PSA設(shè)計(jì)說明書

1、設(shè)計(jì)說明書0版次REV說明DESCRIPTION設(shè)計(jì)人DESIGN校核人CHK'D審核人APPR.項(xiàng)目經(jīng)理PM.日 期DATE概述第一節(jié)第二節(jié)工藝說明第二節(jié)公用工程第四節(jié)設(shè)備第五節(jié)自動(dòng)控制弟八IJ電氣第七節(jié)分析化驗(yàn)第八節(jié)消防第九節(jié)環(huán)境保護(hù)第十節(jié)勞動(dòng)安全衛(wèi)生第十一節(jié)裝置定員第十二節(jié)設(shè)計(jì)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第一節(jié) 概述1 .設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 四川盛馬化工股份有限公司與成都華西工業(yè)氣體有限公司簽訂的催化干氣PSA氫提純裝置合同技術(shù)附件。2 .裝置概況2.1 規(guī)模及組成本PSA裝置的設(shè)計(jì)原料：是催化干氣供PSA原料氣，采用變壓吸附（VPSA）工藝分離提 純氫氣的成套裝置。2.1.1 裝置設(shè)計(jì)的規(guī)模

2、裝置公稱產(chǎn)氫能力：600Nm3/h;生產(chǎn)方式：三年連續(xù)生產(chǎn)裝置操作彈性（對(duì)產(chǎn)品氣）：30110%裝置設(shè)計(jì)操作壽命：1笄2.1.2 本單元為6-1-3VPSA流程變壓吸附氫提純裝置；2.2 生產(chǎn)方案本單元采用成都華西工業(yè)氣體有限公司的6-1-3VPSA流程變壓吸附氫提純技術(shù)，從原料氣中提純分離出純度大于99.0%的氫氣，然后送出界區(qū)去氫氣壓縮機(jī)。原料氣在提純氫后剩余的PSA裝置解吸氣送出界區(qū)。2.3 設(shè)計(jì)界區(qū)2.3.1 界區(qū)示意圖2.3.2界區(qū)邊界條件表一 =解吸氣名稱介質(zhì)8M:壓力MPa (G)溫 度c輸送 方式管道規(guī)格接口位置備注原料原料氣32743.7Nm /h0.940管道DN80,A1

3、B管廊上，界區(qū) 外1米產(chǎn)品氫氣606.1Nm3/h0.840管道DN40,A1B管廊上，界區(qū) 外1米副產(chǎn) 品解吸氣2137.6 m3/h0.0240管道DN250,A1B管廊上，界區(qū) 外1米放空可燃?xì)?體最大_32743.7Nm3/h0.05常溫管道DN100,A1B管廊上，界區(qū) 外1米事故狀態(tài) 去火炬排污污水400Kg/h0.02常溫管道DN40,A1B去地管凈化風(fēng)50Nm3/h0.4常溫管道DN40,A1E管廊上，界區(qū) 外1米儀表用公用氮?dú)?00Nm3/次0.4常溫管道DN25,A1B管廊上，界區(qū) 外1米置換用工程循環(huán)水20t/h0.434管道DN80,A1B管廊上，界 區(qū)外1米冷卻用脫鹽

4、水600Kg/h0.8管道DN40,A1B管廊上，界 區(qū)外1米冷卻用消防蒸 汽1.1280管道DN50,A1B管廊上，界 區(qū)外1米消防用2.4 工藝技術(shù)特點(diǎn)本裝置所采用的變壓吸附工藝技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 采用成熟的6-1-3VPSA流程，流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。 在傳統(tǒng)6-1-3 VPSA流程的抽真空過程連續(xù)，真空時(shí)間長(zhǎng)，吸附劑的再生徹底，能耗低。 本裝置先進(jìn)的PSA專用軟件在某個(gè)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)無擾動(dòng)地將故障塔切除, 轉(zhuǎn)入5、4塔操作。在切塔后，可將切除塔隔離進(jìn)行任意檢修。因而大大地提高了裝置運(yùn)行的 可靠性。 作為關(guān)鍵設(shè)備的 PSA 程控閥， 選用成都華西化工科技股份有限公司專利產(chǎn)品氣動(dòng)

5、平板閥。保證了裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。 采用華西所開發(fā)的專門用于催化干氣PSA 氫提純的吸附劑，吸附劑動(dòng)態(tài)吸附量大、脫除雜質(zhì)精度高，可更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量和回收率。 本裝置先進(jìn)成熟的控制軟件包可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)吸附時(shí)間的優(yōu)化和吸附壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的合格和收率的最高。第二節(jié)工藝說明1 .生產(chǎn)流程1.1 流程示意圖：注：虛線框內(nèi)為設(shè)計(jì)界區(qū)1.2 工藝原理吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì) 表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較大的多孔固體） 被稱為吸 附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較小的氣體或液體） 稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同

6、可分為四大類，即：化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮和物理吸附。PSA制氫裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（包括范德華力和電磁力）進(jìn)行的吸 附。其特點(diǎn)是：吸附過程沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)問的動(dòng)態(tài) 平衡在瞬間即可完成，這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個(gè) 性質(zhì)：一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上 升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)含氫氣源中雜質(zhì)組 分的優(yōu)先吸附而使氫氣得以提純；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)

