電力管溝工程施工設計方案118

1、目錄一、工程概況.2二、施工準備.2三、施工安排及施工方法.33.1進度目標及人員機械安排.33.2施工安排.53.3施工方法.63.4基坑開挖.63.5高壓旋噴樁施工.113.5.1鉆機就位.113.5.2引孔鉆進.123.5.3插入注漿管.123.5.4旋噴提升.123.6.鋼板樁施工.123.7基坑開挖.163.8澆筑砼墊層.173.9基礎施工.183.10主體澆筑.183.11鋼筋施工.19四、工期保證措施.21五、質(zhì)量保證措施.23六、安全保證措施.25七、應急救援預案.271、應急預案的方針與原則.272、應急預案工作流程圖.273、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施。.

2、274、事故報告.31八、環(huán)境保護措施.321、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施.322、水環(huán)境保護措施.323、固體廢棄物處理.32電力綜合管溝工程施工方案一、工程概況金井灣大道為平潭綜合實驗區(qū)“一環(huán)兩縱三橫”城市快速路及城市主干道系統(tǒng)中的東西向快速路。西起海峽一橋娘宮立交，東至澳前組團。本次方案只為施工K2+924.5箱涵出口段底部綜合管溝長度為36.54m。綜合管溝斷面型式為D型。管溝采用矩形箱涵的單倉結構形式，斷面尺寸為4*3.2m，底板墊層底面標高-5.7m。箱涵基坑底標高為-2.75m，電力綜合管溝從涵洞底開挖深度為2.95m。地質(zhì)情況簡介:根據(jù)鉆探判斷場地主要由填砂、淤泥、粉質(zhì)粘土、散體

3、狀強風化花崗巖等組成。其中上部填砂厚度大約為5m，標高為：+5.4+0.4m，本層透水性大，且含水量豐富；淤泥層厚大約為10m，標高為：+0.4m-9.6m透水性較差，且含水量豐富；底部持力層為粉質(zhì)粘土或散體狀強風化花崗巖，標高為：-8m以下；電力管溝位于箱涵底部，頂部標高為-2.4m，底部標高為：-5.6m.電力綜合管溝位于箱涵第7節(jié)涵底，平面與箱涵相交，目前箱涵1至6節(jié)已施工完成，箱涵施工前采用四周止水帷幕，基坑采用放坡開挖，坡度大致為1:5，基坑開挖后，坑設置集水坑，采用大功率水泵抽水，現(xiàn)基坑積水較少，不影響坑正常施工，該處為淤泥質(zhì)地質(zhì)，流塑性較大，現(xiàn)已將拉森鋼板樁插打在管溝區(qū)域四周，形

4、成封閉圍護，圍護部淤泥已完成砂換填，換填深度約3.5m，區(qū)域管溝底的高壓旋噴樁已全部施工完畢。封閉圍護外側(cè)也已完成塊石換填，確保挖掘機械行走，由于本基坑處于原海灘地，周邊影響較小無管線及各種構造物，開挖過程中只需考慮自身安全即可。二、施工準備2.1 按照設計進行基底處理；平整場地，準備鋼筋加工場地、砼拌合場及模板加工場。2.2 精確放樣基坑開挖的位置、尺寸，測量高程及涵洞兩側(cè)原地面標高，確定基坑開挖圍，將軸線控制線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護。2.3 熟悉施工圖紙，區(qū)分施工重、難點并明確相應施工措施。2.4 根據(jù)設計要求和不同的材料來源進行砼的施工配合比設計。2.5 根據(jù)施工方案要求

5、準備各種施工材料及機械。三、施工安排及施工方法3.1 進度目標及人員機械安排嚴格遵循總體工期目標要求，計劃開工日期為2012年8月25日，竣工日期為2012年12月25日。高壓旋噴樁工作計劃9月25日-10月10日完成。鋼板樁施工計劃9月18日-9月25日完成?；A開挖計劃11月5-11月15日完成。管溝基礎計劃11月20日-11月30日完成。管溝主體計劃12月1日-12月25日完成。人員配備情況：擬投入本工程主要人員配備表序號職務配備備注1現(xiàn)場技術負責人1人2技術人員2人3機械操作人員20人4電工、維修人員3人5鋼筋工12人6木工10人7架子工8人8砼工8人9雜工3人合計67人機械設備配備情

