工時定額計算手冊

1、工時定額計算手 冊目 錄一. 普 通 車 床51.車床時間定額標準（通用部分）52.C615C618時間定額標準103C620時間定額標準124C630時間定額標準145C650時間定額標準16二 鏜 床181鏜床時間定額標準18三 立 式 機 床211立式機床時間定額標準21四 龍 門 刨 床231龍門刨床時間定額標準23五 牛 頭 刨 床251牛頭刨床時間定額標準25六 磨 床261平面磨時間定額標準262外元磨時間定額標準283內(nèi)元磨時間定額標準30七. 銑 床321銑床時間定額標準（一）322銑床時間定額標準（二）36八制 齒 機 床391滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒

2、角時間定額標準39九拉 床421拉床時間定額標準42十 插 床441插床時間定額標準44十一 鉆 床451鉆床時間定額標準45十二. 鉗 工481鉗工時間定額標準 （一）482鉗工時間定額標準 （二）503. 鉗工時間定額標準（三）53十三. 冷 沖 模561冷沖模裝配時間定額標準56十四. 沖 床581沖床時間定額標準58十五. 鍛 造611鍛造時間定額標準（一）612. 鍛造時間定額標準（二）63十六. 鑄 造651鑄造時間定額標準652. 鑄造復(fù)雜程度分類68十七. 鉚 工711鉚工時間定額標準（一）712鉚工時間定額標準（二）743鉚工時間定額標準（三）76十八. 點 焊781.電焊焊

3、接時間定額標準78十九.木型821木型制造時間定額標準（一）822木型制造時間定額標準（二）86二十. 噴 漆891. 噴漆時間定額標準89附 錄92一冷沖模賺裝配復(fù)雜程度分類92二公式時間定額標準，設(shè)備適用范圍及工序內(nèi)容103三. 應(yīng) 用 舉 例1051車床C620加工例題10522.5m立 車1083鏜 床 例 題1094Z5251105龍 門 刨（6M）1126. 牛 頭 刨114715 噸 沖 床1158M7120M131W1169M712011710M131W11811設(shè) 備Y3811912設(shè) 備B516K12013設(shè) 備L611012114. 設(shè) 備X52122一. 普 通 車 床

4、1.車床時間定額標準（通用部分）T準 單位（分）分類機床 C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080復(fù)雜40801202401一般包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調(diào)整機床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2中等除一般之內(nèi)容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調(diào)稍，刃磨復(fù)雜形狀刀具更換掛輪。3復(fù)雜除一般和中等內(nèi)容外增加裝調(diào)彎板平衡鐵以及特殊復(fù)雜的準備工作。裝 卸 公 式裝卡方式手搬（ 20公斤）吊車（20公斤）三爪0.3G·K（0.3G+0.6）·K三爪頂尖0.3G·K（0.22G

5、+0.4）·K三爪中心架（0.2G+0.4）·K（0.3G+0.9）·K三爪*頂尖（0.2G+0.8）·K（0.3G+1）·K兩頭頂尖（梅花）（0.2G+0.2）·K（0.33G+0.7）·K四爪（專用胎具）（0.3G+0.6）·K· K1（0.3G+1.4）·K· K1四爪頂尖（0.3G+0.7）·K· K1（0.22G+1.5）·K· K1四爪中心架（0.3G+0.9）·K· K1（0.34G+1.8）·K

6、83; K1四爪*頂尖（0.3G+1.1）·K· K1（0.34G+2）·K· K1芯軸頂尖（花鍵）（0.4G+0.4）·K（0.4G+0.7）·K內(nèi)外漲胎（0.3G+0.4）·K（0.44G+1.3）·K定心模具（0.2G+1.2）·K（0.3G+1.4）·K彎板（0.2G+2.5）·K· K1（0.44G+3）·K· K1花盤（0.2G+3.5）·K· K1（0.3G+4）·K· K11.* 架中心架或跟刀架。機

