加氫裝置開停工與操作(二)

1、中 國(guó) 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司中 國(guó) 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATIONCHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION撫撫 順順 石石 油油 化化 工工 研研 究究 院院加氫工藝技術(shù)3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 因催化劑再生、設(shè)備定期維修、檢測(cè)的需要，進(jìn)行因催化劑再生、設(shè)備定期維修、檢測(cè)的需要，進(jìn)行有計(jì)劃的停工，均屬正常停工有計(jì)劃的停工，均屬正常停工 在停工過(guò)程中，可能發(fā)生多種特殊情況，停工步驟

2、在停工過(guò)程中，可能發(fā)生多種特殊情況，停工步驟隨時(shí)都需要根據(jù)具體情況作相應(yīng)的變動(dòng)，但最重要隨時(shí)都需要根據(jù)具體情況作相應(yīng)的變動(dòng)，但最重要的是防止反應(yīng)系統(tǒng)超溫、超壓和溫度、壓力的急劇的是防止反應(yīng)系統(tǒng)超溫、超壓和溫度、壓力的急劇地波動(dòng)地波動(dòng)3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 停工前應(yīng)將停工開始的準(zhǔn)確時(shí)間，停工的范圍，需停工前應(yīng)將停工開始的準(zhǔn)確時(shí)間，停工的范圍，需檢測(cè)、檢查、維修和清掃的設(shè)備，及時(shí)通知相關(guān)部檢測(cè)、檢查、維修和清掃的設(shè)備，及時(shí)通知相關(guān)部門和管理、操作人員，以便充分地作好相應(yīng)的準(zhǔn)備門和管理、操作人員，以便充分地作好相應(yīng)的準(zhǔn)

3、備工作工作 要將停工過(guò)程中因故所作的相關(guān)變動(dòng)，及時(shí)通知裝要將停工過(guò)程中因故所作的相關(guān)變動(dòng)，及時(shí)通知裝置界區(qū)外的有關(guān)部門的操作人員，以便統(tǒng)一布薯和置界區(qū)外的有關(guān)部門的操作人員，以便統(tǒng)一布薯和協(xié)調(diào)工作協(xié)調(diào)工作3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 停工步驟停工步驟首先將反應(yīng)器催化劑床層溫度降低首先將反應(yīng)器催化劑床層溫度降低20(降溫速降溫速度不大于度不大于30/h)，然后逐漸將新鮮進(jìn)料流率降低，然后逐漸將新鮮進(jìn)料流率降低到設(shè)計(jì)值的到設(shè)計(jì)值的50%再將反應(yīng)器入口溫度降低再將反應(yīng)器入口溫度降低25；當(dāng)反應(yīng)器各床層；當(dāng)反應(yīng)器各床層溫度較正

4、常溫度低溫度較正常溫度低45以上時(shí)，逐步停止進(jìn)新鮮以上時(shí)，逐步停止進(jìn)新鮮原料原料3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 停工步驟停工步驟當(dāng)催化劑準(zhǔn)備再生或卸出時(shí)，停油后保持反應(yīng)壓當(dāng)催化劑準(zhǔn)備再生或卸出時(shí)，停油后保持反應(yīng)壓力，同時(shí)將反應(yīng)器入口溫度提高到力，同時(shí)將反應(yīng)器入口溫度提高到400，用最大，用最大的循環(huán)氫量氣提的循環(huán)氫量氣提24小時(shí)小時(shí) 氣提階段氣提階段, 循環(huán)氫壓縮機(jī)全量循環(huán)循環(huán)氫壓縮機(jī)全量循環(huán), 關(guān)閉急冷氫關(guān)閉急冷氫, 必必要時(shí)從高壓分離器排放部分循環(huán)氣要時(shí)從高壓分離器排放部分循環(huán)氣, 使循環(huán)氫的使循環(huán)氫的H2濃度保持在

5、濃度保持在80v%以上以上 催化劑熱氫吹掃氣提階段，應(yīng)適量注入硫化劑，催化劑熱氫吹掃氣提階段，應(yīng)適量注入硫化劑，確保循環(huán)氫中的確保循環(huán)氫中的H2S含量始終保持在含量始終保持在0.1v%以上以上3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 停工步驟停工步驟氣提結(jié)束后，以最大循環(huán)氫流率，按氣提結(jié)束后，以最大循環(huán)氫流率，按25/h的速的速度將反應(yīng)器冷卻到度將反應(yīng)器冷卻到100以下，并逐漸將壓力降到以下，并逐漸將壓力降到0.7MPa后，停止氫循環(huán)后，停止氫循環(huán)繼續(xù)降壓，并用氮?dú)獯祾咧脫Q，直到系統(tǒng)氣體中繼續(xù)降壓，并用氮?dú)獯祾咧脫Q，直到系統(tǒng)氣體中

6、氫和烴蒸氣的濃度低于氫和烴蒸氣的濃度低于1v%。吹掃用氮?dú)獾募兌取４祾哂玫獨(dú)獾募兌葢?yīng)大于應(yīng)大于99.9v%，氧含量低于，氧含量低于0.1v% 3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.1加氫裝置的正常停工加氫裝置的正常停工 停工步驟停工步驟若催化劑還需繼續(xù)使用，則在停止進(jìn)料后，以最若催化劑還需繼續(xù)使用，則在停止進(jìn)料后，以最大流率和滿壓繼續(xù)氫循環(huán)，并以大流率和滿壓繼續(xù)氫循環(huán)，并以25/h的速度冷卻的速度冷卻反應(yīng)器床層或用低氮輕油循環(huán)冷卻反應(yīng)器床層或用低氮輕油循環(huán)冷卻反應(yīng)器床層溫度降到反應(yīng)器床層溫度降到65以下后，停止氫循環(huán)，以下后，停止氫循環(huán)，然后逐漸降至低壓保存然后逐漸

7、降至低壓保存 3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊急停工加氫裝置的緊急停工 加氫系強(qiáng)放熱反應(yīng)，一般說(shuō)來(lái)，加氫的反應(yīng)熱和反加氫系強(qiáng)放熱反應(yīng)，一般說(shuō)來(lái)，加氫的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量，兩者是平應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量，兩者是平衡的，即在正常情況下，加氫催化劑床層的溫度是衡的，即在正常情況下，加氫催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的穩(wěn)定的 如果由于某些原因，導(dǎo)致反應(yīng)物流從催化劑床層攜如果由于某些原因，導(dǎo)致反應(yīng)物流從催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫的反應(yīng)熱時(shí)，這種不平衡一旦帶出的熱量少于加氫的反應(yīng)熱時(shí)，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不

