第3章尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測03

1、13.4 3.4 圓圓 柱柱 結(jié)結(jié) 合合 的的 精精 度度 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)精度設(shè)計(jì)精度設(shè)計(jì)內(nèi)容內(nèi)容 3.4.1 配合制配合制(基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制)的選用的選用 1.一般情況下應(yīng)一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制 2.在下列情況下在下列情況下應(yīng)選基軸制應(yīng)選基軸制 （1）采用冷拉鋼材直接作軸）采用冷拉鋼材直接作軸 。（2）直徑小的光軋鋼絲作軸。）直徑小的光軋鋼絲作軸。配合制（基準(zhǔn)制）配合制（基準(zhǔn)制）公差等級公差等級 公差帶與配合公差帶與配合未注尺寸公差未注尺寸公差常常應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、紡織機(jī)械中。常常應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、紡織機(jī)械中。常常應(yīng)用在儀器儀表中。常常應(yīng)用在儀器儀表中。H h2 常常應(yīng)用于常常應(yīng)用于一軸與多一

2、軸與多孔孔配合，且配合，且配合性質(zhì)要求配合性質(zhì)要求不同不同的情況的情況(如圖如圖3.15所所示示)。（3）結(jié)構(gòu)上的需要）結(jié)構(gòu)上的需要 。3間隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞g6H7m6m6+0fD_G7M7h6M7+0fD_教材圖3.16 活塞連桿機(jī)構(gòu) 43. 與標(biāo)準(zhǔn)零部件配合與標(biāo)準(zhǔn)零部件配合允許采用允許采用任一任一適當(dāng)?shù)倪m當(dāng)?shù)目卓住⑤S公差帶軸公差帶組成配合。組成配合。 基準(zhǔn)件的選用由配合的基準(zhǔn)件的選用由配合的標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件決定。決定。4. 為滿足特殊的需要為滿足特殊的需要基軸制基軸制基孔制基孔制圖3.16滾動(dòng)軸承軸外殼孔軸承蓋53.4.2 3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用

3、1. 選用原則選用原則： 在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級盡量選用精度較低的公差等級。 62. 選用方法：選用方法： 計(jì)算法計(jì)算法 根據(jù)具體情況，參照已被實(shí)踐證明合理的根據(jù)具體情況，參照已被實(shí)踐證明合理的實(shí)例來選用。實(shí)例來選用。 利用類比法，利用類比法，表表3.10各種加工方法可能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等。各種加工方法可能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等。類比法類比法計(jì)算查表法計(jì)算查表法（1）類比法類比法應(yīng)有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和 參考有關(guān)的資料。參考有關(guān)的資料。例如例如 表表3.9 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用范圍，標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用

4、范圍，7例如例如 :表表3.9標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用范圍。標(biāo)準(zhǔn)公差等級的應(yīng)用范圍。3.98表表3.10表表3.10各種加工方法可能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等。各種加工方法可能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等。9（2）計(jì)算查表法（計(jì)算查表法（需要掌握需要掌握）根據(jù)使用要求確定的極限間隙或過盈根據(jù)使用要求確定的極限間隙或過盈 Tf查查表 3.2 孔和軸的公差等級孔和軸的公差等級 = |Xmax- Xmin| = |Ymin- Yman|= | Xmax - Yman|= TD+Td為了孔、軸工藝等價(jià)。為了孔、軸工藝等價(jià)。軸的公差等級比孔的公差等級高一級。軸的公差等級比孔的公差等級高一級。孔孔 6 軸軸 5 7 6 8 7下面舉

5、例說明。下面舉例說明。10 例例3.10 已知已知 D(d)=95，要求，要求Xmax +55m，Xmin +10m，確定孔、軸公差等級。，確定孔、軸公差等級。 解解:Tf= |Xmax- Xmin | = 45m ITn+ IT(n-1) ) 根據(jù)根據(jù)Tf = 45m=TD+Td和和D(d)=95 查表查表3.2 得得: : IT5=15m，IT7=35mIT6=22m3.211 如果孔、軸都選如果孔、軸都選6級，則級，則Tf=44 45m），雖然），雖然符合上述公式要求，但不符合此時(shí)符合上述公式要求，但不符合此時(shí)孔必須比軸低一級孔必須比軸低一級的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)要求（考慮工藝等價(jià)）。要求（考慮工

