客專標準梁場

1、寶安梁場寶安梁場客專標準梁場建設(shè)與施工組織客專標準梁場建設(shè)與施工組織廣深港四分部廣深港四分部 葉采靈葉采靈概況 寶安梁場是我公司成立以來投入規(guī)模最大的工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制梁場，總占地面積218畝，梁場建設(shè)機械投入共計八仟多萬元。梁場平面布置分鋼筋堆放加工區(qū)、制梁生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、職工生活區(qū)、辦公區(qū)、攪拌站和試驗室。計劃生產(chǎn)480榀梁（其中32.6米梁有421榀、24.6米梁59榀）。主要機械有1000噸移梁機一臺，50噸龍門吊三臺，10噸龍門吊二臺，八套整體底側(cè)模，六套全液壓內(nèi)模，8個制梁臺座，65個存梁臺座，1個試驗臺座。 一、梁場選址二、隊伍、場地準備三、梁場建設(shè)四、施工準備五、施工生產(chǎn)六、施工總

2、結(jié) 主要內(nèi)容主要內(nèi)容在寶安區(qū)線路附近共有三塊地可以作為梁場選址，分別是光明成校附近建華職業(yè)學(xué)校場地蓮塘隧道至新陂頭特大橋中間路基兩側(cè)經(jīng)過對幾處場地的綜合考查，最后選定第三種方案，原因如下：一、梁場選址一、梁場選址1、光明成校附近的土地面積足夠，地形平坦，地基軟弱，地勢較低，容易積水，地基處理的工作量比較大，且需要修建提梁通道1600m至樓村2#特大橋22#墩下，箱梁需要通過跨墩龍門吊提梁，運梁車在梁上拼裝作業(yè)，需要增加一套跨墩提梁機配合運架梁作業(yè)。地基處理、提梁通道、提梁設(shè)備的費用高，不是最優(yōu)方案。 2、建華職業(yè)學(xué)校的場地位于樓村1#特大橋45#48#墩的右側(cè)，地形較平坦，地勢較高，地基條件較

3、好，箱梁也需要通過跨墩龍門吊提梁，運梁車需在梁上拼裝，需要增加一套跨墩提梁機配合運架梁作業(yè)；另外由于建華學(xué)校已經(jīng)破產(chǎn)，土地所有權(quán)不清晰。地基處理的費用要小一些，如果能夠解決土地所有權(quán)問題，是比較理想的場地，可以作為備選方案。3、蓮塘隧道至新陂頭特大橋中間路基兩側(cè)為已填筑的工業(yè)用地場地，地勢較高，三面環(huán)山，面積較小，拌合站需要重新選地，場地標高與路基頂面基本相同。新陂頭特大橋作為架梁起點，位置比較合理。正線路基加寬后作為運梁通道，可以減少一套跨墩提梁機。不足之處是場地土石方數(shù)量較大、邊坡處理費用較高、回填地基需進行強夯處理的費用較高，如果作為梁場，生產(chǎn)區(qū)兩端還要開挖一定的土石方作為鋼筋綁扎場地。

4、拌合站的位置要重新選擇，宜盡量靠近梁場，以保證箱梁澆筑時混凝土供應(yīng)及時。 第三種方案比較符合現(xiàn)場實際，既作為非切翼梁的架設(shè)起點，又可為運梁車、架橋機的拼裝、調(diào)頭提供較為開闊的場地，有利于現(xiàn)場的施工組織和安排。1、施工隊伍準備2、現(xiàn)場準備3、辦理征、租地及拆遷手續(xù)二、隊伍、場地準備二、隊伍、場地準備1、施工隊伍準備 施工隊伍采取招投標；了解考察施工隊的各方面的實力、有無參加過客專建設(shè)，施工信譽度如何，挑選兩個具有豐富的施工經(jīng)驗、能打硬仗的專業(yè)隊伍作為制梁勞務(wù)隊，施工人員根據(jù)進度要求分階段進場。施工人員進場后先進行崗前培訓(xùn)，使全體施工人員了解工程基本情況，施工特點及注意事項，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標

