施工組織設(shè)計各分部分項工程的主要施工方法

1、word 文檔可編輯各分部分項工程的主要施工方法（一）施工測量1. 施工測量的準備工作 :1.1 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。1.2 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。1.3 測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（FDTL2CAM）一臺；水準儀（ DS1）一臺； 50m鋼卷尺 1 個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。1.4 測量人員配備：測量工2 人，驗線員 1 人，上述人員均持有上崗證書。2. 建筑物定位放線：2.1 因本工程在進行土方開挖施工時已由建筑規(guī)劃部門進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后

2、應(yīng)認真進行復(fù)核，做好原始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。2.2 依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。2.3 經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。2.4 軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程1. 基礎(chǔ)部分工藝流程：定位放線 驗線 土方開挖 清槽、破樁頭驗槽 墊層施工綁扎基礎(chǔ)鋼筋支模板澆筑基礎(chǔ)混凝土 養(yǎng)護地下框架

3、施工基礎(chǔ)回word 文檔可編輯填2. 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 梁板支模 驗收清理 梁板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 梁板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。3. 破樁頭施工工藝1、工藝流程確定樁位挖掘機開挖人工開挖、清理破樁頭人工清理、整平邊坡保護1.1 確定樁位：首先將基槽內(nèi)的現(xiàn)有土方清運出基槽，將槽底整平，根據(jù)樁的位置圖在基槽內(nèi)用白灰撒出每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置。1.2 機械開挖：考慮實際情況，樁間凈距為1.2

4、1.4 米，樁間土的開挖采用一臺小型挖掘機自西向東進行開挖，自卸汽車配合運出施工現(xiàn)場。開挖時沿兩排樁的中心線開挖，每邊留 250mm土方采用人工開挖，以免機械擾動基底原土。1.3 人工配合：在挖掘機開挖的同時，用人工進行配合，將離樁較近的土方用人工清理，將槽底預(yù)留的 100mm機械無法開挖的土方人工挖出，并隨時運走。1.4 開挖時應(yīng)避免機械調(diào)整方向時壓樁頭，人工配合隨時挖除樁間剩余的約 100mm厚土層及樁周邊黏結(jié)的土層。 抄平確認土面標高修至樁頂設(shè)計標高。積水坑和電梯井坑范圍內(nèi)樁土面標高修至相應(yīng)坑底設(shè)計標高。1.5 確認人工截樁高度位置， 采用手動切割機交圈切縫后再用3 根鋼釬間隔 120，

5、沿徑向鍥入樁體，直至上不樁體斷開，樁頂采用小釬修平。在電梯word 文檔可編輯井部位的樁頂標高低于其他的樁標高。破除的樁頭應(yīng)隨時運出。1.6 人工清理、整平：土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準儀控制標高隨時超平，清理至設(shè)計標高，等相關(guān)部門驗槽。2、質(zhì)量標準基槽允許偏差項目：（1）表面標高+0，-50mm用水準儀檢查（2）長度寬度允許偏差+50mm用鋼卷尺檢查3、注意事項1、機械開挖時注意不得碰樁，不得超挖。2、清理時，不得碰撞定位樁、標準水準點、軸線引樁，經(jīng)常測量校核其平面位置，水平標高是否符合要求。3、清理時，同時注意進行沉降和位移觀測。觀測基坑周圍護臂和其他設(shè)施。4、因剔樁造成樁

6、頂開裂、斷裂，按樁基砼接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級別的砼補填并振搗密實。5、雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面。6、基槽開挖完畢， 應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。（三）鋼筋工程1. 原材料：1.1 鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序 、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。1.2 鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。word 文檔可編輯1.3 使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。1.4 用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，

7、符合規(guī)范要求后，方可使用。2. 鋼筋加工配料：2.1 鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。2.2 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。2.3 級鋼筋末端需做180°彎鉤。2.4 箍筋彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10 倍。2.5 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。2.6 鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。2.7 鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。2.8 加工完的鋼筋半成品堆放在指定的

