液態(tài)成型工藝設(shè)計(jì)哈工大鑄造工藝課程設(shè)計(jì)（精）

1、液態(tài)成型工藝設(shè)計(jì)液態(tài)成型工藝設(shè)計(jì)吳士平吳士平 徐實(shí)謙徐實(shí)謙一、液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)的目的 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)材料成形與控制工程專業(yè)人才課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)材料成形與控制工程專業(yè)人才的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，其目的是通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐來(lái)穩(wěn)的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，其目的是通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐來(lái)穩(wěn)固和加深液態(tài)成形工藝根底課及有關(guān)根底課和技術(shù)固和加深液態(tài)成形工藝根底課及有關(guān)根底課和技術(shù)根底課的知識(shí)，并能夠運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，比較系統(tǒng)地根底課的知識(shí)，并能夠運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，比較系統(tǒng)地學(xué)習(xí)掌握液態(tài)成型工藝及工裝模具設(shè)計(jì)方法，使學(xué)學(xué)習(xí)掌握液態(tài)成型工藝及工裝模具設(shè)計(jì)方法，使學(xué)生能夠制定出比較合理的液態(tài)成型工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)生能夠制定出比較合理的液態(tài)成型工

2、藝規(guī)程并設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)正確的工裝模具；同時(shí)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使出結(jié)構(gòu)正確的工裝模具；同時(shí)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生進(jìn)一步提高運(yùn)算、設(shè)計(jì)繪圖和查閱運(yùn)用鑄造工學(xué)生進(jìn)一步提高運(yùn)算、設(shè)計(jì)繪圖和查閱運(yùn)用鑄造工藝及工裝模具設(shè)計(jì)手冊(cè)與其它技術(shù)資料的而根本技藝及工裝模具設(shè)計(jì)手冊(cè)與其它技術(shù)資料的而根本技能，培養(yǎng)學(xué)生分析、解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，能，培養(yǎng)學(xué)生分析、解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，也為畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作打好根底。也為畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作打好根底。二、設(shè)計(jì)任務(wù)要求二、設(shè)計(jì)任務(wù)要求 每個(gè)學(xué)生在三周內(nèi)必須獨(dú)立完成某一零件中等復(fù)雜程度，采用機(jī)械化造型生產(chǎn)線的液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)及技術(shù)文件繪制工作，包括：設(shè)計(jì)繪制零件鑄造工藝圖

3、 1張；設(shè)計(jì)繪制上或下模板裝配圖 1張；設(shè)計(jì)并繪制芯盒模具圖 1張編寫(xiě)液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份二、設(shè)計(jì)任務(wù)要求二、設(shè)計(jì)任務(wù)要求 所設(shè)計(jì)圖紙尺寸、投影圖的比例及圖面布置，均按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)和模具圖紙要求設(shè)計(jì)繪圖；圖紙中應(yīng)注明必要的尺寸與技術(shù)要求，必要的剖視、剖面和部件明細(xì)表。 完成液態(tài)成型工藝與模具課程設(shè)計(jì)，最后通過(guò)辯論進(jìn)行考核按優(yōu)、良、中、及格、不及格評(píng)分，學(xué)生在參加辯論前一天，所設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)必須經(jīng)指導(dǎo)教師審核簽字，否那么不允許參加辯論。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 每個(gè)學(xué)生接到液態(tài)成型工藝及模具設(shè)計(jì)任務(wù)后，先對(duì)零件圖進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，設(shè)計(jì)繪制工藝圖，以工藝圖為依據(jù)