6、藝等價(jià)）。因此，孔選因此，孔選 6 級，軸選級，軸選 5 級。級。即即 Tf=15+22=37 45（m）符合符合D(d)=95，Xmax +55m，Xmin +10m要求要求的是的是 TD= IT6，Td= IT5。 123.4.3 3.4.3 配合的選用配合的選用 根據(jù)使用要求和孔軸根據(jù)使用要求和孔軸間間有無相對運(yùn)動(dòng)有無相對運(yùn)動(dòng) 分分 有有 無無 間隙配合間隙配合 1.1.配合配合類別類別的選用：的選用： 2.2.配合配合種類（松緊）種類（松緊）的選用的選用 （1 1）選用方法）選用方法 間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合計(jì)算法；計(jì)算法； 試驗(yàn)法；試驗(yàn)法；類比法。類比法。 類

7、比法類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用最常用 的方法的方法。13圖3.18 孔的公差帶孔的公差帶(GB/18012009)(GB/18012009)（2）盡量選用一般、常用、優(yōu)先的）盡量選用一般、常用、優(yōu)先的標(biāo)準(zhǔn)的公差帶標(biāo)準(zhǔn)的公差帶一般的公差帶（105）常用公差帶（44）優(yōu)先公差帶（13） 孔的基本偏差和公差等級可組成孔的基本偏差和公差等級可組成543種孔的公差帶。國標(biāo)規(guī)定以下常種孔的公差帶。國標(biāo)規(guī)定以下常用公差帶。用公差帶。14 軸的基本偏差和公差等級可組成軸的基本偏差和公差等級可組成543種軸的公差帶種軸的公差帶,國國標(biāo)規(guī)定以下常用公差帶。標(biāo)規(guī)定以下常用公差帶。圖

8、圖3.19 軸的公差帶（摘自軸的公差帶（摘自GB/1801-2009）一般公差帶（116）常用公差帶（59）優(yōu)先公差帶（13）15盡量選用國標(biāo)規(guī)定的常用、優(yōu)先的標(biāo)準(zhǔn)的配合標(biāo)準(zhǔn)的配合。 1617（摘錄）表表3.1318表表3.1419表表3.1520相對運(yùn)動(dòng)情況無定心要求的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)無定心要求較低速轉(zhuǎn)動(dòng)中速轉(zhuǎn)動(dòng)精密高速轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)或手動(dòng)移動(dòng)選擇基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G) h (H)各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時(shí)的應(yīng)用場合大各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時(shí)的應(yīng)用場合大致總結(jié)如下：致總結(jié)如下：間隙配合按相對運(yùn)動(dòng)速度選擇間隙配合按相對運(yùn)動(dòng)速度選擇21各種過盈配

9、合基本偏差的比較與選擇各種過盈配合基本偏差的比較與選擇 22各種過渡配合基本偏差的比較與選擇各種過渡配合基本偏差的比較與選擇23 TDD maxD minTdd maxdminf6f60 H7f80H7u6244. 已知配合的極限盈、隙時(shí)，基本偏差的確定方已知配合的極限盈、隙時(shí)，基本偏差的確定方法法25 例例3.11 已知已知D(d)=40，要求，要求X=+20+90m，若采用，若采用基孔制，利用標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表?；字疲脴?biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表。 解：解：（2）定孔確、軸公差等級定孔確、軸公差等級 Tf =查表查表3.2得得TD=IT8=39m，按例按例3.10的方法確定孔、軸的公差

10、等級。的方法確定孔、軸的公差等級。（1）確定基準(zhǔn)制確定基準(zhǔn)制采用基孔制，采用基孔制，孔的基本偏差為孔的基本偏差為H (EI=0）。|+90-(+20)| = 70= TD+TdTd=IT7=25m 求求 孔、軸公差帶和配合代號，畫出尺寸公差帶圖。孔、軸公差帶和配合代號，畫出尺寸公差帶圖。 表表3.2（摘自（摘自GB/T1800.1-2009）公稱尺寸公稱尺寸/26（3）確定軸的基本偏差代號確定軸的基本偏差代號 Xmax = ES - eiXmin = EI - esTd = es-ei =（2）（1）= +90 = +20Xmax Xmin25（3）由式（由式（2）得）得算得算得 es -20

