數(shù)車(chē)高級(jí)工國(guó)家題庫(kù)試題1

1、數(shù)車(chē)01（1110）一、單選題1.職業(yè)道德是（ ）A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則2.職業(yè)道德主要通過(guò)（ ）的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng) B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、企業(yè)與消費(fèi)者3.遵守法律法規(guī)要求（ ）A、積極工作 B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 C、自覺(jué)加班 D、遵守安全操作規(guī)程4.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（ ）A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立 B、創(chuàng)新就獨(dú)立自主C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂 D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)5.在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是()。 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助

2、同事 B、對(duì)于難以相處的同事，盡量予以回避 C、對(duì)于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評(píng) D、對(duì)故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”6“stock diameter is 25mm”的含義是()。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長(zhǎng)度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米7. 可以在傳遞任意位置兩軸之間的運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式是()。 A、輪傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)8.在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，只能在小于360°范圍內(nèi)擺動(dòng)的是（ ）A、機(jī)架 B、曲柄 C、連桿 D、搖桿9. 普通車(chē)床溜板箱的作用是()。 A、把主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠 B、控制機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量 C

3、、改變加工螺紋的導(dǎo)程 D、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架10適應(yīng)性最廣的毛坯種類(lèi)是()。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材11液壓傳動(dòng)中工作壓力取決于()。 A、液壓泵 B、液壓缸 C、外負(fù)載 D、油液的黏度12. 液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是()。 A、紫銅管 B、橡膠軟管 C、尼龍管 D、塑料管13. 壓力控制回路中的()的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。 A、保壓回路 B、卸荷回路 C、增壓回路 D、平衡回路14. 要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 A、工作溫度升高 B、其他油液混入 C、空氣混入 D、泄漏15

4、.軸上零件固定方法中()可以周向、軸向同時(shí)固定，在過(guò)載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。 A、鍵連接 B、銷(xiāo)釘連接 C、緊定螺釘 D、過(guò)盈配合16螺紋連接時(shí)用雙螺帽防松屬于()。 A、增大摩擦力 B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu) C、沖邊 D、粘接17與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是()。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高 D、易于自鎖18. 閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于()的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 A、1米/秒 B、2米/秒 C、2.5米/秒 D、3米/秒19.可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受（ ）影響較大A、器件性能 B、掃描周期 C、程序 D、外接設(shè)備20. 下列

5、電器中，()能夠起過(guò)載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開(kāi)關(guān)21. 晶體管時(shí)間繼電器消耗的功率()電磁式時(shí)音繼電器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠(yuǎn)大于22直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的()。 A、電功率 B、有功功率 C、機(jī)械功率 D、無(wú)功功率23()不是伺服系統(tǒng)的組成部分。 A、電機(jī) B、可編程序控制器 C、位置測(cè)量元件伺服系統(tǒng) D、反饋電路24采用開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是()。 A、直流伺服電動(dòng)機(jī) B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) C、電液脈沖馬達(dá) D、交流伺服電機(jī)25在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是()。 A、機(jī)床的工作臺(tái)

6、位移 B、進(jìn)給電機(jī)角位移 C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速26.滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于（ ）A、自動(dòng)換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C、主軸裝置 D、直線移動(dòng)工作臺(tái)27金屬的強(qiáng)度極限用()符號(hào)表示。 A、s B、e C、b D、28加工材料的以下特性中的()將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強(qiáng)度29球墨鑄鐵的牌號(hào)由()以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT30. 鋼淬火加熱溫度不夠會(huì)造成()。 A、氧化 B、脫碳 C、硬度偏低 D、變形31. 中溫回火主要適用于()。 A、各種刃具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、高強(qiáng)度螺栓32.

7、金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中溫度最高處在()上。 A、切屑 B、工件 C、刀具 D、機(jī)床33. ()切削時(shí)可以中途加入冷卻液。 A、金剛石刀具 B、硬質(zhì)合金刀具 C、高速鋼刀具 D、陶瓷刀具34. 刀具存在()種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、535. 增大主偏角()。 A、切削厚度增加 B、主切削刃工作長(zhǎng)度增大 C、刀尖角增大 D、刀具壽命提高36機(jī)械零件的使用性能主要是()。 A、物理性能 B、化學(xué)性能 C、力學(xué)性能 D、經(jīng)濟(jì)性37TiN涂層刀具呈()色，切削溫度低。 A、銀白色 B、金黃色 C、黑色 D、灰色38. 裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 A、指定裝配方法 B、裝配后的