4、，設(shè)計(jì)繪制模樣、模板、模具圖與芯盒模具圖，最后編寫(xiě)液態(tài)成型工藝模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，本指導(dǎo)書(shū)所列“查表均引自?砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)?參考書(shū)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟一讀圖見(jiàn)圖一讀圖見(jiàn)圖1 1分析液態(tài)成型工藝要求和特點(diǎn)分析液態(tài)成型工藝要求和特點(diǎn) 1 1應(yīng)清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀與格投影關(guān)系，繪出該應(yīng)清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀與格投影關(guān)系，繪出該零件立體圖零件立體圖三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟圖1 零件圖三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2 2零件圖應(yīng)標(biāo)注主要尺寸壁厚、長(zhǎng)、寬、高級(jí)主零件圖應(yīng)標(biāo)注主要尺寸壁厚、長(zhǎng)、寬、高級(jí)主 要輪廓尺寸等，機(jī)械加工及公差要求，零件外表要輪廓尺寸等，機(jī)械加工及公差要

5、求，零件外表粗糙度，零件材質(zhì)、性能與技術(shù)要求。粗糙度，零件材質(zhì)、性能與技術(shù)要求。3 3分析鑄造零件承載情況與工作條件，零件生產(chǎn)批分析鑄造零件承載情況與工作條件，零件生產(chǎn)批量按成批或大量生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。量按成批或大量生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟4 4確定鑄件技術(shù)條件，包括鑄件材質(zhì)、合金牌號(hào)確定鑄件技術(shù)條件，包括鑄件材質(zhì)、合金牌號(hào)HT200HT200、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性格和機(jī)、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性格和機(jī)械加工要求，鑄件質(zhì)量檢查、熱處理要求等。械加工要求，鑄件質(zhì)量檢查、熱處理要求等。5 5審查零件結(jié)構(gòu)是否符合液態(tài)成型工藝要求，對(duì)不審查零件結(jié)構(gòu)是否符合液態(tài)成型工藝要求

6、，對(duì)不合理結(jié)構(gòu)、尺寸可提出結(jié)構(gòu)修改意見(jiàn)。合理結(jié)構(gòu)、尺寸可提出結(jié)構(gòu)修改意見(jiàn)。6 6分析該液態(tài)成型零件易產(chǎn)生的鑄造缺陷并提出消分析該液態(tài)成型零件易產(chǎn)生的鑄造缺陷并提出消除缺陷的相應(yīng)工藝措施。除缺陷的相應(yīng)工藝措施。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟二二 確定液態(tài)成型工藝方案繪制液態(tài)成型工藝圖確定液態(tài)成型工藝方案繪制液態(tài)成型工藝圖1 1、確定液態(tài)成型工藝方案、確定液態(tài)成型工藝方案 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)可知，該鑄件為大批量生產(chǎn)，故根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)可知，該鑄件為大批量生產(chǎn)，故采用機(jī)械化流水線生產(chǎn)。對(duì)各種可能的方案進(jìn)行采用機(jī)械化流水線生產(chǎn)。對(duì)各種可能的方案進(jìn)行比較，選擇最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的最正確方案進(jìn)比較，選擇最先進(jìn)

7、、經(jīng)濟(jì)、合理的最正確方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括：行設(shè)計(jì)，包括：1 1造型方法造型方法 選擇粘土砂造型、濕型機(jī)械化造型，樹(shù)脂砂或選擇粘土砂造型、濕型機(jī)械化造型，樹(shù)脂砂或粘土砂芯手工制芯。粘土砂芯手工制芯。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2 2 確定澆注位置與鑄型分型面模樣分型面確定澆注位置與鑄型分型面模樣分型面 確定澆注位置時(shí)，考慮重要面、加工外表放確定澆注位置時(shí)，考慮重要面、加工外表放在下底面，或側(cè)面，考慮順序凝固應(yīng)在下底面，或側(cè)面，考慮順序凝固應(yīng)將厚壁局部放在上面或側(cè)面，綜合考慮確將厚壁局部放在上面或側(cè)面，綜合考慮確定該鑄件的澆注位置如圖定該鑄件的澆注位置如圖2 2所示。所示。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟

