PLC項目開發(fā)實操理解練習知識題

1、“南粵杯” PLC項目技能練習題某專用鉆床用來加工圓盤狀零件上均勻分布的 6個孔（見下圖）。1、控制要求：操作人員放好工件后，按下起動按鈕X0，Y0變?yōu)镺N，工件被夾緊，夾緊后壓力繼電器X1為ON , Y1和丫3使兩只鉆頭同時開始工作，鉆到由限位開關(guān)X2和X4設(shè)定的深度時，Y2和Y4使兩只鉆頭同時上 行，升到由限位開關(guān)X3和X5設(shè)定的起始位置時停止上行。兩個都到位后，Y5使工件旋轉(zhuǎn)60 °，旋轉(zhuǎn)到位時X6為ON，同時設(shè)定值為3的計數(shù)器CO 的當前值加1，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后又開始鉆第二對孔。3對孔都鉆完后，計數(shù)器的當前值等于設(shè)定值3，Y6使工件松開，松開到位時，限位開關(guān) X7為ON，2、實操任

2、務(wù)要求(1)編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(6)記錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;電動機正轉(zhuǎn)時運料某水利建設(shè)工地運料車如圖 1所示。運料車由一臺三相交流異步電動機拖動,車右行，電動機反轉(zhuǎn)時運料車左行；電動機由一臺PLC和一臺變頻器控制，其機械特性運行曲線如圖2所示。一、控制要求1.運料車原位在1號光電開關(guān)處，此時 1號光電開關(guān)接通。按下啟動按鈕 SB1后,電磁閥YV1打開給運料車裝料，10s后裝料完畢電磁閥 YV1關(guān)閉，運料車正向啟動快速右行；右行到3號光電開關(guān)處，運料車變?yōu)槁儆倚校挥倚械?號光電開關(guān)處停止，電磁閥Y

3、V2打開卸料,5s后卸料完畢電磁閥YV2關(guān)閉，運料車反向啟動快速左行；左行到 2號光電開關(guān)處，運料車變?yōu)槁僮笮校蛔笮械?號光電開關(guān)處停止，電磁閥YV1再次打開給運料車裝料，第二個循環(huán)開始。2.運料車可點動右行或左行。3.運料車在右行或左行時，若遇緊急情況按下停止按鈕SB2可隨時停車，此時聲光報警啟動，蜂鳴器鳴叫報警燈閃爍(點亮 0.5S，熄滅0.5s)，按下復(fù)位按鈕 SB3報警解除。4.運料 6車后，車子自動停在原位。5.控制系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。2號光電開關(guān)4號光電開關(guān)3號光電開關(guān)1號光電開關(guān)ffll運料車示意圖圖2機械特性運行曲線二、實操任務(wù)1.編制主要設(shè)備材料表;2.PL

4、C的I/O 地址分配表;3.PLC與變頻器I/O接線圖4.電動機主回路接線圖;5.編制PLC控制梯形圖;6.控制設(shè)備安裝接線;7.檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;8.記錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;9.提交材料清單：PLC的I/O地址分配表； PLC與變頻器I/O接線圖；電動機主回路接線圖；PLC控制梯形圖；操作說明書。第3題 水電站技術(shù)供水控制。水電站技術(shù)供水由水塔水池供給，水池最大水深為5.0m，當水位下降到2.0m時，工作泵起動,向水池內(nèi)打水，水位升高，當升至 5.0m時，停機。若在水位降至2.0m，工作泵起動后，水位仍然下降，當降至1.0m時，備用泵起動，兩臺泵同時向水池打水，并發(fā)出備用

5、泵起動報警，當水位升 至5.0m時，兩臺泵同時停機。使用液位繼電器控制水位。任務(wù)要求(1)控制工藝設(shè)計;(2)電機控制主回路設(shè)計（主回路圖）編制設(shè)備材料表 繪制I/O接線圖;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(8)紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制設(shè)計報告與操作說明書。水塔水位控制實操要求：利用 PLC、液位繼電器和變頻調(diào)速器實現(xiàn)水塔水位的多級速度控制。水箱水位控制要求：初始狀態(tài)：水箱沒有水，液位開關(guān)S4 斷開（S4 為 OFF ）。S4高本裝置上電后，按動啟動按鈕，電動閥 丫通電（丫為ON ）水箱開始注水，水箱水位達到 度后，液位開關(guān) S4閉合（S4為ON ）,水

6、箱水位達到 S3高度冰滿）時，液位開關(guān) S3閉合（S3為ON ）7 注水電動閥丫斷電（丫為OFF ）,水箱停止注水。此后，隨著水塔水泵抽水過程的進行,水箱液面逐漸降低， 液位開關(guān)S3 （ S3 = OFF）復(fù)位，隨著抽水過程的繼續(xù)進行，水箱液面繼續(xù)降低, 當液面低于開關(guān) S4時，液位開關(guān)S4復(fù)位（S4為OFF） 7 電動閥丫再次通電（丫為ON ）水箱（自動）注水，水位達到 S3時再次停止注水。如此循環(huán)，使水箱水位保持在S3S4之間。水塔水位控制要求：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位繼電器檢測，其它液位用開關(guān)替代。水泵電機要求使用變頻調(diào)速器控制，水泵電機共設(shè)置低速、中速、全速三個

