第08章零件圖

1、第八章 零 件 圖 本章將介紹本章將介紹零件圖的繪制和閱讀零件圖的繪制和閱讀。第八章第八章 零件圖零件圖第八章 零 件 圖本章學(xué)習(xí)目的：本章學(xué)習(xí)目的：1. .學(xué)習(xí)零件圖的繪制和閱讀。學(xué)習(xí)零件圖的繪制和閱讀。2. .根據(jù)所表達零件的功能和制造工藝過程，根據(jù)所表達零件的功能和制造工藝過程，掌握分析典型零件表達方法和尺寸標(biāo)注的掌握分析典型零件表達方法和尺寸標(biāo)注的方法和步驟。方法和步驟。3. .能夠查閱相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件，并在能夠查閱相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件，并在 零件圖樣上正確標(biāo)注尺寸公差、粗糙零件圖樣上正確標(biāo)注尺寸公差、粗糙 度等技術(shù)要求。度等技術(shù)要求。第八章 零 件 圖8.1 零件圖的內(nèi)容和特點零件圖

2、的內(nèi)容和特點8.2 零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析8.3 零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇8.4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注8.5 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求8.6 零件測繪零件測繪8.7 零件圖的閱讀零件圖的閱讀第八章 零 件 圖概概 述述 零件圖：零件圖：表達單個零件的圖樣。表達單個零件的圖樣。 表達單個零件形狀結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)表達單個零件形狀結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗要求的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗零件是否合格的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)零件是否合格的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)過程中重要的技術(shù)文件。過程中重要的技術(shù)文件。第八章 零 件 圖8.1 零件圖的內(nèi)容和

3、特點零件圖的內(nèi)容和特點軸承底座在軸承中的位置軸承底座在軸承中的位置油杯軸承油杯軸承軸襯固定套軸襯固定套油杯油杯螺螺 母母上軸襯上軸襯下軸襯下軸襯軸承蓋軸承蓋方頭螺栓方頭螺栓軸承底座軸承底座第八章 零 件 圖第八章 零 件 圖由圖可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：由圖可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：( (1) )一組圖形一組圖形( (包括視圖、剖視圖、斷面圖等包括視圖、剖視圖、斷面圖等) ) 用以表達零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)用以表達零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。( (2) )完整的尺寸完整的尺寸用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置。形狀的大小和相對位置。( (3) )技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)

4、注或說明零件在制造和檢標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)規(guī)范。驗時應(yīng)達到的技術(shù)規(guī)范。( (4) )標(biāo)題欄標(biāo)題欄填寫零件的名稱、材料、數(shù)量填寫零件的名稱、材料、數(shù)量比例、圖號及責(zé)任簽署等。比例、圖號及責(zé)任簽署等。第八章 零 件 圖繪制零件圖的過程繪制零件圖的過程1.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析2.選擇表達方案選擇表達方案3.標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸4.注寫技術(shù)要求注寫技術(shù)要求5.填寫標(biāo)題欄填寫標(biāo)題欄第八章 零 件 圖8.2 零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析 一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法 機器或部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，機器或部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個零而零件

5、是組成部件的基本單元，所以每個零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、定位、密封等一項或幾項功能。連接、定位、密封等一項或幾項功能。 在表達零件之前，必須先了解零件的結(jié)在表達零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機器構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機器中的作用和制造工藝上的要求確定的。中的作用和制造工藝上的要求確定的。第八章 零 件 圖 零件的結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有利于加零件的結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零

6、件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。 零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達完整、正確、清晰，又符合生使畫出的零件圖既表達完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實際的要求。產(chǎn)實際的要求。 機器或部件中各零件間按確定的方式連接起來，應(yīng)機器或部件中各零件間按確定的方式連接起來，應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對固定，結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對固定，也可能是相對運動的；相鄰零件某些部位要求相對靠緊，也可能是相對運動的；相鄰零件某些部位要求相對

7、靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。構(gòu)。第八章 零 件 圖二、零件結(jié)構(gòu)分析舉例二、零件結(jié)構(gòu)分析舉例底底 板板 長圓孔長圓孔 螺栓孔螺栓孔 部分圓柱部分圓柱圓錐臺圓錐臺倒倒 角角半圓孔半圓孔 凹槽凹槽半圓孔半圓孔 凹槽凹槽 凹槽凹槽 凸凸 臺臺第八章 零 件 圖（1）半圓孔）半圓孔 ：用于支撐下軸襯。：用于支撐下軸襯。（2）半圓孔）半圓孔 ：減少接觸面和加工面。：減少接觸面和加工面。（3）凹槽）凹槽 ：保證軸承蓋與底座的正確位置。：保證軸承蓋與底座的正確位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圓柱：

8、使螺栓孔壁厚均勻。）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。（6）圓錐臺：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。）圓錐臺：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。（7）倒角：保證下軸襯與半圓孔）倒角：保證下軸襯與半圓孔 配合良好。配合良好。（8）底板：主要用來安裝軸承。）底板：主要用來安裝軸承。（9）凹槽）凹槽 ：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。（10）凹槽）凹槽 ：為容納螺栓頭部并防止其旋轉(zhuǎn)。：為容納螺栓頭部并防止其旋轉(zhuǎn)。（11）長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。）長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。（12）凸臺：起著減少加工面和加強底板連接強度的作用。）凸臺：起著減少