8、三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟圖2 鑄件澆注位置與分型面三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟分型面的選擇有兩種方案：分型面的選擇有兩種方案： 方案方案I I：鑄件可按放在上、下兩鑄型內(nèi)，但不能：鑄件可按放在上、下兩鑄型內(nèi)，但不能保證鑄件同心，下芯困難；保證鑄件同心，下芯困難； 方案方案IIII：鑄件在同一鑄型內(nèi)，下芯方便，可保證：鑄件在同一鑄型內(nèi)，下芯方便，可保證鑄件尺寸精度，造型簡(jiǎn)單，排氣方便，但上箱尺寸鑄件尺寸精度，造型簡(jiǎn)單，排氣方便，但上箱尺寸高。高。 綜上，方案綜上，方案IIII較為合理。較為合理。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟3 3確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù) 給出機(jī)械加工余量，查表給出機(jī)械加

9、工余量，查表3-243-24、2525，是否鑄，是否鑄出孔、槽，查表出孔、槽，查表3-263-26； 因采用機(jī)器造型，金屬模板、芯盒，鑄件精因采用機(jī)器造型，金屬模板、芯盒，鑄件精度高，加工余量選小值查表度高，加工余量選小值查表3-33-3，最小壁，最小壁厚、圓角查表厚、圓角查表1-31-3、1-41-4、1-5.1-5. 選取拔模斜度，活塊，查表選取拔模斜度，活塊，查表3-213-21、3-223-22、3-3-2323，一般選，一般選0 030301 13030 選取鑄造收縮率選取鑄造收縮率K K、工藝補(bǔ)正量和分型負(fù)數(shù)、工藝補(bǔ)正量和分型負(fù)數(shù)等，查表等，查表3-13-1，一般選，一般選1.0%

10、1.0%三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟4 4確定砂芯數(shù)目確定砂芯數(shù)目/ /輪廓輪廓選擇砂芯種類粘土、油砂、自硬砂、樹(shù)脂砂選擇砂芯種類粘土、油砂、自硬砂、樹(shù)脂砂芯與制芯方法手工、機(jī)器制芯；芯與制芯方法手工、機(jī)器制芯；芯頭種類、結(jié)構(gòu)尺寸，其中垂直芯頭、水平芯芯頭種類、結(jié)構(gòu)尺寸，其中垂直芯頭、水平芯頭，尺寸查表頭，尺寸查表4-34-3、4-44-4。壓環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽，查表壓環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽，查表4-24-2，砂芯通氣系統(tǒng)、芯骨、芯撐形狀、尺寸和數(shù)量砂芯通氣系統(tǒng)、芯骨、芯撐形狀、尺寸和數(shù)量 F F橫橫FF直直FF內(nèi)，內(nèi)，F(xiàn) F內(nèi)為控流斷面內(nèi)為控流斷面三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟5

11、5設(shè)計(jì)、計(jì)算澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔、設(shè)計(jì)、計(jì)算澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔、鑄筋鑄筋I(lǐng) I 澆注系統(tǒng)類型選擇澆注系統(tǒng)類型選擇 由于鑄件的材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能由于鑄件的材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強(qiáng)，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半封閉式澆注力較強(qiáng)，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半封閉式澆注系統(tǒng)，系統(tǒng)， F F橫橫FF直直FF內(nèi)，內(nèi)，F(xiàn) F內(nèi)為控流斷面內(nèi)為控流斷面三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟ii) ii) 內(nèi)澆口斷面積計(jì)算內(nèi)澆口斷面積計(jì)算 鑄件重鑄件重G G 應(yīng)包括零件的澆冒口系統(tǒng)重量為鑄件重的應(yīng)包括零件的澆冒口系統(tǒng)重量為鑄件重的202030%30%，再加上給出加，再加上給出加

12、工余量，拔模斜度后增加的重量，按照選定的收縮率，再求得鑄型內(nèi)金工余量，拔模斜度后增加的重量，按照選定的收縮率，再求得鑄型內(nèi)金屬液總重量為屬液總重量為G G。 澆注時(shí)間澆注時(shí)間 澆注時(shí)間按單件計(jì)算，按照鑄件重澆注時(shí)間按單件計(jì)算，按照鑄件重G G，查表，查表3-133-13，澆注時(shí)間，澆注時(shí)間 s s 由于該件為灰鐵，應(yīng)對(duì)鐵水的上升速度進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)公式：由于該件為灰鐵，應(yīng)對(duì)鐵水的上升速度進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)公式： 查表查表3-33-3，根據(jù)壁厚驗(yàn)算上升速度。，根據(jù)壁厚驗(yàn)算上升速度。 ts Gcvt上升三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 計(jì)算內(nèi)澆口截面積計(jì)算內(nèi)澆口截面積 a. a. 取平均壓頭取平均壓