11、es EIXmin=0 - 20由式（由式（3）得）得 es - 26 解得解得 esES Td Xmax = 39 + 25 90 = -26ei = es - Td代入式（代入式（1）即軸的基本偏差應(yīng)滿足：即軸的基本偏差應(yīng)滿足：-26es-20為什么不計(jì)算為什么不計(jì)算ei?27根據(jù)根據(jù)D和和es查表查表3.4得得( (4) 4) 確定孔、軸公差帶確定孔、軸公差帶 和配合代號和配合代號 孔：孔：圖3.20配合配合: :軸的基本偏差代號為軸的基本偏差代號為f (es= - 25m)。軸：軸：H8, , f7。40H8/f7 (5) 公差帶圖公差帶圖公稱尺寸/mm28(6) 由圖由圖3.18 可

12、見可見40H8為為優(yōu)先公差帶優(yōu)先公差帶圖圖3.18 孔的公差帶孔的公差帶 29( 7 ) 由圖由圖3.19 可見可見40 f 7為為優(yōu)先公差帶優(yōu)先公差帶圖圖3.19 軸的公差帶（摘自軸的公差帶（摘自GB/1801-2009）30( 8 ) 由表由表3.11 可見可見40H8/f7 為優(yōu)先配合優(yōu)先配合31 例例3.11 已知已知D(d)=40，要求，要求X=+20+90m，若采用基孔制。利用，若采用基孔制。利用基孔制基孔制與基軸制極限間隙或極限過盈表與基軸制極限間隙或極限過盈表確定孔、軸公差帶與配合代號。確定孔、軸公差帶與配合代號。解：由題意采用基孔制解：由題意采用基孔制由表由表3.8得，滿足得

13、，滿足X=+20+90m 要求為要求為f7H840f公公稱稱32由表由表3.6得，得得，得40H8得極限偏差為得極限偏差為ES=+39 , EI=0m由表由表3.7得，得得，得40f7得極限偏差為得極限偏差為es=-25 , ei=-50m圖3.20其公差帶圖為其公差帶圖為33 例例3.12 已知已知 D（d）60，由于使用要求其配，由于使用要求其配合的合的 Ymin20m，Ymax55m，若采用，若采用h配配合，合，利用標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表利用標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表。 解解 （1）由題意為基軸制（）由題意為基軸制（h）配合）配合 es 0 （2）確定孔、軸公差等級）確定孔、軸公差等級Tf

14、= Ymin Ymax 20（55）TDIT619 ， TdIT513（m）試確定配合代號，并指出是否屬于優(yōu)先配合？試確定配合代號，并指出是否屬于優(yōu)先配合？= 35 = TD+Td由表由表3.2（查教材中的表）得（查教材中的表）得34（3）確定孔的基本偏差代號）確定孔的基本偏差代號Ymin ESei Ymin 20 （1） Ymax EIes Ymax 55 （2） TDESEIIT6 = 19 （3） 由式（由式（1）得）得 ES33 ，由式（由式（2）、（）、（3）得）得ES3636 ES7（ES7）33即即 42 ES7 39(為什么計(jì)算上偏差？為什么計(jì)算上偏差？)其中其中 IT6 -

15、IT5 = 19-13 = 6 (或查表或查表3.5)由表由表3.5(教材中的表教材中的表)得得孔的基本偏差代號為孔的基本偏差代號為 R3560R6h5由表由表3.5可知：可知：對于對于IT7的的R,其其ES= - 41m。所以所以IT7的的R :ES = -41+=-41+6= - 35m。EI=ES-IT6=-35-19= - 54 m。(4) 配合代號配合代號（5）公差帶圖）公差帶圖圖3.2160R6h5公差帶36(6) 由圖由圖3.18 可見可見圖圖3.18 孔的公差帶孔的公差帶 60R6為為常用常用公差帶。公差帶。37圖圖3.19 軸的公差帶軸的公差帶( 7 ) 由圖由圖3.19可見

