CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、v1.0可編輯可修改滬昆客專江西段 CRTSI型板式無(wú)砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍適用于滬昆客專江西段站前工程二混凝土橋面噴涂聚脲防水層施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）技術(shù)依據(jù)a客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件（科技基（2009）117 號(hào)）。b、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)范等。c、相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底資料（2）防水層施工前，技術(shù)人員對(duì)施工圖紙及相關(guān)通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟悉，掌握防水層施工的設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 制定施工作業(yè)方案、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對(duì)

2、考核合格的人員進(jìn) 行技術(shù)交底。外業(yè)準(zhǔn)備修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 施工前對(duì)梁體表面強(qiáng)度、平整度、清潔度、粗糙度、表面缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行核實(shí)。對(duì)不 滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行修整，修整后其質(zhì)量滿足客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 暫行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行防水層作業(yè)，見(jiàn)表2-1。表2-1基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器表面強(qiáng)度滿足梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)（ 50MPa回彈儀平整度用4m長(zhǎng)靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm滿足當(dāng)橋面某處平整度不能滿足3mm/4mf旦在8mm/4n范圍內(nèi)時(shí)，可用1m尺進(jìn)行復(fù)檢量測(cè)，如滿足 2mm

3、/1m要求的， 則可以評(píng)判該處平整度合格4m靠尺11v1.0可編輯可修改清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。目測(cè)粗糙度有效創(chuàng)面大于95%粗糙度SP3-SP4GSP寸照版含水率低于7%目測(cè)注：梁面含水率測(cè)試方法，采用im的塑料薄膜鋪在待測(cè)基面上，四周用膠帶密封,3h4h后掀開(kāi)薄膜，觀察薄膜及待測(cè)基層表面，如有水珠或基層顏色加深，則含水率較高, 反之，含水率較低并視為合格。圖2-1梁面平整度測(cè)量原材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備噴涂主要材料、輔助材料的種類和技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求。噴涂主材純聚脲防水材料屬于甲供物資。嚴(yán)格純聚脲防水材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。必

4、須按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，與監(jiān)理人員一起對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批純聚脲防水材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合 格后方可接受。按規(guī)定頻次進(jìn)行取樣抽檢，自己不能做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目，必須委托有資質(zhì) 的單位進(jìn)行，不得漏檢少檢。發(fā)現(xiàn)不合格的不得接受并清退出場(chǎng)，做好不合格記錄臺(tái)帳。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求 時(shí)要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。噴涂前檢查噴涂材料相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證件。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)完畢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。聚脲防水層噴涂試驗(yàn)段橋面聚脲防水層施工推行“試驗(yàn)先行，首件驗(yàn)收”制度。選擇5孔梁進(jìn)行聚脲防水層噴涂試驗(yàn)，確定與噴涂材料、梁面基材、環(huán)境溫度、濕度、噴涂溫度、噴涂壓力、噴

5、涂速#v1.0可編輯可修改度、檢測(cè)有關(guān)的工藝參數(shù)，驗(yàn)收合格后方可全面施工。驗(yàn)收程序按施工單位自驗(yàn)、監(jiān)理單位初驗(yàn)、指揮部復(fù)驗(yàn)三步進(jìn)行。3 技術(shù)要求防水層系統(tǒng)構(gòu)造CRTSI型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的橋面防水采用全橋面防水方式，防水體系設(shè)計(jì)為：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)軌道板底座下噴涂2.0mm厚聚脲防水涂料，底座板以外噴涂 1.8mm厚聚脲防水涂料 加0.2mm厚脂肪族聚氨脂面層，橋面防水層總厚度不得小于2.0mm如下圖。C40纖維混凝土保護(hù)層聚氨酯防水涂料厚a 2mm脂肪族聚氨酯面層厚A 0.2mm噴涂聚脲防水涂料厚a 2mm噴涂聚脲防水涂料厚1.8mm基層處理劑基層處理劑橋面混凝土基層橋面混凝土基層軌道板鋪設(shè)區(qū)域基