13、頭HpHp，選取流量系數(shù)，選取流量系數(shù)查表查表3-53-5 根據(jù)奧贊公式根據(jù)奧贊公式60.31 10pGFt H內(nèi)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟b.b.圖表法圖表法 見(jiàn)附頁(yè)圖表，在表上按計(jì)算鑄件毛坯重量見(jiàn)附頁(yè)圖表，在表上按計(jì)算鑄件毛坯重量G G，垂直向上引線與鑄件平均壁厚垂直向上引線與鑄件平均壁厚線相交，再向左引線相交，再向左引平行線與計(jì)算平均壓頭平行線與計(jì)算平均壓頭HpHp線相交點(diǎn)向下引垂線，即線相交點(diǎn)向下引垂線，即可查出澆注系統(tǒng)總截面可查出澆注系統(tǒng)總截面F F內(nèi)尺寸內(nèi)尺寸cm2cm2. .三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 確定每個(gè)鑄件開(kāi)設(shè)澆口數(shù)量。確定每個(gè)鑄件開(kāi)設(shè)澆口數(shù)量。 從兩

14、種計(jì)算方法得出從兩種計(jì)算方法得出F F內(nèi)有差異，實(shí)踐中根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)有差異，實(shí)踐中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量，F(xiàn) F內(nèi)可做些修正，增大或減小截面積。內(nèi)可做些修正，增大或減小截面積。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 確定澆注系統(tǒng)各組元的斷面積比與尺寸確定澆注系統(tǒng)各組元的斷面積比與尺寸 根據(jù)表根據(jù)表3-73-7半封閉式澆注系統(tǒng)各斷面比取為：半封閉式澆注系統(tǒng)各斷面比取為： 計(jì)算各組元斷面積，各組元斷面形狀、尺寸，查表計(jì)算各組元斷面積，各組元斷面形狀、尺寸，查表5-25-235-25-23、5-24.5-24. 為了加強(qiáng)襠渣和具有足夠的壓頭，采用漏斗形澆口為了加強(qiáng)襠渣和具有足夠的壓頭，采用漏斗形澆口杯，具體形

15、狀和尺寸查表杯，具體形狀和尺寸查表5-165-16:1:2.0:1.8:1.2FFFF 內(nèi)橫支橫直三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 最小壓頭驗(yàn)算最小壓頭驗(yàn)算 根據(jù)初步布置校核最小壓頭，靜壓頭根據(jù)初步布置校核最小壓頭，靜壓頭HMHMmmmm及及澆口中心距鑄件遠(yuǎn)端距離澆口中心距鑄件遠(yuǎn)端距離L Lmmmm，可根據(jù)，可根據(jù) 公式，計(jì)算壓力角。公式，計(jì)算壓力角。 (6) (6) 砂箱尺寸、造型機(jī)初選砂箱尺寸、造型機(jī)初選MHarctgL三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三繪制液態(tài)成型工藝圖三繪制液態(tài)成型工藝圖 液態(tài)成型工藝圖是最根本、最主要的工藝文件，液態(tài)成型工藝圖是最根本、最主要的工藝文件，是生產(chǎn)

