閥門手冊 secret

1、閥門手冊閥門手冊本書全面、系統(tǒng)地介紹了閥門的基礎(chǔ)知識、閥門種類和閥門應(yīng)用等方面的內(nèi)容。具體內(nèi)容包括：閥門介紹、閥門選用準則、手動閥門、控制閥、手動控制器和執(zhí)行機構(gòu)、靈活閥門及定位器、確定閥門尺寸、確定執(zhí)行機構(gòu)尺寸和常見閥門問題等。閥門手冊本書可以作為閥門使用和維修人員以及設(shè)備管理和工程技術(shù)人員的工具書。也可作為閥門設(shè)計人員和從事壓力容器、管道設(shè)計人員的參考書。 閥門的定義 按定義，閥門是專門設(shè)計成的機械器件用以直流、啟動、停止、混合或調(diào)節(jié)工藝流體的流量、壓力或溫度。閥門能設(shè)計成處理液體或氣體的運行。按閥門的設(shè)計、功能和應(yīng)用的特征，它的類型、尺寸和壓力等級有很多種類。最小的工

2、業(yè)閥門重量可小到      1 lb(0.45kg)，可舒適地放于人的手中。而最大的可重到10t（9070kg）以上，高度達到24ft(601m)以上。工業(yè)過程閥門能用于管線尺寸由0.5m公稱直徑（DN15）到超過48in(DN1200)。不過超過90%以上的閥門用于工藝系統(tǒng)上是安裝在4in(DN100)或較小尺寸的管線上。閥門壓力能夠用于由負壓到超過1300psi(897bar).工藝閥門尺寸的如何變化實例如圖1.1所示。今天現(xiàn)有閥門的淋浴已由簡單的水龍頭發(fā)展到備有信息處理機的控制閥，該信息處理機提供工藝過程的單環(huán)路控制。今天最常用的類型是閘

3、閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、泄壓閥和截止閥。閥門能由許多種材料制造，大多數(shù)閥門是由鋼、鐵、塑料、黃銅、青銅或大量的特殊合金制造的。第二節(jié) 根據(jù)功能的閥門分類1、按介質(zhì)的功能設(shè)計的特征；2、雙位式閥門（開關(guān)閥門）；3、止回閥；4、節(jié)流閥；5、控制環(huán)路中的末控制元件等；按介質(zhì)的功能和設(shè)計的特征閥門可分為三類：雙位式（開-關(guān)式）閥門，它具有控制物流閉合和允許其通過的功能；止回閥，它只允許物流向一個方向穿流；節(jié)流閥，它可在全開到全館的任一點上調(diào)節(jié)物流。按功能給閥門定義的一個混亂情況是特殊的閥門設(shè)計，注入截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和膠管形閥門可符合一個、二個或所有三類分類。例如，旋塞閥可用于開

4、-關(guān)雙向操作，或增加執(zhí)行機構(gòu)，可用作節(jié)流控制閥。另一種例子是球形閥體，根據(jù)其內(nèi)部設(shè)計可以是開-關(guān)雙位閥、止回閥或節(jié)流閥。因此當將特殊閥體類型和特殊分類視為等同時，用戶應(yīng)小心。雙位式閥門（開-關(guān)閥門）有時值的是隔斷閥，雙位閥是用于氣動或停止通過工藝過程的介質(zhì)流動。通常雙位式閥門包括閘閥、旋塞閥、球閥、泄壓閥和缸底閥（圖1.2）。大多數(shù)雙位式閥門是手工操作，不過增加一個執(zhí)行機構(gòu)它可自動操作（圖1.3）。雙位式閥門通常用于物流必需環(huán)繞一個區(qū)域內(nèi)改變方向，在該區(qū)域內(nèi)盡享維護或在此處供人們必需防護潛在的安全危害。他們對混合無聊亦有用途，即當在預(yù)先確定的適當時時間內(nèi)大量物流被混合且不要求準確計量。安全管理

5、系統(tǒng)也要求自動的雙位式閥門，當緊急情況發(fā)生時立即關(guān)閉系統(tǒng)。泄壓閥是自身執(zhí)行的雙位式閥門，僅當超過預(yù)先設(shè)定壓力時閥門打開（圖1.4）。該種閥門分為兩類：泄壓閥和安全閥。泄壓閥是用于防護液體操作過量增壓的；安全閥是用于氣體操作，此處系統(tǒng)過量增壓存在著安全和工藝過程危害并必需放空。止回閥止回閥僅允許流體在預(yù)期的方向流動。此設(shè)計是這樣的，即在相仿方向的任何流動或壓力被機械地限制其產(chǎn)生。所有的單向閥都是止回閥（圖1.5）。止回閥用于防止流體的返流，返流會損壞設(shè)備和擾亂工藝過程。但泵或壓縮機停工時，這種閥門特別有用于防護液體運行的泵或氣體運行的壓縮機產(chǎn)生返流。止回閥也應(yīng)用于具有不同壓力且必需保持分開的工藝

6、系統(tǒng)。節(jié)流閥節(jié)流閥是用于調(diào)整運行中的流量、溫度或壓力的。這些閥門可在閥門形成之內(nèi)任何位置活動并固定在該位置，包括全開或全館位置。因此，它也能起雙位閥的作用。不過，許多節(jié)流閥設(shè)計是備有手操作的手輪和拉桿，有些是備有執(zhí)行機構(gòu)或執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)，以提供較大的推力、調(diào)位能力以及自動控制（圖1.6）。壓力調(diào)節(jié)器是節(jié)流閥，它改變閥的位置以保持下游生產(chǎn)的恒壓（圖1.7）。如下游生產(chǎn)壓力升高，調(diào)節(jié)器略微關(guān)閉以降低壓力。如果下游生產(chǎn)壓力下降，調(diào)節(jié)器打開以增加壓力。節(jié)流閥家族的一部分為自動控制閥，有時簡稱為控制閥，是一個秒撒胡閥門的術(shù)語，它改變流動條件以滿足工藝要求。這些飛永遠備有執(zhí)行機構(gòu)以達到自動控制。執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計

7、成接收一個命令信號并利用外部動力源（空氣、電或液壓）轉(zhuǎn)換到一具體閥門位置，以符合具體時間的功能要求。控制環(huán)路中的末控制元件控制閥是最常用的末控制元件。術(shù)語末控制元件指的是高功能設(shè)備，它需要提供動力和準確度，去控制流動介質(zhì)達到預(yù)期的運行條件。另外一些控制元件包括計量泵、百葉窗、阻尼器、變節(jié)距風葉電流控制設(shè)施。作為末控制元件，控制閥是控制環(huán)路的一部分，它通常除控制閥外尚由其他兩元件組成：傳感元件和操縱器。傳感元件測量具體工藝條件，如流體壓力、液位或溫度。傳感元件利用傳送器將帶有工藝條件信息的信號傳送到操縱器或較大的分配控制系統(tǒng)。操縱器接受自傳感器傳來的輸入，并與設(shè)定點或與工藝部位所需預(yù)期值進行比較