6、層處理劑軌道板鋪設(shè)區(qū)域橋面混凝土基層梁體中心線圖3-1防水層構(gòu)造圖防水層施工的材料聚脲防水層由底涂、修補(bǔ)膩?zhàn)?、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯涂料、搭接專用粘結(jié)劑組成，均由專業(yè)廠家生產(chǎn)。4 施工程序與工藝流程為最大程度上避免后續(xù)施工對(duì)聚脲防水層造成的破壞，防水層施工采用兩次施工。第一次進(jìn)行軌道板底座下（包含施工搭接 1520cm）共約3.4m寬部分的聚脲層施工；第二次待鋪板完成后，對(duì)底座板中間部位以及底座板與防護(hù)墻之間梁面進(jìn)行第二次噴涂施工，并在其表面涂裝脂肪族面層。施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)， 包含五個(gè)作業(yè)區(qū)段：基層處理施工（必要的修補(bǔ)）區(qū)段、底涂施工區(qū)段、噴涂聚脲防水涂料施工

7、區(qū)段、脂肪族聚氨酯面層施工區(qū)段、檢測(cè)驗(yàn) 收區(qū)段33v1.0可編輯可修改施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T拋丸處理T第一次底涂施工T基層修補(bǔ)T第二次底涂施工T 噴涂聚脲防水涂料一面漆施工一檢驗(yàn)驗(yàn)收。防水層施工工藝流程圖詳見(jiàn)圖4-1所示。5.施工要求拋丸處理(1) 混凝土屬于松散體，對(duì)其拋丸可以去除浮漿和起砂，形成100唸U面，暴露混凝土孔洞和缺陷，增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。拋丸即指通過(guò)機(jī)械 的方法把丸料(鋼丸或鋼砂)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊 工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì) 分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)

8、。機(jī)器配有除塵器，提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣 流，并做到無(wú)塵、無(wú)污染施工。#v1.0可編輯可修改55圖4-1防水施工工藝流程(2)基層處理設(shè)備采用拋丸機(jī)進(jìn)行橋面混凝土拋丸基層處理。v1.0可編輯可修改#圖5-1右側(cè)為拋丸處理過(guò)的混凝土基層圖5-2混凝土找平處理(3) 拋丸機(jī)使用方法拋丸機(jī)共分十個(gè)檔位，每個(gè)檔位代表每分鐘行走速度，檔位越高，拋丸深度越淺。開(kāi) 機(jī)時(shí)先從最高檔調(diào)試，7檔起步。(4) 拋丸時(shí)采用下圖所示行走路線進(jìn)行施工：圖5-3 拋丸機(jī)行走路線拋丸機(jī)掉頭時(shí)注意保持作業(yè)面寬度與前次重疊，重疊寬度為35cm,避免漏拋。按照7檔行走，每處理一孔32米箱梁需要用時(shí)約2小時(shí)。(5) 拋丸清理不到的區(qū)

9、域，使用角磨機(jī)清理，注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。(6) 拋丸后，有效創(chuàng)面大于95%粗糙度SP3- SP4之間，具體參照?qǐng)D5-4對(duì)比SP3輕度拋丸SP4中度拋丸圖5-4粗糙度CSP對(duì)照版v1.0可編輯可修改第一次底涂施工（1） 第一次底涂施工的目的是封閉拋丸后的混凝土表面缺陷、氣孔。拋丸后30分鐘 進(jìn)行底涂施工。（2）底涂施工采用經(jīng)檢測(cè)合格的材料，配方按廠家材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。（3）底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最后采用吸塵器進(jìn)行除塵。在底座板兩側(cè)邊線彈出墨線，再在邊線外側(cè)距離20cm處彈出兩條平行線，作為第一次防水層施工的控制范圍。底座板外 20c m作為下次防水層施工

10、的搭接范圍。（4）底涂施工采用噴涂或輥涂工藝；邊角溝槽輔以刷涂施工。（5）噴涂必須均勻，對(duì)于氣孔較多的部位采用膩?zhàn)踊鶎有扪a(bǔ)。第一次底涂施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量-0.3kgm2。常溫下應(yīng)該在底涂施工完成后 46h進(jìn)行基層修補(bǔ)施工。圖5-5工人正在對(duì)梁面進(jìn)行底涂施工基層修補(bǔ)（1）第一次底涂施工后，仔細(xì)檢查梁面局部是否有缺陷，如果存在則要進(jìn)行基層修 補(bǔ)。（2）基層修補(bǔ)采用噴涂聚脲專用修補(bǔ)膩?zhàn)?。按廠家說(shuō)明書(shū)配制使用，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用臺(tái)稱計(jì)量，每次配制不超過(guò)10Kg,隨用隨配。當(dāng)配制好的膩?zhàn)影l(fā)熱或者黏度增大時(shí)將不能77v1.0可編輯可修改再使用，需要重新配制。（3）修補(bǔ)膩?zhàn)拥男阅苤笜?biāo)符合表5-1的要求。表5-1修補(bǔ)

