綜合管理要點(diǎn)

1、綜 合 管 理 要 點(diǎn) 一、 精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)？無(wú)浪費(fèi)生產(chǎn) 閑人、設(shè)備閑置、庫(kù)存閑置、瑕疵、不必要的工作、材料移動(dòng)、人員移動(dòng)。精益就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之JIT（適時(shí)、適量、適物），精益就是消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)又被稱(chēng)之為不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。精益生產(chǎn)又被稱(chēng)之為不做無(wú)

2、用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)。在制造企業(yè)，精益生產(chǎn)就是-激勵(lì)員工在最短時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足我們客戶(hù)的需求，并消除所有的浪費(fèi)，以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略?？窗宓淖饔茫?、生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息；2、目視管理的工具；3、改善的工具準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件：快速換型，智能自動(dòng)化、差錯(cuò)預(yù)防、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善、多技能工的培養(yǎng)一、 快速換型：如何將內(nèi)換型變?yōu)橥鈸Q型，1、可否將在機(jī)器上的調(diào)整變?yōu)檎{(diào)整塊調(diào)整；2、可否將模具事先加熱；3、可否將換型程序安排的更合理，使所需的工具、設(shè)備、材料等在機(jī)器設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，就已被準(zhǔn)備好放在最靠近機(jī)器的區(qū)域；4、換型結(jié)束機(jī)器重新開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，是否進(jìn)行工具、材料的整理，數(shù)據(jù)的確認(rèn)以及下一

3、次換型的準(zhǔn)備工作。二、智能自動(dòng)化：1、異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)；2、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)；3、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。三、 差錯(cuò)預(yù)防：1、出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無(wú)法安裝；2、工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，機(jī)器無(wú)法開(kāi)始加工；3、出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無(wú)法開(kāi)始加工；4、自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行；5、后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問(wèn)題防止出現(xiàn)不良品；6、丟序漏序時(shí)下一工序無(wú)法開(kāi)始；四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在制品三要素組成。1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善生產(chǎn)線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)。2、因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心而制訂的，各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。因此改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，以新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，并且

4、再明確改善的地方。4、持續(xù)性的改善活動(dòng)是改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最出色的地方。五、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善步驟：1、明確改善的需求和目標(biāo)；2、通過(guò)已有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)把握現(xiàn)狀；3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)現(xiàn)狀找出問(wèn)題；4、實(shí)踐；5、總結(jié)、確認(rèn)；6、改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)精益改善的著眼點(diǎn): 1）人員瓶頸時(shí) a、通過(guò)改變作業(yè)組合實(shí)現(xiàn)作業(yè)均衡；b、設(shè)法減少步行距離； c、設(shè)法縮短手工作業(yè)時(shí)間；d、將人的工作和機(jī)器的工作分離2）設(shè)備瓶頸時(shí) a、確認(rèn)啟動(dòng)設(shè)備的時(shí)機(jī)是否可以再提前b、工作行程可否再縮短c、充分利用設(shè)備的往復(fù)行程，縮短非加工時(shí)間；d、快進(jìn)、快退的速度可否再調(diào)整 b、工作行程可否再縮短 最大

5、限度地獲取利潤(rùn)是精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是不屈不撓地追求完美無(wú)缺。精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”：1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)；2、“零”庫(kù)存；3、“ 零 ”浪費(fèi)；4、“零”不良；5、“零”故障；6、“零”停滯：7、“零”災(zāi)害精益生產(chǎn)基本原則: 一個(gè)中心-消除浪費(fèi) 兩個(gè)基本點(diǎn)-庫(kù)存是禍害、以人為本辦好精益企業(yè)要控制住6個(gè)基本要點(diǎn)：1、精益企業(yè)必須絕對(duì)整潔、安全、干凈、有序；2、要根據(jù)及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃（JIT）生產(chǎn)；3、要把6個(gè)西格瑪質(zhì)量管理原則設(shè)計(jì)到精益企業(yè)的產(chǎn)品中，并貫穿在整個(gè)工藝中；4、讓發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)作出決定；5、用直觀管理法跟蹤工作情況并向工人反饋信息；6、精益

