LNG操作手冊DOC

1、主要設備設計參數(shù) .工藝流程簡述 .控制及安全報警系統(tǒng)第3 頁6.7.3.13.23.33.43.53.63.7壓力測量點一覽表溫度測量點一覽表氣動截止閥設置一覽表可燃氣體泄漏報警檢測器設置一覽表ESD 緊急切斷開關設置一覽表安全閥設置一覽表遠傳報警控制系統(tǒng)崗位操作 .4.1 LNG 卸車操作規(guī)程4.2 LNG 氣化操作規(guī)程4.3 LNG 加液操作規(guī)程安全管理制度 .故障處理 .安全須知 .101012131417181 主要設備設計參數(shù)1.1 LNG 儲罐有效容積50m3LNG儲罐一臺，內(nèi)罐工作溫度-146C，內(nèi)罐設計溫度-196 C。設計壓力1.3 MP a（-0.1M Pa外筒），最高工

2、作壓力1.2 MP a（-0.1M Pa外筒），工作壓力0.5MPa1.0MPa,儲罐安全閥開啟壓力1.25MPa。1.2 LNG 低溫泵撬1.6 MP a,設0Cr18Ni9。LNG低溫泵工作溫度-146C，設計溫度-196 C，設計壓力計泵進出口壓差0.60.7MPa,管道材質(zhì)為奧式體不銹鋼，鋼號1.3 L-CNG 低溫柱塞泵L-CNG 低溫柱塞泵最大出口壓力25.0 MPa,最大進口壓力0.6 MP a,最小進口壓力0.02MPa,流量1500L/h,功率 22KW 。1.4 空溫式氣化器空溫式氣化器流量1000Nm3/h,設計壓力 32.0MPa ,最高工作壓力25.0MPa。進口溫度

3、-145C-162C，出口溫度小于環(huán)境溫度 10C以內(nèi)。1.5 儲氣瓶組CNG 儲氣瓶組共分為 52 個獨立小瓶組成撬設計,有效容積 4m3 水容 積，其中低壓容積2m3，中壓容積1m3,高壓容積1m3。最大工作壓力25MPa, 設計壓力 27.5MPa。1.6 儀表風系統(tǒng)儀表風系統(tǒng)主要設備有空壓機、干燥器、過濾器,螺桿式空壓機排氣 量 0.24m3/min，排氣壓力 1.0MPa。1.7 LNG 加液機LNG加液機流量范圍0150L/min，額定工作壓力1.6MPa。1.8 CNG加氣機2工藝流程簡述液化天然氣（簡稱LNG ）由LNG低溫槽車（0.4MPa、-145C）運來,在卸車臺處利用低

4、溫泵將槽車中的 LNG卸至LNG儲罐中，加氣時通過低溫泵，將LNG儲罐中的LNG （飽和壓力0.450.80MPa）通過加液機加入 汽車的車載氣瓶里。L-CNG加氣裝置的工藝流程則是儲罐中的飽和液體LNG通過低溫高壓柱塞泵增壓至20.0MPa后進入空溫式氣化器氣化成 CNG，儲存在CNG儲氣瓶組內(nèi)，通過CNG加氣機給CNG汽車加氣。3控制及安全報警系統(tǒng)3.1壓力測量點一覽表序號儀表位號控制對象設定值備注1P01低溫潛液泵前壓力泵靜止時0.51.0 MPa現(xiàn)場顯示P T01低溫潛液泵前壓力遠傳至控制室2P02低溫潛液泵后壓力泵靜止時0.51.0 MPa現(xiàn)場顯示P T02低溫潛液泵后壓力遠傳至控制

5、室3P03LNG儲罐0.5 1.0 MPa現(xiàn)場顯示P T03LNG儲罐遠傳至控制室4P T04LNG儲罐遠傳至控制室5P51低溫高壓柱塞泵后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P T51低溫高壓柱塞泵后遠傳至控制室6P203-11#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P203-22#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示7P204-11#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P T204-11#空溫式氣化器后遠傳至控制室8P204-22#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P T204-22#空溫式氣化器后遠傳至控制室9P52低壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P5