8、范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。3. 鋼筋連接：3.1 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對 22 的水平筋采用搭接連接，22 的水平筋采用絲接連接；16 的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；16的鋼筋采用綁扎搭接接頭。3.2 用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用 E43××焊條； 用于焊接級鋼筋時，采用 E50××焊條。4. 鋼筋接頭位置：4.1 框架梁上筋在跨中L/3 范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接word 文檔可編輯長度。4.2 框架柱鋼筋接頭

9、斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d ，且不小于 500 mm。5. 接頭比例：5.1 框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。5.2 框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。5.3 同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。6. 鋼筋焊接：6.1 鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。6.2 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進

10、行焊接操作。7. 鋼筋綁扎：7.1 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。7.2 鋼筋保護層：基礎(chǔ)底面有墊層的為40 mm厚，采用 50×50×40 的理石墊塊；頂板、樓梯、墻分別為20 mm厚；梁、柱分別為35 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。7.3 梁、柱鋼筋 :在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固wor

11、d 文檔可編輯長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 14 臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及 11G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、 搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院螅?對伸出的墻體鋼筋進行修整， 并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。7.4 樓板鋼筋 :工藝流程： 核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋

12、 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當D300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212 的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。7.5 鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：1. 模板體系：word 文檔可編輯主

13、體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。1.1 柱模板 :柱模板采用竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用對14拉螺栓連接成整體，外設(shè)48 腳手管柱箍 500。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，底部預(yù)埋 12 鋼筋做固定點，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。1.2 梁、板模板 :本工程梁、 頂板采用 15mm厚竹膠板，梁底支撐采用鋼管腳手架支撐體系，具體詳見腳手架專項施工方案。梁側(cè)模板采用14 螺桿拉結(jié)。混凝土強度經(jīng)同條件混凝土試塊試壓合格后即可拆模，懸挑梁板必須達到

14、100%方可拆模。2. 支模質(zhì)量要求 :2.1 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.2 模板的接縫不大于2.5 mm。3. 技術(shù)措施：3.1 由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。3.2 柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。3.3 梁跨度大于 4 m 時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4. 模板拆除：4.1 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。4.2 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示

15、。word 文檔可編輯結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（ m）達到混凝土標準強度的百分率%250板>2 且875875梁>8100275懸臂構(gòu)件>21004.3 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.4 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4.5 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程： . 施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，混凝土泵車輸送，人工振動找平的施工方法。模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。2. 基礎(chǔ)砼施工：墊層采用 C15砼，基

16、礎(chǔ)承臺采用30 混凝土。2.1 原材料：采用標號不低于PC42.5R 的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林锌梢赃m當摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。2.2 按混凝土強度等級含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。2.3 該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置試塊。2.4 混凝土澆筑完6-12 小時，待混凝土終凝 （用手按不起印， 指甲劃不出槽）word 文檔可編輯即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。2.5 質(zhì)量記錄：測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應(yīng)如實記錄

17、裂縫觀察情況，并及時歸檔。3. 混凝土框架柱：3.1 澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。3.2 柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。3.3 柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。3.4 柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30 振搗棒振搗，防

18、止出現(xiàn)漏振。3.5 柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。3.6 拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。4. 梁、板混凝土：4.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。4.2 梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板因板厚較大，混凝土澆筑采用分層澆筑，應(yīng)在砼初凝前接茬，用平板振搗器托平。4.3 混凝土澆筑完終凝后及時覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于7 天。（六）砌筑工程：word 文檔可編輯本工程內(nèi)砌體工程較少，對材料要求要符合規(guī)范要求，不符合要求的材料嚴禁使用。（七）土方工程：1. 基