8、。比較設(shè)定點的實際輸入，操縱器經(jīng)過傳送一個信號到末控制元件（大概不會是控制閥）對工藝做出任何必要的修正。閥門按照由操縱器送出的信號做出變化，該操縱器是由傳感元件進行測量和驗證的。圖1.8表示一個常見的環(huán)路圖表，它利用流量（FT）、壓力（PT）和溫度（TT）傳送器及控制閥和操縱器連接。第三節(jié) 閥門的應(yīng)用分類1、閥門應(yīng)用分類介紹；2、通用工況閥門；3、特殊工況閥門；3、嚴重工況閥門；通用工況閥門      通用工況閥門是那些為多數(shù)普通操作設(shè)計的閥門，其具有低的額定壓力，在美國國家標準協(xié)會（ANSI）的150級到600級（管徑在DN16到DN100）

9、之間，中等額定溫度在-50650（-46343攝氏度）之間，飛腐蝕性介質(zhì)和普通壓降而不會導致氣穴和閃蒸。通用工況閥門設(shè)計有一定程度的互換性和適應(yīng)性以使它們在較廣泛的工況中應(yīng)用。閥體材料被規(guī)定為碳鋼和不銹鋼。圖1.9表示兩個通用工況閥門的圖例，一個為手工操作閥，一個為自動閥。特殊工況閥門      特殊工況閥門是定做制造的閥門，它是為正常工藝運行意外的單一應(yīng)用而設(shè)計的。由于其奇特的設(shè)計和制造，它只能在有關(guān)特定工況的參數(shù)和運行條件下才可操作。該方面通常用于處理一個需要的溫度、高度或在復(fù)試的介質(zhì)中。圖1.10表示一控制閥，其設(shè)計具有輕刮式閥體和陶瓷閥

10、芯以處理磨損的礦物工況包括砂顆粒及高壓空氣。 嚴重工況閥門      嚴重工況閥門，該嚴重工況閥門具有特殊特性以處理揮發(fā)性物質(zhì)，注入高壓力降導致嚴重氣穴、閃蒸、堵塞或高噪音等級。該種閥可在截止閥上設(shè)計很好的閥芯?；蛱厥忾y盤；或在旋轉(zhuǎn)閥中涉及特殊球以減少或防止運行中的影響。此外，操作工狂或工藝運行科要求設(shè)置特殊執(zhí)行機構(gòu)以克服工藝過程之力。圖1.11表示一個嚴重工況閥門，它可處理1100（593）液體鈣，它具有多級閥芯以處理高壓力降，其閥蓋帶有特殊冷卻翹片。電動液壓執(zhí)行機構(gòu)能夠產(chǎn)生200000LB（889600N）的推力。第四節(jié) 按運動分類

11、0;     某些用戶將閥門按閥門機械運動分類。直線運動閥（通常也叫直線閥），它具有一個華東閥桿以推動一個閉合元件到開啟或關(guān)閉位置（閉合元件是指內(nèi)部閥門設(shè)施用來打開、關(guān)閉或調(diào)整流量）。閘閥、截止閥、膠管閥、對開閥體閥、三通閥和角閥等都屬于此類閥門。直線閥由于設(shè)計簡單、容易維護和較其他運動分類的閥門有更多的尺寸、壓力等級和設(shè)計選擇，所以它們是目前已有方面中的最通用型式。      另一方面，選準運動閥（也叫做旋轉(zhuǎn)閥）使用閉合元件在1/4轉(zhuǎn)角或45°范圍內(nèi)，打開或堵塞流道。旋轉(zhuǎn)閥通常較其類似的直線閥

12、的尺寸小和重量輕。它們被限制在一定的壓力降下工作，易于產(chǎn)生氣穴和閃蒸現(xiàn)象。但是旋轉(zhuǎn)閥的設(shè)計已經(jīng)成熟，它們已客服這些原有的限制，顯著正被加速應(yīng)用。第五節(jié) 閥門開口尺寸分類1、全通徑閥門；2、縮徑閥門；全通徑閥門在工藝系統(tǒng)，大多數(shù)閥門是設(shè)計成通過使閉合元件的流動通道或面積小于管線內(nèi)徑，而將其流量限制到某個范圍。另一方面，某些閘閥或球閥可設(shè)計成其內(nèi)部流動通道有足夠尺寸使物流通過而無明顯的限制。這種閥叫做全通徑閥門，因為其內(nèi)部流到等于入口的全面積。    全通徑閥門主要用于開-關(guān)和斷路工況，此處物流必須停止或?qū)ｍ?。全開口閥門也允許在管線內(nèi)使用“豬”。“豬”是自驅(qū)動的（或流

13、動驅(qū)動）機構(gòu)，以凈化管線內(nèi)部和出去任何工藝聚集物或鐵銹?？s徑閥門    另一方面，縮口閥門是閉合元件節(jié)制流量的閥門。閉合元件的開口的流動面積小于管線內(nèi)鏡的面積。例如，直線截止閥的發(fā)作或旋塞閥的套筒通道具有與閥門進口和出口內(nèi)鏡相同的流動面積。此種節(jié)流當物流通過閉合元件時，可使閥門產(chǎn)生壓力降，當物流通過節(jié)流區(qū)后可使部分壓力恢復(fù)。      縮口閥門主要目的是通過減流或通過截流以控制流量，它等于調(diào)節(jié)封閉元件使閥門在某一開度上提供不同的物流量。第六節(jié) 常用管線術(shù)語1、管道術(shù)語介紹；2、公稱管道尺寸和公稱直徑對照表；3、AN

14、SI壓力等級和公稱壓力對照表；管線術(shù)語介紹因為閥門工業(yè)和過程工業(yè)的優(yōu)良企業(yè)一道，被北美過去50年以上的開發(fā)及公司的出現(xiàn)所推動，閥門的管線屬于嚴重地被英制烯烴所影響。英制烯烴使用磅每平方因村（psi）表示壓力，用公稱管子存儲（NPS）表示閥門和管線尺寸管線內(nèi)徑橫斷的尺寸（英寸）。這些屬于在美國今日仍在使用，它是以美國國家標準協(xié)會（ANSI）所建立的術(shù)語為根據(jù)的。      美國以外的地方，閥門和管線的術(shù)語是建立在國際單位系統(tǒng)（米制系統(tǒng)）基礎(chǔ)上的，它是由國際標準組織（ISO）創(chuàng)立的，按照米制烯烴基本計量單位是米，而距離則為米的倍數(shù)（例如千米），或是

