滾動軸承基礎知識講義

1、 滾動軸承基礎知識 我國滾動軸承工業(yè)的發(fā)展概況 什么是軸承：軸承是支撐軸或其它旋轉件的零件。它引導旋轉運動并承受傳遞給支架的負荷。滾動軸承與滑動軸承比較，由于其尺寸已經國際標準化，并且具有互換性好、維修方便、便于專業(yè)化大生產等特點，目前已發(fā)展成為現(xiàn)代化機械的重要精密配件之一，廣泛的應用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、飛機、雷達、機床、電機以及各種礦山、冶金、石化、輕紡、工程、地質、農機等機械、儀器儀表上。特別值得一提的是我國發(fā)射的神州五號載人飛船上，使用哈軸生產的九套軸承，哈軸的副總工程師、研究所所長等都參加了神州五號載人飛船發(fā)射成功的慶功、總結、表彰大會。 我國的滾動軸承工業(yè)是解放后才建立并

2、發(fā)展起來的，新中國成立以前，全國僅在瓦房店有一家軸承制造廠，其他在上海、沈陽、天津、長治等地僅有一些簡陋的軸承修造點，大多數(shù)是手工作坊式的軸承修理廠，連最普通的球軸承都不能獨立、完整的生產。新中國成立后，1950年抗美援朝，由于戰(zhàn)備的需要，瓦房店軸承廠部分人員和設備搬遷到哈爾濱，建立了我國第二個軸承廠哈爾濱軸承廠。在第一個五年計劃期間，瓦房店軸承廠和哈爾濱軸承廠的部分人員和設備又搬遷到洛陽，新建了我國第三個軸承廠洛陽軸承廠。從此我國有了三個大型的軸承企業(yè)，初步形成了我國軸承工業(yè)的基礎。隨著國民經濟的發(fā)展和改革開放，先后在各省、市、自治區(qū)又建立了五十多個大中型主要生產廠家，再加上一些地方發(fā)展的小

3、型企業(yè)全國已有軸承生產廠點近千個，基本上形成了我國軸承工業(yè)的生產體系。目前，我國各類軸承的總產量已超過五億套，已能生產近四百種結構，一千多個尺寸系列，五千多個基本型號，兩萬多個品種，精度等級為P0、P6、P5、P4、P2的軸承。其中包括內徑為0.6的微型軸承；外徑達5000、重量達9.5T的特大型軸承；套圈最小壁厚為0.275的薄壁柔性軸承以及高溫、低溫、高速、高真空、耐腐蝕、耐輻射等特殊工作條件下的軸承。有力的促進了國民經濟的建設和國防工業(yè)的發(fā)展。一。軸承的概念 軸承是支承軸或其它旋轉件旋轉，并能傳遞負荷的機器配件。滾動軸承是一種通用性很強、標準化程度很高的基礎件，由于各種機械有著不同的工作

4、條件和環(huán)境，對軸承在負荷能力、結構、使用性能等方面都提出了各種不同的要求，因此滾動軸承就需要有各式各樣的結構來滿足機械的要求，但其最基本的結構是由“四大件”組成的，即內圈、外圈、滾動體、保持器。（一） 動軸承“四大件”在軸承中的作用及零件代號1內圈（內套）：通常與軸緊配合，并一起旋轉。代號：02；2外圈（外套）：通常與軸承座孔配合，起支承作用。代號：01；3滾動體（鋼球或滾子）：借助保持架均勻地排列在內、外圈之間，其形狀、大小和數(shù)量影響了軸承的承載能力和使用性能。代號：04;4保持架：將滾動體均勻地分隔開，引導滾動體的旋轉及改善軸承內部潤滑性能。 代號：06（實體），07（沖壓）；5推力軸承中