6、企業(yè)的最后一點(diǎn)基本是，堅(jiān)持不懈地追求完美無(wú)缺。最主要目標(biāo)是提供價(jià)值。追求完美要用制度來(lái)保證。在精益企業(yè)里，管理部門(mén)要做的事就是-確保讓好點(diǎn)子都能用上。班組工作必須從服從轉(zhuǎn)變?yōu)閰⑴c。精益生產(chǎn)的好處據(jù)統(tǒng)計(jì)，與其它生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；1、 減少人力資源需求-無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與其它生產(chǎn)方式相比，最低可減至1/22、 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期-最低可減至1/2或者2/33、 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存-最好錐可減至其它生產(chǎn)方式下一般水平均1/104、 工廠占用空間-減少浪費(fèi)的定義：1、不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情；2、不利于生產(chǎn)不符合客戶(hù)要求的任何事情；

7、 3、顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情。在制造企業(yè)，精益生產(chǎn)就是-激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以?xún)?nèi)滿(mǎn)足我們客戶(hù)的需求，并消除所有的浪費(fèi)，以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。豐田生產(chǎn)模式的18法則觀念 1、使命經(jīng)賺錢(qián)更重要；2、顧客至上；3、杜絕浪費(fèi)；流程 4、建立無(wú)間斷的操作流程；5、實(shí)施拉式生產(chǎn)；6、強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化； 7、強(qiáng)調(diào)即時(shí)生產(chǎn)；8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣；9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；10、推崇目視管理團(tuán)隊(duì)合作 11、在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者；12、注重員工教育工作；13、作業(yè)改善中尊重人格14、培養(yǎng)員工成為多能工；15、尊重幫助供應(yīng)商；16、“現(xiàn)地現(xiàn)物”17、通過(guò)根回達(dá)成共識(shí)；18、通過(guò)學(xué)習(xí)不斷前進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)六要素 實(shí)施精

8、益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過(guò)“5S”活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。1、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具： 按節(jié)拍生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 單元生產(chǎn) 價(jià)值流分析 方法研究-IE 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板 目視化管理 縮短生產(chǎn)周期 全面生產(chǎn)抱歉-TPM 快速換模2、 高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程，主要包括： 操作者的質(zhì)量責(zé)任 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 先進(jìn)先出控制 根本原因的找出-5個(gè)為什么3、 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門(mén)之間壁壘。4、 目視化管理。不僅是管理者，而

9、且讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。消息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，可視化操作，而不是暗箱操作。5、 不斷追求完美，企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不道理想完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴。改善的十條基本精神1、 拋棄僵化固定的觀念 2、 過(guò)多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn) 3、 立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必須之路4、 真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問(wèn)中產(chǎn)生 5、 從不可能之中，尋找解決問(wèn)題的方法 6、 只要你開(kāi)動(dòng)腦筋，就能打開(kāi)創(chuàng)意的大門(mén) 7、 改善的成功，來(lái)源于集體的智慧和努力 8、 更應(yīng)該重視不化大錢(qián)的改善 9、 完美的追求，從點(diǎn)滴