8、檢驗(yàn)方法 C、重要零件的技術(shù)要求 D、使用環(huán)境39.測(cè)繪零件草圖時(shí)()。 A、要多用視圖 B、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 C、一定要畫(huà)三視圖才正確 D、各部分比例要精確40.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含()的切削液。 A、極壓添加劑 B、油性添加劑 C、表面添加劑 D、高壓添加劑41. 對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbm

9、ax D、Hamin-Hbmin42. 回轉(zhuǎn)精度高、(C)、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、轉(zhuǎn)速低 B、定心差 C、轉(zhuǎn)速快 D、頂力小43. 一工件以孔定位，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓?？椎纳掀钍?0.06，下偏差是0，心軸的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基準(zhǔn)移位誤差()。 A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.02544加工紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以()為主。 A、高速鋼 B、YT類(lèi)硬質(zhì)合金 C、YG類(lèi)硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼45.切削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()。 A、正值 B、負(fù)值 C、0 D、不變46.切削（ ）的刀具需要大

10、卷屑槽A、鑄鐵 B、鑄鋼 C、碳素鋼 D、純鋁47常用鎢系高速鋼和鉬系高速鋼可選用()。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪 D、鋯剛玉砂輪48使用機(jī)械夾固式車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削加工，其前角取決于()。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車(chē)刀在刀架上的位置49對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇()。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具50.可轉(zhuǎn)位車(chē)刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是（ ）A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式51. 在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個(gè)固定循環(huán)，例如

11、切入切削退刀返回四個(gè)程序段用()指令可以簡(jiǎn)化為一個(gè)程序段(FANUC系統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G30 D、G8052.G94循環(huán)切削過(guò)程按順序分為四個(gè)步驟，其中第()步是按進(jìn)給速度進(jìn)給(FANUC系統(tǒng))。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，453G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向進(jìn)行車(chē)削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸54程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，()表示的是最小切深(FANUC系統(tǒng))。 A、m B、

12、dmin C、I D、k55.在變量使用中，下面選項(xiàng)()的格式是對(duì)的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、O#1 B、/#2G00X100.0 C、N#3X200.0 D、#5=#1-#356變量號(hào)#100#199屬于()(FANUC系統(tǒng))。 A、系統(tǒng)變量 B、局部變量 C、公共變量 D、空變量57.表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、#i=TAN#j B、#i=ACOS#j C、#i=COS#j D、#i=SIN#j58在運(yùn)算指令中，形式為#i=SIN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦59表達(dá)式#i=

13、LN(#j)是()運(yùn)算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、自然對(duì)數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整60.在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為() (FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、乘和除運(yùn)算 B、最內(nèi)層的方括號(hào)里的表達(dá)式 C、函數(shù) D、加和減61. N50 GOTO90;表示()(FANUC系統(tǒng))。 A、在程序段N50N90之間進(jìn)行有條件的程序循環(huán) B、在程序段N50N90之間進(jìn)行無(wú)條件的程序循環(huán) C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段 D、程序無(wú)條件轉(zhuǎn)向N90程序段62在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件滿足時(shí)，則執(zhí)行()(FANUC系統(tǒng))。 A、WHILE到DO之間的程序 B、DO

14、到時(shí)END之間的程序 C、END之后的程序 D、程序結(jié)束復(fù)位63宏程序中大于的運(yùn)算符為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LE B、EQ C、GE D、GT64下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LT、LE B、GT、LT C、GE、LE D、NE，LE65若#24、#26表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段#26=SQRT2*#2*#24；所描述的加工路線是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線66. 主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、M

15、05 B、RET C、M17 D、M0167嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、本子程序開(kāi)始 B、主程序 C、上一層子程序中 D、下一層子程序中68. 華中數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中 G80是(B)指令(華中系統(tǒng))。 A、增量編程 B、圓柱或圓錐面車(chē)削循環(huán) C、螺紋車(chē)削循環(huán) D、端面車(chē)削循環(huán)69. 程序段G81 X_Z_K_F_中，X_Z_定義的是()(華中系統(tǒng))。 A、此程序段的循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo) B、此程序段的循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo) C、此程序段的切削終點(diǎn)坐標(biāo) D、此程序段的切削起點(diǎn)坐標(biāo)70. 復(fù)合循環(huán)指令G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)；中的d表示()

16、(華中系統(tǒng))。 A、總余量 B、X方向精加工余量 C、單邊吃刀深度 D、退刀量71程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示()(華中系統(tǒng))。 A、Z向粗加工總余量 B、X向粗加工總余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量72程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點(diǎn)坐標(biāo)指定為()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、60 B、25 C、1 D、1073. 下列指令中，()是毛坯切削循環(huán)指令(SIEMENS系統(tǒng))。 A、CYC