5、與軸緊配合并一起旋轉的叫軸圈,也叫緊圈；6推力軸承中與軸承座孔配合的叫座圈,也叫活圈;（二）滾動軸承套圈的生產過程 棒料 鍛造退火車加工熱處理磨加工精研或拋光零件終檢防銹入庫;（三） 球軸承的裝配過程 零件退磁、清洗內、外圈滾道尺寸分組選別合套檢查游隙鉚合保持架終檢退磁清洗 涂油、包裝入成品庫（裝箱、發(fā)運）;（四） 滾動軸承的優(yōu)缺點1） 優(yōu)點摩擦系數(shù)小，摩擦阻力及起動力矩小，功率消耗小，機械效率高，負荷、轉速和工作溫度的適應范圍較寬，工況條件的少量變化，對軸承性能的影響不大；外形尺寸已標準化，具有互換性好，安裝、拆卸和維修都很方便，潤滑和維護保養(yǎng)容易，大多數(shù)類型的軸承能同時承受徑向和軸向負荷；

6、軸向結構緊湊，使機器的軸向尺寸大為減少；精度高，磨損小，壽命長，能在較長時間內保持軸的安裝精度;具有自動調心性能的軸承，當主軸有輕微撓曲或配合部件有些不同心時仍能正常工作；適宜于專業(yè)化大批量生產，質量穩(wěn)定、可靠，生產效率高; 2）缺點不宜承受強大的沖擊和振動，運轉時有振動和噪音，制造成本較高;二。滾動軸承的分類（一）滾動軸承按承受載荷的方向分類 載荷的概念 載荷分為徑向載荷和軸向載荷；軸向載荷是指軸承載荷的作用方向平行于軸承的軸心線;徑向載荷是指軸承載荷的作用方向垂直于軸承的軸心線。承受軸向載荷的能力隨載荷的作用線與軸承徑向平面之間的夾角的增大而增大。 1向心軸承包括： 向心球軸承：主要用于承

7、受徑向載荷，同時也可以承受不大的軸向載荷。 向心短圓柱或滾針軸承：主要用于承受徑向載荷。 角接觸向心軸承：能承受徑向和軸向的聯(lián)合載荷，一般以徑向載荷為主。 2推力軸承包括： 推力軸承：僅用于承受軸向載荷。 角接觸推力軸承：主要承受軸向載荷，也能承受不大的徑向載荷。（二）滾動軸承按滾動體分類1球軸承：深溝球軸承、調心球軸承、角接觸球軸承、推力球軸承等。2滾子軸承：圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、調心滾子軸承、螺旋滾子。（三）滾動軸承按外徑尺寸分類分為: 微型軸承： D26mm； 小型軸承： 26mmD60mm;中小型軸承： 60mmD120mm; 中大型軸承： 120mmD200mm;大型

8、軸承： 200mmD400mm; 特大型軸承: 400mmD2000mm;重大型軸承: D2000mm;（四）滾動軸承類型代號新舊對照表代號 新代號含義 舊代號含義0 雙列角接觸球軸承深溝球軸承1調心球軸承調心球軸承2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承圓柱滾子軸承3圓錐滾子軸承調心滾子軸承4雙列深溝球軸承長圓柱滾子軸承、滾針軸承5推力球軸承螺旋滾子軸承6深溝球軸承角接觸球軸承7角接觸球軸承圓錐滾子軸承8推力圓柱滾子軸承推力球軸承、推力角接觸球軸承N圓柱滾子軸承三滾動軸承代號的組成 是用字母加數(shù)字來表示滾動軸承的結構、尺寸、公差等級、技術性能等特征的產品符號，由基本代號、前置代號、后置代號構成。（一

9、）滾動軸承代號排列規(guī)則 表2-1軸承代號前置代號基本代號后置代號（組）12345678成套軸承的分部件類型代號尺寸系列代號內徑代號內部結構密封與防塵套圈變形保持架及其材料軸承材料公差等級游隙配置其它（二）滾動軸承基本代號表示的含義 基本代號表示軸承類型、尺寸系列及內徑代號。（三）尺寸系列代號的含義軸承尺寸系列代號由寬度系列代號和直徑系列代號構成。1直徑系列指對應同一軸承內徑的外徑尺寸系列，也就是指相同內徑的軸承有各種不同的外徑，分別有：7、8、9、0、1、2、3、4、5等外徑尺寸依次遞增。2寬度系列指對應同一軸承直徑系列的寬度尺寸系列，也就是指直徑系列相同的軸承有各種不同的寬度（或高度），分別

