連續(xù)梁張拉壓漿培訓(xùn)復(fù)習(xí)課程

1、連續(xù)梁張拉壓漿培訓(xùn)預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備l預(yù)應(yīng)力筋l本工程所用橫向和縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.20mm 、公稱截面積140mm2，低松弛高強度鋼絞線，其標準強度fbk=1860MPa，E=1.95105MPa，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。l豎向預(yù)應(yīng)力體系采用25精軋螺紋鋼，其抗拉強度標準值830MPa，產(chǎn)品質(zhì)量要符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T20065-2006的要求。l 進場時，廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量實際值。鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械傷痕和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。鋼絞線存放在倉庫，

2、高出地面20cm，避免潮濕銹蝕。l每批鋼絞線應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同牌號、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，每30t為一批，不足30t也按一批進行檢驗。l精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤、銹斑和折疊，進場要求及存放同鋼絞線。每批應(yīng)由同廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每60t為一批，不足60t也按一批進行檢驗。l每批鋼筋應(yīng)逐支進行表面檢驗，任取3根，進行拉伸和疲勞試驗（其中2根拉伸1根疲勞）。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項作第二次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋的松弛試驗每1000t檢驗一次。錨

3、具、夾具和連接器l縱向預(yù)應(yīng)力筋采用夾片式群錨體系，包括：錨墊板、螺旋筋、工作錨板和夾片、工具錨、限位板、加長套，類型為M15-15、M15-12。l橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用夾片式扁錨體系，固定端：由螺旋筋、墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓簧組成，張拉端：由扁形工作錨板、工作夾片、扁形錨墊板、扁形螺旋筋組成，分為BM15-3、BM15-4（張拉端）和BM15-3P、BM15-4P（錨固端）四種。l豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼螺母體系采用JLM-25錨具，包括：錨墊板、螺旋筋、錨固螺母。夾片式錨具l群錨體系是用一組內(nèi)帶齒槽的圓錐形夾片（由2片式或3片式組成）單獨夾持一根鋼絞線，與預(yù)留有多個圓錐形錨孔的錨板組

4、成。使用時將整束鋼絞線捆扎成束，穿入孔內(nèi)，將各根鋼絞線穿入永久施加預(yù)應(yīng)力錨板（又稱“工作錨”）的各個錐形小孔內(nèi)，裝上錐形夾片組，然后裝上相應(yīng)的噸位的千斤頂。千斤頂?shù)奈膊垦b有與工作錨板的相同原理的錐形錨板及夾片（又稱“工具錨”，以拉緊鋼絞線作為張拉的工具。當千斤頂張拉到設(shè)計張拉力時把千斤頂回油，鋼絞線就自行被錨住。張拉設(shè)備選用l張拉設(shè)備選用計算：l1、最大錨下控制應(yīng)力l2、鋼絞線公稱截面積l3、束數(shù)l噸位=1x2x3/10000 x(1.21.5)l例：最大錨下控制應(yīng)力：1300MPa，12束應(yīng)選用的噸位是：1300*140*12/10000*(1.21.5)=262t328t千斤頂?shù)男ｒ瀕千斤

5、頂在下列情況時應(yīng)預(yù)以校驗l出廠后初次使用：l千斤頂漏油嚴重；l千斤頂調(diào)換油壓表；l油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點；l千斤頂每次檢修后；l千斤頂使用超過1個月且超過200次。工作油壓表的校驗l壓力表校驗送至當?shù)鼐哂辛恐祩鬟f權(quán)的計量檢測部門進行校驗，壓力表校正后須進行鉛封。張拉油表選用（必須不大于1.0級）0.4級精密壓力表，表盤直徑150mm，最大表盤讀數(shù)60MPa；要求其標定有效期不得超過一個月。l1.0級的油表校定周期是每周。管道及錨口摩阻的測定l張拉時，錨口及管道受力復(fù)雜，須通過現(xiàn)場測定來得出預(yù)應(yīng)力損失值。錨口摩阻通過現(xiàn)場預(yù)制試驗塊測試，管道摩阻是對連續(xù)梁管道實測得出。

