某莊副立井提升系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)方案整版

1、.晉煤集團(tuán)趙莊礦副立井提升系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)中煤第三十一工程處二六年二月六日趙莊副立井提升系統(tǒng)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)編制人員名單序號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱專 業(yè)1陳耀文總工程師高級(jí)工程師礦建2李永文機(jī)電處長高級(jí)工程師機(jī)電3鄭亞利機(jī)電副總高級(jí)工程師機(jī)電4葛光明機(jī)電副總高級(jí)工程師機(jī)電5臧培剛工程科長高級(jí)工程師礦建6賈振剛工程副科長工程師礦建7曹國華安裝項(xiàng)目經(jīng)理工程師機(jī)電8王玉會(huì)土建項(xiàng)目經(jīng)理工程師工民建9唐增春工程師機(jī)電10尹洪太安裝技術(shù)經(jīng)理工程師安裝11任淑和土建技術(shù)經(jīng)理工程師工民建12楊占軍助 工目 錄第一章 工程概述第二章 井筒裝備安裝工程一、施工前的準(zhǔn)備工作二、井筒裝備施工方法及技術(shù)要求三、掛罐上繩施工

2、方法及技術(shù)要求四、井筒電纜敷設(shè)五、施工質(zhì)量、安全保證措施第三章 副立井永久井架安裝一、施工方案的選擇及場地布置二、施工前的準(zhǔn)備工作三、井架的平地組裝四、井架的平移五、井架的起立及安裝六、施工質(zhì)量、安全保證措施第四章 副立井提升機(jī)安裝一、施工前的準(zhǔn)備工作二、提升機(jī)安裝三、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)四、施工質(zhì)量、安全保證措施第五章 土建工程施工 一、施工方案選擇二、主要施工方法及技術(shù)措施三、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施四、冬季施工措施第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃第七章 安全消防保衛(wèi)措施第八章 文明施工保證體系附表：趙莊礦副立井提升系統(tǒng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表 副立井井口平面布置圖井架組立示意圖施工工藝流程圖各類主要施工機(jī)具、材料表第一

3、章 工程概述山西晉城礦業(yè)集團(tuán)公司趙莊礦副立井提升系統(tǒng)由北京華宇工程有限公司設(shè)計(jì)，由中煤三十一處承擔(dān)施工。副立井提升系統(tǒng)由多繩摩擦輪提升機(jī)、箱式L型鋼井架、提升設(shè)施、井口裝備、井筒裝備、井底裝備、瓦斯、灑水、壓風(fēng)管路、通信、信號(hào)電纜及配套的絞車房（磚砼結(jié)構(gòu)）、井口房(鋼結(jié)構(gòu))等組成。各項(xiàng)設(shè)施簡況如下絞車房設(shè)計(jì)安裝JKMD-3.04（）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)一臺(tái)，絞車房設(shè)計(jì)安裝32/5t慢速橋式雙梁起重機(jī)一臺(tái)。詳見下表：副立井提升機(jī)設(shè)計(jì)說明名 稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備 注提 升 機(jī)JKMD-3.04（）E 3.0m1臺(tái)電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)Z450-4A 電壓 660V1臺(tái)轉(zhuǎn)速485r/min功率 463K

4、w減 速 器XP1120（2）行星齒輪減速器1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率7.5 Kw電壓 380V1臺(tái)轉(zhuǎn)速485r/min主提鋼絲繩32ZBB6V37S+FC 1670 ZZ 580米2根GB/T8918-199632ZBB6V37S+FC 1670 SS 580米2根GB/T8918-1996平衡尾繩14324ZBB P849+FC 1370 500米2根GB/T8918-1996提升最大速度6.624m/s起重機(jī)32/5t1臺(tái)慢速橋式雙梁起重機(jī)提升設(shè)施為配平衡錘的單層非標(biāo)罐籠一套及配套設(shè)施。井口裝備金屬支持結(jié)構(gòu)（穩(wěn)罐裝置）、操車裝置、防撞緩沖托罐裝置、空氣加熱裝置等設(shè)施。井筒內(nèi)裝備玻璃鋼矩形罐道

5、4趟、其中：罐籠使用規(guī)格為（20020010）罐道、平衡錘使用規(guī)格為（1801808）罐道、罐道采用懸壁梁形式的托架固定、托架層間距為4m共計(jì)103層；裝備動(dòng)力、通信、信號(hào)電纜數(shù)趟、電纜采用電纜托架固定在井壁上；沿井筒布置鋼梁敷設(shè)瓦斯抽放、灑水、壓風(fēng)4趟管路，每間隔6m固定一次、每趟管路采用3道托管梁支撐。井底裝備金屬支持結(jié)構(gòu)（穩(wěn)罐裝置）、操車裝置、檢修梯子間、防撞梁及尾繩防絞裝置。馬頭門兩側(cè)裝備淋水棚一套。井底防撞主梁、井底裝備金屬支持結(jié)構(gòu)上下部主梁及井筒內(nèi)的托管梁采用梁窩固定外、其它鋼梁均采用托架固定。所有托架均采用樹脂錨桿固定。井筒內(nèi)的金屬構(gòu)件均采用玻璃鋼防腐（不包括管路與支管座梁），所

6、有聯(lián)結(jié)件及錨桿均采用熱鍍鋅工藝處理。井底裝備及井上下金屬結(jié)構(gòu)均采用長效防腐工藝防腐。永久井架為L型鋼井架，井架總高度為31.000m，上層天輪平臺(tái)標(biāo)高為24.4 m，下層天輪平臺(tái)標(biāo)高為19.1 m。井架總重量230.287t。主斜架為箱形結(jié)構(gòu)（重138.556t），斜架腿南北跨距為14m，距井筒中心線11.275m；立架為鋼衍架構(gòu)件（重57.173t），斜架通過牛腿鉸接于立架之上；平臺(tái)重32.729t，鋼梯重1.829t。井架采用電弧噴涂防腐工藝進(jìn)行防腐處理。為保證副立井提升系統(tǒng)安裝工程順利進(jìn)行,特編制本次施工組織設(shè)計(jì)，以便在安裝過程中指導(dǎo)安裝，確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行、按期完成。編制依據(jù)：1、

7、煤礦安全規(guī)程2005年版。2、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB5020595。4、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GBJ21390。5、礦方提供的副立井提升系統(tǒng)相關(guān)圖紙。第二章 井筒裝備安裝工程一、施工前的準(zhǔn)備工作由于本工程工期緊，工程量大，施工環(huán)境特殊，必須在開工前做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證施工順利進(jìn)行。1、圖紙會(huì)審施工單位在收到施工圖紙后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，在設(shè)計(jì)單位組織技術(shù)交底時(shí)，共同對施工圖紙中存在的問題和看法交換意見，以便能在施工過程中更好的貫徹設(shè)計(jì)意圖，對于個(gè)別細(xì)節(jié)問題，可在施工過程中會(huì)同甲方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員隨時(shí)協(xié)商解