7、，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸 附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的 目的。工業(yè)PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有：活性氧化鋁類、活性炭類、硅膠類和分子篩類。吸附劑最重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布、表面 積和表面性質(zhì)等。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、 不同的比表面積和不同的表面性質(zhì)，因而對(duì)混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。正是吸附劑所具有的這種：吸附雜質(zhì)組分的能力遠(yuǎn)強(qiáng)于吸附氫氣能力的特性，使我們可以將混合氣體中的氫氣提純。 吸附劑對(duì)各種氣體的吸附性能主要是通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定的吸附等溫線來評(píng)價(jià)的。

8、優(yōu)良的吸附性能和較大的吸附容量是實(shí)現(xiàn)吸附分離的基本條件。同時(shí)， 要在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)有效的分離， 還必須考慮吸附劑對(duì)各組分的分離系數(shù)應(yīng)盡可能大。所謂分離系數(shù)是指： 在達(dá)到吸附平衡時(shí)， （弱吸附組分在吸附床死空間中殘余量/ 弱吸附組分在吸附床中的總量）與（強(qiáng)吸附組分在吸附床死空間中殘余量/強(qiáng)吸附組分在吸附床中的總量）之比。 分離系數(shù)越大，分離越容易。 一般而言， 變壓吸附氫提純裝置中的吸附劑分離系數(shù)不宜小于3。另外，在工業(yè)變壓吸附過程中還應(yīng)考慮吸附與解吸間的矛盾。一般而言，吸附越容易則越吸越困難。如對(duì)于C5、C6等強(qiáng)吸附質(zhì)，就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較弱的吸附劑如硅膠等，以使吸附容量適當(dāng)而解吸較容易；而對(duì)于

9、N2 、 O2、 CO 等弱吸附質(zhì)，就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較強(qiáng)的吸附劑如分子篩、 CO 專用吸附劑等，以使吸附容量更大、分離系數(shù)更高。此外，在吸附過程中，由于吸附床內(nèi)壓力是不斷變化的，因而吸附劑還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和抗磨性。在變壓吸附氫提純裝置常用的幾種吸附劑中， 活性氧化鋁類屬于對(duì)水有強(qiáng)親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網(wǎng)絡(luò)， 一般是由硅酸鈉溶液和無機(jī)酸混合來制備的， 硅膠不僅對(duì)水有極強(qiáng)的親和力， 而且對(duì)烴類和CO2 等組分也有較強(qiáng)的吸附能力?；钚蕴款愇絼┑奶攸c(diǎn)是：其表面

10、所具有的氧化物基團(tuán)和無機(jī)物雜質(zhì)使表面性質(zhì)表現(xiàn)為弱極性或無極性， 加上活性炭所具有的特別大的內(nèi)表面積， 使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機(jī)分子的優(yōu)良吸附劑。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結(jié)晶態(tài)偏硅鋁酸鹽，屬于強(qiáng)極性吸附劑，有著非常一致的孔徑結(jié)構(gòu)，和極強(qiáng)的吸附選擇性。對(duì)于組成復(fù)雜的氣源，在實(shí)際應(yīng)用中常常需要多種吸附劑，按吸附性能依次分層裝填組成復(fù)合吸附床，才能達(dá)到分離所需產(chǎn)品組分的目的。吸附平衡：吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸，最后吸附質(zhì)在兩相中的分布達(dá)到平衡的過程。 在實(shí)際的吸附過程中， 吸附質(zhì)分子會(huì)不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子引力束縛

11、在吸附相中； 同時(shí)吸附相中的吸附質(zhì)分子又會(huì)不斷地從吸附劑分子或其它吸附質(zhì)分子得到能量， 從而克服分子引力離開吸附相； 當(dāng)一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時(shí)，吸附過程就達(dá)到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對(duì)于相同的吸 附劑和吸附質(zhì)，該動(dòng)態(tài)平衡吸附量是一個(gè)定值。在壓力高時(shí)，由于單位時(shí)間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)多，因而壓力越高動(dòng)態(tài)平 衡吸附容量也就越大；在溫度高時(shí)，由于氣體分子的動(dòng)能大，能被吸附劑表面分子引力束縛的 分子就少，因而溫度越高平衡吸附容量也就越小。我們用不同溫度下的吸附等溫線來描述這一關(guān)系，如下圖:從上圖的BTC和 KD可以看出：在壓力一定時(shí)，隨著溫度的升高吸附容

12、量逐漸減小吸附劑的這段特性正是變溫吸附（TSA）工藝所利用的特性。從上圖的B-A可以看出：在溫度一定時(shí)，隨著壓力的升高吸附容量逐漸增大；變壓吸附過程正是利用上圖中吸附劑在A-B 段的特性來實(shí)現(xiàn)吸附與解吸的。吸附劑在常溫高壓 （即 A 點(diǎn)）下大量吸附原料氣中除氫以外的雜質(zhì)組分，然后降低雜質(zhì)的分壓（到 B 點(diǎn)）使各種雜質(zhì)得以解吸。在實(shí)際應(yīng)用中一般依據(jù)氣源的組成、壓力及產(chǎn)品要求的不同來選擇 PSA 、 TSA 或 PSA+TSA 工藝。變溫吸附法的循環(huán)周期長(zhǎng)、投資較大，但再生徹底，通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的凈化； 變壓吸附的循環(huán)周期短， 吸附劑利用率高， 吸附劑用量相對(duì)較少， 不需要外加換熱設(shè)備