16、可見60h5為為常用常用公差帶。公差帶。38(8) 由表由表3.12 可見可見60R6h5 為基準(zhǔn)軸的為基準(zhǔn)軸的常用配合常用配合。393.4.4 線性尺寸的未注公差的選用線性尺寸的未注公差的選用1. 未注尺寸公差的未注尺寸公差的 公差等級公差等級 f - - 精密級精密級m - - 中等級中等級c - - 粗糙級粗糙級v - - 最粗級最粗級 是指在車間一般工藝條件下和機(jī)械加工能力是指在車間一般工藝條件下和機(jī)械加工能力可能達(dá)到的公差，在可能達(dá)到的公差，在零件圖上不標(biāo)注它們的公差零件圖上不標(biāo)注它們的公差。線性尺寸的未注公差（一般公差）線性尺寸的未注公差（一般公差） 若在生產(chǎn)中產(chǎn)生糾紛時(shí)，對未注公

17、差按若在生產(chǎn)中產(chǎn)生糾紛時(shí)，對未注公差按GB/T18042000,即表即表 3.16 和和 表表 3.17驗(yàn)收。驗(yàn)收。402. 未注尺寸公差數(shù)值未注尺寸公差數(shù)值 (表表 3.16 和和 表表 3.17 )其尺寸的極限偏差取值，一律取其尺寸的極限偏差取值，一律取對稱分布對稱分布。表表3.17表表3.1641 在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求中在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求中注出標(biāo)準(zhǔn)號注出標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級和公差等級 。3.未注尺寸公差未注尺寸公差圖樣標(biāo)注（如圖圖樣標(biāo)注（如圖3.223.22所示）所示） 例如圖中例如圖中225加加工后，按表工后，按表3.16查得查得 2250.2。 R3加工后，按加工后，按表表

18、3.17查得查得 3 0.2。 如未注尺寸公差如未注尺寸公差為為f級時(shí)，標(biāo)注見圖。級時(shí)，標(biāo)注見圖。423壓緊螺釘41鉆套2固定襯套f12f25f18A 缺邊B 臺(tái)階面例210圖 鉆模 鉆模板43.44H7F7g6+1+12+16+34+18-6-17+0-k6f18H7/g6與F7/k6兩種公差帶的比較 45課堂練習(xí)課堂練習(xí)已知已知 D（d）=25,設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 X=0+56 m ,按基孔制選一適當(dāng)?shù)呐浜?，并畫出尺寸公差帶圖。按基孔制選一適當(dāng)?shù)呐浜?，并畫出尺寸公差帶圖。解題步驟（提示）：解題步驟（提示）：（2） 求配合件的基本偏差代號；求配合件的基本偏差代號；（3） 畫公差帶圖。畫公差帶圖

19、。（1） 求孔、軸的公差等級；求孔、軸的公差等級；463.5 3.5 尺尺 寸寸 精精 度度 的的 檢檢 測測3.5.1 用通用計(jì)量器具測量的簡介用通用計(jì)量器具測量的簡介 1.1.測量的誤收與誤廢測量的誤收與誤廢 若按最大、最小極限若按最大、最小極限尺寸驗(yàn)收如圖尺寸驗(yàn)收如圖3.23。 有可能將公差帶內(nèi)有可能將公差帶內(nèi)的合格品判為廢品，的合格品判為廢品， 即即“誤廢誤廢”； 也可能將公差帶外也可能將公差帶外的不合格品判為合格的不合格品判為合格品，即品，即“誤收誤收”。圖3.23測量誤差的存在，測量誤差的存在，例如用外徑千分尺測量例如用外徑千分尺測量 的軸。的軸。 0 062. 040fd千分尺的

