礦井污水處理設(shè)備操作手冊(cè)

1、同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井污水處理廠Q=700m3/h操作維護(hù)手冊(cè)江蘇海祥環(huán)保工程有限公司2011年12月目 錄1、工程概況22、設(shè)計(jì)依據(jù)23、工藝流程及說明44、系統(tǒng)控制說明95、安裝施工方案156、日常管理187、一般故障及排除辦法198、注意事項(xiàng)199、建議20一、工程概況本項(xiàng)目為同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司麻家梁煤礦礦井污水處理廠工程，包括礦井污水處理和生活給水處理二大部分。現(xiàn)工程已安裝結(jié)束，為了今后工程的調(diào)試及正常運(yùn)行，對(duì)污水處理設(shè)備的處理工藝、設(shè)備組成、操作維護(hù)及運(yùn)行注意事項(xiàng)，提供全部的資料。二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國(guó)水污染防治

2、法；中華人民共和國(guó)消防法；室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006；建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2006；污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50335-2002；煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB50215-2005中規(guī)定的井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）鋼制壓力容器（GB1501998）水處理設(shè)備制造技術(shù)條件（JB292399）橡膠襯里化工設(shè)備（HGJ32-90）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95；電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94；通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93；電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50062-92；給水排水工程鋼筋混泥

3、土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程SH3076-1996；給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002；工業(yè)企業(yè)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-1990；爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；普通混泥土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T114-97；建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001；構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002；城市污水處理廠工程驗(yàn)收規(guī)范GB

4、50334-2002；進(jìn)口設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）和美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主提供的水量、水質(zhì)等有關(guān)資料。給水排水工程和污水處理工程建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范。我廠所完成同類工程所取得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際工程參數(shù)。處理設(shè)備采用成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理，投資省、占地少。運(yùn)行費(fèi)用低。在設(shè)計(jì)中充分考慮了二次污染的防治，合理解決了污泥、噪聲及嗅氣的控制。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。2、污水水量、水質(zhì)及處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)2.1污水水量、水質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的資料：本

5、項(xiàng)目處理污水主要為煤礦典型礦井污水，污水處理量為16800m3/d。 本工程設(shè)計(jì)小時(shí)處理水量為：700m3/h，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。2.2污水水質(zhì)：根據(jù)業(yè)主提供的原始資料，設(shè)計(jì)水質(zhì)如下：進(jìn)水水質(zhì)一覽表：序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)1SS1000mg/L2油類50mg/L處理后出水水質(zhì)一覽表：序號(hào)項(xiàng)目出水水質(zhì)1SS3mg/L2油類1mg/L3大腸菌群數(shù)3個(gè)/L4粒度0.3mm三、工藝流程及說明3.1、工藝流程圖 PAC PAM 二氧化氯 礦井污水調(diào)節(jié)沉淀池混凝反應(yīng)裝置一體化凈水器回用水池至回用點(diǎn)污泥污泥 污泥濃縮池污泥泵臥螺離心機(jī)泥餅外運(yùn) PAM3.2、工藝說明u調(diào)節(jié)沉淀池煤礦井下污水主要含有SS及油類，其它

6、水質(zhì)指標(biāo)都能滿足污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50335-2002）中的城市雜用水水質(zhì)控制指標(biāo)中的車輛沖洗用水標(biāo)準(zhǔn)及煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50215-2005）中規(guī)定的井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。井下污水在調(diào)節(jié)沉淀池實(shí)行自然沉降，絕大部分SS（去除率大于60%）在調(diào)節(jié)沉淀池沉淀下來(lái)，沉淀下來(lái)的污泥經(jīng)行桁式刮泥機(jī)刮至污泥區(qū)，再由污泥泵送至污泥濃縮池。調(diào)節(jié)沉淀池外形尺寸：36000×14000×4700mm數(shù)量：2座材質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效容積：2×1860m3設(shè)計(jì)有效水深：3.7m配套設(shè)置：1、污泥提升泵數(shù)量：6臺(tái)（2用1備）型號(hào)：200WQ300-25-37流量