16、過(guò)程指導(dǎo)性文件，是設(shè)計(jì)和制造工藝裝備的是生產(chǎn)過(guò)程指導(dǎo)性文件，是設(shè)計(jì)和制造工藝裝備的依據(jù)，它是液態(tài)成型工藝方案的具體表達(dá)，必須認(rèn)依據(jù)，它是液態(tài)成型工藝方案的具體表達(dá)，必須認(rèn)真的繪制。繪制時(shí)將各種簡(jiǎn)明的工藝符號(hào)標(biāo)注在零真的繪制。繪制時(shí)將各種簡(jiǎn)明的工藝符號(hào)標(biāo)注在零件圖上，表示模樣、砂型、砂芯制造工藝及澆冒口件圖上，表示模樣、砂型、砂芯制造工藝及澆冒口系統(tǒng)等液態(tài)成型工藝方案的根本內(nèi)容。系統(tǒng)等液態(tài)成型工藝方案的根本內(nèi)容。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟1 1按機(jī)械制圖規(guī)定繪制零件圖按比例按機(jī)械制圖規(guī)定繪制零件圖按比例1:11:1或或1:21:2比例放大；比例放大；2 2標(biāo)出不鑄孔、槽及加工余量；標(biāo)出

17、不鑄孔、槽及加工余量；3 3繪出拔模斜度；繪出拔模斜度；4 4標(biāo)注澆注位置和分型面；標(biāo)注澆注位置和分型面；5 5繪出芯子形狀、芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有繪出芯子形狀、芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關(guān)尺寸；關(guān)尺寸；6 6按設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)，在零件圖上繪出澆注系統(tǒng)用紅線按設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)，在零件圖上繪出澆注系統(tǒng)用紅線結(jié)構(gòu)形狀，按視圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注各部尺寸。結(jié)構(gòu)形狀，按視圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注各部尺寸。7 7繪出鑄筋、活塊，標(biāo)出有關(guān)尺寸和數(shù)量；繪出鑄筋、活塊，標(biāo)出有關(guān)尺寸和數(shù)量；8 8鑄造收縮率確定后，各方向選同一縮尺，不必再圖上分別鑄造收縮率確定后，各方向選同一縮尺，不必再圖上分別標(biāo)注，

18、只在工藝條件中說(shuō)明。標(biāo)注，只在工藝條件中說(shuō)明。9 9校核砂箱尺寸和造型機(jī)選擇頂箱式、頂桿式；校核砂箱尺寸和造型機(jī)選擇頂箱式、頂桿式；六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例工藝圖三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟四模板、模具設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖四模板、模具設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖 包括：模底板、模樣包括澆冒口、出氣孔模樣包括：模底板、模樣包括澆冒口、出氣孔模樣及模樣定位，緊固裝置、砂箱定位裝置、模板在及模樣定位，緊固裝置、砂箱定位裝置、模板在造型機(jī)上的緊固裝置及起吊裝置等。造型機(jī)上的緊固裝置及起吊裝置等。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟圖 9-1 裝配式圖 9-2 整體式三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和

19、步驟1. 1. 設(shè)計(jì)原那么設(shè)計(jì)原那么1 1要求模板有足夠的強(qiáng)度和剛度要求模板有足夠的強(qiáng)度和剛度2 2有良好的耐磨性、較高的外表光潔度及尺寸精度；有良好的耐磨性、較高的外表光潔度及尺寸精度；3 3力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、安裝維修方便。力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、安裝維修方便。2. 2. 模板模具設(shè)計(jì)模板模具設(shè)計(jì)1)1)選擇模板類型、結(jié)構(gòu)，查表選擇模板類型、結(jié)構(gòu)，查表10-1.10-1.三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2 2設(shè)計(jì)模底板、材料設(shè)計(jì)模底板、材料HT150HT150、結(jié)構(gòu)尺寸及定位銷，、結(jié)構(gòu)尺寸及定位銷，銷耳尺寸，查表銷耳尺寸，查表10-710-7、9-49-4、9-59-5、9-69-6、9-

