隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵二十四局集團(tuán)渝黔引入貴陽鐵路樞紐工程隧道工程隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵二十四局集團(tuán)渝黔引入貴陽鐵路樞紐工程二分部2013年3月一、隧道洞口及明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道洞口及明洞工程作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道洞口及明洞工程的施工。2 編制依據(jù)1 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-20082 鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)3 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-20034 鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20103 適用范圍適用于新建鐵路隧道洞口及明洞

2、工程作業(yè)，包括明洞開挖、排水等。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本工程的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。環(huán)境保護(hù)管理措施A、設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)，切實貫徹環(huán)保法規(guī)。B、采用有效措施，消除施工污染。C、定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。D、加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識。E、以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語言和企業(yè)精神等標(biāo)牌。F、保護(hù)生態(tài)。施工中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，不破壞地表植被，保護(hù)好河渠、溝塘，不污染水源。防排水：施工期

3、間始終保持工地的良好排水狀態(tài)。施工平面布置盡量利用永久征地及荒灘，減少對耕地、林木和地表植被的損壞，避免水土流失。施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：機(jī)械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭；合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入頻率；機(jī)械設(shè)備振動聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消聲管。二、噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。2 編制依據(jù)1 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-20082 鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)3

4、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-20034 鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20103 適用范圍適用于新建鐵路隧道初期支護(hù)的濕噴混凝土施工。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1 噴射混凝土設(shè)計隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計厚度612cm，設(shè)計強度等級為C25或C20。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。4.2 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射2cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面

5、進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。施工工藝見圖1。 噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格為2525cm、線徑為6mm或網(wǎng)格為2020cm、線徑為8mm，具體采用參照施工圖），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。圖1 噴射混凝土施工工藝框圖水泥 100kg 砂 S100 石子 G100 水 W/C=0.40.5外加劑加劑氣壓0.20.25MPa水壓0.4MPa投料攪拌 23min 篩

6、網(wǎng)阻止超徑石子濕噴機(jī)噴射混凝土設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的

7、巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為

8、45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300

9、mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度不超過10cm，拱部不超過8cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間不得小于3h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增

10、加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。土質(zhì)隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土

11、物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。噴射混凝土開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。4.3 施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧

12、道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管

13、和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。5 材料要求5.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。5.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不

14、得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子采用粒徑512mm連續(xù)級配碎（卵）石。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。5.3 外加劑應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。5.4 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻

15、量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。5.5 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6 機(jī)具配置及勞力安排為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：機(jī)動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以

16、上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。7 質(zhì)量要求質(zhì)量驗收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)7.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn) 主控項目l 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。每批抽檢

17、一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。l 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為50%60%。 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。l 噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方

18、法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。l 噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混

19、凝土強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為10mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。l 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 檢驗數(shù)量：施工

20、單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。l 噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。l 噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差 1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。l 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、敲擊。 一般項目l 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符

21、合設(shè)計配合比要求。 檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢驗方法：坍落度試驗。l 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。 檢驗方法：砂、石含水率測試。8 濕噴砼質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運

22、輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。9 安全保證措施噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。三、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。2 編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（

23、2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)（3） 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003（4） 鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010 3 適用范圍適用于新建鐵路隧道89規(guī)格大管棚施工作業(yè)。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1 大管棚設(shè)計本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計超前大管棚。設(shè)計參數(shù)： 管規(guī)格：外徑89mm，壁厚滿足設(shè)計要求；管距：環(huán)向間距50cm；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120135范圍；長度：1040m。 4.2 大管棚施工施工工藝流程見圖1。 施作

24、護(hù)拱混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120o135范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。圖1 大管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗收 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安

25、設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 4.2.2 搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合

26、。 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔

27、深、傾角、外插角。 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(108 mm)，然后用裝載機(jī)人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MP

28、a，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。4.3施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與

29、正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。5 勞動力組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。6 機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺、電動空壓機(jī)1臺、注漿機(jī)1臺、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺、型鋼彎制機(jī)1臺、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。7 質(zhì)量要求7.1 質(zhì)量驗收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)7.

30、2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗。l 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀

31、察，鋼尺檢查。l 管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。l 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗。 l 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。 一般項目l 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗數(shù)量：

32、施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量8 注意事項大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。四、錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。2 編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)（3）鐵路隧道工程

33、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003（4）鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20103 適用范圍適用于新建鐵路單線隧道22砂漿錨桿和中空注漿錨桿的施工。4 錨桿設(shè)計依據(jù)設(shè)計文件，本線隧道邊墻采用22砂漿錨桿、拱部采用中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖級別進(jìn)行確定。5 錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見圖1，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖2。5.1 錨桿施工前的準(zhǔn)備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。5.2 錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，土質(zhì)隧道采用ZM-12T型煤電鉆鉆成孔。煤電鉆施工既可