6、況：項次機械名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1發(fā)電機250KW臺12裝載車ZL50B臺53砼運輸車臺24混凝土輸送泵60m3/h臺15挖掘機1m3臺46長臂挖機0.8m3臺17運土車臺5安全目標杜絕較大及以上責任傷亡事故；杜絕較大責任交通事故、較大火災和特種設備事故；遏制“三違”行為和一般事故。文明施工目標施工現(xiàn)場按建筑施工安全文明工地標準DBJ13-81-2006、建筑安全文明工地文件選編(省建設廳)等有關的法律、法規(guī)和標準規(guī)的規(guī)定開展施工標準化活動，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，協(xié)調(diào)安排；封閉施工，銘牌標識，場區(qū)整潔；搞好地方關系；做到文明施工的“兩通三無五必須”行業(yè)標準。環(huán)境保護目標按照國家和地方有關環(huán)境

7、保護法律、法規(guī)和招標文件中有關環(huán)境保護的要求進行施工，并在本工程按建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(J10796-2006)推行ISO14001環(huán)境管理體系，增強事故預防，確保工程對環(huán)境的影響控制在以下圍：生產(chǎn)生活用水排放符合環(huán)保部門規(guī)定和合同要求。施工噪聲控制執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值（GB12523-1996）標準，并盡量減少施工過程中的噪聲，施工噪聲需達標?，F(xiàn)場各類環(huán)境事故為零（無危險品失控引起的各類環(huán)境事故、臺風引起的各類環(huán)境事故、火災、水災等）。3.2 施工安排綜合管溝根據(jù)實際情況安排1個作業(yè)隊施工。3.2.1.箱涵與電力管溝平面位置布置圖3.2.2施工工藝流程圖：3.3 施工方法由于地下水

8、水位較高，經(jīng)開挖探坑發(fā)現(xiàn)地下水位標高為+3.4m，而箱涵基坑底標高為-2.4m，電力管溝溝底標高為-5.6m，原地面標高在+5.4m，至管溝底開挖深度達到到11.1m。水下開挖高度在9.1m，涵洞施工前完成該區(qū)域的止水及降水工作。本段電力綜合管溝基坑開挖前只需排除坑少量積水即可施工。電力管溝溝底設計標高位于涵底標高以下3.2m處，電力綜合管溝開挖前，采用拉森型鋼板樁在管溝區(qū)域進行封閉圍護，進行圍護換填砂，換填深度達3.5m，隨后進行綜合管溝底高壓旋噴樁施工，確保溝底地基承載力滿足要求，同時還可加固土體，防止塌方，以上工作完成方可進行管溝基坑開挖作業(yè)，現(xiàn)開挖前準備工作均已完成。3.4 基坑開挖本

9、管溝位于現(xiàn)有公路右側(cè)吹填造地上，地勢平坦，系近期吹填而形成場地，原為海灘，現(xiàn)地面高程約為5.6m6.5m，經(jīng)前期施工處理，已完成原地面至箱涵涵底圍開挖工作，開挖流程：基坑開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)，先按涵洞基坑開挖斷面將涵洞基坑開挖完成后進行電力管溝施工，電力管溝支護采用拉森型鋼板樁，在涵洞底坑開挖完成后，插打鋼板樁，并對管溝底淤泥進行加固，加固完成后進行電力管溝位置的溝槽開挖，計劃安排2臺挖機從基坑大里程側(cè)向小里程側(cè)開挖的方式進行，開挖出土采用挖機在涵洞基坑底進行接力運送至涵洞小里程側(cè)，將渣土翻出基坑，采用裝載機及翻斗車運出施工場地，挖土要遵循“橫向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。詳見下