7、：250-400m3/h揚(yáng)程：25-30m功率：37kw生產(chǎn)廠家：上海連成泵業(yè)有限公司2、行桁式刮泥機(jī)數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：LYGNJ-14型跨度：14m行走速度：1m/min提耙速度：0.8m/min行走電機(jī)功率：2×1.5 kw提耙電機(jī)功率：1.5kw生產(chǎn)廠家：江蘇海祥環(huán)保工程有限公司3、集油裝置數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JY-200型集油管徑：DN200集油管長(zhǎng)度：14000mm生產(chǎn)廠家：江蘇海祥環(huán)保工程有限公司4、污泥提升泵數(shù)量：4臺(tái)（1用1備）型號(hào)：65WQZ30-30-5.5流量：30m3/h揚(yáng)程：30m功率：5.5kw生產(chǎn)廠家：上海連成泵業(yè)有限公司u混凝反應(yīng)裝置調(diào)節(jié)沉淀池的污水由污水提

8、升泵送入混凝反應(yīng)裝置，并在混凝反應(yīng)裝置內(nèi)投加混凝劑（PAC）和助凝劑（PAM），使原水在水中產(chǎn)生大量的微小的初級(jí)絮凝體?；炷磻?yīng)裝置的功能在于使初級(jí)絮凝繼續(xù)成長(zhǎng)為個(gè)體較大質(zhì)實(shí)的絮凝體，以利于后級(jí)的沉淀處理。按照反應(yīng)理論，反應(yīng)流速應(yīng)有大逐漸變小。在較大的流速下，使水中的膠體顆粒發(fā)生充分的碰撞吸附，在較小的流速下，使膠體顆粒能結(jié)成較大的絮粒，故反應(yīng)池的流速與反應(yīng)時(shí)間是控制反應(yīng)效果的關(guān)鍵。本工藝設(shè)計(jì)選用機(jī)械混凝反應(yīng)裝置，以便達(dá)到最佳的反應(yīng)效果。反應(yīng)裝置為雙槳板式機(jī)械攪拌混凝池。池中設(shè)有豎向攪拌回轉(zhuǎn)軸，軸上裝有垂直槳板葉片，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周速度為1.5m/s左右，原水在混凝反應(yīng)裝置內(nèi)總停留時(shí)間約為15-

9、20min，反應(yīng)池視水質(zhì)、水量等情況，設(shè)計(jì)成多級(jí)攪拌反應(yīng)（一般為二級(jí)四級(jí)攪拌反應(yīng)）。原水在經(jīng)過加藥混合、攪拌反應(yīng)后在水中形成了許多個(gè)體較大質(zhì)實(shí)的絮凝體。在它進(jìn)入一體化凈水器后絮凝體與水分離而沉降，從而大大降低原水中的懸浮物。凝反應(yīng)裝置外形尺寸：10500×3000×5050mm數(shù)量：2臺(tái)材質(zhì)：Q235B總停留時(shí)間：18min總功率：3kw設(shè)備凈重：17500Kg運(yùn)行重量：175000Kg生產(chǎn)廠家：江蘇海祥環(huán)保工程有限公司配套設(shè)置：1、一級(jí)反應(yīng)攪拌機(jī)減速機(jī)型號(hào)：BLED131-187-1.5電機(jī)功率：1.5kw速比：187:1攪拌軸直徑：89mm攪拌葉輪：2000×