20、千分尺的i = 0.01,u1=0.004。472. 驗(yàn)收原則、驗(yàn)收原則、安全裕度和驗(yàn)收極限安全裕度和驗(yàn)收極限 原則上只接受公差帶內(nèi)的工件，即只允許誤原則上只接受公差帶內(nèi)的工件，即只允許誤廢，廢，不允許有誤收不允許有誤收(見右圖）。見右圖）。式中式中 u1計(jì)量器具的計(jì)量器具的不確定度；不確定度； u2測量條件的不確定度。測量條件的不確定度。（1）驗(yàn)收原則驗(yàn)收原則：(2) 安全裕度安全裕度A222121,uuuufA)45. 0,9 . 0(21AuAu由表由表3.18(見下頁見下頁)查得圖中查得圖中A為為A = 0.0062。48查表得由062. 0, 40 Tdf0062. 0m2 . 6A

21、公稱尺寸公稱尺寸/mm（摘自（摘自GB/T3177-2009)表表3.1849TDTd驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限( (見圖）見圖）上上驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限=上極限尺寸上極限尺寸下下驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限=下極限尺寸下極限尺寸 A+ A(3) 驗(yàn)收方法驗(yàn)收方法驗(yàn)收方法驗(yàn)收方法1： 驗(yàn)收極限從驗(yàn)收極限從MMS和和LMS分別向公差帶內(nèi)分別向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)移動(dòng)一個(gè)A。驗(yàn)收方法驗(yàn)收方法2：驗(yàn)收極限等于驗(yàn)收極限等于MMS和和LMS。50 對符合對符合包容要求包容要求的尺寸、的尺寸、公差等級高公差等級高的的尺寸，驗(yàn)收極限按尺寸，驗(yàn)收極限按方法方法1。 對工藝能力指數(shù)對工藝能力指數(shù)Cp（=T/6）1時(shí)，其時(shí)，其驗(yàn)收極限按驗(yàn)收極

22、限按方法方法2。 但對符合但對符合包容要包容要求的尺寸求的尺寸，其，其MMS的一邊的一邊按方法按方法1驗(yàn)收驗(yàn)收(見右圖見右圖)。TD下驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限ATd下驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限A 對偏態(tài)分布的對偏態(tài)分布的尺寸，對尺寸，對尺寸偏向尺寸偏向的的一邊按方法一邊按方法1驗(yàn)收。驗(yàn)收。 對非配合的尺寸和一般的尺寸，按方對非配合的尺寸和一般的尺寸，按方 法法2驗(yàn)收。驗(yàn)收。 驗(yàn)收極限方法具體的應(yīng)用：驗(yàn)收極限方法具體的應(yīng)用：51選擇計(jì)量器具選擇計(jì)量器具3. .計(jì)量器具的選擇計(jì)量器具的選擇根據(jù)根據(jù)T尺尺表表3.18表表3.19和表和表3.20計(jì)量器具選擇步驟：計(jì)量器具選擇步驟：1u11uu計(jì)表表3.18中中 u

23、1分三擋：分三擋：、，優(yōu)選，優(yōu)選。公稱尺寸/mm（摘自（摘自GB/T3177-2009)52例例 3.14被檢驗(yàn)零件尺寸為被檢驗(yàn)零件尺寸為 。935efE試確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。試確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。解：（解：（1）畫尺寸公差帶）畫尺寸公差帶359e35ff其公差帶圖見右圖。其公差帶圖見右圖。由表由表3.2和表和表3.4查得查得（2）確定驗(yàn)收極限）確定驗(yàn)收極限由表由表3.18（見上頁）得（見上頁）得 。m2 . 6A 此尺寸采用包容原則，此尺寸采用包容原則， 按方法按方法1驗(yàn)收。驗(yàn)收。上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限9438.340062. 0050. 035ff下驗(yàn)收極限下

24、驗(yàn)收極限8942.340062. 0112. 035ff53（3）確定計(jì)量器具）確定計(jì)量器具由表由表3.18(見下頁見下頁)查得查得u1（優(yōu)選（優(yōu)選）為為u1 = 5.6m 。 由表由表3.19（見下頁）查得（見下頁）查得 i =0.01,尺寸范圍尺寸范圍050的外徑千分尺不確定度為的外徑千分尺不確定度為004. 01計(jì)u0056. 0004. 011uu計(jì) 尺寸范圍尺寸范圍050的外徑千分尺滿足使的外徑千分尺滿足使用要求。用要求。54公稱尺寸公稱尺寸/mm（摘自（摘自GB/T3177-2009)表表3.18表表3.1955l量規(guī)的作用和分類量規(guī)的作用和分類（l）量規(guī)的作用）量規(guī)的作用 3.5