11、膩?zhàn)有阅苤笜?biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間（h） 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間（h） 243粘結(jié)強(qiáng)度（MPa潮濕基層干燥基層注：修補(bǔ)膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度為修補(bǔ)膩?zhàn)优c混凝土基層間的粘接強(qiáng)度，修補(bǔ)膩?zhàn)优c后續(xù)施工 聚脲涂層的粘接強(qiáng)度滿足表5-2要求。表5-2基層處理底涂性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間（h） 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間（h） 243粘結(jié)強(qiáng)度（MPa潮濕基層干燥基層注：底涂粘結(jié)強(qiáng)度包括底涂與混凝土基層以及底涂與后續(xù)施工聚脲涂層兩項(xiàng)同時(shí)檢 測(cè)?？籽奂胁课徊捎眯扪a(bǔ)膩?zhàn)訚M刮處理，孔眼

12、分散部位采用點(diǎn)補(bǔ)處理，直至混凝土孔眼完全封閉。#v1.0可編輯可修改圖5-6點(diǎn)補(bǔ)混凝土蜂窩孔洞圖5-7滿刮環(huán)氧膩?zhàn)邮┕r(shí)采用人工用塑料刮板刮涂的方法，滿刮時(shí)要反復(fù)刮涂，厚度要均勻，保證孔眼完全封閉。膩?zhàn)拥谋砀蓵r(shí)間約為3h,滿刮一孔32米標(biāo)準(zhǔn)箱梁需要用時(shí)約為2h,每遍中間間隔約為 6h。(4) 基層修補(bǔ)后，表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、蜂窩、麻面 等現(xiàn)象。圖5-8環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)過(guò)的梁面第二次底涂施工在用人工膩?zhàn)訉?duì)梁面進(jìn)行修補(bǔ)后，仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補(bǔ)完全，如果 存在則要進(jìn)行相應(yīng)處理。檢查合格后進(jìn)行第二遍底涂輥涂。第二次底涂施工工藝方法同第 一次底涂施工。第二次底涂施工現(xiàn)

13、場(chǎng)實(shí)際用量約-0.3kgm2，兩次底涂總量不小于0.4kg/m2，在底涂施 工完成后46h進(jìn)行噴涂聚脲防水施工。噴涂聚脲防水涂料施工(1) 施工設(shè)備主要設(shè)備：噴涂主機(jī)、自動(dòng)噴涂車，設(shè)備必須保證物料輸送平穩(wěn)、計(jì)量精確、混合均 勻、霧化良好、清潔方便。輔助設(shè)備：空壓機(jī)、冷凍式油水分離器、保溫施工車、B料藍(lán)色三口桶、硅膠空氣干 燥過(guò)濾器、發(fā)電機(jī)等。99v1.0可編輯可修改(2) 噴涂聚脲防水涂料采用進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格的噴涂聚脲防水涂料。(3) 噴涂準(zhǔn)備a、噴涂設(shè)備的接電及檢查。b、施工前對(duì)無(wú)需噴涂部位進(jìn)行遮擋，防護(hù)墻要用塑料布、鐵皮等材料進(jìn)行防護(hù)。作 業(yè)人員在施工過(guò)程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具

14、等勞保用品，并保證施工環(huán) 境通風(fēng)良好。c、施工前需將B料攪拌15分鐘以上，并使之均勻。施工過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。d、 正式噴涂前，噴涂設(shè)備主加熱器需要加熱到 60C70C,壓力設(shè)定在2500psi左 右，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和試膜取樣的情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)， 保證壓力平衡，出料霧化良好。 進(jìn)行試噴作業(yè)，觀察試噴情況，調(diào)整溫度及壓力值，達(dá)到最佳效果再進(jìn)行噴涂作業(yè)。(3) 噴涂施工a、 聚脲施工適合在干燥、溫暖環(huán)境中，施工時(shí)溫度在1035C，相對(duì)濕度在75%以 下，保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度 3C。b、噴涂聚脲防水涂料的施工，以機(jī)械噴涂為主、人工噴涂為輔，對(duì)機(jī)械噴涂不能達(dá) 到的特殊部位采用人工噴涂。c、噴

