反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè)

1、反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè)第一章：序言反滲透膜分離技術(shù)（簡(jiǎn)稱RO技術(shù)）是一種時(shí)新又實(shí)用的水處理技術(shù)。反滲透是目前最微細(xì)的過(guò)濾系統(tǒng)，RO膜可阻擋所有溶質(zhì)與無(wú)機(jī)分子及任何分子量大于100的有機(jī)物，水分子可自由通過(guò)RO膜而純化，溶鹽之脫鹽率可達(dá)95%，甚至可達(dá)到99%。因而反滲透的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，海水及苦咸水淡化，家庭飲用水及工業(yè)用純水之制造，都逐步采用了反滲透。對(duì)于一個(gè)特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定是不可缺少的，RO系統(tǒng)的長(zhǎng)期性能的成功取決于正常的操作與維護(hù)，包括整套系統(tǒng)的試車(chē)，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)與關(guān)機(jī)、清洗與保養(yǎng)等，膜面污垢和水垢預(yù)防不僅在預(yù)處理設(shè)計(jì)上要考慮，合適的操作也極為關(guān)鍵，同時(shí)記錄的保存及RO運(yùn)行參數(shù)日

2、報(bào)表非常重要，這些資料既能反映該套系統(tǒng)的運(yùn)行真實(shí)情況，也是采取修正措施時(shí)的參考。第二章：開(kāi)機(jī)2.1、開(kāi)機(jī)前檢查首次開(kāi)機(jī)通常在膜元件裝填之后馬上進(jìn)行，在裝填元件入壓力容器之后，開(kāi)忌0單元前必須確定整個(gè)前處理部分按規(guī)范運(yùn)作。首次開(kāi)機(jī)時(shí)，前處理系統(tǒng)和RO單元必須檢查以下各項(xiàng)：a、管線和泵連接部分之儀器設(shè)備需使用耐腐蝕材料；b、管線和設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力；c、介質(zhì)過(guò)濾器已經(jīng)過(guò)反沖洗和清洗，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)RO進(jìn)水指標(biāo)；d、高壓泵前保安過(guò)濾器必須沖洗干凈且無(wú)油；e、在接上高壓容器前應(yīng)對(duì)包括RO供水接頭等注入管線清洗干凈并沖洗；f、化學(xué)藥品按需求在合適的加藥點(diǎn)注入，并配適當(dāng)攪拌；g、裝備并校正適當(dāng)?shù)膬x表（

3、壓力表、溫度表、PH計(jì)、電導(dǎo)儀等）；h、泵作好操作準(zhǔn)備（潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活）i、壓力容器穩(wěn)固地裝配在RO支架上；j、RO膜裝置應(yīng)避免極端的溫度（如冷凍、直接日照、暖氣出口等）k、檢查各管路是否按工藝接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠；l、透過(guò)液管線為開(kāi)啟狀態(tài)；m、調(diào)整RO膜系統(tǒng)進(jìn)水閥或旁通，以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水流量的50%。2.2、首次開(kāi)機(jī)順序適當(dāng)?shù)貑?dòng)反滲透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜運(yùn)行及避免因注水過(guò)度或水壓突變傷害膜所必需。遵從適當(dāng)?shù)拈_(kāi)機(jī)程序也可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。在開(kāi)始系統(tǒng)開(kāi)機(jī)程序之前，必須完成儀器儀表校正，預(yù)處理和其他系統(tǒng)檢查，以下為RO系統(tǒng)的一般開(kāi)機(jī)程序：

4、a、在開(kāi)始開(kāi)機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖冼掉雜質(zhì)和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接2.1所述作開(kāi)機(jī)前檢查；b、在原水箱有水的情況下，開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器上進(jìn)閥和下排閥，開(kāi)原水泵電源，此時(shí)計(jì)量泵自動(dòng)加藥,水從上進(jìn)閥進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾器,下排閥排出，待水清后,開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器上進(jìn)閥與下排閥，機(jī)械過(guò)濾器出水閥，關(guān)機(jī)械濾器下排閥，這時(shí)水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，測(cè)試機(jī)械過(guò)濾器出水的污染指數(shù)（FI值），在卩1情況下，同時(shí)活性炭過(guò)濾器出水清后,RO主機(jī)開(kāi)濃水閥，純水排放閥；c、開(kāi)RO系統(tǒng)進(jìn)水閥,關(guān)活性炭過(guò)濾器下排閥讓低壓低流量水沖出元件和壓力容器內(nèi)的空氣，使壓力為0.2-0.4MPa，同時(shí)打開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥排盡空