10、有8、0、1、2、3、4、5、6等寬度尺寸依次遞增。（四）內徑代號的含義軸承公稱內徑10480mm內徑代號的表示方法 公稱尺寸mm 內 徑 代 號10mm - 17mm00:表示d=10mm; 01:表示d=12mm; 02:表示 d=15mm; 03: 表示 d=17mm；20mm 480mm公稱內徑除以5的商表示（d=22mm;28;32mm時直接用斜線與尺寸系列分開表示，如62/22，表示d=22mm）。例：（1）6205ZN：6表示單列深溝球軸承；(0)2表示尺寸系列為02系列；05表示內徑尺寸為25mm；ZN表示外圈有止動槽一面帶防塵蓋的軸承。 （2）62032RS/Z2：6表示單列

11、深溝球軸承；(0)2表示尺寸系列為02系列；03表示內徑尺寸為17mm；2RS表示兩面帶接觸式橡膠密封圈；Z2表示振動加速度級值符合Z2組。(五)滾動軸承外部結構變動常見的代號及含義 K：錐度1：12； N：軸承外圈有止動槽； Z：軸承一面帶防塵蓋； 2RZ：軸承兩面帶非接觸式橡膠密封圈； ZN：軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽； 2Z：軸承兩面帶防塵蓋；四滾動軸承常用技術條件 滾動軸承的技術條件是指軸承制造精度而言，主要包括各種公 差等級的尺寸精度和旋轉精度，以及其它技術要求例如：硬度、游隙、旋轉靈活性、振動和噪音、殘磁、外觀質量、標志和包裝等。（一）軸承噪音等級的分組 分Z1；Z2；Z

12、3；Z4。噪音依次降低。（二）我公司生產軸承的精度等級 軸承的精度按其基本尺寸精度和旋轉精度分級。圓錐軸承有P0；P6X；P5；P4級軸承。其余各類軸承有P0；P6；P5；P4；P2級軸承。1滾動軸承基本尺寸精度包括：內徑、外徑、寬度的制造精度。2滾動軸承旋轉精度包括： 成套軸承內圈和外圈的徑向跳動Kia和Kea； 成套軸承內圈和外圈端面對滾道的跳動Sia和Sea； 內圈基準端面對內徑的跳動Sd； 外表面母線對基準端面傾斜度的變動量SD; 推力軸承墊圈滾道對底面厚度的變動量Se；（三）滾動軸承游隙的分類 分為徑向游隙和軸向游隙1徑向游隙是指在無載荷時當軸承一個套圈固定，另一個套圈沿徑向由一個極

13、端位置到另一個極端位置的移動量。 游隙是軸承工作的重要參數(shù)，它直接影響軸承的負荷分布、振動、噪音、摩擦、壽命、精度、剛性和運轉精度。另一方面軸承的游隙因配合的種類、轉速、溫升的不同會發(fā)生變化。根據(jù)軸承所處的狀態(tài)不同，游隙分為：原始游隙、安裝游隙和工作游隙。一般三者是不相同的，選用時必須考慮到游隙的變化情況。1）徑向游隙的分組徑向游隙分為C1；C2；C0；C3；C4；C5（C0為基本組，在代號中可以不表示）。2）大游隙和小游隙適用哪些場合 大游隙適用于軸承與軸和外殼采用過盈配合，軸承內圈與外圈溫差較大，深溝球軸承需要受較大軸向載荷或需改善調心性能，要求提高極限轉速以及降低摩擦力矩等場合。 小游隙