8、決。2、技術(shù)準(zhǔn)備在學(xué)習(xí)圖紙及現(xiàn)場勘察基礎(chǔ)上，遵照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合施工隊(duì)伍的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)，并組織人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。以便在施工過程中能順利完成安裝任務(wù)。3、施工場地的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理布置好加工場地，以及構(gòu)件存放場地。4、施工材料是施工的關(guān)鍵，由甲方供應(yīng)的材料及構(gòu)件必須開工前35天運(yùn)至場地存放，由施工單位加工、準(zhǔn)備的設(shè)備材料必須在開工前準(zhǔn)備齊全。凡永久工程所使用的材料，在備料的同時(shí)，應(yīng)索取材料合格證，材料檢驗(yàn)報(bào)告等。對于代用材料必須報(bào)請甲方、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師同意后方可使用。5、工器具的準(zhǔn)備開工前將施工所使用的各類工具準(zhǔn)備齊全，起重所用的各類索具、器具必須認(rèn)真檢查、加油，必

9、須做到完好使用。6、井筒內(nèi)動(dòng)力通訊及照明系統(tǒng)照明及通訊電纜沿吊盤繩敷設(shè)，在吊盤的每層盤上安裝照明設(shè)施。7、排水系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)改造因副立井井底清理斜巷目前沒有形成，這次施工必須在井底馬頭門處安裝兩臺(tái)潛水泵排除井底的積水（一臺(tái)備用）。井筒裝備施工用風(fēng)利用井筒現(xiàn)有的管路供風(fēng)。8、臨時(shí)設(shè)施的改造與檢修（1）、根據(jù)井筒裝備的需要對天輪平臺(tái)、鎖口盤進(jìn)行調(diào)整改造。（2）、對施工中所使用的絞車、穩(wěn)車，天輪等設(shè)施進(jìn)行檢查，必須做到安全可靠。（3）、在井口的南側(cè)原10*和12*基礎(chǔ)上分別安設(shè)JZ-10/600穩(wěn)車一臺(tái)、作為吊盤懸吊之用。（4）、在兩臺(tái)穩(wěn)車的前方（井口方向）原16t和25t基礎(chǔ)上安設(shè)20t錨樁作為主

10、斜架平行滑移之用。（5）、礦建工程施工完畢后，即可將井筒內(nèi)的罐籠、鋼絲繩、電纜、管路等安裝中不使用的設(shè)備拆除運(yùn)至合適位置存放，并清理井口周圍雜物，將井口場地平整好，以便存放安裝構(gòu)件和井架組裝。（6）、放線前應(yīng)派專人坐吊桶沿井筒由上往下檢查，清除井壁上的障礙物、保證井壁上無碰刮物體。（7）、吊盤的制作根據(jù)井筒裝備的結(jié)構(gòu)和本次施工工藝，原鑿井吊盤無法滿足施工要求，為此必須專門設(shè)計(jì)加工一個(gè)層間距為4米的四層異型吊盤，以滿足井筒裝備施工要求。二、井筒裝備施工方法及技術(shù)要求一、測量放線測量放線是整個(gè)系統(tǒng)最關(guān)鍵的工序之一，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。1、井筒十字線的放置由測量人員根據(jù)井筒

11、十字線樁利用儀器在井口鎖口盤上放點(diǎn)，并在相對應(yīng)的位置設(shè)卡線板，以便定線，將大線小車固定好，下放大線（1.0鋼絲）并在井底適當(dāng)位置設(shè)穩(wěn)線支架，由測量人員校對好四條大線后，用卡線板將大線固定好，并加載到40Kg。2、層間放線將校對無誤的鋼尺在地面上干凈處，按照井筒內(nèi)從下到上的順序在鋼尺上，由始端開始標(biāo)出井筒托架標(biāo)高點(diǎn)，校對無誤后，將鋼尺在靠近大線位置沿井壁下放到井底，加配重到15 Kg，根椐鋼尺上的標(biāo)記，利用改裝的一層吊盤逐層標(biāo)出井底和井筒每層托架的標(biāo)高。在標(biāo)高放好后，按四條大線拉好十字線，定出四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，在井壁上打孔釘木樁（2535），在木樁上釘鋼釘，以釘子為十字線的固定點(diǎn)。在每層施工時(shí)，按圖紙

12、要求，放出各托架中心，用水準(zhǔn)管放出各托架標(biāo)高，然后打錨桿孔即可。每個(gè)層間以靠鋼尺近的一個(gè)釘子做標(biāo)高基準(zhǔn)。二、安裝施工根據(jù)副立井井筒裝備的特殊性，這次施工分兩部分進(jìn)行，第一部分：井底段從井底金屬結(jié)構(gòu)的上部梁開始向下施工，直到井底全部完成。第二部分：井筒段施工，該標(biāo)準(zhǔn)段施工從井底金屬結(jié)構(gòu)的上部梁開始向上施工，直到井口。1、井底段非標(biāo)段施工首先利用礦建項(xiàng)目部的一層吊盤進(jìn)行簡單改裝，將鑿井吊盤上提，使吊盤在金屬支撐結(jié)構(gòu)上層鋼梁以下1m處，利用吊盤由上到下將井底金屬支持結(jié)構(gòu)、井底平臺(tái)、井底梯子及護(hù)欄裝置一次施工完成，然后將到吊盤拆除提至井上，運(yùn)到合適位置存放。安裝托架時(shí)，依椐四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)拉好十字線，按施工

13、圖紙要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架標(biāo)高，各托架中心及標(biāo)高應(yīng)用紅色鉛筆或木工鉛筆在井壁上做出明顯標(biāo)記。用樣板按測量放出的中線和標(biāo)高，在井壁上號(hào)出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23風(fēng)鉆，42一字型鉆頭（打眼深度為30010）。打孔遇有鋼筋時(shí)，采用電焊割去鋼筋后繼續(xù)打眼，不得打半孔。打孔出水時(shí)，根據(jù)出水情況立即匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。打好眼后，吹凈孔內(nèi)雜物，取一支完好的錨固劑，輕輕推入孔中，用旋具帶動(dòng)錨桿向孔內(nèi)邊旋邊進(jìn)約2030秒，使錨桿到位，停止旋轉(zhuǎn)，立即調(diào)整錨桿位置，10分鐘后，輕輕拆下卡具即可，錨桿墊圈進(jìn)入井壁偏差5。錨桿栽好后1小時(shí)，任選3根錨桿作拉力試驗(yàn)，每根錨固力不得小于50KN

14、。按相應(yīng)的位置將托架裝于錨桿上，將托架下部靠到井壁上，使上部留有一定間隙，以便填入膠泥，然后將托架推向井壁，進(jìn)行找正，逐步緊固螺母，在緊固時(shí)隨時(shí)將膠泥劃平。技術(shù)要求：（1）、安裝好的立柱其垂直度偏差0.5（2）、鋼梁埋入深度不得大于設(shè)計(jì)值的70（3）、上、下部梁與十字線的偏差1（4）、四角罐道的垂直度5（5）、同組罐道面的水平間距偏差5（6）、所有緊固件緊固牢靠、齊全、符合設(shè)計(jì)要求。2、井筒標(biāo)準(zhǔn)段施工在金屬支撐結(jié)構(gòu)下部鋼梁處組裝異型吊盤，吊盤組裝好后，利用異型吊盤先將金屬支撐結(jié)構(gòu)安裝完、然后由(103層)下往上施工。上層盤打眼載錨桿，第二層盤安裝托架（電纜托架）、鋼梁，第二、第三、第四層盤配合