13、，被廣泛用于大氣量多組分氣體的分離與純化。但通常在 PSA 工藝中吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的雜質(zhì)也不能完全解吸，這時(shí)可采用兩種方法使吸附劑完全再生： 一種是用產(chǎn)品氣對(duì)床層進(jìn)行 “沖洗 ” ， 將較難解吸的雜質(zhì)沖洗下來， 其優(yōu)點(diǎn)是在常壓下即可完成， 不再增加任何設(shè)備， 但缺點(diǎn)是會(huì)損失產(chǎn)品氣體， 降低產(chǎn)品氣的收率； 另一種是利用抽真空的辦法進(jìn)行再生， 使較難解吸的雜質(zhì)在負(fù)壓下強(qiáng)行解吸下來，這就是通常所說的真空變壓吸附 （Vacuum Pressure Swing Absorption®寫為VPSA）。VPSA 工藝的優(yōu)點(diǎn)是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵。實(shí)際采用

14、何種流程需要根據(jù)具體的原料氣組成、流量、用戶對(duì)回收率、投資和裝置占地面積的要求而靈活確定。本裝置一期采用 6-1-3 VPSA 流程。核心為：總共6 臺(tái)吸附塔， 1 塔同時(shí)吸附，包括3 次連續(xù)均壓回收氫氣過程，且抽真空再生過程連續(xù)。1.3 流程簡(jiǎn)述 :1.3.1 6-1-3VPSA 主流程本裝置主流程由 6 臺(tái)吸附塔和 3 臺(tái)緩沖罐， 3 臺(tái)真空泵組成。PSA 裝置真空流程采用 6-1-3 VPSA 工藝流程，即：裝置的6個(gè)吸附塔中有一個(gè)吸附塔始終處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)3次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù) 3次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。主流程過程簡(jiǎn)述如下：a.

15、吸附過程自裝置外來的壓力為0.9MPa（G）左右，溫度40c的原料氣經(jīng)分液罐后自塔底進(jìn)入正處 于吸附 狀態(tài)的吸附塔（有1 個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的C1、CO、和N2等雜質(zhì)被吸附下來，未被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)去后工段。其中 H2 純度大于99.0%，壓力大于0.8MPa（G）。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。b. 均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后， 順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓

16、力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了多次連續(xù)的均壓降壓過程，因而可保證氫氣的充分回收。c. 逆放過程在均壓降壓過程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。這時(shí)，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海?此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來， 逆放解吸氣放進(jìn)解吸氣緩沖罐。d. 抽真空過程在逆放過程全部結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵對(duì)吸附塔抽真空，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓， 使吸附劑得以徹底再生， 該過程應(yīng)盡量緩慢勻速以保證再生的效果。e. 均壓升壓過程在抽真空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過程與均壓

17、降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)多次均壓升壓過程。f. 產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動(dòng)， 需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的 “吸附-再生”循環(huán)， 又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。六個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作（有一個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)） 即可實(shí)現(xiàn)氣體 的連續(xù)分離與提純。1.4裝置的工作狀態(tài)表6-1-3VPSA 流程步序123456789101112T101AAAE1DE2DE3DDVV

18、E3RE2RE1RFRT101BE1RFRAAE1DE2DE3DDVVE3RE2RT101CE3RE2RE1RFRAAE1DE2DE3DDVVT101DVVE3RE2RE1RFRAAE1DE2DE3DDT101EE3DDVVE3RE2RE1RFRAAE1DE2DT101FE1DE2DE3DDVVE3RE2RE1RFRAA注：A:吸附E1DE3D: 一至三均降壓D:逆放V:抽真空E1RE3R: 一至三均升壓FR:產(chǎn)品終開2 .主要操作條件2.1 主流程6-1-3VPSA操作條件在舁 廳p步序操作壓力MPa (G)溫度1吸附(A)0.9MPa常溫2均壓降壓(ED)0.9 -0.22常溫3逆放(D)

19、0.22 -0.02常溫4抽真空(V)-0.08常溫5均壓升壓(ER)-0.08 -0.68常溫6產(chǎn)品氣升壓(FR)0.68 0.9常溫3 .原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格3.1 原料來源本PSA裝置的設(shè)計(jì)原料為催化干氣，其性能及規(guī)格如下:3.2 原料規(guī)格名 稱原料組成(mol%)H231.24N215.20O21.10CH421.08C222.46C30.55C45.53C5以上2.84H2s100PPm溫度C40壓力MPa(G)0.9” Nm3/h2743.73.3 產(chǎn)品規(guī)格：3.3.1 產(chǎn)品氫氣規(guī)格：氫氣組成如下：(mol%)?H2>990!CO+CO2qOppmC1<0.2N2磷