19、礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時分層回填夯實至設(shè)計標高。土方回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范標準，以及設(shè)計圖紙中的要求進行施工。2. 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實 （提前將室外管網(wǎng)外埋完善） ，回填土料應(yīng)符合 “規(guī)范” 要求，粘土層鋪設(shè)， 分層夯實，分層厚度不大于 30 厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應(yīng)不少于 4 遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3. 為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：3.1 基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3.2 填方從最低處開始

20、，由下向上水平分層鋪填碾壓。3.3 在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1 米。3.4 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。3.5 對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。（八）防水工程：1. 施工要求：1.1 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。1.2 防水施工人員必須持證上崗。1.3 做防水層時基層含水率不得大于9%。word 文檔可編輯1.4 防水材料應(yīng)選購龍口市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。2. 聚氨酯防水涂料施工：2.1 在施

21、工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。2.2 找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角，收頭圓滑，薄弱部位做補強附加處理。2.6 涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（九）腳手架工程：1. 材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚 3.5mm的鋼管；腳手架板采用 50mm厚木板。鋼管及扣件不可銹蝕。2. 搭設(shè)及拆除腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序為： 排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿

22、安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200 ，相鄰兩根立桿接word 文檔可編輯頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100 ，同一步內(nèi)外兩

23、根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500 。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25-30 米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500 。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0 米，橫距1.0 米，步高 1.8 米。內(nèi)主桿離建筑物間距300 米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000 高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人木板，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)木腳手板。室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于800，橫桿步距不大于1800.圍護：

24、腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8 米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。3. 安全防護在上下搭設(shè)二道網(wǎng)安全平網(wǎng)。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用 1 米長 12 鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線 8 鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50 ，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30。雷雨大風時，腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設(shè)50厚、 200 寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架

25、四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20 米設(shè)一處，接地電阻不大于15。（十）裝飾工程word 文檔可編輯一、總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達不到質(zhì)量標準者一律返工重做。二、裝修工程施工準備裝修施工牽涉面廣， 項目多，又和設(shè)備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本條件，主要準備項目如下：1）

26、審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標準。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。2) 落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求3）結(jié)合安裝圖紙，查明墻體預(yù)埋件的位置數(shù)量，位置偏移較大的，應(yīng)及時糾正。三、一般要求（ 1）進場施工前， 項目經(jīng)理及技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙及設(shè)計變更等， 明確施工部位。（

27、 2）對施工工人進行技 術(shù)交底及安全交底。（ 3）基層準備四、外墻抹灰word 文檔可編輯（ 1）基層墻體應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）和砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032002）要求。施工前，按照建設(shè)程序其結(jié)構(gòu)、主體等應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗收并合格。外墻面基層的垂直度、平整度應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。進行施工前還應(yīng)做好以下具體工作：（ a）欄桿、落水管托架、外掛消防梯等已安裝完畢；（ b）突出外墻面的預(yù)埋管（件）已經(jīng)安裝好并預(yù)留出保溫層厚度；（ c）腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；（ d）混凝土梁、柱、墻上的鋼筋頭和凸出物 10mm的

28、應(yīng)剔除；（ e）主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理；（ f ）墻面應(yīng)干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應(yīng)剔除；（ g）各大角的控制線安裝完畢。（ 2）按設(shè)計總厚度重新打點，貼餅?；绎灴刂埔哉移綁γ鏋橹?. 具體打點方法如下 :（ a）每層首先用 2m杠尺檢查墻面平整度 , 用2m托線板檢查墻面垂直度 .（ b）在距樓層頂部約 10cm,同時距大墻陰 / 陽角約 10cm處，根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度 , 用砂漿抹 5cm×5cm方塊作為標準貼餅。（ c）待標準貼餅固定后 , 在兩水平貼餅間拉水平控制線 , 具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅， 拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高

