SPC統(tǒng)計方法分析

1、12一 、過程及過程網(wǎng)絡(luò)1、過程的定義ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)的定義：過程使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動系統(tǒng)。圖1-1所示的是過程諸要素之間的關(guān)系。定義強調(diào)過程是活動的系統(tǒng)，其依靠投入的資源（技術(shù)及物質(zhì)資源）將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，而對這一轉(zhuǎn)化過程必須實施必要的控制手段，以保證過程的增值。即要求輸出的價值一定要大于輸入，此時的過程稱為有效過程。對過程的控制和過程的增值，賦予了過程的有效性。因此，對過程的監(jiān)控和測量是十分必要的。3Resources資源資源 Output 輸出輸出Result 結(jié)果結(jié)果Control 控制控制Objective 目標(biāo)目標(biāo) Input 輸入輸入 Process

2、過程過程 PDCA42、過程網(wǎng)絡(luò)在質(zhì)量管理體系中，任何一個過程都不會孤立地存在，若干過程之間的相互關(guān)系構(gòu)成過程網(wǎng)絡(luò)。以圖1-2可以看出，在過程網(wǎng)絡(luò)中，某一過程的輸出將直接作為一個過程的輸入；而某些過程的輸出又為其他過程提供資源或控制手段。我們把若干相關(guān)過程的有機組合稱為過程網(wǎng)絡(luò)。在質(zhì)量管理體系中，過程網(wǎng)絡(luò)的有效運作是體系有效運行的重要條件。5在ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)中，對過程和過程網(wǎng)絡(luò)作了比較詳細(xì)的說明。任何接受輸入并將其轉(zhuǎn)化為輸出的活動，可視為過程。為了有效地運營，組織必須識別和管理眾多關(guān)聯(lián)的過程。通常，一個過程的輸出將直接形成下一過程的輸入。組織內(nèi)所采用的過程以及這些過程之間

3、的相互作用的系統(tǒng)性識別和管理可稱之為“過程方法”。6圖1-2 Typical network of interacting processes Process Approach7過程方法的優(yōu)點是對過程系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行隨時的控制。主要關(guān)注是滿足顧客要求，以實現(xiàn)顧客滿意。過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時強調(diào)以下方面的重要性：a）理解和滿足要求；b）需要在增值方面考慮過程；c）獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；d）基于客觀的測量結(jié)果對過程實施持續(xù)改進。8二、過程能力及過程能力指數(shù)1、過程能力（1）過程能力過程能力指過程處于正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控制狀態(tài)）時，加工產(chǎn)品以能力。通常

4、以產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。符號記為B。B = 6= 6S9（2）質(zhì)量體系的組織目標(biāo)通俗而言，過程能力即實現(xiàn)過程目標(biāo)的能力。質(zhì)量管理體系可視為一個大過程，那么建立質(zhì)量管理體系的組織目標(biāo)是什么？這一點，早在ISO9004.11994標(biāo)準(zhǔn)“組織目標(biāo)”中有明確說明。為了達(dá)到組織目標(biāo)，組織應(yīng)確保影響其質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素處于受控狀態(tài)，無論是硬件、軟件、流程性材料還是服務(wù)，所有的控制都應(yīng)針對減少和消除不合格，尤其是預(yù)防不合格。10建立質(zhì)量管理體系應(yīng)具備的過程能力，應(yīng)能保證組織目標(biāo)：“減少和消除不合格，尤其是預(yù)防不合格”的實現(xiàn)。即只生產(chǎn)合格產(chǎn)品，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。實現(xiàn)組織目標(biāo)的保證手段

5、是：組織應(yīng)確保影響其質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素處于受近代狀態(tài)。技術(shù)受控的標(biāo)識是企業(yè)應(yīng)采用最先進的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使企業(yè)具備保證不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的能力。管理受控的標(biāo)識是企業(yè)應(yīng)采用科學(xué)方法（如統(tǒng)計技術(shù)）對過程實施有效控制，使企業(yè)具備保持不出不合格品的能力。11人的因素受控制是技術(shù)受控的基礎(chǔ)條件。人的因素受控的標(biāo)識是企業(yè)職工具有高的素質(zhì)（如文化素質(zhì)、專業(yè)和管理技能素質(zhì)及工作經(jīng)驗等）?，F(xiàn)在越來越多的先進企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到實現(xiàn)以上組織目標(biāo)的重要性。我國已有不少企業(yè)在外貿(mào)出口業(yè)務(wù)中，由于缺乏有效的過程控制手段而遭到外商的拒絕訂貨。12應(yīng)當(dāng)注意到，在我國加入世界貿(mào)易組織以后，這一形勢將更加嚴(yán)峻。我國相當(dāng)多的企