9、加工面和加強底板連接強度的作用。第八章 零 件 圖三、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)三、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1. .鑄造圓角鑄造圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。當(dāng)兩相交表面之在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。當(dāng)兩相交表面之一經(jīng)過切削加工，則應(yīng)畫尖角。一經(jīng)過切削加工，則應(yīng)畫尖角。鑄造圓角鑄造圓角加工后成尖角加工后成尖角縮孔縮孔裂縫裂縫第八章 零 件 圖2. .起模斜度起模斜度 為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出起模為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾喕倍?。斜度不大的

10、結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾喕嫵鰣D形。畫出圖形。簡化畫圖簡化畫圖起模斜度起模斜度第八章 零 件 圖3. .壁厚均勻過渡壁厚均勻過渡 為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡。不同壁厚間應(yīng)均勻過渡。裂紋裂紋縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻逐漸過渡逐漸過渡第八章 零 件 圖4. . 倒角倒角 為了便于裝配，且保護零件表面不受損傷，一為了便于裝配，且保護零件表面不受損傷，一般在軸端、孔口加工出倒角。般在軸端、孔口加工出倒角。第八章 零 件 圖5. .

11、退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程槽。槽。退刀槽退刀槽砂輪越程槽砂輪越程槽第八章 零 件 圖6. . 凸臺與凹臺凸臺與凹臺 零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時減少接觸面的為了保證兩零件表面的良好接觸，同時減少接觸面的加工面積，以降低制造費用，在零件的接觸表面處常加工面積，以降低制造費用，在零件的接觸表面處常設(shè)計出凸臺或凹臺。設(shè)計出凸臺或凹臺。

12、( (a) )( (b) )( (c) )( (d) )第八章 零 件 圖 通過結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途通過結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更好地表達零件，應(yīng)和加工方法不同而變化的。為了更好地表達零件，應(yīng)對表達方案進行選擇。對表達方案進行選擇。 主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時應(yīng)先確定主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時應(yīng)先確定零件的位置，再確定投射方向。零件的位置，再確定投射方向。一、主視圖的選擇一、主視圖的選擇8.3 選擇零件圖的表達方案選擇零件圖的表達方案第八章 零 件 圖1. .確定零件位置確定零件位置 ( (1) )工作位置工作位置:

13、:是零件在機器中安裝和工作的位置。是零件在機器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。狀況，有利于閱讀圖樣。 如圖：起重機吊如圖：起重機吊鉤主視圖選擇的兩種鉤主視圖選擇的兩種方案。方案。 圖圖( (a) )是正確的。是正確的。 一般對于支架、箱體類零件常按一般對于支架、箱體類零件常按工作位置選擇主視圖工作位置選擇主視圖。( (a) ) ( (b) )第八章 零 件 圖（2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工時在機床上加工位置是零件加工時在機床上的裝夾位置。回轉(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，的裝夾

14、位置。回轉(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫主視圖。一般均將軸線水平放置畫主視圖。第八章 零 件 圖2. . 確定零件的投射方向確定零件的投射方向 選擇投射方向時，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀選擇投射方向時，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。及它們之間的相對位置關(guān)系。 如圖所示軸承底座，如圖所示軸承底座，有有A、B兩個投射方向可兩個投射方向可以選擇。因以選擇。因A方向能較多方向能較多的反映零件的形狀特征的反映零件的形狀特征和相對位置，所以選擇和相對位置，所以選擇

15、A方向為主視圖的投射方方向為主視圖的投射方向比較合理。向比較合理。BA第八章 零 件 圖BA第八章 零 件 圖 主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_方法，把零件的的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達清楚。選擇視圖的數(shù)目內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達零件的某些結(jié)構(gòu)形要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達方法應(yīng)正確、合理，每個狀；選擇的表達方法應(yīng)正確、合理，每個視圖和表達方法的目的要明確。視圖和表達方法的目的要明確。二、其他視圖和表達方法的選擇二、其他視圖和表達方法的選擇第八章 零 件 圖確定合

16、理表達方案的原則是：確定合理表達方案的原則是： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達；兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達； 處理好集中與分散表達的問題；處理好集中與分散表達的問題； 在選擇表達方法時，應(yīng)避免支離破碎在選擇表達方法時，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)；和不必要的重復(fù)； 根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個表達根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個表達方案，通過分析比較最后選出最佳方案。方案，通過分析比較最后選出最佳方案。第八章 零 件 圖主視圖投射方向主視圖投射方向以軸承座為例，說明如何選擇它的表達方案：以軸承座為例，說明如何選擇它的表達方案：第八章 零 件 圖主視圖：主視圖： 表達軸承底座的形體特征和各組成部分表

17、達軸承底座的形體特征和各組成部分的相對位置。采用半剖視圖表達螺栓孔、長的相對位置。采用半剖視圖表達螺栓孔、長圓孔（通孔）及凹槽圓孔（通孔）及凹槽 的長度和深度。的長度和深度。第八章 零 件 圖俯視圖：俯視圖： 表達底座、螺栓孔、長圓孔、凸臺和部表達底座、螺栓孔、長圓孔、凸臺和部分圓柱的形狀及其相對位置關(guān)系。分圓柱的形狀及其相對位置關(guān)系。第八章 零 件 圖左視圖：左視圖： 采用階梯剖，用全剖視圖表達凹槽采用階梯剖，用全剖視圖表達凹槽的的寬度和半圓孔寬度和半圓孔 、 的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。第八章 零 件 圖 采用這三個視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表采用這三個視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達清楚了。達清楚