25、.2、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)量規(guī)都是成對使用的。量規(guī)都是成對使用的?？子昧恳?guī)和軸用量規(guī)都有孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)。通規(guī)和止規(guī)。檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫塞規(guī)；檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。規(guī)。56用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件 通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī) 孔用塞規(guī) 57工作量規(guī)工作量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)校對量規(guī)校對量規(guī)（2）量規(guī)的分類）量規(guī)的分類 根據(jù)量規(guī)的使用場合不同，量規(guī)可分為以下三類；根據(jù)量規(guī)的使用場合不同，量規(guī)可分為以下三類；量規(guī)量規(guī)通現(xiàn)用通現(xiàn)用“T”表示，止

26、規(guī)用表示，止規(guī)用“Z”表示。表示。新的或者磨損較小的通規(guī)。新的或者磨損較小的通規(guī)。檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所使檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所使用，其磨損較多，但未超過磨損極限。用，其磨損較多，但未超過磨損極限。檢驗(yàn)軸用量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)）在制造時(shí)是否符合制造公差在使用中是否已達(dá)到磨損極限的量規(guī)稱為校對量規(guī)?！靶ＭㄐＭㄍㄍā鼻乙?guī)（代號且規(guī)（代號“TT”）“校止通校止通”量規(guī)（代號量規(guī)（代號“ZT”）“校通損校通損”量規(guī)（代號量規(guī)（代號“TS”）孔用量規(guī)本身是外尺寸，不設(shè)校對量規(guī)。58光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來設(shè)計(jì)。光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來設(shè)計(jì)。（1）量規(guī)尺寸的確定）量規(guī)尺寸的確定 通

27、規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于被檢工件的最大實(shí)體尺寸（通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于被檢工件的最大實(shí)體尺寸（MMS）；）； 止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等子被檢工件的最小實(shí)體尺寸（止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等子被檢工件的最小實(shí)體尺寸（LMS）。）。（2）量規(guī)型式的確定）量規(guī)型式的確定 全形量規(guī)全形量規(guī)非全形量規(guī)非全形量規(guī) 圖圖3.31 量規(guī)形狀對檢驗(yàn)結(jié)果的影響量規(guī)形狀對檢驗(yàn)結(jié)果的影響2量規(guī)設(shè)計(jì)原則量規(guī)設(shè)計(jì)原則59偏離泰勒原則量規(guī)的影響：偏離泰勒原則量規(guī)的影響： Dmin(b)不全形塞規(guī)D m被檢孔 DaDmax被檢孔 (a)全形止規(guī)的影響 60通規(guī)的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相同的完整表面（通常通規(guī)的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相同的完整表面（通

28、常稱為全形量規(guī)），且長度應(yīng)等于配合長度，通規(guī)表面與被稱為全形量規(guī)），且長度應(yīng)等于配合長度，通規(guī)表面與被測件應(yīng)是面接觸。測件應(yīng)是面接觸。止規(guī)是用來控制工件的實(shí)際尺寸的，而實(shí)際尺寸不應(yīng)受止規(guī)是用來控制工件的實(shí)際尺寸的，而實(shí)際尺寸不應(yīng)受零件的形狀誤差影響，因此止規(guī)的測量面應(yīng)是點(diǎn)狀的（通零件的形狀誤差影響，因此止規(guī)的測量面應(yīng)是點(diǎn)狀的（通常稱為非全形量規(guī)），且長度也可以短些，止規(guī)表面與被常稱為非全形量規(guī)），且長度也可以短些，止規(guī)表面與被測件是點(diǎn)接觸。測件是點(diǎn)接觸。對于尺寸較大的孔、曲軸上的中間直徑，用卡規(guī)。對于尺寸較大的孔、曲軸上的中間直徑，用卡規(guī)。為了便于止規(guī)的制造和耐磨損，止規(guī)也常用全形塞規(guī)。為了便