10、800mm（直葉）攪拌軸材質(zhì)：Q235B攪拌葉輪材質(zhì): Q235B制造商:常州江南減速機(jī)有限公司2、二級(jí)反應(yīng)攪拌機(jī)減速機(jī)型號(hào)：BLED131-289-0.75電機(jī)功率：0.75kw速比：289:1攪拌軸直徑：89mm攪拌葉輪：2000×800mm（直葉）攪拌軸材質(zhì)：Q235B攪拌葉輪材質(zhì): Q235B制造商:常州江南減速機(jī)有限公司3、三級(jí)反應(yīng)攪拌機(jī)減速機(jī)型號(hào)：BLED131-391-0.75電機(jī)功率：0.75kw速比：391:1攪拌軸直徑：89mm攪拌葉輪：2000×800mm（直葉）攪拌軸材質(zhì)：Q235B攪拌葉輪材質(zhì): Q235B制造商:常州江南減速機(jī)有限公司u一體化凈水

11、器混凝反應(yīng)裝置的出水自流進(jìn)入一體化凈水器。一體凈水器集絮凝、沉淀、排污、反沖、集水、過濾等工藝于一體，無(wú)需人員操作而能達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行的凈水器。一體化凈水器工作原理：混凝反應(yīng)裝置的出水自流進(jìn)入一體化凈水器。進(jìn)水后通過進(jìn)水布水管均勻布水?；炷磻?yīng)裝置形成的絮凝體與水在PPC斜管分離而沉降，沉降的污泥由排泥管定期外排。在水位上升至集水槽，進(jìn)入石英砂過濾區(qū)，在過濾過程中水中的懸浮物被石英砂所阻截，到一定的壓力時(shí)（大約1500mmH2O），利用虹吸原理對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)反洗（反洗時(shí)間為5-10分鐘）后停止，在反洗時(shí)出水停止，后洗后出水（出水濁度10mg/l），出水后至用水點(diǎn)。一體化凈水器主要由絮凝反應(yīng)區(qū)、斜管

12、沉淀區(qū)、過濾區(qū)三大部分組成，反應(yīng)部分采用折板絮凝反應(yīng)，反應(yīng)充分，絮凝效果明顯。沉淀部分采用斜管沉淀，絕大部分絮凝體將在此完全沉淀，比普通沉淀器效果大大提高，體積減少，成本降低。過濾部分采用優(yōu)選天然石英砂濾料，將沉淀后剩余的微小絮體通過過濾進(jìn)一步除去，使出水達(dá)到回用水要求。在凈水器運(yùn)行過程中，由于絮體在濾層中不斷被截留，使過濾器水頭損失值增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的水頭損失值時(shí)，過濾器就自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，清除截留在濾料在的雜質(zhì)，使其恢復(fù)凈水機(jī)能，保持凈水器的正常運(yùn)行。總處理水量：700m3/h型號(hào)：FA-175數(shù)量：4臺(tái)處理水量：175m3/h.臺(tái)進(jìn)水水溫：0-50進(jìn)水濁度：3000mg/L出水濁度：1

13、0mg/L沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7-8m3/m2.h過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：8-10m/h濾池沖洗強(qiáng)度：14-16L/s.m2沖洗歷時(shí)：4-6min（可調(diào)）總停留時(shí)間：T總=40-50min進(jìn)水壓力：濾料直徑：石英砂為0.5-1.0mm出水口留直角三角堰側(cè)流單套設(shè)備外形尺寸：8800×6000×4500mm設(shè)備材質(zhì)：Q235B防腐u二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器主要用于投加二氧化氯溶液，對(duì)一體化凈水器出水進(jìn)行殺菌消毒處理。二氧化氯發(fā)生器由主機(jī)、鹽酸原料箱、化料箱、氯酸鈉原料箱、加鹽酸計(jì)量泵、加氯酸鈉計(jì)量泵和控制柜組成。消毒液的投加為自動(dòng)投加，與污水泵聯(lián)動(dòng)。出力： 2000g/h.套外形