10、的改善開(kāi)始 10、改善是無(wú)止境的問(wèn)題解決七步法1、現(xiàn)狀把握；2、設(shè)定目標(biāo)；3、要因解析；4、研討對(duì)策；5、計(jì)劃實(shí)施；6、效果確認(rèn)；7、效果鞏固工作若無(wú)法用數(shù)據(jù)來(lái)衡量，工作就不會(huì)被確實(shí)了解，就不會(huì)有效改善；工作若不被有效改善，我們就一事無(wú)成。二、公司理念 公司新的質(zhì)量方針我們承諾為客戶(hù)提供滿(mǎn)足他們需要和期望的產(chǎn)品和服務(wù)。我們的產(chǎn)品和服務(wù)要達(dá)到： 及時(shí)交付 一次合格 客戶(hù)至上公司價(jià)值觀獎(jiǎng)項(xiàng)：1、客戶(hù)滿(mǎn)意獎(jiǎng)；2、產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)；3、生產(chǎn)流程改進(jìn)獎(jiǎng)；4、管理流程改進(jìn)獎(jiǎng)；5、公益活動(dòng)參與獎(jiǎng)；6、環(huán)境貢獻(xiàn)獎(jiǎng)；7、工廠安全獎(jiǎng)我們的口號(hào)；通過(guò)研究尋找一種更好的方式我們的理念：追求卓越，持續(xù)改進(jìn)公司發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)；讓

11、商用爐成為增長(zhǎng)點(diǎn)，推廣大容量落地爐，項(xiàng)目銷(xiāo)售公司愿景：1、成為家用和商用熱水器中高端市場(chǎng)的公認(rèn)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，并為投資創(chuàng)造超出同行業(yè)的投資回報(bào)2、樹(shù)立追求卓越，不斷改進(jìn)的優(yōu)秀公司ASTAR（內(nèi)部客戶(hù)服務(wù)）：關(guān)注、速度、可靠、準(zhǔn)確、有能力 A.O.Smith價(jià)值觀 公司價(jià)值觀實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng) 爭(zhēng)創(chuàng)利潤(rùn) 力求發(fā)展成為工作合宜之地 重視科研 不斷創(chuàng)新強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新 遵紀(jì)守法 保持聲譽(yù)做一個(gè)好公民 一視同仁 工作愉快保持良好名聲 保護(hù)環(huán)境 造福社區(qū)價(jià)值觀特質(zhì): 服務(wù)客戶(hù)、回報(bào)社區(qū)、追求利潤(rùn)增長(zhǎng)、強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新和互相尊重關(guān)于員工與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的指導(dǎo)原則1、 遵守所有適用法律2、 奉行社會(huì)道德標(biāo)準(zhǔn)3、 無(wú)報(bào)復(fù)政策AOSmith

12、要實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)三、管理類(lèi)“別人沒(méi)有學(xué)會(huì)是因?yàn)樽约簺](méi)有教好”五項(xiàng)基本原則：對(duì)事不對(duì)人、維護(hù)他人的自尊、保持建設(shè)性關(guān)系、主動(dòng)改善情況、以身作則用心管理原則：1、傾聽(tīng)并理解我 2、即使你不同意我的意見(jiàn)，也不要否定我這個(gè)人 3、承認(rèn)我的偉大之處 4、記得尋找我的良好意愿 5、用憐恤的心告訴我事情的真相制定目標(biāo)原則：明確的、可量化的、有高度、可達(dá)到、有時(shí)限的激勵(lì)就是創(chuàng)造動(dòng)機(jī)，讓員工產(chǎn)生和保持工作的積極性。激勵(lì)就是改變?nèi)说膬?nèi)心，讓它自動(dòng)產(chǎn)生不斷向上前進(jìn)的期望。生產(chǎn)管理追求的管理項(xiàng)目：品質(zhì)、成本、交期、安全環(huán)境、效率、士氣。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有序的管理：1、加強(qiáng)工藝管理；2、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；3、掌握不合格品管理； 4