17、LE93 B、CYCLE95 C、CYCLE96 D、CYCLE9774. 在R參數(shù)使用中，下面選項(xiàng)()的格式是對(duì)的(SIEMENS系統(tǒng))。 A、OR1 B、/R2 G00 X100.0 C、NR3 X200.0 D、R5=R1-R375. 程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對(duì)X坐標(biāo)值有影響的R參數(shù)是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R476在運(yùn)算指令中，形式為#i=ACOS#j的函數(shù)表示的意義是() (SIEMENS系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差

18、 C、反余弦 D、余切77. 在運(yùn)算指令中，形式為Ri=TAN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、誤差 B、對(duì)數(shù) C、正切 D、余切78在運(yùn)算指令中，取符號(hào)指令的格式是()(華中系統(tǒng))。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)79.GOTOF MARKE1 ;；MARKE1；是（ ）(SIEMENS系統(tǒng))。A、賦值語(yǔ)句 B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句 C、循環(huán)語(yǔ)句 D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句80. 橢圓參數(shù)方程式為() (SIEMENS系統(tǒng))。 A、X=a*Sin;Y=b*Cos B、X=b*Cos(/b);Y=a*Sin

19、 C、X=a*Cos;Y=b*Sin D、X=b*Sin;Y=a*Cos(/a)81. 能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是()。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型82()建模最簡(jiǎn)便，且能滿足數(shù)控車(chē)削零件編程的需要。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型83.計(jì)算機(jī)輔助編程中的后置是把()轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型84. 采用試切法對(duì)刀，測(cè)量試切內(nèi)孔直徑等于56.484mm時(shí)顯示X坐標(biāo)位置55.20mm，X軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是(B)。 A、111.684 B、-1.284 C、5

20、6.484 D、83.44285. 數(shù)控車(chē)床的換刀指令代碼是()。 A、M B、S C、D D、T86. 導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。 A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^(guò)緊 D、徑向切削力過(guò)大87. 采取()措施有助于提高工件剛度。 A、改變刀具角度 B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削 C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖88. 加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對(duì)刀點(diǎn)在右側(cè)刀尖；(程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X30；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X30；

21、G00 Z-15；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00X30；G00 Z-13；G01 X10；據(jù)此判斷以上程序中正確的是()。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、沒(méi)有正確的89. 圖示4把內(nèi)孔車(chē)刀中，在同等加工條件下()號(hào)刀振動(dòng)最小。 A、 B、 C、 D、90. 對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)加工；Z向精加工余量設(shè)置為+0.5mm，程序中X方向的余量不能小于() （采用直徑編程）。 A、0.144 B、0.289 C、0.598 D、0.74291. 當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10，車(chē)削進(jìn)給量F應(yīng)取()m

22、m/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.35492. 下列項(xiàng)目中影響車(chē)削零件線輪廓度的主要因素是()。 A、零件裝夾 B、刀具位置補(bǔ)償 C、刀尖半徑補(bǔ)償 D、切削參數(shù)93.NPT1/2螺紋，牙形高度為0.8P(P=螺距)，每吋內(nèi)14牙。車(chē)削螺紋的切深是()mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.81494. 要保證螺紋的旋合，主要是()。 A、中徑的上偏差不能超差 B、中徑的下偏差不能超差 C、螺距不能超差 D、牙型角不能超差95. 在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)()進(jìn)給速度。 A、提高 B、減緩 C、均勻 D、先提高后減緩96尺寸鏈中封閉環(huán)為L(zhǎng)0，增環(huán)為L(zhǎng)1，

23、減環(huán)為L(zhǎng)2，那么增環(huán)的基本尺寸為()。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L297封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和減去 D、除以98封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上99.重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)100. 對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為

24、Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin101. 千分表比百分表的放大比()，測(cè)量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低102.百分表的分度值是（ ）A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、0.0001103.測(cè)量法向齒厚時(shí)，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的（ ）角A、牙形 B、螺距 C、壓力 D、導(dǎo)程104. 三針測(cè)量法中用的量針直徑尺寸與()。 A、螺距與牙型角都有關(guān) B、螺距有關(guān)、與牙型角無(wú)關(guān) C、螺距無(wú)關(guān)、與牙型

25、角有關(guān) D、牙型角有關(guān)105.用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的()即為徑向跳動(dòng)誤差。 A、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2 C、讀數(shù)之差 D、讀數(shù)之和106. 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為()。 A、最大間隙 B、最大過(guò)盈 C、配合公差 D、變動(dòng)誤差107公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零108用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于()的場(chǎng)合。 A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批量生產(chǎn)109國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有()個(gè)等級(jí)。 A、10 B、18 C、20 D、28

