第六章設備總圖及布置設計

1、第六章 設備總圖及布置設計非定型設備設計階段?？倛D中應表示設備的主要結構和尺寸、技術要求、技術特性、管口表、設備總重、明細欄和主標題欄。一、設備設計條件單 是進行非標設備設計的主要依據(jù)，它根據(jù)工藝設計和物料計算、能量計算的結果以及工藝設計人員的構思得出。包括以下內(nèi)容。 1、設備簡圖：用單線條（不用表示壁厚等）繪成的簡圖，表示工藝設計所要求的設備結構形式、尺寸、設備上的管口及其初步方位。 2、技術特性指標：工藝要求如工作壓力和溫度、介質名稱、材質以及傳熱面積、攪拌器形式、功率、轉速、安裝、保溫等各項要求。 3、管口表：列表注明各管口符號、用途、公稱尺寸和連接方式。 設備設計人員依據(jù)上述設備設計條

2、件單提出的工藝要求，對設備進行設計，進行必要的強度計算和零部件選型設計等，為繪制設備圖做好準備。第一節(jié) 設備總圖二、設備圖的視圖選擇1、選擇主視圖：應充分表達其工作原理、主要裝配關系以及主要零部件的形狀結構。主視圖一般采用全剖視的方法，用以表達設備上各零件的裝配關系。2、確定其它基本視圖。根據(jù)設備的結構特點，確定基本視圖數(shù)量并選擇基本視圖，用以補充表達設備的主要關系、形狀、結構。3、選擇輔助視圖和各種表達方法：多采用局部放大圖、局部視圖及剖視、剖面等表達方法來補充基本視圖的不足，將設備各部分的形狀結構表達清楚。三、設備圖的繪制方法及步驟1、確定繪圖比例、選擇圖幅、布圖。 圖面布置除左、中、下部

3、留有視圖位置外，右下角主標題欄的上方為明細表，再往上是單獨的管口表、技術特性表及技術要求。2、畫圖：先從主視圖畫起，輔助圖配合一起畫。先畫主體，后畫部件；先畫外件，后畫內(nèi)件；先定位，后畫形狀。在有關視圖畫好剖面符號、焊縫符號等；各視圖畫好后，應按“設備設計條件單”校核。（1）尺寸標注特性尺寸：表示設備性能和規(guī)格的尺寸，是設計時確定的。裝配尺寸：表示設備各零部件間裝配關系和相對位置的尺寸。如各接管的定位尺寸、液位計位置尺寸和支座的定位尺寸等。 安裝與連接尺寸。設備安裝在地基上或與其它設備或部件相連接時所需尺寸。管口連接尺寸在管口表中表示，安裝連接尺寸僅表示地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量和中心孔位置。 外形尺

4、寸:設備的總長、總高、總寬尺寸。供設備在運輸、安裝、廠房設計時使用。 其它主要尺寸。如設備直徑、壁厚、夾套壁厚、封頭底蓋壁厚、攪拌軸直徑、填料塔填料層高度等等。（2）焊縫標注?？稍谄室晥D中用涂黑表示，另在“技術要求”中說明焊接方式、焊縫接頭型式、焊條型號及焊縫檢驗要求。焊縫標注方法按相關標準執(zhí)行。3、尺寸和焊縫代號的標注4、編寫零部件序號和管口符號（1）組成設備的各零部件（包括薄襯層、厚襯層、厚涂層）均需編號。設備中同一零部件編成同一件號，組合件編為一個件號。零部件件號用阿拉伯數(shù)字編寫，盡量編排在主視圖上，一般由主視圖的左下方開始。 總圖中僅對主要零件、部件編獨立的編號。零部件的材料相近（如A

5、3F 、A3、10號鋼）而且又彼此相連，可僅按部件引出件號，材料按主要零件的材料標注。零件彼此相連，但材質不相近，必須按材質不同分別引出件號。如筒體為不銹鋼，夾套為碳鋼，則分別編號。部件的材料欄內(nèi)，應填寫主要材料的名稱，僅對電動機、減速機等部件以斜細實線表示。（2）編寫管口符號。設備上的管口一律英文小寫用字母編寫管口符號。同一接管在主、左（俯）視圖上應重復注寫。規(guī)格、用途及連接面形式完全相同的管口編為同一號，但需在符號的右下角加注阿拉伯數(shù)字，以示區(qū)別。5、填寫明細表和接管表（1）明細表的填寫。明細欄的零部件序號應與圖中的零部件件號一致。按規(guī)定由下往上順序填寫。圖號或標準欄號填寫零部件的圖號（無