14、適合要求較高的旋轉精度，嚴格控制軸或外殼的軸向位移以及需要減少振動和噪音等場合。2軸向游隙（略）（四）新頒布滾動軸承公差符號及字母的含義答：V：表示變動量； m：表示平均； P：表示平面; s：表示單一; d：軸承公稱內徑; D：軸承公稱外徑； B：內圈公稱寬度；C：外圈公稱寬度; S：表示側面; i：表示內圈； e：表示外圈； K：表示徑向圓跳動; ：表示偏差; R：曲率半徑; ：公稱圓錐角;（五） 軸承套圈形位公差符號及新舊術語對照表序號形位公差名稱 軸承行業(yè)標準名稱 符 號舊習慣用語1包括在圓度內單一徑向平面內的內（外）徑的變動量Vdp(VDp)橢圓度2包括在圓柱度內平均內（外）徑變動量

15、Vdmp(VDmp)錐度3包括在圓度內圓度誤差cir棱面度、波紋度4直線度內（外）圓母線直線度Ld(LD)直線度5同軸度內（外）圈滾道對內孔（外表面）的厚度變動量Ki(Ke)壁厚差6平行度內（外）套圈寬度變動量VBs(Vcs)平行差7垂直度內圈基準端面對內孔的跳動（外表面母線對基準端面傾斜度的變動量）Sd(SD)垂直差（二位）8平行度內（外）圈滾道對基準端面的平行度，軸（座）圈滾道對底面厚度的變動量Si(Se)溝側擺9包括在平面度內內（外）圈單一寬度偏差BS（CS）凹凸度、撓曲度10內（外）圈滾道圓錐角誤差2（2）角度差（六） 滾動軸承鋼的性能要求 軸承內、外圈滾道和滾動體在很高的接觸應力作用

16、下進行相對滾動運動，滾動體和滾道之間還不可避免的存在著少量的滑動摩擦和滾動摩擦。滾動體、保持架、套圈擋邊相互之間也存在著摩擦。因此，制造軸承套圈和滾動體的材料是軸承質量的基礎。1硬度及沖擊韌性的概念1）硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓入其表面的能力。2）沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷而不被破壞的能力。2滾動軸承鋼要求有較高的接觸疲勞強度、有良好的耐磨性、有較高的彈性極限、有適宜的硬度、有一定的韌性、有良好的尺寸穩(wěn)定性、有一定的防銹性能、有良好的加工工藝性能。3我廠常用的軸承鋼及性能 我廠常用高碳鉻軸承鋼，牌號為GCr15和GCr15SiMn；高碳硌軸承鋼是含鉻1.31.65%的高碳合金鋼，熱處理后

17、顯微組織比較穩(wěn)定，硬度高而均勻，耐磨性好，接觸疲勞強度高，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性。經球化退火后，其切削加工性能良好，價格便宜?？梢詽M足一般工作條件下運轉軸承的使用要求。4對軸承套圈和滾動體硬度的規(guī)定（材料為GCr15）； 淬火后：套圈硬度：HRC6165；滾動體：HRC6266；（七）常用保持架的材料 有黑色金屬（例如08和10優(yōu)質碳素鋼板等）、有色金屬（如黃銅類、銅鋁合金、鋁合金等）、非金屬材料（如酚醛膠布、尼龍等）我公司調心球軸承和雙列角接觸軸承兩個系列軸承全系列采用尼龍保持架其特點是重量輕、耐磨、強度好且有一定的自潤滑性，對適當提高軸承轉速、降低噪音、延長使用壽命均是比較有利的。