6、業(yè)在統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，尤其是過程控制方面處于薄弱環(huán)節(jié)，必須下大力氣改變這種狀態(tài)，努力做到與國際水平接軌。*注：對任何過程而言，能否長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必須滿足兩個基本條件：有足夠的過程能力 ；過程保持穩(wěn)定受控。132、過程能力指數(shù)（1）過程能力指數(shù)的概念過程能力指數(shù)（特殊情況下也可稱為工序能力指數(shù)、工程能力指數(shù)）指過程以能力滿足質(zhì)量要求的程序。符號記為CP。SLULUTTTTBTCp6614式中：T為產(chǎn)品質(zhì)量特性值的質(zhì)量要求，即公差（規(guī)格）范圍； TU為上公差（規(guī)格）界限； TL為上公差（規(guī)格）界限； 為質(zhì)量特性值總體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差； s為產(chǎn)品質(zhì)量特性的過程能力指數(shù)； CP為產(chǎn)品質(zhì)量

7、特性的過程能力指數(shù)； B為過程能力。15（2）過程能力指數(shù)的計算計量值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算a）望目值質(zhì)量特性且STTCpLU6 TuTlM16b）望目值質(zhì)量特性且 ，有質(zhì)量特性值的偏移量式中：K為偏移系數(shù)，時MX MX sTkcPCPK62)1 (;2/Tk17表1-1計量值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算公式及示例 圖例 公式 示例 望 目 值某零件尺寸規(guī)格為200.15抽樣n=100，計算某零件尺寸規(guī)格為200.15抽樣n=100，MIIX2LUTTMSTPC6STTLU605. 0,20SX105. 0685.1915.20CpMXMX 05. 0,05.20SX計算05. 0,20M67. 005

8、. 0605. 023 . 0PKcSTcpk62 TuTlMTLTUMXX 18 圖例 公式 示例 望小值某部件表面清潔度要求抽樣測得 望大值某金屬材料抗拉強度要求抽樣測得SXTcUPU3SLplTXc3mg96mgsmgX12,4833. 11234896Cpu2/32cmkg22/8 . 1,/38cmkgscmkgX11. 18 . 133238Cpl Tu TuTlXX19*注：公式在實際生產(chǎn)過程中，具有普遍的代表性。在大多數(shù)情況下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心是偏離目標(biāo)值的。根據(jù)這一公式，可以分析提高過程能力的途徑公式的結(jié)構(gòu)為分式，欲提高計算結(jié)果應(yīng)采取增大分子或減小分母的方法。公式右側(cè)

9、的分式中有三個變量，因此提高過程力將有三個途徑2LUTTMM為質(zhì)量特性的目標(biāo)值，201）首選 途等式是減小偏移量在實際生產(chǎn)過程中采取調(diào)整工藝參數(shù)的手段，盡可能使質(zhì)量特性值的分布中心（樣本分布的平均值 ） = M 時，計算公式即為XSTCp6在測量系統(tǒng)中，測量數(shù)據(jù)的分布中心值與真值的差異（偏移量）稱為系統(tǒng)偏差，可以采用線性插補的手段消除。212）減小質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差s標(biāo)準(zhǔn)差s表征質(zhì)量特性值的離散（質(zhì)量不一致性）的程度，在實際生產(chǎn)過程中減小標(biāo)準(zhǔn)偏差s往往是困難的，需要通過技術(shù)改造、質(zhì)量改進等措施來實現(xiàn)。223）放寬公差范圍產(chǎn)品公差是設(shè)計過程所確定的，是以給社會（顧客）造成的損失最小為出發(fā)點

10、，通過質(zhì)量損失函數(shù)的計算、分析而確定的。因此，對放寬公差范圍來提高過程能力必須持非常慎重的態(tài)度，輕易不可采用。只有在通過科學(xué)方法驗證，確認(rèn)原設(shè)計的公差范圍過嚴(yán)的情況下方可采取。放寬公差范圍屬于設(shè)計更改的工作內(nèi)容，必須按業(yè)企業(yè)質(zhì)量體系文件所規(guī)定的程序進行。23C）望小值質(zhì)量特性時d）望大值質(zhì)量特性時sXTcUpu3sTXcLpu324表1-1概括總結(jié)了以上四種情況的過程能力指數(shù)的計算并給出相關(guān)案例。*注：望目值質(zhì)量特性：給定雙向公差TU和TL，有目標(biāo)值 在加工制造過程中要求產(chǎn)品質(zhì)量特性值與目標(biāo)值相等為最佳狀態(tài)。大多數(shù)質(zhì)量特性均屬于望目值質(zhì)量特性。望小值質(zhì)量特性：給定單向公差TU，要求產(chǎn)品質(zhì)量特性