20、79-7 模底板平面尺寸模底板平面尺寸+A0=A+2b B0=B+2b+A0=A+2b B0=B+2b 模板高度選模板高度選80-150mm80-150mm 模底板加強(qiáng)筋厚度模底板加強(qiáng)筋厚度t=15mmt=15mm、間隙、底板厚度、間隙、底板厚度=14mm=14mm三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟3)3)設(shè)計(jì)金屬模樣結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存設(shè)計(jì)金屬模樣結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存 包括鑄件模樣、澆口、冒口、出氣孔及芯頭模樣，包括鑄件模樣、澆口、冒口、出氣孔及芯頭模樣，反形成鑄件輪廓尺寸的均應(yīng)放縮尺；芯頭尺寸、壓反形成鑄件輪廓尺寸的均應(yīng)放縮尺；芯頭尺寸、壓緊環(huán)、集砂槽以及澆冒口系統(tǒng)不用放縮尺，只需按緊環(huán)、集砂槽以及澆冒口系

21、統(tǒng)不用放縮尺，只需按照工藝圖上給出的尺寸繪制。照工藝圖上給出的尺寸繪制。 模樣尺寸模樣尺寸= =件尺寸件尺寸1+K1+K 件尺寸件尺寸= =零件尺寸零件尺寸+ +加工余量加工余量+ +拔模斜度拔模斜度 選定模樣材料，外表粗糙度，尺寸公差。選定模樣材料，外表粗糙度，尺寸公差。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟4 4模樣在底板上的裝配、布置、定位、緊固模樣在底板上的裝配、布置、定位、緊固 一型多鑄，只畫(huà)一個(gè)模樣安裝固定詳圖，用視圖表一型多鑄，只畫(huà)一個(gè)模樣安裝固定詳圖，用視圖表示清楚，其它只畫(huà)出模樣外形輪廓線。所選用的標(biāo)示清楚，其它只畫(huà)出模樣外形輪廓線。所選用的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。查表準(zhǔn)件應(yīng)符合

22、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。查表10-1410-14、1515、1616、17. 17. 澆口、芯頭裝配查表澆口、芯頭裝配查表10-1810-18、19.19.三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟5 5模底板、砂箱定位裝置定位、導(dǎo)向銷模底板、砂箱定位裝置定位、導(dǎo)向銷 定位銷中心距定位銷中心距C=A+2M C=A+2M 差差 M=75 mmM=75 mm 定位銷形狀、尺寸定位銷形狀、尺寸 銷耳尺寸銷耳尺寸6 6砂箱尺寸設(shè)計(jì)，查表砂箱尺寸設(shè)計(jì)，查表12-312-3，確定砂箱最大內(nèi)尺寸，確定砂箱最大內(nèi)尺寸確定吃砂量。造型機(jī)查表確定吃砂量。造型機(jī)查表12-1412-147 7出氣孔出氣孔8 8模板裝配圖視圖及明細(xì)表。模

23、板裝配圖視圖及明細(xì)表。2-32-3個(gè)視圖表示清楚個(gè)視圖表示清楚三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟圖5-2 模底板和砂箱尺寸的關(guān)系圖5-3 模底板與砂箱的直接定位方式圖5-12 模板裝配圖上模樣定位尺寸的標(biāo)注六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例模板圖三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟五設(shè)計(jì)、繪制芯盒裝配圖 包括：芯盒本體、防磨片、鑲塊、定位夾緊裝置、吊運(yùn)裝置、排氣與芯骨定位元件、在制芯機(jī)上緊固結(jié)構(gòu)。參考表11-2,。壁厚加強(qiáng)筋，查表11-4、11-5. 手工制芯，芯盒設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，操作方便，芯盒材料選ZL104.查表11-3三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟1、芯盒材料三、

24、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2、金屬芯盒結(jié)構(gòu)形式1金屬芯盒按不同分盒面分類三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2金屬芯盒結(jié)構(gòu)實(shí)例鉸鏈?zhǔn)綄?duì)開(kāi)芯盒三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟水平對(duì)開(kāi)芯盒三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟水平對(duì)開(kāi)的圓棒芯芯盒結(jié)構(gòu)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟鏈?zhǔn)綄?duì)開(kāi)芯盒結(jié)構(gòu)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟1 1芯本體結(jié)構(gòu)、防磨片厚度查表芯本體結(jié)構(gòu)、防磨片厚度查表11-611-6、鑲塊與鑲塊與 活塊活塊查表查表11-711-7設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟2 2芯盒分盒面確實(shí)定幾個(gè)方案的比較芯盒分盒面確實(shí)定