26、110有關(guān)" 表面粗糙度"，下列說(shuō)法不正確的是()。 A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 B、表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命 C、表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差 D、一般是在零件加工過(guò)程中，由于機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的111. 關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是()。 A、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重 C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會(huì)提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂112. 由溫度、振動(dòng)

27、等因素引起的測(cè)量誤差是()。 A、操作誤差 B、環(huán)境誤差 C、方法誤差 D、量具誤差113在加工過(guò)程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的()會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。 A、開(kāi)力 B、重力和夾緊力 C、慣性力 D、閉合力114. 加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為(A)。 A、加工原理誤差 B、車(chē)床幾何誤差 C、刀具誤差 D、調(diào)整誤差115. 主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起(D)。 A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差 B、夾具制造誤差 C、調(diào)整誤差 D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差116影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和(A)。 A、機(jī)床的剛度 B、機(jī)床的壽命 C、機(jī)床的傳動(dòng)精度

28、 D、快速響應(yīng)性能117在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，(D)是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。 A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差 B、螺距累積誤差 C、機(jī)械傳動(dòng)間隙 D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差118. 主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。 A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 B、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi) C、變壓器有無(wú)問(wèn)題 D、速度控制單元有無(wú)故障119.氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是()。 A、可長(zhǎng)距離輸送 B、穩(wěn)定性好 C、輸出壓力高 D、干凈環(huán)保120.油黏度過(guò)高可能是造成()現(xiàn)象的因素之一。 A、油泵有噪聲 B、油壓不穩(wěn)定 C、油泵不噴油 D、油泵損壞二、判斷題121.（ ）愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要

29、求。122( )電解磨削可得到較小的表面粗糙度值。123( )通過(guò)對(duì)裝配圖的識(shí)讀，可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況。124. ( )半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。125. ( × )圖示零件的數(shù)控車(chē)削加工路線為：夾工件左端粗精車(chē)右端面和所有外圓粗精車(chē)右端面倒角粗精車(chē)兩溝槽粗精車(chē)左端面倒角。126.（ ）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工作加工表面，這樣才便于加工。127. ( )使用彈性心軸可降低對(duì)定位孔孔徑精度的要求。128.（ ）G76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工（化中系統(tǒng)）。129.（ ）數(shù)控加工仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性取決于仿真系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。1

30、30.（ ）數(shù)控機(jī)床的程序保護(hù)開(kāi)關(guān)的處于ON位置時(shí)，不能對(duì)程序進(jìn)行編輯。131.（ ）單步運(yùn)行常在程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)使用。132.（ ）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，粗車(chē)刀安裝時(shí)刀尖應(yīng)略高于中心。133.（ ）在斜床身數(shù)控車(chē)床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時(shí)，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。134.（ ）安裝梯形螺紋車(chē)刀可以借用梯形螺紋樣板校正刀具位置。135. ( )直徑為20mm、深度為50m。m的孔是深孔。136.（ ）手鉸鉸削時(shí)，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力。137.（ ）深孔鉆上多刃和錯(cuò)齒利于分屑碎屑138.（ ）一個(gè)工藝尺寸鏈中有且只有一個(gè)組成環(huán)139.（ ）公差等級(jí)的選擇原則是：

31、在滿足使用性能要求的前提下，選用較高的公差等級(jí)。140( )定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損。三、多選題141.職業(yè)道德的特點(diǎn)（ ）A、職業(yè)道德具有明顯的廣泛生B、職業(yè)道德具有連續(xù)性C、通過(guò)公約、守則的形式，使職業(yè)道德具體化、規(guī)范化D、職業(yè)道德建設(shè)的原則是集體主義E、職業(yè)道德具有形式上的多樣性142.職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括（ ）A、學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識(shí)B、開(kāi)展職業(yè)道德評(píng)價(jià)，嚴(yán)于解剖自己C、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物，不斷激勵(lì)自己D、提精神境界，努力做到慎獨(dú)E、參加社會(huì)實(shí)踐，堅(jiān)持知行統(tǒng)一143. 制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要()

