電子工程圖1匯編

1、 學(xué)習(xí)情景2 電子工程圖 電子工程圖電子工程圖 1、 能夠使用電子工程圖制圖方法，完成電子工程圖制圖和識圖的任務(wù)；2、能夠相互配合，具有團隊精神；3、具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；4、具有一定的計劃組織能力和團隊協(xié)作能力。 能力目標(biāo)：能力目標(biāo)： 完成玩具貓PCB圖的繪制 電子工程圖課件任務(wù)：任務(wù)：知識準(zhǔn)備：知識準(zhǔn)備： 學(xué)習(xí)情景2 電子工程圖學(xué)習(xí)要點: 1. 1.學(xué)會識讀電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的有關(guān)圖學(xué)會識讀電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的有關(guān)圖紙。紙。 2. 2. 學(xué)會設(shè)計印制電路板的方法學(xué)會設(shè)計印制電路板的方法。2.1 識圖2.1.1 識圖的基本知識 學(xué)會識讀圖紙，有利于了解電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理，有利于正確地生

2、產(chǎn)、檢測、調(diào)試電子產(chǎn)品，快速維修電子產(chǎn)品。 1熟悉常用電子元器件的圖形符號，掌握這些元器件的性能、特點和用途。 2熟悉并掌握一些基本單元電路的構(gòu)成、特點工作原理及各元器件的作用。 3了解不同圖紙的不同功能，掌握識圖的基本規(guī)律。 上一級上一級 電子工程圖是用以描述電子整機設(shè)計內(nèi)容、表達工程設(shè)計思想、指導(dǎo)生產(chǎn)過程的工程圖。它采用“工程語言”描述，所用的“詞匯”是各種圖形、符號及記號，采用的“語法”則是有關(guān)符號的規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)及表達形式的簡化方式等。（1）工程圖的基本要求 作為一個工程技術(shù)人員，應(yīng)該培養(yǎng)嚴(yán)謹?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，不僅應(yīng)該在研制電路、設(shè)計產(chǎn)品工作中采取正確的步驟和方法，還必須使用國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖形、

3、符號、標(biāo)志及代號來繪制工程圖紙。對于電子工程圖，國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)對有關(guān)的圖形、符號、標(biāo)志及代號都做出了詳細的規(guī)定，可參考GB4728.113電氣圖用圖形符號和GB715987電氣技術(shù)中的文字符號制定通則。 在實際工作中，雖然我們不希望使用國標(biāo)的圖紙，但是，由于國外技術(shù)的引進，非國標(biāo)的圖形符號不僅大量見諸于譯著，而且還出現(xiàn)在專業(yè)的報刊書籍中。作為一種能力，要求我們在借鑒國外先進技術(shù)、維修進口產(chǎn)品的時候，能夠讀懂各種各樣的圖紙，包括一些雖然不規(guī)范但已被大家“約定成俗”的內(nèi)容。電子工程圖分類組成2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（一） 1零件圖 零件圖是表示零部件形狀、尺寸、所用材料、標(biāo)稱公差及其它技

4、術(shù)要求的圖樣。 識讀方法：先從標(biāo)題欄了解零部件的名稱、材料、比例、實際尺寸、標(biāo)稱公差和用途，再從已給的視圖初步了解該零部件的大致形狀，然后根據(jù)給出的幾個視圖，運用形體分析法及線面分析法讀出零部件的形狀結(jié)構(gòu)。上一級上一級2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（二） 2裝配圖 裝配圖是表示產(chǎn)品組成部分相互連接關(guān)系的圖樣。 識讀方法：首先看標(biāo)題欄，了解圖的名稱、圖號；接著看明細欄，了解圖樣中各零部件的序號、名稱、材料、性能及用途等內(nèi)容，然后分析裝配圖上各個零部件的相互位置關(guān)系和裝配連接關(guān)系等。 零件圖和裝配圖配合使用，可用于產(chǎn)品的裝配、檢驗、安裝及維修中。 上一級上一級裝配圖 元器件明細表 元器件明細

