中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程冬季施工組織設(shè)計

1、XXXXXXXXXXXXXXX 工程中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程冬季施工方案編制: 審核:批準(zhǔn):頁腳頁眉XXXXXXXXXXX有限公司 二0一八年十月目錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、自然概況及主要工程內(nèi)容： 11、自然概況：12、主要工程內(nèi)容：2(1)建筑面積：2(2)冬季施工作業(yè)內(nèi)容：2工程特點及難點：2四、冬季施工的準(zhǔn)備工作 31、施工用電準(zhǔn)備：32、施工區(qū)準(zhǔn)備：43、技術(shù)準(zhǔn)備：44、人力、機具準(zhǔn)備：45、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：46、其它準(zhǔn)備：5五、主要工程項目的技術(shù)措施 51、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 51、設(shè)備工程概況 51.2、 主要施工程序 5頁腳頁眉1.3、 設(shè)備安裝的通用技術(shù)要

2、求 61A設(shè)備搬運14L5、組合式空調(diào)機組安裝15L6、螺桿式冷水機組的安裝 171.7、 風(fēng)機盤管的安裝 181.8、 泵類設(shè)備安裝 19】，、風(fēng)機安裝211.10、 冷卻塔安裝241.11、 處理設(shè)備安裝241.12、 多聯(lián)機空調(diào)安裝 252、管道安裝施工技術(shù)措施 2921、管道材料292.2、 工藝流程292.3、 材料檢查302.4、 閥門檢瞼 302.5、 管道安裝應(yīng)具備下列條件：312.6、 管道安裝要求 312.7、 管道螺紋連接322.8、 管道法蘭連接322.9、 管道預(yù)制加工342.10、 管道焊接342.1. K管道支、吊架制作 362.12. 鋼管螺紋連接安裝質(zhì)量控制關(guān)

3、鍵點 362.13. 無縫鋼管、焊接鋼管焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵點 372.14. 無縫管、焊接管道安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點 392.15. 管道試壓41頁腳頁眉216、管道系統(tǒng)吹掃422.17.管道涂漆423、復(fù)合風(fēng)管施工技術(shù)措施 423.1、 .施工工藝流程 433.2、 施工要求 433.3、 直管的制作443.4、 管件的制作 493.5、 吊支架安裝 553.6、 現(xiàn)場存放和修補 563.7、 管道的加固 574、設(shè)備管道防腐、絕熱工程 5941、管道及支架防腐 5942、管道絕熱604.3、管道橡塑保溫6144、質(zhì)量要求 645、成品保護655.1、 成立成品保護管理組655.2、 成品保護管理

4、方式665.3、 成品保護具體措施666、臨時措施67六、冬季施工安全文明保證措施 68I、施工用電安全保證措施682、消防措施693、防止火災(zāi)704、防滑、防交通事故 715、防凍及防爆71頁腳頁眉七、冬季施工質(zhì)量保證措施 721、工程質(zhì)量控制流程圖722、質(zhì)量保證措施與辦法73八、冬季施工進度保證措施 771、制定施工節(jié)點控制計劃 772、制定詳細的日、周、月作業(yè)計劃 773、落實檢查計劃的實施784、合理安排施工順序，交叉流水作業(yè) 785、各項交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)措施 786、合理調(diào)配機械、材料、勞動力，做好各種資源供應(yīng) 787、節(jié)假日正常施工的措施 79頁腳頁眉一、編制說明冬期已臨近，為了實

5、現(xiàn)對業(yè)主承諾的工期，不受負溫氣候的影響，圓滿完成業(yè)主 交給的任務(wù)，順利安全渡過漫長的冬季，為獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，特編制本 工程冬季施工方案。二、編制依據(jù)中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程圖紙;項目施工招標(biāo)和合同文件；民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012);建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2007)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范(WS394-2012);飲食業(yè)環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范(HJ554-2010);通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011);通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002);民用建筑供

6、暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012);普遍認可的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗，技術(shù)力量及機械裝備情況。三、自然概況及主要工程內(nèi)容：1、自然概況：XX縣氣候類型屬黃土高原溫帶半干旱氣候區(qū)，干燥而寒冷，溫差大，降水少。據(jù)永登縣氣象局資料：年平均降雨量322mm,年平均蒸發(fā)量1399 mm,平均氣溫6.510,極端最高氣溫37,極端最低氣溫-26;地表有季節(jié)性頁腳頁眉凍土，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度1.07m,場地內(nèi)無地表水。2、主要工程內(nèi)容：(1)建筑面積：本工程位于XXXX區(qū)域。本工程總建筑面積為54233.73平方米。其中：地上建 筑面積為51128.37平方米。包括：門診樓