7、 床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面復(fù)雜找正有形位公差K111.323鉆中心孔D1.522.53456810無保護體0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保護體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（續(xù)）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000·KK=1 （外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16內(nèi)角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內(nèi)角0.150.180.250.31100外角0.190

8、.210.260.31內(nèi)角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000·KK=1 （外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）HT不D122410外角0.080.10.120.13內(nèi)角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內(nèi)角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內(nèi)角0.160.310.470.63三 角 皮 帶 輪 槽槽型（參考尺寸）T不說明：: 1. Z槽數(shù)。2. 本公式系按鑄鐵料制定O型（10×10）=9.4D+16701000 ZA型（13×13）=9.48D+36701000 ZB型（

9、17×17）=11.6D+49601000 Z（續(xù)）C型（22×22）=11.7D+76801000 Z說明：1. Z槽數(shù)。2. 本公式系按鑄 鐵料制定D型（32×30）=12.4D+96601000 ZE型（38×36）=15.4D+98701000 ZF型（40×40）=17D+110001000 Z60°55°標準螺紋T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000·kS0.50.7511.251.51.7522.533.544.555.56S163.92.72.42.112.72.4

10、2.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 124K內(nèi)螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內(nèi)螺紋低速加工3.9說 明1本公式為外螺紋高速加工計算公式。2S為公制螺距，W為英制螺紋，S1與 S2為S和W的替換值。3左旋螺紋用內(nèi)螺紋低速加工系數(shù)。梯 形 扣T不=22S+90L1000+2.25S+4·K1·K2K1=1.2 （左旋系數(shù)）K2=1.5 （內(nèi)螺紋系數(shù)）方型扣T不=19.8S+8L1000+2.03S+3.68·K1·K2K1=1.2 （左旋系數(shù)）K2=1.5

11、 （內(nèi)螺紋系數(shù)）蝸桿T不=(0.479M2+27)·K單頭 K=1 三頭 K=2.4二頭 K=1.55 四頭 K=3.7(續(xù))攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手輪元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R以手輪最大R代入。凹RT不=64H4R·D+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3RH深度內(nèi)孔密封槽T不=D1000B·t+1.3此公式按鑄鐵編制。端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000·K·ZZ槽數(shù)-K多槽系數(shù) 25槽 K=0

12、.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt10161320T不=0.08D+4.8612201729T不=0.089D+4.714242129T不=0.102D+4.418302736T不=0.229D+4.4822363244T不=0.229D+3.83材 料 系 數(shù)材料名稱45# 鋼鑄 鐵鋼、鋁調(diào) 質(zhì) 鋼高炭合金系 數(shù)10.80.61.21.3(續(xù))說 明1.本標準按單件小批編制。2.除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以45# 鋼材制訂。3.本標準適用于C615C650之間規(guī)格的車床。4.S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數(shù)。2.C615C618時間定額標準單位：分車外元 T

13、不=4Ld·K1+6001000·k K1=Ld20.0006+1 （剛性系數(shù)，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.6423.3單 刀0.50.6411.3車孔T不=4Ld·K1+6001000·kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.833.7單 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000·k3456K綜 合11.351.52.2單 刀0.50.81.21.5外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+90010

14、00·k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000·k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1

15、875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內(nèi)孔系數(shù)）。4K2=1.3 （有形位公差系數(shù)）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷T不=24.5D+140-KC1000K3 KC=20d+116 （實心件KC取0） K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數(shù)。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數(shù)。8.R半徑。3C620時間定額標準單位：分車外元T不=0.192DLK1+8001000·kK1=Ld20.0006+1 （

16、剛性系數(shù)，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.732.053.4單 刀0.50.731.051.4車孔T不=0.204dLK1+8001000·kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.93.13.9單 刀0.51.91.21.7端面T不=0.128L+0.206D+250D0.21000·k3456K綜 合11.7422.2單 刀0.50.7411.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000·k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.8