18、了。第八章 零 件 圖 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指零件在機器中，或在加是指零件在機器中，或在加工或測量時，用以確定其位置的一些工或測量時，用以確定其位置的一些面、面、線或點線或點。 合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計與工合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計與工藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸等。要尺寸等。8.4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)及其選擇一、尺寸基準(zhǔn)及其選擇第八章 零 件 圖尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是機器是機器工作工作時確定時確定零件位置的一些面、

19、零件位置的一些面、線或點。線或點。是在是在加工加工或或測量測量時時確定零件位置的一確定零件位置的一些面、線或點。些面、線或點。第八章 零 件 圖2. .任何零件都有長、寬、高任何零件都有長、寬、高三個方向三個方向的尺的尺 寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求，寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求， 每個方向上只能有一個主要基準(zhǔn)；根據(jù)每個方向上只能有一個主要基準(zhǔn)；根據(jù) 需要，還可以有若干個輔助基準(zhǔn)；主要需要，還可以有若干個輔助基準(zhǔn)；主要 基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個聯(lián)系尺寸?；鶞?zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個聯(lián)系尺寸。1. .在標(biāo)注尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工在標(biāo)注尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn)藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來統(tǒng)

20、一起來；但不能統(tǒng)一時，主要；但不能統(tǒng)一時，主要 尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。選擇原則選擇原則第八章 零 件 圖軸承座尺寸基準(zhǔn)的選擇軸承座尺寸基準(zhǔn)的選擇第八章 零 件 圖 底座在長度方向上具有底座在長度方向上具有對稱平面對稱平面，因此在，因此在長度方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔、長圓孔的長度方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔、長圓孔的定位尺寸定位尺寸65 、140 ，凹槽，凹槽的配合尺寸的配合尺寸70H H8，以及以及180、20 等），都選擇零件長度方向的等），都選擇零件長度方向的對對稱面稱面（對稱中心線對稱中心線）為）為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)，它是底座長度方它是底座長度方向的向的主要基準(zhǔn)主要

21、基準(zhǔn)。這一方向上的。這一方向上的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)為兩螺為兩螺栓孔的軸線，長圓孔的對稱中心線，底板的左栓孔的軸線，長圓孔的對稱中心線，底板的左右端面等。尺寸右端面等。尺寸12、R14、45、6 等分別從這等分別從這些輔助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。些輔助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。底座長度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座長度方向的尺寸基準(zhǔn)：第八章 零 件 圖 根據(jù)底座的設(shè)計要求，底座半圓孔的軸根據(jù)底座的設(shè)計要求，底座半圓孔的軸線到底面距離的尺寸線到底面距離的尺寸500.3為重要的性能尺為重要的性能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選擇底面寸。底面又是底座的安裝面，因此選擇底面作為底座高度方向上的主要基準(zhǔn)。高度方向作為底座高度方向上的

22、主要基準(zhǔn)。高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽的輔助基準(zhǔn)為凹槽 的底面，用它來定出的底面，用它來定出凹槽凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 。底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：第八章 零 件 圖 底座前后方向具有對稱平面，選擇該對底座前后方向具有對稱平面，選擇該對稱平面作為寬度方向的主要基準(zhǔn)。寬度方向稱平面作為寬度方向的主要基準(zhǔn)。寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸的結(jié)構(gòu)尺寸50f7、40、20、25均以此為基準(zhǔn)均以此為基準(zhǔn)標(biāo)注。標(biāo)注。底座寬度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座寬度方向的尺寸基準(zhǔn)：第八章 零 件 圖齒輪軸尺寸基準(zhǔn)的選擇齒輪軸尺寸基準(zhǔn)的選擇結(jié)合面結(jié)合面第八章 零 件 圖徑向尺寸基準(zhǔn)：徑向尺寸基準(zhǔn)：由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體

23、，所以其徑由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其徑向尺寸的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出向尺寸的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出34.5f7、16h6、M14等尺寸。等尺寸。軸向尺寸基準(zhǔn)：軸向尺寸基準(zhǔn)：齒輪的左端面是確定齒輪軸在泵齒輪的左端面是確定齒輪軸在泵體中軸向位置的重要結(jié)合面，所以齒輪的左端面體中軸向位置的重要結(jié)合面，所以齒輪的左端面是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)注出是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)注出2、12和和25f7。齒輪軸的左端面為第一個輔助基準(zhǔn)，由。齒輪軸的左端面為第一個輔助基準(zhǔn)，由此為基準(zhǔn)注出軸的總長此為基準(zhǔn)注出軸的總長112，它與主要基準(zhǔn)之間注，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺寸有聯(lián)系尺