6、零部件此欄不必填）。如系標準件，則填寫標準號，組合體應標明是組合體，另注明其部件裝配圖圖號。按要求填寫名稱、規(guī)格、數(shù)量和材料、重量等各欄目。（2）接管表的填寫。接管表中管口符號應與圖中接管符號一致。按a、b、c順序自上而下填寫，公稱尺寸欄填寫管口公稱直徑，連接尺寸標準欄填寫對外連接管口（包括法蘭）的有關尺寸和標準。連接面形式欄填寫管口法蘭的連接面形式。6、填寫技術特性表、編寫技術要求、標題欄（1）填寫技術特性表。包括設計壓力、設計溫度、工作溫度、工作壓力、物料名稱等。另依各專用設備填入所需的特殊技術性能。（2）編寫技術要求。一般填入設備在制造、檢驗、安裝等方面的要求、方法和指標。通常包括以下內(nèi)

7、容。 設備制造中所依據(jù)的通用技術條件。 設備無損探傷，如壓力試驗的要求。 對于材料、制造、試驗、包裝、運輸?shù)忍厥獾囊蟆?設備的保溫、防腐等要求。 其它要求。（3）填寫標題欄。設備部件圖的繪制與總裝配圖基本相同，在主標題欄上方設置一簡單標題欄，填寫部件名稱、材料、重量、比例、設備圖號、裝配圖號等項目，簡單標題欄上面設明細表，按順序號填寫組成部件的各零件。第二節(jié) 設備的排列與布置（一）設備露天化（1）凡屬于下列情形者，可適當考慮設備露天布置：生產(chǎn)中不需要經(jīng)?？垂艿脑O備、輔助設備、受氣候影響較小的設備，如：吸附器、吸收塔、不凍液體貯槽、大型貯槽、廢熱鍋爐、風機等。需要大氣來調(diào)節(jié)溫度、濕度的設備，如

8、：涼水塔、冷卻器等。不需要人工操作，高度自動化的設備。氣候溫和，沒有酷寒和少雪地區(qū)。（2）不允許放在室外的設備有以下幾類：不能受大氣影響，不允許有顯著溫度變化的設備。如若干反應器，特別是間歇操作反應器和液相過程反應器、使用冷凍劑的設備等。一些有機械傳動的設備和機器，如壓縮機、冷凍機、往復泵等。生產(chǎn)控制和操縱臺。（二）滿足生產(chǎn)工藝要求在布置設備時，必須保證工藝流程順暢的原則，保證工藝流程在水平方向和垂直方向的連續(xù)性，充分利用物料的性能及降低能耗。如一般計量設備應布置在最高層，主要設備如反應設備等布置在中層，貯槽及重型設備布置在底層。每一臺設備都要考慮一定位置，包括設備本身所占位置、設備附屬裝置所

9、占位置、操作位置、設備檢修拆卸位置、設備與設備、設備與建筑物間的安全距離等。凡屬幾套相同的設備或同類型設備、或性質相似及操作有關的設備，應盡可能布置在一起，以便集中管理、同一操作，節(jié)省勞力。在布置設備時，要考慮到設備間的管線應盡可能短，管線和物料的輸送盡量避免交錯。同時管道一般應沿墻布置。設備要排列整齊，避免過擠或過松。設備間的距離要充分考慮工人操作的要求和交通的便利，原料、成品及排出物要有適當?shù)奈恢煤捅匾倪\輸通道。具有運行機械的設備，還要考慮設置安全防護裝置的位置。設備與設備之間、設備與建筑物之間，設計單位習慣采用的安全距離見相關表。（三）滿足設備安裝檢修的要求必須考慮設備的安裝、檢修和拆