5、氣d、在沖洗操作期間，檢查所有管線接點(diǎn)及閥是否有泄漏處；e、在沖洗數(shù)分鐘，空氣排除后，開(kāi)啟高壓泵，低壓運(yùn)行幾分鐘，然后逐漸關(guān)閉回水閥門(mén)和濃水排放閥門(mén)，使壓力緩慢上升，直至淡水和濃水的比例接近設(shè)計(jì)比例,但不可超過(guò)，并使壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)上限；f、待運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到要求后，開(kāi)純水箱進(jìn)水閥，關(guān)純水排放閥，將合格產(chǎn)水放入純水儲(chǔ)存箱；g、讓系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)，記錄所有操作參數(shù)的第一數(shù)據(jù)h、檢查每一壓力容器的淡水電導(dǎo)，并記錄，判斷出不符合預(yù)期性能的任何容器；i、確認(rèn)機(jī)械操作與儀器設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；j、在操作第一周內(nèi)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，以確定此關(guān)鍵起始階段的操作。2.3、常規(guī)開(kāi)機(jī)RO系統(tǒng)一旦開(kāi)始運(yùn)行，理論上應(yīng)

6、以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實(shí)上，R0系統(tǒng)需經(jīng)常地關(guān)閉與啟動(dòng)，每一啟動(dòng)、閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對(duì)膜元件造成機(jī)械應(yīng)力，因此盡量減少開(kāi)、關(guān)次數(shù)，同時(shí)正常的開(kāi)動(dòng)程序越平穩(wěn)越好，原則上應(yīng)與首次開(kāi)機(jī)一樣的程序，最重要的是進(jìn)水壓力上升要緩慢。2.4、關(guān)機(jī)當(dāng)關(guān)閉RO系統(tǒng)時(shí)，在高壓泵關(guān)閉前，逐漸打開(kāi)高壓濃水閥門(mén)，嚴(yán)禁突然降壓，隨后以滲透液或高品質(zhì)進(jìn)水沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽份直到濃縮液之電導(dǎo)達(dá)到進(jìn)水電導(dǎo)值沖洗以低壓進(jìn)行（約3Kg/cm2），高進(jìn)水流量對(duì)清洗有利，然而，每單一元件1.4kg/cm2的壓力降或一多元件壓力管殼4.1Kg/cm2的壓力降須避免。用于沖冼的水需不含使用于前處理

7、的化學(xué)藥品,絕對(duì)不能有水垢抑制劑，因此在沖冼之時(shí),應(yīng)停止添加抗水垢劑及硫酸等。在沖冼后，完全關(guān)閉注水閥，若濃縮液管線末端進(jìn)入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內(nèi)空氣出口必須位于高過(guò)壓力容器最高點(diǎn)的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過(guò)48小時(shí)后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會(huì)損失通量，且無(wú)法恢復(fù)；b、系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時(shí)定期沖冼一次，如無(wú)法每24小時(shí)以水沖洗膜管一次，則對(duì)于停48小時(shí)以上的系統(tǒng)須以化學(xué)保存液來(lái)保存；c、應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。第三章：清洗3.1清冼目的RO膜表面受外來(lái)物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢,這些外來(lái)物質(zhì)以各種形式存在于進(jìn)流水中,例如金屬氧化物

8、的水合物,鈣沉淀物,有機(jī)物及生物等。RO系統(tǒng)前處理目的在于盡量減少膜表面的污染安裝置合適的前處理系統(tǒng)與選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳡顩r,如運(yùn)行壓力，水的回收率等可達(dá)此目的。污垢有時(shí)可因下列因素產(chǎn)生：a、不合適的前處理系統(tǒng)；b、前處理失誤；c、選擇材料不當(dāng)（管線或泵）d、加藥系統(tǒng)失誤；e、開(kāi)關(guān)機(jī)沖洗不當(dāng)；f、操作控制不當(dāng)；g、沉淀物長(zhǎng)期緩慢地形成；h、進(jìn)水成份改變；i、進(jìn)水受生物污染。膜表面污垢的產(chǎn)生導(dǎo)致加速性能的降低，滲透液流量的減少，且鹽的通過(guò)率增高，污垢產(chǎn)生的另一副作用是進(jìn)水和濃水間壓降增加。3.2清洗要求：當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，需清洗膜元件：a、生產(chǎn)率下降10%（常態(tài)化滲透液流量降低10%）;b、產(chǎn)品水含

