倒棱刀講座_111013

1、倒棱去毛刺方案倒棱去毛刺方案Chamfering & Deburring * 倒棱機基本分類 * 齒輪工藝與倒棱參數(shù) * 倒棱類型 * 倒棱刀的設(shè)計風(fēng)格 * 串聯(lián)倒棱 * 臺階，斜坡，圓角 * 調(diào)刀 * 常見問題及對策蔣蔣 能能 (Neil Jiang)總工程師總工程師 (Chief Engineer)上海星合機電有限公司上海星合機電有限公司Mail: n.jiangthink-Tel: 021-6686 17372011 Think Head 星合倒棱機基本分類倒棱機基本分類工件主動倒棱機工件（齒輪）主動，倒棱刀和去毛刺刀隨動換型快，適合多品種加工中心距小(一般90)，刀具尺寸小串聯(lián)加工容易

2、實現(xiàn)夾具規(guī)格多刀具通用性差，特別是去毛刺刀廠家：SU，精誠，F(xiàn)elsomat等2011 Think Head 星合倒棱機基本分類倒棱機基本分類刀具主動倒棱機倒棱刀主動，工件（齒輪）和去毛刺刀隨動換型慢，適合單一品種加工中心距大(一般120)，刀具尺寸大串聯(lián)加工對刀具要求高夾具少，類似剃齒刀具通用性較好，特別是去毛刺刀廠家：天津一機，達鑫，重機等2011 Think Head 星合齒輪工藝與倒棱參數(shù)齒輪工藝與倒棱參數(shù)齒輪工藝和倒棱方案齒輪工藝和倒棱方案齒輪加工工藝單邊余量M值余量倒棱方案倒棱夾角倒棱高度精滾（插）00倒棱+滾壓小低滾（插）剃0.020.05常用0.03常用0.2倒棱中中滾（插）珩

3、0.040.06常用0.05常用0.3直接倒棱小高滾倒?jié)L大中倒棱+滾壓中高滾磨0.070.15常用0.1常用0.6倒棱大中2011 Think Head 星合齒輪工藝與倒棱參數(shù)齒輪工藝與倒棱參數(shù)齒輪珩磨與倒棱齒輪珩磨與倒棱珩磨工藝面臨的問題：齒面翻邊齒面翻邊方案一 直接倒棱，要求齒面翻邊13mm對付軸肩干涉相對差好外觀厚實美觀，漂亮生產(chǎn)廠家星合；三菱；Nachi；格里森星合；SU2011 Think Head 星合串聯(lián)倒棱串聯(lián)倒棱工件主動倒棱機工件主動倒棱機刀具軸向距離調(diào)好即可可以倒棱刀和去毛刺刀錯開排布刀具主動倒棱機刀具主動倒棱機倒棱刀之間可以相互滑動去毛刺刀獨立配置2011 Think H

4、ead 星合臺階，斜坡，圓角臺階，斜坡，圓角臺階倒棱臺階倒棱在 DCT 齒輪上較多齒輪側(cè)面有2段以上不同形狀的截型倒棱刀通過不同的組合方式完成整個截型的加工去毛刺刀使用成型刀2011 Think Head 星合臺階，斜坡，圓角臺階，斜坡，圓角斜坡倒棱斜坡倒棱齒輪側(cè)面為斜坡去毛刺刀使用成型刀齒根有圓角齒根有圓角倒棱順著圓角過度去毛刺刀使用成型刀2011 Think Head 星合調(diào)刀調(diào)刀單邊倒棱單邊倒棱倒棱深度決定于刀片相位差雙邊倒棱雙邊倒棱浮動法調(diào)刀 刀片可以自適應(yīng)自動調(diào)好相位使得左右齒面倒棱高度相等倒棱深度決定于刀片軸向距離 2011 Think Head 星合調(diào)刀調(diào)刀根部倒棱根部倒棱根部倒

5、棱量的大小決定于刀片軸向距離刀片軸向距離調(diào)整 1，加入墊片增大距離 2，減少墊片或平面磨刀片小端，減小軸向距離 串聯(lián)倒棱串聯(lián)倒棱刀具之間的軸向距離，在出廠前已經(jīng)調(diào)好。如果有變動，建議送回刀具廠家重新調(diào)刀串聯(lián)雙邊倒棱刀用浮動法即可。如果需要調(diào)整倒棱深度或根部倒棱量，建議送回刀具廠家調(diào)整 2011 Think Head 星合常見問題及對策常見問題及對策問題 Trouble原因 Reason對策 Solution倒棱后齒輪端面上的毛刺去除不干凈去毛刺刀磨損或彈簧壓力不夠修磨刀具或調(diào)整彈簧去毛刺刀前角后角太小更改去毛刺刀設(shè)計，修磨齒輪材料過硬 控制齒坯硬度齒輪或去毛刀裝夾跳動過大改善裝夾，或提高車坯精度倒棱刀打刀斷齒操作不當(dāng)提高操作水平 對齒出現(xiàn)故障 排除機床故障刀具硬度過高降低熱處理硬度；采用韌性更好的刀具材料采用現(xiàn)代設(shè)計(modern)倒棱刀，倒棱角度大，模數(shù)小改用經(jīng)典設(shè)計(Classic）倒棱刀清洗油不足，夾屑保證清洗油充分供應(yīng)；調(diào)好噴口沖油角度和位置 倒棱面粗糙倒棱刀磨損換刀夾屑 刀具退磁；噴油充分；擦拭倒棱時間過短增多倒棱時間機床或夾具松動，裝夾剛性差整修機床，調(diào)整夾具，或改善裝夾方式根部倒棱