15、米的相同單位（厘米，毫米）。典型米制閥門計量除厘米意外，壓力則以千帕（kPa）(或bar)。ISO標準以公稱直徑（DN）表示管徑，壓力等級則以工程壓力（PN）表示，表1.1和表1.2提供了ANSI和ISO標準快速參考。公稱管道尺寸和公稱直徑對照表表1.1 公稱管子尺寸和公稱直徑公稱管子尺寸（NPS）/in公稱直徑（DN ）/mm公稱管子尺寸（NPS）/in公稱直徑（DN ）/mm0.250.50.751.01.251.52.02.53.04.06.0615202532405065801001508.010.012.014.016.018.020.024.036.042.048.02002503

16、0035040045050060090010001200ANSI壓力等級和公稱壓力對照表表1.2 ANSI壓力等級和公稱壓力ANSI壓力等級/psi公稱壓力（PN）/barANSI壓力等級/psi公稱壓力（PN）/bar1503006009001640100160150025004500 250400700 注：PN是ANSI壓力等級近似，在兩個標準之間不應(yīng)用準確的對比關(guān)系。PN和D/N（德國工業(yè)標準）的壓力-溫度等級對比不同于ANSI的壓力-溫度等級。第二章 閥門選型準則第一節(jié) 閥門系數(shù)；第二節(jié) 流動特性；第三節(jié) 閥門關(guān)閉要求；第四節(jié) 閥體端面連接；第五節(jié) 閥門壓力等級；

17、第六節(jié) 面對面準則；第七節(jié) 閥體材料選擇；第八節(jié) 閥門墊片選擇；第九節(jié) 閥門填料選擇；第一節(jié) 閥門系數(shù)1、閥門系數(shù)介紹；2、閥門Cv定義及公式；閥門系數(shù)介紹通常測定閥門的方法是閥門系數(shù)（C ）它也被稱為流動系數(shù)。當為特殊工況選擇閥門時，使用閥門系數(shù)確定閥門尺寸，該閥門可在工藝流體穩(wěn)定的控制下，能夠通過所需要的流量。閥門制造商通常公布各種類型閥門的C 數(shù)據(jù)，它是近似數(shù)值，并能按照管線結(jié)構(gòu)或發(fā)作制造而變動上調(diào)10%。      如一個閥門不能正確計算C ，通常將削弱在兩個方面之一的閥門性能：如果C 對所需要的工藝而言太小，則閥門本身或閥內(nèi)的閥芯尺寸

18、不夠，會使工藝系統(tǒng)流量不夠。此外，因為閥門的截流會導致上游壓力增加，并在閥門導致上游或其他上游設(shè)備損壞之前產(chǎn)生高的背壓。尺寸不夠的C 也會產(chǎn)生閥內(nèi)的較高阻力降，它將導致空穴現(xiàn)象或閃蒸。      如果C 計算值比系統(tǒng)需要的過高，通常選用一個大的超過尺寸的閥門。顯然，一個大尺寸閥門的造價、尺寸及重量是主要的缺點。除此之外，如果閥門是節(jié)流操作，控制問題明顯會發(fā)生。天內(nèi)廣場閉合元件，如選賽或閥盤，正位于閥座之外，它有可能產(chǎn)生高壓力降和較快流速而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象及閃蒸，或閥芯零件的磨損。此外，如果閉合元件在閥座上閉合而操作器又不能控制在該位置，它將被吸入閥

19、座。這種現(xiàn)象被稱為溶缸閉鎖效應(yīng)。閥門Cv定義公式閥門一個C 的定義為一個美國加侖（3.78公升）的水災(zāi)60（16）時流經(jīng)一個開口（如閥門），在一分鐘內(nèi)產(chǎn)生一個psi（0.1bar）的壓力降。由美國儀表協(xié)會（ANSI/ISA標準S75.01）規(guī)定的簡化C 計算公式是：C =物流×m C 的計算逐步過程見第七章。第二節(jié) 流動特性1、流動特性介紹；2、等百分比流動特性；3、直線流動特性；4、快開流動特性；5、確定安裝流動特性；6、流動特性例A（無管線效應(yīng)）；7、流動特性例B（有管線效應(yīng)）；8、選擇正確的流動特性；9、幅度變化范圍；閥門流動特性介紹每一個節(jié)流閥都有其流動特性，它描述閥門系數(shù)C

20、 和閥門形成之間的關(guān)系。換言之，當閥門打開時，作為選擇閥門設(shè)計的關(guān)鍵因素流動特性允許一定流量在閥門形成的特定百分數(shù)內(nèi)通過。此種特性允許閥門在可判斷的情況下控制流量。這在使用節(jié)流閥時是很重要的。      通過節(jié)流閥的流率不僅受到閥門流動特性影響，而且也受到閥門壓力將的影響。一個閥門特性在具有變動壓力將的系統(tǒng)內(nèi)工作，與相同閥門流動特性在恒定壓力降的工況下工作，是有很大差別的。當不考慮管線影響，閥門在恒定壓力降操作時，流動特性被認為是固有流動特性。但是如果考慮閥門和管線二者的影響，流動特性將改變其理想曲線，并被稱為安裝流動特性。通常，一系統(tǒng)必須經(jīng)整

21、體考慮來確定安裝流動特性，它將在第節(jié)中進一步討論。某定旋轉(zhuǎn)閥，注入蝶閥和球閥，輕易的變更。為此，旋轉(zhuǎn)控制閥在截留的工況下，利用一個帶有執(zhí)行機構(gòu)定位器的可表示特性的凸輪來改變固有流動特性，或利用改變閉合機構(gòu)，如V形缺口球閥以改變固有流動特性。1/4轉(zhuǎn)的旋塞閥和球閥能通過改變算塞閥的開口以改變流動特性（圖2.1）。另一方面，線性閥流動特性通常是由發(fā)信的設(shè)計確定，即通過籠式閥芯內(nèi)的孔的尺寸和形狀（圖2.2）或閥芯頭的形狀（圖2.3）來確定。      三種常用的流動特性是：等百分比式、直線式、快開式。三種流動特性的理想曲線列于圖2.4。但是此三種曲線