14、尺寸： 1200×650×1400mm原料濃度： HCI：31%；NaCl03：33%純化液ClO2含量： 98%，混合液ClO2含量： 40-70%，原料用量比(HCI：NaCI03)： 1：1發(fā)生器運(yùn)行溫度： 71電壓/功率： 電壓380V/功率1kw數(shù)量： 1套產(chǎn)量： 200g/h有效氯（2）鹽酸原料箱數(shù)量： 1只容積： 2000L外形尺寸： 1500×1500mm材質(zhì)： PVC（3）化料箱數(shù)量： 1只容積： 1000L外形尺寸： 1000×1500mm材質(zhì)： PVC（4）氯酸鈉原料箱數(shù)量： 1只容積： 2000L外形尺寸： 1500×1

15、500mm材質(zhì)： PVC(4)鹽酸計(jì)量泵過流件結(jié)構(gòu)材質(zhì): PVC隔膜材質(zhì): PTFE逆止球(閥)材質(zhì): 陶瓷型號(hào)： GM0025計(jì)量泵型式： 隔膜計(jì)量泵流量： 25L/H出口壓力： 1.2MPa手調(diào)流量范圍/精度： 0-100%數(shù)量： 1臺(tái)生產(chǎn)商： 美國(guó)米頓羅公司(5)氯酸鈉計(jì)量泵過流件結(jié)構(gòu)材質(zhì): PVC隔膜材質(zhì): PTFE逆止球(閥)材質(zhì): 陶瓷型號(hào)： GM0025計(jì)量泵型式： 隔膜計(jì)量泵流量： 25L/H出口壓力： 1.2MPa手調(diào)流量范圍/精度： 0-100%數(shù)量： 1臺(tái)生產(chǎn)商： 美國(guó)米頓羅公司(5)水射器規(guī)格： DN40材質(zhì)： PVC數(shù)量： 1臺(tái)u污泥濃縮池調(diào)節(jié)沉淀池、機(jī)械混凝反應(yīng)裝置

16、、一體化凈水器沉淀下來(lái)的污泥排入污泥池。污泥在此作進(jìn)一步污泥濃縮濃縮池，然后由污泥泵送入臥螺離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理。泥餅人工外運(yùn)，濾液自流進(jìn)入沉淀調(diào)節(jié)池。污泥池外形尺寸：10000×4500mm材質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效容積：300m3設(shè)計(jì)有效水深：4.0m配套設(shè)置：中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)數(shù)量: 1臺(tái)型號(hào): NZS-10.5池徑: 10m周邊池深: H=4.5m池底坡度: 1:12周邊線速度: 2m/min污泥濃縮機(jī)減速機(jī)型號(hào): BLED153×43×35輸出轉(zhuǎn)速: 1050線輪針齒盤減速比: I=15總減速比: I=19340驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率: N=0.75KW適用電

17、源: 380V,50Hz電機(jī)防護(hù)等級(jí): IP55電機(jī)絕緣等級(jí): F級(jí)提升行程: H=200mm工作制: 24小時(shí)/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行四、系統(tǒng)控制說明4.1、微機(jī)控制操作設(shè)計(jì)整個(gè)處理控制系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕開關(guān)?？刂破鞑捎肞LC程序控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)沉淀池的6臺(tái)污泥提升泵及行桁式刮泥機(jī)；污泥濃縮池池的中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)；機(jī)械混凝反應(yīng)裝置的攪拌裝置、一體化凈水器的自動(dòng)排泥；污泥池的污泥泵；消毒劑的自動(dòng)投加等。4.2沉淀調(diào)節(jié)池污水提升泵采用上海連成泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的潛污泵。該泵提升能力強(qiáng)、無(wú)堵塞，能有效通過直徑30mm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用6臺(tái)，分工作