24、寸12。右端面是軸向的第二個輔助基準(zhǔn)，。右端面是軸向的第二個輔助基準(zhǔn)，由此注出了尺寸由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.5是從第三是從第三個輔助基準(zhǔn)注出的。個輔助基準(zhǔn)注出的。第八章 零 件 圖 根據(jù)上述分析可以看出，在注根據(jù)上述分析可以看出，在注尺寸時，首先要考慮零件的工作性尺寸時，首先要考慮零件的工作性能和加工方法，在此基礎(chǔ)上，才能能和加工方法，在此基礎(chǔ)上，才能確定出比較合理的尺寸基準(zhǔn)。確定出比較合理的尺寸基準(zhǔn)。第八章 零 件 圖二、主要尺寸和非主要尺寸二、主要尺寸和非主要尺寸第八章 零 件 圖說說 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱 圖中標(biāo)有配圖中標(biāo)有配合符號的尺合符號的尺寸均

25、為配合寸均為配合尺寸。如尺寸。如40H8、40k7；70H8、70f7；50H8、50f7 配配合合尺尺寸寸第八章 零 件 圖泵蓋泵蓋為了使齒輪在為了使齒輪在泵體內(nèi)能自由泵體內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動，側(cè)面間轉(zhuǎn)動，側(cè)面間隙又不致過大，隙又不致過大，應(yīng)保證應(yīng)保證L L1 1+ +L2 2，圖中圖中尺寸尺寸L、L1 1、L2 2即是齒輪、泵即是齒輪、泵體、墊片的重體、墊片的重要結(jié)構(gòu)尺寸。要結(jié)構(gòu)尺寸。 重重要要的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸說說 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱墊片墊片 齒輪齒輪 泵體泵體第八章 零 件 圖 重重要要的的定定位位尺尺寸寸圖中尺寸圖中尺寸 、 、 直接影響油泵的直接影響油泵的工作性能和結(jié)構(gòu)工作性能

26、和結(jié)構(gòu)關(guān)系，所以是三關(guān)系，所以是三個重要定位尺寸個重要定位尺寸說說 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱+0.1+0.1870 067.5+0.1+0.10 039+0.03+0.030 0重重要要的的定定位位尺尺寸寸第八章 零 件 圖1.1.避免注成封閉的尺寸鏈避免注成封閉的尺寸鏈三、合理標(biāo)注尺寸的一些原則三、合理標(biāo)注尺寸的一些原則 零件圖上一組相關(guān)的尺寸構(gòu)成零件尺寸零件圖上一組相關(guān)的尺寸構(gòu)成零件尺寸鏈，如圖鏈，如圖( (a) )所示軸的尺寸所示軸的尺寸A1 1、A2 2、A3 3 和和A4 4 。標(biāo)注尺寸時，將這四個尺寸都標(biāo)注出來，就標(biāo)注尺寸時，將這四個尺寸都標(biāo)注出來，就形成一個封閉的尺寸鏈，這種

27、標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)形成一個封閉的尺寸鏈，這種標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)避免，所以采用圖避免，所以采用圖( (b) )。(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 圖2. .符合加工順序符合加工順序 零件在加工時，都有一定的順零件在加工時，都有一定的順序。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序序。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序一致，以便與加工時看圖、測量，一致，以便與加工時看圖、測量，且易于保證加工順序。且易于保證加工順序。 下面以軸套的兩種尺寸注法為例：下面以軸套的兩種尺寸注法為例：第八章 零 件 圖 圖圖( (a) )中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序標(biāo)注的，因而是合理的。標(biāo)注的，因而是合理的。 圖圖( (b

28、) )中尺寸中尺寸2和和31的注法不符合加工工序，的注法不符合加工工序，尺寸尺寸31也不易直接測量，因而是不合理的。也不易直接測量，因而是不合理的。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) )第八章 零 件 圖3. .便于測量便于測量 上圖是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖上圖是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖( (a) )的注法不便于測量，所以不合理；圖的注法不便于測量，所以不合理；圖( (b) )的注的注法便于測量，所以合理。法便于測量，所以合理。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) )第八章 零 件 圖四、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法四、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法

29、見表倒角、退刀槽的尺寸注法見表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法說說 明明倒倒 角角一般一般45倒角按倒角按“C 寬度寬度”注出。注出。30或或60倒角，倒角，應(yīng)分別注出寬度應(yīng)分別注出寬度和角度。和角度。退退 刀刀 槽槽一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注出。注出。第八章 零 件 圖光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法四個直徑為四個直徑為4，深，深度為度為10，均勻分，均勻分布的孔布的孔四個直徑為四個直徑為4，均，均勻分布的孔。深勻分布的孔。深度為度為10的部分公的部分公差為差為H H7，孔全深，孔全深為為12 光光孔孔12說說 明明普通注法普通

30、注法旁注法旁注法類類型型序序號號第八章 零 件 圖序序號號類類型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 說說 明明3 45螺螺孔孔三個螺紋孔，大徑三個螺紋孔，大徑為為M M6，螺紋公差等，螺紋公差等級為級為7H H，均勻分布，均勻分布三個螺紋孔，大徑三個螺紋孔，大徑為為M M6，螺紋公差等，螺紋公差等級為級為7H H，螺孔深度，螺孔深度為為10，均勻分布，均勻分布三個螺紋孔，大徑三個螺紋孔，大徑為為M M6，螺紋公差等，螺紋公差等級為級為7H H，螺孔深度，螺孔深度為為10，光孔深為，光孔深為12，均勻分布均勻分布第八章 零 件 圖序序號號類類型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 說明說明678沉沉孔