7、抽水速 度，水泵電機全速運行時，變頻調(diào)速器停止工作。當水箱水位高于 S4液位，并且水塔水位（水深 5米）低于水塔最低允許液面開關(guān)S2時（液位開關(guān)S2為OFF ）7 水泵電動機 M開始全速運行，向水塔抽水，水深達到3米時，水泵電動機 M中速運行，水深達到 4米時，水泵電動機 M低速運行，當液面達到最高液位開關(guān)S1時7水塔電機M停止抽水（M為OFF）;循環(huán)控制使得水塔水位自動保持在S1S2之間變化。任務(wù)要求(1)控制工藝設(shè)計;(2)電機控制主回路設(shè)計（主回路圖）(3)編制設(shè)備材料表T- 1 = 1 11r,*- : 4 Hm 1'繪制I/O接線圖;編制PLC控制梯形圖;圖1水塔水位模擬圖(

8、6)控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(8)紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制設(shè)計報告與操作說明書?，F(xiàn)在開始計時，從閱讀材料到完成全部工作任務(wù)4h（24O min的時間。請你仔細閱讀材料，理解系統(tǒng)的工作情況、動作要求，合理安排時間，按要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作任務(wù)。系統(tǒng)的工作情況和保護要求:、系統(tǒng)的組成、系統(tǒng)的工作情況水箱拉絲機是鋼簾線制品廠最常見的一種電氣控制設(shè)備，該系統(tǒng)工作分為手動穿絲 和自動運行兩個過程。1、手動穿絲過程手動穿絲過程中，操作工人需要將粗鋼絲從磨具內(nèi)穿出，這時系統(tǒng)處于點動控制狀態(tài)，工人踩下腳踏板時SQ2接通，牽引電機M1以750r/s的速度帶動機械軸承轉(zhuǎn)動,綠色運行指

9、示燈HL1閃爍，工人牽引鋼絲從磨具內(nèi)穿過；當松開腳踏板時電機M1停止，紅色停止指示燈HL2亮（停止且非故障狀態(tài)此燈常亮）。此過程中收線電機M2不 運行。2、自動過程當工人穿完鋼絲，將其纏繞在收線輪上后并固定，此時接近開關(guān)SQ1接通。按下啟動SB1按鈕牽引電機M1和收線電機M2同時啟動。機械上已按產(chǎn)品規(guī)格不同設(shè)置 了減速比，只要兩電機轉(zhuǎn)速相等，即可實現(xiàn)將拉細后的鋼絲完全纏繞到收線輪上，不會 出現(xiàn)斷絲和松絲的現(xiàn)象。電機M1、M2均采用變頻器控制，啟動后 M1、M2速度同步分段定，具體過程如下：按下啟動按鈕后，M1、M2先以750r/s低速運行，30秒后待系統(tǒng)穩(wěn)定自動切換到高速運行狀態(tài)， 此時兩電機

10、轉(zhuǎn)速準為1500r/s 。電機累計運行2h 后系統(tǒng)自動停止，黃色指示燈 HL3閃爍，提示工人收線輪滿，應(yīng)更換新收線輪；更換新收線輪后，按下報警復(fù)位按鈕 SB3, HL3停止閃爍，此時才允許重新啟動系統(tǒng)。自動過程中，若收線輪未固定緊或者脫落使得 SQ1斷開，則立即停止系統(tǒng)運行，紅色停止指示燈HL2閃爍報警，直到工人解決故障并按下報警復(fù)位按鈕 SB3紅色指示燈HL2才停止閃爍（故障狀況下系統(tǒng)無法啟動）。系統(tǒng)啟動后工人也可通過停止停止按鈕 SB2,停止系統(tǒng)運行。3、水箱液位控制因鋼絲在拉拔過程中非產(chǎn)生很大的熱量，并且磨具與鋼絲之間存在著很大的摩擦，容易損壞磨具，所以需要向水箱內(nèi)注入冷卻潤滑液（簡稱潤

11、滑液）。潤滑液控制為自動控制。水箱內(nèi)裝有兩個液位傳感器，分別為上限位 L1和下限位L2。當水箱內(nèi)液位低于L2時，系統(tǒng)自動打開電磁閥YV,此時由供水管道自動向箱內(nèi)注入潤滑液；當液位到達 L1時，自動關(guān)閉電磁閥YV，停止注入潤滑液。三、主要設(shè)備的主要參數(shù)1.可編程控制器PLC:三菱FX2N 48MR2.電動機M 1： Un = 380 V，Pn = 2.8 kWM2： Un = 380 V，Pn = 1.0 kW，接法，工作方式分段速度，接法，工作方式分段速度3.變頻器UF1: Un = 380 V，Pn= 3.0 KW參考型號：ABB ACS550-01-04A1-4UF2: Un = 380

12、V，Pn= 1.5 kW參考型號：ABB ACS550-01-06A9-44.接觸器線圈電壓 U = 220 V，觸頭 Un = 380 V，In = 10 A5. 電磁閥 YV: U n=220V，6. 按鈕 Un = 220 V，In = 5 A7.指示燈工作電壓U = 220 V請你按要求完成下面的工作任務(wù):任務(wù)一、畫出PLC與外圍設(shè)備的連接圖任務(wù)：請你完成PLC的I/O分配，并在圖3上畫出PLC的I/O分配圖。要求：1. 用黑色鉛筆繪圖；2. 用國家規(guī)定的符號和文字符號；在連接導(dǎo)線上標注3. 按圖2的示例，在圖形的前面或后面標注該元件的文字符號, 該導(dǎo)線的線號。示例:X6SQ1Y06/