34、解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在土質(zhì)隧道的成孔速度和安全性。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。圖1 砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料檢驗初噴混凝土面上標(biāo)注孔位錨桿加工鉆孔砂漿配合比清空孔中壓砂漿插入錨桿體固定錨桿體、待強安裝墊板補強處理質(zhì)量檢驗不合格合格結(jié)束圖2 中空注漿錨桿施工工藝流程圖準(zhǔn)備施工原材料檢驗布孔鉆孔清孔確定漿液配比組裝錨頭、鋼筋錨釬體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞組裝

35、中空錨桿體排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭安裝錨桿連接注漿管、注漿漿液制備錨桿桿體空口回漿漿體待強、安裝墊板螺栓補強處理質(zhì)量檢查合格結(jié)束5.3 砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿

36、不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。5.4 中空注漿錨桿安裝安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返

37、氣。注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。6 勞動力安排每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員1人，鋼筋工2人，鉆孔10人，注漿操作5人，電工1人。7 機(jī)具配備型材切割機(jī)1臺、注漿泵1臺、煤電鉆（或風(fēng)槍）12臺（備用 2臺），空壓機(jī)1臺。8 質(zhì)量要求8.1質(zhì)量驗收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)8.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn) 主控項目l 鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并

38、按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。l 半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。l 錨桿安裝

39、的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。l 砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗方法：進(jìn)行配合比設(shè)計，做砂漿強度試驗。l 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。l 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。 錨桿孔距允許偏差為15cm。 錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場尺量。一般項目l 錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗數(shù)量：全部檢查

40、。 檢驗方法：觀察。l 錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察。9 安全規(guī)程施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。暫停施工時，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。五、超前小導(dǎo)管及超前錨管施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確超前小

41、導(dǎo)管及超前錨管施工作業(yè)的工藝流程，工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范小導(dǎo)管、錨管作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。2 編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)（3）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003（4）鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20103 適用范圍適用于新建鐵路隧道超前小導(dǎo)管、超前錨管的施工作業(yè)。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1 超前小導(dǎo)管及超前錨管設(shè)計超前小導(dǎo)管及超前錨管配合格柵鋼架使用，應(yīng)用于隧道、級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長度不小于1m。超前小導(dǎo)管及

42、超前錨管設(shè)計參數(shù)： 前導(dǎo)管規(guī)格：符合設(shè)計要求；小導(dǎo)管及錨管環(huán)向間距50cm；傾角：外插角1012，可根據(jù)實際情況調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部157.7范圍。4.2 超前小導(dǎo)管及超前錨管施工施工工藝流程見圖1。 制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖2。錨管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，錐頭端鉆2環(huán)注漿孔，交錯布置，其余部分不鉆孔，眼孔直徑為68mm，間距1020cm。錨管構(gòu)造見圖3。圖1 超前小導(dǎo)管及超前錨管施工工藝流程圖拱部放

43、樣布孔 風(fēng)槍或煤電鉆成孔 清 孔插入小導(dǎo)管或錨管 注 漿 隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備圖2 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm圖3 注漿錨管結(jié)構(gòu)圖 小導(dǎo)管及錨管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導(dǎo)管及錨管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計

44、要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：注漿壓力：一般為0.20.3Mpa漿液初凝時間：12min水泥：普通硅酸鹽水泥砂：中細(xì)砂 注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。5 勞力、機(jī)具設(shè)備的配置超前小導(dǎo)管及超前錨管環(huán)向間距為50cm，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于

45、10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。結(jié)合客運專線大斷面隧道的特點，每工班施工機(jī)具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、煤電鉆（或風(fēng)動鑿巖機(jī)）不少于10臺、氣焊機(jī)1臺、BX1-500電焊機(jī)1臺。6 質(zhì)量要求6.1 質(zhì)量驗收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)6.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目超前小導(dǎo)管及超前錨管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)

46、的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導(dǎo)管及超前錨管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管及超前錨管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導(dǎo)管及超前錨管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位

47、全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗。超前小導(dǎo)管及超前錨管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。 一般項目超前小導(dǎo)管及超前錨管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺

48、量7 安全、質(zhì)量注意事項施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。相鄰兩排小導(dǎo)管及錨管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。六、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)的工藝流程，操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)。2 編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號) （3）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-20

49、033 適用范圍適用于新建鐵路隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1鋼筋網(wǎng)設(shè)計隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8和6鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm20cm25cm25cm，全斷面布設(shè)。4.2鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級8或6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在

50、指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。4.3 施工控制要點鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土2cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小

51、于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。5 勞動力組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員1人。6 機(jī)具配備電焊機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切割鉗1臺。7 質(zhì)量要求7.1 質(zhì)量驗收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的通知(鐵建設(shè)【2012】159號)7.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn) 主控項目l 鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（G

52、B1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。l 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。l 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。l 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀

53、器探測。l 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 一般項目l 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗方法：尺量。l 鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗方法：尺量。l 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量全部檢驗。 檢驗方法：觀察。8 安全規(guī)程施工人員應(yīng)經(jīng)

54、培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。七、鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道鋼架施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道鋼架施工作業(yè)，充分發(fā)揮鋼架在初期支護(hù)中的作用。2 編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008（2）鐵道部關(guān)于明確時速120公里及以下鐵路隧道設(shè)計有關(guān)要求的