10、圖：第一階段開挖：第二階段開挖：H型鋼腰梁通長40610鋼管支撐當挖至高于設計0.3米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。鋪底時再突擊挖至設計標高后，進行砂碎墊層施工，隨后立即澆筑基礎。施工工藝流程為：1、先進行涵洞底坑開挖，開挖時應按設計的開口線進行放樣，并按坡比開挖至涵洞底。2、段在開挖至涵洞底后，將第七節(jié)至出口擋墻位置清平至-2.3m，并在涵洞小里側(cè)修筑一條可供機械進出的便道。3、將電力管溝位置淤泥清理至-4m，進行換砂至-3m，安排高壓旋噴樁機械進入場地，進行電力管溝底部淤泥加固處理，并等強。4、鋼板樁及施工機械運至涵洞底，存放至第6節(jié)基礎處，并施打鋼板樁。5、在高壓旋噴樁強度達到要求后進

11、行基槽開挖，基槽底標高為-5.9。出土路線如上平面圖所示，開挖斷面具體如下圖所示：金井灣大道北線基坑開挖退土方式：基坑挖土采用3臺挖掘機由下向上依次翻運，最后由坡頂?shù)耐练杰囘\輸并棄土。以下為涵洞施工時退土線路，電力管溝可采納其相同方式。電力管溝橫斷面圖基底在開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報業(yè)主和設計單位批準后方可實施。為縮短基坑暴露時間，要預計基坑成型X95根x125根的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達到設計要求后立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)與設計不符時應上報監(jiān)理及設計進行確認。基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設計要求并簽定隱蔽檢查證后立即澆筑基礎。3.5 高壓旋噴樁施工電力管

12、溝溝底高壓旋噴樁采用二重管法高壓旋噴樁，樁徑700mm，樁底標高初步確定為12m，實際施工中以持力層為主要依據(jù)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量為250kg，水灰比為1:11:1.5，高壓旋噴樁樁頂鋪筑50cm厚碎石墊層，墊層上下各鋪一層土工格柵，并滿足搭接長度。詳細布置見下圖：高壓旋噴樁平面布置圖11111111111111111112222222222222222222147101316192225283134374043464952333333333333333333325811141720232629323538414447505344444444444444444443

13、6912151821242730333639424548515455555555555555555553.5.1 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3.5.2 引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。3.5.3 插入注漿管在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免

14、壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管。3.5.4 旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m圍應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。3.6.鋼板樁施工拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼

15、板樁采用型拉森鋼板樁，寬400mm，高130mm，厚12.5mm，理論重量61Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用400*400H型鋼圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙用C20砼灌縫。轉(zhuǎn)角需設置專用構件，采用40610鋼管進行支撐，支撐水平間距為3.0m，管溝主體施工時需調(diào)整對撐間距并及時回頂。具體布置見下圖。拉森鋼板樁及橫向鋼管支撐平面布置圖A大樣圖高壓旋噴樁加密斷面圖1:5鋼板樁的選用與驗收標準：鋼板樁基本使用新的，逐根進行檢查，檢查鎖口和樁身的平整度。對于鎖口已打壞且無法修正的、樁身扭曲變形的應棄之不用。鋼板樁運到現(xiàn)場后的驗收標準：高度允許偏差8m

16、m；寬度絕對偏差+10mm；彎曲和撓度用2m長鎖口櫸板順利通過全長撓度1%；樁端平面應平整；鋼板背面及鎖口應光滑無阻。打樁機械設備的選擇采用履帶式打拔機，穩(wěn)定性好，行走方便，便于每根樁校正，樁錘采用45千瓦振動錘，以振動體上下振動而使板樁沉入，貫入效果好。拉森樁的打設打設前的準備工作：a. 鋼板樁的準備樁打入前應將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。鋼板樁堆放場地要平整堅實，底層墊枕木，堆高不超過5層。b. 圍檁支架安裝為保護鋼板樁垂直打入后板樁墻面平直，打設方法選用屏風法施工。采用單層圍檁，H型鋼制作，每1020塊鋼板樁組成一個施工段，對每一個施工段，先將其兩端12根鋼板樁打入，嚴格控制其垂