13、2XLTOSAiX10SBiYlOXD6XB7XLCKM4KM 5KM3YO1Y6圖2 I/O端子分配示例任務(wù)二、連接電路任務(wù)：請你根據(jù)控制系統(tǒng)的動作和控制要求， 連接組成該控制系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備。組成使生產(chǎn)機械能按要求工作的電路。要求:1. 所有導(dǎo)線與接線端子的連接應(yīng)牢固、可靠；每個接線端子上連接的導(dǎo)線不超過 2條，連接導(dǎo)線的露銅長度不超過 2 mm ；2. 元件板上的元件與元件板外的設(shè)備或元件必須通過接線端子排連接，不能直接連接;3. 所有導(dǎo)線與接線端子的連接處應(yīng)套上異型管（號子管），異型管有導(dǎo)線標號;4. 所有導(dǎo)線必須放入線槽內(nèi);5. 系統(tǒng)中使用的元件安裝在元件板上，請按表一的對應(yīng)的元件

14、連接電路。梯形圖制程序輸入序號系統(tǒng)中的元件元件板上元件1電動機M 1的接觸器KM12電動機M2的接觸器KM23變頻器UF1UF14變頻器UF2UF25電磁閥YV接觸器KM36限位開關(guān)SQ1用按鈕代替SQ17腳踏開關(guān)SQ2用按鈕代替SQ28液位繼電器L1L19液位繼電器L2用按鈕代替L210啟動按鈕SB1SB111停止按鈕SB2SB212報警復(fù)位按鈕SB3SB313運行指示燈HL114停止+報警指示燈HL215產(chǎn)量到達指示燈HL216171819任務(wù)三、畫出控制程序的任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)機械的動作順序、保護要求，在白處畫出圖4上的空序的梯形圖。PLC控制程成控制指令任務(wù)：完表程序的編制。任務(wù)五、程序的

15、輸入與運任務(wù)：將你編寫的控表一系統(tǒng)使用元件與元件板上元件對照表PLC，調(diào)試并啟動信號X0,停止信號X1 , H (X2 ), I (X3), L (X4)，閥門X1 (Y0 )，閥門X2 (Y1 ),攪運行程序。要求:1. 需要通電調(diào)試、運行程序，請報告監(jiān)考老師，經(jīng)老師同意后并在老師的監(jiān)護下,才能通電調(diào)試和運行;2. 程序的運行應(yīng)完全符合控制要求。完成全部工作任務(wù)后，請你報告監(jiān)考老師，讓監(jiān)考老師記錄你交卷的時間。另外請你配合賽場有關(guān)工作 人員，按要求在有關(guān)的表格上簽名。兩種液體混合裝置控制系統(tǒng)要求：有兩種液體 A、B需要在容器中混合成液體C待用，初始時容器是空的，所有輸出均失效。按下啟動信號，

16、閥門X1打開，注入液體 A ;到達I時，X1關(guān)閉，閥門X2打開，注入液體 B ；到達L=1H時，X2關(guān)閉；開啟攪拌器 R攪拌5s鐘；打開閥門X3，釋放液體C;當最低位液位傳感器時，關(guān)閉X3進入下一個循環(huán)。按下停止按鈕，要求停在初始狀態(tài)。閥X1液體A液體B閥X2 HHHH H HHHHH H H H H閥X3攪拌器R拌器R (Y2)，閥門X3 (Y3)混合裝置控制系統(tǒng)PLC控制要求請用PLC控制兩種液體混合的一個自動工作過程，包括以下四個步驟:(1)手動按下起動按鈕(SB1)，閥門X1打開，注入液體 A ；(2)液位到達I時，X1關(guān)閉，閥門X2打開，注入液體 B；液位到達H時，X2關(guān)閉，開啟攪拌

17、器 R,攪拌5s鐘;(4)打開閥門X3，釋放液體C,當最低位液位傳感器L=1時，關(guān)閉X3進入下一個循環(huán)。直到按下停止按鈕停止所有工作。實操任務(wù)要求:(1)編制主要設(shè)備材料表;(2)I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;(4)控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(6)記錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;(7)提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。、油循環(huán)控制系統(tǒng)的要求:(1 )按下啟動按鈕SB1后，泵1、泵2通電運行，由泵1將油從循環(huán)槽打入淬火槽，經(jīng)沉淀槽,再由泵2打入循環(huán)槽，運行15min后，泵1、泵2停。SL1接通，此時泵1(2) 在泵1、泵2運行期

18、間，如果沉淀槽的水位到達高水位，液位傳感器 停，泵2繼續(xù)運行1min。(3) 在泵1、泵2運行期間，如果沉淀槽的水位到達低水位，液位傳感器SL2由接通變?yōu)閿嚅_, 此時泵2停，泵1繼續(xù)運行1min 。(4) 當按下停止按鈕 SB2時，泵1、泵2同時停。二、實操任務(wù)要求:(1)電機控制主回路設(shè)計(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(6)檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;(8)提交材料清單：電機控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。送料小車控制系統(tǒng)的設(shè)計1 .送料小車系統(tǒng)說明