20、.8出口溫度：40 C出口壓力：冷.8 Mpa(G)產(chǎn)品流量： 600Nm3/h3.3.2 付產(chǎn)品：解吸氣出口溫度：40c出口壓力：書.02Mpa(G)4 .物料平衡4.1 6-1-3VPSA 流程物料名稱原料氣產(chǎn)品氫解吸氣組分Nm3/hmol%Nm3/hmol%Nm3/hmol%H2857.1431.24600.0099.00257.1412.03N2417.0515.204.850.80412.2019.28O230.181.1030.181.41CH4578.3821.081.210.20577.1727.00C2616.2422.46616.2428.83C315.090.5515.0

21、90.71C4151.735.53151.737.10C5以上77.922.8477.923.65H2s100PPm0.00120PPm合計(jì)2743.73100606.06100.002137.67100壓力0.9MPa.G0.8MPa.G0.03MPa.G溫度40 c40 c45 c注：氫氣回收率設(shè)計(jì)值70%5 .附圖附表1 工藝說明書2 設(shè)備一覽表3 管道特性表4 安全閥計(jì)算匯總表5 工藝流程圖（PFD）6 工藝管道及儀表流程圖（PID）第三節(jié)公用工程1.用水條件表序號(hào)使用地點(diǎn)溫度C壓力MPa夏季用量冬季用量用途備注正常 m3/h最高m3/h正常 m3/h最高 m3/h1234567891

22、01真空泵340.416201416冷卻水2真空泵0.80.50.60.50.6真空泵補(bǔ) 水用脫鹽水3消防蒸汽2801.1間斷2.用電條件表序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備容量kW軸功率kW年工作時(shí)數(shù)年用電量104kW/h.h備注操作備用操作備用12345678910111真空泵3802175>2758000連續(xù)2儀表用電22043連續(xù)3照明用電22044檢修電源38040小計(jì)3801907522083連續(xù)附：電氣設(shè)計(jì)條件真空泵電氣設(shè)計(jì)條件：a.真空泵運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)應(yīng)送DCS,用于狀態(tài)顯示。b.真空泵的啟動(dòng)與停止應(yīng)：僅通過防爆啟動(dòng)柱進(jìn)行啟動(dòng)，無需在控制室啟動(dòng)，可在控制室停止3.壓縮空氣

23、用量序 號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量 Nm /h備注非凈化凈化正常最大正常最大12345671儀表用502吹掃用300首次開車用合 計(jì)300504.氮?dú)庥昧啃騶名|1*|壓力|純度號(hào)稱使用地點(diǎn)及用途3Nm /次Mpa(G)要求備注正常最大123456781氮?dú)忾_停工用5000.4置換用2氮?dú)忾_停工用500>0.9氣密用第四節(jié) 設(shè)備1 .設(shè)備概況本裝置共有設(shè)備12臺(tái)，其中非標(biāo)設(shè)備9臺(tái)，動(dòng)力設(shè)備3臺(tái)。非標(biāo)設(shè)備中有6臺(tái)為疲勞 容器。設(shè)備分類表設(shè)備類型數(shù)量（臺(tái)）材質(zhì)備注罐3臺(tái)Q245R塔6臺(tái)Q345R疲勞容器真空泵3臺(tái)CS詳細(xì)規(guī)格見設(shè)備一覽表2 .主要設(shè)備介紹2.1 非標(biāo)設(shè)備條件見圖表：2.2 吸附塔的

24、設(shè)計(jì)說明本裝置吸附塔均為疲勞容器，共 6臺(tái)。吸附塔內(nèi)裝吸附劑，每臺(tái)裝填填料4.56噸，設(shè)計(jì)壽命15年，按操作壓力在-0.080.9MPa.G之間交變，其循環(huán)次數(shù)按 4.0 104次/年進(jìn)行疲勞設(shè)計(jì)。以上疲勞容器設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行 JB4732-2005鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3 .設(shè)備部分的設(shè)計(jì)詳見設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)文件第五節(jié)自控儀表1. 環(huán)境特征本裝置主要介質(zhì)包括原料氣、氫氣、解吸氣等，均為易燃易爆介質(zhì)。2. 控制水平及儀表選型2.1 控制水平本裝置控制主機(jī)采用DCS控制系統(tǒng)，PSA氫提純裝置與聯(lián)合裝置共用一套 DCS系統(tǒng)。PSA 氫提純部分的儀表選型水平原則上與聯(lián)合裝置一致， 并盡量選擇同型號(hào)產(chǎn)

25、品以便于用戶的維護(hù)。裝置的變送器均以智能型為主。PSA 部分的控制軟件采用成都華西工業(yè)氣體有限公司提供的“切塔控制和參數(shù)優(yōu)化軟件”并由成都華西化工技股份有限公司進(jìn)行組態(tài)。2.2 控制回路本裝置共有調(diào)節(jié)回路4 套 ,均為本安調(diào)節(jié)回路共有模擬量輸入信號(hào)19點(diǎn),其中壓力 10 點(diǎn)、流量 2 點(diǎn)、液位 3點(diǎn)、在線分析2點(diǎn)、 PSA區(qū)可燃?xì)怏w分析儀2點(diǎn)，均為420mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。模擬量輸出信號(hào)4點(diǎn)，均為420mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)；本裝置共有開關(guān)量輸入信號(hào)39 點(diǎn),其中 36 點(diǎn)程控閥閥位檢測(cè)信號(hào)為本安型信號(hào)； 3 點(diǎn)真空泵運(yùn)行信號(hào)；本裝置共有開關(guān)量輸出信號(hào)42 點(diǎn) , 其中 36 點(diǎn)程控閥開關(guān)信號(hào)為隔爆型信號(hào)；