25、幾個(gè)方案的比較三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟3 3芯盒內(nèi)腔尺寸砂芯尺寸計(jì)算及芯頭尺芯盒內(nèi)腔尺寸砂芯尺寸計(jì)算及芯頭尺寸、斜度、間隙。寸、斜度、間隙。 芯盒內(nèi)腔尺寸芯盒內(nèi)腔尺寸= =零件尺寸零件尺寸工藝尺寸工藝尺寸(1+K)(1+K)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟4) 4) 芯盒定位查表芯盒定位查表11-911-9，夾緊裝置查表，夾緊裝置查表11-511-5的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)芯盒的幾種夾緊結(jié)構(gòu)芯盒的幾種夾緊結(jié)構(gòu)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟5 5芯盒吊運(yùn)裝置、排氣與芯骨定位裝置的設(shè)芯盒吊運(yùn)裝置、排氣與芯骨定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)。手工制芯用的手柄三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟6 6芯盒尺

26、寸精度與標(biāo)注尺寸芯盒尺寸精度與標(biāo)注尺寸三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟7) 7) 芯盒裝配圖視圖與明細(xì)表芯盒裝配圖視圖與明細(xì)表三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟六編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)六編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)的一個(gè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要局部，是各局部設(shè)計(jì)和計(jì)算的一個(gè)綜合報(bào)告，重要局部，是各局部設(shè)計(jì)和計(jì)算的一個(gè)綜合報(bào)告，也是設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)能力與水平的集中表也是設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)能力與水平的集中表達(dá)，同時(shí)，也是對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)的一個(gè)重要依據(jù)。達(dá)，同時(shí)，也是對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)的一個(gè)重要依據(jù)。說(shuō)明書(shū)要系統(tǒng)、簡(jiǎn)明、扼要，論證清楚，邏輯清晰、說(shuō)明書(shū)要系

27、統(tǒng)、簡(jiǎn)明、扼要，論證清楚，邏輯清晰、標(biāo)點(diǎn)、符號(hào)、單位應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)使用，計(jì)算準(zhǔn)確、圖表清標(biāo)點(diǎn)、符號(hào)、單位應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)使用，計(jì)算準(zhǔn)確、圖表清晰，主要包括：晰，主要包括：三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟1) 1) 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)任務(wù)的分析鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)任務(wù)的分析鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能特點(diǎn)、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量性能特點(diǎn)、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量2) 2) 工藝方案分析論證工藝方案分析論證 比較優(yōu)缺點(diǎn)，選定最正確方案。包括零件結(jié)比較優(yōu)缺點(diǎn)，選定最正確方案。包括零件結(jié)構(gòu)的構(gòu)的 鑄造工藝性欲技術(shù)條件的分析鑄造工藝性欲技術(shù)條件的分析3 3 液態(tài)成型工藝圖液態(tài)成型工藝圖 澆注位置、分型面的選擇：鑄型種類、造型澆注

28、位置、分型面的選擇：鑄型種類、造型方法及設(shè)備的選擇；各項(xiàng)工藝參數(shù)確定的依據(jù)；方法及設(shè)備的選擇；各項(xiàng)工藝參數(shù)確定的依據(jù)；澆注系統(tǒng)、冒口類型、結(jié)構(gòu)的選擇與比較；工澆注系統(tǒng)、冒口類型、結(jié)構(gòu)的選擇與比較；工藝出品率的核算。藝出品率的核算。100%GGG件件澆冒口工藝出品率三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟4 4型板模具的設(shè)計(jì)與說(shuō)明型板模具的設(shè)計(jì)與說(shuō)明 模板類型，結(jié)構(gòu)；模底板結(jié)構(gòu)，材料；定模板類型，結(jié)構(gòu)；模底板結(jié)構(gòu)，材料；定位銷，銷耳結(jié)構(gòu)尺寸；金屬模樣尺寸，材料，位銷，銷耳結(jié)構(gòu)尺寸；金屬模樣尺寸，材料，模樣裝配、定位緊固。模樣裝配、定位緊固。5 5砂芯與型砂材料選擇砂芯與型砂材料選擇6 6砂箱尺寸和造