18、并且耐溫120-40，不變形。在高速、高真空、低溫和防磁情況下工作的軸承保持架用這些材料制造是很理想的。（八）軸承的潤滑 潤滑脂按其主要成份分為：鈣基、鈣鈉基、鈉基、鋰基、鋇基等多種。我廠常用鋰基潤滑脂；其耐溫性能及抗水性能均較好，壽命長，可適用于環(huán)境溫度150左右并且潮濕的場合，但成本較高。嚴禁使用鈣基脂代替鋰基脂1軸承潤滑的作用使相互接觸的表面之間形成一層油膜，把兩表面隔開，減少接觸面的摩擦和磨損。采用油潤滑時，能帶走軸承內部大部分摩擦熱，起到良好的散熱作用。采用脂潤滑時，可防止外部灰塵、異物進入軸承，起到一定的密封作用。潤滑劑具有一定的防銹的作用。減少振動和噪音，延長軸承的使用壽命。2軸

19、承潤滑的方法 主要有脂潤滑；油潤滑；固體潤滑。1）油潤滑的方式 油浴潤滑；滴油潤滑；循環(huán)潤滑；噴霧潤滑；噴射潤滑。2）脂潤滑的方式 鋰基脂；高溫鋰基脂；3潤滑油的粘度的選擇 粘度是潤滑油的重要特性，隨著工作溫度的升高，潤滑油的粘度將會降低，一般軸承轉速較高時，選用較低粘度的潤滑油；載荷較大應選用粘度較高的潤滑油。4軸承中潤滑脂充填量的規(guī)定 以充滿軸承空間的1/21/3為宜，高速旋轉時僅填充至1/3。低速且密封要求較嚴格的情況下可填滿軸承空間。 五軸承選型和安裝時的注意事項 （一）軸承安裝的注意事項 軸承是一種精密的機械零件，其套圈和滾動體均有較高的精度和表面粗糙度。若安裝不正確及易造成軸承零件

20、的變形和損壞，甚至使軸承不能正常運轉。實踐證明，軸承安裝不當是軸承早期失效的主要原因之一。在軸承安裝或拆卸過程中，要注意以下幾個方面：1 確保軸承及其安裝環(huán)境清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承內，也會增加軸承的磨損、振動和噪聲。因此，裝拆軸承的現(xiàn)場要清潔，軸承的清洗要干凈。（脂潤滑的密封軸承不需要清洗）2裝拆操作要認真仔細，不允許強力沖擊，不允許用鐵、銅錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞安裝力。應采用專用工具安裝。允許加熱軸承裝軸。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用吊鉤吊著軸承。軸承不能放到箱底上，以防沉淀雜質進入軸承內或不均勻的加熱。加熱溫度必須控制在100以下，以

21、防止發(fā)生回火效應，使軸承的硬度降低。3要使用合適的裝拆工具，盡量用專用工具。極力避免使用布類和纖維之類的東西。避免微塵進入軸承內。 4軸承安裝時要使軸和座孔的中心線重合。即同軸度要好。5工作游隙和安裝游隙 軸承在實際運轉條件下的游隙，稱為工作游隙。在一般情況下，工作游隙總是大于安裝游隙。特別是圓錐軸承、帶錐孔的軸承、角接觸軸承和推力軸承在安裝時要注意調整好工作游隙。6在安裝過程中調心球軸承允許內、外圈軸線有一定的傾斜角度在普通載荷下，軸受載彎曲或加工不良及安裝誤差造成內、外圈傾斜角度最大允許值為3。深溝球軸承允許值為8；7安裝后要確保軸承的工作環(huán)境和位置，清潔準確。8 安裝后要確保軸承的潤滑情

22、況良好。（二）軸承選型的注意事項1 軸承的選擇 滾動軸承的選用直接關系到主機的工作性能，甚至影響主機的壽命。因此，在選用軸承時要根據(jù)各類軸承所具有的不同性能、精度、游隙以及機械的工作情況、負荷情況、轉速要求等，選擇適宜的軸承類型，仔細分析比較各類軸承的特性及性價比。通常選擇軸承類型時應考慮如下因素：1）分析掌握機械裝置和軸承的使用條件。2）明確對軸承的要求。3）選擇軸承的類型。4）選擇軸承的配置方式。5）選擇軸承的尺寸規(guī)格。6）選擇軸承的安裝方法。2滾動軸承配合中采用的基準制1） 滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制；2） 外圈與座孔的配合采用基軸制。3） 一般采用較緊的過渡配合。3軸承運轉時所承