26、6 點(diǎn)真空泵液位開關(guān)控制信號(hào)為隔爆型信號(hào)；2.3 儀表選型1) 本裝置儀表選型原則上與整體裝置儀表選型盡量一致,并盡量采用智能儀表。2) 分析儀表選用一臺(tái)在線H2分析儀對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、原料氣氫含量及解吸氣氫含量進(jìn)行監(jiān)控，輸 出信號(hào)為420mA。選用一臺(tái)在線CO分析儀對(duì)產(chǎn)品CO含量進(jìn)行監(jiān)控，輸出信號(hào)為420mA。3) 流量?jī)x表流量測(cè)量?jī)x表主要采用孔板加差壓變送器測(cè)量方式，并配溫度、壓力補(bǔ)償。4）壓力儀表現(xiàn)場(chǎng)壓力指示儀表一般采用彈簧管壓力表，外徑 中100,不銹鋼表殼；壓力和差壓變 送器選用智能型。5）溫度儀表就地溫度指示儀表選用雙金屬溫度計(jì),外徑 100，不銹鋼表殼。6）電磁閥程控閥門驅(qū)動(dòng)電磁閥選用

27、美國(guó) ASCO進(jìn)口低功耗氣動(dòng)防爆電磁閥，防護(hù)等級(jí)：對(duì)P657）程控閥選用成都華西化工科技股份有限公司專利產(chǎn)品：氣動(dòng)平板閥，規(guī)格型號(hào)見程控閥門規(guī)格書。8）調(diào)節(jié)閥一般選用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。詳細(xì)的儀表設(shè)計(jì)內(nèi)容見儀表專業(yè)設(shè)計(jì)文件第六節(jié)由于本裝置配電部分的全部設(shè)計(jì)由乙方負(fù)責(zé)，以保證電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性和完整性, 本裝置電氣部分的設(shè)計(jì)主要包括真空泵用電、現(xiàn)場(chǎng)裝置照明、檢修電源箱、和裝置防雷接地 等內(nèi)容。詳細(xì)的電氣設(shè)計(jì)內(nèi)容見電氣專業(yè)設(shè)計(jì)文件。第七節(jié)分析化驗(yàn)本裝置不單設(shè)分析室，分析任務(wù)由廠中心分析室統(tǒng)一進(jìn)行分析內(nèi)容及方法入下：品名稱析 析化次驗(yàn)數(shù)項(xiàng)目次/小時(shí)混 合 原 料 氣產(chǎn) 品 氫解 吸 氣分析方法備注H2

28、1/81/81/24氣相色譜開車初期每 2小時(shí)檢測(cè) 一次CH41/241/241/24氣相色譜CO1/241/81/24氣相色譜CO21/241/81/24氣相色譜O21/241/241/24氣相色譜N21/241/241/24氣相色譜C21/241/241/24氣相色譜C31/241/241/24氣相色譜注：a）除上述分析項(xiàng)目外，還有兩臺(tái)在線分析儀用于監(jiān)控吸附塔出口產(chǎn)品H2純度及CO含量。b）所有分析項(xiàng)目的分析方法盛馬公司常規(guī)分析，無特殊要求。第八節(jié) 消防本裝置為一個(gè)獨(dú)立組成單元，乙方負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)消防設(shè)計(jì)，甲方負(fù)責(zé)器材的采購(gòu)和施 工。整體消防用水等由甲方整體考慮。2 .裝置位置及占地PSA氫提

29、純裝置屬于聯(lián)合裝置界區(qū)內(nèi)的一個(gè)部分,詳細(xì)位置見總體院的總圖PSA裝置總占地面積為：15m x 12m =180m23 .火災(zāi)危險(xiǎn)因素分析本裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)裝置，其使用的物料及生產(chǎn)的產(chǎn)品均具有易燃、易爆的性質(zhì)，裝置中的一些設(shè)備為壓力容器和設(shè)備。主要危險(xiǎn)物料類別、特征及其滅火劑種類如下表所示物料名稱爆炸極限V%火災(zāi)危險(xiǎn)類別閃點(diǎn)C自然點(diǎn)C滅火劑種類氫氣475甲氣體570泡沫、干粉C1-C65.0 15.0甲氣體4 .防火措施根據(jù)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)的特點(diǎn)，防火安全設(shè)計(jì)本著預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，從預(yù)防火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延和消防三方面采取措施，確保防火安全。4.1 平面布置裝置內(nèi)設(shè)備平面布置采用流程式及同