7、面積為1093.41平方米，醫(yī)技住院樓 面積為33965.61平方米，后勤綜合樓面積為6633.75平方米，鍋爐房面積為435.6平方米，地下建筑面積為3105.36平方米。為三級甲等醫(yī)院，設(shè)置床位數(shù) 300床，地面停車位200個。（2）冬季施工作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)目前工程進度情況，空調(diào)設(shè)備（風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、冷卻塔、板式換熱機 組、水泵、制冷機組、風(fēng)機等）安裝、末端水系統(tǒng)管道安裝、保溫、制冷機房工 藝管道（閥門）安裝、風(fēng)機盤管送風(fēng)風(fēng)管安裝、系統(tǒng)調(diào)試在冬季進行施工。（3）工程特點及難點：1）、風(fēng)管及其附件制作：風(fēng)管及其附件的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個關(guān) 鍵的工序，風(fēng)管及其附件制作過程中，如風(fēng)

8、管的排版放樣、下料、粘合質(zhì)量、法 蘭的連接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的美觀和運行 效果，所以風(fēng)管及其附件的制作及安裝是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。2）、空調(diào)機組、冷水機組安裝，是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的核心部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好 壞直接影響設(shè)備的運行效果，對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運行質(zhì)量能否達到設(shè)計要求及滿 足使用功能有重大影響。3）、管道焊接質(zhì)量是確保裝置安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方 案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進行焊接施工。確保施工質(zhì)量。4）、空調(diào)水管道保溫質(zhì)量要求高頁腳頁眉空調(diào)水管道保溫質(zhì)量的好壞，直接影響整個系統(tǒng)的安全運行和美觀。保溫質(zhì)量不好，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，發(fā)

9、生滴水，污染浸蝕廠房設(shè)備、頂棚、墻面、地面等建筑 裝飾，嚴(yán)重時還可引起電氣短路，因此在風(fēng)管和管道保溫施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 確保保溫質(zhì)量，以保證建筑物使用效果。5)、系統(tǒng)調(diào)試此項工作關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)，在工程調(diào)試階段，要嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)，精心施工，將系統(tǒng)各部位調(diào)至最佳狀態(tài)，達到設(shè)計要求，滿足業(yè)主的需 要。6)、冷凍機房設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方 案，吊裝方案的編寫將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、業(yè)主及監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照 起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。四、冬季施工的準(zhǔn)備工作1、

10、施工用電準(zhǔn)備：(1)施工用電負荷本工程施工用電量,主要是通風(fēng)管道制作安裝、管道焊接、施工照明及生活用電， 根據(jù)用電設(shè)備暫估用電負荷為120KW,本次施工點多面廣，主電源從廠業(yè)主指 定區(qū)低壓電網(wǎng)引入。(2)主要線路布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工點從甲方指定電源就近引接到 總配電箱，采用TN-S系統(tǒng)供電系統(tǒng)，在現(xiàn)場設(shè)1014個二級配電箱，再用移 動式軟電纜引接至用電設(shè)備，以滿足施工用電。另外準(zhǔn)備30KW發(fā)電機2臺， 以備急用。(3)在施工現(xiàn)場用電設(shè)備附近及生活區(qū)辦公區(qū)配備一定數(shù)量的干粉滅火器，力口頁 強消防措施。2、施工區(qū)準(zhǔn)備：(1)為滿足冬季施工要求，在現(xiàn)場地下室設(shè)置100平方米左右的材料加工區(qū)

11、域 以滿足材料加工需求。3、技術(shù)準(zhǔn)備：(1)技術(shù)交底：項目經(jīng)理是第一質(zhì)量安全負責(zé)人，必須重視安全技術(shù)交底工作。 安全技術(shù)交底的內(nèi)容主要包括向施工人員交代任務(wù)，講解施工方法，質(zhì)量要求, 冬季施工安全注意事項以及預(yù)防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一 個人。(2)對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、特殊過程施工編制專門的施工方案，做好 技術(shù)交底工作，對采用的新工藝、新材料應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好質(zhì)量、 安全交底和有關(guān)質(zhì)量記錄。4、人力、機具準(zhǔn)備：項目部應(yīng)進行合理分工，明確職責(zé)，選用有施工經(jīng)驗、有責(zé)任心和有較高工作效 率的施工隊伍。配置精干的施工力量，制定本工程的勞動力計劃，根據(jù)勞動力計 劃表人