10、卸的可能性及方式方法。必須考慮設備的如何進出車間。進出次數(shù)較多時，宜設大門。車間大門寬度比設備寬度大0.2米；當設備進入廠房后很少搬出時，可設置安裝洞，即在外墻預留洞口，待設備進入后，再行砌封。設備通過樓層或安裝在二層以上時，可在樓板上設置安裝孔。安裝孔可設置為蓋板或無蓋板兩種，如無蓋板，則在孔周圍應設置可拆欄桿。一般比較固定的設備，也可在樓層外墻設置安裝洞，設備在室外吊上由安裝洞口進入。通過樓層安裝的設備，如反應釜、塔式設備一般均為一半在樓下，一半在樓上，為方便也可直接從設備本身在樓層上的安裝孔中吊上。廠房中應有一定的面積和空間共設備檢修和拆卸用，同類設備集中布置可統(tǒng)一留出檢修場地；塔和立式

11、設備的人孔應對著空場地或檢修通道，并盡量布置在同一方向；列管式換熱器應在可拆的一端留出一定空間以便抽出管子檢修，特別應防止檢修孔、儀表管口及其它管口碰梁。當車間設備數(shù)量較多、重量較重時，需考慮設置供拆卸的起吊運輸設備，設備的起吊運輸高度，應大于在運輸線路上最高設備高度的0.4米。（四）滿足建筑要求凡屬十分笨重的設備或運轉時能產(chǎn)生很大振動的設備如壓縮機、離心機、大型風機、破碎機等，盡可能布置在廠房底層，設備基礎的重量應不小于設備重量的3倍，以減少廠房的荷載和振動。有劇烈振動的機械，其操作臺和基礎等切勿與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。設備布置時，要考慮到建筑物的柱子、主梁及次梁的位

12、置，必須避開柱子和主梁，設備穿孔也必須避開主梁。廠房內(nèi)所有操作臺，必須統(tǒng)一考慮，避免平臺支柱凌亂重復，節(jié)約廠房內(nèi)結構所占用的面積，實現(xiàn)合理的組織操作和交通路線。廠房出入口、交通道路、樓梯位置應精心布置。一般廠房大門寬度要比滿載的運輸設備寬度大0.6-1.0米。在不嚴重影響工藝流程流暢的原則下，將較高設備盡量集中布置，以簡化廠房結構和節(jié)約空間。(五）符合安全技術的要求在布置設備時，應避免妨礙門窗的開啟、通風和采光，并盡量做到工人背光操作加熱爐、明火設備、產(chǎn)生有毒氣體的設備，應布置在下風處，盛有毒物料設備不應放在廠房的死角處。對易燃、易爆車間應有效加強自然對流通風，必要時采用機械送風和排風，使易燃

13、易爆物含量降至爆炸極限以外。加熱爐、明火設備與易燃易爆設備應保持一定間距。易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象及著火的措施。一般甲類防火、防爆廠房應為獨立和單層的。如此類廠房必須和其它廠房連接時，必須用防爆墻（防火墻）隔開。凡是產(chǎn)生腐蝕性介質的設備，除設備本身的基礎需加防護外，還需考慮腐蝕介質對設備附近墻、柱等的影響，必要時加大之間距離。設備布置圖的繪制是在簡化了的廠房建筑圖上加上設備布置的內(nèi)容，是車間布置設計中的主要圖樣，指導設備安裝、布置，并作為廠房建筑、管道布置的重要依據(jù)。(一）設備布置圖的內(nèi)容。（1）一組平面和剖面視圖。（2）尺寸及文字標注：與設備布置有關的尺寸和建筑軸線的編號、設備的位

14、號、名稱等。（3）安裝方位標：指示設備安裝方位基準的圖標。（4）設備一覽表：列表填寫設備位號、名稱、規(guī)格型號、圖號或標準號、數(shù)量等。（5）標題欄：注寫圖名、圖號、比例、設計階段與設計單位等。（二）設備布置圖的圖示方法（1）分區(qū)：當裝置界區(qū)范圍較大或工藝流程較長，布置設備較多時，可分成若干個小區(qū)繪制。各區(qū)的相對位置在布置總圖中表明，分區(qū)范圍用雙點劃線表示。（2）比例與圖幅：一般采用1號圖紙，不加長。（3）視圖的配置：平面圖：當廠房為多層建筑時，應按樓層或不同的標高分別繪制幾層平面圖。在同一張圖紙上繪制幾層平面圖時，應從最底層平面圖開始，將幾層平面布置圖按由下到上、由左到右順次排列，并在圖形的下方