31、孔 錐形沉孔的直徑錐形沉孔的直徑 13及錐角及錐角90， 均需標(biāo)注。均需標(biāo)注。 柱形沉孔的直徑柱形沉孔的直徑12及深度及深度4.5，均需標(biāo)注。均需標(biāo)注。 锪平锪平20的深度的深度不需標(biāo)注，一般锪不需標(biāo)注，一般锪平到光面為止。平到光面為止。第八章 零 件 圖8.5 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上除了要表達零件的形狀和尺寸外，零件圖上除了要表達零件的形狀和尺寸外，還要注明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的一些還要注明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的一些技技術(shù)要求。術(shù)要求。 技術(shù)要求一般包括：技術(shù)要求一般包括：表面結(jié)構(gòu)、極限與配表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、形狀和位置公差、材料、熱處理和表面鍍合、形狀和位

32、置公差、材料、熱處理和表面鍍涂等。涂等。 本節(jié)主要介紹本節(jié)主要介紹表面結(jié)構(gòu)及尺寸公差表面結(jié)構(gòu)及尺寸公差的的基本基本概念和標(biāo)注方法概念和標(biāo)注方法。第八章 零 件 圖1. 表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)的概念 表面結(jié)構(gòu)是在有限區(qū)域上的表表面結(jié)構(gòu)是在有限區(qū)域上的表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面幾何形狀及表面缺陷等表面特表面幾何形狀及表面缺陷等表面特性的總稱。性的總稱。2. 表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度 Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。一、表面結(jié)構(gòu)（一、表面結(jié)構(gòu)（GB/

33、T 131 2000）第八章 零 件 圖輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra是在取樣長度是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對值的算術(shù)平均值。的絕對值的算術(shù)平均值。 Ra= Z(x) dx L 1 0 LRa= Zi 1 ni=1n 近似為近似為:第八章 零 件 圖常用常用Ra數(shù)值不同的表面情況及相應(yīng)的加工方法和應(yīng)用舉例數(shù)值不同的表面情況及相應(yīng)的加工方法和應(yīng)用舉例 微見刀痕微見刀痕粗車、刨、立銑、粗車、刨、立銑、平銑、鉆等平銑、鉆等不接觸表面、不重要接觸面，如不接觸表面、不重要接觸面，如螺釘孔、倒角、機座表面等螺釘孔、倒角、機座表面等Ra/m 表面特征表面特征 主要加工方法主要加

34、工方法 應(yīng)應(yīng) 用用 舉舉 例例 12.56.33.21.60.8可見加可見加工痕跡工痕跡微見加微見加工痕跡工痕跡看不見加看不見加工痕跡工痕跡精車、精銑、精刨、精車、精銑、精刨、鉸、鉆、粗磨等鉸、鉆、粗磨等 沒有相對運動的零件接觸面，如箱、沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面等孔的工作表面等 可辨加工可辨加工痕跡方向痕跡方向精車、精鉸、精拉、精車、精鉸、精拉、精銑、精磨等精銑、精磨等 要求很好密合的接觸面，如與

35、滾動軸要求很好密合的接觸面，如與滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如支架孔、襯套、速度較高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面等帶輪軸孔的工作表面等 第八章 零 件 圖3. .表面結(jié)構(gòu)的表示法表面結(jié)構(gòu)的表示法3.1 標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的符號標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的符號符符 號號 意義及說明意義及說明基本圖形符號基本圖形符號，對表面結(jié)構(gòu)有要求的圖形符號，簡稱，對表面結(jié)構(gòu)有要求的圖形符號，簡稱基本符號。沒有補充說明時不能單獨使用?；痉?。沒有補充說明時不能單獨使用。 擴展圖形符號擴展圖形符號，基本符號上加一短橫，表示指，基本符號上加一短橫，表示指定表

36、面是用去除材料的方法獲得。定表面是用去除材料的方法獲得。擴展圖形符號擴展圖形符號，基本符號上加一小圓，表示表，基本符號上加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。面是用不去除材料的方法獲得。 完整圖形符號完整圖形符號，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在允許任何工藝圖形符號的長邊上加一橫線。息時，在允許任何工藝圖形符號的長邊上加一橫線。完整圖形符號完整圖形符號，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在去除材料圖形符號的長邊上加一橫線。息時，在去除材料圖形符號的長邊上加一橫線。第八章 零 件 圖3.2 表面結(jié)構(gòu)符號的畫法表面結(jié)構(gòu)符

37、號的畫法數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042第八章 零 件 圖3.3 表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)代號任何方法獲得的表任何方法獲得的表面結(jié)構(gòu)，面結(jié)構(gòu)，Ra的上限的上限值為值為3.2m用去除材料方法獲得用去除材料方法獲得的表面結(jié)構(gòu)，的表面結(jié)構(gòu)，Ra的上的上限值為限值為3.2m用不去除材料方法用不去除材料方法獲得的表面結(jié)構(gòu)，獲得的表面結(jié)構(gòu)，Ra的上限值為的上限值為3.2m用去除材料方法獲得用去