6、3中壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示P54高壓儲氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場顯示3.2溫度測量點一覽表序號儀表位號控制對象設定值備注1T01低溫潛液泵遠傳至控制室2T02低溫潛液泵遠傳至控制室3T101-11#低溫咼壓柱塞泵遠傳至控制室T101-22#低溫高壓柱塞泵遠傳至控制室4T202-11#空溫式氣化器后遠傳至控制室T202-22#空溫式氣化器后遠傳至控制室5TI202-11#空溫式氣化器后低于環(huán)境 溫度10C現(xiàn)場顯示TI202-22#空溫式氣化器后以內(nèi)環(huán)境 溫度10C現(xiàn)場顯示以內(nèi)3.3氣動截止閥設置一覽表序號儀表位號控制對象設定值備注1GV01儲罐底部出液空氣0.4MPa遠程

7、控制，可手動操作2GV02低溫泵進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作3GV03低溫泵出液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作4GV04儲罐頂部進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作5GV05增溫加熱器進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作6GV06儲罐增壓空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作7GV07低溫泵回氣空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作8GV08儲罐增壓空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作9GV311#低溫高壓柱塞泵進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作GV322#低溫高壓柱塞泵進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作10GV331#低溫高壓柱塞 泵回氣放空空氣0.4MPa

8、遠程控制，可手動操作GV342#低溫高壓柱塞 泵回氣放空空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作11GV351#空溫式氣化器 進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作GV362#空溫式氣化器 進液空氣0.4MPa遠程控制，可手動操作3.4可燃氣體泄漏報警檢測器設置一覽表序號儀表位號控制對象設定值備注1GE1LNG加液區(qū)< 25%VOL控制室聲光報警2GE2CNG加氣區(qū)< 25%VOL控制室聲光報警3GE3LNG低溫泵撬< 25%VOL控制室聲光報警4GE4LNG、L-CNG管溝內(nèi)< 25%VOL控制室聲光報警5GE5L-CNG管溝內(nèi)< 25%VOL控制室聲光報警6GE

9、6槽車卸液區(qū)< 25%VOL控制室聲光報警7GE7CNG儲氣瓶組< 25%VOL控制室聲光報警3.5 ESD緊急切斷開關設置一覽表序號位號控制對象設定值備注1ESDILNG加液機2ESD2LNG低溫泵撬3ESD3圍堰設備區(qū)4ESD4圍堰設備區(qū)5ESD5槽車卸液區(qū)6ESD6CNG儲氣瓶組3.6安全閥設置一覽表序號儀表位號控制對象設定值備注1P SV-1ALNG儲罐1.20 MPaP SV-1BLNG儲罐1.20 MPa3ACOOLNG儲罐氣相管線1.76 MPa4AC01DN40氣相增壓管線1.76 MPa5AC02LNG儲罐出液管線1.76 MPa6AC03增溫加熱器進液1.76

10、MPa7AC04LNG儲罐出液管線1.76 MPa8AC05LNG低溫泵回氣1.76 MPa9AC06LNG低溫泵放空1.76 MPa10AC07DN50卸液管線1.76 MPa11AC7021#低溫高壓柱塞泵回 氣管線1.76 MPaAC7032#低溫高壓柱塞泵回 氣管線1.76 MPa12AC704低溫咼壓柱塞泵總回 氣管線1.76 MPa13AC7051#低溫高壓柱塞泵出 液管線27.65MPaAC7062#低溫高壓柱塞泵出 液管線27.65MPa第9頁14AC707空溫式氣化器進液管27.65MPa15AC7081#空溫式氣化器出口27.65MPaAC7092#空溫式氣化器出口27.6

11、5MPa16AC710低壓儲氣瓶組25.0 MPaAC711中壓儲氣瓶組25.0 MPaAC712高壓儲氣瓶組25.0 MPa3.7遠傳報警控制系統(tǒng)3.7.1設備報警系統(tǒng) 3.7.1.1 LNG儲罐壓力變送至控制室，設定壓力 羽.15“Pa時，發(fā)出聲光報 警信號，以防止儲罐壓力超高;3.7.1.2 LNG儲罐液位變送至控制室，設定液位 羽250mm或 10mm時,發(fā)出聲光報警信號，以防止該儲罐液位過低或超高，保證儲罐充裝液位和 正常供氣;3.7.1.3 L-CNG低溫高壓柱塞泵回氣溫度變送至控制室，設定溫度二80C 時，發(fā)出聲光報警信號，以防止柱塞泵回氣溫度過高，保證柱塞泵可正常 起機打壓。3