8、妥當(dāng)，就可能會(huì)發(fā)生出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不妥當(dāng)，就可能會(huì)發(fā)生溫度升高溫度升高急劇放熱急劇放熱溫度飛升的鏈鎖反應(yīng)，對(duì)人溫度飛升的鏈鎖反應(yīng)，對(duì)人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威協(xié)身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威協(xié)3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊急停工加氫裝置的緊急停工 技術(shù)管理負(fù)責(zé)人和操作人員，必須事先認(rèn)真技術(shù)管理負(fù)責(zé)人和操作人員，必須事先認(rèn)真研究加氫裝置可能發(fā)生的緊急事故，并采取研究加氫裝置可能發(fā)生的緊急事故，并采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施加以妥善處理相應(yīng)的有效技術(shù)措施加以妥善處理3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊

9、急停工加氫裝置的緊急停工 緊急停工泄壓系統(tǒng)緊急停工泄壓系統(tǒng) 為滿足特殊緊急情況的要求，加氫裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有為滿足特殊緊急情況的要求，加氫裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有7bar/min（和（和21bar/min）緊急泄壓系統(tǒng)）緊急泄壓系統(tǒng) 7bar/min泄壓系統(tǒng)的主要目的是：當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)出現(xiàn)故泄壓系統(tǒng)的主要目的是：當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)能自動(dòng)降壓，它也可以手動(dòng)操作障時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)能自動(dòng)降壓，它也可以手動(dòng)操作 21bar/min泄壓系統(tǒng)，是當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重的緊急情況時(shí)使用泄壓系統(tǒng)，是當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重的緊急情況時(shí)使用的，如著火，催化劑床層溫度過(guò)高，應(yīng)手動(dòng)操作啟用的，如著火，催化劑床層溫度過(guò)高，應(yīng)手動(dòng)操作

10、啟用21bar/min緊急泄壓系統(tǒng)緊急泄壓系統(tǒng), 將反應(yīng)系統(tǒng)泄壓將反應(yīng)系統(tǒng)泄壓3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊急停工加氫裝置的緊急停工 緊急停工泄壓的原因緊急停工泄壓的原因 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn) 循環(huán)壓縮機(jī)如果停運(yùn)，就失去了從催化劑床層上攜帶循環(huán)壓縮機(jī)如果停運(yùn)，就失去了從催化劑床層上攜帶出加氫反應(yīng)熱的能力，若不通過(guò)降壓，氫氣和油將繼出加氫反應(yīng)熱的能力，若不通過(guò)降壓，氫氣和油將繼續(xù)在處于高溫的反應(yīng)器中反應(yīng)并放熱續(xù)在處于高溫的反應(yīng)器中反應(yīng)并放熱 催化劑床層超溫或最高溫度高于設(shè)備限制值催化劑床層超溫或最高溫度高于設(shè)備限制值 除非因某些設(shè)備發(fā)

11、生故障，催化劑床層溫度過(guò)高和飛除非因某些設(shè)備發(fā)生故障，催化劑床層溫度過(guò)高和飛溫都不會(huì)發(fā)生。若任何一個(gè)反應(yīng)溫度超過(guò)正常狀態(tài)溫都不會(huì)發(fā)生。若任何一個(gè)反應(yīng)溫度超過(guò)正常狀態(tài)28或溫度超過(guò)或溫度超過(guò)427（454），裝置必須立即啟動(dòng)），裝置必須立即啟動(dòng)7bar/min （21bar/min）進(jìn)行緊急卸壓放空）進(jìn)行緊急卸壓放空3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊急停工加氫裝置的緊急停工 7.0bar/min泄壓系統(tǒng)泄壓系統(tǒng) 自動(dòng)泄壓自動(dòng)泄壓 當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),7bar/min泄壓系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)泄泄壓系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)泄壓壓 手動(dòng)泄壓手動(dòng)泄壓 反應(yīng)

12、溫度正常但需要快速降溫停工反應(yīng)溫度正常但需要快速降溫停工,或設(shè)備泄漏發(fā)生火或設(shè)備泄漏發(fā)生火災(zāi)時(shí)災(zāi)時(shí),此時(shí)循環(huán)壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)此時(shí)循環(huán)壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn),也必須手動(dòng)啟用也必須手動(dòng)啟用7bar/min泄壓系統(tǒng)泄壓系統(tǒng),進(jìn)行泄壓進(jìn)行泄壓3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫裝置的緊急停工加氫裝置的緊急停工 7.0bar/min泄壓系統(tǒng)泄壓系統(tǒng) 自動(dòng)或手動(dòng)啟用自動(dòng)或手動(dòng)啟用7bar/min泄壓系統(tǒng)時(shí)泄壓系統(tǒng)時(shí),會(huì)連鎖停運(yùn)會(huì)連鎖停運(yùn)的設(shè)備如下的設(shè)備如下 新鮮進(jìn)料泵新鮮進(jìn)料泵 補(bǔ)充氫增壓機(jī)補(bǔ)充氫增壓機(jī) 循環(huán)氫加熱爐熄火循環(huán)氫加熱爐熄火 高分液位控制閥關(guān)閉高分液位控制閥關(guān)閉 補(bǔ)充

13、氫入口閥關(guān)閉補(bǔ)充氫入口閥關(guān)閉 高壓換熱器旁路閥關(guān)閉高壓換熱器旁路閥關(guān)閉,主線閥全開主線閥全開3、加氫裝置的正常停工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫的緊急停工加氫的緊急停工 21bar/min泄壓系統(tǒng)泄壓系統(tǒng) 若任何一個(gè)反應(yīng)溫度超過(guò)正常狀態(tài)若任何一個(gè)反應(yīng)溫度超過(guò)正常狀態(tài)28，,或溫度或溫度超過(guò)超過(guò)427（454 ），）， 7bar/min泄壓系統(tǒng)已啟動(dòng)泄壓系統(tǒng)已啟動(dòng), 但催化劑床層但催化劑床層“超溫超溫”和相關(guān)和相關(guān)“險(xiǎn)情險(xiǎn)情”仍控制不仍控制不住時(shí)住時(shí), 裝置必須立即手動(dòng)起用裝置必須立即手動(dòng)起用21bar/min泄壓系統(tǒng)泄壓系統(tǒng),將裝將裝置緊急泄壓置緊急泄壓3、加氫裝置的正常停