17、0.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000·k3456K綜 合12.33.25K單 刀0.50.653.8鉆孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內(nèi)孔系數(shù)）。4K2=1.3

18、 （有形位公差系數(shù)）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷T不=22D+63-Kd1000K3 Kd=18d+52 （實心件Kd取0）K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數(shù)。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數(shù)。8.R半徑。4C630時間定額標準單位：分車外元T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000·kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數(shù)，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.7

19、52.13.5單 刀0.50.751.11.4車孔T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000·kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6端面T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000·k3456K綜 合11.741.952.2單 刀0.50.740.951.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000·k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000·k

20、3456K綜 合12.33.253.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+10001000滾花T不=0.9DL+8001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內(nèi)孔系數(shù)）。4K2=1.3 （有形位公差系數(shù)）。切斷T不=22D-107-Kd1000Kd=18d-89

21、（實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數(shù)。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數(shù)。8.R半徑。5C650時間定額標準單位：分車外元T不=0.12DLK1+20001000·kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數(shù)，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.852.44單 刀0.50.851.41.6車孔T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000·kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6

22、端面T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000·k3456K綜 合11.72.43單 刀0.50.71.42外錐T不=0.1049+7.566L+39001000·k3456K綜 合11.632.463.91單 刀0.50.631.031.14錐孔T不=0.13D+9L+39001000·k3456K綜 合12.924.484.78單 刀0.50.631.031.41鉆孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+10001000滾花T不=DL+2000100

23、0KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.6KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內(nèi)孔系數(shù)）。4K2=1.3 （有形位公差系數(shù)）。切斷T不=0.0923D2+726-Kd1000Kd=0.0923d2 （實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數(shù)。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數(shù)。8.R半徑。二 鏜 床1鏜床時間定額標準機床T準單位：分準終時間類別T68T611T612一般3

24、03540中等506070復(fù)雜8090100說 1一般三個以內(nèi)加工工步校正簡單。2中等五個以內(nèi)加工工步校正要求高。明 3復(fù)雜六個以上加工工步精密校正。倒角T不=0.1H+2D+60H-401000K2內(nèi)角 K2=1外角 K2=1.42D50100200300400H1內(nèi)0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內(nèi)0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內(nèi)0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝卸公式工作臺或彎板裝卡手搬20(公斤)簡單 T裝=0.16G+0.75中等

25、T裝=(0.16G+0.75)×1.58復(fù)雜T裝=(0.16G+0.75)×2.38吊車20(公斤)簡單 T裝=0.0106G+6.87中等 T裝=(0.0106G+6.87)×1.48復(fù)雜 T裝=(0.0106G+6.87)×2.17說 明1簡單一面找正。 2. 中等二面以上找正。3. 復(fù)雜百分表找正。硬質(zhì)合金盤刀抄平面棍刀銑槽（續(xù)）T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000KT不=29.6L+2.24B2+993·5t100034563456K11.3K11.21.4平旋盤抄平面鉆孔T不=0.438D-12.28L+5.2

26、6D+26001000KL為走刀長度T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000K1=0.039D2+4LD2（回屑時間，L40時，K1取0）3456K11.41.793.1短刀桿鏜孔D8T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000KD8 T不=0.494D-12.53L+9.26D+27001000K3456K11.581.883.2穿鏜桿鏜孔T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K3456K11.41.793.1鉸（擴）孔鏜外元T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000T不=0.16D+8.38L+5.5

27、D+3001000K3456K11.32.01刮平面T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000鏜內(nèi)溝槽B5T不=0.34BtD+22001000K3B8T不=0.244BtD+22001000K3（續(xù)）B15T不=0.24BtD+38001000K31B槽寬2t槽深3D孔徑4K3精度系數(shù)B精度等級K3五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材 料 系 數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說明1.本標準適用于T68、T611、T612及近似規(guī)格之鏜床。2.本標準按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調(diào)整。3.本標準系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料

