模壓鎂板風管風管工程施工組織設(shè)計方案

1、中儲東興分公司家屬樓及周邊棚戶區(qū)改造項目1#樓（車庫樓）通風工程施工方案9九冶學習創(chuàng)新，敬業(yè)誠信審批：審核：編制：模壓鎂板風管施工方案模壓鎂板風管是以纖維為增強材料， 氯氧鎂水泥為膠凝材料，通過機械加工 生產(chǎn)風管板材，并將風管板材粘合的通風管道。該風管具有保溫性能好、漏風率 低、重量輕、強度高、隔音、防潮防熱等特點。1特點1.1對模壓鎂板風管提出相應(yīng)的施工工藝及要求，針對性較強。1.2對模壓鎂板風管的工藝流程和工藝要點進行了詳細的說明，對施工的指導(dǎo)作用好。2適用圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風、空調(diào)工程中模壓鎂板風管的施工。3工藝原理模壓鎂板風管由兩層高強度無機材料和一層保溫材料復(fù)合而成，不需

2、二次保溫，保溫性能好，且風管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無法蘭連接，大大提高了 風管的密閉性，降低了風管漏風的能量損耗。4施工工藝流程及操作要點4.1風管預(yù)制風管切割(1) 切割矩形板材時應(yīng)采用平臺式切割機。板材的切割線應(yīng)平直；切割面和板 面成90角。切割后的風管板對角線長度誤差應(yīng)小于 3mm(2) 異徑風管板的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割， 小于或大于90。角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應(yīng)計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保 證拼接質(zhì)量。專用膠粘劑(1) 風管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風管的粘接質(zhì)量。(2) 使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。(3

3、) 專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造廠家說明書 配制。為保證專用膠的均勻性，應(yīng)采用電動攪拌機攪拌。(4) 專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當環(huán)境溫 度低于0時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最 少初凝時間以及粘結(jié)后的風管允許安裝的最少時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：鳳筲組裝示意圖環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間 30 r 8小時 20小時20-30 r 12小時 24小時15-20 r 20小時 32小時5-15 r 25小時 40小時0-5 r40小時 72小時4.2 風管制作4.2.1 直管制作(1) 在風管左右側(cè)板的兩邊采

4、用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割 組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90的直角，切割面應(yīng)平整。(2) 在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免 在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。(3) 將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位 100mm再將上板蓋上，同樣與左右板 錯位100mm形成風管連接的錯位接口。(4) 在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的U形箍。U形箍的邊尺寸比風管長邊 尺寸大4-6mm高度與風管短邊尺寸一致。U形箍必須使用，是保證粘接處不缺 漿的重要手

5、段。然后按照600-700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎帶離風管兩端短 板的距離應(yīng)小于50mm以保證風管兩端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處 的專用膠厚度不得大于 0.5mm。(5) 捆扎帶采用4050mm寬的絲織帶。( 6)風管捆扎后，應(yīng)及時清除管外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板 與左右板錯位100mm處的余膠。4.2.2 彎管制作 作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成外同心弧型彎管，與直風管接連口采用錯位連接形式。4.2.3 三通制作根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。4.2.4 變徑管制作矩形風管的變徑管， 有單面偏心和雙面偏心二種。 變徑管單面變徑的夾

6、角宜 小于 30，雙面變徑的夾角宜小于 60。變徑風管制作與直風管制作方法相同， 其中一面或三面風管管板是斜面。 變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長 邊之差。4.2.5 支管制作(1)根據(jù)設(shè)計尺寸，在主風管上切割支風管的邊接口，與支口上下板連接的開 口尺寸為支風管壁尺寸加大6mm與支風管左右板連接處的開口尺寸為支風管外 壁尺寸，并在順風方向設(shè)置 45導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風管寬度的 三分之一。將支風管和主風管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。（2）將支風管插入主風管，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補 空隙，放在平整處固化。4.3風管加固當風管邊長尺寸1250

7、時，應(yīng)根據(jù)風管工作壓力進行縱橫支撐加固。 縱向 加固按1300mm可距設(shè)置。橫向支撐加固點數(shù)風管長邊尺寸A （mm）風管工作壓力（Pa）保溫風管（厚度25 mm）非保溫風管（厚度18 mm）w 10001001150015012500w 1000100025001250 w A1600-1111600 w A2000112122000 w A2500122232500 w A3000223343000 w A350023345支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風管的使用要求。支撐桿緊固時，必須先鎖緊風管外壁螺母，然后鎖緊風管壁螺母，支撐桿

8、必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。采取加固措施的風管，還應(yīng)在風管轉(zhuǎn)角處粘接 4根加強條，轉(zhuǎn)角加強條采 用同種風管板材制作。并在風管的連接處壁粘接線上，粘貼 50mn寬的玻纖布二 層。采用加固措施的風管，應(yīng)在風管與風管的連接處的外粘接線上，粘貼寬 50mn玻璃纖維布二層增強。邊長大于 2260mn的風管，風管采用拼接。拼接處的 泡沫板用鋼絲刷刷去1mm敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。4.4風管安裝441支吊架制作與安裝（1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風 管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風管大小采用相應(yīng)規(guī)格型鋼。（2）全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高

9、適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出10mm為準。（3）支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小 的風管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。 本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接 固定支吊架。支架固定形式見下圖。膨脹螺栓法焊接法（4）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 當 水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于 1個。（5）支吊架的間距按規(guī)要求進行。風管及部件安裝前，清除外雜物及污垢

10、并保持清潔。安裝風管時，為安裝 方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風 管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在風管連接 時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板。風管安裝步驟示意圖如下:高強度無機材料高強度無機材料保溫材料步罄一登風管下面板步姦二步犠四風錯位武無法蘭連接示童圖W用SE專崩膠最終臺煩效果圖u x1. 哉農(nóng)42. 減總列閉鮑3. 樣霸鐵呀斗.檢直1fj ，臚1張苛Ir.需鉆合殳論J.如丹.*品呷目遼5主要施工設(shè)備骨口 序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機臺2

11、角廂砂輪機600W臺3臺鉆臺4手提云石機臺根據(jù)工程里大小5電動攪拌機臺6沖擊電錘1000W臺和施工人數(shù)定7手電鉆220v臺8紅外線定位儀臺9106 安全措施6.1 施工前應(yīng)進行安全教育、 安全上崗交底等工作， 要求嚴格遵守安全生產(chǎn)六大 紀律。6.2 施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并扣好安全扣。6.3 高空作業(yè)使用登高設(shè)施前， 應(yīng)檢查其是否牢固可靠。 登高竹梯、 人字梯必須 設(shè)有防滑裝置。6.4 使用機械作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并進行試運 轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，上崗作業(yè)；6.5 風管在搬運和吊裝時，應(yīng)注意作業(yè)場地的安全，避免出現(xiàn)傷害事故。7 環(huán)保措施7.1 在現(xiàn)場設(shè)置專用材料加工場。7.2 加工區(qū)掛牌，明確責任人。7.3 切割板材的機具設(shè)置吸塵裝置，吸收切割過程中的粉末。7.4 做好每天