15、安裝罐道、管路。直至完成井筒裝備施工。井筒管路自托管梁向上同時(shí)進(jìn)行安裝。在完成井筒裝備后、在臨時(shí)鎖口下約1m處、封閉井口交礦(土)建進(jìn)行永久鎖口施工。永久鎖口有待協(xié)商具體的施工時(shí)間。06.1.16安裝技術(shù)要求：1).固定罐道的鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差1mm。2).同一提升容器的兩根鋼梁固定中心線的水平距離偏差2mm。3).錨桿打眼深度30010 mm，所有眼中與井筒十字線中心呈放射狀。4).托架的支承平面的水平度3。5).同對托架支撐面高差5 mm。6).托架中心對十字線的偏差5 mm。7).托架背板與井壁接觸嚴(yán)密，膠泥充填密實(shí)。8).托架層間距偏差7 mm。 9).安裝好的罐道：垂直度7

16、 mm。10).同一提升容器的兩罐道頭嚴(yán)禁位于同層位置上。 11).同一提升容器的兩罐道面的水平距離偏差7 mm。12).同一提升容器相對兩罐道中心的重合度6 mm。13).罐道的接頭錯(cuò)位1 mm，間隙為4mm。14).安裝好的立柱其垂直度偏差0.5，且不得大于5mm。15). 托管梁中心與設(shè)計(jì)偏差3。三、掛罐上繩施工方法及技術(shù)要求此項(xiàng)工作須在永久井架、提升絞車安裝完畢運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行。1、 提升繩及懸掛裝置的準(zhǔn)備利用兩臺(tái)JZ-10/600鑿井絞車先將提升繩纏繞好、提升繩必須纏繞密實(shí)且加放護(hù)繩板。然后通過立架（平衡錘側(cè)）下部的導(dǎo)向滑輪（H20G）、下主天輪再從上主天輪拉放到井口與懸掛裝置連接

17、好待用。2、 罐籠就位利用吊車將罐籠（自重14.4t）吊放進(jìn)金屬支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)約1/4、與事先準(zhǔn)備好的懸掛裝置連接(兩懸掛裝置之間加裝平衡裝置)、利用2臺(tái)10T穩(wěn)車緩慢提起罐籠放入金屬支撐裝置+2.5米處的四道25*工字鋼梁上，臨時(shí)固定好，將尾繩懸掛裝置等聯(lián)結(jié)好，準(zhǔn)備松罐籠。3、 松罐籠：經(jīng)全面檢查所有聯(lián)接點(diǎn)，確無問題后，方可開動(dòng)穩(wěn)車將罐籠提起100mm左右，再檢查穩(wěn)車、懸吊點(diǎn)、天輪等部位，確無問題后，即可通知井下人員，開始松罐籠。當(dāng)罐籠松到井底穩(wěn)罐裝置-0.69米預(yù)先放置的托罐鋼梁上時(shí)，井下監(jiān)視人員立即打停點(diǎn)通知井口停止下放，罐籠應(yīng)放置穩(wěn)定。在井口及上天輪平臺(tái)處將罐籠提升繩卡固好。倒出鑿井絞車上

18、的剩余提升繩、將繩頭穿過絞車滾筒拉向下主天輪再拉放到平衡錘處待用。采用上述方法將另兩根提升繩利用導(dǎo)繩裝置下放到罐籠處與其連接并卡固好。4、 平衡錘(架)就位與提升繩連接利用罐籠就位的方法使平衡錘進(jìn)入立架，放在井口穩(wěn)罐裝置+2.5米放置的四道25*工字鋼梁上，臨時(shí)固定好。將四條提升繩量好長度與懸掛裝置連接好、然后逐一與平衡錘連接 (注意平衡錘的位置) 。 然后利用兩個(gè)葫蘆將平衡錘(架)提起來、拆除四道25*工字鋼梁、將平衡錘(架)落下、使四條提升繩受力。然后在平衡架內(nèi)加裝17塊重錘塊（剩余的7塊待兩根尾繩安裝后再加裝）。注意：在松繩的整個(gè)過程中要始終有專人負(fù)責(zé)，以確保施工安全。井口與井底不能同時(shí)

19、施工。在連接裝置與罐籠聯(lián)結(jié)時(shí)、除調(diào)繩裝置應(yīng)在零位外，還應(yīng)盡量使提升繩張緊，以減少調(diào)繩工作量。5、尾繩的安裝：將尾繩從副斜井運(yùn)到副立井井下馬頭門處、用事先準(zhǔn)備好的鋼支架將繩滾支好、抽出繩頭按卡固要求做好標(biāo)記，然后慢慢開動(dòng)絞車將井下罐籠提起1.5米停住，井下施工人員將尾繩頭與罐籠底部繩環(huán)連在一起，卡子必須卡牢固。然后開動(dòng)絞車將尾繩勻速慢慢提起（提升速度不得大于0.5m/s），在提尾繩的過程中，井下施工人員要時(shí)刻監(jiān)視尾繩的運(yùn)行，防止尾繩打絞，直至罐籠提到井口停住。井下施工人員將余下的尾繩倒出，把棕繩溜住尾繩頭從罐籠側(cè)放到井下-12.5米平臺(tái)梁處，繞過鋼梁從平衡錘側(cè)將尾繩提到井下0，留足尾繩轉(zhuǎn)彎處距玻

20、璃鋼梁的距離5米與平衡錘底部連接好，卡牢卡子，截?cái)喽嘤嗟奈怖K即可。然后采用相同的方法進(jìn)行另一條尾繩的安裝。最后將平衡錘的重錘加裝到設(shè)計(jì)值即可。四、井筒電纜敷設(shè)在掛罐上繩試運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)，根據(jù)敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格。將電纜盤放進(jìn)罐籠安裝在電纜支架上，抽出電纜頭穿出電纜通道，井上留夠長度后、開動(dòng)絞車慢速（速度不得大于0.5m/s）下放罐籠，邊落罐籠邊放電纜卡電纜，直至井底。也可采用鑿井絞車鋼絲繩下放的敷設(shè)電纜、利用罐籠進(jìn)行卡固、用同樣方法敷設(shè)其它電纜。五、施工質(zhì)量、安全保證措施（一） 施工質(zhì)量保證措施1、各施工班組負(fù)責(zé)人及全體參加施工人員，必須牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，建立、健

21、全質(zhì)量檢查制度，堅(jiān)持自檢，互檢結(jié)合的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保施工質(zhì)量。2、建立以工程技術(shù)人員，區(qū)、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)骨干為主的質(zhì)量管理小組（即QC小組）對工程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、控制，力爭安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本次工程。3、認(rèn)真做好原材料，非標(biāo)構(gòu)件，玻璃鋼制品，設(shè)備等的進(jìn)貨驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作，所用原材料，設(shè)備等必須有出廠合格證，材質(zhì)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，錨桿現(xiàn)場要做錨固力抗拉試驗(yàn)。4、施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)以及相對應(yīng)的施工措施進(jìn)行施工，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員校對認(rèn)可后再施工，并做好記錄。在遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際發(fā)生問題，以及材料代用問題，應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方、