18、泵4臺(tái)和備用泵2臺(tái)，污泥提升泵的啟動(dòng)受沉淀調(diào)節(jié)池的液位控制，高液位啟泵，低液位停泵。同時(shí)設(shè)置污水提升泵的交替工作：每4小時(shí)交替一次。調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水的同時(shí)即啟動(dòng)行桁式刮泥機(jī)作往復(fù)運(yùn)行，將沉淀下來(lái)的污泥刮入污泥斗。再由污泥提升泵定時(shí)送入污泥濃縮池。污泥提升泵采用上海連成泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的潛污泵。該泵提升能力強(qiáng)、無(wú)堵塞，能有效通過直徑30mm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺(tái)，分工作泵和備用泵，污泥提升泵的啟動(dòng)受PLC可編程序控制器設(shè)定的時(shí)間控制，每2小時(shí)啟動(dòng)一次，每次1小時(shí)。PLC可編程序控制器同時(shí)設(shè)置兩臺(tái)污泥提升泵的交替工作：每4小時(shí)交替一次。4.3機(jī)械混凝反應(yīng)裝置在機(jī)械混凝反應(yīng)裝置進(jìn)水端投加混

19、凝劑（PAC）及助凝劑（PAM），使礦井污水與藥劑充分混合，以提高后級(jí)一體化凈水器設(shè)備的沉淀效果。混凝劑（PAC）的加藥量為10-15mg/l（ 干粉量），助凝劑（PAM）的加藥量為3-5mg/l（ 干粉量）。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置上的攪拌裝置與污水提升泵聯(lián)動(dòng)。機(jī)械混凝反應(yīng)裝置底部排泥閥定時(shí)排泥，每2小時(shí)排泥一次，每次排泥時(shí)間為5-10分鐘。4.4一體休凈水器機(jī)械混凝反應(yīng)裝置的出水自流進(jìn)入一體休凈水器。一體休凈水器為水力全自動(dòng)設(shè)備，設(shè)備采用虹吸原理，對(duì)過濾區(qū)實(shí)行自動(dòng)反沖洗。一體休凈水器底部排泥電動(dòng)閥定時(shí)排泥，每2小時(shí)排泥一次，每次排泥時(shí)間為5-10分鐘。4.5回用水池一體休凈水器的出水自流進(jìn)入回用水

20、池?；赜盟爻鏊粤髦粱赜命c(diǎn)。4.6污泥濃縮池沉淀調(diào)節(jié)池、機(jī)械混凝反應(yīng)裝置、一體化凈水器沉淀下來(lái)的污泥用泵送入污泥濃縮池。污泥泵的啟停由PLC時(shí)間控制，每2小時(shí)啟動(dòng)一次，每次1小時(shí)。污泥流采用4臺(tái)（2用2備）。PLC可編程序控制器同時(shí)設(shè)置4臺(tái)污泥泵的交替工作：每運(yùn)行一次，交替一次。4.7臥螺離心機(jī)臥螺離心機(jī)的工作與污泥泵聯(lián)動(dòng)。臥螺離心機(jī)的操作與維護(hù)詳見生產(chǎn)廠家的使用說明書。4.8二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器為自動(dòng)運(yùn)行，與污水泵聯(lián)動(dòng)，加藥量手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)試時(shí)確定。 4.8.1、所需原料a、準(zhǔn)備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸（工業(yè)一級(jí)品25桶裝），調(diào)試用量：50；b、準(zhǔn)備好含量為98%的氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品

21、），調(diào)試用量：30；4.8.2、主要技術(shù)參數(shù)a、設(shè)備裝機(jī)容量：1.0KW。b、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗1.3g氯酸鈉、1.3g鹽酸4.8.3、調(diào)試前的準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。b、連接好電源，檢查電源是否正確。c、檢查給水、排水、排污、液氯等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。d、檢查加氯車間通風(fēng)設(shè)備。e、檢查設(shè)備原料情況，氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下設(shè)備所有部位，達(dá)到正常后即可。f、連接好設(shè)備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，出藥投加點(diǎn)一般不能超過設(shè)備平面，安全曝氣口必須接出室外。4.10.4、操作步驟：a、在氯酸鈉槽內(nèi)加入約30