5、表用來指導(dǎo)生產(chǎn)，作為生產(chǎn)線在組織領(lǐng)料、備料、插裝時的依據(jù)，它應(yīng)包括元器件的名稱、型號、規(guī)格、使用數(shù)量、有無代用型號及規(guī)格、是否指定生產(chǎn)廠家等 元器件明細表序 號名 稱型 號 規(guī) 格位 號數(shù) 量備 注1電阻RJ0.5-6k2-5%1R1,1R2,2R13市元件三廠2電容CL11-63-104-K1C1,1C2,2C23市元件十廠3三極管3DG62V1,3V12市半導(dǎo)體器件四廠，hfe804集成電路LM339IC11國家半導(dǎo)體公司 元器件明細表只給出了整機所用元器件的參數(shù)，不能包括整機所用的全部材料。因此，除元器件明細表外，還應(yīng)給出整機材料匯總表，作為管理人員核算成本、制定生產(chǎn)計劃、安排材料采購、

6、材料調(diào)撥、倉庫存放等的依據(jù)。整機匯總表應(yīng)包括以下內(nèi)容： （1）機殼、底板、面板。 （2）機械加工件、外購部件。 （3）標(biāo)準(zhǔn)件。 （4）導(dǎo)線、絕緣材料等。 （5）備件及工具等。 （6）技術(shù)文件。 （7）包裝材料。 2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（三） 3方框圖 方框圖主要是用一些方框和少量圖形符號來表示的一種圖樣，它主要是體現(xiàn)電子產(chǎn)品各個組成部分以及它們在電性能方面所起作用的原理和信號的流程順序。 識讀方法：從左至右、自上而下的識讀，或根據(jù)信號的流程方向進行識讀，在識讀的同時了解各方框部分的名稱、符號、作用以及各部分的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而掌握電子產(chǎn)品的總體構(gòu)成和功能。 上一級上一級超外差收音機的

7、原理方框圖 2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（四） 4電原理圖(DL) 電原理圖是詳細說明電子元器件相互之間、電子元器件與單元電路之間、產(chǎn)品組件之間的連接關(guān)系，以及電路各部分電氣工作原理的圖型。 識讀方法：先了解電子產(chǎn)品的作用、特點、用途和有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合電原理方框圖從上至下、從左至右，由信號輸入端按信號流程，一個單元一個單元電路的熟悉，一直到信號的輸出端。 上一級上一級電子工程圖中的圖形符號說明1有關(guān)符號的規(guī)定 （1）在工程圖中，符號所在的位置及其線條的粗細并不影響其含義。 （2）符號的大小不影響含義，可以任意畫成一種和全圖尺寸相匹配的圖形。但在放大或縮小時，圖形的各部分都應(yīng)按相同的

8、比例放大或縮小。見圖所示。（3）在元器件符號的端點上加“”不影響符號的原義。但在數(shù)字電路的元器件中，元器件符號端點的“”另有含義。在開關(guān)元件中，“”表示接點，一般不能省略。（4）符號之間的連線畫成直線或斜線不影響符號本身的含義。但符號本身的直線和斜線的含義不同，不能混淆。2元器件代號 在電路圖中元器件符號的旁邊，一般都標(biāo)有文字符號，作為該元器件的代號。這種代號只是該元器件的標(biāo)志說明，并不是該元器件圖形符號的組成部分。 在實際工作中，習(xí)慣用元器件的漢語拼音或英語單詞的字頭作元器件的代號。不同國家對同一種元器件所規(guī)定的代號也可能不同，如三極管有T、BG、Q、V等代號。好在這些文字符號只是附屬記號，

9、一般不會產(chǎn)生誤解。 3下腳標(biāo)碼 （1）同一電路圖中，同一元器件用符號代碼加序號方法來標(biāo)注。如R1、R2、，V1、V2、。 （2）如果電路由若干個單元電路組成，一般在元器件前加標(biāo)號來區(qū)分。如1R1、1R2、，2R1、2R2、。 （3）一個元器件內(nèi)有幾個獨立單元時，采用標(biāo)碼后再加附碼方式來標(biāo)注，如圖中三刀三擲開關(guān)的表示方法。4元器件參數(shù)標(biāo)注 在電子設(shè)備生產(chǎn)工藝中，工程圖一般不標(biāo)出元器件的參數(shù)，而只標(biāo)出代碼，元器件的型號和規(guī)格參數(shù)放在元器件明細表中去說明。但在說明性圖紙中一般需要將元器件的型號規(guī)格標(biāo)出。標(biāo)注的原則主要是參照以下兩點進行的。 （1）標(biāo)注要準(zhǔn)確、簡短。電路圖中的元器件符號已經(jīng)表達了其主要