6、l張拉作業(yè)前應(yīng)對A0段管道做預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。張拉工藝與要求l張拉前準備工作l（1）檢查梁體混凝土強度、彈性模量以及齡期是否達到設(shè)計要求。l（2）在雨季鋼絞線易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼絞線后，應(yīng)在鋼絞線的錨固及外露部分穿塑料套進行密封。l（3）錨具支承板上的灰渣應(yīng)預(yù)先清除，以防管道壓漿時跑漿。l（4）如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。l（5）檢查各項設(shè)備是否正常，并測定有關(guān)數(shù)據(jù)。鋼絞線下料和安裝l先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來，然后利用人工牽引至規(guī)定的長度，

7、用砂輪機切斷。下料時應(yīng)按編束順序進行，每束鋼絞線與設(shè)計或計算長度誤差不大于10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。l鋼絞線下料長度與張拉工藝和使用的機具有關(guān)，一般下料公式如下：l下料長度L=l+2(a+b+c+d)l式中：ll構(gòu)件孔道凈長度（mm）；la工作錨、限位板、加長套長度（mm）；lb千斤頂長度（mm）；lc工具錨長度（mm）；ld預(yù)留量（鋼絞線露出夾片外的長度），取100mm。擠壓頭制作l將鋼絞線裝上擠壓簧，穿進擠壓套后，將其放進擠壓機內(nèi)，啟動擠壓機活塞桿推動套筒通過喇叭型模具，使套筒變細，緊緊夾住鋼絞線以形成擠壓頭。擠壓套外側(cè)涂有防銹油，保證無污染。加工好的擠壓頭要進行檢驗合格后使用

8、。l擠壓頭制作時壓力表的油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒 25mm。擠壓時如發(fā)現(xiàn)壓力表低于規(guī)定值，應(yīng)將其切除，重新裝套擠壓。 編束、做束頭l鋼絞線切斷后即進行編束，鋼束每隔1米左右用22#鐵絲綁扎一道，綁扎好的鋼束應(yīng)持牌標明編號及長度，鋼絞線成束時應(yīng)保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端應(yīng)注意齊平。l將穿束端鋼絞線用鋼管套筒加楔形粗鋼筋使端頭形成圓錐形，用23道粗鐵絲捆綁后調(diào)整各根端頭之間的相對位置擰緊鐵絲做成束頭。成品鋼絞線用帆布覆蓋，搬運時，支距不得大于3米，兩端懸出長度不得大于1.5米。穿束l穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物。對30m左右的鋼絞線束采用人工穿束，30m

9、以上的采用卷揚機穿束。穿束在混凝土強度大于10MPa后進行。用5T卷揚機配合穿束。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴實。l穿束時首先用比孔道長10m左右的單根鋼絞線穿過管道，然后通過該根鋼絞線將卷揚機鋼絲繩拉出孔道后，用O型卡將鋼絲繩與束頭上面的鋼筋環(huán)相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚機，進行穿束作業(yè)。穿束時，卷揚機操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，避免少拉、多拉。l在卷揚機牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。l為保證鋼絞線束順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞線前端固定一個直徑比束頭大1cm的鐵球，借

10、以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進退兩難。 張拉工藝及要求l連續(xù)梁分節(jié)段一次張拉完成，精扎螺紋鋼不需要冷拉。張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值的95%及彈性模量達到設(shè)計值的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于7天。l預(yù)應(yīng)力張拉嚴格按照施工圖要求順序進行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行?？v向張拉l當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%后，且溫度符合要求時，拆除內(nèi)模、松開外模緊固件。當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的95%及彈性模量達到設(shè)計值的100%后，且必須保證梁