38、除材料方法獲得的表面結(jié)構(gòu)，的表面結(jié)構(gòu)，Ra的上的上限值為限值為3.2m，Ra1的的下限值為下限值為1.6m代代 號號意意 義義代代 號號意意 義義Ra的代號及意義的代號及意義 第八章 零 件 圖3.4 表面結(jié)構(gòu)有關(guān)內(nèi)容的注寫位置表面結(jié)構(gòu)有關(guān)內(nèi)容的注寫位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；a和和b標(biāo)注兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；標(biāo)注兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；c注寫加工方法；注寫加工方法；d注寫表面紋理和方向；注寫表面紋理和方向；e注寫加工余量（注寫加工余量（mm）。）。第八章 零 件 圖3.5 表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注方法表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注方法（1）在同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一）在同一張圖樣上，

39、每一表面一般只標(biāo)注一次代次代(符符)號，并按規(guī)定分別注在可見輪廓線、尺號，并按規(guī)定分別注在可見輪廓線、尺寸界線、尺寸線和其延長線上。寸界線、尺寸線和其延長線上。（2）符號的尖端必須從材料外指向表面。）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的大小、方向與尺寸數(shù)字的）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的大小、方向與尺寸數(shù)字的大小、方向一致。大小、方向一致。第八章 零 件 圖 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和和讀取方向一致。讀取方向一致。 第八章 零 件 圖 必要時，表面結(jié)構(gòu)符號可用帶箭頭或黑點的必要時，表面結(jié)構(gòu)符號可用帶箭頭或黑點的指引線指引線引出標(biāo)注。引出標(biāo)注

40、。 第八章 零 件 圖 如果零件的多數(shù)（包括全部）表面有如果零件的多數(shù)（包括全部）表面有統(tǒng)一的表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近標(biāo)題欄附近。此時。此時（除全部表面有相同要求的情況外），表（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：第八章 零 件 圖在圓括號內(nèi)給出在圓括號內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號無任何其它標(biāo)注的基本符號在圓括號內(nèi)給出在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求不同的表面結(jié)構(gòu)要求 不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。 第八章 零

41、 件 圖 當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時，可以采用時，可以采用簡化注法簡化注法。用。用帶字母的完整符號，以等式的帶字母的完整符號，以等式的形式，形式，在圖形或標(biāo)題欄的附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的在圖形或標(biāo)題欄的附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標(biāo)注。表面進行簡化標(biāo)注。 第八章 零 件 圖 還可用下圖的表面結(jié)構(gòu)符號，以還可用下圖的表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式等式的形式給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。 第八章 零 件 圖 由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要

42、當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時的時的標(biāo)注方法。標(biāo)注方法。 第八章 零 件 圖 表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在尺寸界線的表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在尺寸界線的延延長線上長線上，或用帶箭頭的，或用帶箭頭的指引線引出指引線引出標(biāo)注。標(biāo)注。第八章 零 件 圖二、極限與配合二、極限與配合（GB/T 1800.11997） 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。機器上去，并滿足機器的性能要求

43、。以銷軸為例：以銷軸為例：第八章 零 件 圖1. . 相關(guān)術(shù)語及定義相關(guān)術(shù)語及定義（1）基本尺寸）基本尺寸: :（2）實際尺寸）實際尺寸: :（3）極限尺寸）極限尺寸: :零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。 允許尺寸變化的兩個界限值。最大的為最大極限尺寸，允許尺寸變化的兩個界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。最小的為最小極限尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。 孔和軸的上偏差分別以孔和軸的上偏差分別以ES和和es表示；孔和軸的下表示；孔和軸的下偏差分別以偏差分別以EI和和ei表示。表示。（4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的某一尺寸減去其

44、基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差上偏差和和下偏差。下偏差。上偏差上偏差=最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸第八章 零 件 圖（6）標(biāo)準(zhǔn)公差：）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （見表（見表 GB/T 1800.31998 ）標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定，標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定，分分20個級別個級別，即，即IT01、IT0、IT1至至IT18。隨著隨著IT值增值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。大，精度

45、依次降低，公差值也由小變大。IT01IT11用用于配合尺寸，于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：）尺寸公差：允許尺寸的變動量。允許尺寸的變動量。尺寸公差尺寸公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差第八章 零 件 圖（7）零線：）零線：在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。條直線，它的偏差為零。以其為基以其為基準(zhǔn)確定偏準(zhǔn)確定偏差和公差，差和公差，當(dāng)零線沿當(dāng)零線沿水平方向水平方向繪制時，繪制時，正偏差在正偏差在其上方，其上方，負(fù)偏差在負(fù)偏差在其下方。其下

46、方。 基本偏差系列圖基本偏差系列圖第八章 零 件 圖（8）尺寸公差帶：）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表上下偏差在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個區(qū)域稱為極限值的兩條直線所確定的一個區(qū)域稱為尺寸尺寸公差帶，公差帶，簡稱公差帶。簡稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對于零線的位置。對于零線的位置。（9）基本偏差：）基本偏差：用以確用以確定公差帶相對于零線位定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個一般指靠近零線的那個偏差。偏差。若公差帶位于零若公差帶位于零線之上，則下偏差為基線之上，則下偏差

47、為基本偏差；若公差帶位于本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為零線之下，則上偏差為基本偏差?；酒睢５诎苏?零 件 圖 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個基本偏差，個基本偏差，用拉丁字母表示。用拉丁字母表示。大寫字母大寫字母表示表示孔孔，小寫字母小寫字母表表示示軸軸。 軸的基本偏差軸的基本偏差ah為上偏差，為上偏差，jzc為下偏差，為下偏差，js的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）；）； 孔的基本偏差孔的基本偏差A(yù)H為下偏差，為下偏差，JZC為上偏差，為上偏差，JS 的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）。）。 IT 2 孔和軸公差帶的代號孔和軸公差帶