9、鹽量增加10%；c、組件壓力降（進(jìn)水和濃水之間的壓差）比基準(zhǔn)狀況上升了15%，基準(zhǔn)狀況為最初24至48小時(shí)操作的性能。3.3清洗步驟a、配制和混合適當(dāng)?shù)那逑匆?，并檢查溶液之PH，在加清洗液入元件前要確定所有的藥品都溶解攪拌均勻，溶液均為透明無(wú)色；b、利用清洗泵以低流量流速攪拌，低壓將混好的已加溫的清洗液打入膜組件以足夠的壓力去補(bǔ)充由進(jìn)水至濃水間的壓降，壓力需低到無(wú)滲透液產(chǎn)生，低壓會(huì)減少污物再沉積在膜面上，并排除初始部分濃縮液以避免清洗液被稀釋；c、當(dāng)所有的處理水為清洗液所取代，此時(shí)將濃縮液再循環(huán)回清洗槽，觀察清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變得較混濁，則重新準(zhǔn)備，清洗液再開(kāi)始，在酸洗時(shí)，要檢査

10、H值，當(dāng)酸溶解無(wú)機(jī)沉淀物時(shí)，會(huì)被消耗掉，因此PH值增高0.5單位，需再加酸；d、浸泡。關(guān)掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時(shí)一小時(shí)已足夠了，較難除去的污垢則需浸泡較長(zhǎng)的時(shí)間，元件可浸泡10-15小時(shí)，也可使用慢速循環(huán)（8元件0.7-0.9m3/h，4元件0.2-0.3m3/h）；e、高流速循環(huán)。以適當(dāng)?shù)那逑匆鹤⑷耄s30-40分鐘，高流速（8元件約7-9m3/h,4元件1.8-2.3m3/h）可將膜表面清洗下來(lái)的污垢沖冼出，如元件堆積太多污垢，正常情況下不應(yīng)發(fā)生，則需以高流速清洗的1.5倍流速?zèng)_洗，清洗時(shí)流向與正常操作一致；f、將使用過(guò)的清洗液排出系統(tǒng)，建議取一部分使用過(guò)的清洗液和未使用過(guò)的溶液的樣

11、品，比較化學(xué)分析的結(jié)果，可決定由膜清洗中膜元件除去的物質(zhì)量；g、沖洗以RO滲透液，沖洗出殘余清洗液。3.4、清洗藥品由于所采用的膜為復(fù)合膜，具有高化學(xué)穩(wěn)定性，可使用相當(dāng)廣泛的化學(xué)藥品，然而在會(huì)與不會(huì)影響膜性能之化學(xué)藥品間，并無(wú)明顯的界限。劇烈與平凡的清洗會(huì)減少膜的壽命（特別是膜透鹽率增加）然而溫和與較少的清洗，可延長(zhǎng)膜的壽命（因無(wú)污垢產(chǎn)生。）清洗需對(duì)癥下藥：在化學(xué)清洗過(guò)程中，清洗劑最高溫度40C,時(shí)間60-90分鐘，根據(jù)不同的污染狀況采用適宜清洗方法。表1：不同膜污染情況及處理方法原因鹽透過(guò)情況組件及沿程壓降A(chǔ)P通量變化處理方法CaCO3Ca3(PO4)2明顯增加10-25%輕度、中度輕度、中

12、度降低10-50%較長(zhǎng)時(shí)間用I號(hào)清洗劑，短期則PH降至3-4，沖洗1-2小時(shí)CaSO4大幅度增加迅速增加略有下降II號(hào)清洗劑降低回收率運(yùn)行金屬氧化物迅速較大程度增加2倍（24h內(nèi)）迅速增加2倍（24h內(nèi)）速降20-50%（24h內(nèi)）較長(zhǎng)時(shí)間I號(hào)清洗劑，短期PH降至3-4，沖洗1-2小時(shí)膠體物質(zhì)（鋁、硅酸鹽）逐漸增加倍（幾個(gè)星期內(nèi)）迅速增加逐漸降低50%II號(hào)清洗劑有機(jī)物明顯增加明顯增加產(chǎn)水量逐漸下降II號(hào)清洗劑，嚴(yán)重時(shí)采用III號(hào)清洗劑細(xì)菌污染（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)）顯著增加明顯減少產(chǎn)水量明顯下降視污染情況可采用任何一種清洗劑也可用0.5-3%的甲醛或0.2%H2O2溶液表2：清洗劑配方化學(xué)試劑I號(hào)清洗