11、體混凝土齡期不小于7天時，進行張拉。l張拉流程如下：l00.1k（作伸長量標記，此數(shù)值可適當調(diào)整在0.10.2k范圍內(nèi)）0.2 k（作伸長量標記）控制應(yīng)力（持荷5min）（測伸長量）錨固畫鋼絞線滑絲觀察標記。l注：k指終張拉錨外控制應(yīng)力張拉操作工藝l1、在進行第一批索張拉前，應(yīng)進行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值。當二者差異較大時需調(diào)整張拉力。l2、備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼索張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。l3、縱向預(yù)應(yīng)力按照張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），當油表讀數(shù)達到0.1k時，測量出各千斤頂活塞伸出長度與

12、工具夾片外露量，然后四臺千斤頂繼續(xù)同步工作張拉到規(guī)定應(yīng)力后，四臺千斤頂同時全部停止工作，持荷5min，測量出各千斤頂活塞伸出長度與工具夾片外露量。張拉操作工藝l（1）首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正。在張拉過程中，錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，確保管道與錨具同心。張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝限位板和加長套，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，千斤頂使用專門吊架提升。l（2）開動油泵，令大缸活塞打出一定伸長量（大約2cm左右）后停泵。安裝工具錨及工具夾片，工具夾片外壁涂蠟，以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯。人工推動千斤頂

13、使千斤頂、限位板、加長套、工作錨連接在一起，并確保位置正確、同心不偏斜，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打齊、打緊。張拉操作工藝l（3）初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達初調(diào)應(yīng)力(0.1k)時，測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。l（4）張拉：在初始拉力的基礎(chǔ)上，兩端分別以5MPa為一級，對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時保持聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同達到控制張拉噸位，持荷5min。當確認張拉力（以油壓表為準）、伸長量符合要求且達到持荷時間后，千斤頂回油錨固。為了減少鋼絞線回縮造成的預(yù)應(yīng)力損失，要求采取一端先回錨，另一端補足噸位后再回油錨固。然后油缸回油，退出工具錨，移至下

14、一孔道。預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求l（1）張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。l（2）兩端鋼絞線應(yīng)同步張拉，夾片外露量應(yīng)均勻一致。每片梁的斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過1絲，且不得在同一側(cè)。l（3）張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼束伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差控制在 6以內(nèi)，兩端不同步率不大于10%。每端鋼絞線及錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)?，F(xiàn)場由專人填寫張拉記錄表，并及時計算鋼束伸長值，與理論伸長值對比，當伸長量出現(xiàn)異常的時候，停止張拉退錨后，更換新的鋼絞線重新

15、進行張拉，并查明原因。預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求l（4）張拉完后要在每根鋼絞線上畫出標記，觀測24小時鋼絞線無滑絲、斷絲現(xiàn)象后方可割絲，切割時在距錨板3-5cm處，用手動砂輪機將外露的鋼絞線切斷。l（5）夾片外露量2-3mm，錯牙量1-2mm（八字形）。l（6）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可使用YDCW200t千斤頂單根張拉，將損壞的夾片退出，回油后，重新安裝夾片，再單根張拉至設(shè)計噸位。如出現(xiàn)多于1絲的斷絲現(xiàn)象，則將工作錨全部退出，更換新的鋼絞線重新進行張拉，必要時與設(shè)計單位商定啟用備用束。l（7）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。l（8）張拉鋼絞線時，必須兩邊

16、同時給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。橫向張拉l1、橫向預(yù)應(yīng)力索采用單側(cè)交錯張拉，具體張拉工藝及要求同縱向預(yù)應(yīng)力索。l2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端及錨固端的錨墊板頂面距離模板面為15cm。 豎向張拉l1、豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25預(yù)應(yīng)力用螺紋鋼筋，采用一次張拉，張拉控制應(yīng)力為581MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為285.2KN，每延米張拉伸長量為2.9mm。l2、豎向預(yù)應(yīng)力筋每根于上、中、下各設(shè)定位網(wǎng)一層，網(wǎng)格分別于就位后與梁段頂板、腹板、底板主筋焊接。腹板變化段定位網(wǎng)可視板厚具體情況自行確定。l3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨墊板頂面距離混凝土面為