11、值，越小越好。如產(chǎn)品中某些雜質(zhì)成分，產(chǎn)品表面清潔度，汽車行駛的油耗，產(chǎn)品的不合格品率等。,2LUTTM25望大值質(zhì)量特性：給定單向公差TL，要求產(chǎn)品質(zhì)量特性值 ，越大越好。如金屬材料的強度，化工產(chǎn)品的產(chǎn)出率，產(chǎn)品的合格品率等。計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的計算計數(shù)值數(shù)據(jù)包括計件值數(shù)據(jù)與計點值數(shù)據(jù)。計件值數(shù)據(jù)的質(zhì)量指標(biāo)為不合格品率p，服從二項分布；計點值數(shù)據(jù)的質(zhì)量指標(biāo)為缺陷數(shù) c，服從泊松分布。不合格品率p和缺陷數(shù)c都屬于望小值質(zhì)量特性。在計量值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)計算中，望小值質(zhì)量特性的計算公式為LTsXTcUpu326公式中的TU，、s均為計量值質(zhì)量特性情況下的相關(guān)特征值。在計數(shù)值數(shù)據(jù)的計算中，只需

12、將二項分布、泊松分布的相關(guān)特征值代人即可轉(zhuǎn)換為計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)計算中，望小值質(zhì)量特性的計算公式。如：計件值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù)XnPpPPcUpu)1 (327式中：PU為允許的過程不合格品率上限；為過程不合格品率的平均值； 為不合格品率二項分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。計點值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) 式中：CU為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)； 為缺陷數(shù)泊松分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 非定量工作過程能力指數(shù)的計算nPP)1 ( ccCcUpu3cc28a）在質(zhì)量指標(biāo)為望小值時b）在質(zhì)量指標(biāo)為望大值時（3）過程能力的等級評定根據(jù)過程能力指數(shù)的實際水平評價過程能力，是普遍采用的評價方式。平工作實際達(dá)到的質(zhì)量水工作

13、要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Cp工作要求的質(zhì)量平工作實際達(dá)到的質(zhì)量水Cp29傳統(tǒng)的過程能力等級評價在相當(dāng)長的時間內(nèi)，無意采用表1-2所示的傳統(tǒng)的過程能力等級評價方式。該評價方式具有以下兩點不足之處：表1-2 傳統(tǒng)的過程能力等級評價表等級 特級 一級 二級 三級 四級 0.67 評價 過高 充分 尚可 不充分 不足 Cp67. 167. 133. 133. 11167. 030a）未考慮質(zhì)量特性重要度分級每種產(chǎn)品都有多種質(zhì)量特性，在產(chǎn)品設(shè)計過程應(yīng)進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級，一般分為以下三級：A類質(zhì)量特性（關(guān)鍵質(zhì)量特性）指安全性指標(biāo)及不合格將會喪失功能的質(zhì)量特性。如家電產(chǎn)品的絕緣強度及耐壓水平，空調(diào)器的制冷功能

14、等。B類質(zhì)量特性（重要質(zhì)量特性）指不合格會影響使用，性能和裝配的質(zhì)量特性。如家電產(chǎn)品的。31C類質(zhì)量特性（一般質(zhì)量特性）指不合格也不會影響使用，不致引起顧客投訴的質(zhì)量特性。如家電產(chǎn)品的輕微外觀缺陷等。顯然，在生產(chǎn)過程中對不同重要度質(zhì)量特性的過程能力應(yīng)有不同程度的要求。而這一點在傳統(tǒng)的過程能力等級評價中并沒有反映。32b）最佳過程能力在傳統(tǒng)的過程能力等級評價中認(rèn)定 時是最理想、最佳水平。認(rèn)為1時為過程能力不足；時為過程能力富余。目前已進入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的高速度發(fā)展對質(zhì)量提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。很多先進企業(yè)已經(jīng)提出 的要求，甚至提出6管理或零缺陷生產(chǎn)的要求。圖1-3是中國質(zhì)量代表團訪問南韓