19、送料車示意圖如圖B.1所示。該車由電動機拖動，電動機正轉(zhuǎn)，車子前進，電動機反轉(zhuǎn)，車子后退?？刂迫蝿?wù)說明如下:(1) 單周期工作按動送料按鈕，預(yù)先裝滿料的車子便自動前進。到達卸料處,SW2自動停止運行，開始卸料,經(jīng)過10s時間后卸料完畢，送料車回到裝料處( SW1 ),裝滿料等待下一次送料。(2)自動循環(huán)方式工作要求送料車在裝料處裝料后，當按動送料按鈕時，送料車開始送料，到達卸料處停10s進行卸料后，自動返回裝料處裝料，預(yù)設(shè)裝料時間是20s，送料車在20s后自動到卸料處卸料，然后再返回裝料，如此反復(fù)，自動運行。(3) 小車可以緊急停止，而且可以手動控制送料車的前進和后退。2 .設(shè)計要求根據(jù)系統(tǒng)說

20、明要求和目標，理清輸入/輸出信號的關(guān)系和狀態(tài)，列出I/O分配表，繪制 PLC硬件接線圖和順序功能圖，設(shè)計控制梯形圖程序或語句表。3.設(shè)計報告報告內(nèi)容包括設(shè)計思路和方案，器件的選擇，I/O 地址分配表，功能圖，梯形圖，程序清單，調(diào)試過程和心得。/I: I裝料處送料車Q向后行駛向前行駛送料按鈕停止按鈕¥卸料處江手動后退手動前進圖 送料小車示意圖1、上料爬斗自動循環(huán)要求上料爬斗的PLC控制圖1為上料爬斗示意圖， 爬斗由三相異步電動機 M1拖動，將物料提升到上限后，自動翻斗卸料，翻斗時撞行程開關(guān) SQ1，隨即M1反向下降，達到下限，撞行程開關(guān)SQ2后，停留30s，同時啟動皮帶傳送電動機 M2

21、，向料斗加料，30s （物料基本加滿）后，皮帶傳送電動機自行停止，料斗口 SQ1則自動上升如此不斷循環(huán)。爬 梯皮帶運輸機,ISQ2圖1上料爬斗示意圖2、上料爬斗的控制系統(tǒng)PLC控制要求(1 )手動按下正、反向起動按鈕SB1/SB2，料斗開始上升或下降運自動循環(huán)行，上料爬斗按照自動循環(huán)要求動作。(2 )手動按下停止按鈕(SB3)料斗和皮帶傳送電動機可以停在任意位置。(3 )上料爬斗電動機采用斷電抱閘制動裝置。(4 )電路有必要的電氣保護和連鎖控制。3、實操任務(wù)要求(1)編制主要設(shè)備材料表;(2)I/O地址分配表;(3)編制PLC控制梯形圖;(4)控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;記錄

22、總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;(7)提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第10題多臺電動機的PLC控制第一臺電動機起動 5s后，第二臺電動機運行；5s后，第二臺電動機停止；再過 5s，電動機全部停止。要求用PLC來完成電路的控制。時間：三小時。、考核要求1 .參賽選手應(yīng)遵守競賽規(guī)則，遵守賽場紀律，服從統(tǒng)一指揮和安排，愛護競賽場地的設(shè)備與器材。2 .在競賽過程中，參賽選手要嚴格按照安全規(guī)程進行操作,防止觸電和損壞設(shè)備等意外事故的發(fā)生。3 .考生進入考場,不允許自帶電腦及其他存儲介質(zhì)。4 .考生進入考場，不能自帶文字及圖紙資料。5 .實操過程形成的所有的文字與圖紙

23、資料均要求手工完成。6. 參賽考生提前半小時進入賽場。二、提交考核材料及要求;1 .電機控制主回路設(shè)計（主回路圖）2 . PLC控制I/O接線圖;3 . PLC控制梯形圖;4 .控制設(shè)備安裝接線，要求工藝良好;5 .檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;6 .整理設(shè)計資料（12項）、編制操作說明。三、評分標準，則終止比賽，取消比賽資格。510分。1 .如果出現(xiàn)重大安全事故（人身傷害、主要設(shè)備損壞）2 .出現(xiàn)短路跳閘事故酌情扣10分20分。3 .不能在規(guī)定時間內(nèi)完成項目及不符合動作要求的扣4 .接線與圖紙不符（原理、線號）的扣15分。5 .圖紙不規(guī)范（元器件圖形符號與文字符號）扣15分。6 .盤面不整潔的

24、扣 15分。7 .著裝不規(guī)范，不穿絕緣鞋（膠底）扣 13分。8 同等考核分數(shù)，以技能考核完成時間先后排名次。第11題裝配車間料車的PLC控制任務(wù)：裝配車間有料車一部，料車在軌道上行駛，需要裝配的組件由上料點裝入料車，具有相同功能的裝配點有三個。料車裝滿料后可根據(jù)各裝配點的需料請求駛往各裝配點。料車采用半自動管理，每個裝配點都有一名員工，當裝配點需料時按下“需料按鈕”，料車將駛往該裝配點，料車在該裝配點停留一段時間供該點下料，下料時間到后料車即可響應(yīng)其它裝配點的需料請求，一車料可供各裝配點使用若干次；當某裝配點發(fā)現(xiàn)料車無料時按下“上料按鈕”，料車即駛往上料點上料。、設(shè)備組成描述F右行,左行>