12、數(shù)及進場時間要求，及時組織勞動力按計劃進場；以人為本，安排好其生 活，并對進入現(xiàn)場的人員進行安全與環(huán)境維護的教育及交底工作。并進行安全技 術(shù)交底。根據(jù)工程施工機具計劃表，將所需機械設(shè)備按計劃時間進場，保證施工 的連續(xù)性。(詳見施工設(shè)備表和勞動力計劃表)5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：(1)所有材料進場必須由材料員、質(zhì)檢員、化驗員對規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、合格證等進行核對并清點驗收，做好入庫記錄和驗收記錄。同時報監(jiān)理工程師(或頁腳頁眉業(yè)主)檢查。經(jīng)檢驗和試驗符合要求的材料方可使用，確保工程材料滿足規(guī)范要 求。(2)對甲供設(shè)備應(yīng)按驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，施工單位應(yīng)與甲方辦理好設(shè)備交驗手 續(xù)及交驗合格材料的數(shù)量清單，不符

13、合要求的設(shè)備嚴(yán)禁使用，并及時退出施工現(xiàn) 場。(3)在冬季施工前，應(yīng)切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料機具 計劃，物資部門應(yīng)根據(jù)勞保制度發(fā)放防寒保護用品。6、其它準(zhǔn)備：(1)加強對職工的冬季施工教育，根據(jù)冬季施工特點，有的放矢的對全體職工 進行冬季施工教育,端正對冬季施工特點的認識,確保工程質(zhì)量,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。(2)做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)組織有關(guān)人 員全面檢查冬季施工項目的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，不留隱患。(3)安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流侵襲。五、主要工程項目的技術(shù)措施1、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施11、設(shè)備工程概

14、況該項目的設(shè)備安裝工程主要包括組合式新風(fēng)機組、多聯(lián)機空調(diào)、方形冷卻塔、臥 式暗裝高靜壓風(fēng)機盤管、排煙風(fēng)機、氣壓罐、循環(huán)水泵、冷凍水循環(huán)泵、水冷螺 桿式冷水機組、板式換熱機組、自動軟水機組、水箱、分氣缸等附屬設(shè)備等安裝。1.2、主要施工程序施工準(zhǔn)備一設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核f設(shè)備二次運輸一設(shè)備開箱檢驗-設(shè)備安裝一設(shè)頁腳頁眉備配管、配線設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)一聯(lián)動試車一竣工驗收。1.3s設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求1.3.1、 設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)檢查驗收T設(shè)備開箱檢查f搬運就位f找正T初平f灌漿f清洗f精平f抹面一試運轉(zhuǎn)一工程驗收。132、基礎(chǔ)驗收(1)、設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。同時土建基礎(chǔ)施工單位要提

15、供基礎(chǔ)施工的主要材料。特別是對大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓和沉降方面的記錄。(2)、設(shè)備基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括： 、基礎(chǔ)混凝土的強度要求。 、基礎(chǔ)的外型尺寸。 、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝預(yù)埋件等是否符合設(shè)計及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求。(3)、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收的標(biāo)準(zhǔn) 、基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求，其偏差要達到GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。 、根據(jù)設(shè)計圖樣的要求，檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置 的準(zhǔn)確性。 、檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。 、混凝土基礎(chǔ)檢驗強度，土建單位施工完畢交工時應(yīng)提供基礎(chǔ)強度

16、的可靠數(shù)據(jù)。必要時安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對大型設(shè)備可進行預(yù)壓校驗。頁腳頁眉 、設(shè)備基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過驗收后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，應(yīng)立即進 行處理。一般情況下，基礎(chǔ)容易產(chǎn)生標(biāo)高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。1.3.3、 放線(1)、基礎(chǔ)驗收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。(2)、放線要根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的定位軸線或邊緣線及標(biāo)高線來測定設(shè)備 的縱橫中心線和其它安裝基準(zhǔn)線。1.3.4、 放線要求及注意事項：(1)、相互有連接、銜接或排列無序的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時， 應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。(2)、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或