22、的固有流動特性會受閥體類型和設(shè)計以及管線因素的影響。      閥門等百分比流動特性在三種常見流動特性中，在節(jié)流閥上最頻繁地使用的是等百分比流動特性。關(guān)于固有等百分比流動特性，其流率在形成開始處是最小的，而在形成的末端處則增加到較大的數(shù)量。這在行程的前半部分給閉合元件提供了準確而又有兩的控制，而在此處是較難維持其控制的，這是因為閉合元件更易于被工藝過程之力的影響。另一方面，等百分比特性可在形成后半部分提高容量，而允許閥門通過所需的流量。對特定的閥門，等百分比特性在湘成的前半部分可引起改良的幅度變化范圍和較佳的可重復(fù)性及分辨能力。Q0最

23、小可控制流率      n常數(shù)雖然閥門本身流動特性是等百分比的，但安裝流動特性是接近于直線流動特性。這就是通常工藝系統(tǒng)壓力降大雨通過閥門壓力降的理由。圖2.5表示一個等百分比特性的兩條流動曲線；固有流動特性和考慮管線影響的安裝流動特性。附加的管線影響有一種傾向使流動特性自理想等百分比特性遠離到固有直線特性。直線流動特性固有直線流動特性是指不管閥門的位置如何，在閥門行程的單位流動上產(chǎn)生相等的變化。直線流動特性經(jīng)常是在那些主要壓力降使通過閥門時產(chǎn)生的工藝系統(tǒng)中應(yīng)用。在很大程度上，直線流動特性與百分比特性相比，直線流動特性可在全部的行程上提供較佳的流

24、量。直線流動特性的數(shù)字公式是：Q=kL  dQ/dL=k式中  Q流率      L閥門行程      k比例常數(shù)圖2.6表示固有直線流動特性，以及安裝特性（考慮管線效應(yīng)）。由圖可看出，管線效應(yīng)有一種將直線流動特性推向快開特性的傾向。 快開流動特性快開流動特性差不多僅僅用于開-關(guān)工況，當閥門開始打開時，會立即產(chǎn)生最大流量（圖2.7）。由于快開特性的極端特征，其固有和安裝特性是相似的。確定安裝流動特性如前所述，當閥門安裝在工藝系統(tǒng)時，固有流動特性會明顯地改變。當考慮系

25、統(tǒng)管線的效應(yīng)時，等百分比特性向直線特性移動，而線性特性向快開特性移動。以下兩例安裝的工況：一個無管線效應(yīng)，另一個則考慮管線效應(yīng)。流動特性例A（無管線效應(yīng)）圖2.8表示已工藝系統(tǒng)的圖標，包括一個離心泵和一個閥門，它是用來維持下游的壓力為80psi或5.5bar。為了說明圖2.9，給出泵的出口壓力（psi）和流量的關(guān)系（gal/min）。在此例中，管線的損失假設(shè)是極少的，而要求的最大流量是200 gal/min（757L/min）。如圖2.9， 在200 gal/min情況下，泵的出口壓力P1在閥門之前為100psi（6.9bar），則下游則要求為80psi（5.5bar）（換言之，壓力降為20p

26、si或1.4bar）。利用C 的確定公式（節(jié)）決定在此工況的C 為：C =Q =200 =45假設(shè)C =45是最大C 的流量（個別值是目前可以估計的）。與要求的C 值和最大C 的百分數(shù)一樣，這個數(shù)值必須控制工藝工程。這些流量數(shù)據(jù)列于表2.1中。利用等百分比和直線特性的定義，安裝特性利用據(jù)圖2.10找出的表2.1的數(shù)據(jù)，可將安裝特性繪于圖中，此圖用圖解法解釋了在固有流動特性上的安裝效應(yīng)。直線特性由理想直線遠離到快開特性。另一方面，等百分比特性移動到理想的直線。此例中，二者特性將具有好的節(jié)流控制。 流動特性例B（有管線效應(yīng)）為了進一步說明，例A簡化成一個恒定的下游壓力及僅由泵特性影響的壓力降。在例

27、B中，工況改變成利用閥門節(jié)流下游壓力，如圖2.11所示。注意此恒定下游壓力（80psi或5.5bar）在通過節(jié)流后應(yīng)保持恒定不變。表2.1  流量C 和泵壓（無管線損失）流量Q(gal/min)泵出口壓力P1/psig經(jīng)過閥門p/psi要求的Cv最大Cv的百分值50100150200170150125100907045205.2122245*112749100注：*最大Cv由于節(jié)流，壓力降必須在閥門和限制區(qū)中分配。對于此例，在200gal/min（7.57L/min）的流量下，通過閥門的壓力降要求為4psi（0.3bar）。利用Cv公式，閥的最大Cv為：C =Q =200 =100按

28、照平方根定律（Q=R ），通過閥門節(jié)流區(qū)的壓力降有一些變化。因此，使用泵的特性，通過閥門的可用降力降勢能被估計的，如表2.2所示。如2.12根據(jù)表2.2所列數(shù)據(jù)給出安裝直線和安裝等百分比特性。注意，節(jié)流區(qū)的管線損失已將安裝等百分比特性修正為固有直線特性。依次安裝直線特性已變成固有快開特性。由于管線損失的影響，使用直線特性將產(chǎn)生一個在行程開始提升時有很小變化的高靈敏系統(tǒng)。另一方面，在應(yīng)用等百分比特性將產(chǎn)生在全部行程上的不變的靈敏度。選擇正確的流動特性當選用節(jié)流閥時，必須在直線特性和等百分比特性之間進行選擇。應(yīng)用兩個通則可簡化此選擇。首先，如果大部分壓力降是通過閥門產(chǎn)生的且上游壓力不變，直線特性將

29、提供較好的控制。但是考慮目前工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性，這種系統(tǒng)是很少的。當系統(tǒng)上安裝有變揚程流量計時，亦可推薦直線特性。其次。如果管線和下游設(shè)備對系統(tǒng)產(chǎn)生明顯的阻力，應(yīng)選用等百分比特性。這就是今天大多數(shù)系統(tǒng)常用的情況，即過半數(shù)的節(jié)流閥具有等百分比性。等百分比特性也可用于低流量時高壓力降和高流量時低壓力降的工況。因為要使限定數(shù)據(jù)可用，作為防護措施而使閥門尺寸過大時，等百分比特性將提供最大的控制范圍。表2.3、2.4、2.5、2.6給出了比較具體的推薦，它是根據(jù)系統(tǒng)的液位、壓力控制、流量控制以及系統(tǒng)的其他情況而定的。不管流動特性如何，在很大程度上今天的可控制測量儀器能向節(jié)流閥提供滿意的信號調(diào)節(jié)器。不過，如