15、涂?jī)杀椋好勘閲娡亢穸燃s1mm底座板以下范圍兩遍總厚度2 mm底座板以外 范圍兩遍總厚度1.8 mm。噴涂機(jī)行走速度1.9m/min，完成一孔梁的噴涂需要約 5h。每 遍噴涂完成后需要人工修補(bǔ)表面針孔。(4) 聚脲防水層搭接施工a適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6h以上，需要搭接連接成一體的部位；第一次施工應(yīng)預(yù)留出1520cm的操作面，同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。b、 后續(xù)防水層施工前，應(yīng)對(duì)已施工的防水層邊緣20cm寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處 理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)油污及其他污染物。c、 對(duì)原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做打磨處理，采用搭接專用粘結(jié)劑涂刷后，在424h之內(nèi)噴涂后

16、續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少為10cmd、搭接專用粘結(jié)劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合表 5-3要求。1011v1.0可編輯可修改表5-3搭接專用粘結(jié)劑性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間（h） 5C底漆用量 0.4Kg/m2分層噴涂2層行走速度1.9m/min材料用量A/B=1:1（體積比）每平方米使用材料約2.7 Kg脂肪族聚胺酯面層施工（1） 第一道脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后 6小時(shí)內(nèi)完成，保證面層 和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)；與聚脲防水層施工間隔時(shí)間超出 6h時(shí)，應(yīng)采用搭接專用 粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確

17、定。（2）脂肪族聚氨酯面層施工前，對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚 脲防水層表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面層分層施工，每道干膜 厚度不小于50微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于 200微米。（3）脂肪族聚氨酯面層施工采用輥涂或噴涂工藝，邊角、溝槽采用刷涂施工。檢驗(yàn)驗(yàn)收檢查聚脲防水層，表面須平整均勻，確認(rèn)無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、 無(wú)異物混入現(xiàn)象，收頭部位須粘結(jié)牢固，并測(cè)定聚脲防水層的厚度和粘結(jié)強(qiáng)度和不透水性， 確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。成品保護(hù)（1）聚脲防水層噴涂施工完成24小時(shí)后，可承受輪胎接地比壓小于的施工車輛等施 工荷載，同時(shí)

18、需注意保護(hù)防水層，避免劇烈轉(zhuǎn)向、碾壓等動(dòng)作損壞防水層。（2）防水層施工完畢后，應(yīng)注意梁面的清潔及運(yùn)輸車輛輪胎的清洗，避免損壞、污 染防水層。（3）對(duì)后續(xù)工序施工采取保護(hù)措施，避免模板、鋼筋施工及電焊等作業(yè)對(duì)防水層造 成損壞。冬季施工措施#v1.0可編輯可修改冬季施工時(shí)，米取擋風(fēng)、保溫、加熱等措施，保證噴涂原料的正常抽提、輸送、防止 物料飄散損失，保證基層溫度、濕度達(dá)到施工要求，保證聚脲材料粘結(jié)強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度的 提升。(1) 原材料儲(chǔ)存：搭建具有保溫功能的聚脲原材料專用庫(kù)房，采取暖氣、空調(diào)等加 溫措施，保證材料儲(chǔ)存溫度在10 C -40 C，保持干燥，遠(yuǎn)離明火。圖5-9聚脲原材料儲(chǔ)存及保溫(2)

19、 聚脲原材料由庫(kù)房到工地采用封閉箱式貨車運(yùn)輸，車內(nèi)采用熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備加熱,料桶用棉被包裹，噴涂前再利用噴涂機(jī)預(yù)熱 1小時(shí)。圖5-10聚脲原材料運(yùn)輸采用封閉箱式貨車(3) 梁面搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)熱風(fēng)機(jī)等措施進(jìn)行加溫；箱室內(nèi)采用煤爐等加熱措施，保證棚內(nèi)氣溫在10C以上，基層溫度高于露點(diǎn)溫度 3C以上。(4) 防水層施工完成后，在抗撥強(qiáng)度達(dá)到以前，繼續(xù)米取保溫措施。6 勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織模式：成立架子隊(duì)模式的專業(yè)施工隊(duì)伍。根據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗(yàn)段1313v1.0可編輯可修改的工序搭配，確定合理的勞動(dòng)力資源，每個(gè)作業(yè)面人員配備詳見(jiàn)表6-1表6-1每個(gè)作業(yè)面人員配備表部門(mén)名稱數(shù)量(人)職責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)1管理