30、類設(shè)備相對(duì)集中布置相結(jié)合的原則，裝置與周邊設(shè)施 及裝置內(nèi)部設(shè)備之間的防火間距符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。裝置內(nèi)的道路及 鋪砌載重區(qū)與裝置外道路相通，既可為檢修使用，同時(shí)可作為消防通道。各廠房均按規(guī)范要求設(shè)有樓梯和安全出口，廠房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離 按規(guī)范要求設(shè)置。4.2 危險(xiǎn)物料的安全控制對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制是防火的有效措施之一。本裝置設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆和可 燃物料在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道中，各個(gè)連接處采用可靠的密封的措施。裝置采用 DCS控制系統(tǒng)，對(duì)全裝置進(jìn)行集中顯示，集中控制和操作。工藝控制系統(tǒng)中設(shè)有越限報(bào)警和聯(lián) 鎖保護(hù)系統(tǒng)，確保危險(xiǎn)物料始終處于安全

31、控制中。對(duì)可能超壓的塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥和阻火器，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連通，放空油氣均進(jìn)入火炬系統(tǒng)，不就地放空。壓力容器或設(shè)備的造型和設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在容易聚集易燃易爆氣體的場(chǎng)所，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，并將報(bào)警信號(hào)送至控制室。4.3 電氣防火本裝置爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分執(zhí)行爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 ，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電氣設(shè)備；工作接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地設(shè)計(jì)為連在一起的公用接地網(wǎng)，接地電阻不大于 4 歐姆。裝置防爆區(qū)內(nèi)照明燈均為防爆燈。本裝置屬易燃易爆、高溫高壓連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)中突然中斷電源將造成設(shè)備損壞、產(chǎn)品報(bào)廢等經(jīng)濟(jì)損失，甚至危及人身安全

32、。裝置內(nèi)的配電電纜主要沿電纜橋架設(shè)。4.4 建筑物、構(gòu)筑物防火裝置的構(gòu)筑物、建筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ，對(duì)需要做耐火保護(hù)的承重框架、支架、裙座、管架均按規(guī)范要求進(jìn)行耐火保護(hù)，耐火極限不低于1.5h。建筑物的泄壓通過使用輕型墻板以及設(shè)計(jì)足夠大的開窗面積實(shí)現(xiàn)。4.5 火災(zāi)報(bào)警本裝置除采用行政電話“ 119專用號(hào)報(bào)警外，還需在控制室和配電間設(shè)有感溫探測(cè)器和感”煙探測(cè)器，在裝置區(qū)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。在本裝置內(nèi)設(shè)置的各廠行政電話均可通過電話“ 119”專用號(hào)報(bào)警。5消防設(shè)計(jì)消防設(shè)計(jì)執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 、 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 、 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)

33、計(jì)規(guī)范等有關(guān)規(guī)范。本裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，按照 1999 年 6 月 1 日實(shí)行的石油化工企業(yè)實(shí)際防火規(guī)范 （ 1999年版）的 7.3.6條規(guī)定，本裝置消防用水量為 30升/秒。消防水由裝置外部環(huán)狀消防水管供給。裝置內(nèi)在消防通道邊設(shè)置消火栓。在裝置周圍設(shè)置環(huán)狀消防水管網(wǎng)，并保證足夠的消防水量。裝置內(nèi)及多層框架上設(shè)置足夠的小型滅火器材，小型滅火器材的最大保護(hù)半徑為 9 米；在高于 15 米的框架平臺(tái)，沿梯子設(shè)置消防豎管或消防箱；對(duì)于高大框架和設(shè)備群的甲類設(shè)備，設(shè)消防水炮對(duì)其保護(hù)：裝置內(nèi)泵區(qū)、塔區(qū)、管架下部、加熱爐附近、余熱鍋爐、壓縮機(jī)廠房等處設(shè)置箱式消火拴。裝置內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)固定或半固定或

34、蒸汽滅火系統(tǒng)。火災(zāi)時(shí)有廠消防支隊(duì)統(tǒng)一調(diào)動(dòng)消防車，統(tǒng)一指揮滅火。6 預(yù)期效果本裝置在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的防火技術(shù)規(guī)定。針對(duì)生產(chǎn)過程中各種火災(zāi)危險(xiǎn)因素，從消除或控制著火源、防止形成可燃介質(zhì)、阻止或在蔓延三方面著手，加強(qiáng)了安全防護(hù)，大大的減少了火災(zāi)發(fā)生機(jī)率。設(shè)計(jì)中設(shè)置了可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，使得操作人員能及早發(fā)現(xiàn)火情，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。裝置的平面設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，設(shè)有足夠的防火間距和消防通道等，并配備消防設(shè)施和通訊設(shè)備。在一旦發(fā)生火情時(shí)，配合消防隊(duì)，可及時(shí)控制和撲滅火災(zāi)。由于采取了上述消防措施， 只要再生產(chǎn)過程中， 操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程何防火規(guī)定。 可以保證裝置的防火安全。同時(shí)也具

35、備了一旦發(fā)生火情時(shí)，能夠及時(shí)控制和撲救的手段。7 附圖：裝置位置圖見總體院的總圖設(shè)計(jì)；設(shè)備平面布置總圖；可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)儀布置圖見儀表設(shè)計(jì)。第九節(jié)環(huán)境保護(hù)1 裝置概況變壓吸附（PSA ）氫提純裝置為整體裝置的一個(gè)組成單元，裝置公稱產(chǎn)氫能力：600Nm3/h,裝置操作彈性（對(duì)產(chǎn)品氣）：30110%。PSA裝置與整體裝置共用三廢處理系統(tǒng), 因此 PSA 部分的三廢處理設(shè)施由甲方統(tǒng)一考慮、建設(shè)。2建設(shè)地氣象條件1.1 氣溫年平均氣溫17年平均最高氣溫17.7年平均最低氣溫16.3極端最高氣溫39.4極端最低氣溫-41.2 濕度年平均相對(duì)濕度81%最大月平均濕度91%月平均最小相對(duì)濕度13%1.