25、;料車ABCaCnnLT-qZ子-qZSQOSQ1SQ2SQ3SB1OSB2OsbQ設(shè)備的組成如圖1所示HL（2）說明：F:上料點A B C:裝配點SQO SQ1 SQ2 SQ3亍程開關(guān)SB1 SB2 SB3 :動合按鈕HL :指示燈圖1設(shè)備組成設(shè)備使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1 所示表1設(shè)備使用的控制元件及功能序號名稱與文字符號功能1按鈕SB1裝配點A需料請求按鈕和上料請求按鈕2按鈕SB2裝配點B需料請求按鈕和上料請求按鈕3按鈕SB3裝配點C需料請求按鈕和上料請求按鈕4單臂行程開關(guān)SQ0上料點F限位5單臂行程開關(guān)SQ1裝配點A限位6單臂行程開關(guān)SQ2裝配點B限位7單臂行程開關(guān)S

26、Q3裝配點C限位8指示燈HL裝配點可請求料車指示9交流接觸器KM1料車電機M正轉(zhuǎn)（右行）控制10交流接觸器KM2料車電機M反轉(zhuǎn)（左行）控制11三相電機M料車行駛電機二、設(shè)備工作描述設(shè)備工作的工作狀態(tài)如下:1、初始狀態(tài)系統(tǒng)電源接通后料車自動駛往上料點F上料。2、上料料車駛過SQ0，SQ0受壓閉合，料車停車裝料，裝料時間15s鐘，裝料時間到則料車請求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng) A、B、C點的需料請求信號。注意：料車在 SQ0位置上不停，料車駛過SQO后行駛一段后才停止。3、A點下料裝配當A點的需料請求被響應(yīng)，料車駛往A點，料車過SQ1，SQ1受壓閉合，料車停車下料，下料時間10s鐘，下料時間到則

27、料車請求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)B點和C點需料請求信號。注意：料車在SQ1位置上不停，料車駛過SQ1后行駛一段后才停止。4、B點下料裝配當B點的需料請求被響應(yīng)，料車駛往B點，料車過 SQ2，SQ2受壓閉合,料車停車下料，下料時間10s鐘，下料時間到則料車請求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)A點和C點需料請求信號。注意：料車在SQ2位置上不停，料車駛過SQ2后行駛一段后才停止。5、C點下料裝配當C點的需料請求被響應(yīng)，料車駛往C點，料車過 SQ3，SQ3受壓閉合,料車停車下料，下料時間10s鐘，下料時間到則料車請求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)B點和A點需料請求信號。注意：料車在SQ3位置上不

28、停，料車駛過SQ3后行駛一段后才停止6、A點需料請求料車可用時，并且沒有停在A點,按下SB1 ,料車從B、C點F駛往A點。7、B點需料請求料車可用時，并且沒有停在B點,按下SB2，料車從A、C點F駛往B點。8、C點需料請求料車可用時，并且沒有停在C點,按下SB3，料車從B、A點F駛往C點。9、A點上料請求料車停在A點時，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下SB1，料車從A點駛往F點上料。10、B點上料請求料車停在B點時，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下按下SB2，料車從B點駛往F點上料。11、C點上料請求料車停在C點時，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下按下 SB3，料車從C點駛往F點上料。12、料車請求可用指示料車

29、在上料點完成上料、在下料點完成下料后，料車請求可用，指示燈HL亮，上料、下料和行駛中料車請求不可用,指示燈 HL滅。13、右行接通交流接觸器KM1線圈，控制電機 M正轉(zhuǎn)，小車右行14、左行接通交流接觸器KM2線圈，控制電機 M反轉(zhuǎn)，小車左行15、料車停止采用反接制動，反接制動時間為1s設(shè)備工作的過程是：系統(tǒng)上電后料車自動駛往上料點F,SQ0受壓，料車反接制動停止,15s后上料完成，指示燈HL亮表示可以請求料車下料裝載滿料的料車，A、B、C三點都可請求料車，按下對應(yīng)點的需料請求按鈕料車即駛往該點，以B點為例說明，當 HL指示燈亮時，按下SB2按鈕料車駛往B點侗時料車請求不可用，指示燈HL滅,SQ

30、2受壓后料車反接制動停止在B點開始下料，10s后下料完成，指示燈HL亮表示可以響應(yīng)其它點需料請求。料車響應(yīng)了裝配點的需料請求下完料后仍可響應(yīng)其它點的需料請求，直到料車內(nèi)的料用完，例如在B點下完料后，指示燈HL亮，此時如果A點的SB1按下發(fā)需料請求，料車將駛往A點;如果C點SB3按下發(fā)需料請求，料車將駛往C點當某一裝配點發(fā)現(xiàn)料車無料時，在料車停在該點時，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下上料請求按鈕,則料車上料。以B點為例，當料車停在B，操作員發(fā)現(xiàn)料車無料，在 10s鐘內(nèi)按下按下SB2，料車駛往F點上料注意每個點的需料請求按鈕和上料請求按鈕是同一個按鈕設(shè)備工作過程如圖2 所示上電圖2設(shè)備工作過程任務(wù)一：

31、安裝設(shè)備控制板控制板上要安裝的元件如表2所示表2控制板上要安裝的元件序號元件類型數(shù)量名稱說明1按鈕3SB1 SB2 SB3動合按鈕2單臂行程開關(guān)4SQO SQ1 SQ2SQ33空氣開關(guān)1QS4保險管2組FU1(3)FU2 (2)FU1為三相電源保險，有3只;FU2為PLC 220V交流電源、負載電源保險5交流接觸器2KM1KM2線圈為220V交流接觸器6PLC1P自備7導(dǎo)軌若干根據(jù)需要，最多可用3根8固定螺絲和導(dǎo)線若干根據(jù)需要9木質(zhì)面板1固定兀件10標簽若干根據(jù)需要安裝要求:1、各元件在安裝板上的位置自己確定2、所有連接導(dǎo)線一律走明線，不允許從安裝板的背面走線，按照維修電工走線要求接線3、接好