17、直度，用電焊固定在圍檁上，然后從一端開始逐根插打，為防治打入時鋼板樁扭轉(zhuǎn)，造成鋼板樁前的鎖口，或者在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙設一只定榫滑輪支架，阻止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。鋼板樁打設：用打樁機將鋼板樁放至插樁位置，插樁時鎖口對準。每一流水段落的第一根鋼板樁作為定位樁，應先沿鋼板樁的行進方向反向傾斜8度左右，再開動振動錘，利用振動力把樁沉至離地面1m左右停止。（防止施打第二根樁時因磨擦過劇而把第一根樁帶入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。為防止打樁時把相鄰的已打樁標高的樁因摩擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗摩擦力。為保證樁的垂直度，用全站儀加

18、以控制。為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二根鋼板樁的打設位置和方向要精確，使起導向樣板的作用，故每入土1m測量一次。鋼板樁打入時如出現(xiàn)傾斜和鎖口結合部有空隙，到最后封閉時有偏差，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時，要用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。施工要點及質(zhì)量保證措施施工前，必須對場地標高進行復測，施工時用水準儀測量，確保板樁樁頂?shù)臉烁邷蚀_。在打樁就位后，校正樁架的垂直度，確保板樁垂直，并確保板樁之間較好地咬合。特別要注意基坑圍護形狀的不規(guī)則，對樁間的就位更應準確。板樁打好后，

19、及時固定，以防止板樁移位。3.7 基坑開挖基坑開挖到第一道支撐設計標高時架設支撐，保證基坑正常開挖過程中圍護結構的受力符合設計。為確保圍檁與水平支撐之間有足夠緊，在安裝水平支撐時，在水平支撐與鋼圍檁之間插入鋼楔，鋼楔與水平支撐和鋼圍檁之間焊接。同時采用兩根角鋼分別與鋼圍檁和水平支撐焊接，防止施工過程中，因圍護結構發(fā)生位移，導致水平支撐墜落。支撐的水平間距為3m，高度約在鋼板樁往下0.51.0m，土方開挖時先開挖至第一道圍檁標高下方50cm處，焊接圍檁托架，然后安裝圍檁。圍檁安裝完畢后，先安裝水平支撐，然后再開挖土方。為防止槽底積水浸泡基槽，當挖土至設計標高后后利用基坑底部兩側(cè)800mm800m

20、m的集水溝采用水泵進行強排。在溝槽挖土過程中，應與支撐相配合，挖土后須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。支撐拆除及拉森鋼板樁拔樁施工在綜合管溝主體施工完畢后進行基坑回填，待基坑回填密實度達到設計要求后拆除支撐與圍檁。支撐與圍檁拆除后進行拔樁施工。詳細步驟見下圖打樁記錄是制定拔樁的重要資料，一般打入不難，拔樁也不難。由于在打樁前已調(diào)直好板樁，鎖口除銹上油封底，樁土之間的阻力已經(jīng)改善，同時在打樁時遇到阻力大貫入度小的地方不硬打；而且在運用過程中監(jiān)測加固防止變形；在拔樁前回填土已使板樁前后土壓力基本平衡。經(jīng)驗證明只要做好上述四方面的工作一般采用靜力拔樁是可行的。如果遇到靜力難拔時，可輔之以振動助

21、拔。3.8 澆筑砼墊層在砂碎層施工完成后，對砂碎層進行平整壓實，后澆筑10cm厚C15砼墊層，每隔15米或地基土質(zhì)變化處必須在板接縫處設一道沉降縫，縫寬1-2cm，沉降縫平行路中線布設，墊層每段砼一次澆筑完成，不留施工縫。3.9 基礎施工基礎模板采用木膠板。模板背楞布置形式為60cm60cm網(wǎng)格，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉。模板板面均勻涂抹脫模劑。在模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。施工縫設在沉降逢處，沿管溝身長度方向每15米設置一道，在地質(zhì)變化處也應設置沉降縫，兩邊豎直、平整，上下貫通。基礎采用C35混凝土現(xiàn)澆，砼采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，砼泵送入模。澆筑前檢查混凝土坍落度、均勻性等