32、。 A、貫徹國(guó)家和地方有關(guān)的方針政策 B、保護(hù)消費(fèi)者利益 C、有利于企業(yè)技術(shù)進(jìn)步 D、不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量144接觸器由基座、輔助觸頭和()。 A、電磁系統(tǒng) B、觸頭系統(tǒng) C、電磁線圈 D、滅弧機(jī)構(gòu) E、釋放彈簧機(jī)構(gòu) 145數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的指標(biāo)包括()。 A、刀架(庫(kù))容量 B、刀柄(桿)規(guī)格 C、刀具最大重量 D、換刀時(shí)間 E、重復(fù)定位精度 146.采用閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，（ ）會(huì)影響其定位精度A、數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定性 B、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)剛度不足 C、傳動(dòng)系統(tǒng)有較大間隙D、機(jī)床運(yùn)動(dòng)副爬行 E、位置檢測(cè)裝置失去精度147.由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。 A、切削力發(fā)生變化 B、

33、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定 C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片 D、刀具前角了變化 E、切削刃強(qiáng)度變化 148.工件影響刀具壽命的因素是()。 A、材料性質(zhì) B、加工量多少 C、導(dǎo)熱系數(shù) D、材料強(qiáng)度 E、材料硬度149.外圓表面加工主要采用（ ）等方法。A、車(chē)削 B、磨削 C、銑削 D、刮研 E、研磨150. 裝配圖的主視圖要選擇能反映()的方位作為主視圖的投射方向。 A、工作位置和總體結(jié)構(gòu) B、最大程度反映內(nèi)部零件之間相對(duì)位置 C、最大程度表達(dá)各零件尺寸 D、裝配體工作原理 E、主要裝配線151.圖中表示滾珠軸承的是()。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4 E、圖5152粗加工和精加工在選擇()時(shí)是不同的。

34、 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、裝夾方式 E、刀具角度 153.切削加工時(shí)，切削速度的選擇要受（ ）的限制A、機(jī)床功率 B、工藝系統(tǒng)剛性 C、工件材料 D、刀具壽命 E、工序基準(zhǔn)的選擇154三爪卡盤(pán)夾持工件限制了()。 A、兩個(gè)移動(dòng) B、一個(gè)移動(dòng) C、三個(gè)移動(dòng) D、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) E、二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 155. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力與()成反比。 A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間的距離 B、手柄上力的作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離 C、作用在手柄上的力 D、偏心升角 E、夾緊行程156.可轉(zhuǎn)位車(chē)刀符號(hào)中（ ）表示主偏角90°的端面車(chē)刀刀桿。A、A B、B C、G D、C E、F157.程序段N20

35、 G00 X65.0 Z0;N25 G80 X60.0 Z-35 R-5 F0.1;可以用程序段（ ）代替（華中系統(tǒng)）A、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 Z-35 R-5 F0.1B、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W-35 R-5 F0.1C、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 W-35 R-5 F0.1D、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U5.0 Z-35 R-5 F0.1E、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W35 R-5 F0.1158.WHILE #10 LT

36、10； ENDW；，下列說(shuō)法正確的是()(華中系統(tǒng))。 A、當(dāng)#10大于或等于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段 B、當(dāng)#10大于或等于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段 C、當(dāng)#10小于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段 D、當(dāng)#10小于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段 E、當(dāng)#10小于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW的程序段一次，再執(zhí)行ENDW后的程序159.()格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。 A、DWG B、IGES C、STL D、STEP E、X_T160RS232C接口一般用于()。 A、近距離傳送 B、數(shù)控機(jī)床較多的場(chǎng)合 C、對(duì)實(shí)時(shí)要求不高 D、網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境較好 E、主

37、要任務(wù)是傳送加工程序161. 局域網(wǎng)由計(jì)算機(jī)和()組成。 A、傳輸媒體 B、網(wǎng)絡(luò)適配器 C、輸出設(shè)備 D、連接設(shè)備 E、操作系統(tǒng)162.數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是()。 A、編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束 B、編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)上的位置 C、簡(jiǎn)化編程工作 D、減少選擇刀具的約束 E、有利于程序調(diào)試163. 在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中()的實(shí)際作用是相同的。 A、刀尖半徑值 B、刀尖方位號(hào) C、刀具位置偏置值 D、刀具位置磨耗補(bǔ)償值 E、G54中的偏移值164. 減少薄壁零件產(chǎn)生變形的主要措施有()。 A、改變裝夾著力點(diǎn)位置 B、減小切削力 C、增強(qiáng)刀桿剛性 D、增大精車(chē)余量 E、選擇剛性好的機(jī)床165. 在下列圖中管螺紋是(BCD)。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4 E、圖5166(AD)是多線螺紋。 A、Tr40×14(P7) B、G11/2 C、Tr40×14 D、M48×3/2 E、M24×1.5-5g6g 167變導(dǎo)程螺紋常用于(BDCE)。 A、金屬切削機(jī)床的絲杠