5、，做到心中有數(shù)，強化工期、安全和質(zhì)量意識。2、現(xiàn)場準備 根據(jù)施工現(xiàn)場總體規(guī)劃，進行場地布置與臨時工程施工 主要包括：修建臨時生產(chǎn)、生活用房和生產(chǎn)設(shè)施；機械設(shè)備安裝；鋪設(shè)、架設(shè)供水、管路及供電；建立梁場試驗室、砼集中拌合站、制梁臺座、存梁臺座及運梁便道；修建現(xiàn)場施工便道并與主干運輸便道接通；做好現(xiàn)場防、排水設(shè)施。3、辦理征、租地及拆遷手續(xù) 派專人配合分部（對外協(xié)調(diào)部）負責(zé)此項工作，盡快和地方政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，根據(jù)有關(guān)的國家土地政策，協(xié)商解決此事，爭取在開工前對主要的永、臨用地項目達成一致意見并簽訂協(xié)議。生產(chǎn)、生活設(shè)施全部布置在設(shè)計規(guī)劃的場地內(nèi)。梁場規(guī)劃建設(shè)主要以生產(chǎn)任務(wù)和地理條件進行規(guī)劃設(shè)計

6、。 1、以生產(chǎn)任務(wù)、工期和施工班組確定多少個制梁臺座；我們的生產(chǎn)任務(wù)480榀梁，根據(jù)總工期、建場時間,計劃一個月需要四十五榀梁，而一個臺座的正常生產(chǎn)周期為五天，所以需要八個臺座。為了能提高預(yù)制橋梁施工質(zhì)量、施工進度、有竟爭力，計劃兩個施工隊，每個隊不能少于四個制梁臺座，兩個班組就要八個臺座。24.6米梁共需生產(chǎn)59榀梁占總量的八分之一，八個制梁臺座其中一個臺座為24.6米專用臺座。配三臺50 噸跨度40米的龍門吊，八套底側(cè)模，六套內(nèi)模，三臺地泵，三臺布料機，一臺1000噸移梁機。三、梁場建設(shè)三、梁場建設(shè)制梁區(qū)制梁區(qū)制梁區(qū) 制梁臺座在預(yù)制箱梁時, 地基將承載梁體混凝土、鋼筋、模板及設(shè)備的重量，為

7、保證臺位不產(chǎn)生大于2mm的不均勻沉降，填方地基采取換填、分層壓實再采取強夯。 根據(jù)預(yù)制箱梁設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘探報告提供的制梁場區(qū)域工程地質(zhì)資料，結(jié)合底側(cè)模的設(shè)計及制梁工藝和制梁臺座受力的特點，上設(shè)鋼筋混凝土承臺。制梁臺座上鋪設(shè)L100*80角鋼以支承箱梁底模框架。三十一米寬運梁道路兩側(cè)存梁2、按生產(chǎn)周期、生產(chǎn)工藝和場地確定存梁臺座：一個臺座正常周期五天生產(chǎn)一榀梁，最快四天一榀梁。預(yù)制梁預(yù)張拉和初張拉后在存梁區(qū)十天后才能終張拉。終張后才能運出架梁，這樣一榀梁從生產(chǎn)到運出最少要十五天，按生產(chǎn)最快周期四天算，每個制梁臺座相對應(yīng)存梁臺座不少于四個，所以寶安梁場八個制梁臺座相對存梁臺座不能少于32個才能按