14、工和緊急停工、加氫裝置的正常停工和緊急停工3.2加氫的緊急停工加氫的緊急停工 裝置事故處理總則裝置事故處理總則在處理事故中在處理事故中, ,必須盡量避免、減少對(duì)操作人員必須盡量避免、減少對(duì)操作人員的傷害，設(shè)備的損壞和催化劑的損傷的傷害，設(shè)備的損壞和催化劑的損傷緊急情況下的處理步驟緊急情況下的處理步驟 首先加熱爐降溫和熄火首先加熱爐降溫和熄火 其次原料油降量和停止進(jìn)料其次原料油降量和停止進(jìn)料 最后反應(yīng)系統(tǒng)降壓最后反應(yīng)系統(tǒng)降壓4、舊加氫催化劑開工、舊加氫催化劑開工4.1舊加氫催化劑的定義舊加氫催化劑的定義 加工處理原料至少加工處理原料至少30天以上天以上 因某種原因?qū)е峦９ず?，保留在反?yīng)器內(nèi)，因某

15、種原因?qū)е峦９ず?，保留在反?yīng)器內(nèi)，通過(guò)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施而未接觸空氣的催通過(guò)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施而未接觸空氣的催化劑化劑 停工時(shí)間較短的舊劑再次開工，一般無(wú)需進(jìn)停工時(shí)間較短的舊劑再次開工，一般無(wú)需進(jìn)行預(yù)硫化，也不需要注氨鈍化，可直接進(jìn)原行預(yù)硫化，也不需要注氨鈍化，可直接進(jìn)原料油開工料油開工4、舊加氫催化劑開工、舊加氫催化劑開工操作條件操作條件 反應(yīng)壓力：反應(yīng)壓力： 正常操作壓力正常操作壓力 反應(yīng)溫度（最大）：反應(yīng)溫度（最大）： 150 循環(huán)氫：循環(huán)氫： 設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值 循環(huán)氫中循環(huán)氫中H2S濃度：濃度： 500 L/L 循環(huán)氫純度循環(huán)氫純度v%： 85% 4、舊加氫裂化催化劑開工、舊加氫裂化催化劑

16、開工開工步驟開工步驟 滿足上述操作條件后，以滿足上述操作條件后，以2025設(shè)計(jì)負(fù)荷向反應(yīng)設(shè)計(jì)負(fù)荷向反應(yīng)器進(jìn)原料，由于吸附熱會(huì)使催化劑床層產(chǎn)生溫波器進(jìn)原料，由于吸附熱會(huì)使催化劑床層產(chǎn)生溫波 待溫波通過(guò)后，以待溫波通過(guò)后，以1015逐漸增加反應(yīng)進(jìn)料量逐漸增加反應(yīng)進(jìn)料量 在逐漸增加進(jìn)料的同時(shí)，以在逐漸增加進(jìn)料的同時(shí)，以15/h逐漸提高反應(yīng)逐漸提高反應(yīng)器入口溫度至低于前一次停工前反應(yīng)溫度器入口溫度至低于前一次停工前反應(yīng)溫度10以內(nèi)以內(nèi) 調(diào)整反應(yīng)溫度使產(chǎn)品符合控制要求調(diào)整反應(yīng)溫度使產(chǎn)品符合控制要求 5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 加氫裝置是在高溫、高壓狀態(tài)下，強(qiáng)放熱的加氫裝置是在高溫、高壓狀

17、態(tài)下，強(qiáng)放熱的一種臨氫催化加工過(guò)程一種臨氫催化加工過(guò)程 為確保人身和設(shè)備等的安全，在生產(chǎn)中必須為確保人身和設(shè)備等的安全，在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵循如下原則嚴(yán)格遵循如下原則 精心操作，熟練掌握、靈活應(yīng)用操作規(guī)程精心操作，熟練掌握、靈活應(yīng)用操作規(guī)程 先提量后提溫，先降溫后降量先提量后提溫，先降溫后降量 根據(jù)原料性質(zhì)（硫、氮、芳烴、烯烴）變化、加根據(jù)原料性質(zhì)（硫、氮、芳烴、烯烴）變化、加工量變化，提前調(diào)整反應(yīng)溫度和冷氫量工量變化，提前調(diào)整反應(yīng)溫度和冷氫量5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 影響加氫裝置操作周期、產(chǎn)品收率和質(zhì)量影響加氫裝置操作周期、產(chǎn)品收率和質(zhì)量的幾種因素的幾種因素 反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力

18、 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 體積空速體積空速 氫油體積比氫油體積比 原料油性質(zhì)等原料油性質(zhì)等 5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力 提高反應(yīng)氫分壓提高反應(yīng)氫分壓 可以加工餾分更重、質(zhì)量更差的原料可以加工餾分更重、質(zhì)量更差的原料 有利于芳烴化合物的加氫飽和，從而改善加氫相關(guān)產(chǎn)有利于芳烴化合物的加氫飽和，從而改善加氫相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，如可以提高噴氣燃料的煙點(diǎn)和柴油的十六品的質(zhì)量，如可以提高噴氣燃料的煙點(diǎn)和柴油的十六烷值等烷值等 減緩催化劑的結(jié)焦速率，因此，高的氫分壓，可以明減緩催化劑的結(jié)焦速率，因此，高的氫分壓，可以明顯延長(zhǎng)催化劑的使用周期，降低催化劑的使用費(fèi)用顯延長(zhǎng)催化劑的使用周期

19、，降低催化劑的使用費(fèi)用5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力 提高反應(yīng)器壓力和提高反應(yīng)器壓力和/ /或循環(huán)氫純度，意味著提高或循環(huán)氫純度，意味著提高反應(yīng)氫分壓反應(yīng)氫分壓提高反應(yīng)氫分壓提高反應(yīng)氫分壓 將增加裝置的建設(shè)投資將增加裝置的建設(shè)投資 裝置的操作費(fèi)用也略為增加裝置的操作費(fèi)用也略為增加 5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn)反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 提高反應(yīng)溫度提高反應(yīng)溫度 生成油中硫、氮、芳烴含量降低生成油中硫、氮、芳烴含量降低 化學(xué)氫耗增加化學(xué)氫耗增加5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn)反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度過(guò)高反應(yīng)溫度過(guò)高降低催化劑對(duì)芳烴的加氫飽和能力，使芳