23、受載荷的性質 軸承運轉時所承受載荷的性質分為：固定載荷（局部載荷）、旋轉載荷（循環(huán)載荷）、擺動載荷、交變載荷、沖擊載荷及振動載荷。4對調心性的要求：外球面向心球軸承、調心球軸承和推力調心滾子軸承均具有較好的調心性能。5對剛性的要求：所謂剛性是指軸承產生單位變形所需力的大小。當需要支撐剛度時，可選用圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承，因為這類軸承是線性接觸，故彈性變形小，承載能力大。6對軸承速度性能的要求：向心球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等的極限轉速均較高。 7游隙的選擇和軸承的預緊 1）游隙是軸承是否正常工作的一個重要因素。選擇適宜的軸承游隙，可以使負荷在滾動體之間分布合理，能限制軸或外殼的軸向

24、和徑向位移，從而保證軸的旋轉精度。還能使軸承在要求的溫度下正常工作，減少軸承工作時的振動和噪聲，提高使用壽命。在選擇軸承的游隙時，除應考慮軸承的工作條件（如：負荷、轉速、溫度等）和對軸承使用性能的要求（如：摩擦力矩、振動和噪聲、旋轉精度等）之外，還應考慮下列幾點：A.軸承與軸和外殼的過盈配合導致游隙減小；B.軸承工作時內、外套圈的溫度差導致游隙減?。籆.軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)不同導致游隙的減小或增大； 2)滾動軸承的預緊是指軸承裝入軸承座和軸上后，使?jié)L動體和內、外圈之間產生一定量的預變形，以保持內、外套圈和全部滾動體處于均勻壓緊狀態(tài)。在預緊狀態(tài)下使用是滾動軸承的特點之一，其預緊的目的是：

25、A.增加軸承的剛度。各類軸承通過預緊均可以增大支撐剛性。B.使旋轉軸在軸向和徑向正確定位，提高軸的旋轉精度。C.減少軸承的振動和噪聲。D.防止或減少滾動體的公轉和自轉打滑。8 其他要求 在選擇時還應綜合考慮主軸對軸承軸向游動的要求，工作環(huán)境、尺寸精度的限制，安裝拆卸是否方便，密封、摩擦力矩、振動、噪音等的特殊要求。 9單列深溝球軸承的性能特點 結構簡單，使用方便，摩擦損失小，極限轉速高。但不耐沖擊，不適宜承受重載荷，增大徑向游隙具有一定角接觸的性能，在軸向游隙范圍內可限制軸和外殼兩個方向的軸向位移。是我國產量最高，使用最普遍，價格最便宜的軸承。10圓錐滾子軸承的性能特點 負荷能力強，主要用來承

26、受以徑向載荷為主和一個方向的軸向載荷，可限制軸（或外殼）一個方向的軸向位移，因此可以作單向軸向定位。結構為分離型，可分別安裝內圈和外圈，外圈可以互換，安裝和拆卸比較方便，當游隙過小時，溫升較高，當游隙過大時，振動加大，安裝時不允許軸與外殼傾斜。11推力球軸承的性能特點 由一列鋼球（帶保持架）一個軸圈（與軸緊配合）和一個座圈組成。接觸角=90，不能承受徑向載荷，只能承受一個方向的軸向的載荷。負荷能力較大，允許極限轉速較低。六常見軸承的故障及失效情況 各種機械裝置均要求滾動軸承具有精度高、負荷力大、剛性好、摩擦力矩小及旋轉平穩(wěn)等性能，同時要求在使用期內能保持所需要的性能指標，低于使用要求而不能正常