28、系數(shù)調(diào)整。4.K光潔度系數(shù)。5.K1回屑時間公式。6.K2倒內(nèi)外角系數(shù)。7.K3精度系數(shù)。三 立 式 機 床1立式機床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單361.簡單三個以內(nèi)視圖，三件以內(nèi)工量具。2.中等五個以內(nèi)視圖，五件以內(nèi)工量具。3.復(fù)雜六個以上視圖，六件以上工量具。中等42復(fù)雜60裝卸公式T裝=10.2G+96001000K對 應(yīng)系 數(shù)K四 爪 卡 緊壓 板 緊 固簡單中等復(fù)雜簡單中等復(fù)雜11.411.51.51.561.86簡單劃針粗找一個面。中等劃針粗找二個以上面。復(fù)雜用千分表。RT不=1.25RD+28801000K系數(shù)3456K111.771.77倒角HD2468105000.3

29、40.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽T不=0.018DBt+39601000K35 K=1直槽T不=0.062DBt+103201000K系數(shù)345T形槽按本式乘系數(shù)2.1K111.21外元T不=0.24DL+20401000K系數(shù)3456K11.451.942.47內(nèi)系數(shù)元T不=0.34DL+28801000K3456K11.542.153（續(xù)）平系數(shù)面T不=0.24DL+16801000K3456K11.542.153外系數(shù)錐T不=0.36DL+50881000K3456K0.711.271

30、.52內(nèi)系數(shù)錐T不=0.43DL+61001000K3456K0.711.271.52修 正 系 數(shù)材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.83說明1D外元、內(nèi)元錐度元大端及槽類頂元直徑。2L外元、內(nèi)元加工長度及平面半徑。3B槽類寬度。4t槽類深度。5R元弧半徑。6H倒角高。四 龍 門 刨 床1龍門刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單35簡單視圖三個以內(nèi)，精度較低，一般量具。中等視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。復(fù)雜視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復(fù)雜60裝卸公式裝卡方法復(fù)雜程度基面T裝公式工作臺上簡單未加工T裝=0.004

31、2LB+1.1G+70601000中等已加工在墊塊上簡單已加工工作臺上T裝=0.0037LB+1.1G+43701000在墊塊上未加工T裝=0.005LB+1.1G+90001000中等已加工工作臺上未加工T裝=0.005LB+1.1G+123701000在墊塊上復(fù) 雜T裝=0.012LB+1.1G+141001000簡單劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。中等需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。復(fù)雜有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。平系數(shù)垂面T不=0.07LB+40001000K3456L加工長B加工寬K11.151.531.95斜

32、系數(shù)面T不=0.3LB+11201000K345L加工斜面寬B加工斜面長K11.372直系數(shù)槽T不=0.008B+0.65Lt+65001000K345L直槽寬t直槽深B直槽長K11.151.53T形面T不=0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000·K系數(shù)34K11.37 （續(xù)）制 角HL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不=0.0001LH+0.02 H倒角

33、高材料系數(shù)系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系數(shù) 均與T不單相乘。K0.811.15工 況系 數(shù)K1.一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6，精刨：0.72.雙刀加工：0.753.每次裝卡工件10件以上0.9 高速鋼。高臨空K=0.035H+10001000 H工件基面離工作臺高度薄 板K=0.002LB/S+10001000S板厚說 明本標準適用于3m、4m、6m龍門刨床。五 牛 頭 刨 床1牛頭刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單15簡單二個以內(nèi)視圖，二種以內(nèi)量具，虎鉗夾緊，粗略找正， 4以下。復(fù)雜三個以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。復(fù)雜35裝 卸公 式虎鉗卡固T裝=0.13G