36、3 全年主導(dǎo)風(fēng)向 NE年平均風(fēng)速1.7米/秒十分鐘平均最大風(fēng)速21.0米/秒1.4 地震基本裂度7度場(chǎng)地土類別：n級(jí)該地區(qū)地質(zhì)條件良好，無不良地質(zhì)構(gòu)造，地殼極為穩(wěn)定。3 主要環(huán)境污染源及其防治措施PSA 裝置是 “三廢 ”排放量較少的裝置，按照中國(guó)石油化工總公司石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 （SH3024 95）的要求處理后，在正常生產(chǎn)過程中基本上屬于無污染物排放的裝置3.1 廢氣本裝置正常生產(chǎn)過程中無廢氣排放。不正常時(shí)，單元內(nèi)安全閥及放空系統(tǒng)排放的含氫氣體均排入密閉的火炬系統(tǒng)3.2 廢水本裝置正常操作中排放的廢水主要來源如下：a）地面沖洗水；b）初期污染雨水；c）真空泵工作液；d）原料氣緩沖

37、罐排污；本裝置的廢水排至廠區(qū)生產(chǎn)污水管線，由廠方統(tǒng)一處理。3.3 廢渣本裝置產(chǎn)生的廢渣來自失活的催化劑和更換掉的廢吸附劑，主要成分為 廢活性炭、5A分子篩、廢氧化鋁等均為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的無毒固體。廢吸附劑為15年排放一次，可由原生產(chǎn)廠回收處理或用桶裝后深埋處理。3.4 噪聲3.4.1 噪聲來源本裝置無強(qiáng)噪聲來源，所產(chǎn)生的噪聲主要來自工藝管線中的流動(dòng)氣體及真空泵電機(jī)。在設(shè)計(jì)中，通過控制管線流速等措施使噪聲控制在85分貝以下。1.4.2噪聲防治措施a）機(jī)泵盡量選用噪音低的防爆電機(jī)。B ）控制管線流速和加小型管道消音器使其噪聲控制在85分貝以下。3.5在裝置周圍空間地帶進(jìn)行綠化，美化環(huán)境，減少污染。4

38、.環(huán)保統(tǒng)計(jì)表在舁 廳P名稱來源特征流量處理方式或去向1含油污水可能被污染的雨水微含油經(jīng)含油污水管道至污水處理場(chǎng)2污水真空泵、原料氣緩沖罐水600Kg/h （問斷）經(jīng)地漏去污水總管3廢活性炭原料氣緩沖罐固體1.0t/3 年深埋處理4廢氧化鋁吸附塔固體1.2t/15 年深埋處理5廢舊E膠吸附塔固體1.2t/15 年深埋處理6廢活性炭吸附塔固體10.0t/15 年深埋處理7廢吸附劑吸附塔固體5.0t/15 年深埋處理8廢分子篩吸附塔固體10.0t/15 年深埋處理噪聲按機(jī)泵< 85分貝（A）選用低噪聲電機(jī)9SYJ001-81測(cè)定各放空口< 85分貝（A）加消音罩第十節(jié)勞動(dòng)安全衛(wèi)生1 .裝

39、置概況變壓吸附（PSA）氫提純裝置為整體裝置的一個(gè)組成單元，裝置公稱產(chǎn)氫能力： 600Nm3/h,裝置操作彈性（對(duì)產(chǎn)品氣）：30110%,與整體裝置公用操作室、電氣室和所有輔 助工程設(shè)施，因此PSA部分的勞動(dòng)安全設(shè)施由工廠統(tǒng)一建設(shè)。2 .危害因素分析2.1 火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)本裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)裝置，其使用的物料及生產(chǎn)的產(chǎn)品均具有易燃、易爆的性質(zhì)，因此 從物料的輸送、加工到產(chǎn)品的輸出，火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)是主要的不安全因素。防火防爆是本裝 置勞動(dòng)安全防護(hù)的主要內(nèi)容。裝置的主要危險(xiǎn)物料的特性及火災(zāi)危險(xiǎn)類別見下表：物料名稱爆炸極限V%火災(zāi)危險(xiǎn)類別閃點(diǎn)C自然點(diǎn)C滅火劑種類氫氣475甲氣體570泡沫、干粉C