17、與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的 距離，其允許偏差為 20mm。(3)、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差值 應(yīng)符合如下規(guī)定：、與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的：平面位直 10mm ,標(biāo)高+20mm、-10mm。、與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的：平面位直2mm，標(biāo)高 1mm。1.3.5、 設(shè)備開箱檢查(1)、設(shè)備開箱和檢查應(yīng)在建設(shè)(監(jiān)理)單位有關(guān)人員參加下進行。(2)、設(shè)備開箱應(yīng)注意以下幾點： 、設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及 包裝情況，防止開錯。 、設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便。精密設(shè)備要在清潔的室內(nèi)開箱，避免

18、露天開箱，防止不良環(huán)境對設(shè)備的污頁腳 頁眉染。 、開箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土、臟物散落在設(shè) 備表面。 、開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂 板不便拆除，可選擇適當(dāng)部分拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。(3)、清點檢查內(nèi)容:設(shè)備開箱檢查主要進行下列項目的檢查或清點，并作好記錄： 、箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件(出廠合格證)資料及專用工具。 、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞銹蝕等。1.3.6、 設(shè)備就位設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，并進行放線，就可以使設(shè)備就位。(1)、就位方法(2)、設(shè)備吊運注

19、意事項、在起吊搬運設(shè)備時，繩索應(yīng)栓在設(shè)備適合受力的位置上，起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè) 備本體上的吊環(huán)或者用繩索將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連 接管線法蘭或人孔。 、繩索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木墊板，以防損壞設(shè)備加工面油漆表面。 、在吊懸狀態(tài)下搬運設(shè)備時，應(yīng)盡量保持設(shè)備處于水平狀態(tài)。 、吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入樓層后，設(shè)備在搬運、就位途頁腳 頁眉中不致有大的位置變動。 、吊裝時，不要使已安設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的結(jié)構(gòu)受到損傷變形。 、設(shè)備吊至樓層后，不準(zhǔn)堆放在一起，并應(yīng)放平墊穩(wěn)，以免壓壞設(shè)備或樓層局 部超負荷承重，發(fā)生事故。(3)、設(shè)備就位要求 、未設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備

20、，可直接按工藝設(shè)備安裝布置圖要求找正就位, 若需要固定時，可采取與預(yù)埋鋼板焊接固定。 、直接坐落在水泥基礎(chǔ)上，帶鞍式支座的臥式設(shè)備，在鞍式支座下需鋪設(shè)基礎(chǔ) 墊板?；A(chǔ)墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92鞍式支座說明。 、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的 雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿 質(zhì)量。 、解體安裝設(shè)備時，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類 部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。1.3.7、 找正、找平(1)、設(shè)備的找正，主要從三個方面進行，即找中心、找標(biāo)高和找水平。通常設(shè) 備的初平與設(shè)備

21、的吊裝就位同時，即在吊裝就位時，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓， 并對設(shè)備進行初步找正。(2)、中心設(shè)備標(biāo)高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設(shè)備上的定位基準(zhǔn)測量位置，并進行劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)測量位置, 一般在設(shè)備說明書或技術(shù)文件中都做出規(guī)定。頁腳頁眉設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)面、線、點確定后，設(shè)備的找正、找平應(yīng)在給定的定位 基準(zhǔn)(測量位置)上進行檢驗。(3)、找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線，用中心線來確 定和檢查設(shè)備縱、橫、水平方向位直，從而找正設(shè)備的正確位置。撥正設(shè)備的方 法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。(4)、設(shè)備標(biāo)高找正找正標(biāo)高時，測量設(shè)備的標(biāo)

22、高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設(shè)備標(biāo) 高的方法較多，如用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在軸上測量標(biāo)高，利用樣板找標(biāo)高等。在找 正標(biāo)高數(shù)值時，一定使用設(shè)備高度超出設(shè)計標(biāo)高1mm左右，這樣在擰緊地腳 螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。(5)、水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設(shè)備加工 面上找正的。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法：一般設(shè)備多用墊片將設(shè)備升起，以調(diào)整 設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對于復(fù)雜精密設(shè)備，要采用可調(diào)墊片來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和 水平。1.3.8、 設(shè)備清洗(1)、在安裝現(xiàn)場，為了清除機械設(shè)備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內(nèi)部 的鐵屑、銹斑以及運輸保管過程中落入灰塵和