22、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院工地代表，現(xiàn)場解決出現(xiàn)的問題，并及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。5、按一工序一交底，一驗(yàn)收施工法作業(yè)：一工序、一交底在本工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組認(rèn)真交待施工圖紙，施工方法及技術(shù)要求，安全注意事項(xiàng)，使作業(yè)人員人人明白自己的任務(wù)和要求，技術(shù)交底后要做好記錄。一工序、一驗(yàn)收在一道工序完成后，立即進(jìn)行驗(yàn)收，堅(jiān)持本道工序不合格，下道工序不施工，堅(jiān)決將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。6、凡隱蔽工程，在隱蔽前必須先由甲方、監(jiān)理代表驗(yàn)收后，并及時(shí)填寫隱蔽工程記錄簽證后，方可進(jìn)行隱蔽。7、各施工班組必須填寫施工日志，實(shí)事求是地作好原始記錄。8、加強(qiáng)施工技術(shù)資料工作，在施工過程中，認(rèn)真收集并及時(shí)整理各種施工技

23、術(shù)資料，如：開竣工報(bào)告、原料出廠合格證，隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更、材料代用、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、驗(yàn)收記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評定等資料，以便在工程移交的同時(shí)，提交甲方。（二） 安全保證措施。安全生產(chǎn)是黨和國家的一貫方針，由于該工程施工難度大，工期緊，加之工序相對復(fù)雜，為確保施工安全順利進(jìn)行，特依據(jù)煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，編制如下施工安全措施，每一個(gè)施工人員都必須做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，必須把“安全第一”的思想貫穿于整個(gè)工程的始終?？倓t：1、開工前必須組織所有參加本工程施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)安全措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保安全施工。凡未參加學(xué)習(xí)的人

24、員不得上崗。2、每項(xiàng)工程施工前，必須組織參加的施工人員學(xué)習(xí)本項(xiàng)工程施工安全的注意事項(xiàng)及要求，并做好記錄以備查。3、堅(jiān)持班前班后會(huì)的制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好不得施工。4、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)及違犯勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)人員有權(quán)杜絕違章指揮，對違章人員，當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)讓其離開作業(yè)場地。5、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，如：井口、穩(wěn)絞車司機(jī)、信號(hào)、把鉤等崗位責(zé)任制，上述各類管理制度必須掛牌或張貼于崗位明顯處，以便遵照執(zhí)行。6、工區(qū)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)本工程的安全檢查工作，各班組的安全崗員負(fù)責(zé)本班安全工作，安全員、網(wǎng)員應(yīng)及時(shí)填寫本班或當(dāng)時(shí)的安全情況和注意事項(xiàng)，以提醒

25、其他班的人員做到安全施工。7、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員都必須佩戴安全帽。8、下井作業(yè)人員必須佩帶礦燈、安全帽、安全帶、穿礦工靴，嚴(yán)禁帶煙火下井，當(dāng)井下使用電氣焊時(shí)，焊工可帶點(diǎn)火器下井。9、凡高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、穿礦工靴，且身體健康，無病方可登高作業(yè)。10、凡本工程作業(yè)人員，班前嚴(yán)禁酗酒，凡酗酒者當(dāng)班負(fù)責(zé)人不得讓其參加工作，并勸其離開施工場地。11、所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好方可使用。12、施工中所搭設(shè)的腳手架、工作平臺(tái)，必須搭設(shè)牢固，利用永久構(gòu)件鋪設(shè)木板做工作平臺(tái)時(shí)，必須用細(xì)麻繩捆扎牢靠，或有扒釘聯(lián)結(jié)牢固。13、井筒吊盤、井下施工點(diǎn)及地面夜間施

26、工時(shí)，必須裝設(shè)足夠亮度的照明設(shè)施，以滿足施工安全和質(zhì)量的要求 14、施工期間，非工作人員禁止進(jìn)入施工場地，礦方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工代表如需檢查時(shí)，必須由施工單位的負(fù)責(zé)人（或派員）陪同下，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。15、凡穩(wěn)、絞車司機(jī)、信號(hào)、把鉤等崗位工，必須持證上崗。16、使用吊車時(shí)，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真把被吊物的重量、特點(diǎn)及作業(yè)目的，詳細(xì)向吊車司機(jī)交代清楚，以便確保吊運(yùn)（裝）工作安全。運(yùn)輸及起重注意事項(xiàng)：1、地面施工場地應(yīng)保證有暢通的運(yùn)輸通道和平實(shí)的場地，以便大型構(gòu)件、設(shè)備的進(jìn)入和存放。2、臨時(shí)鋪設(shè)的鋼軌、滑道、工作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整可靠。3、采用鋼絲繩水平牽引時(shí)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向。4、所有

27、起重、牽引用的穩(wěn)車、絞車、滑輪（組）、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、繩卡等起重設(shè)施和吊掛設(shè)施使用前必須由專人進(jìn)行檢查，凡有缺陷的嚴(yán)禁使用。5、穩(wěn)、絞車、天輪、滑輪（組）、葫蘆等設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)部位使用前根據(jù)情況進(jìn)行加油（或換油）潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。6、施工中，設(shè)專人每天對穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置檢查維護(hù)，使之處于完好狀態(tài)，每天檢查后必須做好檢查記錄。穩(wěn)車上的母繩不得少于5圈。壓繩裝置必須緊固可靠。7、穩(wěn)、絞車必須設(shè)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)，且聲光齊備。8、穩(wěn)、絞車司機(jī)接到不清楚的信號(hào)時(shí)，禁止動(dòng)車，待再次接到清楚信號(hào)后，方可開車。9、井口、吊盤（井底）設(shè)信號(hào)工，信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，精力集中，發(fā)

28、送信號(hào)明確，班前檢查信號(hào)、通訊是否正常，無問題方可進(jìn)行工作。10、提吊繩套的安全系數(shù)不小于8,牽引繩、溜繩的安全系數(shù)不小于3.5。11、在被吊物上有棱角（或利用有棱角物掛繩套時(shí)），必須在繩套處加墊柔性物體，或過渡板，防止傷繩。12、吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，如必須在設(shè)備精加工面上幫扎繩套時(shí)，必須在繩套與精加工面加墊足夠強(qiáng)度的柔性物，以防損傷加工面。13、重物的運(yùn)輸及吊裝都必須有專人統(tǒng)一指揮，明確指揮信號(hào)，參加作業(yè)人員必須服從命令聽指揮，集中精力，嚴(yán)禁打鬧，堅(jiān)守崗位。14、設(shè)備、構(gòu)件吊裝時(shí)，繩套的夾角一般不得大于60度。重物離開地100mm左右時(shí)，暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行，吊運(yùn)重物下不許