10、信息，符號旁的文字只是附加的必要信息。例如電阻的圖形符號表示了它的的電氣特性和額定功率，文字標(biāo)注的是它的阻值。 在標(biāo)注時還要注意文字的簡短。例如對阻容元件標(biāo)注時一般將過長的數(shù)字去掉，省略其基本單位，采用實用單位或輔助單位。例如1000pF標(biāo)為1nF或1n，1000標(biāo)為1k或1k。 （2）取消小數(shù)點。小數(shù)點在圖中易被忽略或誤讀，小數(shù)點的位置可用單位來代替。例如0.56可標(biāo)成56，5.6k標(biāo)成5k6。穩(wěn)壓電源電路原理圖 2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（五） 5接線圖(JL) 接線圖是表示產(chǎn)品裝接面上各元器件的相對位置關(guān)系和接線的實際位置的略圖。接線圖可和電原理圖或邏輯圖一起用于指導(dǎo)電子產(chǎn)品的

11、接線、檢查、裝配和維修工作。 識讀方法：先看標(biāo)題欄、明細表，然后參照電原理圖，看懂接線圖，最后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上。 上一級上一級放大電路接線圖 接線表接線表 先將各零部件標(biāo)以代號或序號，再編出它們的接線端子的序號，采用表格，把編好號碼的線依次填寫進去。這種方法在大批量生產(chǎn)中使用較多。序 號從何而來接到何處線 長備 注1X1-1X2-11m三色護套線2X1-2X2-21m三色護套線3X1-3X2-31m三色護套線4X3-1F-160mm軟線5X3-3T-1100mm軟線6F-2S-280mm軟線7S-1T-2100mm軟線8X4-1T-4200mm雙色軟線9X4-2T-520

12、0mm雙色軟線串聯(lián)型穩(wěn)壓電源接線表2.1.2 常用圖紙的功能及讀圖方法（六） 6印制電路板組裝圖 是用來表示各種元器件在實際電路板上的具體方位、大小以及各元器件與印制板的連接關(guān)系的圖樣。 識讀方法：應(yīng)配合電原理圖一起完成。 （1）首先讀懂與之對應(yīng)的電原理圖，找出原理圖中基本構(gòu)成電路的關(guān)鍵元件。 （2）在印制電路板上找出接地端。 （3）根據(jù)印制板的讀圖方向，結(jié)合電路的關(guān)鍵元件在電路中的位置關(guān)系及與接地端的關(guān)系，逐步完成印制電路板組裝圖的識讀。上一級上一級在所示的三極管兩級放大電路中，關(guān)鍵元件是三極管T1和T2，圖中靠近邊緣的寬銅箔線是地線。以關(guān)鍵元件為主，向四周輻射，不難找出兩圖中各元件的對應(yīng)及

13、連接關(guān)系。印制電路板組裝圖一般分為兩類：畫印制導(dǎo)線和不畫印制導(dǎo)線。畫印制導(dǎo)線的組裝圖是把印制板的頂層元器件標(biāo)注和焊接面的印制導(dǎo)線畫在同一圖紙中，這種圖紙一般適合于初學(xué)者練習(xí)裝配焊接。不畫印制導(dǎo)線的組裝圖是在圖紙中只畫出印制板的頂層元器件標(biāo)注，這種圖紙可以在裝配生產(chǎn)線上指導(dǎo)工人進行插裝、安排工序。1畫印制導(dǎo)線的組裝圖 畫印制導(dǎo)線的組裝圖如上圖所示。在這張圖中，印制導(dǎo)線按照印制板的實物畫出，并在安裝位置上畫出了元器件的外形。在繪制和識讀這種印制板組裝圖時，應(yīng)注意下列幾點： （1）元器件可以使用標(biāo)準(zhǔn)圖形符號表示，也可畫出實物示意圖樣，還可以兩者混合使用。 （2）在繪制和識讀有極性的元器件時，如電解電