20、烴的加降低催化劑對(duì)芳烴的加氫飽和能力，使芳烴的加氫飽和更加困難氫飽和更加困難稠環(huán)化合物縮合結(jié)焦，稠環(huán)化合物縮合結(jié)焦，生成焦碳，造成加氫（裂生成焦碳，造成加氫（裂化）催化劑失活，縮短催化劑的使用壽命化）催化劑失活，縮短催化劑的使用壽命嚴(yán)格控制床層溫度，防止床層溫度超高，造成泄嚴(yán)格控制床層溫度，防止床層溫度超高，造成泄壓放空壓放空 隨著裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，需要通過(guò)提高溫隨著裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，需要通過(guò)提高溫度來(lái)擬補(bǔ)因積炭導(dǎo)致的催化劑活性損失度來(lái)擬補(bǔ)因積炭導(dǎo)致的催化劑活性損失5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 體積空速體積空速 對(duì)已有的加氫裝置，提高反應(yīng)體積空速，將增加對(duì)已有的加氫裝置，提高

21、反應(yīng)體積空速，將增加加氫裝置的加工能力加氫裝置的加工能力對(duì)于新裝置設(shè)計(jì)，高的體積空速，可減小反應(yīng)器對(duì)于新裝置設(shè)計(jì)，高的體積空速，可減小反應(yīng)器的容積和催化劑的用量，相應(yīng)可降低裝置的投資的容積和催化劑的用量，相應(yīng)可降低裝置的投資和催化劑的費(fèi)用和催化劑的費(fèi)用較低的反應(yīng)體積空速，可以在較低的反應(yīng)溫度下較低的反應(yīng)體積空速，可以在較低的反應(yīng)溫度下得到所期望的加氫產(chǎn)品，同時(shí)可延長(zhǎng)催化劑的使得到所期望的加氫產(chǎn)品，同時(shí)可延長(zhǎng)催化劑的使用周期用周期 5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn) 氫油體積比氫油體積比 加氫反應(yīng)過(guò)程是一種不斷消耗氫氣的過(guò)程，高的氫加氫反應(yīng)過(guò)程是一種不斷消耗氫氣的過(guò)程，高的氫油比可保證在

22、反應(yīng)期間，反應(yīng)器始終能保持較高的油比可保證在反應(yīng)期間，反應(yīng)器始終能保持較高的氫純度，維持反應(yīng)系統(tǒng)有足夠高的反應(yīng)氫分壓氫純度，維持反應(yīng)系統(tǒng)有足夠高的反應(yīng)氫分壓 加氫反應(yīng)過(guò)程是一種放熱反應(yīng)過(guò)程，需要有足夠量加氫反應(yīng)過(guò)程是一種放熱反應(yīng)過(guò)程，需要有足夠量的氫氣將反應(yīng)熱從反應(yīng)器中帶走的氫氣將反應(yīng)熱從反應(yīng)器中帶走5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置的正常生產(chǎn)原料油性質(zhì)原料油性質(zhì) 加氫裝置原料油的質(zhì)量將嚴(yán)重影響加氫裝置加氫裝置原料油的質(zhì)量將嚴(yán)重影響加氫裝置操作條件的選擇操作條件的選擇 加氫裝置原料油的質(zhì)量加氫裝置原料油的質(zhì)量氮氮硫硫餾程干點(diǎn)餾程干點(diǎn)金屬雜質(zhì)金屬雜質(zhì)結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成5、加氫裝置的正常生產(chǎn)、加氫裝置

23、的正常生產(chǎn)原料油性質(zhì)原料油性質(zhì) Fe離子的影響離子的影響 在正常情況下，加氫原料的在正常情況下，加氫原料的Fe離子含量很低離子含量很低 Fe離子主要是上游裝置和加氫裝置本身的設(shè)備、容器及管、閥件離子主要是上游裝置和加氫裝置本身的設(shè)備、容器及管、閥件腐蝕帶來(lái)的腐蝕帶來(lái)的 原料中的原料中的Fe離子進(jìn)入加氫反應(yīng)器，與循環(huán)氫中的離子進(jìn)入加氫反應(yīng)器，與循環(huán)氫中的H2S反應(yīng)反應(yīng)生成生成FeS 沉積在反應(yīng)器頂部催化劑上，并形成一層硬殼沉積在反應(yīng)器頂部催化劑上，并形成一層硬殼 從而導(dǎo)致反應(yīng)器的壓力降急劇上升，直至裝置被迫中途停工撇頭從而導(dǎo)致反應(yīng)器的壓力降急劇上升，直至裝置被迫中途停工撇頭 為了確保加氫裝置能夠

24、長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，一般要求原料的為了確保加氫裝置能夠長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，一般要求原料的Fe離子含量離子含量2g/g，最好能控制在，最好能控制在550時(shí)，氧化鉬開始升華，催化劑的表面積、時(shí)，氧化鉬開始升華，催化劑的表面積、機(jī)械強(qiáng)度會(huì)有所降低機(jī)械強(qiáng)度會(huì)有所降低 一旦發(fā)生超溫，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)，即會(huì)產(chǎn)生一旦發(fā)生超溫，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)，即會(huì)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的惡性連鎖反應(yīng)，直至燒毀催化劑和反應(yīng)器不可逆轉(zhuǎn)的惡性連鎖反應(yīng)，直至燒毀催化劑和反應(yīng)器6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 催化劑再生前的脫油處理催化劑再生前的脫油處理 以熱氫氣提的方式

25、進(jìn)行的，其目的是在反應(yīng)系統(tǒng)切斷以熱氫氣提的方式進(jìn)行的，其目的是在反應(yīng)系統(tǒng)切斷進(jìn)料后，在略低于正常操作壓力、溫度進(jìn)料后，在略低于正常操作壓力、溫度400（或稍高（或稍高于正常反應(yīng)溫度）和循環(huán)壓縮機(jī)全量循環(huán)的條件下，于正常反應(yīng)溫度）和循環(huán)壓縮機(jī)全量循環(huán)的條件下，盡可能地將催化劑上所吸附的油脫除，以避免催化劑盡可能地將催化劑上所吸附的油脫除，以避免催化劑再生燒焦初期易出現(xiàn)的超溫現(xiàn)象再生燒焦初期易出現(xiàn)的超溫現(xiàn)象6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 反應(yīng)器頂部進(jìn)行撇頭處理反應(yīng)器頂部進(jìn)行撇頭處理 由于反應(yīng)器頂部過(guò)濾床層上沉積有大量的由于反

26、應(yīng)器頂部過(guò)濾床層上沉積有大量的FeS和機(jī)械雜和機(jī)械雜質(zhì)，若直接再生燒焦，質(zhì)，若直接再生燒焦，F(xiàn)eS在有氧存在下，將轉(zhuǎn)化成在有氧存在下，將轉(zhuǎn)化成Fe2O3，會(huì)在催化劑床層頂部形成，會(huì)在催化劑床層頂部形成“致密的硬殼致密的硬殼”，不，不僅床層壓降大，而且會(huì)產(chǎn)生僅床層壓降大，而且會(huì)產(chǎn)生“溝流溝流”，導(dǎo)致催化劑床，導(dǎo)致催化劑床層截面的物流分配不均，影響催化劑再生過(guò)的順利進(jìn)層截面的物流分配不均，影響催化劑再生過(guò)的順利進(jìn)行及總體再生效果行及總體再生效果6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 催化劑再生條件催化劑再生條件 壓力壓力MPa：3.