8、計劃正常生產(chǎn)。由于前期橋的下部工程進度會受到影響，在場地允許的情況下盡可能多設(shè)存梁臺座。且盡可能設(shè)計為兩層存放，寶安梁場設(shè)計65個存梁臺座，設(shè)計為兩層存放可存放130榀梁。存梁區(qū)存梁區(qū)3、鋼筋綁扎制作臺座：鋼筋綁扎臺座均設(shè)在制梁臺座兩端，綁扎臺座數(shù)量根據(jù)勞動力和場地而定，但一個隊最少不能少于兩個底腹板臺座和兩個頂板臺座。一隊設(shè)兩個32.6米底腹板鋼筋綁扎臺座，兩個32.6米頂板鋼筋綁扎臺座；二隊設(shè)兩個32.6米底腹板鋼筋綁扎臺座，一個24.6米底腹板鋼筋綁扎臺座，兩個32.6米頂板鋼筋綁扎臺座，一個24.6米頂板鋼筋綁扎臺座。共十個鋼筋綁扎臺座。4、鋼筋堆放加工區(qū)設(shè)計：鋼筋堆放加工區(qū)設(shè)在制梁臺

9、座與存梁臺座的另一側(cè)，中間為鋼筋堆放，兩側(cè)靠近鋼筋綁扎臺座為鋼筋加工區(qū)。配二臺10噸龍門吊吊運鋼筋。5、拌合站：拌合站要求為梁場專用拌合站,它的規(guī)模大小取決于制梁要求，客專預(yù)制梁澆筑時間不宜超過六個小時，一榀32.6米梁混凝土量為328立方，即平均每小時澆筑55立方。我們配置2套120mh的混凝土拌合樓，十三個碎石、砂料倉。攪拌站共配6個散裝水泥罐倉，每個罐倉儲量200t；4個摻合料罐倉，每個罐倉儲量200t；滿足5孔以上箱梁的備用料。 拌和站自重大，故應(yīng)對拌和站區(qū)域地基進行處理，防止地基發(fā)生較大沉降或不均勻沉降。根據(jù)拌和站放線位置，在拌和站和儲料罐基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用強夯進行地基加固處理，用C25

10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體底座。待底座強度達到要求后進行拌和站的安裝。6、成立梁場試驗室，項目部設(shè)中心試驗室，按取證要求梁場設(shè)專用試驗室，并配置滿足施工需要的試驗儀器與設(shè)備，進行原材料取樣分析、試驗，提出試驗報告，做好各種施工材料的檢驗和混凝土強度試驗，在施工過程中，對混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。7、施工用電：在線路左側(cè)存梁區(qū)配備一臺分別為1000KVA變壓器，主要供應(yīng) 2臺砼輸送泵和布料桿、三臺50噸龍門吊、二臺10噸龍門吊、鋼筋加工制作、生活區(qū)照明用電，兩臺120立方米/小時攪拌機，另外考慮停電因素在1000KVA變壓器室旁配備兩臺250KVA發(fā)電機組，作為備用電源確保正常生產(chǎn)

11、。8、施工、生活用水:在梁場工人生活區(qū)、存梁區(qū)、拌合站打十口80m深的機井和兩口1.2m大28米深的人工挖孔水井，并鋪設(shè)80mm的鋼管引入梁場兩個300立方米的高山水池，再由高位水池分散布置到拌和站、生活區(qū)和制梁區(qū)。1、機械設(shè)備準備、機械設(shè)備準備2、施工材料準備、施工材料準備3、施工技術(shù)準備、施工技術(shù)準備4、人員準備、人員準備5、施工現(xiàn)場準備、施工現(xiàn)場準備四、施工準備四、施工準備1、機械設(shè)備準備選用適用工業(yè)化生產(chǎn)制梁的各種機械設(shè)備，同時考慮后續(xù)梁場能繼續(xù)使用的配套機械設(shè)備。針對工程特點，按多作業(yè)面平行施工考慮，配備的機械設(shè)備及運輸車輛保證按時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機

12、械性能完好。對于提梁，運梁，架梁等重型機械設(shè)備選擇最佳的便道運輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好組織與管理，確保設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。2、施工材料準備根據(jù)物資管理辦法，所有進場材料均由試驗室取樣試驗合格后才能使用，以把好進貨關(guān)。收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對施工進度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。3、施工技術(shù)準備技術(shù)準備：鐵路客專在我們國家才剛剛開始,施工技術(shù)規(guī)范還沒完善。技術(shù)準備工作要非常充分，不能有半點差錯。我們分別到了武廣客專英德梁場、京津十四局梁場、福廈客專福清梁場、晉江梁場參觀學(xué)習(xí)。內(nèi)業(yè)技術(shù)準備主要包括：審核施工圖紙和施工規(guī)