29、1mm，在兩貼餅之間按 1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅 . （d）用線墜吊垂直線在距樓層底部約 10cm,大墻陰 / 陽角 10cm處粘貼標準貼餅 .( 樓層較高時應(yīng)兩人共同完成 ) 之后按間隔 1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅 .（e）每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用 2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性 . 垂直方向用 2m托線板檢查垂直度 , 并測量灰餅厚度，作記錄。（ f ）進行整體墻面的抹灰施工。（ 3） 防火隔離帶的設(shè)置word 文檔可編輯防火隔離帶應(yīng)嚴格按 民用建筑外墻保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定 （魯發(fā)【 2009】229號文件）及圖紙要求設(shè)置。（ 4）其他技術(shù)要求（ a）穿

30、透外墻的預(yù)留孔洞等處應(yīng)做好保溫節(jié)點處理， 同時作好密封防水處理。（ b）預(yù)留洞口的上口及底臺凸沿下側(cè)均應(yīng)作出滴水線（或鷹嘴） ，底臺應(yīng)做出相應(yīng)的散水。（ c）技術(shù)交底每個重要的分項工藝，要認真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項目經(jīng)理、施工員或班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部做好技術(shù)交底記錄。（ d）各工序交接控制每道工序完成后，項目部施工員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。（ e）安全生產(chǎn)a. 經(jīng)常進行安全教育，提高每個施工人員的安全意識。b. 建立健全施工安全保障體系。設(shè)立專門

31、的安全監(jiān)督員。c. 保溫施工現(xiàn)場和材料庫房嚴禁煙火，在合適地段（位置）配置滅火設(shè)備，均懸掛安全標志，對施工人員采取必要的勞動保護手段。d. 整配齊配足安全防護用品（安全繩、防護手套、護目鏡、勞保鞋等） ，為施工人員辦勞動保險。e. 建立完整的安全保證體系。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以實現(xiàn)杜絕重大安全事故和完成現(xiàn)場安全文明達標為目的。f. 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷負傷頻率為 1.5 。杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、交通事故。全員教育率 100%；項目經(jīng)理、安全員、特種作業(yè)人員培訓、考核、持證上崗word 文檔可編輯率為 100%。g. 進場后及時對施工人員進行安全技術(shù)交底。項目部建立定期安全

32、檢查與隱患整改制度、安全設(shè)施機械設(shè)備驗收制度。安全管理人員與特種作業(yè)人員必須經(jīng)省勞動部門培訓考核發(fā)證， 分別持有安全管理人員崗位資格證書 、特種作業(yè)人員安全操作證上崗。安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料記錄及時、完整、建檔。（f ）成品、半成品等材料不允許露天堆放、臨時放置必須遮蓋。構(gòu)配件及小型材料全部進入一般倉庫管理。易燃品必須放置在專用倉庫內(nèi)管理專人負責材料發(fā)放工作，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料規(guī)定。（g）施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設(shè)門有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。五. 內(nèi)墻面工程：本工程內(nèi)墻采用乳膠漆墻面

33、，具體參照L06J002 內(nèi)墻做法；抹灰墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1：2 水泥砂漿護角，每邊寬度50，高度 2100mm。5.1 水泥砂漿墻面施工工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼餅?zāi)ǖ鬃踊颐鎸印Ｊ┕で跋茸鰳影?，方可上墻施工樣板墻。樣板墻?jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位驗收后，組織大面積自上而下施工。基層處理：首先將突出墻面的砼剔平，對光滑砼面作毛化處理，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨后用凈水將堿沖凈、晾干。然后用 1：1 水泥細砂漿內(nèi)摻107 膠，用笤帚甩到砼上， 要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有較強的強度用手掰不動為止