14、容、二極管、三極管等，一定要注意它們的極性。 （3）同類元器件可以直接標(biāo)出參數(shù)、型號，也可只標(biāo)注代號，另外附表列出代號的內(nèi)容。 （4）需要特別說明的工藝要求，例如焊點的大小、焊料的種類、焊接后的保護處理等，在繪制時要特別說明，在裝配時需特別注意。2無印制導(dǎo)線的組裝圖 這類印制板組裝圖不畫出印制導(dǎo)線的圖形，只是把元器件的安裝面作為印制板的正面，畫出元器件的圖形符號及其位置，用于指導(dǎo)裝配焊接。這類電路圖的元器件一般是以集成電路為主，元器件的排列和在板上的安裝孔很有規(guī)律，而且印制板上有油漆印制的元器件標(biāo)記，對照此圖進行裝配一般不會發(fā)生誤解。繪制和識讀這類圖紙時，要注意以下幾點： （1）元器件全部用圖

15、形符號表示，最好能表現(xiàn)清楚元器件的外形輪廓和裝配位置，不必畫出所有的細節(jié)。 （2）有極性的元器件是按照實際排列標(biāo)出極性和安裝方向的。如圖中的電解電容和集成電路等元器件，要注意表示極性和安裝方向標(biāo)志的半園平面或色環(huán)。 （3）集成電路要畫出管腳順序的標(biāo)志，且其大小要和實物成比例。 （4）一般在每個元器件上標(biāo)出代號。 （5）對于某些規(guī)律性較強的器件，如數(shù)碼管等，也可以采用簡化表示方法。機殼圖和底板圖 這兩種圖是表達機殼和底板安裝位置的，在繪制時應(yīng)按機械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制 在電子設(shè)備外殼圖的表達方式中，常常采用一種等軸圖，它可使我們對整個機殼一目了然，起到了視覺表達的補充及說明作用。機殼等軸圖表示法1）實物

16、的平行線在等軸）實物的平行線在等軸圖上也是平行的，這同圖上也是平行的，這同攝影圖不同。攝影圖不同。 （2）等軸圖上）等軸圖上X、Y、Z（長、寬、高）三個方（長、寬、高）三個方向的線長都等于實物長向的線長都等于實物長度。度。 （3）實物的）實物的Z方向（方向（垂直）與等軸圖相同，垂直）與等軸圖相同，而而X、Y方向則變成同水方向則變成同水平方向成平方向成300角的線角的線面板圖面板圖主要由以下兩部分組成：面板圖主要由以下兩部分組成： （1）面板機械加工圖。）面板機械加工圖。它表示的是面板上的儀表、它表示的是面板上的儀表、零部件、控制件等的安裝尺寸，以及面板同機殼的零部件、控制件等的安裝尺寸，以及面

17、板同機殼的連接關(guān)系。這種圖要以機械制圖方式進行繪圖。面連接關(guān)系。這種圖要以機械制圖方式進行繪圖。面板加工圖應(yīng)主要包含以下內(nèi)容：板加工圖應(yīng)主要包含以下內(nèi)容： 1)面板的外形尺寸。面板的外形尺寸。 2)安裝孔尺寸及機械加工的要求。安裝孔尺寸及機械加工的要求。 3)使用的材料及規(guī)格。使用的材料及規(guī)格。 4)文字及符號的位置、字體、大小、顏色。文字及符號的位置、字體、大小、顏色。 5)表面處理工藝及要求。表面處理工藝及要求。（2）面板操作信息。它是用圖形、文字、符號表達的各種操作、控制信息。它要求表達準(zhǔn)確、簡練，既符合操作習(xí)慣，又要美觀。面板控制操作部件設(shè)計示意圖2.2 印刷電路板的設(shè)計2.2.1 印