32、線后用標簽寫上對應(yīng)元件的名稱并貼在元件上或元件旁。4、除電機外的所有元件都安裝在控制板上。5、畫出PLC的輸入/輸出配線圖和電機控制的主電路任務(wù)二：編寫控制設(shè)備動作的PLC程序。將梯形圖畫在試卷上，并將程序下載到PLC中，脫機運行實現(xiàn)裝配線的料車控制功能。任務(wù)三：調(diào)試PLC控制程序和各元件，滿足工作的需要調(diào)試要求:1、不保證所有的元件都是無故障的，如果元件出現(xiàn)故障，請說明故障的原因并請求更換2、外接一臺三相電機模擬小車運行，電機采用星型運行，電機正轉(zhuǎn)模擬小車右行，電機反轉(zhuǎn)模擬小車左行。3、用手動的方式模擬行程開關(guān)受壓任務(wù)四：回答問題程序已經(jīng)按要求設(shè)計完成，系統(tǒng)在運行的過程中間如果SQ1出現(xiàn)故障

33、不能閉合會產(chǎn)生什么后果？如何解決這一問題，談?wù)勀闳绾涡薷谋鞠到y(tǒng)的設(shè)計上的缺陷，給出修改方案和梯形圖。第12題液體混合控制1.控制要求。（1 ）按下啟動按鈕后，電磁閥Y1、Y2打開，注入液體A與B,液面高度為L2時（此時L2和L3均為ON ）,停止注入（YI、Y2為OFF）；同時開 啟液體C的電磁閥Y3（ Y3為ON），注入液體C,當液面升至L1時（L1為ON），停止注入（Y3為OFF）；并同時開啟攪拌機M ,攪拌時間為10S，之后自動開始加熱，當溫度達到要求時（手動操作），電磁閥Y4開啟（ON），排出液體，當液面高度降至L3時（L3為OFF），再延時5S，Y4關(guān)閉。接著，電磁閥Y1、Y2打開,

34、重新注入液體A與B,如此循環(huán)動作，直到按下停止按鈕。（2）按下停止按鈕后,系統(tǒng)完成當前的操作后，停止在初始狀態(tài)，按啟動按鈕后可以重新開始工作。（3 ）按下復(fù)位按鈕后，統(tǒng)計混合（桶）的數(shù)量被清零。（4）當Y1、Y2以及Y3閥門分別得電30S后，液面仍沒有變化時,表明Y1、Y2和Y3出現(xiàn)故障，這時要求指示燈 HL1、HL2分別閃爍報警, 5S后將系統(tǒng)立即關(guān)閉停止報警，當按下停止按鈕時，報警燈也停止閃爍。nC料IIIL A0料故障報警潑面臃障報警2 .技能考核工作過程及成果要求(1)控制工藝設(shè)計；電機控制主回路設(shè)計(主回路圖) 編制設(shè)備材料表I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型；I/O地址分配表；PLC控制I

35、/O接線圖；編制PLC控制梯形圖； 控制設(shè)備安裝接線； 檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除；(10 )紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制設(shè)計報告與操作說明書。第13題 水塔水位控制簡述水塔的主要功能是蓄水，在供水量不足之時，起著調(diào)節(jié)補充的作用，其次是利用水塔的高勢, 自動送水，使自來水有一定的水壓揚程。當水池水位低時，進水閥打開進水，當?shù)竭_水池上限時, 進水閥關(guān)閉，當水塔水位低于下限位，且水池水位高于下限位時，用電動機從水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位時，抽水停止。S1S2MlS3S4水塔水位示意圖水塔水位PLC控制要求請用PLC控制水塔水位的一個自動工作過程，包括以下四個步驟:（1）手動按下起動按鈕（SB1）

36、，電磁閥丫得電，水池進水，定時器開始計時，5s后如果S4還為OFF（即水位仍低于下限），指示燈以1HZ的頻率閃爍，表示閥沒有進水，出現(xiàn)故障;(2) 當水池水位達到上限位 S3時，停止進水;S4時，電機啟動，從水池向水塔抽水;(3) 當水塔水位低于下限S2，且水池水位高于下限位同時抽水指示燈亮;(4)水位到達水塔上限 S1時，電機停止抽水，指示燈滅;(5)當水池水位降到下限位 S4時，電磁閥丫得電，水池再次自動進水，如此自動循環(huán);(6)按下停止按鈕，所有動作停止。實操任務(wù)要求:(1)電機控制主回路設(shè)計(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;(3)I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;(5)控制設(shè)

37、備安裝接線;(6)檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;(8)提交材料清單：電機控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第14題液體混合裝置在工業(yè)中經(jīng)常涉及液體混合問題，某液體混合裝置如圖所示，容器有上限位、下限位液位傳感器，在其液體被淹沒時為ON，反之為OFF.閥YV1,YV2,YV3為電磁閥，線圈通電時打開，斷電時關(guān)閉。開始時容器是空的，各閥關(guān)閉。液體混合裝置示意圖混合裝置PLC控制要求請用PLC控制混合裝置的一個自動工作過程，包括以下幾個步驟:(1)手動按下起動按鈕(SB1)，電磁閥YV1和YV2得電，液體1和液體2流入容器;(