17、12cm，錨固端的錨墊板底面距離底板混凝土面為14cm。豎向張拉工藝l采用螺桿式穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的措施。其張拉程序為：清理錨墊板，在墊板上作測量伸長量的標記點，并量取從精軋鋼筋至錨墊板上標記點之間的豎向距離1作為計算伸長量的初始值安裝工作螺帽安裝千斤頂安裝連接器和張拉桿安裝雙工具螺帽張拉至控制張拉力P持荷5分鐘旋緊工作螺帽卸去千斤頂及附件量取粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離2作為計算伸長量的終值計算實際伸長量=2-1，將該值與理論值進行比較。若誤差在6%內(nèi)，錨具回縮量不大于1mm，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過6%，則分析原因并妥善處理后再壓漿。注意事項l千斤頂應(yīng)

18、采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水及其它混合物，在通常溫度下不分解不變質(zhì)，油液應(yīng)嚴格保持清潔，經(jīng)常精細過濾，定期更換，采用46#液壓油。l油管和千斤頂油嘴連接時，接口部位應(yīng)清洗、擦拭干凈，嚴格防止砂粒、灰塵進入千斤頂，同時盡量減少拆裝次數(shù)，新油管第一次使用時切勿直接和千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗或經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。l油管在使用前應(yīng)檢有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。注意事項l 新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。l千斤頂在工作過程中，加、卸荷應(yīng)力求平

19、穩(wěn)，避免沖擊。l工具錨夾片外壁和錐孔內(nèi)表面用前涂蠟，以便退錨靈活。l千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方面禁止站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護裝置，以防萬一，千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。l千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻嬉?jīng)常擦拭，保持清潔，工作完畢后應(yīng)將活塞回到底，閑置時應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬、搬運進程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。l千斤頂可根據(jù)實際使用情況，定期進行維修、清洗內(nèi)部等保養(yǎng)工作，在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，分析原因，必要時應(yīng)進行拆檢和更換零部件。孔道壓漿l選用設(shè)備：真空泵、壓漿泵、空壓機、灰漿拌和機、自制

20、貯漿桶?；覞{拌和時,水泥漿使用的水泥及標號與梁體所用水泥相同，強度符合設(shè)計要求。水泥漿初凝時間不小于4h，終凝時間不大于24h?？椎缐簼{l（1）張拉完畢后應(yīng)及時進行壓漿，壓漿前將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的水玻璃加快強度增長。l（2）壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。并對水泥漿攪拌機、壓漿泵、真空泵以及各種管道接頭進行檢查，確認可以正常工作。l（3）按設(shè)計配合比進行水泥漿的配制。材料的投料順序：水外加劑水泥，（更改投料順序會導(dǎo)致水泥漿攪拌不勻或攪拌困難）。拌好的灰漿經(jīng)篩子進行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶設(shè)低速攪拌，

21、并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時必須使用機械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于40分鐘?？椎缐簼{l（4）關(guān)閉所有通氣孔，開啟真空泵抽孔道內(nèi)空氣，至-0.08Mpa，（如果壓力達不到-0.08Mpa,說明管道密閉性不好，應(yīng)進行管道檢查）。在真空泵壓力表到-0.08Mpa時，開動壓漿泵，壓漿泵的壓力表讀數(shù)隨漿體進入而逐漸減??；直至漿體進入真空泵透明管時，關(guān)閉吸真空閥門和真空泵，打開排漿閥門，將漿體引入特定容器，直至流出漿體的稠度符合要求。l（5）按由低至高的順序，依次打開孔道中間的排氣管，直至流出稠度符合要求的漿體后關(guān)閉。l（6）壓漿泵繼續(xù)加壓至0.7Mp

22、a，并持壓2min后，如出現(xiàn)壓力有少許降低，進行再次補壓至0.7Mpa后關(guān)閉進漿閥。 l（7）壓漿完畢后等待水泥漿不再流出時，拆除入漿管嘴閥門后使用木塞將出、入漿口塞緊。l（8）同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。封錨l張拉端采用C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上鑿毛，應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛利用人工方法，混凝土強度不低于2.5Mpa；利用風(fēng)動機等機械鑿毛時，混凝土強度不低于10Mpa,采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接