22、氯酸鈉(必須清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進(jìn)水閥門，開始溶化氯酸鈉待氯酸鈉槽液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥（氯酸鈉槽內(nèi)為30%的濃度）。b、連接好吸酸管口，先打開抽氣閥，然后打開抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時(shí)專用)，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，先關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥，同時(shí)關(guān)閉抽氣閥。c、接通電源，打開酸和氯酸鈉計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計(jì)量泵刻度（2030%），鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵排氣閥(或松開計(jì)量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運(yùn)轉(zhuǎn)。（控制操作請(qǐng)參照二氧化氯發(fā)生器控制儀使用說明）d、打開抽(

23、CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，（調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無(wú)回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒液正常投入使用。 (消毒液出口投加點(diǎn)一般不超過設(shè)備平面）e、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)(設(shè)備每次開機(jī)后要觀察計(jì)量泵的運(yùn)行情況，要保證計(jì)量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M3.水、中水5-8 g氣/M3.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M3.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣/水間接性或沖擊性投加）。f、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意原料要及時(shí)補(bǔ)加。（酸和氯酸鈉不能混淆）g、設(shè)備臨

24、時(shí)停用，不得將抽clo2壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉，此閥必須在停機(jī)20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。h、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。水射器壓力進(jìn)水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。j、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。4.8.5、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)a、設(shè)備正常運(yùn)行12個(gè)月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空所有槽內(nèi)液體，用清水沖洗。b、做好危險(xiǎn)品酸的防護(hù)工作，操作時(shí)要穿戴防護(hù)用具。設(shè)備必須有專人操作管理。4.8.6、注意事項(xiàng)a、加氯間必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，其換風(fēng)量按每小時(shí)812次配置，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量采用

25、玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐蝕，風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)在離地面不大于20cm的部位，墻上孔的兩側(cè)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)，以防傷人。b、操作人員開機(jī)后，應(yīng)打開換氣扇。c、加氯間必須設(shè)置洗滌盆，應(yīng)注意電氣控制柜，不慎打濕，應(yīng)待水干后才能開機(jī)。4.9混凝劑加藥裝置4.9.1、所需藥劑a、藥名：堿式氯化鋁；4.9.2、主要技術(shù)參數(shù)a、設(shè)備裝機(jī)容量：9KW。4.9.3、調(diào)試前的準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。b、連接好電源，檢查電源是否正確。c、檢查給水、排水、排污、液氯等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。4.9.4、操作步驟：a、在溶解箱內(nèi)人工加入約300堿式氯化鋁，再打開溶解箱進(jìn)水閥門，同時(shí)開啟攪拌機(jī)，開始溶化堿式氯化鋁，直至

26、堿式氯化鋁完全溶解。配制的濃度為6%。b、配制好的溶液由放液閥放入溶液箱待用。溶解箱再由人工進(jìn)行下一次的配制。c、接通電源，打開計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，分別向加藥點(diǎn)投加藥液（每個(gè)加藥點(diǎn)由閥門來(lái)控制加藥量）。d、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。e、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。4.11.5、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)a、設(shè)備正常運(yùn)行12個(gè)月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空所有槽內(nèi)液體，用清水沖洗。4.10助凝劑加藥裝置4.10.1、所需藥劑a、藥名：聚丙烯酰胺（干粉）；4.10.2、主要技術(shù)參數(shù)a、設(shè)備裝機(jī)容量：9K

27、W。4.10.3、調(diào)試前的準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。b、連接好電源，檢查電源是否正確。c、檢查給水、排水、排污、液氯等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。4.10.4、操作步驟：a、在溶解箱內(nèi)人工加入聚丙烯酰胺，再打開溶解箱進(jìn)水閥門，同時(shí)開啟攪拌機(jī)，開始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的濃度為0.1%。b、配制好的溶液由放液閥放入溶液箱待用。溶解箱再由人工進(jìn)行下一次的配制。c、接通電源，打開計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，分別向加藥點(diǎn)投加藥液（每個(gè)加藥點(diǎn)由閥門來(lái)控制加藥量）。d、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。e、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清