29、型機(jī)選擇砂箱尺寸和造型機(jī)選擇7 7芯盒模具設(shè)計(jì)芯盒模具設(shè)計(jì) 芯盒分盒面的選擇與本體結(jié)構(gòu)、防磨片；芯芯盒分盒面的選擇與本體結(jié)構(gòu)、防磨片；芯盒的定位與緊固；通氣孔；技術(shù)條件盒的定位與緊固；通氣孔；技術(shù)條件8 8鑄件缺陷分析與解決方案鑄件缺陷分析與解決方案9 9設(shè)計(jì)主要參考資料設(shè)計(jì)主要參考資料1010編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)目錄編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)目錄四、四、 設(shè)計(jì)進(jìn)度和安排設(shè)計(jì)進(jìn)度和安排有效設(shè)計(jì)時(shí)間共計(jì)13天，辯論1天，授課1天8學(xué)時(shí)。其中：讀圖1天 閱讀資料1天 確定工藝方案設(shè)計(jì)、計(jì)算澆注系統(tǒng)、繪制零件 圖、繪制鑄造工藝圖共計(jì)3天 設(shè)計(jì)模板裝配圖及繪制工裝圖4天 設(shè)計(jì)芯盒及繪制芯盒裝配圖2天 編寫(xiě)液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計(jì)

30、說(shuō)明書(shū)1天教學(xué)授 課1天 8學(xué)時(shí) 辯論1天五、設(shè)計(jì)參考資料五、設(shè)計(jì)參考資料1聯(lián)合編寫(xiě)組?砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)?，1980年2李魁勝主編?鑄造工藝設(shè)計(jì)根底?機(jī)械工業(yè)出版社1981年3葉榮茂等編?鑄造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè)?哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1989年4?鑄造用模手冊(cè)?機(jī)械工業(yè)出版社，1987年5?鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)?機(jī)械工業(yè)出版社，1989年6 施廷蓮，?鑄造實(shí)用手冊(cè)?，東北大學(xué)出版社，1994年7 機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編，?鑄造手冊(cè)?5 鑄造工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例立體圖六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例零件圖六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例工藝圖六、工

31、藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例模板圖六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例芯盒圖六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、設(shè)計(jì)任務(wù)一、設(shè)計(jì)任務(wù)1、設(shè)計(jì)零件的鑄造工藝圖。2、設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖。3、設(shè)計(jì)并繪制所需芯盒裝配圖。4、編寫(xiě)鑄造工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)二、生產(chǎn)條件和技術(shù)要求二、生產(chǎn)條件和技術(shù)要求1、生產(chǎn)性質(zhì)：大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)性質(zhì)：大批量生產(chǎn)2、材料：、材料：HT2003、零件加工方法：、零件加工方法：零件上有多個(gè)孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考零件上有多個(gè)孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機(jī)械方法加工，均不鑄出。慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機(jī)械方法加工，均不鑄出。 造型方法：機(jī)器造型造型方法：機(jī)器造型造芯方法：手工制芯造芯方法：手工制芯4、主要技術(shù)要求：、主要技術(shù)要求：滿足滿足HT200的機(jī)械性能要求，去毛刺及銳邊，未注明圓角為的機(jī)械性能要求，去毛刺及銳邊，未注明圓角為R3R5，未注明的筋和壁厚為，未注明的筋和壁厚為8，鑄造拔模斜度不大于，鑄造拔模斜度不大于2度，度，漆以漆以A/C 202 QCATBD -12-2002，鑄造外表不允取有，鑄造外表不允取有缺陷缺陷三、設(shè)計(jì)詳細(xì)過(guò)程三、設(shè)計(jì)詳細(xì)過(guò)程1、鑄造工藝設(shè)計(jì)方法及分析、鑄造工藝