38、2)當水位達到上限位時，閥YV1和YV2關(guān)閉，電機開始運行，60s后停止攪動;打開閥YV3，放出混合液，同時指示燈以2s的周期進行閃爍;(4)當液體下降到下限位時，再經(jīng)過5s，容器放空，關(guān)閉閥 YV3,同時閥YV1和YV2打開,又開始下一個周期的操作,(5)按下停止按鈕，在當前工作周期的操做結(jié)束后，才停止。實操任務(wù)要求:(1)電機控制主回路設(shè)計(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;(3)I/O地址分配表;(4)編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;(8)提交材料清單：電機控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配

39、表、操作說明書。第15題電機正反轉(zhuǎn)PLC控制控制工藝要求如下:(1 )系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動控制模式、自動控制模式、停止模式。采 用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)SA進行切換;(2) 手動模式下：使用按鈕SB1手動啟動正轉(zhuǎn)、SB3停止電機運轉(zhuǎn)、手動按鈕SB2控制電動機反轉(zhuǎn);(3) 自動模式下：按下SB1后電機正轉(zhuǎn)啟動工作10秒自動停止運行，停止5秒后自行啟動反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)持續(xù)10秒后同樣自動停止工作，停止 5秒后電機又自行開始正轉(zhuǎn)運行10秒，如此循環(huán)工作，直到按下停止按鈕時停止工作。(4) 系統(tǒng)正、反轉(zhuǎn)要有信號燈作為提示。(5) 系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。提交成果(資料)：電機控制主回路圖;主要設(shè)

40、備、元件材料表;I/O地址分配表;I/O接線圖、控制箱面板布置圖;PLC控制梯形圖;操作說明書;第16題單臺供水泵的PLC控制系統(tǒng)控制工藝要求如下:(1 )系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動控制模式、自動控制模式、停止模式，使 用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇;(2) 手動模式下：按下SB1按鈕啟動水泵電機開始供水;按下SB2按鈕停止水泵運行;(3) 自動模式下：水位達到低水位時，水泵自行啟動開始供水。水位達到高水位時，水泵自行停止。(4) 手動狀態(tài)時應(yīng)具備 手起自停功能 ：即手動啟動水泵運行后，當水位到達咼 水位時如果運行人員未能及時通過 SB2手動停止水泵運行，水泵應(yīng)能夠自行停止，以免造成高位水池(水塔)中

41、水流溢出事故;(5 )自動狀態(tài)時應(yīng)具備“自啟手?！惫δ埽杭此米詣訂雍?，如果遇到緊急情 況應(yīng)能夠隨時手動停止水泵運行(正常情況應(yīng)該是水位達到高水位時自行停止)(6) 如果高水位檢測回路故障(如高水位液位電極回路斷線)造成水泵未能在高1s脈沖閃水位停止運行，則當水位到達超高水位時，控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報警信號（黃燈 爍）并強迫停泵;（7）設(shè)置相應(yīng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈：水泵運行一紅燈，水泵停止一綠燈。（8）系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護環(huán)節(jié)。實操提交成果（資料）：水泵電機控制主回路圖;主要設(shè)備、元件材料表;I/O地址分配表;I/O接線圖、液位電極裝置圖、控制箱面板布置圖;PLC控制梯形圖;第17題排罐站的

42、水泵電機控制操作說明書;運行時需用冷卻水來降溫，工作時5秒代替1小時，不工作時間用1某排罐站的水泵電機 M2采用丫一降壓啟動能耗制動控制,間為早上6 : 00啟動，晚上6 : 00停止（注：排罐站工作時間用秒代替1小時）?？刂埔笕缦?米，當水位低于下限位時，冷卻泵冷卻泵M1有單獨的啟動和停止1 .冷卻塔的下限位為 2米，上限位為10米，下警界位1.5M1自動啟動，高于上限位時，冷卻泵M1自動停止運行， 按鈕。2 .水位低于下警界位時，水泵電機M2不能啟動，并指示燈閃爍報警，故障排除后，解除報警。3 .水泵電機采用 丫一降壓啟動能耗制動控制過程如下：按下啟動按鈕SB1，水泵電機的電源接通（KM

43、1控制），1秒后，電機定子繞組先接成 丫連接（KM3控制），電機進行降壓啟動。延時4秒后，電機先斷開定子繞組丫連接，再延時2秒后，將定子繞組接成連接（KM2控制）。按下停止按鈕 SB2，電機能耗制動停轉(zhuǎn)。并用綠燈指示等待狀態(tài)，黃燈指示降壓啟動狀態(tài)、紅燈指示全壓運行狀態(tài)。4 .具有必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過載保護。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計電機控制主回路，編寫設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。第18題 小車自動往返運動控制控制要求如下：（1 ）工作時間為早上 6: 00啟動，

44、晚上6 : 00停止（注：工作時間用 5秒代替1小時，不工 作時間用1秒代替1小時）。（2）在工作時間范圍內(nèi),向左運動，3 s后停止，等待（3）在循環(huán)過程中，按按下啟動按鈕SB1，小車向右運動，3 s后停止，等待2 s后，小車2 s后，小車再次向右運動，如此循環(huán)3次后自動停止運行。SB2緊急停止按鈕，則小車馬上終止循環(huán)和停止運行。（4）按下SB3按鈕，若小車正向右運動，則在SB3按下時開始計時繼續(xù)運行10s后終止循環(huán)和停止運行。若小車正向左運動，則在SB3按下時開始計時繼續(xù)運行 8 s后終止循環(huán)和停止運行。若小車正在2 s等待期間，則SB3與SB2緊急停止按鈕的作用相同。（5）具備必要的電氣聯(lián)