34、+1.2壓板固定T裝=0.1G+6平面T不=0.49LB+11001000K系數(shù)3456K0.7311.482.44側(cè)垂面T不=0.62LH+16001000K系數(shù)3456K0.7311.362.44斜面T不=0.6LB+26001000K系數(shù)3456K0.7311.362.63直槽T不=0.14LBt+27001000K系數(shù)34K11.42倒角公式：T不=0.55LH+10001000K H L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 數(shù)材 料碳 鋼鑄 鐵合金鋼 K10.81.25說明1.符號說明：L各工

35、步加工部分長。 B平斜面及槽寬。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.適用設(shè)備：B665類型牛頭刨。六 磨 床1平面磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 20附加部分1.調(diào)換冷卻液 402.更換砂輪 1803.換虎鉗胎、夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正T裝=0.036F+2881000在虎鉗上或斜面胎上簡單校正T裝=0.072F+5761000在彎板胎上簡單校正T裝=0.108F+8641000高精度嚴整形T裝=0.024(F文F平)+40141000計 算 公 式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無 形 位 公 差單 件加 工單 面

36、T不=h0.2·0.075732F+1181.41000多 件加 工單 面T不=h0.2·0.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000有 形 位 公 差單 件加 工單 面T不=h0.2·0.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L多 件加 工單 面T不=h0.2·0.075732F+1181.4+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F1000特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCr15等）無形位公差多件加工單面T不=2.2h·0.314F+19681000-0.0

37、00101n2F1000 （續(xù)）有嚴形位公差多件加工單面T不=1.3h0.2·0.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F一 切 可 磨 金 屬 材 料高精度嚴整形單件加工雙面整磨T不=0.94038F+316381000 本公式適用高精度（一級精度）有嚴格的或要求需要反復(fù)多次（墊紙拉表漏無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說 明1.F=BL，在T裝中為輪廓尺寸，在T不中為磨削尺寸。2.2B+6092-0.0866L是精細（空磨）時間。3.T不式中0.000101n2F1000為多件加工的調(diào)整系數(shù)。計算出的時間為單件時間

38、。單件時間乘以件數(shù)等于多件時間。4.h為工藝規(guī)定的單面工序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。5.本標準中各T不適用于平面磨床所能達到的任何一種光潔度。2外元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分 砂輪直徑 （分） D500（mm） 240 更換砂輪 D300（mm） 180 D300（mm） 120換冷卻液 磨床長度2000 60 磨床長度2000 40更換卡盤或胎具 30裝 卸 公 式頂尖直接頂活一般精度，高精度嚴公差手動T裝=0.00586DL+322.71000頂尖直接頂活一般精度吊車T裝=0.00586DL+3322.71000用芯軸或軸胎一般精度，高精度嚴公差手動T裝=0.00

39、965DL+531.21000用芯軸或軸胎一般精度吊車T裝=0.00965DL+5311.21000頂尖直接頂活高精度嚴公差吊車T裝=0.00586DL+6322.71000用芯軸或軸胎高精度嚴公差吊車T裝=0.00965DL+10407.21000錐軸壯緊手動T裝=0.00563DL+322.71000說 明裝卸活時間公式中的D、L是工件最大輪廓尺寸。外 元（錐 元）T不7以下=K0.01Ld+1(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)T不8以上=K0.0105Ld+1.05(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面T不=0.15+0

40、.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000·K（用于無形位公差要求或要求不嚴胎具保證）T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000×1540+0.02806HD1000·K（用于有嚴格形位公差要求需謹慎測試件） （續(xù)）K：:工況系數(shù)的選擇1.粗精合并磨外元無或要求或雖有要求但容易保證者 12.單粗磨或單精磨 0.53.磨錐稍外元 1.24.磨軸承鋼彈簧鋼件 1.45.磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何） 1 6.磨單元素金屬（電鍍層） 1.67.對一級精度要求嚴格的或形位公差 2說明1.磨端面兩公式中H為端面高度在5H50之間變化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D10MM時均以40MM和10MM代入。3內(nèi)元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分1.調(diào)換冷卻液 302.更換砂輪 403.換胎夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式一端連接外