13、范，編寫實施性施工組織設(shè)計,編寫各種針對性的保證措施,結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則；備齊必要的參考資料；根據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定與要求，根據(jù)招標合同文件要求，提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師的其它資料；施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準備主要包括：現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)勘探，地基承載力檢測，制梁臺座沉降觀測，制梁臺座底模反拱設(shè)置。各種工程材料的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告，各種檢測儀器設(shè)備的檢測和檢驗，混凝土配合比的配制選定，施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)。4、人員準備根據(jù)施工進度需要和監(jiān)理工程師的要求，人員分期分批進場，并根據(jù)情況變化隨時調(diào)整。人員配備在充分考慮梁場是工廠化流水

14、生產(chǎn)，結(jié)合制梁技術(shù)特點進行相關(guān)人力資源優(yōu)化配置。原則是管理干部職責(zé)分明、職權(quán)統(tǒng)一，工人一專多能，特殊工種人員持證上崗，投入經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)人員及施工人員。根據(jù)梁場生產(chǎn)梁數(shù)量以及我單位類似工程的經(jīng)驗，我們計劃投入的管理、服務(wù)和生產(chǎn)人員在施工最高峰人員預(yù)計達380人，勞動力不足時，將臨時抽調(diào)部分勞力參加非技術(shù)性施工。高峰期間主要施工人員配置：鋼筋工：250人、混凝土工：50人、模板工:20人、張拉工：40人、雜工：20人。5、施工現(xiàn)場準備針對箱梁噸位大、預(yù)制周期長、運輸難度大，以及對各基礎(chǔ)承載力要求高的特點，提梁機道路填方段采用強夯和換填兩種方式處理。設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，防止發(fā)生不均勻沉降。

15、設(shè)立觀測點，建立嚴格的觀測制度，定期對制梁臺位及存梁臺位的沉降情況進行測量，控制箱梁四個存梁支點高差在2mm以內(nèi)。建高山水池，制梁區(qū)、存梁區(qū)布設(shè)養(yǎng)護水管道和埋設(shè)施工用電線路。首先組織培訓(xùn)，加強對適合廣深港客運專線建設(shè)的技術(shù)標準、規(guī)范和施工新工藝、新技術(shù)的學(xué)習(xí)。進行圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出合理化建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。建立各項規(guī)章制度（質(zhì)量、安全等），確保施工管理有據(jù)可依。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須提前作好技術(shù)交底?？刂莆镔Y采購。作好材料的進貨檢驗，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。實行工序監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人、機、料、法、環(huán)”必須符合要

16、求；二是監(jiān)控工序活動效果。編制突發(fā)性事件預(yù)案，并儲備應(yīng)對突發(fā)性事件所需常用的設(shè)備及物資。堅持技術(shù)交底制度，將實施性施工組織設(shè)計進行逐項分解，編制出各工序、各分項工程技術(shù)交底，關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。加強對成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對產(chǎn)品的保護，著重抓施工順序和防護措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志，全面、科學(xué)、準確、及時記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定記錄、整理、歸檔。五、施工生產(chǎn)五、施工生產(chǎn)主要工序1、鋼筋加工綁扎2、模板安裝3、混凝土澆筑4、預(yù)應(yīng)力張拉1、鋼筋加工綁

17、扎（1）鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋廠內(nèi)按照標準斷面放大樣，標準斷面鋼筋在樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進行大樣定位。每制作一個鋼筋要和標準斷面的鋼筋進行對比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護層偏大或偏小。定位網(wǎng)片的制作：根據(jù)定位網(wǎng)片的設(shè)計尺寸及形狀在平臺上放樣劃線，形成樣板胎具，按照樣板胎具將鋼筋焊接成型（定位網(wǎng)片）。并將不同的網(wǎng)片編號分別堆放并進行標識。并且要嚴格按照設(shè)計尺寸及形狀焊接，保證預(yù)應(yīng)力孔道的正確性，焊接要牢固可靠。（2）鋼筋綁扎：在胎具上進行鋼筋綁扎時，進行抄平，按照相對標高的