30、有時要求手動控制，則修正流動特性，能使該變動很容易的得到。表2.2 流量、Cv和泵壓（無管線損失）流量Q(gal/min)泵出口壓力P1/psig通過節(jié)流區(qū)PR通過閥門P要求的Cv最大值Cv的百分數(shù)5010015010017015012510014916896636451225100*51225100注：*最大Cv表2.3液位系統(tǒng)推薦的流動特性恒定閥門壓力降推薦固有流動特性恒定P直線式負荷增加時，P降低最大負荷的P20%最小負荷的P直線式負荷增加時，P降低最大負荷時P20%最小負荷的P等百分比式負荷增加時，P增加最大負荷時P200%最小負荷的P直線式負荷增加時，P增加最大負荷的P200%最小負

31、荷的P快開式 表2.4  壓力控制系統(tǒng)推薦的流動特性用途推薦的固有流動特性液體工藝過程等百分比式氣體工藝過程，小容積，控制閥和負荷閥之間管線小于10ft（3m）等百分比式氣體工藝過程，大容積（工藝過程具有接收器、分配系統(tǒng)及超過公稱管線溶劑100ft的傳送管線），負荷增加時，P降低，最大負荷的P20%最小負荷時P直線式氣體工藝過程，大容積，負荷增加時，P降低，最大負荷時P20%最小負荷的P等百分比式 表2.5  流量控制系統(tǒng)推薦的流動特性去調(diào)節(jié)器的流量測量信號閥門和控制元件間的位置寬范圍流量給定值閥門處當負荷增加，P變化很大的流量窄范圍流量比例串聯(lián)直線式等

32、百分比式 旁路*直線式等百分比式流量平方比例串聯(lián)直線式等百分比式 旁路*等百分比式等百分比式注： *當閥門關(guān)閉時，計量元件的流量增加。 表2.6  其他系統(tǒng)推薦的流動特性用途推薦的固有流動特性三通閥或用作為三通閥的兩通閥（如使用特性定位器，它必須經(jīng)閥門制造廠校驗）直線式氣體壓縮機循環(huán)控制閥直線式恒定壓力降工況直線式溫度控制，此處控制閥P50%系統(tǒng)P等百分比式pH值控制，此處控制閥P50%系統(tǒng)P等百分比式pH值控制，此處控制閥P50%系統(tǒng)P直線式幅度變化范圍幅度變化范圍是跟流量和流動特性有關(guān)的術(shù)語，它的定義是最大流量和控制閥在接受來自調(diào)節(jié)器的信號后產(chǎn)生的最

33、小流量間的比值。今天的控制閥工況要求有一定程度的高幅度變化范圍，它要求閥門由最大到最小流量控制流量?？刂崎y的幅度變化范圍受到三個因素影響：第一個因素是閥門的幾何形狀（例如截止閥內(nèi)的旋塞和閥座），由于設(shè)計及閥體和調(diào)節(jié)元件的形狀使它有一固有的幅度變化范圍。有時只要閥門的靈敏度不受影響可改變形狀以改善幅度變化范圍。靈敏度的定義是由于調(diào)節(jié)元件給定變化（與預(yù)先的位置相比較）所產(chǎn)生的流動面積開孔的具體變化。討論當調(diào)節(jié)元件幾乎關(guān)閉時的小流量，例如旋塞和閥蓋關(guān)閉到閥座，由于具有的小間隙造成的超靈敏度可能是個問題。第二個因素，閥座泄漏也會影響幅度變化范圍。過度閥座泄漏，當閥提高閥座時會導致不穩(wěn)定，特別是與由固定

34、器或籠罩固定就位的浮動夾持式閥座相比，沒有搭接的螺紋擰入式的閥座。幅度變化范圍也受閥的啟動或執(zhí)行機構(gòu)的影響，這是第三個因素。某些執(zhí)行機構(gòu)在接近關(guān)閉時極可能比其他執(zhí)行機構(gòu)不靈活。例如當選定風動彈簧鼓膜執(zhí)行機構(gòu)時，節(jié)流閥在閥門關(guān)閉的5%范圍內(nèi)是很少準確的，這主要是由于定位彈簧、滯后、鼓膜的變動面積（當執(zhí)行機構(gòu)變動位置時）和壓力降本身影響所致。另一方面，彈簧圓筒執(zhí)行機構(gòu)供應(yīng)活塞兩側(cè)空氣壓力，該壓力可提供在小于閥門提升1%之內(nèi)的控制，以及高到10倍可比較的鼓膜執(zhí)行機構(gòu)的韌性系數(shù)。于是，配備有彈簧圓筒執(zhí)行機構(gòu)的節(jié)流閥將比配備鼓膜執(zhí)行機構(gòu)的相同閥門有較高的幅度變化范圍?？紤]閥門幾何形狀及執(zhí)行機構(gòu)的影響，幅

35、度變化范圍可以用簡單方法計算。例如一個閥 門在低于5%行程下不準確，則幅度變化范圍為20：1( 100除以5)。作為通用的節(jié)流閥，V形缺口球閥的通用定則,它們有最高的幅度變化范圍(高到200：1)，隨后為偏心旋塞閥 (100：1)，截止閥(50：1)和蝶閥(20 :1)。通常具有最高幅度變化范圍的閥門當調(diào)整元件接近關(guān)閉時，具有低的靈敏度；但當閥門打開時其靈敏度增加。因為等百分比流動特性當閥門打開時加速提高靈敏度，它經(jīng)常被用于節(jié)流工況。間隙流動術(shù)語習慣上是指發(fā)生在閥門幅度變化范圍較低端和實際關(guān)閉位置之間的任何流動。  ISA標準S75.11（控制閥的固有流動特性和幅度變化范圍)制定幅度

36、變化范圍、靈敏度和偏離極限的準則。 第三節(jié) 關(guān)閉要求1、閥門關(guān)閉標準；2、閥門關(guān)閉分類；3、典型閥座負荷與ANSI關(guān)閉等級關(guān)系；閥門關(guān)閉要求工業(yè)標準曾制訂有關(guān)工藝流體通過閥座或密封的允許泄漏量的規(guī)定。通常本標準應(yīng)用于節(jié)流閥，但也可應(yīng)用于其他類型閥門。特別是ANSI標準70-2-1976（1982年再肯定）提供了六類關(guān)閉大綱。閥門關(guān)閉分類關(guān)閉類別由實驗流體（通常為水或空氣）通過閥門的百分數(shù)來確定，它也作為閥門額定容量的要素。必須考慮預(yù)定的壓力、溫度及時間極限。關(guān)閉分類的范圍由ANSI 級，此處閥門不要求嚴密關(guān)閉，到ANSI 級，此處必須完全關(guān)閉或近乎鼓泡密閉。下面簡單敘述每一種關(guān)閉類別及每一種的