13、、 實(shí)行工序質(zhì)量控制，運(yùn)用控制圖；生產(chǎn)主管需具備的技能：1、傾聽(tīng)的技能；2、人際交往技能；3、多樣性趨勢(shì)；4、組織能力；5、理解；6、政策應(yīng)用；7、沖突管理技能；8、輔導(dǎo)；9、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；10、組織承諾；管理五大功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、創(chuàng)新管理三十字決：先管然后理、管理不分理、管要靠制度、理則靠培訓(xùn)、制度取于民、培訓(xùn)精而勤管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使員工團(tuán)結(jié)合作，朝共同目標(biāo)前進(jìn)。生產(chǎn)過(guò)程七大浪費(fèi)：1、過(guò)度生產(chǎn) 2、等待 3、不必要的搬運(yùn) 4、庫(kù)存過(guò)大 5、多余動(dòng)作 6、不良品/返工 7、其它各種不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)。消除浪費(fèi)的四步驟：1、了解什么是浪費(fèi)；2、識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)；3、使

14、用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)；4、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟。設(shè)備6大浪費(fèi)：1、故障 2、流程更換、調(diào)整、3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓 4、速度慢 5、工藝不好、6、開(kāi)機(jī)、利用率克服溝通障礙的方法：1、提高清晰度；2、增加信任度；3、及時(shí)得到反饋；4、樹(shù)立良好溝通習(xí)慣；5、營(yíng)造良好溝通氣氛；有效的上司：肯定你的工作、鼓勵(lì)創(chuàng)新、勇于承擔(dān)責(zé)任、授權(quán)、傾聽(tīng)、以身作則、敏銳的洞察力四項(xiàng)基本原則： 1、規(guī)范所有活動(dòng) a、5S活動(dòng) b、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、明確客戶(hù)供應(yīng)商的關(guān)系 a、看板管理 b、拉式生產(chǎn) 3、簡(jiǎn)化流程 a、快速換模 b、U型布局、4、在可能低的層面發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題 a、基層持續(xù)改進(jìn)組織 b、

15、目視管理 c、TPM四：TPMTPM基本方針：全員參與的PM故障為零，不合格為零，損傷為零為目標(biāo)的設(shè)備綜合效率的提升和產(chǎn)品成本的降低。TPM八大支柱：個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、技能訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保養(yǎng)、 管理間接部門(mén)活動(dòng)、安全環(huán)境管理、TPM開(kāi)展分為：引入準(zhǔn)備階段、開(kāi)始引入、引入實(shí)施階段、穩(wěn)定階段。分為12步TPM活動(dòng)期待的效果：生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣、安全、教育、創(chuàng)新能力、生產(chǎn)成本、交期下降OEE條件：全自動(dòng)設(shè)備、瓶頸崗位實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策：整頓基本條件、遵守使用條件、恢復(fù)異常、改進(jìn)設(shè)計(jì)不足、提高技能。達(dá)到故障為0的4個(gè)階段：減少故障間隙的不均勻、延長(zhǎng)固有壽命、定期恢復(fù)劣化、預(yù)設(shè)

16、壽命。自主維護(hù)展開(kāi)的步驟：初期清掃、發(fā)生源對(duì)策、制定清掃加油基準(zhǔn)、綜合檢查、自主檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理的徹底化設(shè)備三好四會(huì)五紀(jì)律三好：管好設(shè)備 用好設(shè)備 修好設(shè)備四會(huì)：會(huì)使用 會(huì)維護(hù) 會(huì)檢查 會(huì)排除故障五項(xiàng)紀(jì)律：遵守操作規(guī)程 保持設(shè)備整潔 遵守交接班制度 管好工具和附件 發(fā)現(xiàn)異常就處理 設(shè)備點(diǎn)檢制度-日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢處理事故的“三不放過(guò)”原則l 事故原因分析不清不放過(guò)l 責(zé)任者和有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)l 沒(méi)有防范措施不放過(guò)七大損耗1、 故障損耗 2、準(zhǔn)備調(diào)整損耗 3、刀具損耗 4、加速損耗5、檢查停機(jī)損耗 6、速度損耗 7、廢品修正損耗八大支柱1、個(gè)別改善 2、自主保養(yǎng) 3、計(jì)劃