18、位置控制，縱向至少拉5道線，鋼筋綁扎按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。為保證底腹板、橋面鋼筋有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形，橫向每隔2m增加一道勁性骨架。橋面每3m設(shè)置一道，勁性骨架由上下兩層鋼筋加焊形成。當梁體底腹板鋼筋及橋面鋼筋籠綁扎完成后，抽拔棒安裝在梁體鋼筋綁扎臺位上進行。抽拔棒與普通鋼筋相碰時，可適當移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與腹板箍筋焊接在一起，焊接時注意水平方向定位鋼筋必須水平。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比抽拔棒外徑大5mm。鋼筋綁扎時注意扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)。保護層墊塊采用高性能細石混凝土墊

19、塊，抗壓強度不小于50MPa。墊塊按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護層厚度誤差控制在0+5mm內(nèi)。保護層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于0.8m，腹板處不大于1.2m，具體間距根據(jù)不同部位鋼筋重量及塑料墊塊承壓指標計算確定。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個m2。預(yù)應(yīng)力孔道成型:縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠抽拔棒預(yù)埋成孔。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將抽拔棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標孔。安裝穿送時前端須人工引導(dǎo)進入預(yù)設(shè)的定位網(wǎng)眼中。穿送時注意

20、不得用力過猛，以免造成抽拔棒折斷損傷。抽拔棒穿好后，技術(shù)人員負責(zé)對管道的方向、位置進行檢查調(diào)整，確保管道定位準確。還需檢查壓漿孔、抽氣孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、抽氣孔、排氣孔用封蓋封住，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿滲入造成孔道堵塞。（3）鋼筋骨架的吊裝：）鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，用兩臺門吊通過專用吊具進行吊裝。在起吊鋼筋骨架時需用加強鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。吊具為兩套，吊環(huán)通過鋼絲繩與掛鉤連接。吊具用槽鋼I32b、I16焊接而成，角鋼下料時以毫米計，同時用L70角鋼作拉桿，以增加吊具的剛度。鋼筋安裝在底腹板鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝完畢、頂板鋼筋綁扎完成后

21、，采用生產(chǎn)區(qū)2臺龍門吊通過專用吊具整體吊裝入模。特制吊具采用型鋼制作主梁和分配梁，主梁全長31米，分配梁長15米。吊具應(yīng)具有足夠的剛度，起吊時撓度不應(yīng)大于1/250。吊具應(yīng)同時兼顧起吊底腹板及橋面鋼筋的功能。起吊鋼筋籠的吊點間距縱向不大于2.5m，橫向不大于3.0m。起吊時應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)穿入短鋼筋作為分配筋，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，分配鋼筋應(yīng)放置在縱向鋼筋下面。吊裝鋼筋前，在臺座兩端放出刻度線。龍門吊到位后應(yīng)略作停頓使鋼筋籠不縱向竄動，鋼筋籠對位有少量偏差時應(yīng)保持一臺龍門吊靜止，另一臺略作移動，便于鋼筋籠精確對位。吊裝時，翼緣板部位用鋼絲繩和拉桿與吊具連接，腹板部位用鋼絲繩和導(dǎo)鏈與吊具連接，起

