成型磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)_圖文

1、 實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書電 氣 控 制 課程 設(shè)計(jì) 課程學(xué) 院:機(jī)電工程學(xué)院學(xué) 號: 081292089 專業(yè)(方向年級:電氣工程及其自動(dòng)化學(xué) 生 姓 名:曾水鉆福建農(nóng)林大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院電氣工程系2011年 11 月 1 日目錄一、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書 (21. 設(shè)備概況介紹 (22. 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 (3 二、 磨床 PLC 電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過程 (41. 總體方案說明 (42、 電氣原理圖 (43主電路設(shè)計(jì) (64制電路分析 (75、主要參數(shù)計(jì)算 (156、制定電氣元件目錄表 (157、成型磨床控制順序轉(zhuǎn)移圖 (218、成型磨床電路故障現(xiàn)象 (22三. 成型磨床電氣控制工藝設(shè)計(jì) (

2、25四.指導(dǎo)書 . (34五. 設(shè)計(jì)參考資料 (36成型磨床 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書1.設(shè)備概況介紹本機(jī)床用于各種特殊要求型面的磨削加工, 機(jī)床有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖 動(dòng), 及磨頭電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn), 采用 JW11 4(0.6kw,單向連 續(xù)工作。油泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)油泵向液壓系統(tǒng)供油,采用 JO2 14 4(0.8kw 單向連續(xù)工作。磨頭升降電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪架上下移動(dòng),采 用 JW11 4正反轉(zhuǎn)工作。 吸塵電動(dòng)機(jī)供磨削加工中吸塵用, 采用 JW11 4驅(qū)動(dòng)。加工時(shí),工件置于電磁吸盤(36V/1.2A上,加工完畢退磁取下 工件。成型磨床2. 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求1 為調(diào)整砂輪位置

3、,磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。為了停 位準(zhǔn)確,應(yīng)有制動(dòng)控制(采用能耗制動(dòng) 。上下極限位置應(yīng) 有位置保護(hù)。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動(dòng)。 2 磨頭砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁吸盤之間,應(yīng)有電氣連鎖環(huán)節(jié), 其要求是:只有在電磁吸盤通電并處于充磁吸著工件時(shí),才 能啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。磨削中,一旦發(fā)生失磁,砂輪電動(dòng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),以確保安全。為了修整砂輪,在吸盤不通電 時(shí),應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。3 要有照明和必要的燈光顯示。4 設(shè)置必要電氣保護(hù)與聯(lián)鎖。二、磨床 PLC 電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過程 1.總體方案說明1 油泵電動(dòng)機(jī)、磨頭電動(dòng)機(jī)、磨頭升降電動(dòng)機(jī)、吸塵電動(dòng) 機(jī)分別由電動(dòng)機(jī) MA1、 MA2、 MA3、 MA

4、4拖動(dòng)。2 砂輪位置調(diào)整,磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。為了停位準(zhǔn)確, 應(yīng)有采用能耗制動(dòng)。3 上下極限位置應(yīng)有位置保護(hù)。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪 架不能升降移動(dòng)。4 采用熱繼電器實(shí)現(xiàn)過載保護(hù), 用以完成各個(gè)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的 過載保護(hù)。5 主電路用斷路器,各負(fù)載回路和控制回路以及 PLC 控制 回路采用熔斷器,實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。6 電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)。控制面板與電控箱內(nèi)的電器板 用 BVR 型銅導(dǎo)線連接,電控箱與執(zhí)行裝置之間采用端子板連接。7使用說明書8設(shè)計(jì)小結(jié)9參考資料目錄2、電氣原理圖 (1 主電路設(shè)計(jì)圖 1-2 成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路1 主回路中交流接觸器 KM1、 KM2、分別控制油泵電動(dòng) 機(jī) M1

5、、砂輪電動(dòng)機(jī) M2和吸塵電動(dòng)機(jī) M3;交流接觸器 KM3、 KM4控制、磨頭電動(dòng)機(jī) M4升降。2 電動(dòng)機(jī) M1、 M2、 M3、 M4由熱繼電器 FR1、 FR2、 FR3、 FR4實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。3 QG為電源總開關(guān),既可完成主電路的短路保護(hù),又 起到分?jǐn)嗳嘟涣麟娫吹淖饔?使用和維修方便。4 熔斷器 FU1、 FU2、 FU3分別實(shí)現(xiàn)各負(fù)載回路的短路 保護(hù)。 FU4、 FU5分別完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短 路保護(hù)。(2控制電路分析 (1 工作臺(tái)往返電動(dòng)機(jī) M1的控制合上總開關(guān) QS1后,整流變壓器一個(gè)副邊輸出 130伏交 流電壓,經(jīng)橋式整流器 VC 整流后得到直流電壓,使電壓繼