22、指標，合格后方可使用?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器，混凝土振搗充分密實為止。當混凝土強度達到2.5MPa時進行基礎模型拆除和墻身模型安裝。3.10 主體澆筑管溝墻身砼用料要求同基礎砼。涵洞墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。模板采用竹膠板配合方木的方劃進行，堅向采用5*10小方木作為加勁肋，間距為35cm，橫向采用10*15方木作為背帶，間距1.2m。同時為了對拉方便，采用483.5鋼管作為背楞，豎向間距70cm，橫向每70cm設一道對拉螺栓，模板外設立支撐加固?；炷翝沧⑶皯獙δ０暹M行檢查，如有雜物、積水應及時清理干凈。模板縫隙用橡膠密封條堵塞嚴密，在用膩子灰修補刮平。模板安裝完畢后，為保證位置正確，

23、必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高進行檢查。支模時，必須嚴格檢查其位置的準確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認后。頂板采用滿堂支架方式進行施工，碗扣式腳手架具體布置形式為:橫向間距為120cm、縱向間距為120cm、豎向間距均為120cm；支架上端設置頂托，下端設置底托，用來調(diào)節(jié)支架高度。頂托橫向設置10cm15cm的大方木，間距120cm，大方木上橫向設置10cm10cm小方木，方木間距離30cm，模板采用竹膠板。為消除剪力支架設置剪力撐，剪力撐沿橫向每5m設置一道，縱向在支架兩側(cè)通長設置外以利于支架整體穩(wěn)定。涵洞每隔15米或地基土質(zhì)變化處或填挖交

24、界處必須在板接縫處設一道沉降縫與基礎對應位置，縫寬1-2cm，沉降縫平行路中線布設，在每澆筑一層之后用符合設計要求的材料填塞。對砼的攪拌、澆筑、拆模、養(yǎng)生均嚴格按照規(guī)要求施工。（支架計算見附件）3.11 鋼筋施工鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預先彎曲成型，人工抬管溝位置進行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進度。鋼筋加工鋼筋必須有出廠合格證明和復試報告。鋼筋表面潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋加工在加工平臺上按照設計圖紙尺寸放大樣加工。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：序項目允許偏差檢驗頻率

25、檢查方法號1冷拉率不大于規(guī)規(guī)定2受力鋼筋順長度+5，-10每件（每一彎起點位彎起20類型抽查13置鋼尺檢查鋼筋10%且不彎起高度0，-10少于5件）4鋼筋總長+5，-105箍筋尺寸0，-52主筋焊接采用電弧焊接鋼筋，接頭機械性能與允許偏差應附合要求。電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差見下表。電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差（mm）序檢驗頻率項目允許偏差檢驗方法號圍點數(shù)鋼筋加工允許偏差（mm）按照金屬拉伸符合原材料力每批抽1抗拉強度1試驗方法規(guī)定學性能指標查3件執(zhí)行幫條沿接頭中心線的縱20.3d向偏移每批抽3接頭處鋼筋軸線的彎折30查10%4接頭處鋼筋軸線偏移0.1焊接工具尺和且不少25焊縫厚

26、度0.05d,0鋼尺檢查于106焊縫寬度+0.1d,0件7焊縫長度-0.3d8橫向咬邊深度0.5注:1、表中d為鋼筋直徑；2、以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批，不足300個接頭時按一批計算；3、單面焊焊縫長度查一點。鋼筋的成型與安裝受力筋同一截面同一根鋼筋上只準有一個接頭。同一截面指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域，且不得小于500mm。鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，也不能位于最大彎矩處。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定：A電弧焊接的接頭可不受限制，但接頭必須錯開