17、保養(yǎng) 4、技能教育訓(xùn)練5、設(shè)備初期管理 6、品質(zhì)管理 7、間接管理部門(mén)活動(dòng) 8、安全環(huán)境管理 清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素。操作人員應(yīng)該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力 2、處理異常的能力 3、制定基準(zhǔn)的能力 4、維持管理的能力自主保養(yǎng)的七大步驟1、 初期清掃 2、發(fā)生源、因難部位對(duì)策 3、編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 4、綜合檢查5、自主檢查 6、整理整頓 7、自主管理的徹底化設(shè)備自主管理5步驟1:初期清掃再次開(kāi)展整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)的5S活動(dòng)，目的在于保持整潔,恢復(fù)微缺陷和培養(yǎng)自主點(diǎn)檢意識(shí)。2:發(fā)生源及困難部位對(duì)策消除發(fā)生源和清掃，修理的困難部位,強(qiáng)化自主改善意識(shí)3、總點(diǎn)檢改進(jìn)功能弱點(diǎn)

18、,點(diǎn)檢制度化和培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才4、日常保全效率化提高日常保全的質(zhì)量和效率,培養(yǎng)設(shè)備技能強(qiáng)的人才5、自主管理體制的建立維護(hù)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和提高,設(shè)備以外生產(chǎn)工具的維護(hù)管理體制建立，以及提高設(shè)備維護(hù)管理能力消除故障的五個(gè)主要著眼點(diǎn)1:保持基本條件主要內(nèi)容:設(shè)備的清掃點(diǎn)檢,污染防止,潤(rùn)滑加油,緊固等2:遵守使用條件主要內(nèi)容:設(shè)備操作規(guī)范,注意事項(xiàng),負(fù)荷條件3:根除劣化主要內(nèi)容:設(shè)備檢修,元件更換,維修,故障分析與維護(hù)改進(jìn)4:改善設(shè)計(jì)弱點(diǎn)主要內(nèi)容:掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能,設(shè)備改良，明確前3條的正確做法5:提升操作/維護(hù)人員能力員工安全生產(chǎn)職責(zé)的主要內(nèi)容1.自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),并

19、隨時(shí)制止他人違章作業(yè);2.遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定.3.愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備,工具,正確佩帶防護(hù)用品;4.關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)提出合理化建設(shè);5.發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向組長(zhǎng),主管或安全部門(mén)報(bào)告;6.發(fā)生工傷事故,要及時(shí)搶救傷員,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告主管,并協(xié)助調(diào)查工作;7.努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能,熟練掌握本工種操作程序和安全操作規(guī)程;8.積極參加各種安全活動(dòng),牢固樹(shù)立”今天的首要工作-安全”的思想和自我保護(hù)意識(shí);9.有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),對(duì)個(gè)人安全生產(chǎn)負(fù)責(zé).做到”三不傷害”.改善的十條基本精神l 拋棄僵化固定的觀念l 過(guò)多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)l

20、 立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路l 真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問(wèn)中產(chǎn)生l 從不可能之中，尋找解決問(wèn)題的方法l 只要你開(kāi)動(dòng)腦筋，就能打開(kāi)創(chuàng)意的大門(mén)，l 改善的成功，來(lái)源于集體的智慧和努力l 更應(yīng)該重視不花大錢(qián)的改善l 完美的追求，從點(diǎn)滴的改善開(kāi)始l 改善是無(wú)止境的三找：找用戶(hù)之不滿(mǎn)，找自身之不足，找上道崗位之不妥工作若無(wú)法用數(shù)據(jù)來(lái)衡量，工作就不會(huì)被確實(shí)了解；工作若不被了解，那就不會(huì)得到改善；工作若不實(shí)有效改善，我們就一事無(wú)成。成功做人、成熟處世的學(xué)問(wèn)-成就勝局的做人良策 得心應(yīng)手的處世妙方第一章 有“心機(jī)”，做人不能太“實(shí)在”1、做人不要太實(shí)在2、做一頭懂得為自己邀功的老黃牛3、不做“直腸子”，