29、停留人員。15、任何重物不得長時(shí)間懸吊在空中停留，吊運(yùn)時(shí)重物應(yīng)距地面很近進(jìn)行。電氣焊作用注意事項(xiàng):電氣焊工除遵守本工程操作規(guī)程外，還必須遵守下列規(guī)定：1、電焊機(jī)的電源線、把子線、地線必須絕緣良好，護(hù)皮無損壞現(xiàn)象，井筒、井架作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用井架軀體、吊盤、鋼絲繩等導(dǎo)體做地線使用，地線必須直接與被焊物焊口處聯(lián)結(jié)，以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。2、電焊機(jī)必須做到專人停送電，用時(shí)送電，停用時(shí)及時(shí)停電。3、電焊工井筒作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。4、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量分開放置，乙炔必須站立使用。5、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)做到用時(shí)開氣，不用時(shí)及時(shí)關(guān)氣。6、電、氣焊作業(yè)場地應(yīng)清理干凈，無燃品，并放置滅火設(shè)施。7、

30、在焊接、氣割時(shí)，附近如有設(shè)備，則必須設(shè)隔離裝置。8、電氣焊作業(yè)結(jié)束后，要及時(shí)清理現(xiàn)場，防止留下火災(zāi)隱患。9、在井筒及井下作業(yè)前，必須先由瓦檢員檢查工作場地的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查無問題后，方可作業(yè)，瓦斯員必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。井筒（及井下）施工注意事項(xiàng):1、井筒（井下）作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)井口管理制度,井口必須每班清掃,看護(hù)好井口。2、井蓋門除提升物、料經(jīng)過時(shí)開，其他時(shí)間關(guān)閉。3、井口不允許存放過多的構(gòu)件、設(shè)備，凡井下提上來的雜物等廢料，要及時(shí)清理出井口，以免影響施工和安全。4、鎖口盤上各種繩孔、管孔必須用膠皮板、麻袋進(jìn)行封閉，防止墜物。5、井口下放吊桶或重物時(shí)，在未打開井蓋門之前，應(yīng)仔細(xì)檢查。經(jīng)把鉤工允許后方

31、可下井，在吊桶打定點(diǎn)停穩(wěn)后，方可上下。發(fā)出開車信號(hào)后，嚴(yán)禁上下吊桶，人員上下應(yīng)遵守乘罐制度，安全繩必須掛在鉤頭的安全環(huán)上。6、每次吊桶或重物下井前，井口信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知吊盤信號(hào)工，待吊盤信號(hào)工發(fā)出許可信號(hào)后，方可下井，在距離吊盤15米左右時(shí)，提升速度應(yīng)降到0.5米/秒以下。7、提升罐道、關(guān)自己長材時(shí)，其提升速度不得大于2米/秒。8、吊盤升降作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的安全繩必須系在牢固的物體上，安全繩過短時(shí)，可用相同強(qiáng)度的尼龍繩接長。9、每個(gè)層位安裝完畢后，作業(yè)人員必須認(rèn)真清理托架等物體上的雜物。以免遺留下雜物，給安全留下隱患。10、在井口、井筒內(nèi)使用各種小型工具必須系好安全繩，使用時(shí)應(yīng)將安全繩系在手上

32、，防止失手墜落。11、吊盤升降時(shí)，吊盤上應(yīng)有專人監(jiān)視吊盤運(yùn)行，防止與井筒其它懸掛裝置相碰，吊盤到達(dá)位置后，要用絲杠或木楔將吊盤固定好，以便作業(yè)，吊盤每變換一個(gè)位置，絞車司機(jī)應(yīng)及時(shí)將其位置標(biāo)在深度指示器上。12、在下放長型構(gòu)件時(shí)，所設(shè)置的溜繩要牢固的與構(gòu)件固定在一起，兩端與穩(wěn)繩連接張力要適中，長構(gòu)件下端的方向應(yīng)指向井筒中心方向。13、井筒內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)看好井口。14、使用煤電鉆栽錨桿時(shí)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴。15、在井壁內(nèi)用電焊割鋼筋時(shí)，應(yīng)注意焊條不要與地線相碰，鏟氧化鐵時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好眼睛，防止打（燙）傷。16、井口及井底馬頭門兩側(cè)要設(shè)置警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域

33、。17、施工前瓦檢員先測量瓦斯?jié)舛?，確保在不超標(biāo)情況下安全施工。電氣作業(yè)注意事項(xiàng)：1、臨時(shí)施工電源及各種電氣設(shè)備應(yīng)有專人檢查維護(hù)，使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。2、所有用電設(shè)備必須有良好的接地，停送電必須專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按停送電程序進(jìn)行，操作高壓開關(guān)時(shí)，必須佩帶合格的絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3、送電前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員，非工作人員禁止觸摸電氣設(shè)備。4、對系統(tǒng)線路，保護(hù)部分不得隨意改動(dòng)。5、嚴(yán)禁在設(shè)備近處使用電氣焊（噴燈），防止烤壞設(shè)備，必須要使用時(shí)采取保護(hù)措施。6、電纜搖測后，應(yīng)及時(shí)放電，時(shí)間不少于2分鐘。7、高壓電纜停電拆除前必須進(jìn)行接地放電。8、電纜運(yùn)輸、敷設(shè)時(shí)必須有專人指揮。9、敷設(shè)長度較大的電

34、纜時(shí)，施工人員必須分工明確。遇有拐彎處，施工人員應(yīng)站在外側(cè)，防止電纜拉緊時(shí)擠傷。10、井筒內(nèi)信號(hào)、照明使用電壓必須使用規(guī)定的安全電壓。11、必須使用漏電保護(hù)。12、井筒內(nèi)臨時(shí)用電纜，必須用鋼絲繩吊掛敷設(shè)，并固定牢固。其他方面的注意事項(xiàng)：1、用易燃品時(shí)，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火，化工產(chǎn)品均應(yīng)單獨(dú)存放。2、要注意文明施工，下班前應(yīng)及時(shí)清理場地，用電設(shè)備及時(shí)停電，氧氣、乙炔及時(shí)關(guān)閉。3、其他未盡事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。第三章 副立井永久井架安裝一、施工方案的選擇及場地布置：1、施工方案的選擇井架的豎立方案是根據(jù)井架的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、質(zhì)量、施工場地、工期要求及可能用於本工程的吊裝機(jī)具來確定的。由

35、于豎立箱型井架的施工方案有多種，但根據(jù)副立井現(xiàn)場實(shí)地勘察情況來看、只有穩(wěn)車配合大型汽車吊采用滑移豎立方案較為可行。根據(jù)計(jì)算匹配相對應(yīng)的大型汽車吊（或履帶吊）和穩(wěn)車相互配合，采用滑移法豎立主斜架，然后利用汽車吊采用分段、分片組立立架，與主斜架空中對接、完成井架的豎立。該方案具有施工快捷、安全、井架受力好、安裝質(zhì)量好、占地面積少，占用施工設(shè)備少，前期準(zhǔn)備工作量和后期收尾工作量極少等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是大型吊車的費(fèi)用略高。 吊裝機(jī)具的選擇：根據(jù)趙莊礦副立井提升系統(tǒng)施工進(jìn)度和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)認(rèn)真計(jì)算、確定采用：主斜架場外組裝、平行滑移到位，采用兩臺(tái)10噸穩(wěn)車配合兩臺(tái)300t和兩臺(tái)50t大型汽車吊滑移吊裝豎