23、雜質(zhì)，安裝前需對設(shè)備的各部件進 行清洗。(2)、清洗注意事項 、熟悉施工圖和技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求。頁腳頁眉 、一般不要清洗的部件有：密封設(shè)備部件、鉛封的有過盈的部件，以及技術(shù)文 件中規(guī)定的不要拆卸的零部件。 、要仔細檢查設(shè)備外觀是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗 過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時，應(yīng)做出記錄，并報告有關(guān)部門。 、清洗現(xiàn)場要干燥、清潔、通風(fēng)良好，并應(yīng)具備水、電、壓縮空氣等設(shè)施，并 應(yīng)采取防火、防毒、防爆等安全措施。(3)、清洗的方法 、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙 醇和金屬清洗劑進行刷洗。 、對中、小型形狀復(fù)雜的裝

24、配件，可采用浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫 度和裝配件的要求確定，一般為220min,宜采用多步驟清洗法或浸涮結(jié)合清 洗；采用加熱清洗時，應(yīng)控制清洗液溫度。 、對形狀復(fù)雜、油污粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清 洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 、對整體安裝的中小型機械設(shè)備，通常是初平以后才清洗。在清洗過程中，不 需要拆卸零件，清洗時將能清洗到的地方，全部清洗干凈。 、當(dāng)設(shè)備及零部件表面有銹蝕時，按規(guī)范規(guī)定的方法進行除銹處理。 、設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并采取防銹措施。(4)、清洗質(zhì)量要求 、清洗后，設(shè)備零部件的清洗度應(yīng)符合

25、下列要求： 、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)或白天在1525W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。頁腳頁眉 、當(dāng)采用擦布法時，用清洗的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位。布的表面 應(yīng)無異物污染。 、將清洗后的金屬表面，用蒸鐳水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度， 應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。1.3.9、 設(shè)備精平設(shè)備精平是在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等方面進行一次 全面的調(diào)整和檢測，使設(shè)備安裝完全達到符合技術(shù)文件、規(guī)范的要求。精平是設(shè) 備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會影響到設(shè)備安裝質(zhì)量。1.3.10、 灌漿抹面 設(shè)備精平后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的孔隙，用混凝土填滿，并

26、將墊鐵埋在 里面；一方面不可固定墊鐵(對可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固)，另一方面可以 傳遞一部分設(shè)備的負荷到基礎(chǔ)。灌漿及抹面要求如下：(1)、灌漿應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿 灌漿。(3)、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層,且灌漿無困難時，可以小于25mm。(4)、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模。外模至設(shè)備底座外緣的距離一般不小于60mm。(5)、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi) 模。(6)、灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度，坡向外側(cè)，以防油、水流入設(shè)備底座。(7)、

27、在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時，砂頁腳 頁眉漿應(yīng)壓密實，抹面要有棱角，表面光滑美觀。(8)、灌漿方法有，坐漿法、無墊鐵安裝法、膨脹水泥灌漿法等。1.3.11s試運轉(zhuǎn)(1)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它是對設(shè)備的安裝質(zhì)量、制造質(zhì) 量的綜合檢驗，鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和使用的要求，是否能正常順利的投入生 產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序。(2)、試運轉(zhuǎn)前的檢查、設(shè)備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中 設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水（汽）、電、（儀器） 控制等附屬均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 、需要的能源、介質(zhì)、材料、工

28、機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及工具等，均 應(yīng)滿足試運轉(zhuǎn)的要求。 、對大型、復(fù)雜的精密設(shè)備應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案，或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作 規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（3）、試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟： 、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 、潤滑、液壓、（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 、在上述三項調(diào)整試驗合格后，進行空負荷試運轉(zhuǎn)。頁腳頁眉（4）、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題 、試運轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運轉(zhuǎn)的聲音。運轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、

29、 有節(jié)奏的。如有毛病，就會發(fā)出各種雜音，這時應(yīng)停車查明原因，消除故障。 、運轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意的是溫度。需要測量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫、水 溫、空氣壓縮機出口溫度。對重要部位還設(shè)有溫度計供經(jīng)常觀察之用。 、其它應(yīng)注意的問題：如發(fā)生漏油現(xiàn)象，振動設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，應(yīng)停車查明 原因，及時消除故障。(5)、設(shè)備空負荷質(zhì)量要求 、機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟 動、變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。(6)、空負荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄。 、技術(shù)文件要求測量的軸承振動