48、的代號，由，由基本偏差代號基本偏差代號和和公差等級代號公差等級代號組成。組成。 IT 2 IT 2 IT 2第八章 零 件 圖2. 配合配合 配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分為和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分為間隙配合、間隙配合、過盈配合、過渡配合過盈配合、過渡配合三種。三種。第八章 零 件 圖 間隙配合：間隙配合： 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，軸配合，孔軸之間總有間隙孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。（包括最小間隙為零）。第八章 零 件 圖 過盈配合：過盈配合：

49、 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，軸配合，孔軸之間總有過盈孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。（包括最小過盈為零）。第八章 零 件 圖過渡配合：過渡配合： 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔與軸相孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔與軸相配，配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈?？纵S之間可能有間隙，也可能有過盈。第八章 零 件 圖 配合的代號由孔和軸的公差帶配合的代號由孔和軸的公差帶代號組成，代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子分子為為孔的公差帶代號，孔的公差帶代號，分母分母為軸的公差為軸的公差帶代號帶代號。第八章

50、零 件 圖3. 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 國標(biāo)確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：國標(biāo)確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制基孔制和和基軸制基軸制?；字疲夯字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，差的軸的公差帶組成的各種組合?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號以基本偏差代號“H”表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。第八章 零 件 圖基軸制基軸制: 基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。基軸制的軸稱為基差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合

51、?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，以基本偏差代號準(zhǔn)軸，以基本偏差代號“h”表示，其表示，其上偏差為零上偏差為零。 第八章 零 件 圖 基孔制中的軸，基孔制中的軸，ah用于用于間隙間隙配合，配合，jzc用于用于過渡過渡配合和配合和過盈過盈配合；配合； 基軸制中的孔，基軸制中的孔，AH用于間隙配合，用于間隙配合，JZC用于用于過渡過渡配合和配合和過盈過盈配合。配合。 第八章 零 件 圖4.1 在零件圖的標(biāo)注方法在零件圖的標(biāo)注方法（1）基本尺寸后注出公差帶代號）基本尺寸后注出公差帶代號;在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：4. 公差與配合的標(biāo)注方法公差與配合的標(biāo)

52、注方法（2）在基本尺寸后注出極限偏差值）在基本尺寸后注出極限偏差值;（3） 二者同時注出。二者同時注出。第八章 零 件 圖 標(biāo)注偏差數(shù)值時，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小標(biāo)注偏差數(shù)值時，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。線上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點的位數(shù)必須相同。的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點的位數(shù)必須相同。第八章 零 件 圖4.2 在裝配圖上的標(biāo)注方法在裝配圖上的標(biāo)注方法 在裝配圖上標(biāo)注配合代號時，必須在基本尺寸的后在裝配圖上標(biāo)注配合代號時，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)

53、形式注出，面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。的公差帶代號。(1) 基孔制配合的標(biāo)注方法基孔制配合的標(biāo)注方法基本尺寸基本尺寸 基準(zhǔn)孔代號基準(zhǔn)孔代號(H)公差等級公差等級 軸的基本偏差代號公差等級軸的基本偏差代號公差等級 第八章 零 件 圖(2) 基軸制配合的標(biāo)注方法基軸制配合的標(biāo)注方法基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代號公差等級孔的基本偏差代號公差等級基準(zhǔn)軸代號基準(zhǔn)軸代號()公差等級公差等級第八章 零 件 圖8.6 零件測繪零件測繪 零件測繪即根據(jù)零件畫出圖形，測量并零件測繪即根據(jù)零件畫出圖形，測量并標(biāo)注出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等。測標(biāo)

54、注出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等。測繪零件時，首先要畫出零件草圖，再根據(jù)零繪零件時，首先要畫出零件草圖，再根據(jù)零件草圖畫出零件圖。件草圖畫出零件圖。 在實際生產(chǎn)中，設(shè)計人員也可由構(gòu)思畫在實際生產(chǎn)中，設(shè)計人員也可由構(gòu)思畫出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特殊出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特殊的情況下，可將零件草圖直接交付使用。的情況下，可將零件草圖直接交付使用。 第八章 零 件 圖（3）畫草圖。）畫草圖。畫草圖應(yīng)按以下順序進行：畫草圖應(yīng)按以下順序進行：（1）認(rèn)真分析零件。）認(rèn)真分析零件。了解零件用途、性能要求、結(jié)構(gòu)了解零件用途、性能要求、結(jié)構(gòu)特點、零件的主要加工方法等，為零件測繪做好準(zhǔn)備。特

55、點、零件的主要加工方法等，為零件測繪做好準(zhǔn)備。（2）確定表達方案。）確定表達方案。選擇主視圖及其他視圖，確定各選擇主視圖及其他視圖，確定各個視圖的表達方案。個視圖的表達方案。一、繪制零件草圖的方法和步驟一、繪制零件草圖的方法和步驟 以軸承底座為例以軸承底座為例，說明繪制零件草圖的，說明繪制零件草圖的方法和步驟。方法和步驟。第八章 零 件 圖 根據(jù)零件的大小、視圖的數(shù)量的多少，選擇圖根據(jù)零件的大小、視圖的數(shù)量的多少，選擇圖紙幅面，紙幅面，布置各視圖的位置布置各視圖的位置。畫出中心線、軸線及。畫出中心線、軸線及其他定位基準(zhǔn)線，如圖。其他定位基準(zhǔn)線，如圖。第八章 零 件 圖 按按形體分析的方法形體分