36、立。立架則采用場外分段組裝，利用大型汽車吊吊裝施工。井架的組裝采用一臺(tái)50t吊車和一臺(tái)25t吊車來完成。根據(jù)施工方案及大型汽車吊作業(yè)時(shí)對現(xiàn)場的要求，將施工現(xiàn)場周圍及吊車作業(yè)駐車點(diǎn)加墊土方找平并夯實(shí)，并修建臨時(shí)通道供吊車進(jìn)出作業(yè)。主斜架在井口北側(cè)、頭朝西、腳向東組裝。而主立架+14.7米以下分為上下兩段，在井口西南側(cè)組裝，G205構(gòu)件以及平臺(tái)和構(gòu)件在井口北側(cè)合適位置組裝成片。主斜架與立架組裝時(shí)均由承載平車、木垛、型鋼以及墊鐵來支承調(diào)平。2、施工場地的布置施工場地的布置，是根據(jù)主斜架和立架組裝要求，及大型汽車吊作業(yè)要求而布置的。因井架G106構(gòu)件的原因，主斜架組裝時(shí)G103構(gòu)件上與井架立架鉸接的牛

37、腿先不組裝，待G101- G106構(gòu)件以及頂部平臺(tái)組裝好，焊接好后，再向南滑移到吊裝位置后，再安裝G106構(gòu)件，為此要求，井架組立場地必須墊平，夯實(shí)，方可滿足組立要求。另外鋪設(shè)滑道以滿足主斜架滑移需要。詳見井架組立平面布置圖 二、施工前的準(zhǔn)備工作：施工前的準(zhǔn)備工作是本項(xiàng)工程的關(guān)鍵，故在開工前必須做好以下工作：（一）、測量放線：由測量人員按“井架組立示意圖”分別給出井筒十字線，各穩(wěn)車十字中心線，井架基礎(chǔ)十字中心線及各處的標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)做到：1、井筒中心線：沿井筒中心線東西南北的四個(gè)方向，各設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)23個(gè)，2、井架基礎(chǔ)中心線：給出井架基礎(chǔ)平面十字中心線，并釘鋼釘示意。 結(jié)合給出的中心線和標(biāo)高對基礎(chǔ)進(jìn)行

38、驗(yàn)收。1 基礎(chǔ)與井筒十字線的相互位置尺寸及標(biāo)高尺寸的偏差。2 預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置是否正確。驗(yàn)收應(yīng)作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)送礦方。（二）、地錨及穩(wěn)車的布置：按給定的十字線和平面布置圖，進(jìn)行施工。錨樁桿受力方向及出繩角必須符合設(shè)計(jì)要求。東側(cè)（距井筒中心線約56m左右）設(shè)兩臺(tái)10噸穩(wěn)車基礎(chǔ)、均帶錨樁桿（30t級(jí)），均采用混凝土施工。在井口南側(cè)原穩(wěn)車群基礎(chǔ)（距井筒中心線約30m左右）上設(shè)兩個(gè)20噸錨樁、作為井架平移使用。（三）、施工用器具及材料的準(zhǔn)備： 施工所用工器具及材料詳見：“趙莊副立井井架施工工器具及材料計(jì)劃表”。（四）、施工場地及通道的準(zhǔn)備：施工場地的布置，是根據(jù)主斜架和立架組裝要求，及大

39、型汽車吊作業(yè)要求而布置的。井筒裝備完工、井口鎖口完成之后，接著拆除原鑿井井架、進(jìn)行井架平移及豎立。因井架G103構(gòu)件的原因，主斜架組裝時(shí)G103構(gòu)件上與立架相連接的鉸接牛腿先不組裝，待G101- G106構(gòu)件以及頂部平臺(tái)組裝好，焊接好后，再向南滑移到吊裝位置后，再安裝G106構(gòu)件，方進(jìn)入吊裝狀態(tài)。為此要求，井筒中心線以東30m、以西約14.5m、以南約20m、以北約35m的范圍內(nèi)，臨時(shí)建筑必須拆除，場地必須夯實(shí)，墊平，方可滿足組裝要求。另外鋪設(shè)滑道以滿足主斜架滑移需要。詳見：1、井架（斜架）組立平面圖 2、井架組立場地平面圖（五）、施工設(shè)備及吊裝器具的檢修：所有要使用的設(shè)備和吊裝器具，必須在使

40、用前進(jìn)行認(rèn)真檢修，加（換）油，必須作到萬無一失。JZ-10/600穩(wěn)車的減速箱，除檢查齒輪和間隙外，還應(yīng)檢查潤滑油是否失效變質(zhì)，否則應(yīng)更換：制動(dòng)閘是否可靠。各部聯(lián)結(jié)螺栓等，均要仔細(xì)檢查。所用滑輪組必須解體清洗、檢查、加油、不得漏檢。電氣設(shè)備必須完好，供電可靠，各開關(guān)操作靈活、可靠，接觸良好。在主斜架牽引起立時(shí)，該穩(wěn)車低壓供電網(wǎng)其它負(fù)荷暫時(shí)停運(yùn)，以確保主斜架和300t吊車的安全。（六）、腳手架的搭設(shè)：由于主斜架組裝時(shí)頂部平臺(tái)高7米，組裝焊接難度較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備好腳手架，搭設(shè)材料。隨組隨搭，以保證施工順利進(jìn)行。腳手架均不得承受井架構(gòu)件重量，且要搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、防止受力后外傾。踏板應(yīng)用

41、麻繩與架管扎牢，防止踏翻造成人員墜落摔傷。（七）、主斜架滑道鋪設(shè)要求：因主斜架自重達(dá)138t，加之長達(dá)33m，故滑道采用38Kg/m鋼軌和2002001200道木鋪設(shè)。西側(cè)滑道為單軌道、東側(cè)滑道為雙軌道（軌距600）。 （八）、臨時(shí)供電設(shè)施的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，測定負(fù)荷，布置供電線路。各用電點(diǎn)均按負(fù)荷配備配電盤。（九）、構(gòu)件的運(yùn)輸要求：根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，構(gòu)件由廠內(nèi)加工并送到現(xiàn)場組裝位置，該井架單件最大重 26 t，最長構(gòu)件長10.44米，由于構(gòu)件長而重，且又是長途運(yùn)輸，故在運(yùn)輸過程中要確保安全、不變形。定位T型鐵，必須采取特殊措施加以保護(hù)，防止造成現(xiàn)場組裝困難。井架在廠內(nèi)組裝驗(yàn)收后

42、，應(yīng)標(biāo)注明顯的構(gòu)件編號(hào)和接口相對位置標(biāo)記，以保證現(xiàn)場組裝順利。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行，即+31米平臺(tái)、G105正反、G104正反、G103正反、G102正反、G106、G101正反，以便現(xiàn)場組裝方便和防止二次倒運(yùn)。卸車時(shí)，應(yīng)按編號(hào)依次放到組裝位置就近處，且放置平穩(wěn)。三、井架的平地組裝：（一）主斜架的組裝：根據(jù)組裝平面布置圖以及井架中心線，用道軌和墊木將滑道鋪好。利用墊木支好木垛，使其頂部標(biāo)高高出井架基礎(chǔ)標(biāo)高，找平找正后，進(jìn)行斜架組裝。先將G104（正反）構(gòu)件吊裝到鋪設(shè)好的墊木上，找平找正后，將G104正反構(gòu)件連接處用螺栓連接。聯(lián)結(jié)好后，均將螺栓緊固好。無問題后再將G103（正反）構(gòu)件吊裝就位