28、洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)a、設(shè)備正常運(yùn)行12個(gè)月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空所有槽內(nèi)液體，用清水沖洗。4.11助凝劑加藥裝置（污泥脫水用）4.11.1、所需藥劑a、藥名：聚丙烯酰胺（液態(tài)）；4.11.2、主要技術(shù)參數(shù)a、設(shè)備裝機(jī)容量：9KW。4.11.3、調(diào)試前的準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。b、連接好電源，檢查電源是否正確。c、檢查給水、排水、排污、液氯等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。4.11.4、操作步驟：a、在溶解箱內(nèi)人工加入聚丙烯酰胺，再打開溶解箱進(jìn)水閥門，同時(shí)開啟攪拌機(jī)，開始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的濃度

29、為0.1%。b、配制好的溶液由放液閥放入溶液箱待用。溶解箱再由人工進(jìn)行下一次的配制。c、接通電源，打開計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，向臥螺離心機(jī)投加藥液，投加量根據(jù)實(shí)際情況而定。d、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。e、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。4.11.5、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)a、設(shè)備正常運(yùn)行12個(gè)月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空所有槽內(nèi)液體，用清水沖洗。五、安裝施工方案本工程設(shè)備安裝按中華人民共和國(guó)建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，工藝調(diào)試按建筑項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收管理規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備運(yùn)輸（1）設(shè)備開箱驗(yàn)收a、設(shè)

30、備的型號(hào)是否正確、有無(wú)磨損b、零件、附件、易損件是否短缺c、辦理交接手續(xù)d、設(shè)備的各種證件是否齊全（2）驗(yàn)收要點(diǎn)a、按照裝箱清單核對(duì)大件，按設(shè)計(jì)進(jìn)行編號(hào)，并逐臺(tái)登記造冊(cè)，注明放置地點(diǎn)b、核對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符c、檢查設(shè)備外觀和包裝，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)登記造冊(cè)并請(qǐng)甲方簽字d、對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、滑動(dòng)部分的防銹油料進(jìn)行保護(hù)e、開箱時(shí)主要按清單對(duì)到貨設(shè)備的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及外觀進(jìn)行更深的檢查f、設(shè)備驗(yàn)收由監(jiān)理、用戶在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收（3）設(shè)備的二次搬運(yùn)設(shè)備到貨后進(jìn)入工地或指定地點(diǎn)，在安裝前到安裝場(chǎng)所的室外搬運(yùn)，一般根據(jù)設(shè)備的體積與重量選擇合適吊車與載重汽車，由起重工負(fù)責(zé)考

31、慮吊裝、捆綁設(shè)備用的繩索規(guī)格。要保證搬運(yùn)的安全并注意以下幾點(diǎn)：a、綁扎和吊裝時(shí)，用軟襯墊好設(shè)備，保證設(shè)備的表面不受損傷b、勘查途經(jīng)道路，地下是否有管溝或其它不實(shí)之處，防止在搬運(yùn)中傾倒c、要有專人管理機(jī)械設(shè)備安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收（按照設(shè)計(jì)驗(yàn)收基礎(chǔ)）a、確定施工平面的基準(zhǔn)點(diǎn)X、Y、Z三個(gè)參數(shù)，由設(shè)備場(chǎng)所軸線找到中心線b、按照設(shè)計(jì)，對(duì)基礎(chǔ)，預(yù)留螺栓的位置、質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，并記錄項(xiàng) 目 偏 差基礎(chǔ)底座位置（縱橫軸線） ±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 ±0基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20凸臺(tái)上平面外形尺寸 -20凹臺(tái)上平面外形尺寸 +20豎向偏差 -5 +20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高