22、吊后，對于受力要通過拉桿和導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)，觀察對比分析鋼筋每一個與吊具連接點的受力，對于松的部位要通過調(diào)緊拉桿和導(dǎo)鏈來達到受力均勻的目的，對于緊的部位要通過輕輕松動拉桿和導(dǎo)鏈來適當放松，使受力均勻，防止局部受力偏大，導(dǎo)致箱梁鋼筋發(fā)生變形。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，動作一致，協(xié)調(diào)操作2、模板安裝與拆除模板安裝與拆除 模板安裝與拆除主要是內(nèi)模和端模，底側(cè)模是固定的。底腹板鋼筋就位后，安裝端部軌道支承塊端模，再裝內(nèi)模軌道，將調(diào)整好的內(nèi)模整體吊入制梁臺座軌道內(nèi)；再安裝中上部端模。將抽拔棒逐根穿入端模各自的錨墊板孔內(nèi)后，進行端模安裝就位；端模安裝好后，外露抽拔棒垂直于端模錨穴面，且用錐圓形膠皮填塞抽拔棒與錨穴孔間

23、空隙，以免漏漿，確保預(yù)應(yīng)力孔道形成良好。內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模在箱梁模板體系中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。我局采用液壓式整體內(nèi)模是機、電、液一體化自動完成伸縮動作的鋼模板。內(nèi)模支座位置利用梁體泄水孔作為內(nèi)模支撐位置，在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，在制梁臺座條形基礎(chǔ)上按圖紙調(diào)整好預(yù)留反拱度并拼裝焊接成整體。 外側(cè)模應(yīng)設(shè)置附著式振動器，振動器交錯布置且盡量靠近底部，安設(shè)牢固。內(nèi)模拆除：試驗室負責(zé)進行同條件養(yǎng)護試件強度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫

24、差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。氣溫急劇變化時不宜拆模。3、混凝土澆筑混凝土澆筑為了使預(yù)制箱梁達到設(shè)計要求的100年使用壽命，本工藝圍繞這一主題從以下幾個方面進行控制：（1）在混凝土工程正式施工前，針對不同箱梁的特點和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與保證措施，并提前完成全部原材料品質(zhì)指標的檢驗及配合比的選定工作(混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性、抗裂性、強度和耐久性的試驗結(jié)果綜合進行)。施工前應(yīng)進行混凝土試澆注，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，確保鋼筋保護層厚度。構(gòu)件側(cè)面和底面的

25、墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊采用細石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，其水膠比不大于0.4?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，頂板坍落度控制在160-180mm，底板和腹板控制在180-200mm。 開盤前應(yīng)準確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有準備措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。 混凝土拌和采用強制式拌和機，總攪拌時間不宜少于120s，也不宜超過180s。采用混凝土運輸車運送混凝土?xí)r尚應(yīng)考慮運輸途中攪拌的時間。 布料機分兩側(cè)對稱布置，同一側(cè)兩臺布料機布料范圍應(yīng)重疊不得出現(xiàn)布料

26、死角。布料機出口處采用一節(jié)軟管放料，每個軟管由一人掌握放料方向。粘附在翼板上的水泥漿，在澆筑混凝土至翼板前應(yīng)及時清除掉，避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。 梁體混凝土澆筑由2臺布料機置于梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。 混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于5，縱向分段長度控制在6-10m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑總的原則為：先底板、再腹板、最后頂板?；炷翝仓埃稍囼炇覝y定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，并填

27、寫混凝土性能檢查記錄表，混凝土入模溫度控制在530；模板溫度控制在535。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準備4只溫度計，對每車混凝土溫度進行量測并記錄，對模板溫度每半個小時測溫一次，如果模板溫度高于35，則在模板側(cè)面澆水進行降溫。具體澆筑方法如下：第一步：從兩端向中間通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動棒搗固密實。澆筑第一步示意圖澆筑第一步示意圖第二步：底板澆筑完成后，腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm，2臺布料機分別從兩端向中間澆筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開。

28、澆筑第二步示意圖澆筑第二步示意圖 兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實。 澆筑中不得使用振動棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 澆筑第三步示意圖澆筑第三步示意圖第三步：澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿。 澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。第四步：澆筑頂板混凝土，澆筑時分別從一端向另一端方和兩邊翼緣外側(cè)澆筑，分段澆筑，每段23