30、和軸竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 、齒輪副、鏈條與鏈齒輪應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的燥聲和磨損。 、傳動皮帶不應(yīng)打滑，水平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 、一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35,最高溫度不應(yīng)超過70,滾動軸承溫升 不應(yīng)超過40,最高溫度不應(yīng)超過80,導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15,最高溫度不 應(yīng)超過100,油箱油溫最高不得超過60。 、潤滑、液壓、氣(汽)動等各種附屬系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 、各種儀表應(yīng)工作正常。1.4s設(shè)備搬運1.4.1、設(shè)備搬運注意事項頁腳頁眉(1)、設(shè)備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒直等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象(2)、搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護

31、。設(shè)備搬運時，搬運的繩索必須掛在 設(shè)備的專用位置上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。(3)、施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保 護措施。(4)、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。(5)、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān) 人員不得進入搬運作業(yè)區(qū)域。(6)、設(shè)備搬運經(jīng)過的地面應(yīng)平整，能承載設(shè)備的重量。142、設(shè)備搬運機組等大型設(shè)備，搬運時先用液壓千斤頂將設(shè)備緩緩提高，將拖排、滾桿墊入, 并將設(shè)備與拖排固定，并在四周加以木方固定，而后用撬棍配合卷揚機進行滾運,

32、具體如下圖所示。頁腳頁眉151、機組就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位直、尺寸、標(biāo)高否符合要求，并做好檢查記錄。1.1.2、 基礎(chǔ)檢查合格后，進行設(shè)備就位，設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就153、組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連 接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接 頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。1.1.4、 空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按 照設(shè)

33、備外形尺寸向外加大100mm,基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不 小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。1.1.5、 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上 的設(shè)備，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)設(shè)備底座 情況，合理配置墊鐵，設(shè)備橫向水平度允許偏差均為0.5/1000,墊鐵處鑿頁腳 平，每組墊鐵不超過三塊，其縱、墊鐵露出設(shè)備1030mm,安裝完畢后，墊 鐵間點焊。1.1.6、 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞 嚴(yán)

34、重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活, 閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。157、表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前 可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的L5倍, 不得低于0.4MP。，試驗時間為23min,壓力不得下降。1.1.8、 對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風(fēng) 機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，然后再將風(fēng)機裝入段體內(nèi)。1.1.9、 表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。1.1.10、 冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。1.6、 螺桿式

35、冷水機組的安裝1.6.1、 安裝前準(zhǔn)備工作：、按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；、由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；、比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn) 線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大, 則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準(zhǔn)線要求。、安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出底座墊板的位置。、用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。1.6.2、 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進行安裝：頁腳頁眉 、底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差A(yù) 1/1000; 、設(shè)備就位； 、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； 、安裝

36、減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。 、將設(shè)備放下，直于減振器（墊）上； 、精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。1.7、 風(fēng)機盤管的安裝1.7.1、 風(fēng)機盤管安裝工藝流程：1.7.2、 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等 缺陷。1.7.3、 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得 漏電。1.7.4、 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后 觀察23min,壓力不得下降。1.7.5、 臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，

37、吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。1.7.6、 冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm,并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通頁腳頁眉地流到指定位直。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。1.7.7、 風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防 堵塞熱交換器。1.7.8、 暗裝臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維 修。1.8、 泵類設(shè)備安裝離心式泵、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出 廠，整體安裝。1.8.1、 水泵安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點：(1)施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查

38、驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸 線、預(yù)留空洞等應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。(2)水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否 符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕或損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機 所帶的零部件是否齊全，又無缺損和銹蝕。(3)對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。(4)水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不 允許冠在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。(5)水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。(6)地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保

39、持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度硬比基礎(chǔ)高12級，且不低于C25,并做好對地腳螺栓的保護工作。頁腳頁眉(7)用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平 工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平度偏差 不應(yīng)大于0.2/1000;解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000o(8)水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量 和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大 于 0.05mm。(9)有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng) 符合設(shè)計要求。1.8