6、 電器 KA 獲電動(dòng)作,其常開觸頭(7區(qū)閉合,為啟動(dòng)電機(jī)做 好準(zhǔn)備。如果 KA 不能可靠動(dòng)作,各電機(jī)均無法運(yùn)行。因?yàn)?平面磨床的工件靠直流電磁吸盤的吸力將工件吸牢在工作 臺(tái)上,只有具備可靠的直流電壓后,才允許啟動(dòng)砂輪和液壓 系統(tǒng),以保證安全。當(dāng) KA 吸合后, 按下啟動(dòng)按鈕 SB3, 接觸器 KM1通電吸合 并自鎖,工作臺(tái)電機(jī) M1啟動(dòng)自動(dòng)往返運(yùn)轉(zhuǎn), HL2燈亮。若按 下停止按鈕 SB2, 接觸器 KM1線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī) M1斷電 停轉(zhuǎn)。(2砂輪電動(dòng)機(jī) M2及吸塵電機(jī) M3的控制 按下啟動(dòng)按鈕 SB7,接觸器 KM3線圈獲電動(dòng)作,砂輪電 動(dòng)機(jī) M2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于吸塵電動(dòng)機(jī) M3與 M2聯(lián)動(dòng)

7、控制,所 以 M3與 M2同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 按下停止按鈕 SB6時(shí), 接觸器 KM3線圈斷電釋放, M2與 M3同時(shí)斷電停轉(zhuǎn)。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熱斷電器 FR2和 FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在 KM3中,只要有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)過載,就使 KM3失電。因冷卻液 循環(huán)使用,經(jīng)?；煊形酃鸽s質(zhì),很容易引起電動(dòng)機(jī) M3過載,故使熱繼電器 FR3進(jìn)行過載保護(hù)。(2砂輪升降電動(dòng)機(jī) M4的控制砂輪升降電動(dòng)機(jī)只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時(shí)使 用,所以用點(diǎn)動(dòng)控制。當(dāng)按下點(diǎn)動(dòng)按鈕 SB6,接觸器 KM3線 圈獲電吸合,電動(dòng)機(jī) M4啟動(dòng)正轉(zhuǎn),砂輪上升。到達(dá)所需位 置時(shí),松開 SB6, KM3線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī) M4停轉(zhuǎn),砂輪 停止上

8、升。按下點(diǎn)動(dòng)按鈕 SB7,接觸器 KM4線圈獲電吸合,電動(dòng)機(jī) M4啟動(dòng)反轉(zhuǎn),砂輪下降。到達(dá)所需位置時(shí),松開 SB7, KM4線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī) M4停轉(zhuǎn),砂輪停止下降。為了防止電動(dòng)機(jī) M4的正、反轉(zhuǎn)線路同時(shí)接通,故在對方 線路中串入接觸器 KM3和 KM4的常閉觸頭進(jìn)行聯(lián)鎖控制。(2 電磁吸盤控制電路分析 電磁吸盤是固定加工工件的一種夾具。利用通電導(dǎo)體在 鐵心中產(chǎn)生的磁場吸牢鐵磁材料的工件,以便加工。它與機(jī) 械夾具比較,具有夾緊迅速,不損傷工件,一次能吸牢若干 個(gè)小工件,以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點(diǎn)。因而電磁吸 盤在平面磨床上用得十分廣泛。電磁吸盤的控制電路包括整流裝置、控制裝置和保護(hù)裝

9、置三個(gè)部分。整流裝置由變壓器 TC 和單相橋式全波整流器 VC 組成, 供給 120直流電源。控制裝置由按鈕 SB8、 SB9、 SB10和接 觸器 KM5、 KM6等組成。充磁過程如下:按下充磁按鈕 SB8,接觸器 KM5線圈獲電吸合, KM5主 觸頭(15、 18區(qū)閉合,電磁吸盤 YH 線圈獲電,工作臺(tái)充 磁吸住工件。同時(shí)其自鎖觸頭閉合,聯(lián)鎖觸頭斷開。磨削加工完畢,在取下加工好的工件時(shí),先按 SB9,切 斷電磁吸盤 YH 的直流電源,由于吸盤和工件都有剩磁,所 以需要對吸盤和工件進(jìn)行去磁。去磁過程如下:按下點(diǎn)動(dòng)按鈕 SB10,接觸器 KM6線圈獲電吸合, KM6的 兩付主觸頭(15、 18