56、析的方法，用細實線畫出零件各視，用細實線畫出零件各視圖的圖的輪廓線輪廓線，如圖。，如圖。第八章 零 件 圖 按形體分析的方法，畫出零件的各視圖的按形體分析的方法，畫出零件的各視圖的細節(jié)細節(jié)和各個和各個局部結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)，如圖。，如圖。第八章 零 件 圖 先畫出全部尺寸線，再逐個測量尺寸先畫出全部尺寸線，再逐個測量尺寸并填寫尺寸數(shù)字，切忌邊畫尺寸線邊測量并填寫尺寸數(shù)字，切忌邊畫尺寸線邊測量尺寸值。填寫完尺寸數(shù)字再畫剖面線，畫尺寸值。填寫完尺寸數(shù)字再畫剖面線，畫剖面線時遇到尺寸數(shù)字應(yīng)斷開，避免剖面剖面線時遇到尺寸數(shù)字應(yīng)斷開，避免剖面線與尺寸數(shù)字交叉。對于標(biāo)準(zhǔn)要素，如螺線與尺寸數(shù)字交叉。對于標(biāo)準(zhǔn)要素，

57、如螺紋，鍵槽，銷孔，倒角，退刀槽等，測量紋，鍵槽，銷孔，倒角，退刀槽等，測量后要根據(jù)測量數(shù)據(jù)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選取相后要根據(jù)測量數(shù)據(jù)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如下頁圖：近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如下頁圖： 標(biāo)注尺寸，畫出剖面線：標(biāo)注尺寸，畫出剖面線：第八章 零 件 圖加深并填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。加深并填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 在檢查在檢查無誤后再加無誤后再加深圖形，并深圖形，并標(biāo)注表面粗標(biāo)注表面粗糙度，注寫糙度，注寫其他的技術(shù)其他的技術(shù)要求和標(biāo)題要求和標(biāo)題欄，如圖。欄，如圖。第八章 零 件 圖二、常用測量工具及測量方法二、常用測量工具及測量方法 零件測繪時，經(jīng)常要用到以下測量工具零件測繪時，經(jīng)常要用到以

58、下測量工具及測量方法。及測量方法。（1） 內(nèi)、外卡鉗：內(nèi)、外卡鉗：用以測量圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外直徑。用以測量圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外直徑。第八章 零 件 圖用以測量外圓直徑，內(nèi)孔直徑和孔深等。用以測量外圓直徑，內(nèi)孔直徑和孔深等。（2）游標(biāo)卡尺：）游標(biāo)卡尺：第八章 零 件 圖 測量螺紋需要測出螺紋的直徑測量螺紋需要測出螺紋的直徑和螺距，螺紋的旋向和線數(shù)可以直和螺距，螺紋的旋向和線數(shù)可以直接觀察。對外螺紋測量大徑和螺距，接觀察。對外螺紋測量大徑和螺距，對內(nèi)螺紋測量小徑和螺距，然后從對內(nèi)螺紋測量小徑和螺距，然后從手冊中查出并選取與之相近的螺紋手冊中查出并選取與之相近的螺紋大徑和螺距的標(biāo)準(zhǔn)值。大徑和螺距的標(biāo)準(zhǔn)值。

59、（3）螺紋的測量方法）螺紋的測量方法: :第八章 零 件 圖 測量螺距可用螺紋規(guī)，如圖測量螺距可用螺紋規(guī)，如圖( (a) )；亦可在紙上；亦可在紙上壓出螺紋的印痕，在印痕上量取壓出螺紋的印痕，在印痕上量取5個或個或10個螺距的個螺距的長度，算出螺距的平均值，然后再查螺紋標(biāo)準(zhǔn)核長度，算出螺距的平均值，然后再查螺紋標(biāo)準(zhǔn)核對，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。如圖對，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。如圖(b)(b)。紙紙( (a) )( (b) )第八章 零 件 圖8.7 零件圖的閱讀零件圖的閱讀 零件圖是交流設(shè)計信息、指導(dǎo)生產(chǎn)、零件圖是交流設(shè)計信息、指導(dǎo)生產(chǎn)、檢驗零件的重要技術(shù)文件。讀圖能力是每檢驗零件的重要技術(shù)文件。讀圖能力是每位工程技術(shù)人員必須具備的能力。位工程技術(shù)人員必須具備的能力。第八章 零 件 圖一、讀零件圖的要求一、讀零件圖的要求 （1）了解零件的名稱、用途、材料等。）了解零件的名稱、用途、材料等。 （2）了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、）了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點和功能及它們之間的相對位置。特點和功能及它們之間的相對位置。 （3）了解零件的大小、制造方法和技術(shù)）了解零件的大小、制造方法和技術(shù)要求。要求。第八章 零 件 圖二、讀零件圖的方法和步驟二、讀零件圖的方法和步驟1概括了解概括了解 從標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、