27、工作時，就稱為軸承損壞或失效。軸承損壞前的使用期限就是廣義的軸承的壽命。滾動軸承損壞或失效的形式有接觸疲勞剝落；裂紋和斷裂；塑性壓痕；磨損燒傷；電流腐蝕；銹蝕；保持架損壞；精度降低；振動噪音大；摩擦力矩增大等。 軸承損壞或失效的原因大多是由于安裝使用不當造成的，例如：選型不合理、安裝不正確、潤滑不良、預緊不當、配合不當、塵埃和異物進入等等。但無論軸承設計的多么合理，使用條件多么合適，軸承也不可能永久的使用下去，終究會因為滾動表面的疲勞剝落而損壞。滾動軸承的壽命定義為：軸承中任意滾動體或滾道出現(xiàn)疲勞剝落前總的轉速，或一定轉速下的工作小時數(shù)。壽命的單位常用106轉或小時表示。我們通常所說的壽命一般

28、指的就是疲勞壽命。大量的試驗表明：結構設計、材料和加工方法相同的一批軸承，在相同的條件下進行試驗，其壽命數(shù)據(jù)有很大的離散性，最長壽命和最短壽命可能相差幾十倍甚至上百倍，因而軸承的疲勞壽命是個隨機的變量，壽命的離散性可以認為是由于材料內部組織和夾雜物分布的隨機性、表面微觀缺陷的隨機性和試驗條件不可避免的差異等隨機因素造成的。 評定滾動軸承壽命質量常用額定壽命和中值壽命這兩個量。 額定壽命：是指一批相同的軸承中，90%的軸承在疲勞破壞前能夠達到或超過的壽命。 中值壽命：是指一批相同的軸承中，50%的軸承在疲勞破壞前能夠達到或超過的壽命。(一)滾動軸承破壞形式及產生的原因1接觸疲勞剝落：主要是安裝使

29、用不當造成的。如：安裝誤差（滾動體受力、同軸度不好、軸承及環(huán)境不清潔、安裝不到位產生偏移等）、潤滑不良、灰塵進入等。2裂紋和斷裂：安裝不當或者受沖擊負荷，軸承會發(fā)生微小的裂紋甚至斷裂。3塑性壓痕：受沖擊力或載荷過大產生塑性變形過大，軸承工作表面上形成塑性變形凹坑，使摩擦和振動增大，運轉不平穩(wěn)，軸承無法正常工作。4磨損及燒傷：軸承由于潤滑不良、灰塵砂礫等異物進入、清洗不干凈、潤滑劑中的雜質以及工作表面銹蝕等因素，使軸承工作表面的磨損增加。當滾動表面局部摩擦和發(fā)熱急劇增加，接觸表面之間不能形成油膜，在干摩擦狀態(tài)下就會發(fā)生燒傷。從而造成軸承的早期失效。5電流腐蝕：當軸承內部有電流通過時，滾動體和滾道

30、接觸處很薄的油膜被擊穿產生電火花，造成局部表面熔融的現(xiàn)象稱為電蝕。6銹蝕：產生銹蝕的因素較多，主要有酸、堿和水的溶液或氣體侵入軸承時、空氣中的水份凝結成水霧或水滴，附著在軸承上、潤滑劑的添加劑中含有的硫磺或氯化物，在高溫時分解或在水份侵入時，都會使軸承產生銹蝕。7保持架損壞：主要原因是潤滑不好滾動體和保持架之間磨損增加，繼之可使保持架發(fā)生變形和斷裂。（二）影響軸承噪音的常見原因 軸承內部清潔度；滾動體的單體振動；套圈滾道的粗糙度及圓度；滾道或滾動體有傷；刮蓋等。實踐證明，內圈、外圈、鋼球三者對滾動軸承振動、噪音影響由強至弱的順序為（鋼球）、（內圈）、（外圈）。（三）殘磁對軸承的影響 殘磁：軸承零件經退磁后殘留的磁性。 殘磁對軸承的使用壽命有很大的影響，有了殘磁的軸承，不僅不易洗凈工作表面上的鐵沫，工作中產生的