15、時，南韓工業(yè)企業(yè)提出的“過程控制的設(shè)計、監(jiān)近代和最優(yōu)化流程”。33. 1pc67. 1pc67.1pc3334產(chǎn)品過程綜合能力等級評價表1-3提出的產(chǎn)品過程綜合能力等評價方法，彌補了傳統(tǒng)的過程能力等級評價的不足，使評價更趨向于合理。表1-4給出不同重要度質(zhì)量特性的過程能力評價及措施。表1-3 產(chǎn)品過程綜合能力等級評價表注：級為適宜的過程能力過程能力 CP等級特性過程能力指數(shù)范圍 關(guān)鍵質(zhì)量特性（A類）重要質(zhì)量特性（B類）一般質(zhì)量特性（C類）35表1-4產(chǎn)品過程綜合特性能力等級評定及措施表（關(guān)鍵特性）pcpc關(guān)鍵質(zhì)量特性等級過程能力判斷措施級 1.67理想狀態(tài)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，這施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；應(yīng)用控

16、制圖或其它手段對過程進行監(jiān)控級1.67 1.33低風(fēng)險分析影響過程能力的主要因素，建立質(zhì)量控制點級1.33 1中等風(fēng)險強化質(zhì)量檢驗，增加檢驗頻次及時反饋質(zhì)量信息，分析散差大的程度（）和原因，采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力（CP）級1 0.67高風(fēng)險必須進行全數(shù)檢驗，剔除不合格品，或進行分級篩選，對不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工級 1.33理想狀態(tài)對過程現(xiàn)狀實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進行監(jiān)控1.33 1低風(fēng)險對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗，若采用統(tǒng)計抽樣檢驗，在抽樣方案設(shè)計時應(yīng)考慮合理的APL值和檢驗水平IL以及檢驗頻次1Cp0.67中等風(fēng)險對過程加強檢驗和嚴(yán)格監(jiān)控，采取糾正措施提高過程能力

17、（CP）在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認(rèn)原設(shè)計不合理時適當(dāng)放寬公差范圍Cp0.67高風(fēng)險實行全數(shù)檢驗，剔除不合格品或進行分級篩選pc1.6737表1-4產(chǎn)品過程綜合特性能力等級評定及措施表（一般特性）一般質(zhì)量特性等 級過程能力決 斷措 施Cp1.67過 程 能 力 過剩更換機器、設(shè)備、隆低機床精度要求，降低技術(shù)工人等級，降低生產(chǎn)成本1.67Cp1.33過 程 能 力 富余采用統(tǒng)計抽樣檢驗，減少檢驗頻次，對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機器設(shè)備的精度等級1.33Cp1理想狀態(tài)對過程實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1Cp0.67低風(fēng)險在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)驗證明確實原設(shè)計不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍Cp0

18、.67中等風(fēng)險增加檢驗頻次加嚴(yán)檢驗，如對下道工序質(zhì)量有影響，應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進38(4)應(yīng)致力于提高過程能力目前我國工業(yè)企業(yè)的過程能力總體水平不高，相當(dāng)多的企業(yè)產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的過程能力指數(shù)尚難達(dá)到1.33，甚至于達(dá)不到1.0。有些企業(yè)認(rèn)為，雖然我們生產(chǎn)過程的過程能力不高，但通過嚴(yán)格的檢驗保證“不合格產(chǎn)品不出廠”，只要交付給顧客的產(chǎn)品是合格的就是滿足了顧客的要求。事實上當(dāng)生產(chǎn)過程的過程能力低時，即使挑選、剔除所有的不合格品（實際也是不可能達(dá)到的），依然會對企業(yè)、顧客和社會造成危害。以下從三個方面分析提高過程能力的必要性：39過程能力與過程不合格品率有關(guān)過程能力指數(shù)是指過程能力滿足質(zhì)

19、量要求的程度。因此，直接反映了過程生產(chǎn)合格產(chǎn)品的水平。通過過程能力指數(shù)可以墳算得到過程實際的不合格品率。a）當(dāng) 時 式中：P為過程不合格品率； CP為過程能力指數(shù)； 表示查正態(tài)分布表。b）當(dāng) 時 式中：p為過程不合格品率；MX 2Ppc3MX Ppck)1 (3pck)1 (340例例2中的不合格品率的計算中的不合格品率的計算A、計算超出上限部分的不合格品率、計算超出上限部分的不合格品率公式：公式：205. 005.2015.20SXTZUu查正態(tài)概率表，查正態(tài)概率表，得得PU = 0.0228 = 2.228 %B 計算超出下限部分的不合格品率計算超出下限部分的不合格品率公式公式:405.