27、0 循環(huán)氣：氮?dú)庋h(huán)氣：氮?dú)?循環(huán)量：壓縮機(jī)全量循環(huán)循環(huán)量：壓縮機(jī)全量循環(huán) 起始再生溫度起始再生溫度 ：315 終了再生溫度終了再生溫度 ：4556、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 催化劑燒焦再生最高溫度的控制催化劑燒焦再生最高溫度的控制 沉積在失活催化劑上的積炭及催化劑上的金屬硫化物沉積在失活催化劑上的積炭及催化劑上的金屬硫化物氧化燃燒，都是強(qiáng)放熱反應(yīng)氧化燃燒，都是強(qiáng)放熱反應(yīng) 催化劑燃燒再生時(shí)催化劑燃燒再生時(shí), 要特別注意嚴(yán)格地控制好反應(yīng)器入要特別注意嚴(yán)格地控制好反應(yīng)器入口溫度、氧含量和床層溫升，并有效地將燒焦釋放出口溫度

28、、氧含量和床層溫升，并有效地將燒焦釋放出的熱量隨再生介質(zhì)帶走的熱量隨再生介質(zhì)帶走6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 催化劑燒焦再生最高溫度的控制催化劑燒焦再生最高溫度的控制 Union oil公司預(yù)測(cè)催化劑器內(nèi)再生床層最高溫度的經(jīng)公司預(yù)測(cè)催化劑器內(nèi)再生床層最高溫度的經(jīng)驗(yàn)公式為：驗(yàn)公式為： Tmax=Ti + C 111.2 式中：式中：T max催化劑床層的最高溫度，催化劑床層的最高溫度， Ti反應(yīng)器入口溫度，反應(yīng)器入口溫度， C反應(yīng)器入口循環(huán)氣中的氧含量，反應(yīng)器入口循環(huán)氣中的氧含量，v6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器內(nèi)

29、再生器內(nèi)再生 氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法氮?dú)饪諝猓ㄑ鯕猓┙橘|(zhì)再生法 反應(yīng)器入口溫度和氧含量控制指標(biāo)反應(yīng)器入口溫度和氧含量控制指標(biāo) 催化劑器內(nèi)再生過(guò)程的溫度催化劑器內(nèi)再生過(guò)程的溫度, 是通過(guò)嚴(yán)格控制反應(yīng)器入是通過(guò)嚴(yán)格控制反應(yīng)器入口溫度和反應(yīng)器入口循環(huán)氣中的氧含量來(lái)實(shí)施的口溫度和反應(yīng)器入口循環(huán)氣中的氧含量來(lái)實(shí)施的 燒焦階段反應(yīng)器入口溫度和氧含量控制指標(biāo)燒焦階段反應(yīng)器入口溫度和氧含量控制指標(biāo) 反應(yīng)器入口溫度反應(yīng)器入口溫度 反應(yīng)器入口最高氧含量反應(yīng)器入口最高氧含量 315 330 1.0 v% 330 355 0.7 v% 355 385 0.5 v% 385 455 0.3 v%6、加氫催化劑再生、

30、加氫催化劑再生器外再生器外再生 器內(nèi)再生存在的不足之處器內(nèi)再生存在的不足之處 生產(chǎn)裝置因再生所需要的停工時(shí)間較長(zhǎng)生產(chǎn)裝置因再生所需要的停工時(shí)間較長(zhǎng) 再生條件難以嚴(yán)格控制，催化劑再生效果較差，再生條件難以嚴(yán)格控制，催化劑再生效果較差，活性恢復(fù)不理想活性恢復(fù)不理想 再生時(shí)產(chǎn)生的有害氣體（再生時(shí)產(chǎn)生的有害氣體（SO2、SO3）及含硫、含）及含硫、含鹽污水，若控制或處理不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，鹽污水，若控制或處理不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，污染所在社區(qū)的環(huán)境污染所在社區(qū)的環(huán)境 目前新設(shè)計(jì)的加氫裝置已基本不設(shè)置器內(nèi)再目前新設(shè)計(jì)的加氫裝置已基本不設(shè)置器內(nèi)再生設(shè)施生設(shè)施6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器外再生器外

31、再生 器外再生的優(yōu)點(diǎn)器外再生的優(yōu)點(diǎn) 再生時(shí)間短再生時(shí)間短 催化劑活性恢復(fù)的效果更好（催化劑活性恢復(fù)的效果更好（ 95 ） 避免再生期間產(chǎn)生的避免再生期間產(chǎn)生的CO2、SO2、SO3等酸性氣等酸性氣體對(duì)儀器、儀表、高壓容器和管線的腐蝕；體對(duì)儀器、儀表、高壓容器和管線的腐蝕； 便于反應(yīng)器壁、內(nèi)構(gòu)件、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和高便于反應(yīng)器壁、內(nèi)構(gòu)件、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和高壓換熱器的檢查和檢修壓換熱器的檢查和檢修 便于再生前后催化劑性能評(píng)價(jià)便于再生前后催化劑性能評(píng)價(jià)便于篩除催化劑中的雜質(zhì)和細(xì)小顆粒物便于篩除催化劑中的雜質(zhì)和細(xì)小顆粒物 6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生 器外再生器外再生 始于始于70年代初期年代初期

32、 早期的催化劑器外再生方法有：早期的催化劑器外再生方法有：“靜態(tài)盤式靜態(tài)盤式”和和“固定床固定床”兩種器外再生方式。兩種器外再生方式。 催化劑器外再生技術(shù)問(wèn)世后，就迅速得到了用戶催化劑器外再生技術(shù)問(wèn)世后，就迅速得到了用戶的積極響應(yīng)，催化劑器外再生技術(shù)的幾經(jīng)改進(jìn)，的積極響應(yīng)，催化劑器外再生技術(shù)的幾經(jīng)改進(jìn)，已日臻完善已日臻完善6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生 器外再生器外再生 據(jù)相關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，世界廢催化劑總量達(dá)據(jù)相關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，世界廢催化劑總量達(dá)18,144噸噸年，其中年，其中90為加氫催化劑（大部分是加氫處理催為加氫催化劑（大部分是加氫處理催化劑）化劑） 目前，歐美目前，歐美90 95均在器外再