20、技術(shù)員2技術(shù)、資料質(zhì)檢員2驗(yàn)收、檢測(cè)試驗(yàn)員2試驗(yàn)檢測(cè)安全員2安全防護(hù)基面處理班16基面拋丸修補(bǔ)噴涂班12聚脲噴涂其他8后勤保障合計(jì)45注：以上配置滿足逐孔單向推進(jìn)要求，每天可以完成 35孔32米箱梁。7 材料要求底涂、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層涂料等構(gòu)成噴涂聚脲防水層的原材料應(yīng)具有相容性，實(shí)際選用的原材料均應(yīng)與檢驗(yàn)時(shí)采用的原材料一致。聚脲防水涂料(1) 施工前應(yīng)對(duì)其雙組份進(jìn)行識(shí)別、檢測(cè)或產(chǎn)地證明審核，確認(rèn)噴涂材料符合設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。(2) 噴涂聚脲彈性防水涂料選取深灰色。底涂材料(1) 底涂材料應(yīng)具有良好的滲透力，能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面微小缺陷，固化時(shí)間短，可在

21、0C50C范圍內(nèi)正常固化。(2) 底涂采用環(huán)氧及聚氨酯材料，分為低溫(015C )、常溫(15C35C)、高溫(35C )型，選型根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán)境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮濕基層。(3) 每平米底涂用量不宜低于0.4kg。脂肪族聚氨酯面層材料#v1.0可編輯可修改(1) 脂肪族聚氨酯面層用于防護(hù)墻內(nèi)側(cè)梁面裸露部位。(2) 脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)符合表 7-1的要求。表7-1脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1涂層顏色及外觀淺灰色，半光，表面色調(diào)均勻一致目測(cè)2不揮發(fā)物含量% 60GB/T17253細(xì)度 卩m 50GB/4干燥時(shí)間表干h 4GB/T172

22、8實(shí)干h 24GB/T17285彎曲性能0 10mm彎折 20016耐磨性(750g/500r ) mg 40GB/T1768注：1)要求所提供的脂肪族聚氨酯面層除了具備以上技術(shù)指標(biāo)外，還有具有良好的施工和復(fù)涂性能，與聚脲層以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面層表面均具有良好的結(jié)合 力。2)面層試驗(yàn)采用聚脲涂膜為基材，涂膜厚度：土 (mm),面層厚度：200卩m(3) 脂肪族聚氨酯面層選取中灰色。1515v1.0可編輯可修改搭接專用粘結(jié)劑防水層進(jìn)行搭接施工時(shí)，當(dāng)兩次施工時(shí)間間隔超過(guò)6小時(shí)，采用增加聚脲層間粘結(jié)力的一種溶劑型聚氨酯類粘合劑粘接，搭接專用粘接劑的性能指標(biāo)符合表5-3的要求。8 設(shè)備機(jī)具配

23、置設(shè)備配置模式：實(shí)行機(jī)械化專業(yè)施工隊(duì)伍。根據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗(yàn)段的工序搭配，確定合理的設(shè)備資源，每個(gè)作業(yè)面機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表8-1 o表8-1主要設(shè)備器具配置表（一個(gè)施工作業(yè)面）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1拋丸機(jī)2-20DT臺(tái)1佰銳泰克2噴涂主機(jī)H-XP3臺(tái)1固瑞克3自動(dòng)噴涂車美獅龍輛14空氣壓縮機(jī)ES10010臺(tái)1紅五環(huán)575KW/發(fā)電機(jī)GF-75臺(tái)165kw發(fā)電機(jī)雅馬哈臺(tái)17基面研磨機(jī)秀珀臺(tái)18設(shè)備運(yùn)輸車北京輛39冷凍干燥機(jī)JAD-10NF臺(tái)1杭州仕嘉10超聲波測(cè)厚儀PosiTecctor200臺(tái)1DeFelsko11拉撥儀PosiTest AT臺(tái)1DeFelsko12滲水

24、儀HDSS-n臺(tái)113游標(biāo)卡尺100mm把1注：以上配置滿足單向推進(jìn)要求，每天完成35孔32米箱梁。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制（1）聚脲噴涂防水層施工質(zhì)量控制主要有六點(diǎn)原材料：聚脲原材料包括聚脲雙組份原料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)（或提供每批料原產(chǎn)地證明或第三方的檢測(cè)證明），以證實(shí)施工采用的原材料為合格的聚脲產(chǎn)品。#v1.0可編輯可修改基層處理：見(jiàn)表5-1 o防水層外觀：表面平整均勻，無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混 入。防水層厚度：噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度2.0mm 其它區(qū)域1.8mm粘結(jié)強(qiáng)度：最小粘結(jié)強(qiáng)度。脂肪族聚氨酯面層外觀：面層應(yīng)涂刷均勻，