12、.7.1.4 儀表風控制系統(tǒng)壓力變送至控制室，設定壓力羽.50MPa或 切.35“ Pa時，發(fā)出聲光報警信號，以防止儀表風壓力超高或過低，保證啟動截止閥可正常開啟、關閉。緊急切斷閥為氣開，由設置在控制室附近的空壓機組為其提供動力氣源，儀表風壓力范圍為0.3M Pa1.0M Pa,緊急切斷閥的關閉延遲時間不超過 10 秒。操作人員在控制室內(nèi)可實現(xiàn)遠程操控及現(xiàn)場操控并設有手動排放 切斷控制。4 崗位操作LNG屬甲類易燃易爆液體，儲存和工作溫度最低為 -162C，不良的操作會導致設備、管線或人員的嚴重損壞或損傷。所以, LNG、 L-CNG 加氣 站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習慣,嚴格遵守操作規(guī)程

13、和安全規(guī)定, 在操作中應穿戴必要的勞防用品,注意觀察設備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程,開啟低溫閥門速度要慢,注意設備、管線、閥門異 常結霜等現(xiàn)象。對加氣站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結構、懂工 藝流程；“三會”會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。LNG、 L-CNG 加氣站操作主要分為三類： LNG 液體卸車操作； LNG氣化操作；LNG、CNG加氣操作。4.1 LNG 卸車操作規(guī)程4.1.1 職責卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員完成,槽車的操作由司機與 押運人員完成。4.1.2.1 首先檢查 LNG 撬體放空閥是否全部關閉。4.1.2 準備工作第 11 頁4.1.2.

14、2 關閉低溫撬泵到 LNG 加液機的出液截止閥（ V005 ），回氣截止閥V007）。4.1.2.3 LNG 槽車就位，將三角墊木放置在槽車輪前后固定槽車，將接地 線接到槽車上。4.1.2.4 對接口法蘭處進行吹掃后分別連接軟管和槽車法蘭：進液軟管（DN50）、回氣軟管（DN40）。4.1.2.5 操作人員佩戴絕熱手套。4.1.3 卸車操作：4.1.3.1完成以上準備工作后打開儲罐頂部進液截止閥（V-2A、V-2B）、回氣截止閥（ V-19A 、 V-19D 、 V-19B） 。4.1.3.2 開啟槽車出液截止閥、回氣閥。4.133開啟撬體進液截止閥（V001 ）、回氣截止閥（V003）。4.

15、1.3.4開啟氣動截止閥（GV08）、手動截止閥（V004）,讓儲罐的壓力通過氣象管（DN40 ）進入槽車進行壓力平衡。在控制柜上選擇手動模式” 同時開啟氣動截止閥（GV02、GV03）對潛液泵進行預冷。4.1.3.5當槽車壓力升到0.60.65Mpa之間時，且泵進出口溫度達到-110度并保持有 2 3 分鐘后啟動潛液泵卸液。初始頻率宜設置為 75HZ。4.1.3.6正常起泵后，泵前后壓差應保持在 0.30.4Mpa之間，若起泵后泵后壓力不穩(wěn)定則手動打開截止閥（V106）對泵內(nèi)氣體進行放空，放空過程 中應密切觀察泵前、后壓力變化，當泵后壓力穩(wěn)定后即可關閉截止閥（V106）,并將頻率調(diào)節(jié)至85H

16、Z。在此過程中應注意觀察并保持槽車壓力4.1.3.7 當槽車壓力下降至 0.6Mpa 以下，槽車中的液仍未卸完時，關閉氣 動截止閥（GV08 ）、手動截止閥（V004、V-19A、V-19D、V-19B）,打開氣 動截止閥（GV06）、手動截止閥（V-13A、V-13B）,儲罐的液通過汽化器（E001） 繼續(xù)給槽車增壓并保持槽車壓力在 0.650.70Mpa之間直至卸液完成。4.1.3.8當槽車液位下降到170MM以下時，關閉氣動截止閥（GV06）,并將頻率調(diào)節(jié)降至 75HZ。4.1.3.9卸液將完成時，泵后壓力會出現(xiàn)波動，微調(diào)截止閥（V106、以達到泵后壓力穩(wěn)定，當泵前、后壓力無壓差且穩(wěn)定時

17、，可判斷卸液完成。注意：若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象后才 可繼續(xù)卸車。4.1.4 收尾工作：4.1.4.1手動停止?jié)撘罕眠\轉(zhuǎn)，關閉氣動截止閥（GV02、GV03、并將控制柜上 手動模式”改為自動模式”關閉撬體進液截止閥（V001）、回氣截止 閥（V003）。對液相管（DN50、及氣相管（DN40）排空。4.1.4.2 檢查低溫泵撬閥門是否處于正常開、關位置，打開手動截止閥V005、 V007）。4.1.4.3 最后卸下接地線，卸車工作完成。4.1.4.4觀察LNG罐壓力是否正常，記錄LNG儲罐液位，撤掉三角墊木,與押車人員做好相關記錄。4.2 LNG 氣化操作規(guī)程421確