29、于止規(guī)的制造和耐磨損，止規(guī)也常用全形塞規(guī)。為了使用量具廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化了的系列量規(guī)，允許通規(guī)為了使用量具廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化了的系列量規(guī)，允許通規(guī)的長度小于配合長度。的長度小于配合長度。 61 量規(guī)形式及應(yīng)用范圍 止規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)不全形塞規(guī)a) 測孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 止規(guī)通規(guī)10050002112b) 測軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)卡規(guī)62f25-0.0222-0.02460.080.08f25-0.0386-0.041f25f7 “Z”“T”0.080.08f25+0.0033+0.0067f25+0.0296+0.033“T”f25H8 “Z”量

30、規(guī)工作圖圖3-23工作量規(guī)工作尺寸的標(biāo)注633量規(guī)公差及其工作尺寸的計(jì)算量規(guī)公差及其工作尺寸的計(jì)算 （a）孔用工作量規(guī)公差帶圖）孔用工作量規(guī)公差帶圖 （b）軸用工作量規(guī)及其校對量規(guī)公差帶圖）軸用工作量規(guī)及其校對量規(guī)公差帶圖 圖圖 3.32 量規(guī)公差帶圖量規(guī)公差帶圖 （l）工作量規(guī)的公差及公差帶）工作量規(guī)的公差及公差帶工作量規(guī)的形位誤差應(yīng)在其尺寸公差帶內(nèi)，其公差值為量規(guī)尺寸公差的工作量規(guī)的形位誤差應(yīng)在其尺寸公差帶內(nèi)，其公差值為量規(guī)尺寸公差的 50 64表表3.19公稱尺寸公稱尺寸表表3.2165（3）畫出工件和量規(guī)公差帶圖，如圖）畫出工件和量規(guī)公差帶圖，如圖3.13所示。所示。（2）由表）由表3

31、.18查出查出T和和Z的值，確定的值，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的尺寸工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的尺寸公差；公差； 塞規(guī)尺寸公差塞規(guī)尺寸公差 T0.004mm Z=0.006mm 塞規(guī)形狀公差塞規(guī)形狀公差 T20.002mm 卡規(guī)尺寸公差卡規(guī)尺寸公差 T0.003mm Z=0.004MM 卡規(guī)形狀公差卡規(guī)形狀公差 T200015 mm 校對量規(guī)尺寸公差校對量規(guī)尺寸公差 TpT/2=0.0015mm圖圖 3.33 工件與量規(guī)的公差帶圖工件與量規(guī)的公差帶圖 例例3.18 計(jì)算計(jì)算40H8g7孔和軸用各種量規(guī)的極限偏差和工作尺孔和軸用各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。寸。 解（解（1）由表）由表

32、32、34、35查出孔與軸的上、下偏差為查出孔與軸的上、下偏差為 40H8 ES+0.039mm，EI=0 40g7 es=-0.009mm，ei=-0.034mm66008. 0004. 0（4）計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。 1）40H8孔用塞規(guī) 通規(guī)（T） 上偏差EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=+0.008mm 下偏差EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=+0.004mm 工作尺寸=40止規(guī)（Z） 上偏差 ES=+0.039mm 下偏差ES-T（+0.039）-0.004+0.035mm 工作尺寸=40039. 0035. 0磨損極限尺寸磨損極限尺寸4067 2

33、）40g7軸用卡規(guī)軸用卡規(guī) 通規(guī)（通規(guī)（T） 上偏差上偏差=es-Z+T/2（-0.009）-0.004+0.0015=-0.0115mm 下偏差下偏差=es-Z-T/2（-0.009）-0.004-0.0015=-0.0145mm 工作尺寸工作尺寸40 磨損極限尺寸磨損極限尺寸=（40-0.009）=39.991 mm 止規(guī)（止規(guī)（Z） 上偏差上偏差ei+T=（-0.034）+0.003=-0.031mm 下偏差下偏差=ei=-0.034mm 工作尺寸工作尺寸=400115. 00145. 00031034. 068p 3）軸用卡規(guī)的校對量規(guī)）軸用卡規(guī)的校對量規(guī) “校通一通校通一通”量規(guī)（量規(guī)（TT） 上偏差上偏差es-ZT/2+Tp （-0.009）0.004-0.00150.0015 -0.013mm 下偏差下