10、 區(qū)閉合,電磁吸盤通入反相直流電, 使工作臺(tái)和工件去磁。去磁時(shí),為防止因時(shí)間過長使工作臺(tái) 反向磁化,再次吸住工件,因而接觸器 KM6采用點(diǎn)動(dòng)控制。保護(hù)裝置由放電電阻 R 和電容 C 以及零壓繼電器 KA 組 成。電阻 R 和電容 C 的作用是:電磁吸盤是一個(gè)大電感,在 充磁吸工件時(shí),存貯有大量磁場能量。當(dāng)它脫離電源時(shí)的一 瞬間,吸盤 YH 的兩端產(chǎn)生較大的自感電動(dòng)勢,會(huì)使線圈和 其他電器損壞,故用電阻和電容組成放電回路。利用電容 C 兩端的電壓不能突變的特點(diǎn),使電磁吸盤線圈兩端電壓變化 趨于緩慢,利用電阻 R 消耗電磁能量,如果參數(shù)選配得當(dāng), 此時(shí) R-L-C 電路可以組成一個(gè)衰減振蕩電路,對

11、去磁將是十 分有利的。零壓繼電器 KA 的作用是:在加工過程中,若電 源電壓不足,則電磁吸盤將吸不牢工件,會(huì)導(dǎo)致工件被砂輪 打出, 造成嚴(yán)重事故, 因此, 在電路中設(shè)置了零壓繼電器 KA , 將其線圈并聯(lián)在直流電源上,其常開觸頭(7區(qū)串聯(lián)在液 壓泵電機(jī)和砂輪電機(jī)的控制電路中,若電磁吸盤吸不牢工 件, KA 就會(huì)釋放,使液壓泵電機(jī)和砂輪電機(jī)停轉(zhuǎn),保證了安 全。(3 照明和指示燈電路分析 圖中 EL 為照明燈,其工作電壓為 36伏,由變壓器 TC 供給。 QS2為照明開關(guān)。HL1、 HL2、 HL3、 HL4和 HL5為指示燈,其工作電壓為 6.3伏,也由變壓器 TC 供給,五個(gè)指示燈的作用是:H

12、L1亮,表示控制電路的電源正常;不亮,表示電源有 故障。HL2亮, 表示工作臺(tái)電動(dòng)機(jī) M1處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài), 工作臺(tái)正 在進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng);不亮,表示 M1停轉(zhuǎn)。HL3、 HL4亮,表示砂輪電動(dòng)機(jī) M2及冷卻泵電動(dòng)機(jī) M3處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);不亮,表示 M2、 M3停轉(zhuǎn)。HL5亮,表示砂輪升降電動(dòng)機(jī) M4處于上升工作狀態(tài), ; 不亮,表示 M4停轉(zhuǎn)。HL6亮,表示砂輪升降電動(dòng)機(jī) M4處于下降工作狀態(tài), ; 不亮,表示 M4停轉(zhuǎn)。HL6亮, 表示電磁吸盤 YH 處于工作狀態(tài) (充磁和去磁 ; 不亮,表示電磁吸盤未工作5、要參數(shù)計(jì)算1 斷路器 QG 為供電系統(tǒng)電源開關(guān),其主回路控制對象 為電感性負(fù)載交流電動(dòng)機(jī),

13、斷路器過電流脫扣值按電動(dòng)機(jī)起 動(dòng)電流的 1.7倍整定。成型磨床有 0.8kW 負(fù)載電動(dòng)機(jī)一臺(tái), 起動(dòng)電流較大,其余三臺(tái)為 0.6kW ,起動(dòng)電流較小,而且工 藝要求 4臺(tái)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)起動(dòng)運(yùn)行,因此可根據(jù) 0.8kW 電動(dòng)機(jī) 選擇自動(dòng)開關(guān) QG 脫扣電流 I QG :I QG =1.7I N ,選用 I QG 的斷路器。2 熔斷器 FU 熔體額定電流 I FU 。以曝氣風(fēng)機(jī)為例, I FU 2I N ,選用 I FU 的熔體。其余熔體額定電流的選擇。3 熱繼電器的選擇請參考有關(guān)技術(shù)手冊,負(fù)載額定電 流的 1.2倍。4 能耗制動(dòng)參數(shù)計(jì)算制動(dòng)電流 I D =1.5I N直流電壓 U D =R I D整