18、認儲罐出液手動截止閥（V-1B、V-1D）、回氣手動截止閥（V-19D、V-19A、V605、V606 ）、氣動截止閥（GV31、GV32）處于開啟狀態(tài)，確認 氣化器進、出口所有閥門處于開啟狀態(tài)后啟動 L-CNG 柱塞泵。4.2.2 觀察柱塞泵運行狀態(tài)， 若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，應手動打開截止閥 （V702、 V703）對柱塞泵回氣管路進行排空，直至柱塞泵可正常打壓，同時觀察柱塞泵出 口壓力是否在正常范圍內(nèi)。4.2.3 觀察氣化器底部結霜情況及進、出口管上的壓力和溫度變化，當氣 化器開始結霜，說明 LNG 開始氣化。4.2.4 當打壓完成時，柱塞泵自動停機并排空管路中氣體。4.2.5 監(jiān)測有關指標。4.2

19、.5.1柱塞泵出口壓力打壓上限 22.0Mpa）4.2.5.2氣化器進口壓力上限 22.0Mpa)4.2.5.3氣化器出口壓力上限 22.0Mpa)4.2.5.4氣化器出口溫度不低于環(huán)境溫度 10度）4.3 LNG 加液操作規(guī)程4.3.1 準備工作431.1檢查確認低溫泵撬上手動截止閥（V005、V007）、儲罐出液管口手動截止閥（V-1A、V-1B、V-1D）處于開啟狀態(tài)。4.3.1.2 儀表風壓力應不低于 0.6Mpa。4.3.1.3 佩戴好臉罩、安全帽及絕熱手套。4.3.2 加液操作4.3.2.1 引導加液車輛就位， 提示司機打開車輛加液蓋， 放置三角墊木固定 車輛，將接地線與加液車輛連

20、接。4.3.2.2 按加液機預冷鍵進行預冷。4.3.2.3 預冷結束， 吹掃加液機回氣軟管接口及車輛鋼瓶氣相口， 吹掃加液 機充裝軟管接口及車輛鋼瓶充裝接頭，吹掃完畢后可靠連接。4.3.2.4 若加氣車輛鋼瓶壓力高于 1.0Mpa 時，手動打開鋼瓶氣相口截止閥 回氣，當鋼瓶壓力降至 0.8Mpa 時，按加氣機上加氣鍵進行加氣。4.3.2.5 加氣過程中密切注意鋼瓶壓力， 充裝接近結束時， 將回氣閥門緩慢 關閉。4.3.2.6 加液結束后，先拔下加液槍，再卸下回氣槍。注意：閥門或接頭被 凍住時，用空氣吹掃，不得用錘或其他物件敲擊。4.3.2.7 用空氣吹掃加氣槍、 回氣槍及槍座后分別將加氣槍、

21、回氣槍放回加 氣機相應位置，取掉三角墊木，拆下接地線，告知司機加氣完成，提示司 機關好加液蓋，并做好相關記錄。5 安全管理制度5.1 LNG 、 L-CNG 加氣站區(qū)安全管理制度5.1.1 操作人員和非本站人員進入站區(qū)必須嚴格執(zhí)行進站須知。5.1.2 確保 LNG 、LCNG 設備安全運行5.1.2.1 儲罐不得超量、超壓存儲，當儲罐壓力上升至 1.0MPa 時，要打開 儲罐上手動放空閥門進行放散降壓。5.1.2.2 儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓條件下在外筒上施焊。5.1.2.3 L-CNG 撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校驗合格，并確保完好可正常使用。5.1.2.4管

22、道或儲罐進行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散， 不得就地放散。5.1.2.5嚴禁敲打或用火烤管道結凍部位，也不得用水噴射這些部位。5.1.2.6液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有液體（液化天然氣）時要在關閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。5.1.2.7站區(qū)消防設施（泡沫滅火器、干粉滅火系統(tǒng)等）要保證完好可用。5.1.2.8站區(qū)內(nèi)需動火施工時， 必須填寫動火申請， 得到主管領導同意后方可實施。同時應作好相應防護措施。5.2 巡 檢 規(guī) 定5.2.1 運行值班人員每小時進行一次巡檢和記錄，加氣高峰期確保值班人 員對設備區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測。5.2.2 巡檢范圍及順序：L-CNG柱塞泵一L