20、085.1905.20STXZLL查正態(tài)概率表，查正態(tài)概率表，得得PL = 0.00003 = 0.003 %P = PU + PL = 2.228% + 0.003% = 0.283%不合格品率計算不合格品率計算4142CP為時的過程能力指數(shù)；K為偏移系數(shù)， 為偏移量， 表示查正態(tài)分布表。傳統(tǒng)的過程能力等級評價，要求 ，因為當(dāng) 時，T= ，所以稱為 管理方式。目前很多先進企業(yè)提出的 管理方式，要求T= 。表1-5列出了不同過程能力情況下過程不合格品率的對應(yīng)關(guān)系。;2/Tk; 11MX 1pcCp636643公差范圍過程能力不合格品率偏移量Cpk過程能力不合格品率20.674.56%0.333

21、0.85%310.27%0.676.68%41.3363ppm10.62%51.670.57ppm1.330.02%620.002ppm1.673.4ppm表1-5 過程能力與不合格品率對應(yīng) *注：ppm為非法定單位，應(yīng)代之以1ppm=10-6。企業(yè)過程能力水平高，將有效降低過程不合格品率，減少企業(yè)的質(zhì)量損失，降低生產(chǎn)成本，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。 44過程能力與產(chǎn)品失效率有關(guān)產(chǎn)品失效率指產(chǎn)品在一定條件下，一定時間內(nèi)工作中失去功能的比率。產(chǎn)品失效率是產(chǎn)品可靠性的重要指標(biāo)，我國電子工業(yè)將產(chǎn)品失效率分為七個等級，表1-6給出了不同等級的代表符號及失效率數(shù)值。45級號級號符號符號 失效率失效率

22、 亞五級亞五級Y Y五級五級W W六級六級L L七級七級Q Q八級八級B B九級九級J J十級十級S S5510310155101101 . 066101101 . 077101101 . 088101101 . 099101101 . 01010101101 . 0表1-6 失效率等級劃分46Cp不合格品率失效率0.3332.26%0.674.56%0.861%10000ppm亞五級1.00.27%2700ppm1.10.1%1000ppm五級1.160.05%500ppm六級1.30.01%100ppm七級1.330.006%60ppm1.470.001%10ppm八級1.630.0001

23、%1ppm九級1.670.00006%0.6ppmh/1055h/)53(6h/1016h/)53(7h/1058h/1059注：ppm為非法定單位，應(yīng)代之以1ppm=10-6表1-7 過程能力與產(chǎn)品失效率的關(guān)系47過程能力與質(zhì)量損失有關(guān)日本質(zhì)量管理專家提出的“質(zhì)量損失函數(shù)”的概念，是評價產(chǎn)品質(zhì)量水平的另一重要方面。產(chǎn)品質(zhì)量特性目標(biāo)值M是以給社會（顧客）造成的損失達(dá)到最小為原則確定的，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性實際數(shù)值偏離目標(biāo)值越遠(yuǎn)時，給社會（顧客）造成的損失就越大。過程能力水平越低，質(zhì)量特性值偏離目標(biāo)值的概率就越大，給社會（顧客）造成的損失也就越大。圖1-4所示的是不同過程能力時質(zhì)量特性值的分布與公差界

24、限及目標(biāo)值的比較。48 XTuTlMCp=2平均損平均損失失16.67元元Cp=1平均損平均損失失66.72元元Cp=0.75平平均損失均損失118.52元元不同過程能力的分布及平均損失不同過程能力的分布及平均損失49以下通過一個案例的計算，觀察過程能力對質(zhì)量損失的影響：某零件規(guī)格為M5m，若超出規(guī)格界限作為不合格品時損失為600元。則有損失涵數(shù) 2)()(MXkxL600)5()5(2kML5051壞壞壞壞好好在位置在位置“A”的零件與處于的零件與處于位置位置“B”和和“C”的零件的零件一樣好一樣好“目標(biāo)分布目標(biāo)分布”的思想的思想目標(biāo)值目標(biāo)值/設(shè)計意圖設(shè)計意圖/顧客要求顧客要求喪失功能曲線喪

25、失功能曲線損失損失“喪失功能喪失功能”的思想的思想(對顧客和/或社會喪失)處于位置處于位置“A”的零件：沒有損失的零件：沒有損失處于位置處于位置“B”的零件：一些損失的零件：一些損失處于位置處于位置“C”的零件：更多損失的零件：更多損失“C”的損失量的損失量“B”的損失量的損失量52可確定系數(shù)k2456002k則2)(24)(MXxL如時,因為可以證明損失函數(shù)的平均值（平均損失）與質(zhì)量特性值分布的方差成正比 即2)(kxLE由此可以計算當(dāng)過程能力不同時的質(zhì)量損失狀況。表1-8給出不同過程能力的情況下質(zhì)量損失的數(shù)值。 如1pc時,因為6T53則78. 261022此時,零件平均損失為72.6678. 224)(2kxLE如67. 0pc時 (元)545567. 06T19. 667. 061022此時,零件的