33、生。均在器外再生。1996年以后新年以后新建的加氫處理已不再配置器內(nèi)再生設(shè)施建的加氫處理已不再配置器內(nèi)再生設(shè)施6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器外再生器外再生 國(guó)內(nèi)催化劑再生公司國(guó)內(nèi)催化劑再生公司 前些年因國(guó)內(nèi)尚無(wú)催化劑器外再生工廠，大多數(shù)前些年因國(guó)內(nèi)尚無(wú)催化劑器外再生工廠，大多數(shù)待再生劑都運(yùn)往國(guó)外再生，再生費(fèi)用較高，一次待再生劑都運(yùn)往國(guó)外再生，再生費(fèi)用較高，一次再生的平均費(fèi)用大約相當(dāng)新催化劑價(jià)格的再生的平均費(fèi)用大約相當(dāng)新催化劑價(jià)格的13 15 1996年，山東淄博邦達(dá)化工有限公司開始從事催年，山東淄博邦達(dá)化工有限公司開始從事催化劑器外再生的工業(yè)試驗(yàn)，并取得了很好的再生化劑器外再生的工業(yè)試驗(yàn)

34、，并取得了很好的再生效果效果6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生器外再生器外再生 國(guó)內(nèi)催化劑再生公司國(guó)內(nèi)催化劑再生公司 目前，國(guó)內(nèi)已有山東淄博恒基化工有限公司、溫目前，國(guó)內(nèi)已有山東淄博恒基化工有限公司、溫州瑞博催化劑有限公司、江蘇宜興等催化劑器外州瑞博催化劑有限公司、江蘇宜興等催化劑器外再生專業(yè)公司再生專業(yè)公司 占領(lǐng)國(guó)內(nèi)絕大部分催化劑器外再生市場(chǎng)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)絕大部分催化劑器外再生市場(chǎng)6、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生 用戶對(duì)催化劑再生工廠的要求用戶對(duì)催化劑再生工廠的要求 再生后催化劑的活性恢復(fù)再生后催化劑的活性恢復(fù) 催化劑的物化指標(biāo)有保證催化劑的物化指標(biāo)有保證 再生催化劑的收率再生催化劑的收率6、加

35、氫催化劑再生、加氫催化劑再生 催化劑再生效果催化劑再生效果催化劑器內(nèi)外再生效果的比較催化劑器內(nèi)外再生效果的比較 催化劑類型催化劑類型 相對(duì)活性相對(duì)活性,（對(duì)新劑）（對(duì)新劑） 器內(nèi)再生器內(nèi)再生 器外再生器外再生 Mo-Ni加氫催化劑加氫催化劑 75 80 95 98 Mo-Co加氫催化劑加氫催化劑 80 85 95 98 加氫裂化催化劑加氫裂化催化劑 75 80 90 956、加氫催化劑再生、加氫催化劑再生 煉油廠對(duì)再生催化劑的處理方式煉油廠對(duì)再生催化劑的處理方式 歐洲加氫處理催化劑，一般再生歐洲加氫處理催化劑，一般再生2次或多次，而次或多次，而北美通常只再生一次北美通常只再生一次 如再生后催化

36、劑的活性恢復(fù)率不到如再生后催化劑的活性恢復(fù)率不到75，則將其，則將其作回收金屬處理作回收金屬處理7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出 當(dāng)催化劑失去活性需要進(jìn)行當(dāng)催化劑失去活性需要進(jìn)行 在器內(nèi)再生后需要過(guò)篩處理在器內(nèi)再生后需要過(guò)篩處理 需要進(jìn)行器外再生需要進(jìn)行器外再生 需要更換新催化劑需要更換新催化劑 都要將催化劑從反應(yīng)器卸出都要將催化劑從反應(yīng)器卸出 加氫催化劑，尤其是未經(jīng)器內(nèi)再生的催化劑，加氫催化劑，尤其是未經(jīng)器內(nèi)再生的催化劑，再卸出過(guò)程中，存在較大的危險(xiǎn)性，建議聘再卸出過(guò)程中，存在較大的危險(xiǎn)性，建議聘請(qǐng)專業(yè)催化劑裝卸公司負(fù)責(zé)此工作請(qǐng)專業(yè)催化劑裝卸公司負(fù)責(zé)此工作7、加氫裝置催化劑的卸

37、出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的幾種方法卸出催化劑的幾種方法 催化劑再生燒焦后卸出催化劑再生燒焦后卸出 催化劑在器內(nèi)進(jìn)行燒硫、燒焦以后再?gòu)姆磻?yīng)器中催化劑在器內(nèi)進(jìn)行燒硫、燒焦以后再?gòu)姆磻?yīng)器中卸除，因其長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)沉積在催化劑上的碳和硫等卸除，因其長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)沉積在催化劑上的碳和硫等易燃物（尤其是硫化鐵）已所剩無(wú)幾，是最安全易燃物（尤其是硫化鐵）已所剩無(wú)幾，是最安全的一種卸催化劑的方式的一種卸催化劑的方式 在這種情況下，只要將再催化劑后經(jīng)干燥空氣或在這種情況下，只要將再催化劑后經(jīng)干燥空氣或氮?dú)庋h(huán)充分地冷卻后，在卸催化劑的過(guò)程中，氮?dú)庋h(huán)充分地冷卻后，在卸催化劑的過(guò)程中，用干燥的氣體用干燥的氣體(壓縮

38、風(fēng)或氮?dú)鈮嚎s風(fēng)或氮?dú)?吹掃掩護(hù)，注意防塵吹掃掩護(hù)，注意防塵即可。把催化劑卸出后，清掃反應(yīng)器即可。把催化劑卸出后，清掃反應(yīng)器7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的幾種方法卸出催化劑的幾種方法 向反應(yīng)器內(nèi)注堿液后卸出未再生催化劑向反應(yīng)器內(nèi)注堿液后卸出未再生催化劑 先用堿液充滿反應(yīng)器，將催化劑和堿液一起卸出，先用堿液充滿反應(yīng)器，將催化劑和堿液一起卸出，卸出的催化劑裝在有塑料襯里的桶內(nèi)卸出的催化劑裝在有塑料襯里的桶內(nèi) 在催化劑無(wú)結(jié)塊能自由流動(dòng)的條件下，采用這種在催化劑無(wú)結(jié)塊能自由流動(dòng)的條件下，采用這種方法，可節(jié)省氮?dú)夂涂s短卸劑時(shí)間方法，可節(jié)省氮?dú)夂涂s短卸劑時(shí)間 僅限于卸出報(bào)廢催化劑