37、最大泄漏率。當用戶和閥門制造商對閥門泄漏要求達成協(xié)議時，ANSI 級關(guān)閉是不需要試驗的開放式類別。ANSI 級關(guān)閉是0.5%額定閥門容量并使用雙開口閥座或壓力平衡閥芯，此處采用金屬活塞環(huán)和金屬對金屬閥座表面。ANSI 級關(guān)閉是0.1%額定閥門容量并使用和ANSI級關(guān)閉相同的閥門形式，但它是被用于需要改善關(guān)閉的工況。ANSI 級關(guān)閉是座面為金屬對金屬的單座閥工業(yè)標準，它要求最大允許閥座泄漏量為0.01%的額定閥門容量。為使金屬對金屬閥座達到這種較高的等級，由手動操縱器或執(zhí)行機械作用在表面的負荷必須達到一定水平。表2.7列出了金屬和軟閥座表面級、級和級的典型所需閥座負荷。ANSI 級和級兩者都是為

38、節(jié)流閥研制的，此處關(guān)閉是主要焦點。ANSI關(guān)閉的定義為0.0005cm2/min每英寸銳孔直徑每psi的壓差，級是惟一僅有的類別，此處允許的閥門泄漏時按照銳孔直徑和壓差（壓力降）變化的。此類別是需要用于這些工況，即此處節(jié)流閥或控制閥被用作為隔斷閥，它要求漫長周期的延緩關(guān)閉以組織高壓降。它用于帶有金屬或軟的閥座表面或帶有要求閥座極其嚴密的壓力平衡閥芯的單座閥門。ANSI 級關(guān)閉通常被稱為鼓泡嚴密關(guān)閉，并帶有金屬對合成橡膠軟閥座表面（例如將合成橡膠嵌入閥座或旋塞頭內(nèi)），雖然閥座負荷非常高，但使用金屬對金屬閥座仍可獲得級關(guān)閉（如表2.7）。級與壓差無關(guān)，但應(yīng)考慮每分鐘的厘米泄漏和閥座銳孔直徑的關(guān)系。

39、這就意味著大閥座直徑的閥門應(yīng)用于低壓降的工況下能有比V級要求較低的泄漏。圖2.13表示V級和VI級的關(guān)系，V級考慮了壓差，VI級則無壓差。典型閥座負荷與ANSI關(guān)閉等級關(guān)系表2.7 典型閥座負荷與ANSI關(guān)閉等級關(guān)系閥座表面ANSI關(guān)閉等級閥門尺寸所需閥座負荷（直線閥座力）金屬級0.54inDN1510050lb/in60J金屬級6in及以上DN150及以上75lb/in91J金屬級的1%0.54inDN15100100lb/in121J金屬級的1%6in及以上DN150及以上150lb/in181J金屬級0.54inDN15100250lb/in303J金屬級610inDN150250400

40、lb/in484J金屬級0.54inDN15100250lb/in303J金屬級610inDN150250400lb/in484J軟級0.54inDN1510050lb/in60J軟級6in及以上DN150及以上100lb/in121J軟級0.54inDN1510050lb/in60J軟級6in及以上DN150及以上100lb/in121J第四節(jié) 閥門閥體的端面連接1、端面連接介紹；2、螺紋端面連接；3、法蘭端面連接；4、焊接端面連接；5、其他端面連接閥門端面連接介紹許多種不同的端面連接被采用以便閥門被連接到系統(tǒng)的管線。大多數(shù)情況下，閥門的端面接頭設(shè)計成與管線接頭匹配。在理想的情況下，閥門與管

41、線之間的端面街頭和材料應(yīng)是相同的。然而，并不永遠是這種情況。通常的慣例是小于2in（DN50）的小尺寸閥門可使用螺紋連接（圖2.14），而2in（DN50）及較大尺寸的閥門則用法蘭連接（圖2.15）。煉油工業(yè)使用的標準要考慮暫時的排出物對泄漏的影響。某些工藝系統(tǒng)中，暫時的排出物或過程泄漏不是個問題（例如水系統(tǒng)），將使用螺紋連接到4in（DN100）的閥門上。大多數(shù)工藝系統(tǒng)要求閥門兩端的連接形式相同。在某些工況下，例如放空口和排液口的閥門，上游開口一端要求類型連接，而在下游開口一端則為不同類型的連接。螺紋端面連接如上所述，螺紋連接用于較小尺寸如1.5in（DN40）及以下。閥門小于1in（DN2

42、5）的端面連接標準為螺紋連接。如果泄漏無關(guān)緊要，螺紋連接可以用到4in（DN100）的閥門。閥門端面連接設(shè)計成內(nèi)部國家管線螺紋（NPT），而配合的管線端面則使用外部國家管線螺紋（NPT），因為泄漏和壓力等級所限，螺紋連接僅使用到ANSI600級。同時螺紋連接不應(yīng)使用于有腐蝕的工藝過程，因為螺紋會損壞或擰不下來。國家管線螺紋式最常見的螺紋接頭。一個例外就是消防管理系統(tǒng)，它要求使用國家軟管螺紋（NHT），它的匹配接頭則由消防部門使用。另外一種在工藝系統(tǒng)中常見的是普通3/4in公園軟管螺紋（GHT）。螺紋既可刀削也可現(xiàn)場套扣，特別是使用精細的模具。套扣的螺紋沒有尖銳的邊角（由機加工生產(chǎn)的），但在螺紋

43、尖端較為粗糙。當較小尺寸閥門使用螺紋連接時，因其尺寸較小重量較輕而容易安裝，這點很重要，因為管線和閥門必須轉(zhuǎn)動以完成連接。在某些情況下，管件將需要管線絕緣帶或絕緣劑以保證嚴密的密封。因為螺紋設(shè)計要求少的機械切削，并且是大多閥門制造廠所常見之事，所以它是技術(shù)規(guī)定中花費最少的。法蘭端面連接閥門大于2in（DN50）時通常要求使用法蘭。法蘭比羅文鏈接容易安裝，這是因為法蘭面與管線相配并用螺紋連在一起，而管線和閥門不需要任何轉(zhuǎn)動。法蘭克用于大多數(shù)溫度范圍，由絕對零度到1500（815）。當溫度增加，某些限制在高壓上。用法蘭面之間的墊片連接時，擰緊法蘭螺栓產(chǎn)生之力，被用來密封接頭。法蘭見ANSI標準B1