27、。B綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。C鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。注：兩鋼筋接頭相距在30d以，或兩焊接接頭相距在50cm以，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以，均視為同一截面，并不小于50cm。在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗蓖桓摻钌辖宇^不超過1個。D當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋綁扎應考慮到兩次澆筑混凝土，第一次澆筑在基礎倒角以上。安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差（mm）序號1項目受力鋼筋間兩排以上排距允許偏差檢查方法5每構件2個斷面、用尺量距同排梁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間0，-20每構件

28、檢查5-10個間距距長103鋼筋骨架尺寸高、寬或直徑按骨架總數(shù)的30%抽查54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%5保護層厚度每構件沿模板周邊檢查85處制成的鋼筋骨架應有足夠的剛度，無論是吊運安裝還是混凝土灌注，都不能產(chǎn)生變形、移位、松散現(xiàn)象。單片平面骨架片的拼裝焊接要在牢固的工作臺上進行。為了防止或減少焊接過程中可能產(chǎn)生的翹曲變形和收縮應力，要采用合理的焊接工藝措施。對于長度在18米以上的縱向骨架，將骨架斷開時接頭設在沒有斜筋的地方，且各斷面接頭滿足橋規(guī)要求（同一斷面接頭數(shù)不大于骨架筋數(shù)的1/2，相鄰縱向接頭距離大于50cm）。鋼筋采用雙面焊縫。為了保證鋼筋的保護層厚度和砼的外觀質(zhì)量，底板和翼板

29、必須采用半球型墊塊或塑料墊塊，墊塊在墊放時要安放整齊，注意墊塊厚度，不能亂放。四、工期保證措施4.1 保證工期的組織與管理措施為加快本段施工進度，按期完成施工任務，采取如下保證措施：組建精干高效的管理班子，并抽調(diào)具有豐富涵洞經(jīng)驗的技術人員參加本工程的施工。運用科學的方法，高效的管理，確定最佳的施工方案，及時調(diào)整各項工程的計劃進度及勞動力、機械、材料、確保工程按時完工。（3） ）根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善。（4） ）強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。（5） ）實行部經(jīng)濟承包責任制

30、，既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動單位、個人的積極性和創(chuàng)造性。（6） ）根據(jù)當?shù)貧庀?，水文資料，有預見性地調(diào)整各項工程的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。（7） ）切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械。（8） ）根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質(zhì)和工作效率。4.2 降低氣候因素對工期影響的措施雨季施工主要要以預防為主，采用行之有效的防雨和防洪措施，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。4.2.1 應做好

31、施工準備工作a、施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場。b、施工場地道路：加強維護，道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行暢通。4.2.2 其次作好機電設備及材料的防護工作。a、機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。b、原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，墊高碼放并要通風良好。4.2.3 基礎工程的雨季施工砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：a、砼開盤前根據(jù)砼含水率調(diào)整施工配合比，適當減少

32、加水量。b、現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。五、質(zhì)量保證措施主要保證措施如下：（1） ）針對本項工程，將嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。（2） ）、建立從項目隊長、各部門負責人到操作工人的崗位質(zhì)量責任制。明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。（3） ）強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度、加強管理措施。a、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，使職工認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個

33、人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。b、確立技術負責制，項目總工程師主管施工技術。堅持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。c、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構和人員的作用。d、建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰，調(diào)動廣大職工的積極性。(4) 采用科學先進的試驗檢測、監(jiān)控手段，組織高質(zhì)量監(jiān)控機構、設立專職人員。試驗、檢測、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評價工程質(zhì)量的手段。必須從檢測方法、監(jiān)測設備、人員素質(zhì)等方面給予高度重視。為各項工序的施工提供