39、，對(duì)冷壁反應(yīng)器是不適用僅限于卸出報(bào)廢催化劑，對(duì)冷壁反應(yīng)器是不適用 卸劑時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，避免堿液燒傷卸劑時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，避免堿液燒傷 卸劑后應(yīng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗、吹掃和干燥處理卸劑后應(yīng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗、吹掃和干燥處理7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的幾種方法卸出催化劑的幾種方法 油洗后卸出未再生催化劑油洗后卸出未再生催化劑 在裝置停工過(guò)程中，用油和氫氣循環(huán)將催化劑降在裝置停工過(guò)程中，用油和氫氣循環(huán)將催化劑降溫冷卻至常溫溫冷卻至常溫 停循環(huán)壓縮機(jī)后將反應(yīng)系統(tǒng)卸壓并將存油排凈，停循環(huán)壓縮機(jī)后將反應(yīng)系統(tǒng)卸壓并將存油排凈，催化劑仍被油末所覆蓋催化劑仍被油末所覆蓋 卸催化劑時(shí)用氮

40、氣吹掃掩護(hù)反應(yīng)器，卸出的催化卸催化劑時(shí)用氮?dú)獯祾哐谧o(hù)反應(yīng)器，卸出的催化劑不需要用氮?dú)獗Ｗo(hù)劑不需要用氮?dú)獗Ｗo(hù) 卸出的含油催化劑裝桶封存或送催化劑再生處理卸出的含油催化劑裝桶封存或送催化劑再生處理7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的幾種方法卸出催化劑的幾種方法 熱氫氣提后卸出未再生催化劑熱氫氣提后卸出未再生催化劑 在加氫正常停工的相關(guān)章節(jié)中，已論述過(guò)催化劑在加氫正常停工的相關(guān)章節(jié)中，已論述過(guò)催化劑熱氫氣提脫油的目的、操作方法及最后的停工狀熱氫氣提脫油的目的、操作方法及最后的停工狀態(tài)態(tài) 在這種情況下，可采用氮?dú)獯祾哐谧o(hù)的方式卸出在這種情況下，可采用氮?dú)獯祾哐谧o(hù)的方式卸出未再生催

41、化劑未再生催化劑 值得注意的是，應(yīng)采取嚴(yán)密的安全防范措施，有值得注意的是，應(yīng)采取嚴(yán)密的安全防范措施，有效杜絕硫化鐵自燃著火效杜絕硫化鐵自燃著火7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的方法有以下幾種卸出催化劑的方法有以下幾種 氮?dú)獗Ｗo(hù)真空抽吸卸出未再生催化劑氮?dú)獗Ｗo(hù)真空抽吸卸出未再生催化劑 70年代以后開始采用新的卸劑方法年代以后開始采用新的卸劑方法 反應(yīng)器經(jīng)過(guò)氮?dú)庵脫Q，含量達(dá)到反應(yīng)器經(jīng)過(guò)氮?dú)庵脫Q，含量達(dá)到96并穩(wěn)定后，由身著安并穩(wěn)定后，由身著安全防護(hù)服作業(yè)人員進(jìn)到反應(yīng)器，拆卸內(nèi)構(gòu)件、松動(dòng)板結(jié)的全防護(hù)服作業(yè)人員進(jìn)到反應(yīng)器，拆卸內(nèi)構(gòu)件、松動(dòng)板結(jié)的催化劑床層和操作真空抽吸管抽吸卸出

42、未再生催化劑催化劑床層和操作真空抽吸管抽吸卸出未再生催化劑 從安全考慮，定時(shí)取樣分析氣體的烴類、硫化氫和羰基鎳從安全考慮，定時(shí)取樣分析氣體的烴類、硫化氫和羰基鎳 若只若只“撇頭撇頭”卸出頂部催化劑，反應(yīng)器內(nèi)的溫度應(yīng)不高于卸出頂部催化劑，反應(yīng)器內(nèi)的溫度應(yīng)不高于49；欲卸出全部催化劑，反應(yīng)器內(nèi)的溫度不得高于；欲卸出全部催化劑，反應(yīng)器內(nèi)的溫度不得高于387、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出反應(yīng)器過(guò)濾器過(guò)濾器空調(diào)制冷空調(diào)制冷水冷卻器水冷卻器循環(huán)氮?dú)庋h(huán)氮?dú)庋a(bǔ)充氮?dú)庋a(bǔ)充氮?dú)庹婵毡谜婵毡贸槲洞呋瘎┕に嚵鞒淌疽鈭D抽吸卸催化劑工藝流程示意圖氮?dú)獾獨(dú)?催化劑催化劑旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器7、加氫裝置催化

43、劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出 卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 未再生的催化劑和硫化鐵易燃未再生的催化劑和硫化鐵易燃 未再生的催化劑（或無(wú)法再生的催化劑），會(huì)不斷釋放未再生的催化劑（或無(wú)法再生的催化劑），會(huì)不斷釋放逸出在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用過(guò)程中所吸附的氫氣和烴類逸出在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用過(guò)程中所吸附的氫氣和烴類 在打開反應(yīng)器之前，必須將催化劑床層循環(huán)降溫到在打開反應(yīng)器之前，必須將催化劑床層循環(huán)降溫到40或更低，或更低，并用氮?dú)庵脫Q、吹掃后，再打開反應(yīng)器，保持并用氮?dú)庵脫Q、吹掃后，再打開反應(yīng)器，保持氮?dú)庋谧o(hù)堵絕空氣進(jìn)入反應(yīng)器，以避免未再生催化劑和氮?dú)庋谧o(hù)堵絕空氣進(jìn)入反應(yīng)器，以避免未再生催化劑

44、和硫化鐵暴露在空氣中自燃，引起反應(yīng)器著火硫化鐵暴露在空氣中自燃，引起反應(yīng)器著火 在卸催化劑的過(guò)程中，需用氮?dú)膺B續(xù)吹掃掩護(hù)，防止卸在卸催化劑的過(guò)程中，需用氮?dú)膺B續(xù)吹掃掩護(hù)，防止卸劑時(shí)著火劑時(shí)著火7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 預(yù)防硫化氫（預(yù)防硫化氫（H2S）中毒）中毒 未再生的催化劑未再生的催化劑(或無(wú)法再生的催化劑或無(wú)法再生的催化劑)，吸附有一，吸附有一定量的定量的H2S，硫化氫有明顯令人不愉快的異味，它，硫化氫有明顯令人不愉快的異味，它能持續(xù)麻痹人的嗅覺神經(jīng)，當(dāng)能持續(xù)麻痹人的嗅覺神經(jīng)，當(dāng)H2S為為150 200ppm時(shí)，會(huì)立刻引