29、米，一次成型。澆筑第四步示意圖澆筑第四步示意圖頂板混凝土采用插入式振動棒振搗，橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。 振動梁振動方式如下：橋面混凝土澆筑一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，將振動梁安裝到兩側(cè)模翼緣板的鋼軌上，開動振動梁使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，振動梁在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。振動梁在移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復(fù)振搗的次數(shù)應(yīng)視混凝土的坍落度而定。底板混凝土采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土先采用插入式振動棒振搗，

30、待腹板槽灌平后，采用附著式振動器振動。頂板混凝土先采用插入式振動棒振搗，橋面混凝土初平后采用振動梁振搗。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑得1.5倍，針對聚羧酸鹽系列高性能混凝土粘性大的特點，振搗時要插點加密縮小到30cm，振搗時間控制在30秒，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下5cm10cm為宜。附著式振動器最佳振動時間控制在12

31、 s為宜，附著式振動器必須等插入式振搗棒初振、復(fù)振、補振全部完成后才能開動。梁體倒角處必須進行重點仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫，澆筑時間控制在6個小時左右?；炷翝仓戤吅螅皶r加強養(yǎng)護，確保混凝土表層抗?jié)B性的增加，縮短鋼筋開始銹蝕的年限。對于耐久性混凝土檢驗按照客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)用指南對于混凝土入模溫度、含氣量、泌水率、電通量、抗裂性、與鄰介質(zhì)溫差，拆模溫度等檢驗方法、頻率等進行了規(guī)定。自然養(yǎng)護：自然養(yǎng)護：混凝土灌注完畢采用自然養(yǎng)護時，梁體表面第一層采用土工布覆蓋,第二層應(yīng)在其上

32、覆蓋蓬布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分濕度為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。（1）預(yù)應(yīng)力張拉準備預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用可重復(fù)利用的橡膠抽拔棒。預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行測量放線，并設(shè)置定位鋼筋（間距50cm），以保證孔道線型準確。抽拔棒在跨中位置對接，對接接頭外套一段長度為0.30.5m的鐵皮管，鐵皮管兩端用塑料膠帶裹緊，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。橡膠抽拔棒抽拔時間以混凝土強度達到0.40.8MPa時為宜，具體可通過工藝試驗確定，亦可參照下表。抽拔順序：先上后下，先曲后直。抽拔采用卷揚機。環(huán)境溫度（）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（）抽拔時間（h）30以上3201058

33、30203510以下8124、預(yù)應(yīng)力張拉：、預(yù)應(yīng)力張拉：（2）鋼絞線束制作）鋼絞線束制作鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔1m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。（3）鋼絞線穿放：）鋼絞線穿放：鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。鋼絞線束穿入孔道后，兩端伸出0.85m。向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法。在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔

34、器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。采用人工穿束。當人工穿束困難時，可采用卷揚機穿束，卷揚機的速度控制在每分鐘約10m之內(nèi)，電動機功率為1.52.0KW。鋼束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束網(wǎng)套可用細鋼絲繩編織。網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝有吊環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。（4）預(yù)應(yīng)力張拉）預(yù)應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行,脫模時梁體強度達到設(shè)計強度的80%條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段。預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個頂同時進行張拉，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。預(yù)張拉是在混凝土強度和彈模達到設(shè)計強度

35、的60%時帶外模進行，為不對梁體壓縮造成阻礙，此時內(nèi)模松開，端模拆除。初張拉在梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的80%和模板拆除后進行，初張拉后梁體方可移出臺位。梁體張拉前試驗室應(yīng)提供強度試驗報告。張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗報告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。梁體初張拉后才允許移梁。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后，且齡期不少于10天時進行，可在制梁臺座或存梁臺座上完成。（5）壓漿：）壓漿：孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝，對于漿體性能指標、壓漿設(shè)備、壓漿工藝操作流程進行了明確的規(guī)定要求，確保預(yù)應(yīng)力管道填充密實，保證箱梁混凝土的耐久性。終張拉完畢后，必須在48h內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。錨頭采用高強細石混凝土封錨，