25、色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi) 裂和剝落。(2) 噴涂時(shí)以機(jī)械噴涂為主，人工噴涂為輔，在大面積進(jìn)行連續(xù)施工作業(yè)時(shí)，避免因人工疲勞等干擾因素造成的防水層厚度不均勻等缺陷、施工進(jìn)度慢等缺點(diǎn)。噴槍手必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、取得操作資格的人員擔(dān)當(dāng)。(3) 基層施工時(shí)，任何涂層在基層溫度高于露點(diǎn)溫度 3 C以上，而且在涂層固化過(guò)程 中，這一條件要保持，對(duì)照使用詳見(jiàn)表 9-1 o表9-1露點(diǎn)溫度對(duì)照表外界環(huán)境溫度-7 C-1 C4 C10C16C21 C27 C32 C38 C43 C49 C90-8 C-2 C3 C8C14C19C25 C31 C36 C42 C47 C相85-8 C-3 C2 C7C

26、13C18C24 C29 C35 C40 C45 C80-9 C-4 C1 C7C12C17C23 C28 C34 C39 C43 C對(duì)75-9 C-4 C1 C6C11 C17C22 C27 C33 C38 C42 C濕70-11 C-8 C-1 C4C10C16C20 C26 C31 C36 C41 C65-11 C-7 C-2 C3C8 C14C19C24 C29 C34 C39 C度60-12 C-7 C-3 C2C7 C13C18C23 C26 C33 C38 C55-13 C-8 C-4 C1C6 C12C16C21 C27 C32 C37 C50-14 C-9 C-5 C-1 C

27、4 C10C15C19C25 C30 C34 C45-16 C-11 C-6 C-2 C3 C8C13C18C23 C28 C33 C40-17 C-12 C-8 C-3 C2 C6C11 C16C21 C28 C31 C35-19 C-13 C-9 C-5 C-1 C4C9 C14C18C23 C28 C1717v1.0可編輯可修改30-20 C-16 C-11 C-7 C-2 C2C7 C11 C16C21 C25 C注：對(duì)照表使用例如：如果環(huán)境溫度為21 C，相對(duì)濕度為65%,則露點(diǎn)溫度為14 C, 則基層溫度低于17C (14 C + 3 C = 17 C )時(shí)不可以施工涂層。(4)

28、每個(gè)工作日正式噴涂前應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料先進(jìn)行試噴涂一塊500mrK 500m(厚2mrh的試塊，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，當(dāng)試噴的涂層質(zhì)量達(dá)到 要求后，固定工藝參數(shù)，方可進(jìn)行正式施工。(5) 制樣檢測(cè)的樣品采用現(xiàn)場(chǎng)施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測(cè)樣品的真 實(shí)性和可靠性。 所有提交送檢的樣品必須注明：取樣時(shí)間、地點(diǎn)、溫度、濕度、風(fēng)力、 天氣(雨、雪、霜、凍、晴等)、設(shè)備型號(hào)、操作溫度和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期。(6) 對(duì)于超過(guò)四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣，采取相應(yīng)措施。質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量檢查分為原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)三方面。任何新選廠家，轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、 生產(chǎn)材料和工藝有

29、變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)包括成膜后的物理性能檢驗(yàn)和原材料檢驗(yàn)。擬采用的原材料應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)采用 的施工方法和環(huán)境條件進(jìn)行制膜，明確采用的底涂、聚脲防水層涂料、面層的主要成分； 成膜后的防水層性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次按要求執(zhí)行。表9-2噴涂聚脲彈性防水涂料性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法聚脲彈性防水膜1拉伸強(qiáng)度(MPaGB/T167772拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理(%80 1503堿處理(%80 1504酸處理(%80 1505鹽處理(%80 1506機(jī)油處理80 1507熒光紫外線老化(%1500h80 150GB/T18244

30、序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法聚脲彈性防水膜8斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理（純）聚脲400聚氨酯（脲）450GB/T167779加熱處理（%保持率90%以上10堿處理（%11酸處理（%12鹽處理（%13機(jī)油處理（%14熒光紫外老化（% 1500h保持率90%以上GB/T1824415低溫彎折性無(wú)處理 -40 C,無(wú)裂紋GB/T1677716加熱處理17堿處理18酸處理19鹽處理20機(jī)油處理21熒光紫外老化，1500hGB/T1824422耐堿性，飽和 Ca（OH）2溶液，500h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起泡、無(wú)剝落GB/T926523凝膠時(shí)間 45s見(jiàn)注（1）24表干時(shí)間 9828與基層粘結(jié)強(qiáng)度（MPa干燥基層29潮濕基層3