14、流變壓器二次側(cè)交流電流 I 2 =I D /0.9電壓 U 2=U D /0.9整流變壓器容量 S= I2 U26、制定電氣元件目錄表成型磨床電氣控制系統(tǒng)元器件目錄表 7、成型磨床控制順序轉(zhuǎn)移圖 圖 1-4成型磨床控制流程圖 磨床的分類隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄 造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不 斷的提高和增長。(1外圓磨床 1:是普通型的基型系列, 主要用于磨削圓 柱形和圓錐形外表面的磨床。(2內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱 形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。(3座標(biāo)磨床:具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。(4無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承

15、在導(dǎo)輪和托 架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的 磨床。(5平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。(6砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。(7珩磨機(jī):用于珩磨工件各種表面的磨床。(8研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨 床。(9導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。 (10工具磨床:用于磨削工具的磨床。(11多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平 面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。(12專用磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、 曲軸磨床、 凸輪磨床、 齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。磨床的安全防護(hù)磨削加工應(yīng)

16、用較為廣泛,是機(jī)器零件精密加工的主要方 法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、 脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會(huì)造成 非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別 重要,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要精神集中,保 證萬無一失。此外,磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑 及金屬屑,會(huì)傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末 則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注 意如下的一些安全技術(shù)問題。開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括對操縱機(jī) 構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑, 潤滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。裝卡工件時(shí)要注

17、意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫 會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí), 應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小, 不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù) 運(yùn)動(dòng)時(shí),要根據(jù)工件磨削長度,準(zhǔn)確調(diào)好,將擋鐵緊牢。 更換砂輪時(shí),必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用 木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車, 一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn) 行,防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn) 行。用磁力吸盤時(shí),要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必 要時(shí)可加擋鐵,

18、防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù) 罩或機(jī)床擋板,站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。磨床的日常保養(yǎng)磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,定期檢修,確保機(jī)床處 于良好狀態(tài)。1、作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動(dòng)部位,應(yīng)擦試干 凈后上油。2、清除建德磨床各部位之研磨屑。3、必要之部位,上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、研磨前,請校正砂輪平衡。2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6、請注意鋼索是否松動(dòng),確實(shí)調(diào)整。7、請注意油窗油路是否順暢。8、油槽內(nèi)請用 Mobil#1405,每 3-6個(gè)月?lián)Q一次。 (初期 宜 1

19、-2個(gè)月?lián)Q油一次 9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當(dāng),是減少,是增加。 10、吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次。11、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12、必須保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒。磨床吸盤之保養(yǎng)永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能 否求出之基楚,應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤 面有所損傷,盤面必須再研磨,盤面精度合乎要求,才能確 保工作物之精度。磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)潤滑油于最初使用一個(gè)月以更換,以后每 3-6個(gè)月后更 換一次, 油槽下方有泄油栓, 可資利用。 并請注意, 換油時(shí), 將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗8、成型磨床電路故障現(xiàn)象1 所有電機(jī)全部缺一相。2 液壓泵電動(dòng)機(jī)缺

20、一相。3 液壓泵電動(dòng)機(jī)缺一相。4 控制變壓器缺相,控制回路失效。5 砂輪升降電動(dòng)機(jī)下降缺一相。6 砂輪電動(dòng)機(jī)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)均缺一相(同一相 。7 砂輪電動(dòng)機(jī)缺一相。8 砂輪升降電動(dòng)機(jī)缺一相。9 液壓泵、砂輪冷卻、砂輪升降,電磁吸盤均不能控制。 10 液壓泵、砂輪冷卻、砂輪升降、電磁吸盤均失效。 11 液壓泵電機(jī)不能自鎖。12 一開電源,液壓泵電機(jī)就起動(dòng)。13 液壓泵電機(jī)不啟動(dòng)。14 砂輪電機(jī)、冷卻泵電機(jī)及砂輪升降電機(jī)均不能啟動(dòng)。 15 一開電源,砂輪電機(jī)和冷卻泵電機(jī)即被啟動(dòng)。16 砂輪電機(jī)和冷卻泵電機(jī)不能啟動(dòng)。.7 砂輪上升沒有。18 砂輪上升沒有。19 KA 繼電器不動(dòng)作,液壓泵、砂輪冷卻、