32、77;20中心距（根部和頂部測(cè)量） ±2預(yù)留地腳螺栓孔中的位置 ±10深度 ±20c、基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)不合格的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理并達(dá)到要求（2）清洗與檢查a、解體：按規(guī)定需要進(jìn)行解體的設(shè)備要進(jìn)行解體，解體前必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造，明確其用途和作用，牢記零件裝配的位置，研究拆卸方法。b、初次清洗：設(shè)備在安裝后試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查和清洗。（3）清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)，在開箱檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面清理。b、設(shè)備加工面的防銹油層，只準(zhǔn)干凈的棉布、木刮刀清除，不得用砂布或金屬刮具。c、如系干油，可使用煤油清洗。d、如系防銹漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清

33、洗。e、滑動(dòng)面未清洗完畢前，不得移動(dòng)其上面任何部件，對(duì)滑動(dòng)接觸面應(yīng)仔細(xì)清洗，不得附著灰砂或鐵屑。f、使用汽油及其它揮發(fā)性高的油類清洗時(shí)，勿使油料滴在機(jī)身油漆面上。g、清洗設(shè)備用過的油布、棉砂等，不得放于設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌注水泥、砂、漿的質(zhì)量。h、加工表面如有銹蝕，用油無(wú)法清除時(shí)，可用棉布沾醋酸擦掉，除銹后用石灰水擦洗，再用干凈棉布擦干。j、凡需要組合裝配的部件，必須先將接觸面清洗干凈，并涂以潤(rùn)滑油，便于進(jìn)行裝配。（4）二次清洗a、此工作是安裝后，試運(yùn)行前的一次徹底清洗和檢查工作，其中風(fēng)機(jī)、水泵等是必檢項(xiàng)目。b、未得到技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，不得隨意拆卸機(jī)械設(shè)備。（5）檢查a、詳細(xì)閱讀說明書，嚴(yán)格按

34、照其規(guī)定、要求保證的標(biāo)準(zhǔn)。b、清洗后，加的油質(zhì)、油量、部位必須符合規(guī)定。c、檢查各部件的完好性、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。重點(diǎn)設(shè)備安裝重點(diǎn)設(shè)備安裝有生產(chǎn)廠家專業(yè)人員按要求安裝。(一)、管道施工方案本工程管道安裝按工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82執(zhí)行。所有工藝管道、閥門的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)和位置與施工圖相符。（1）管件、閥門的檢查a、管件、閥門到貨后，每批抽檢10%，如不合格，再抽檢20%，如果管件、閥門合格，則這批管件、閥門合格，如不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查。b、全部閥門在施工前進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有沙眼、外表嚴(yán)重缺陷和安裝后與管子不在同一條直線上的不予使用。c、管件、閥門檢測(cè)合格者和未檢者分開存放并掛牌說明

35、。閥門堆放時(shí)不堆高存放，并用軟材料襯好，以防損壞閥門。（2）管道安裝所有污水外接管道均采用給水UPVC管。（3）閥門安裝a、閥門規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝位置應(yīng)合理，便于工作人員操作。b、閥門在同一位置時(shí)，應(yīng)排列整齊，方向一致。一般規(guī)定閥門手柄在同一水平上。c、閥門所用螺栓穿向一致，每根螺栓盤出長(zhǎng)度不大于螺母厚度1/2。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并分三次緊固到標(biāo)準(zhǔn)，如果緊固順序錯(cuò)誤，則對(duì)閥門有損壞。d、閥門表面油漆在安裝結(jié)束后，用閥門原有漆色補(bǔ)好。e、閥門安裝好后，應(yīng)該手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。f、凡法蘭連接處嚴(yán)禁雙墊。（4）水壓試驗(yàn)（采用清水試壓）水壓試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，重要部位由專人監(jiān)督指揮。管道分二步試壓。第一步，當(dāng)管道壓力升到工作壓力，檢查管道焊縫和法蘭處，如發(fā)現(xiàn)有滲水、滴水時(shí)，應(yīng)泄壓后才允許處理；如無(wú)滲水、滴水現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，保持到規(guī)范時(shí)間，一般為100min，降到工作壓力，無(wú)滲漏為止。嚴(yán)禁在管道承壓時(shí)處理