13、劑II號(hào)III號(hào)檸檬酸(kg)15.4三聚磷酸鈉(kg)15.4乙二胺四乙酸鈉(kg)6.36過(guò)硼酸鈉(kg)3.8Triton、X-100(L)0.80.80.8RO淡水(L)758758758NH3H2OPH調(diào)至4硫酸PH調(diào)至7.5PH調(diào)至83.5、緊急清洗若未及時(shí)清洗，如RO進(jìn)出口壓差P已增倍，或常態(tài)化之流量已降低了50%，前述之清洗可能已不適用，而需要較強(qiáng)烈的清洗方法。此時(shí)請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。第四章：運(yùn)行和管理4.1、RO裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)RO裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格遵守兩個(gè)基準(zhǔn)，一個(gè)是給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，另一個(gè)是給水流量、壓力標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1、供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表3：RO膜給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.1.2、給水流量、壓

14、力標(biāo)準(zhǔn)。反滲透裝置給水流量和壓力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，而該標(biāo)準(zhǔn)值取決膜組件的形式：RO裝置入口壓力RO裝置出口壓力RO裝置入口和出口壓力差RO裝置供水流量RO裝置產(chǎn)水流量RO裝置的濃水流量4.1.3、RO裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)a、若把FI（污染指數(shù)）值超標(biāo)的水供給R0作為給水，在膜組件的表面將附著污垢；b、過(guò)量的供水流量將使膜組件提前劣化，因此供給水流量不能超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，此外濃水流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過(guò)小的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使R0裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動(dòng)及由于過(guò)分濃縮而使膜組件上析去污垢。c、RO裝置停止時(shí)應(yīng)用低壓給水置換RO裝置內(nèi)的水；d、需經(jīng)常注意保安過(guò)濾器的

15、壓差，出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是機(jī)械過(guò)濾器濁度的泄露。相反出現(xiàn)壓差急劇下降的原因可能是保安過(guò)濾器的元件破壞或密封不嚴(yán)；e、當(dāng)RO裝置入口和出口的壓差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，說(shuō)明膜已受污染或者是給水流量在設(shè)計(jì)值之上，如流量調(diào)整尚不能解決壓差問(wèn)題，則應(yīng)對(duì)膜面進(jìn)行清洗；f、在夏天供水溫度高，產(chǎn)水流量就過(guò)多，有時(shí)得降低操作壓力，這樣做可能導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。4.2、RO裝置的維護(hù)管理4.2.1、水質(zhì)管理在裝置的維護(hù)管理方面最重要的是水質(zhì)管理，經(jīng)常地作日常水質(zhì)管理記錄，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的，水質(zhì)管理的測(cè)定項(xiàng)目和測(cè)定時(shí)間的間隔及次數(shù)如表4所示：表4：水質(zhì)管理的控制方法D一日測(cè)定一次D4一日測(cè)定四次W

16、一周測(cè)定一次4.2.3、不良情況的原因和對(duì)策表6：RO產(chǎn)水量下降原因與對(duì)策序號(hào)原因?qū)Σ? 膜組件數(shù)量少按設(shè)計(jì)膜組件數(shù)量和型號(hào)運(yùn)行2 低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)壓力運(yùn)行3發(fā)生膜組件壓密組件的壓密，必須更換膜組件4運(yùn)轉(zhuǎn)溫度降低5在較高回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)在大大超過(guò)基準(zhǔn)壓力的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生膜按設(shè)計(jì)溫度25C運(yùn)行,裝置加熱系統(tǒng)當(dāng)在75%以上回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),濃水水量減少,膜組件濃縮倍率上升,結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降,由于這種給水的滲透壓上升,導(dǎo)致透過(guò)水量減少,嚴(yán)重時(shí),將在膜面上析去鹽垢，必須按設(shè)計(jì)回收率產(chǎn)水6 金屬氧化物和污垢附膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗7 在運(yùn)轉(zhuǎn)中RO裝置壓差P上升改進(jìn)預(yù)處理裝置的運(yùn)行管