43、，調(diào)整后與G104（正反）對接，找平找正，墊好墊木，穩(wěn)固好。構(gòu)件連接處用螺栓連接。聯(lián)結(jié)好后，均將螺栓緊固好，然后測量其相關(guān)尺寸，即：組裝后測量各對角線及組裝長度，其偏差均3。然后進(jìn)行G102（正反）、G106、G101（正反）構(gòu)件的組裝。組裝時(shí)均按事先劃出的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行。上述構(gòu)件組裝好后，再組裝G105構(gòu)件和頂部平臺(tái)，由于G105構(gòu)件組裝高度問題，吊裝時(shí)可在鉤頭上掛一輔助葫蘆，并在G105上面加焊一起重環(huán)，用來調(diào)整G105接口的位置，使其與G104聯(lián)結(jié)。考慮到頂部平臺(tái)組裝高度問題，在吊裝前可在其正上面臨時(shí)固定鋼爬梯，以便組裝。斜架平移前，在井架基礎(chǔ)之間挖一深3.5米，順井架基礎(chǔ)方向長7米寬

44、2米的施工槽，以便于井架平移到位后組裝G103構(gòu)件與立架鉸接的牛腿，利用汽車吊將待安裝的牛腿吊裝就位，找正后與G103構(gòu)件焊接在一起。最后組裝頂部欄桿完成主斜架的組裝。組裝好的主斜架尺寸偏差為：總長度偏差：7柱身的扭曲度：接口處：5，其他處8接口處十字中心錯(cuò)動(dòng)：2斜架的直線度：10斜架對角線相互差：6斜架寬度偏差10斜柱與橫梁接口處十字中心錯(cuò)動(dòng)2（二）立架的組裝：立架的組裝分段進(jìn)行組裝，在井口西南側(cè)用工字鋼和道木搭好施工平臺(tái)，按照施工圖紙，先將立架組裝成片，然后將14.7標(biāo)高以下分兩段組裝成框體結(jié)構(gòu)，兩段框體結(jié)構(gòu)的上部均朝向井口。14.7標(biāo)高以上G205構(gòu)件和平臺(tái)按照設(shè)計(jì)圖紙組裝成片、按安裝順

45、序擺放。立架組裝后要求：1、 軀體四面行架寬度偏差3。2、 軀體每側(cè)對角線偏差6。3、 軀體橫斷面對角線偏差4。4、 軀體組裝后的直線度5。 5、 軀體組裝后的總高度7。6、 所有連接螺栓必須齊全緊固，穿向一致，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （三）井架的焊接要求： 1、參加焊接的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)考試取得合格證的人員，方可上崗作業(yè)。2、施焊前焊接人員應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，凡不符合要求應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理溶渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。3、焊接采取連續(xù)焊接，每一道焊層焊完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再施焊。4、嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材

46、上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。5、焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接材料：手工焊接時(shí)，采用E43低氫堿型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，自動(dòng)和半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293的規(guī)定。焊條在使用前必須在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘焙，不允許使用不經(jīng)烘焙、藥皮不全、焊芯銹蝕的焊條。7、焊縫的余高為21.5。在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行鏟磨，鏟磨后的焊縫應(yīng)平整光滑，焊縫表面不得低于構(gòu)件平面，凸出不得大于0.5。8、焊接應(yīng)按先立后平、先長后短的原則進(jìn)行。防止焊接

47、應(yīng)力集中，在筋板對頂焊處應(yīng)留有10mm的間隙，以便焊接應(yīng)力的釋放。9、由于構(gòu)件已防腐，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有害煙霧，故在焊接前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)清理漆面，并設(shè)置可靠有效的通風(fēng)和照明設(shè)施。在構(gòu)件內(nèi)部加焊加固筋板時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)焊工的安全。10、焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須穿絕緣靴和必備的勞保用品和安全用品。11、焊縫的檢驗(yàn)，承重構(gòu)件按1級(jí)檢查，其余按一般檢查。12、由于場地是臨時(shí)加墊起來的，在組焊期間要每天檢查一下墊木下沉情況（雨天必須檢查），并及時(shí)調(diào)整，防止因下沉而造成變形。四、主斜架的平移：待井筒鎖口施工完、臨時(shí)鑿井井架拆除后，即可進(jìn)行主斜架滑移軌道的鋪設(shè)、隨即進(jìn)行主斜架的滑

48、移。（一）滑移軌道的檢查：由于滑移軌道的牢固性是平移的關(guān)鍵，在使用前必須認(rèn)真檢查，必須做到萬無一失。兩軌道標(biāo)高偏差3，兩軌中心相對井筒十字中心偏差2，兩軌之間距離偏差4。道木中心距不大于600，且墊實(shí)，并埋入地表下100，道釘應(yīng)符合要求。兩軌之間必須用角鐵聯(lián)結(jié)起來，間距不大于6m，防止滑移時(shí)撐脹變形。（二）滑移平車（鐵鞋）的安裝：按設(shè)計(jì)位置將平車（鐵鞋）固定在斜架上，安放時(shí)先在與軌面的接觸面上涂好潤滑脂，找正后將平車與斜架固定可靠。在平車（鐵鞋）固定好后，可將附近的木垛逐一拆除。在拆除木垛時(shí)要及時(shí)觀察鐵鞋受力情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（三）牽引裝置的安放：利用2臺(tái)10t穩(wěn)車，及63728-17

49、70鋼絲繩，配滑輪組，平衡滑輪，構(gòu)成一個(gè)牽引系統(tǒng)。其聯(lián)結(jié)方法：選用2個(gè)H323D滑輪組做定滑輪，用卸扣以及鋼絲繩套與井口南側(cè)的兩個(gè)20噸地錨聯(lián)結(jié)。選用2個(gè)H323D滑輪組做動(dòng)滑輪，與滑移平車（鐵鞋）聯(lián)結(jié)。另外用1個(gè)H2 0（或H16）單滑輪，做平衡滑輪，用吊耳固定在G104構(gòu)件上。在全部滑輪組布置好后，（注意穩(wěn)車跑繩應(yīng)為上出繩、且在滑輪組外側(cè)的滑輪出繩），開動(dòng)穩(wěn)車，將繩略張緊，檢查各懸掛處及鋼絲繩的走向，看有無問題。無問題后，即可將軌面清掃干凈，自（平車）鐵鞋處涂黃油，厚度約1mm，整個(gè)軌面全部涂完。（四）主斜架的牽引滑移：完成上述工作后，開動(dòng)穩(wěn)車，將鋼絲繩張緊，重新檢查各聯(lián)結(jié)處，無問題后，既

