆炮眼小藥量電引爆的淺孔爆破施工，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工。4、鋼筋籠制作安裝進場鋼筋按品種、規(guī)格、型號分類堆放整齊。并加墊木方和覆蓋，避免鋼筋銹蝕，鋼筋檢驗合格后設置標識牌。所有鋼筋下料不得用氧割或高溫切割，下料長度符合

6、設計要求，誤差不超過規(guī)范允許范圍，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總量的50%，相互錯開長度不小于35d，鋼筋加工時確保鋼筋彎曲半徑，彎鉤長度符合設計要求，加強箍筋在預先制作的加工平臺上彎曲成形，其它鋼筋用彎曲機制作，16的鋼筋，按設計采用螺紋套筒機械連接，箍筋與主筋用點焊，螺旋筋接頭綁扎搭接。鋼筋在鋼筋房根據(jù)各樁成孔深度制作，運送到樁孔旁，在樁孔位上綁扎鋼筋成型，用10T手動葫蘆緩慢沉入樁孔內(nèi)。鋼筋用手動葫蘆沉入樁孔內(nèi)后校核其中心是否符合設計及規(guī)范要求，校核定位符合要求后將鋼筋朧上口作好加固措施，以防砼澆筑時鋼筋骨架位移。（鋼筋籠綁扎安裝示意圖）5、樁基砼澆筑砼強度按設計標，試配合格后，交監(jiān)理

7、工程師認可，方可用于工程施工。為保證工程樁基施工質(zhì)量，砼加適量微膨劑，膨脹率控制在0.02%0.04%。當孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，有條件的地方最好使用混凝土輸送泵泵送混凝土，砼澆筑用串筒下料，每節(jié)串筒長度11.5m，用掛鉤連接，（串筒用1mm厚鐵皮制作上口徑35mm。下口徑300mm）每澆筑砼1.5m拆除一節(jié)串筒，砼一次振搗厚度不大于0.5m，振搗時按操作規(guī)程進行，保證砼質(zhì)量，每樁連續(xù)澆筑不留水平施工縫，澆筑完畢后檢查樁頂鋼筋位置;澆筑砼頂面標高高于設計標高2030cm，每樁澆筑過程中按規(guī)定留試塊。當孔內(nèi)滲水較快，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管法施工。在樁基挖孔工作平

8、臺上，用鋼管搭設一個高6m以上，能支撐12t重的簡易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安裝導管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗）。將導管插到樁孔底部不留空位，上部用導鏈懸掛在簡易工作架上，混凝土澆筑的準備工作就緒，用潛水泵進行孔內(nèi)抽水，當抽到孔內(nèi)水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導管內(nèi)泵送混凝土，待導管內(nèi)混凝土充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口，使導管內(nèi)的混凝土迅速填充孔底并上升包圍住導管提升20cm，繼續(xù)澆筑混凝土，當混凝土不再向孔底流動而上上升到漏斗面上時，提升導管，使混凝土繼續(xù)灌筑混凝土，依照此方法循環(huán)，當?shù)揭欢ǜ叨葧r，就拆除上面一節(jié)導管，隨著混凝土面的不斷上升，導管陸

9、續(xù)拆除，當達到樁頂設計標高以上1020cm時，即可排出表面積水，使用插入式振動器對混凝土表面加以振動，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土的坍落度控制在1618cm左右。三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點1、樁基開挖施工過程中，樁位坐標控制及復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、樁基垂直度和孔徑控制，每下挖2m對樁身垂直度和樁徑進行檢查，必須符合要求。3、鋼筋下料尺寸準確綁扎和鋼筋籠接頭質(zhì)量必須符合要求，定位準確。4、砼嚴格按砼施工規(guī)范要求施工，砼的流動性控制。5、各項工序施工嚴格執(zhí)行三檢測制度。四、主要項目質(zhì)量標準要求挖孔樁實測項目標準項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2

10、樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設計值測繩量:每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器:每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長,且不大于200垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程50水準儀測骨架頂面高程后反算:每樁檢查加工鋼筋允許偏差項目允許偏差（mm）受力筋順長度方向加位全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距20箍筋、螺旋筋間距0、-20鋼筋骨架尺寸長10直徑5保護層厚度10 五、人工挖孔樁施工安全操作規(guī)程1、人工挖孔樁適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件好較且持力層埋藏較淺、單

11、樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高（特別是存在承壓力時）的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁施工。2、挖孔樁的孔深一般不宜超過40m。當樁長L8m時，樁深直徑不應小于0、8m；當樁長為8mL15m時，樁身直徑不應小于1m，當樁長為15mL20m時，樁身直徑不應小于1、2m，當樁長超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距小于4、5m時，必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4、5m。3、挖孔樁護壁混凝土強度等級應不低于C15，護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般也用0、31m。4、在巖溶地區(qū)或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時、宜在每

12、樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。5、場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。6、場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。7、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。8、在施工圖會審和挖孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙

13、、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關(guān)單位提出。9、為防止孔壁坍塌，應根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工方法。10、孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。11、工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯、不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置尼龍保險繩，并隨開挖深度放長至工作面，作為救急之備用。12、樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施

14、。13、挖出的土石方應及時運走，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌方。14、當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后，才準下人?？咨畛^10米時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/S?？椎阻弾r時尚應加大送風量。15、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置大于井圈半徑200mm以上的防護欄，并設置不低于300mm高的踢腳板，同類挖孔樁防護欄搭設應基本一致。護壁要高出地表面200mm以上，以防土方、雜物等滾入孔內(nèi)。16、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：（1）、作業(yè)人

15、員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；（2）、嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火；（3）、作業(yè)人員每工作4小時應輪換一次；（4）、開挖復雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深1米應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；（5）認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；（6）、當樁孔挖至5米以下時，應在孔底面以上2米左右處的護壁凸緣上設置半圓型的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成(見附圖) 井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時要保證井口有人；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，

16、停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊； （7）、孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；（8）、如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后，必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。17、孔口配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。18、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除除、必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用點必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損，防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或24V以下的安全燈，特別潮濕的地方采用12V的安全電壓。19、暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加1m高的圍欄圍蔽。20、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)，晚上亮紅燈警示。21、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全