17、理,用藥品清洗膜組件8 油分的混入注意油絕對(duì)不能進(jìn)入給水,一旦污染,只有換膜表7：RO裝置產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因與對(duì)策序號(hào)原因1 原水TDS增加2 低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)3 膜組件的破損4膜組件“鹽水密封”短路5 0”型環(huán)漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)）6 回收率升高回收率應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定值以下7 膜組件安裝時(shí)插入方向相反8 給水中余氯的濃度過(guò)高格控制9 溶劑的混入4.3、RO裝置的保養(yǎng)對(duì)策按照原水水質(zhì)復(fù)核，按進(jìn)水要求恢復(fù)按照基準(zhǔn)壓力運(yùn)行更換膜組件造成膜面上濃度擴(kuò)散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件更換“0”形環(huán)，由于膜組件內(nèi)給水濃度上升，使產(chǎn)水水質(zhì)惡化，產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果膜被氧化甚至破壞，應(yīng)按膜允許的余氯指標(biāo)嚴(yán)苯、甲苯

18、等物質(zhì)會(huì)溶解膜，必須注意不能混入a、膜元件在長(zhǎng)期貯存、運(yùn)輸或關(guān)機(jī)期間應(yīng)避免生物生長(zhǎng)，干枯與機(jī)械損傷;b、膜元件的標(biāo)準(zhǔn)保存液為1%亞硫酸氫鈉與20%甘油，注意隔絕空氣；c、RO裝置如關(guān)閉超48小時(shí)以上，應(yīng)先以PH=11的堿液和PH=34的酸液分別清洗、殺菌，而后以1%的亞硫酸氫鈉（或1%甲醛）充滿RO組件，然后關(guān)閉所有閥門(mén);d、每月更換一次保護(hù)液；e、夏天控制環(huán)境溫度45C,以防霉變，冬天防凍，必要時(shí)注入1020%甘油；f、運(yùn)行泵（包括預(yù)處理泵、高壓泵、純水泵）注意運(yùn)行120小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油（鈉鋰基脂）；g、微孔過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）濾芯屬易損件，應(yīng)視污堵?tīng)顩r36月內(nèi)更換一次;h、預(yù)處理單元，機(jī)

19、械過(guò)濾、活性炭過(guò)濾每運(yùn)行一周，清洗2次。第五章：影響反滲透性能的因素5.1進(jìn)水水質(zhì)的影響a、色度、濁度和膠體有機(jī)物：懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞R0膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低；b、氧化劑：氧化劑會(huì)使復(fù)合膜性能惡化，水中含游離氯時(shí)，通常用活性炭吸附或加注還原劑，使游離氯還原到指標(biāo)值以下；c、PH值：控制PH值的目的主要是防止（CaC03）析出后形成水垢;d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時(shí)，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象；e、細(xì)菌、微生物：細(xì)菌繁殖會(huì)污染膜并惡化水質(zhì)；f、硫酸根（SO42-），二氧化硅（SiO2）：水中含有多量硫酸根時(shí)，易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，含有多量SiO2時(shí)，也

20、易產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀，當(dāng)濃水CaSO4溶度積19x10-5時(shí),可加注六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過(guò)100mg/l。第五章：影響反滲透性能的因素5.1進(jìn)水水質(zhì)的影響a、色度、濁度和膠體有機(jī)物：懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低；b、氧化劑：氧化劑會(huì)使復(fù)合膜性能惡化，水中含游離氯時(shí)，通常用活性炭吸附或加注還原劑，使游離氯還原到指標(biāo)值以下；c、PH值：控制PH值的目的主要是防止（CaCO3）析出后形成水垢；d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時(shí)，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象；e、細(xì)菌、微生物：細(xì)菌繁殖會(huì)污染膜并惡化水質(zhì)；f、硫酸根（SO42-

21、），二氧化硅（SiO2）：水中含有多量硫酸根時(shí)，易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，含有多量SiO2時(shí)，也易產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀，當(dāng)濃水CaSO4溶度積19x10-5時(shí)，可加注六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過(guò)100mg/l。5.2、運(yùn)行因素的影響a、壓力滲透液通量隨作用壓力成線型增加，而滲透液的含鹽量隨作用壓力而減少（。見(jiàn)圖2）b、溫度若其他參數(shù)保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過(guò)量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯（見(jiàn)圖3），一般來(lái)說(shuō)，溫度每提高C,透水量增加1-3%，而一般膜的額定通量是在25C時(shí)給出的，下表8標(biāo)示了不同溫度下產(chǎn)水量修正系數(shù)。實(shí)際產(chǎn)水量=額定產(chǎn)水量（25C時(shí)）/修正系數(shù)。表8：在不同溫度下RO膜產(chǎn)水量修正系數(shù)溫度（C）修正系數(shù)溫度（C）修正系數(shù)溫度（C）修正系數(shù)溫度（C）修正系數(shù)4.42.1212.21.5720.01.1926.70.955.62.0313.31.5121.11.1427.80.926.71.9414.41