31、0與基層剝離強(qiáng)度（N/mmGB/T279031直角撕裂強(qiáng)度（N/mn）GB/T52932硬度（邵A） 90GB/T5311919v1.0可編輯可修改序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法聚脲彈性防水膜33耐沖擊性落錘高度100cm無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象GB/T173234耐磨性(阿克隆) cm3/1.61kmGB/T168935吸水率%GB/T146236可行駛重載車輛時(shí)間24小時(shí)可承受接地比壓實(shí)測(cè)注：1)在標(biāo)準(zhǔn)條件下，按生產(chǎn)廠家提供的配比稱取試樣，快速混合均勻，記錄從混合到試樣不流動(dòng)的時(shí)間；2)涂膜厚度采用( mr)3)鹽處理采用3%化學(xué)純NaCI溶液； 機(jī)油處理采用鐵路內(nèi)燃機(jī)車用機(jī)油；4)熒光紫外老化按

32、GB/T18244-2000中第8章人工氣 候加速老化(熒光紫外-冷凝)規(guī)定。表9-3噴涂聚脲防水涂料、基層處理底涂檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1噴 涂 聚 脲 防 水 涂 料(1 )固體含量V每批不大于40 噸，同廠家、同 品種、同批號(hào)噴 涂聚脲防水涂 料。來(lái)料進(jìn)行試 噴制成試件V任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)(2)凝膠時(shí)間VV(3)表干時(shí)間VV(4)拉伸強(qiáng)度VV(5)斷裂伸長(zhǎng)率VV(6)撕裂強(qiáng)度Vv(7)低溫彎折性VV材料和工藝有 變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)(8)不透水性VV(9)加熱伸縮率VV(10)與基層粘結(jié)強(qiáng)度潮濕基層VV潮濕基層VV(11)與基層剝

33、離強(qiáng)度VV2020v1.0可編輯可修改序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次型式檢驗(yàn)項(xiàng)目（12）吸水率V（13）硬度VV（14）耐磨性VV（15 ）耐沖擊性VV（16）拉伸強(qiáng)度保持率V斷裂伸長(zhǎng)率保持率V低溫彎折性V（17）耐酸、堿、鹽、油侵蝕拉伸強(qiáng)度保持率V斷裂伸長(zhǎng)率保持率V低溫彎折性V（18）耐熒光紫外處理拉伸強(qiáng)度保持率V斷裂伸長(zhǎng)率保持率V低溫彎折性V（19）耐堿性V2底涂（20 ）外觀質(zhì)量V每批不大于6噸檢驗(yàn)一次V（21 ）表干時(shí)間VV（22 ）粘結(jié)強(qiáng)度VV3脂 肪 族 聚 氨（23）涂層顏色及外觀V每批不大于3噸檢驗(yàn)一次V（24）不揮發(fā)物含量%VV（25）細(xì)度 卩mVV（26）干燥時(shí)間h表干VV實(shí)干V

34、2121v1.0可編輯可修改序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次型式檢驗(yàn)項(xiàng)目酯面層(27)彎曲性能-30 S10mmVV(28)耐沖擊性落錘高度100cmVV(29)附著力(拉開(kāi)法)MPaVV(30)耐水性48hVV(31)耐堿性 NaOH5% 240hV(32)耐酸性 H2SO45%40hV(33)耐鹽性 NaCI3% 240hV(34)耐油性 機(jī)油240hV(35)耐人工氣候加速試驗(yàn)V(36)拉伸強(qiáng)度 MPaVV(37)斷裂伸長(zhǎng)率%VV(38)耐磨性(750g/500r )mgVV4搭接劑(39 )外觀質(zhì)量V每批不大于1噸檢驗(yàn)一次V(40)表干時(shí)間(h)VV(41)間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度(N

35、/mmVV原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表9-4、表9-5進(jìn)行，檢驗(yàn)頻次按每批不大于20噸的同廠家、同 品種、同批號(hào)來(lái)料進(jìn)行，并隨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢。表9-4 A組份端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)淡黃色粘稠液體2粘度(25 C)GB/T50015003比重(25 C)GB/T 4472-84一4NCO(異氰酸根)含量HG/T 2409-92%一表9-5噴涂（純）聚脲防水涂料 B組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)深灰色粘稠液體2粘度(25 C)GB/T50015003比重(25 C)GB/T 4472-844水份G