18、制電路板的特點 印制電路板簡稱PCB板，是由絕緣底板、連接導(dǎo)線和裝配焊接電子元器件的焊盤組成，具有導(dǎo)電線路和絕緣底板的雙重作用。 1印制電路板可以實現(xiàn)電路中各個元器件的電氣連接，代替復(fù)雜的布線，減少接線工作量和連線的差錯，簡化了裝配、焊接和調(diào)試的工作，降低了產(chǎn)品成本，提高了勞動生產(chǎn)率。 2布線密度高，縮小了整機體積，有利于電子產(chǎn)品的小型化。 3印制電路板具有良好的產(chǎn)品一致性，可以采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，有利于提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，有利于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。 4可以使整塊經(jīng)過裝配調(diào)試的印制電路板作為一個備件，便于電子整機產(chǎn)品的互換與維修。上一級上一級2.2.2 印制電路板的設(shè)計(一) 印制電路

19、板的設(shè)計，是根據(jù)設(shè)計人員的意圖，將電原理圖轉(zhuǎn)換成印制板圖、確定加工技術(shù)要求的過程。 上一級上一級2.2.2 印制電路板的設(shè)計(二) 印制電路板的設(shè)計包括電路設(shè)計和封裝設(shè)計（即印制導(dǎo)線設(shè)計）兩部分。 設(shè)計的過程應(yīng)根據(jù)電子產(chǎn)品的電原理圖及電子產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)來進行。 上一級上一級1 確定印制電路板的外形及結(jié)構(gòu)確定印制電路板的外形及結(jié)構(gòu) 印制電路板的形狀通常與整機外形有關(guān)，一般采用長寬比例不太懸殊的長方形。若采用異形板，將會增加制板難度和加工成本。印制電路板尺寸的確定要考慮到整機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和印制電路板上元器件的數(shù)量、尺寸及安裝排列方式，板上元器件的排列彼此間應(yīng)留有一定的間隔，特別是在高壓電路中，在

20、考慮元器件所占面積時，要注意發(fā)熱元器件需安裝散熱器的尺寸，在確定印制電路板的凈面積后，還應(yīng)向外擴出510mm（單邊），以便于印制電路板在整機安裝中固定。2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 在確定印制電路板結(jié)構(gòu)時，還應(yīng)考慮到印制電路板的對外連接，對外連接一般包括電源線、地線、板外元器件的引線、板與板之間的連接線等，繪圖時應(yīng)大致確定其位置和 排列順序。若采用接插件引出時，要確定接插件的位置和方向。2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 2 2元器件布局的一般方法與要求元器件布局的一般方法與要求 印制電路板上元件的排列稱為布局。印制電路板的設(shè)計是根據(jù)電路原理圖及元器件

21、的特點，研究各元器件的布局排列，確定它們在印制電路板上的最佳位置。 上一級上一級在印制電路板上排列元器件時，應(yīng)盡可能按元器件軸線方向進行。元器件應(yīng)以臥式安裝為主，并與板的四邊垂直或平行。元器件的排列方式對電子設(shè)備的性能影響很大，對于不同的電路在排列元器件時具有不同的要求。因此，在動手安裝前，首先要分析電路原理圖，了解電路元器件的特性。排列元器件時應(yīng)注意以下問題。1)排列順序。先大后小，即先放置面積較大的元器件。先集成后分立，即放置集成電路后，再在其周圍放置其他分立器件。先主后次，即先放置主電路器件，之后放置次電路器件；先放置核心器件，再放置其他附屬器件。2)按信號流向進行排列。一般從輸入級開始

22、，到輸出級終止，以避免輸入部分與輸出部分交叉；高頻部分電路與低頻部分電路應(yīng)分開進行布置。2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 3)當(dāng)印制電路板的對外連接確定后，相關(guān)電路部分應(yīng)就近安放，避免走遠路，繞彎子，尤其忌諱交叉穿插。每個單元電路應(yīng)以核心元件為中心，圍繞核心元件進行布局。4)在保證電路功能和性能指標(biāo)的前提下，元器件的排列應(yīng)均勻、整齊、緊湊、疏密得當(dāng)。單元電路之間的引線應(yīng)盡可能短，引線數(shù)目應(yīng)盡可能少。5)為了滿足工藝、檢測、維修方面的要求，既要考慮元器件排列順序、方向、引線間距，又要考慮印制電路板檢測的需要，應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)整空間和測試點。6)發(fā)熱元器件應(yīng)放在