34、。word 文檔可編輯垂直吊線、找方、貼餅沖筋，特別是大角，洞口處，按垂線貼餅，進行7 厚1：3 水泥砂漿打底灰，表面打毛，每層打底要以此餅為基準點沖筋，使其底灰做到橫平、豎直、方正，同時注意找好突出的檐口、腰線、窗臺等的流水坡度和滴水線槽。其深度不小于10 ，并整齊一致。待底子初凝后，進行面層施工。面層為7 厚 1：2.5 水泥砂漿罩面抹灰。細部質(zhì)量處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和驗收標準的規(guī)定。施工中必須嚴把每步架施工質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的一律不準落架子施工下道工序。5.2 施工工藝流程：預(yù)留洞口四周堵縫墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋分層抹底層砂漿面層?；鶎犹幚恚簩㈨疟砻骅徝?，板

35、面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗曬干，噴或用1：1 摻用水量 20%的 107 膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直到砂漿與混凝土板粘牢（用水掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302 混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3 的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。吊垂直、套方找規(guī)矩：用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲，按鐵絲的垂直線在大角、門

36、窗洞兩側(cè)等分并按線分層抹灰餅。抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高沖筋，先刷一道摻用水泥的107 膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫下打底配合比可選用1：3 水泥砂漿，打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛，最后抹面層砂漿壓光。終凝后澆水養(yǎng)護。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。word 文檔可編輯六、樓地面工程：1、本工程樓地面為水泥砂漿壓光地面；2、樓地面采用統(tǒng)一 50 基準線，樓地面施工時，基層必須清理干凈并提前一天浸水濕潤，鋪設(shè)時隨打隨抹，如基層表面光滑，還應(yīng)造毛，確保砼與基層粘結(jié)牢固，不起鼓。應(yīng)找 0.5%坡，坡向地漏處。七、安裝工程主要包括給排水、采暖、消防、電氣照明配線等。分為

37、三個施工階段：第一階段配合土建預(yù)留預(yù)埋；第二階段為全面安裝階段；第三階段為調(diào)試交工驗收。以上工序應(yīng)與土建密切配合，在室內(nèi)裝修前作好預(yù)埋、剔鑿工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定作套管，因預(yù)留孔洞位置不準，需剔鑿樓板時，不得損害結(jié)構(gòu)受力鋼筋或作加筋處理。各專業(yè)在施工中必須首先作好以下幾方面工作：一 ) 施工前認真進行圖紙會審， 在埋地各種管線比較密集的情況下， 必須認真處理好各種管線的交叉施工順序，嚴格按照施工規(guī)范施工。從基礎(chǔ)工程開始就要與土建施工緊密聯(lián)系，相互配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作。二）整個安裝過程中，從原材料的采購、保管、施工等要貫徹質(zhì)量、信譽思想，外露的工程除按規(guī)程保證施工質(zhì)量外，必須特別注意美

38、觀。1. 管道工程安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗所有管道及設(shè)備安裝前，密切與土建的配合，作好管道及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞工作。室內(nèi)給水管道明裝宜采用集中預(yù)制與現(xiàn)場配制相結(jié)合的方法。按標準房間實際測量幾個尺寸，所以掌握土建施工中的誤差，考慮一個活口后即可集中預(yù)制；對尺寸不統(tǒng)一房間，現(xiàn)場配管嚴格按照施工規(guī)范施工。排水管道橫管和立管：橫管和立管的聯(lián)接，采用兩個45o三通和 90o斜三通；word 文檔可編輯排水立管與管端部的聯(lián)接，采用兩個45o彎頭。試壓：管道安裝完畢后，分段或分層試壓，依國家施工驗收規(guī)范進行。2、安裝的依據(jù)設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。標準的施工方案或施工組織、設(shè)計，已進行

39、技術(shù)交底。施工力量和機具等，能保證正常施工?，F(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。3）施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，禁盲目施工。4）加熱管安裝時， 應(yīng)對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。5）安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的閉口處，應(yīng)隨時封堵。6）按設(shè)計圖紙的要求，進行配管，同一通路的管應(yīng)保持水平。加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于 5 倍管外徑。采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。3、打壓測試