15、注明相應的標高。各層平面圖是以上一層的樓板地面水平剖切的俯視圖。剖視圖：對于復雜的系統(tǒng)或有多層建、構筑物的裝置，則必須繪制設備布置剖視圖。設備按不剖繪制。在剖視圖的下方應注明相應的剖視名稱，如“A-A剖視”、“-剖視”等。（4）視圖的表達方法：建筑物及其構件：細實線繪出。一般只繪出廠房建筑的空間大小、內(nèi)部分隔及與設備安裝定位有關的基本結構，如墻、柱、地面、地坑、安裝孔洞、樓板、平臺、欄桿、樓梯、吊車、吊裝梁及設備基礎等，應按比例并采用規(guī)定的圖例畫出。與設備定位關系不大的門、窗等構件，一般只在平面圖上畫出它們的位置、門的開啟的方向等，在剖視圖上一般不予表示。 設備布置圖中承重墻、柱等結構用細點劃

16、線畫出建筑定位軸線。設備：用細實線繪制設備外形輪廓及其安裝基礎。對于外形比較復雜的設備，如機、泵，可以只畫出基礎外形，對于同一位號的設備多于三臺時，在圖上可以只畫出首末兩臺設備的外形，中間的可以只畫出基礎或用雙點劃線的方框表示。當某一平面圖上還有局部平面或操作維修平臺時，一般平面圖上只表示上層的設備外形輪廓，下層的設備外形可用虛線或局部剖視表示出來。如下層平面中設備圖形復雜時，應單獨繪制出局部的平面圖。一臺設備穿越多層建、構筑物時，在每層平面圖上均要畫出設備的平面位置。(三)設備布置圖的標注（1）設備的標注：尺寸標注：一般不標出設備定形尺寸而只標注定位尺寸。a、平面定位尺寸：一般選用建筑定位軸

17、線作為尺寸基準，以此確定設備中心線或設備支座孔中心線的距離。 設備定位尺寸標注原則： 臥式容器、臥式換熱器以容器、換熱器的中心線和靠近柱軸線一端的支座為基準；立式反應器、塔、槽、罐以中心線為基準；板式換熱器以中心線和某一出口法蘭端面為基準；壓縮機以制造廠的基準線和出口法蘭中心線為基準；往復式泵以中心線和管口法蘭的中心線以及端面為基準。b、高度方向定位尺寸：一般選擇廠房室內(nèi)地面為基準，確定設備基礎面或設備中心線的高度尺寸。 設備標高表示方法：臥式換熱器、臥式槽罐以中心線標高表示；立式換熱器、板式換熱器以支撐點標高表示；反應器、塔、立式槽罐以以支撐點標高表示或以下封頭切線焊縫標高表示；泵和壓縮機以

18、地板高，即基礎頂面標高表示；特殊設備，有支耳以支撐點標高表示，無支耳的臥式設備以中心線標高表示，無支耳的立式設備以某一管口的中心標高表示。名稱及位號標注：在設備布置平面圖、剖視圖中的所有設備均應標注名稱及位號。（2）安裝方位標：設計北向標志。一般畫在圖紙右上方。（3）設備一覽表：設備位號、名稱、規(guī)格、圖號（標準號）等在標題欄的上方列表說明。當平面圖繪在幾張圖紙上時，該表應附在標高為“+0.00”的平面圖上或附在設備較多的平面圖上，也可單獨制表在設計文件中附出。（四）設備安裝詳圖及管口方位圖（1）設備安裝詳圖：主要表達內(nèi)容（如支架、支座、操作平臺等）。內(nèi)容包括一組視圖，尺寸標注、零部件編號及明細表、標題欄。（2）管口方位圖：每個位號的設備一般繪制一張管口的方位圖。對于多層設備且管口較多時，則應分層畫出管口