23、有利于散熱的位置或靠近機殼，發(fā)熱元器件不宜貼板安裝。例如大功率放大電路中的晶體管可放在機殼上；熱敏元件要遠離發(fā)熱元件。7)敏感元件要遠離干擾源；有鐵心的電感線圈，應(yīng)盡量相互垂直放置，且應(yīng)相互遠離以減小相互間的磁耦合；盡量縮短高頻元件的連接線，設(shè)法減小它們的分布參數(shù)和相互間的干擾；易受干擾的元器件應(yīng)予以屏蔽。2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 8)對于較大、較重的元器件，要另加支架或緊固件，不能直接焊在印制電路板上；布置可調(diào)元器件時，要考慮方便調(diào)節(jié)；電路板需要固定的，應(yīng)留有緊固件的位置，且放置緊固件的位置應(yīng)考慮方便安裝和拆卸；若有引出線，最好使用接線插頭。9)如果某些元器件或?qū)Ь€之間具有較大的電

24、位差，應(yīng)加大它們之間的距離；元器件外殼之間的距離，應(yīng)根據(jù)它們之間的電壓來確定，一般不應(yīng)小于0.5mm；個別元器件密集的地方應(yīng)加套管。10)對稱式的電路，如推挽功放、橋式電路等，應(yīng)注意元器件的對稱性，盡可能使其分布參數(shù)一致；位于邊緣的元器件，距離印制電路板邊緣應(yīng)大于2mm。2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 3 3 布線設(shè)計的一般方法與要求布線設(shè)計的一般方法與要求 布線設(shè)計的目的是按照電路原理圖線路的連接，將布線設(shè)計的目的是按照電路原理圖線路的連接，將元器件通過印制導(dǎo)線進行連接，這是印制電路板設(shè)計過元器件通過印制導(dǎo)線進行連接，這是印制電路板設(shè)計過程中的關(guān)鍵。具體布線時應(yīng)注意以下問題。程中的關(guān)鍵。

25、具體布線時應(yīng)注意以下問題。 1)連接要正確。印制電路板上的印制導(dǎo)線與電路原連接要正確。印制電路板上的印制導(dǎo)線與電路原理圖中的連線有很大的區(qū)別。在印制電路板上的所有導(dǎo)理圖中的連線有很大的區(qū)別。在印制電路板上的所有導(dǎo)線不能相互交叉，若相互交叉則交叉導(dǎo)線是相互連接的，線不能相互交叉，若相互交叉則交叉導(dǎo)線是相互連接的，這是布置印制導(dǎo)線時應(yīng)特別注意的問題。這是布置印制導(dǎo)線時應(yīng)特別注意的問題。 2)走線要簡潔。印制導(dǎo)線走線要簡潔，盡可能使走走線要簡潔。印制導(dǎo)線走線要簡潔，盡可能使走線短、直、平滑，特別是高頻、高壓電路部分。線短、直、平滑，特別是高頻、高壓電路部分。 3)粗細要適當(dāng)。同一類型的導(dǎo)線應(yīng)盡可能采

26、用相同粗細要適當(dāng)。同一類型的導(dǎo)線應(yīng)盡可能采用相同的寬度，電源線、地線和大電流線必須保證足夠?qū)挾?。的寬度，電源線、地線和大電流線必須保證足夠?qū)挾?。特別是地線，在版面允許的條件下應(yīng)盡可能寬一些。特別是地線，在版面允許的條件下應(yīng)盡可能寬一些。上一級上一級2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 4)電源線和地線應(yīng)布置在印制電路板的最邊緣，對電源線和地線應(yīng)布置在印制電路板的最邊緣，對于雙面板應(yīng)分兩層布置。于雙面板應(yīng)分兩層布置。 5)首先對單元電路進行布線，之后再進行單元電路首先對單元電路進行布線，之后再進行單元電路之間的布線；先對核心元器件進行布線，再對外圍元器之間的布線；先對核心元器件進行布線，再對外圍元