45、鎖和短路、過載保護。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計電機控制主回路， 編寫設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。試題三試用PLC實現(xiàn)液體混合裝置控制。 初始狀態(tài)：裝置投入運行時，液體啟動操作：按下啟動按鈕 SB1， 關(guān)閉液體A閥門，打開液體B閥門?？刂埔笕缦翧、B閥門關(guān)閉，混合液閥門打開 2秒將容器放空后關(guān)閉。液體A閥門打開，當液面到達液面?zhèn)鞲衅鱏L2時，SL2接通，當液面到達液面?zhèn)鞲衅鱏L1時，SL1接通，關(guān)閉液體 B閥門，攪勻電機開始攪拌。工作6秒后停止攪動，混合液體閥門打開

46、，開始放出混合液體。當液面下降到液面?zhèn)鞲衅鱏L3時，SL3由接通變?yōu)閿嚅_，再過 2秒后，容器放空，混合液體閥門關(guān)閉，開始下一 周期，如此循環(huán)4次后，自動停止運行。停止操作：在循環(huán)過程中按下停止按鈕SB2后，當前的混合液操作處理完畢后，才能停止（停在初始狀態(tài)上）。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計電機控制主回路， 編寫設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。第19題機床控制一某機床由一臺籠型感應(yīng)電動機拖動，潤滑油泵由另一臺籠型感應(yīng)電動機拖動，均采用直接起動，工藝要求如下:主軸必須在油泵開

47、動后，才能起動。主軸正常為正向運轉(zhuǎn)，但為調(diào)試方便，要求能正反向起動。主軸停止后，才允許油泵停止 有短路、過載及失壓保護。要求:電機控制主回路設(shè)計（主回路圖）；（15分） 編制設(shè)備材料表（不定品牌型號，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型；（5分）I/O地址分配表；（5分）PLC控制I/O接線圖；（10 分）編制PLC控制梯形圖；（10分）(7)控制設(shè)備安裝接線；（15分）檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制設(shè)計報告與操作說明書。（5分）第20題機床控制二某機床由兩臺三相感應(yīng)電動機拖動，電機 M1可以正反轉(zhuǎn)，電機M2只能正轉(zhuǎn)，對電氣控制有如下要求:按下起

48、動按鈕電機M1起動并正轉(zhuǎn)，10秒鐘后電機M2起動工作，此時電機M1反 轉(zhuǎn)，15秒鐘后M1停止，按下停止按鈕8秒鐘后M2停止。要求:（1）電機控制主回路設(shè)計（主回路圖）；（15 分）編制設(shè)備材料表（不定品牌型號，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）I/O點數(shù)統(tǒng)計與PLC選型；（5分）I/O地址分配表；（5分）PLC控制I/O接線圖；（10分）編制PLC控制梯形圖；（10分）(7)控制設(shè)備安裝接線；（15分）檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制設(shè)計報告與操作說明書。（5分）第21題空氣壓縮機控制、空氣壓縮機工作介紹:某一生產(chǎn)線的高壓空氣是由空氣壓縮機提供，空氣壓縮機由一臺三相異步電

49、動機拖動。額定電壓380伏，定子繞組為三角形聯(lián)接，功率為 75千瓦，電動機采用Y /轉(zhuǎn)換減壓啟動方式?？諝鈮嚎s機有油潤滑系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，分別通過壓力繼電 器KP1和KP2來監(jiān)視油壓和水壓。電動機Y / 轉(zhuǎn)換減壓啟動延時自動完成，油壓低報 警并延時停機；冷卻水不足時給出報警，并自動補水。 （KP1 :油壓繼電器安裝在壓縮 機油箱中，KP2:水壓繼電器安裝在冷卻水回水管道中）、PLC控制要求:請根據(jù)空氣壓縮機的工作實際設(shè)計一個 PLC控制系統(tǒng)，具體控制要求如下: 1、按下啟動按鈕，壓縮機電動機Y啟動， 6秒中后轉(zhuǎn)為運行。2、當壓力繼電器KP1顯示油壓低時，系統(tǒng)指示燈以1赫茲的頻率閃爍報警

50、。待恢復(fù)正常油壓，繼續(xù)工作。否則，30秒后電動機停止工作。3、當壓力繼電器KP2顯示冷卻水不足時，系統(tǒng)指示燈以 0.5赫茲的頻率閃爍報警，并啟動補水電動機補水。待水壓恢復(fù)正常，報警停止，補水系統(tǒng)停止工作。4、當油壓、水壓不足時，系統(tǒng)均進行聲音報警。5、應(yīng)同時顯示各種系統(tǒng)工作信息：停機指示燈，運行指示燈，油壓低指示燈，水不足指示燈，油壓正常指示燈。三、任務(wù)要求:控制工藝設(shè)計;電機控制主回路設(shè)計（主回路圖） 編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運轉(zhuǎn)與故障排除;紀錄總結(jié)運行結(jié)果，編制操作說明書;提交材料清單：電器布置圖、安裝接線圖、電氣原理圖（主回路圖和控制回路圖）、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、PLC源程序、操作說明書。第22題工廠污水處理系統(tǒng)工廠污水處理簡述工廠污水如果未經(jīng)處理直接排放到江河中，將會對人類的生活環(huán)境帶來很大的危 害。在工業(yè)上處理污水常用的一種方法是好氧處理法，利用好氧微生物分解污水中的有 機物