40、.2、 水泵的安裝要求：(1)、水泵與驅(qū)動機應(yīng)采取聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的 間隙應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定。(2)、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，水泵與管道采用法蘭 連接時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如 不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。(3)、水泵安裝完畢后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75;滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70。否則泵應(yīng)重新校核安裝。(4)、水泵減震將依據(jù)水泵生產(chǎn)商提供的資料進行施工，確保設(shè)備運行的噪音減 小到最小。(5)、水泵的搬運將根據(jù)工程施工現(xiàn)

41、場做出詳細的搬運路線及方法的方案報業(yè)主及監(jiān)理公司審批，確保搬運的安全。頁腳頁眉1.9、 風(fēng)機安裝1.9.1、 通風(fēng)機安裝要求(1)風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝 基準(zhǔn)線。將設(shè)計基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除 干凈。(2)整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊 環(huán)上。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，有墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵 必須成對使用。風(fēng)機安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。(3)風(fēng)機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正 后固定牢。(4)風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時

42、，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓 縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。(5)通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000;風(fēng)機與電動機用 聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一支線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm,兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000o(6)通風(fēng)機在安裝當(dāng)中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平 面上，相對位置誤差不大于1mm。應(yīng)對設(shè)備進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機 的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉進程度控制在可用手 敲打已安裝好的皮帶中間，宜少有彈性為準(zhǔn)。(7)安裝通風(fēng)機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防

43、止將手碰傷。 掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。(8)風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通頁腳 頁眉大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。(9)通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情 況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5 倍(如下圖)。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)倒流葉片彌補。(10)現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索的捆縛部的損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。(11)輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)入土有保護層應(yīng)嚴(yán)加保護。(12)大型組裝軸流風(fēng)機，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合

44、設(shè)計技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見下表。葉愴面在16(H)600-12001200-2W0200050004毓”次00對應(yīng)兩能學(xué)用同越之差不應(yīng)大T0 511 S23556.5(13)出風(fēng)管、進風(fēng)管要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管 與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不能承受其它機件重量，防止機殼 變形，進風(fēng)管直通大氣時，要加裝保護網(wǎng)。頁腳頁眉(14)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑，并檢查各項安全措施，盤動葉輪無卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承最高溫度不超過70 ,滾動軸承 最高溫度不超過80。風(fēng)機的外露部分要有防護罩。(15)通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器

45、、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí) 行。(16)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應(yīng)電源相序正確后方可 送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適當(dāng)?shù)臐櫥?，并檢查各項安全措施；葉輪 旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h0運轉(zhuǎn)后，在檢查風(fēng) 機減振基礎(chǔ)又無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。1.9.2、 通風(fēng)機安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點：(1)通風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機平臺上的，風(fēng)機下 部需加b=10mm橡膠減振墊；風(fēng)機懸掛安裝時，應(yīng)采用減振吊架，作法詳見建 筑設(shè)備施工安裝通用圖集91sB6,吊架必須安裝牢固。隔振支架的結(jié)構(gòu)形式和 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

46、。隔振支架的焊接必須按國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。焊接后必須找平矯正。風(fēng)機進出口均加 軟接管。(2)由于通風(fēng)機比較重，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項： 、整體安裝的風(fēng)機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 、與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不能損壞。 、通風(fēng)機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減頁腳 頁眉震器承受的壓縮量均勻。1.105 冷卻塔安裝1.106 1s冷卻塔安裝要求：(1)安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為2

47、0mm。(2)塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢 固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。(3)收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。(4)冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。(5)風(fēng)筒組裝應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。(6)風(fēng)機組裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機安裝的標(biāo)準(zhǔn)進行，安裝后風(fēng)機的葉片角度應(yīng)一致， 葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。(7)冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊 體之間無間隙。(8)單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000o同一冷卻系統(tǒng)的 多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應(yīng)一致

48、，高度差不應(yīng)大于30mm o1.11、水處理設(shè)備安裝(1)水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要 求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。(2)水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位 找平后擰緊地腳螺栓進行固定。頁腳頁眉(3)與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后在連接。(4)冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。1.12s多聯(lián)機空調(diào)安裝1.12.1s施工流程施工準(zhǔn)備一空調(diào)設(shè)備管道、管件、風(fēng)管等材料器具的檢查依據(jù)施工圖測量定位 一空調(diào)設(shè)備外機基礎(chǔ)及位置復(fù)測一配合土建預(yù)留孔洞一支吊架的制作安裝一室 內(nèi)機后綴風(fēng)管的加工制作f冷凝水主管安裝f焊接安裝冷媒管