36、B/T 606-03%5總胺值A(chǔ)STM D6979mgKOH/g175210（2）材料檢查規(guī)則噴涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚氨酯面層、搭接專用粘接劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次按表9-6要求執(zhí)行。表9-6現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻次1聚脲 試 膜硬度邵氏A 90每班噴涂前拉伸強(qiáng)度MPa斷裂伸長(zhǎng)率% 400撕裂強(qiáng)度MPa2底涂均勻、無(wú)漏涂和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀表面平整、無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混入成膜后4聚脲防水層厚度底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度2.0mm,其他區(qū)域1.8mm軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè) 測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè) 2個(gè)、 左右防護(hù)墻各布1

37、個(gè)5粘結(jié)強(qiáng)度防水層施工7天后570mm水柱高度，30分鐘不漏水每10孔梁（或每320米）隨機(jī) 抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面） 進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每 32米）檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。6不透水性檢測(cè)570mm水柱高度，30分鐘不漏水每孔梁（或每32米）檢測(cè)1處（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)2323v1.0可編輯可修改聚脲防水層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括現(xiàn)場(chǎng)外觀檢測(cè)、厚度檢測(cè)、基層粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)、不透水性檢 測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，利用所使用設(shè)備及原材料噴制400X 400mm聚脲防水涂料試膜3塊,養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。a厚度檢測(cè)：噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂

38、聚脲彈性防水層厚度2.0mm底座板以外區(qū)域1.8mm軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)；其它區(qū) 域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè)。圖9-1厚度檢測(cè)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：便攜式超聲波測(cè)厚儀測(cè)試步驟：將潤(rùn)滑液（或者水）均勻涂抹在被測(cè)試涂層表面；ii將超聲波探頭直接接觸潤(rùn)滑液（或者水）2秒，聽(tīng)到提示聲音后，讀取液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)，即為涂層厚度。說(shuō)明：由于拋丸后的混凝土橋面表面凹凸不平 ，會(huì)對(duì)超聲波側(cè)厚的工作原理產(chǎn)生誤 差。如果使用超聲波測(cè)厚儀，連續(xù) 5點(diǎn)測(cè)試厚度不準(zhǔn)確的話，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強(qiáng)度的 拉拔測(cè)試，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量被拔出聚脲涂層的厚度，作為噴涂聚脲涂層的實(shí)際厚度。b、

39、粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)：在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10孔梁（或每320米） 隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每 32米）檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均 勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。圖9-2粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：便攜式附著力試驗(yàn)儀（測(cè)量范圍：0-15MPQ精度）試驗(yàn)步驟：i用溶劑清洗金屬拉拔頭和聚脲涂層，必要時(shí)用細(xì)砂紙輕輕打磨聚脲試片。ii選定試驗(yàn)用膠粘劑，確保膠粘劑不影響聚脲的性能。iii按標(biāo)準(zhǔn)將拉拔頭（直徑2-5公分）用膠粘劑粘結(jié)在被測(cè)試涂層表面，多余膠粘劑用 棉紗除去。iv待膠粘劑固化后（固化時(shí)間視環(huán)境條件和廠商提供的技術(shù)說(shuō)明而定），用鋸齒形切割

40、器，將拉拔頭周圍的涂層切斷，指著露出混凝土基材為止。v將附著力試驗(yàn)儀套筒與拉拔頭頂端連接，均勻按動(dòng)液壓手柄，直到拉拔頭與基材脫 開(kāi)，讀取顯示數(shù)值（按標(biāo)準(zhǔn) ASTMD4541C、不透水性檢測(cè) 在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一 圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mn高度為止, 每30秒記錄一次水位的高度，直至 30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測(cè)1處。2525v1.0可編輯可修改圖9-3不透水性檢測(cè)試驗(yàn)d、脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)：脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。 面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落

41、。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度 200微米每孔梁（或每32米）檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。（4）判定規(guī)則a產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)及以上技術(shù) 要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。b、噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或每 32米）檢測(cè)不少于50 處。游標(biāo)卡尺測(cè)量拔出錠子表面聚脲防水層厚度的數(shù)量與 d條相同，通過(guò)率需為100%,若 未達(dá)到,需補(bǔ)噴至要求厚度。c、脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不黃變、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180度面層不開(kāi)裂，厚度均勻，每孔梁（或每 3