40、1-C65.0 15.0甲氣體2.2 毒性物質(zhì)危害本裝置加工的原料為姓:類物質(zhì)。燒類物質(zhì)屬低毒物質(zhì)，主要有麻醉與刺激作用，對(duì)呼吸皮 膚黏膜有一定刺激作用。2.3 噪聲危害本裝置的主要噪聲源為工藝管道氣流噪音等。噪聲源放置位置減防噪措施降噪后噪聲級(jí)（DBA）PSA工藝管道室外控制氣流速度， 加小型管道消日命8085真空泵室外選低轉(zhuǎn)速、低 噪音電機(jī)8085由于PSA單元沒有大型回轉(zhuǎn)設(shè)備，噪音污染不嚴(yán)重，采用上述措施后，本單元的噪音指標(biāo),可符合石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3024-95。2.4 危險(xiǎn)區(qū)域或崗位該單元處理的物料分為易燃、易爆介質(zhì)。主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)因素分析如下:在舁 廳P場(chǎng)所或設(shè)備危

41、險(xiǎn)性1吸附劑等裝填粉塵2真空泵爆炸、噪聲3PSA噪聲、爆炸4裝置區(qū)著火、爆炸3 .主要防范措施3.1 防爆3.1.1 平面布置裝置內(nèi)設(shè)備平面布置采用流程式及同類設(shè)備相對(duì)集中布置相結(jié)合的原則，裝置與周邊設(shè) 施及裝置內(nèi)部之間設(shè)備的防火間距符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。裝置內(nèi)的道 路及鋪砌載重區(qū)與裝置外道路相通，既可為檢修使用，同時(shí)可作急救和疏通通道。各廠房均按規(guī)范要求設(shè)有樓梯和安全出口，廠房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距 離按規(guī)范要求設(shè)置。3.1.2 危險(xiǎn)物料的安全控制對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制是防爆的有效措施之一。本裝置設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆和 可燃物料在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道中

42、，各個(gè)連接處采用可靠的密封措施對(duì)可能超 壓的塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥和、阻火器，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連呀火炬系統(tǒng)連通，防 空油氣均進(jìn)入火炬系統(tǒng)，不就地放空。壓力容器或設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在容易聚集易燃易爆氣體的場(chǎng)所，設(shè)置易燃易爆氣體濃度報(bào)警器，并將報(bào)警信號(hào)送至控 制室。3.1.3 電器防爆在裝置危險(xiǎn)區(qū)域的劃分執(zhí)行爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50058-92),裝置區(qū)內(nèi)的大部分地區(qū)為爆炸危險(xiǎn) 2區(qū)，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)電器設(shè)備按所在場(chǎng)所的防爆等級(jí) 選用防爆型。防爆區(qū)外是正常環(huán)境，選用普通電器設(shè)備。裝置內(nèi)設(shè)工作接地、保護(hù)接地及防靜電接地，采用公共接地網(wǎng)，接地電阻不大于4

43、歐姆工藝管線進(jìn)出裝置等處均需可靠電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備的金屬外殼框架、 接地。3.2 消防詳見消防設(shè)計(jì) 。3.3 自動(dòng)控制裝置具有工藝技術(shù)復(fù)雜，介質(zhì)易燃易爆等特點(diǎn)，對(duì)操作安全要求嚴(yán)格、操作難度大。本裝置采用 DCS 對(duì)全裝置進(jìn)行集中監(jiān)管。裝置中的重要工藝參數(shù)均集中在控制室 DCS 中指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)及趨勢(shì)記錄，并對(duì)一些重要的操作參數(shù)設(shè)置越先報(bào)警，以確保裝置安全平穩(wěn)操作。為保證裝置安全生產(chǎn)，設(shè)置一套ESD,在裝置發(fā)生異常情況時(shí)，可保護(hù)關(guān)鍵設(shè)備。3.4 供電安全本裝置屬易燃易爆、高溫高壓連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)中突然中斷電源將造成設(shè)備損壞、產(chǎn)品報(bào)廢等，甚至危及人身安全。裝置中的配電電纜主要

44、沿電纜橋架鋪設(shè)。3.5 電信本裝置除采用行政電話“ 119專用號(hào)報(bào)警外，”還設(shè)火警自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)， 在控制室和配電間設(shè)有感溫探測(cè)器，在裝置區(qū)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。3.6 建筑物、構(gòu)筑物防火裝置的建筑物、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ，對(duì)需要做耐火保護(hù)的承重框架、支架、裙座、管架均按規(guī)范要求進(jìn)行耐火保護(hù)，耐火極限不低于 1.5小時(shí)。3.7 通風(fēng)裝置主體設(shè)備露天布置，利用良好的通風(fēng)條件避免單元區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w的積累。為排除可能積聚在壓縮機(jī)廠房屋頂上部的氫氣，在屋頂設(shè)置球形風(fēng)帽。3.8 防護(hù)措施本裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均設(shè)有防護(hù)措施，生產(chǎn)過程中許經(jīng)常操作和檢查的部件，均設(shè)置操作平臺(tái)，梯子和護(hù)欄。同一區(qū)域相鄰設(shè)備盡可能設(shè)置聯(lián)合梯子平臺(tái)，以便在幾個(gè)地方可同時(shí)上下，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，可安全撤離。3.9 防燙本裝置全部在常溫下操作，對(duì)生產(chǎn)中有熱水拌熱的管