27、器件進行布線。件進行布線。 6)將大部分導(dǎo)線布置在印制電路板的底層，其余少將大部分導(dǎo)線布置在印制電路板的底層，其余少部分導(dǎo)線布置在頂層。兩層面之間的印制導(dǎo)線應(yīng)相互垂部分導(dǎo)線布置在頂層。兩層面之間的印制導(dǎo)線應(yīng)相互垂直，以減小相互間的干擾，避免平行線效應(yīng)。直，以減小相互間的干擾，避免平行線效應(yīng)。 7)高頻電路地線應(yīng)采用大面積接地方法。印制電路高頻電路地線應(yīng)采用大面積接地方法。印制電路板上大面積銅箔應(yīng)鏤空成柵格狀，導(dǎo)線寬度超過板上大面積銅箔應(yīng)鏤空成柵格狀，導(dǎo)線寬度超過3mm時中間應(yīng)留槽，以利于印制電路板涂覆鉛錫及進行波峰時中間應(yīng)留槽，以利于印制電路板涂覆鉛錫及進行波峰焊。焊。 8)布線應(yīng)避免成環(huán)。印

28、制電路板上的環(huán)狀導(dǎo)線相當(dāng)布線應(yīng)避免成環(huán)。印制電路板上的環(huán)狀導(dǎo)線相當(dāng)于單匝線圈或環(huán)形天線，可使電磁感應(yīng)和天線效應(yīng)增強。于單匝線圈或環(huán)形天線，可使電磁感應(yīng)和天線效應(yīng)增強。上一級上一級2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 3 3焊盤設(shè)計的一般方法與要求焊盤設(shè)計的一般方法與要求 焊盤是焊接元器件的地方，元器件的一根引線只能焊盤是焊接元器件的地方，元器件的一根引線只能對應(yīng)一個焊盤，不允許一個焊盤焊接多個元器件引線。對應(yīng)一個焊盤，不允許一個焊盤焊接多個元器件引線。焊盤之間由印制導(dǎo)線連接。每個焊盤中心都鉆有引線孔。焊盤之間由印制導(dǎo)線連接。每個焊盤中心都鉆有引線孔。下面介紹焊盤設(shè)計時應(yīng)注意的問題。下面介紹焊盤設(shè)

29、計時應(yīng)注意的問題。 1)焊盤形狀。焊盤形狀有很多樣式，常見的形狀如焊盤形狀。焊盤形狀有很多樣式，常見的形狀如圖所示。對于圓形焊盤，焊盤與引線孔為同心圓，其外圖所示。對于圓形焊盤，焊盤與引線孔為同心圓，其外徑一般為引線孔徑的徑一般為引線孔徑的23倍。焊盤不易過小，太小則在倍。焊盤不易過小，太小則在焊接時極易脫落。至于采用何種形狀的焊盤，應(yīng)根據(jù)元焊接時極易脫落。至于采用何種形狀的焊盤，應(yīng)根據(jù)元器件的封裝和引線的形狀、大小來確定。器件的封裝和引線的形狀、大小來確定。 上一級上一級2.2.2 印制電路板的設(shè)計(三) 2)焊盤外徑。焊盤外徑的大小主要由所焊接元器件焊盤外徑。焊盤外徑的大小主要由所焊接元器

30、件的載流量和機械強度等因素所確定。一般單面板焊盤外的載流量和機械強度等因素所確定。一般單面板焊盤外徑應(yīng)大于引線孔徑應(yīng)大于引線孔1.5mm，雙面板大于，雙面板大于1.0mm，高密，高密度精密板大于度精密板大于0.5mm。 3)引線孔和過孔。引線孔具有電氣連接和機械固定引線孔和過孔。引線孔具有電氣連接和機械固定雙重作用。引線孔徑要比所插元器件引線的直徑略大些，雙重作用。引線孔徑要比所插元器件引線的直徑略大些，但不要過大，否則，焊錫易從引線孔中流過而損壞元器但不要過大，否則，焊錫易從引線孔中流過而損壞元器件，或由于元器件的活動容易造成虛焊。引線孔徑也不件，或由于元器件的活動容易造成虛焊。引線孔徑也不能過小，否則帶來安裝困難和機械強度的降低。引線孔能過小，否則帶來安裝困難和機械強度的降低。引線孔徑應(yīng)比元器件引線直徑大徑應(yīng)比元器件引線直徑大0.20.6mm，常見的引線孔，常見的引線孔直徑有直徑有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm。 過孔的作用是連接不同印制導(dǎo)線層之間的電