44、6.5（或API或近似標準），它提出平面密封面，凸臺式密封面的高度和直徑，標準孔的模式及平接接頭的必須尺寸，例如榫和槽、凹面或凸面的設(shè)計。法蘭是按照工作條件，材料要求，最大操作溫度及壓力而確定等級的。雖然法蘭的主要優(yōu)點是閥門能很容易地自管線上卸掉，但法蘭易遭受熱扭轉(zhuǎn)和振動。如果溫度循環(huán)很顯著，可考慮用焊接連接作為代替方案?，F(xiàn)有法蘭類型：整體法蘭，如其名稱所示，是閥體整體的一部分。對整體法蘭，其法蘭孔可是機加工而成或是鑄入閥體鑄件之上。整體法蘭是常用的，因為它已是許多閥門制造商的標準并已經(jīng)在最早的設(shè)計中使用。另一方面，可分離式法蘭已是端面連接設(shè)計中相對新的一種?？煞蛛x式法蘭式用獨立的法蘭套在閥體

45、端部轂盤上，并用半圓環(huán)安裝就位。整體法蘭可具有平面密封面（圖2.16），它允許在兩個匹配法蘭及法蘭墊片之間的全面接觸。平面密封面法蘭在低壓工況及黃酮和鑄鐵閥上經(jīng)常使用。因為法蘭式相互之間全面接觸，設(shè)計中當螺栓擰緊時要使法蘭應(yīng)力及可能的法蘭彎曲減少到最小。法蘭面必須完全平整以使在整個法蘭上產(chǎn)生相等的密封。當采用平面法蘭，應(yīng)采用大直徑的墊片（與法蘭面相同）以保證密封。另一種常見法蘭面是凸臺式密封面（參見圖2.15），它是一個圓形面積將兩個法蘭分開。凸臺式密封面內(nèi)徑與管線閥門開口內(nèi)鏡相同，而其外徑則小于螺栓孔圓直徑。ANSI標準要求凸臺式密封面高度，在尺寸為ANSI600級（PN100）一下時為0.

46、06in（1.5mm），而在尺寸為ANSI600級（PN100）以上時為0.25in（6mm）。凸臺式密封面隔開法蘭本身，盡管當螺栓擰緊時會產(chǎn)生一些法蘭應(yīng)力，但仍要防止任何別的法蘭對法蘭的接觸，因為它會使墊片壓力降低。當使用簡單的平板墊片時密封面可謂光華的平面。凸臺式密封面可加工成許多同心圓的槽，它能保持墊片就位（防止噴出）并保持較佳的密封效果。ANSI250級鐵閥門及所有鋼閥門的法蘭型式是由規(guī)定的。推薦采用600psi（400bar）和溫度1500（815）。環(huán)槽密封面（也是RTJ）是圖態(tài)勢密封面的改進型（圖2.17）。一個和閥門開口同心圓的U形槽加工到密封面上，軟的金屬墊片（通常為蒙耐爾或

47、軟鐵，但其他軟金屬亦可選用）插入槽內(nèi)，當法蘭擰緊時點片被嵌入就位。RTJ法蘭規(guī)定用于高壓工況，壓力可到1500psi（1000bar）盡管它不是高溫工況。如上所述，可分離式法蘭（圖2.18）是整體法蘭現(xiàn)在采用的一個便宜的，活動的代替方案。因為法蘭不會被工藝物料浸濕，它可由碳鋼制造并以涂料防護大氣腐蝕，因為降低了需要使用不銹鋼或合金鋼的造價。可分離式法蘭被制造成在閥體轂套上滑動?，F(xiàn)場擰緊法蘭，兩個半圓環(huán)插入閥體的槽內(nèi)，其作用如同機械止動。當法蘭螺栓擰緊，法蘭鎖住圓環(huán)，保持閥體準確就位。雖然碳鋼是最常見和便宜的可分離法蘭的選用材料，但在高溫高壓工況下，需選用不銹鋼法蘭。當處理管線安裝中心不正時，可

48、分離式法蘭勝過整體法蘭的最大優(yōu)點是其活動范圍。如果上游管線法蘭已固定就位，且與下游管線法蘭對中不準，這將妨礙整體法蘭閥門的安裝，除非將法蘭和閥門孔型調(diào)整以使孔對正。另一方面，對可分離式法蘭而言，兩端的任何一個閥門法蘭能輕微旋轉(zhuǎn)以補償對位不正。法蘭修正對位不正的能力允許閥門在不同位置上旋轉(zhuǎn)和固定（特別是空間有矛盾時）。    可分離式法蘭能設(shè)計成在紙的壓力等級上互換。它的額定等級為ANSI150-600級（PN16-PN100）及4in（DN100）及以下尺寸的閥門。對ANSI150-300級（PN16-PN40）在閥門尺寸和6in和8in（DN150和DN200）

49、也可用可分離式法蘭?？煞蛛x式法蘭亦可用于ANSI150級（PN16）和尺寸大于10in（DN250）的閥門。雖然可分離式法蘭的制造便宜和較為方便，但其一個缺點是如果法蘭螺栓沒有適當擰緊，閥門可能因為中立或過大管線振動而旋轉(zhuǎn)，尤其是當閥門頂部有重的執(zhí)行機構(gòu)或其他工件之時。焊接端面連接由于環(huán)境、安全、衛(wèi)生或效率等原因要求零泄漏，管線可焊到閥門上，作為一個整體結(jié)構(gòu)。許多用戶堅持在ANSI900級（PN160）或更高的壓力工況下需要一個永久性的端面連接，尤其是在高溫工況下。在動力廠幾乎所有蒸汽和水的管線要求端面焊接鏈接。兩個最常用的焊接接頭是套焊和搭焊連接。在尺寸為2in或更小的接頭，在高壓高溫的流體

50、中使用套焊（圖2.19）。閥門套焊的制造是在閥門本體端面上鏜一預(yù)定深度的孔（按ANSI標準B16.11）。然后將管線插入鏜孔中，再在管線外經(jīng)和閥體端面間進行焊接。套焊接頭的焊接標準是依照地區(qū)或ANSI規(guī)范（B31.1或B31.3）指定的管線焊接規(guī)程。對于3in（DN80）或更大的較大閥門，在高溫高壓工況規(guī)定使用對焊端面連接。對焊包括一個唇邊，它和管線上近似的唇邊對接在一起。隨后管線和閥門的兩個唇邊用單邊或雙邊的斜角造成對焊接頭，在此接頭內(nèi)填滿焊透的焊縫。某些較小的工業(yè)閥門在設(shè)計上課使用J形坡口或U形坡口。這些坡口難于制作但易于用射線檢驗。大多數(shù)對焊斷面按照ANSI標準B16.25的規(guī)定，它要求