21、砂輪升降、電 磁吸盤均不能控制。20 砂輪下降沒有。21 電磁吸盤不能充磁和去磁。22 電磁吸盤不能充磁。23 電磁吸盤不能充磁。24 電磁吸盤不能去磁。25 整流電路中無直流電, KA 繼電器不動(dòng)作。 26 失磁保護(hù)繼電器沒有直流電,不動(dòng)作。 27 電磁吸盤不動(dòng)作。28 電磁吸盤不能去磁。29 照明燈不亮。30 照明燈始終為點(diǎn)亮狀態(tài)。三.成型磨床電氣控制工藝設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)繪制電器板電器元器件平面圖、 控 制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。1 先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu), 確定 電器元器件的總體布局以及控制面板上應(yīng)安裝的電器 元件。本系統(tǒng)在成型磨床現(xiàn)場設(shè)計(jì)安裝的電器元件和 動(dòng)力設(shè)備

22、有:電動(dòng)機(jī)等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電 器元件有:斷路器、熔斷器、隔離變壓器、 PLC 、接觸 器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板 上設(shè)計(jì)安裝的電器元件有:控制按鈕、旋鈕開關(guān)、各 色指示燈等。2 依據(jù)用戶要求滿足操作方便、 美觀大方、 布局 均勻?qū)ΨQ等設(shè)計(jì)原則, 繪制電控箱電器板元件布置圖、 電器面板元件布置圖,如圖 1-6圖 1-7所示。進(jìn)出 引線采用接線端子板連接,接線圖略。3 依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺 寸、 安裝尺寸, 繪制電器板 (絕緣板、 鍍鋅鐵板或架 、 控制面板(有機(jī)玻璃板、鋁板或鐵板等 、墊板(有機(jī) 械強(qiáng)度的絕緣板或鍍鋅板等零部件加工圖。圖中應(yīng) 注明外

23、形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚 度以及加工要求等。本設(shè)計(jì)所涉及的鈑金加工技術(shù)圖 從略。4 依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱, 繪制電控箱安裝圖。本設(shè)計(jì)從略。至此,基本完成了成型磨床系統(tǒng)要求的電氣控制 原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。劃分組件的原則是:(1把功能類似的元件組合在一起;(2盡可能減少組件之間的連線數(shù)量,同時(shí)把接 線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中;(3讓強(qiáng)弱電控制器分離,以減少干擾;(4為力求整齊美觀,可把外形尺寸、重量相近 的電器組合在一起;(5為便于檢查與調(diào)試,把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護(hù)和 易損元件組合在一起。3 電器元件布置圖的設(shè)計(jì)與繪制電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則

24、的組 合。電器元件布置圖的設(shè)計(jì)依據(jù)是部件原理圖、組件 的劃分情況等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則:(1同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大 和較重的電器元件安裝在電器板的下面,而發(fā)熱元件 應(yīng)安裝在電氣箱 (柜 的上部或后部,但熱繼電器宜放 在其下部,因?yàn)闊崂^電器的出線端直接與電動(dòng)機(jī)相連 便于出線,而其進(jìn)線端與接觸器直接相連接,便于接線并使走線最短,且宜于散熱;(2強(qiáng)電弱電分開并注意屏蔽,防止外界干擾;(3需要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的電器元件安裝 位置不宜過高或過低,人力操作開關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的 儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理;(4電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙,并做到整 齊、美觀、對稱,外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放 在一起,以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線 方式,應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距,以利布線和維護(hù)圖 11-7 電控箱電器面板元件布置圖 圖 11-8 電控箱電器板元件布置圖 控制表 油泵電動(dòng) 機(jī)的控制位置 開啟 停止SB2 - SB3 +砂輪電動(dòng) 機(jī)的控制位置 開啟 停止SB4 - SB5 +磨頭電動(dòng) 機(jī)的控制位置上升 停止 下降SB2 + -SB3 - +電磁吸盤 的控制位置充磁 去磁SB2 +SB3 +