40、水壓實驗前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，水試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，最低不得低于0.6Mpa.水壓實驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時將近管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。用水緩慢升壓， 升壓時間不得小于5 分鐘，升壓至工作壓力后， 穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10 分鐘內(nèi)壓降不超過0.03Mpa 為合格。冬季進行水壓實驗時，應(yīng)采取可行的防凍措施。word 文檔可編輯4、氣壓測試步驟：氣壓實驗前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效固定和保護措施，氣試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，最低不得低于0.6Mpa. 采用空氣壓縮機，經(jīng)分水器逐漸加壓，

41、進行氣密性檢查。升壓至工作壓力時，穩(wěn)壓5 分鐘，若無滲漏可繼續(xù)補壓至實驗壓力，5 分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa 為合格，監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。5、竣工收尾中間驗收和竣工驗收均應(yīng)做好記錄、收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)簽署文件和歸檔。收集整理工具和各種剩余安裝材料。八、電氣工程一）所使用的設(shè)備、材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并應(yīng)有合格證，對使用的鋼管不能有破裂或砂眼，確保在砼振搗中不堵管。二）埋設(shè)于地坪和現(xiàn)澆砼中的暗管要作好臨時固定，并作好朝天管口的封堵工作。配鋼管線，必須保證室內(nèi)電線的互換性，便于檢修及外表美觀，為此需作到以下幾點：三）管線敷設(shè)應(yīng)

42、沿最短的線路，并盡量減少彎曲次數(shù)，管道超過規(guī)定長度應(yīng)加裝接線盒。鋼管在彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或顯著的凹陷，彎曲角度不應(yīng)小于90o。管內(nèi)穿線不應(yīng)超過管內(nèi)截面的 40 %。管內(nèi)配線不得有接頭或扭結(jié)。四）對于隱蔽工程，在澆筑前及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，取得認可后作好隱蔽記錄。及時辦理各項記錄（電阻測試、絕緣記錄等）。消防系統(tǒng)工程九、消防栓給水系統(tǒng)：一）室外市政供水滿足室外消火栓用水，室內(nèi)消防使用消防水池儲備水。室內(nèi)消防箱配備DN19水槍、 DN65，L25M的水龍帶及消防泵啟動裝置。消防給word 文檔可編輯水加壓泵均在消防控制中心遙控及在泵房控制. 所有消防加壓泵均配雙電源,備用泵自動投入 .二）給水采用

43、 DN100 管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 DN100 管用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接 . 所有噴淋橫支干管緊貼梁底敷設(shè) , 噴頭位置嚴格按施工圖布置 , 施工時確保管道干凈 .word 文檔可編輯工程投入的主要施工機械一、施工機具、器材的配置1 根據(jù)本工程的實際情況，同時為爭取工程盡早竣工，既達到業(yè)主滿意，又降低工程成本，減輕工人的勞動強度，提高作業(yè)效率。因此本工程的垂直運輸施工時選用塔式起重機，位置詳見附圖“施工總平面布置圖”，2 根據(jù)工程施工進度的需要，可再配置其他機械設(shè)備。3 整個工程選用的主要機械設(shè)備見附表“施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃”。4 周轉(zhuǎn)器材及其他材料待開工后， 10 天內(nèi)提出詳細的材料計

44、劃和器材計劃，并按計劃組織進場。二、擬投入的主要施工機械設(shè)備表工程名稱：泛林水泥新建鋼板倉土建工程共頁第頁額定功機械或型號國別制造生產(chǎn)進場序號數(shù)量率備注設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份能力時間(KW)1塔吊QTZ31.51海陽26.49.12鋼筋調(diào)直機GT6/81浙江5.59.103鋼筋切斷機QJ32-11浙江39.104鋼筋彎曲機WJ401浙江39.105鋼筋切絲機1浙江39.106木工圓鋸MJ1041濰坊39.107對焊機UN-161煙臺169.308砼攪拌機JD3502海陽1510.20word 文檔可編輯9電動平板夯機HZD200010插入式振動器ZX3511平板式振動器ZB512直流電焊機AX-