34、科學準確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷改進施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標全面實現(xiàn)。a、在項目隊建立試驗室，配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測、檢測和試驗儀器設備。b、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。健全檢測試驗設備管理制度，建立臺帳并設專人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對設備進行檢定，到期未檢定的不準投入使用。c、加強文件和資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務技術水平。(5) 強化施工管理，確保工程質(zhì)量。a、對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。b、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)

35、行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責任追蹤檔案。c、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。d、嚴格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結合，確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。e、施工負責人親自抓施工質(zhì)量，抓技術交底工作，積極組織職工學習有關質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。f、做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由公司質(zhì)檢人員檢查驗收，才能進行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認后再進行施工。g、在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即：施工前

36、，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。h、認真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理。(6)嚴把原材料采購、進場、使用的檢驗關。以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)和設計要求。所有廠制材料必須有

37、出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進場的砂石料、水泥、片石等主要材料，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按施工規(guī)和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。六、安全保證措施具體的安全保證措施如下：1、基坑施工前，作業(yè)人員必須按照施工組織設計及施工方案組織施工。2、基坑施工前，必須掌握場地的工作環(huán)境，如了解建筑地塊及其附近的地下管線、地下埋設物的位置、深度等。3、雨期深基坑施工中，必須注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同時注意雨水的滲入，土體強度降低，土

38、壓力加大造成基坑邊坡坍塌事故。4、基坑必須設置明溝和集水井，以排除暴雨突然而來的明水。5、嚴禁在邊坡或基坑四周超載堆積材料、設備以及在高邊坡危險地帶搭建工棚。6、施工道路與基坑邊的距離應滿足要求，以免對坑壁產(chǎn)生擾動。7、深基坑四周必須設置兩道1.2m高的防護圍欄，防護圍欄應牢固可靠，底部一道應設置踢腳板，以防落物傷人。8、基坑作業(yè)時，必須合理設置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯結構牢固，確保人員上下方便。9、基坑照明必須使用36v以下安全電壓，線路架設符合施工用電規(guī)要求。10 、土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應立即停止開挖，并及時回填，也可以在其背后進行挖土卸荷，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。1

39、1 、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。12 、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。13 、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。14 、從事高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。并按有關的安全操作要求進行作業(yè)。15 、用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。16 、加強運輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。17 、建立健全各項安全管理制度。18 、基坑監(jiān)測要求

40、及監(jiān)測容（1） ）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固,點位設置在基坑四周開挖線以外2m位置，每隔15m設置一個點位。采用全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2） ）觀測標準本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為回填到標高+1m，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高+1m這段時間的觀測間隔時間為2天。監(jiān)測項目警戒值控制值危險值監(jiān)測數(shù)值表土體沉降35m

41、m40mm50mm七、應急救援預案1、應急預案的方針與原則“發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。2、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車進行評審、修訂配備應

42、急物資、設備定期評審未發(fā)生發(fā)生應急知識教育培訓實施應急預案應急準備和響應工作程序圖3、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施。危險因素：（1） ）、違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2） ）、支護樁側(cè)向位移（3） ）、受到應力的影響基坑坑底隆起。（4） ）、地質(zhì)復雜發(fā)生涌砂涌水。（5） ）、帷幕樁滲水與漏水事故（6） ）、高空墜物(一)基坑坍塌滑坡（1） ）、預防措施嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。在進度允許的條件下盡

43、量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡頂嚴禁堆積荷載，基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結。（2） ）、應急措施：出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。盡量減少動載、進行坡頂卸載。杜絕任何流入基坑邊坡的水源。(二)支護樁側(cè)向位移（1）、安全預防措施。基坑開挖過程中，先打支護樁，后進行開挖，每層開挖深度不超過設計深度。在基坑開挖期間要加強對支護樁的觀察、每班要有專人巡察當發(fā)現(xiàn)支護樁位移超過限值時應立即停止開挖，分析原因，制定對策。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。應急措施：1出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊便道阻斷通行。在失穩(wěn)的鋼支護前加打鋼板樁，或進行卸載，以保證基坑安全。（三）基坑坑底隆起（1） ）、安全預防措施基坑開挖過程中加