45、起嗅覺疲勞和麻痹時(shí)，會(huì)立刻引起嗅覺疲勞和麻痹 必須將與必須將與H2S接觸的時(shí)間縮短到最低限度接觸的時(shí)間縮短到最低限度 在打開反應(yīng)器及含硫化氫的設(shè)備、管線時(shí)，都應(yīng)在打開反應(yīng)器及含硫化氫的設(shè)備、管線時(shí)，都應(yīng)使用使用H2S檢測(cè)器，佩戴有效的防毒面具，工作人員檢測(cè)器，佩戴有效的防毒面具，工作人員至少要兩人至少要兩人“結(jié)伴結(jié)伴”作業(yè)作業(yè)7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 嚴(yán)防羰基鎳（嚴(yán)防羰基鎳（Ni(CO)4）中毒）中毒 加氫精制和加氫裂化大都使用含金屬鎳組分的催化加氫精制和加氫裂化大都使用含金屬鎳組分的催化劑，含鎳組分的加氫催化劑，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)

46、失活或因劑，含鎳組分的加氫催化劑，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)失活或因其它故障須卸出時(shí)，如操作處理不當(dāng)，有可能產(chǎn)生其它故障須卸出時(shí)，如操作處理不當(dāng)，有可能產(chǎn)生羰基鎳羰基鎳 羰基鎳是一種劇毒易揮發(fā)的液體，被吸入體內(nèi)或皮羰基鎳是一種劇毒易揮發(fā)的液體，被吸入體內(nèi)或皮膚接觸后，都有嚴(yán)重的致癌性膚接觸后，都有嚴(yán)重的致癌性7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 嚴(yán)防羰基鎳（嚴(yán)防羰基鎳（Ni(CO)4）中毒）中毒 羰基鎳是卸出廢催化劑中的元素鎳與羰基鎳是卸出廢催化劑中的元素鎳與CO在低溫下在低溫下化合反應(yīng)的產(chǎn)物化合反應(yīng)的產(chǎn)物 在降溫冷卻過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守所推薦的開停工

47、在降溫冷卻過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守所推薦的開停工程序和操作步驟，當(dāng)溫度降到程序和操作步驟，當(dāng)溫度降到149 204以下之前，以下之前，必須用惰性氣體吹掃置換，確保把再生煙氣中的必須用惰性氣體吹掃置換，確保把再生煙氣中的CO濃度降至濃度降至10 g/g以下后，才能繼續(xù)降溫，以避以下后，才能繼續(xù)降溫，以避免羰基鎳的生成免羰基鎳的生成7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 嚴(yán)防羰基鎳（嚴(yán)防羰基鎳（Ni(CO)4）中毒）中毒 羰基鎳允許暴露的濃度極低，為羰基鎳允許暴露的濃度極低，為1.0ppb（或（或0.007 mg/m3），測(cè)試羰基鎳的含量比較困難

48、），測(cè)試羰基鎳的含量比較困難 它聚集在催化劑堆里，在翻動(dòng)催化劑時(shí)，會(huì)揮發(fā)逸它聚集在催化劑堆里，在翻動(dòng)催化劑時(shí)，會(huì)揮發(fā)逸散到大氣中散到大氣中 在美國(guó)多采用海灣石油公司的在美國(guó)多采用海灣石油公司的GR1620法及其改進(jìn)法及其改進(jìn)的的G1279-77來(lái)檢測(cè)羰基鎳含量來(lái)檢測(cè)羰基鎳含量, 也可采用檢測(cè)管法也可采用檢測(cè)管法7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 嚴(yán)防羰基鎳（嚴(yán)防羰基鎳（Ni(CO)4）中毒）中毒 殼牌開發(fā)公司認(rèn)為，當(dāng)催化劑處于氧化態(tài)或硫化態(tài)時(shí)，不殼牌開發(fā)公司認(rèn)為，當(dāng)催化劑處于氧化態(tài)或硫化態(tài)時(shí)，不會(huì)生成羰基鎳，如其為還原態(tài)，就可能會(huì)生成

49、羰基鎳會(huì)生成羰基鎳，如其為還原態(tài)，就可能會(huì)生成羰基鎳 按正常停工步驟，在停止進(jìn)原料油后換進(jìn)輕油清洗降溫，按正常停工步驟，在停止進(jìn)原料油后換進(jìn)輕油清洗降溫，再經(jīng)熱氫循環(huán)氣提吹掃，最后降溫、降壓、氮?dú)庵脫Q，再再經(jīng)熱氫循環(huán)氣提吹掃，最后降溫、降壓、氮?dú)庵脫Q，再卸出催化劑等一系列停工處理過(guò)程中，必須確保循環(huán)氫中卸出催化劑等一系列停工處理過(guò)程中，必須確保循環(huán)氫中的硫化氫含量不低的硫化氫含量不低 于于0.1v%，只要防止催化劑被還原，即，只要防止催化劑被還原，即可排除生成羰基鎳的環(huán)境和條件可排除生成羰基鎳的環(huán)境和條件7、加氫裝置催化劑的卸出、加氫裝置催化劑的卸出卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng)卸出催化劑的相關(guān)注意事項(xiàng) 嚴(yán)防羰基鎳（嚴(yán)防羰基鎳（Ni(CO)4）中毒）中毒 在正常情況下在正常情況下,待反應(yīng)器冷卻到待反應(yīng)器冷卻到38 66(一般控制在一般控制在43左右左右)，保持氮?dú)庹龎捍祾?，并用氮?dú)庋谧o(hù)將，保持氮?dú)庹龎捍祾?，并用氮?dú)庋谧o(hù)將催化劑卸入容器中，經(jīng)氮封（或加干冰）封存即可催化劑卸入容器中，經(jīng)氮封（或加干冰）封存即可 在清掃反應(yīng)器時(shí)，操作人員必須配戴氧呼吸器面罩，在清掃反應(yīng)器時(shí)，操作人員必須配戴氧呼吸器面罩，配帶連續(xù)氧分析警報(bào)器，同時(shí)還應(yīng)有專業(yè)救護(hù)人員配帶連