45、32013套絲切管機QT-314挖掘機PC30015挖掘機PC6016 翻斗車1湖北39.106煙臺0.89.102煙臺0.59.13煙臺149.101濰坊110.2019.119.349.1word 文檔 可編輯勞動力安排計劃施工組織機構(gòu)及勞動組織針對工程特點，將該工程列為我公司的重點工程，集中最優(yōu)秀的各專業(yè)管理人才，組建強有力的施工班子，選派高素質(zhì)的勞務(wù)層，以高度負責的態(tài)度和科學嚴密的施工技術(shù)措施，嚴格管理、精心組織，科學施工，確保工程各項指標完成。1 施工組織機構(gòu)設(shè)置公司成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，委派一批具有豐富的項目施工管理經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的管理人員組成項目經(jīng)理部，協(xié)調(diào)組織、控制管理各專業(yè)

46、操作人員施工，以確保工程質(zhì)量和工期。項目部施工組織機構(gòu)框圖詳見附圖。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一人，土建、安裝技術(shù)負責人各一人，施工負責人一人，質(zhì)檢員一人，安全員一人，預(yù)算員一人，材料員一人，保管員一人。2 施工力量安排本工程所有分部分項工程，本公司均有相應(yīng)的專業(yè)隊伍施工，擬參與施工的部位和施工隊伍如下：(1) 土方工程由勞務(wù)公司承擔。(2) 土建工程由勞務(wù)公司施工。(3) 安裝工程由安裝分公司施工。(4) 裝飾工程由裝飾公司施工。3 勞動力的安排為確保工程按期保質(zhì)完成，我們將從勞務(wù)公司中抽調(diào)最優(yōu)秀的技術(shù)骨干進行施工。主要施工階段勞動力供應(yīng)計劃見附表。word 文檔 可編輯勞動力計劃表工程名稱：泛林

47、水泥新建鋼板倉土建工程共頁第頁按工程施工階段投入勞動力情況工種9 月10 月11 月12 月木工20303010鋼筋15202010砼15151510瓦工1010105壯工10101010抹灰工20電焊工2225安裝工3335電工2225油漆工24腳手架工5666word 文檔 可編輯確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一） 1. 為確保工程連續(xù)快速施工，在施工方法上實行立體交叉作業(yè)。主體完工后，內(nèi)外墻裝飾同時進行，縮短工期。2. 施工過程中支撐采用快支早拆體系，在梁板混凝土中摻加早強劑，通過加快混凝土的施工速度，提高混凝土早期強度，提前混凝土模的拆除時間，縮短關(guān)鍵路線，提前工期。3. 制定各階段實施

48、性施工組織設(shè)計，及時編寫各分部、分項施工方案，從現(xiàn)場實際出發(fā)不斷優(yōu)化，特別是出現(xiàn)變更或施工方法改變時及時擬定施工方案或預(yù)備方案以保證施工不間斷，在受控狀態(tài)下進行。（二）建立完善的管理制度。在勞、材、機具備的前提下，管理的先進性決定著工程的進度，工程伊始就建立完善的技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理制度可以有效地避免由于質(zhì)量返工、安全因素等引起的工期延誤。（三） 1、建立信息管理體系。工程進展過程中建立工程進度監(jiān)測、分析、調(diào)整信息管理程序?qū)こ踢M度進行動態(tài)管理， 以實現(xiàn)全過程控制總體工程進度。2. 嚴格合同管理，對工程施工中獨立施工工序，在施工合同中應(yīng)注明工期要求，并應(yīng)與總體進度計劃相符。（四）組織保證措施1. 處理好相關(guān)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)。項目部的外層關(guān)系單位很多，它們對工程施工活動的密切配合和支持是保證項目正常按期順利交工的必要條件，工程中標后我們將立即投入一名專職副經(jīng)理協(xié)調(diào)諸如：業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、物資、市政公用部門