49、f冷凝水支管安 裝f空調(diào)室內(nèi)機及后綴風(fēng)管吊裝T空調(diào)管道的吹掃、試壓、試漏一隱蔽工程驗收 一室外機的就位安裝一系統(tǒng)連接一系統(tǒng)的試壓充氟一空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試試運行測 試性能指標(biāo)一空調(diào)系統(tǒng)的整理清潔一交工驗收1.12.2s施工工藝(1)室內(nèi)機的安裝： 、根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機位置，核對室內(nèi)機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。 、放線打孔，制作安裝室內(nèi)機吊桿(10mm)，吊桿長度根據(jù)吊頂高度以及 室內(nèi)機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機高度及水平。 、打開包裝，檢查室內(nèi)機外表無損后，可進行吊裝，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，用水平儀 校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。 、在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機面板或固定風(fēng)口

50、。(2)冷媒管布置安裝： 、施工工序：支吊架制作安裝-按圖配管一充氮焊接-管路吹掃一打壓試漏擴口連接頁腳頁眉一干燥處理f包扎固定。 、冷媒管線布置：需依據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路由、設(shè)直支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為(11.5米) 只做支托用途，不可用力卡死。 、冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。 、使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內(nèi)壁進行處理。 、清潔后銅管穿套管用滿足設(shè)計要求的保溫護套，留出焊接部位。 、焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化 膜，焊點應(yīng)光滑平整無泄露。 、鉗焊要求：、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有

51、毛刺、 凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%。、冷媒管焊接溫度為720820,采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工 作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。、冷媒管水平支撐物間隔為L2-1.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔 為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫 層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。、在穿墻或樓板的位置時，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。、冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外 機接口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接

52、口作為排污 口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至于抵不住頁腳 頁眉時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，以目測為標(biāo)準(zhǔn)。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止，每臺室內(nèi)機都要求同樣工作。、室內(nèi)機與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量，其中直徑為6.4毫米，擴口直徑為9.19.5毫米；直徑為9.5毫米；擴口直徑 為12.813.8毫米；直徑為12.7毫米，擴口直徑為18.519.5毫米；直 徑為19.1毫米，擴口直徑為23.524.5毫米；擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切 管應(yīng)采用專用割刀，擴口和鎖緊螺母時，應(yīng)在擴口的內(nèi)處表面上涂些冷凍機油。 擴口連

53、接時應(yīng)用力矩扳手操作。 、直徑小于19.1 mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎應(yīng)采用專用彎制 工具(一般采用銅管折彎器)，橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng) 相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致，直徑大于25.4mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 、絕熱工作須按設(shè)計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留 出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連 接處一定要用膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標(biāo)準(zhǔn)：6.4mm-25.4mm10mm厚; 28.6mm-38.lmm-15mm 厚；38.1mm 以上20mm 厚絕熱材料 、在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補做保溫。(3

54、)冷凝水管布置安裝 、施工工序：支吊架制作一布置鍍鋅鋼管一灌水試漏-絕熱保溫。 、根據(jù)施工圖落實排水點。 、放線、找坡，安裝支吊架。頁腳頁眉、布直安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用鍍鋅鋼管，先清理管內(nèi)污物，管 道連接采用絲接。、冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/1。0,對于有上排水的室內(nèi)機，冷 凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證合理美 觀，室內(nèi)機與冷凝水管間做軟連接。、所有冷凝水管必須按要求做好保溫。、冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。、試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。(4)室外機安裝、核對型號、依施工圖檢查室外機基礎(chǔ)，復(fù)測安

55、裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù) 資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表 面的平整度等等。、利用建筑物中通道運輸及吊裝設(shè)備將室外機運至安裝地點，并對基礎(chǔ)放線、 定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓(10-12mm)。、拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱，核對名稱、 規(guī)格型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕， 可采用小型升降工具或人工抬放就位。、試運行。電氣配電到位后(也可接臨時用電)，按照規(guī)范要求，對設(shè)備進行 試運轉(zhuǎn)，期間安排專人看護，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停 機檢查。并做記錄(5)信號線及遙控器安裝、信號線采用0.75lm2雙芯線，部分室外機、室內(nèi)機信號線可按三星技頁腳 頁眉術(shù)要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源 線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布 直滿足國家規(guī)范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。、當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機串聯(lián)，并引至總控 室。、遙控器安裝在設(shè)計施