51、壁厚厚到7/8in（22min）的破口為37.5°角。如果壁厚超過7/8in，則規(guī)定為37.5°和10°的復(fù)合對焊坡口。用戶也可按照特殊的技術(shù)規(guī)程設(shè)計特殊對接焊坡口。例如，有時動力工業(yè)要求使用背墊環(huán)，它必須列入對焊技術(shù)規(guī)程中。插入背墊環(huán)以保證管線和閥門適當對正。對于對焊和搭焊接頭必須考慮閥門和管線的材料兼容以保證合適的焊接機閥門和管線的匹配。因為碳合金及高鉻鋼有空氣硬化傾向，應(yīng)避免這些（或熱處理）情況產(chǎn)生。 非金屬閥門，最常見的是塑料，則具有其他型式的端面鏈接。小的塑料閥可制造成管箍端面連接。小的塑料閥可制造成管箍端面連接，用以將塑料閥門連接成塑料管上。閥門每一端

52、頭上備有外部螺母，它可擰入管線形成整體連接。在負壓操作下，小的塑料閥或金屬閥可以配有O形環(huán)接頭。由聚氯乙烯（PVC）和綠化聚氯乙烯制造的閥門，用近似于套焊的凹凸面插入結(jié)構(gòu)，此外并用能溶解的膠結(jié)劑將兩塊融合在一起。另外一種融合塑料管和閥門的方法是熱熔合，即用外部加熱源融化塑料并使兩部分熔在一起。鐵閥門使用對開夾緊管箍與管線鏈接，該對開夾緊管箍能與切削在閥門及管線端部的槽相配合。不銹鋼能清洗的閥門可使用特殊的夾緊接頭，它可以定期自系統(tǒng)拆卸并進行清洗（圖2.21）。某些旋轉(zhuǎn)閥位無法蘭連接，它的旋轉(zhuǎn)設(shè)計師在閥體上有一個短的，位于兩上管線法蘭之間的面對面，此面對面可用螺栓連接一起。此種結(jié)構(gòu)使用簡單平板墊

53、片將兩個法蘭擰緊。閥體盤外徑與管線端面凸起的平面外徑相匹配。應(yīng)該考慮熱膨脹，當較長的螺栓伸長或縮短時，會導致相應(yīng)的泄漏或壓碎墊片。使用一個能夠控制壓縮的彈性墊片可以校正熱影響。但此種設(shè)計僅推薦用于不考慮防火安全之處。在火災(zāi)中熱膨脹會導致螺栓膨脹，而造成工藝過程泄漏，此泄漏給火災(zāi)供應(yīng)燃料。第五節(jié) 閥門的壓力等級1、閥門壓力等級介紹；2、閥門標準等級；3、閥門特殊等級；4、閥門中間等級；閥門壓力等級介紹當閥門控制一定范圍的內(nèi)壓高到一定值時，它就叫閥門額定壓力。閥門的額定壓力愈高，壁厚愈厚，所以閥門部件不會破壞。額定壓力也受工作溫度影響，工藝過程溫度愈高，閥體部件所能承受的壓力愈低（圖2.22），用

54、ANSI標準B16.34確定壓力-溫度關(guān)系，以及可應(yīng)用的壁厚及端面連接。了解常用的壓力等級變化范圍及額定壓力是重要的，特別是閥門的壓力等級可設(shè)計成標準等級、特殊等級及中間等級。閥門標準等級最常見的壓力等級標準是ANSI B16.34， 它規(guī)定六個標準等級：150級、300級、600級、900級、1500級和2500級（見表1.2，為正常壓力規(guī)定）。這些等級應(yīng)用于NPT螺紋、法蘭、對焊機套焊的端面連接。閥門特殊等級當無損檢驗符合帶有對接端面連接的閥門要求時，特殊等級是可行的。ANSI標準 B16.34允許對接閥門升級到ANSI特殊等級15級、300級、600 級、900級、 1500級、2500

55、級和4500級。閥門中間等級對于帶有對接端部連接的閥門，ANSI標準也允許使用中間額定等級，例如ANSI中間3300級。使用特殊等級需增加工程時間，但可使特殊操作的閥門縮小尺寸，降低重量和造價。例如一個碳鋼閥門要在6500psi（450bar）和300（150）下使用。通常，如果選用慣用的標準或特殊壓力等級，閥門將使用ANSI特殊等級4500級額定壓力，它將增加閥門的尺寸、造價和重量。但是如果選用ANSI中間等級3300級，則可使用一個較小的閥門。有一點應(yīng)注意到，除非閥門制造商能設(shè)計中間等級，否則，特殊設(shè)計及鑄模等將增加閥門造價。新工程增加的造價應(yīng)和現(xiàn)有較大閥門的造價對比。ANSI中間等級也可

56、設(shè)計壓力等級大于特殊等級4500級，不過不應(yīng)與ANSI中間等級6600級和6600psi（450bar）的壓力變化范圍混淆。6600級最大壓力為13200psi或910bar。第六節(jié) 閥門面對面準則1、閥門面對面介紹；2、閥門常用面對面標準；閥門面對面介紹位于閥門與管線配合的表面到對應(yīng)端表面之間的尺寸叫面對面尺寸。不管其端面連接型式為何（螺紋、法蘭或焊接）。這個物理尺寸永遠是由表面對表面的測量決定的。大多數(shù)閥門的面對面是由工業(yè)標準確定的。不過某些習慣設(shè)計，例如Y形體閥門是由制造商或設(shè)計場地條件所限而確定的。在某些情況下，用戶工藝系統(tǒng)設(shè)計可以確定一個特殊的面對面。在此種情況下，面對面的財產(chǎn)依然考

57、慮是閥門面的表面。閥門常用面對面標準通常用于整個工藝過程工業(yè)的幾個面對面閥門的標準列于表2.8。這些標準已被下列組織納入：美國國家標準組織（ANSI），美國儀表協(xié)會（ISA），美國機械工程師協(xié)會（ASME），英國標準學會（BSI）和閥門及配件工業(yè)制造商標準化協(xié)會。表2.8  常用面對面標準標準閥門類型額定壓力ANSI/ISA S75.03截止閥150600（在150級、300級和600級間閥門是可互換的）ANSI/ISA S75.04法蘭式截止閥125、150、250、300、600ANSI/ISA S75.04無法蘭截止閥150、300、600ANSI/ISA S 75.08法蘭夾持或軟管閥所有等