50、可操作牽引井架。牽引過程中，每根軌道應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視軌面情況，防止發(fā)生意外，一般情況下，應(yīng)將井架一次牽引到位，使斜架整體平移到吊裝位置。平移到位后，在距井架底部5m處打設(shè)木跺支撐好井架腿、隨即組裝G103構(gòu)件與立架鉸接的牛腿以及頂部平臺(tái)欄桿。滑輪組在松繩后，拆除待用。五、井架的起立及安裝：在主斜架滑移到位后（包括立井架移動(dòng)）重新進(jìn)行一次最后復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容，構(gòu)件幾何尺寸、焊縫等。（一）主斜架吊耳的安裝：主吊耳設(shè)在距井架底腳約25米處，G104正反構(gòu)件的外側(cè)，按設(shè)計(jì)圖要求將主吊耳焊在G104上，采用連續(xù)焊接，焊縫高度h116，相鄰兩組吊耳孔中心標(biāo)高偏差不得大于10。副吊耳設(shè)在距井架底腳30米處，G1

51、05正反構(gòu)件的外側(cè)， 平衡吊耳設(shè)在G106構(gòu)件上中心位置。滑移吊耳設(shè)在井架底腳處。各部吊耳的組焊均按主吊耳要求進(jìn)行組焊。上述吊耳詳見井架吊裝吊耳設(shè)計(jì)圖。 （二）滑輪組的安裝：主斜架由4個(gè)H322D和1個(gè)H20G滑輪組成的滑輪組，掛在副吊耳上。 滑輪組全部采用順穿法進(jìn)行穿繩。主斜架的牽引繩，在2根繩穿完后，2繩頭其中的1根穿過平衡滑輪，與另一個(gè)繩頭用U型卡卡固，卡固點(diǎn)設(shè)在距平衡滑輪10m處，并在滑輪側(cè)的繩頭上懸掛醒目標(biāo)記，以便觀察繩頭的位置，防止頂撞平衡滑輪。所有滑輪組均采用相對應(yīng)的卸扣與對應(yīng)的吊耳聯(lián)結(jié)起來，穩(wěn)車處的滑輪組與地錨拉桿聯(lián)結(jié)起來。開動(dòng)穩(wěn)車，將鋼絲繩稍張緊，離開地面即可。檢查各滑輪組、

52、鋼絲繩，無問題后，將鋼絲繩略張緊基本受力即可。（三）、+31米、+24.4米平臺(tái)輔助繩套掛設(shè) 為方便安裝立架+19.1米和+24.4米平臺(tái)，分別在+31米和+24.4米平臺(tái)西端南北兩側(cè)各焊接2個(gè)掛環(huán)，在掛環(huán)上用卸扣連接4根18.5的鋼絲繩套，使其下端離下平臺(tái)距離控制在1.5米左右。 （四）滑移牽引設(shè)施的布置主斜架在吊裝過程中、必須向西滑移約10.3m左右、然后再上基礎(chǔ)，為確保上基礎(chǔ)安全順利、確定采用兩臺(tái)50t吊車抬吊滑移， （五）300t汽車吊駐車：在吊車就位后，按吊車要求鋪上鐵板。支好墊木，將4個(gè)支腿支好。將鉤頭與主吊耳聯(lián)結(jié)好，連接繩套采用637-30-1670-（繞四整圈、繞好的繩套長約1

53、.2m），采用10付U型卡卡固，調(diào)整鉤頭，使鋼絲繩受力均勻、然后用棕繩坯將繩套綁扎起來以方便吊車自動(dòng)脫鉤。（六）主斜架的起立：發(fā)出統(tǒng)一指令使2臺(tái)300t吊車共同將主斜架吊起200左右，停下，全面檢查吊耳、繩套情況，無問題后，即可發(fā)出指令，開始起吊。 隨著吊車作業(yè)的同時(shí)，2臺(tái)主牽引穩(wěn)車及時(shí)開動(dòng)隨時(shí)調(diào)整鋼絲繩，使其始終保持不過于松弛的狀態(tài)。2臺(tái)50t吊車根據(jù)2臺(tái)300t吊車的工況隨時(shí)跟進(jìn)。在2臺(tái)300t吊車將主斜架吊起到起到近70時(shí)，2臺(tái)50t吊車將主斜架底腳緩慢的吊放到基礎(chǔ)上的定位裝置上，穿上地腳螺栓，再將主斜架起吊到位，然后將基礎(chǔ)螺栓略緊固后（約緊固到70%的扭矩），開動(dòng)2臺(tái)主牽引穩(wěn)車，調(diào)整張

54、緊鋼絲繩，使300t吊車基本處于不受力狀態(tài)后，停定穩(wěn)車、停電并將穩(wěn)車制動(dòng)打好，并向指揮人員匯報(bào)。指揮人員接到主牽引穩(wěn)車已處于張緊狀態(tài)信號(hào)后，即可指揮吊車松鉤、并自行摘除鉤頭，準(zhǔn)備吊裝立架。（六）立架的起立：+14.7米以下立架安裝由于立架的組裝是在場外進(jìn)行的，故在主斜架起立后，利用300 t吊車，配合一臺(tái)50t吊車將立架吊放到井口西南、西北側(cè)，上、下段的上部均朝向井口，隨后進(jìn)行吊裝。先將下段用1臺(tái)300t吊車（配50t吊車翻轉(zhuǎn)）起吊，平穩(wěn)的吊放到事先已安裝好的基礎(chǔ)螺栓上。找平找正后、上好螺母。然后再用兩臺(tái)吊車抬起上段，找正后，與下段對接，并緊固好聯(lián)接螺栓。 +19.1米、24.4米平臺(tái)以及G2

55、05構(gòu)件安裝：1、+19.1米平臺(tái)安裝起吊前在平臺(tái)上西側(cè)掛好兩個(gè)5噸葫蘆，然后利用50噸汽車吊將+19.1米平臺(tái)吊裝到位，調(diào)整好后，由提前順斜架上到平臺(tái)處的施工人員，將平臺(tái)與斜架連接處穿好連接螺栓，然后施工人員上到平臺(tái)上，利用掛好的葫蘆和繩套將平臺(tái)調(diào)平，并固定好，確認(rèn)無誤后，吊車解鉤，進(jìn)行+24.4米平臺(tái)安裝。2、+24.4米平臺(tái)安裝采用上述方法安裝+24.4米平臺(tái)3、G205構(gòu)件安裝利用吊車將G205構(gòu)件按照安裝方向吊裝到位，調(diào)平調(diào)正后，與各個(gè)聯(lián)接部位聯(lián)接，緊固連接螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。六、施工質(zhì)量、安全保證措施（一）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范并組織質(zhì)量管理小組（QC小組），建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，要對工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督控制，從而高速優(yōu)質(zhì)得完成本項(xiàng)工程。2、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格按施工圖紙和本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。出現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)核查認(rèn)可后，方可再行施工。3、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合具體情況，對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行具體交待，防止工程質(zhì)量事故的發(fā)生。4、認(rèn)真做好井架構(gòu)件的檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向甲方匯報(bào)。5、編制施工工藝流程圖，使工序明確，應(yīng)