23、NG儲罐一LNG低溫泵撬一空溫式汽化器一LCNG儲氣瓶組及程控盤 配電房及控制室5.2.3 巡檢內(nèi)容：5.2.3.1 L-CNG 柱塞泵油位是否在要求液位位置；柱塞泵出口壓力是否正常（打壓上限不超過24.0Mpa）；進液、回氣閥門是否處于指定開、關狀態(tài)。LNG低溫泵撬5.2.3.2 LNG 儲罐儲罐液位是否正常（正常儲存液位上限 95%，液位下限 15%）；儲罐壓力（0.5Mpa-1.0Mpa）;儲罐外表面是否有大量露水凝結、是否有局部結霜 現(xiàn)象；罐體內(nèi)部是否有異常聲響；5.2.3.3 LNG 低溫泵撬低溫泵日常運行中是否有異常噪聲；各閥門處于指定開、關位置；儀 表風壓力是否正常（0.6Mpa

24、-1.0 Mpa）;儲罐壓力是否正常（0.5Mpa-1.0Mpa）;低溫泵池外殼、真空管道是否有凝霜、凝水現(xiàn)象。5.2.3.4 空溫式汽化器進口壓力是否正常（打壓上限不超過22.0Mpa）;出口壓力是否正常（打 壓上限不超過22.0Mpa）；出口溫度是否正常（低于環(huán)境溫度 10C）；管道是否漏氣；汽化器外觀是否結霜不均勻。5.2.3.5 L-CNG 儲氣瓶組及程控盤瓶組壓力是否正常（上限不高于 25.0Mpa）;各閥門處于指定開、關位置；管道是否有漏氣現(xiàn)象。5.2.3.6配電房、控制室及空壓機房變配電系統(tǒng)工作是否正常，空壓機排氣壓力是否正常，油位是否正常。5.2.3.7 巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。

25、5.2.3.8 消防器材是否齊全、正常。5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3 LNG 、 L-CNG壓力表半年校驗一次；安全閥每年校驗一次；站設備及安全附件定期檢驗要求資質(zhì)單位）鍋檢所）避雷防靜電設施每班年檢測一次；消防設施每季度檢查、演練一次；油漆、標志每年刷新一次；資質(zhì)單位）公司組織）第 17 頁6.16.26.36.故障處理儲罐壓力過咼序號可能出現(xiàn)的故障處理方法1儲罐壓力表失靈更換壓力表2儲罐充裝時槽車增壓太高槽車及時泄壓3儲罐增壓器入口閥關閉不嚴將閥門關閉嚴實4儲罐保冷性能下降與儲罐制造廠家聯(lián)系罐體出現(xiàn)冒汗結霜現(xiàn)象序號可能出現(xiàn)的故障處理方法1儲罐真仝度受到破壞與儲罐

26、制造廠家聯(lián)系2儲罐絕熱性能的故障與儲罐制造廠家聯(lián)系安全閥起跳序號可能出現(xiàn)的故障處理方法1LNG儲罐安全閥起跳及時手動放空、加速泄壓，分 析儲罐超壓原因，并及時處理2管路安全閥起跳及時打開管線上下游閥門、平衡壓力注意：問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥，關閉安全閥根部閥，拆下 安全閥，送安全閥效驗部門校驗，校驗合格后將安全閥裝上，打開安全閥 根部閥。6.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理將泄漏的法蘭進行緊固，若緊不住則關閉該泄漏法蘭的上下游閥門, 泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。6.5低溫閥門泄漏處理低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，

27、若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是 閥座損壞，需更換閥門。低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。6.6氣動閥門打不開序號可能出現(xiàn)的故障處理方法1氣動閥門打不開檢杳空氣壓力是否低于0.4 MPa壓力不足需調(diào)整壓力7.安全須知7.1液化天然氣的安全知識主要物理參數(shù)序號物理參數(shù)數(shù)值1分子量16.852氣化溫度-1623C(常壓 1.053bar)3臨界溫度-66.52 C4冰點-66.52 C5液相密度460 Kg/m3 (155C)6氣相密度0.754 Kg/Nm37蒸汽密度與空氣密度的比值0.68液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)610 m3/ m3 (155C)9燃點650 C10熱值38.53 MJ/Nm3 (9200Kcal/Nm3)11氣化潛熱0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg )12運動粘度12.072x10-6 m2