中鐵二十四局集團(tuán)東常高速公路第16合同段沅水特大橋4#橋T梁施工方案

1、中鐵二十四局集團(tuán)東常高速公路第16合同段沅水特大橋4#橋T梁施工方案一、編制說(shuō)明：1.1、采用標(biāo)準(zhǔn) 編制本方案時(shí)主要采用標(biāo)準(zhǔn)： 交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95交通部公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTJ051-93交通部公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程JTJ053-94交通部公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-2000交通部公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程JTJ054-941.2、編制依據(jù)：1.2.1二連浩特至廣州國(guó)家高速公路湖南省澧縣（東岳廟）至常德公路十六合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件。1.2.1根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)

2、調(diào)查資料。1.2.1交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000及其相應(yīng)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1 GB/T19000-ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)。1.3、編制原則1.3.1 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則施工方案編制中將嚴(yán)格遵守交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個(gè)工程的技術(shù)方案中。1.3.2 全面響應(yīng)業(yè)主要求和設(shè)計(jì)資料要求的原則在充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本項(xiàng)目部的實(shí)際施工能力和水平，力求工期、質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面能充分滿足業(yè)主要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各項(xiàng)目標(biāo)的

3、實(shí)現(xiàn)。1.3.3 科學(xué)合理配置資源的原則科學(xué)合理地配置資源，滿足工程需要的原則，以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期完成工程建設(shè)。1.3.4 規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。1.4、工程簡(jiǎn)介本合同段主要工程為沅水特大橋4號(hào)橋，路線基本為南北走向，路線起于蘆山鄉(xiāng)天井港村，止于蘆山鄉(xiāng)社木鋪村，起訖樁號(hào)K99+707K102+477，路線全長(zhǎng)2.770km，主要工程量為368根1.5米樁基，2根2.0米樁基；3

4、52根1.4墩柱，10根1.8墩柱；系梁180個(gè)，承臺(tái)8個(gè)，蓋梁174個(gè)，1011片30米預(yù)制T梁，36片25米預(yù)制T梁，現(xiàn)澆箱梁四聯(lián)共10孔30米，2孔25米。橋上最大縱坡0.5%，平面曲線半徑R5000m?？卓缃Y(jié)構(gòu)： 左幅：(2533×30+2519×30)預(yù)應(yīng)力T梁(3×30)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁(26×30)預(yù)應(yīng)力T梁(252×30)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁(6×3025)預(yù)應(yīng)力T梁。右幅：(2533×30+2519×30)預(yù)應(yīng)力T梁(3×30)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁(26×30)預(yù)應(yīng)力T梁(252×30)

5、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁(6×3025)預(yù)應(yīng)力T梁。二、T梁預(yù)制2.1 T梁預(yù)制準(zhǔn)備2.1.1 T梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，在準(zhǔn)備澆筑T梁混凝土前至少28天，作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比。為確保T梁混凝土質(zhì)量，上部結(jié)構(gòu)水泥采用高標(biāo)號(hào)水泥，并在每批水泥進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求重新取樣檢驗(yàn)復(fù)核?；炷恋目箟簶O限強(qiáng)度以邊長(zhǎng)150×150的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定，試配合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后將按同一配合比進(jìn)行正式生產(chǎn)。2.1.2繪出整座橋的梁板平面布置示意圖，作為預(yù)制形象進(jìn)度記錄，按不同的梁長(zhǎng)編好號(hào)，預(yù)制完成一片，記錄一片，對(duì)號(hào)入座，防止施工中混淆。2.2、預(yù)制場(chǎng)的布置從整個(gè)合同段統(tǒng)

6、一考慮，預(yù)制場(chǎng)布置在K102+060-K102+210段的線路右側(cè)，沅水特大橋4#橋共有1047片T梁 (30米T梁1011片、25米T梁36片)。砂石料場(chǎng)，鋼筋加工、鋼鉸線下料、模板堆碼整修、砼攪拌、運(yùn)輸以及看守房等均合理布置，整體規(guī)劃。具體見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。為提高T梁的生產(chǎn)效率，在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置跨徑為38米的龍門吊3臺(tái)（1臺(tái)100t，兩臺(tái)5t），作為T梁存放、鋼筋模板安裝的起重設(shè)備；配置一臺(tái)混凝土輸送泵，混凝土在拌和場(chǎng)拌和后直接輸送入模。預(yù)制場(chǎng)設(shè)31個(gè)預(yù)制臺(tái)座，配備6套鋼模，計(jì)劃每片T梁的生產(chǎn)周期為8天，考慮天氣的影響，每月生產(chǎn)T梁8590片，在14個(gè)月內(nèi)T梁全部生產(chǎn)完成。2.3、預(yù)制基座布

7、置及計(jì)算沅水特大橋4#橋共有1047片梁，根據(jù)總工期要求，安排橋梁預(yù)制底座數(shù)量31個(gè)。預(yù)制梁底座采用兩層鋼筋混凝土制作，角鋼包邊，斷面形式如圖： 現(xiàn)預(yù)制臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在地基承載力滿足要求的前提下，必須同時(shí)滿足剛度和穩(wěn)定性要求，其強(qiáng)度計(jì)算如下：(1)預(yù)制狀態(tài)取跨中1 m長(zhǎng)的計(jì)算端見圖1。=0 =51.1 kPa<150 kPa，滿足承載力要求。(2)張拉狀態(tài)張拉狀態(tài)見圖2。=0 =56.1 kPa<150 kPa，滿足承載力要求?；┕r(shí)：A、考慮梁底楔形塊制作。B、橋梁起吊點(diǎn)預(yù)留缺口。 C、橫隔板模板及砼重量的承重。D、考慮橋梁在張拉起拱后，梁兩端在底座上集中壓力下的變形。

8、按L/400計(jì)算設(shè)置臺(tái)座最大豎向反拱度，用水平儀測(cè)該臺(tái)座各點(diǎn)標(biāo)高，嚴(yán)格控制臺(tái)座反拱度。E、底座重復(fù)利用的質(zhì)量。F、T梁預(yù)制時(shí)，底座撓度變化。G、雨季及養(yǎng)護(hù)水對(duì)地基承載力的影響。2.4、鋼筋加工及波紋管、錨具埋設(shè)2.4.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，經(jīng)過項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理處試驗(yàn)室確認(rèn)合格后方可使用，抽樣的檢測(cè)頻率符合規(guī)范要求。2.4.2、鋼筋的加工（彎曲、綁扎、焊接）必須符合規(guī)范，綁扎和焊接的搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。2.4.3、鋼筋的尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙重新復(fù)核，每種鋼筋按照?qǐng)D紙編號(hào)，繪出各種鋼筋大樣圖，按照不同編號(hào)堆放整齊且有標(biāo)識(shí)牌。2.4.4、梁底的鋼板預(yù)埋必須考慮縱坡的影響，在臺(tái)座上事先設(shè)置好。

9、2.4.5、鋼筋加工及制作時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）鋼絞線定位網(wǎng)制作：用50mm×50mm×4mm焊制專用模具。在模具上點(diǎn)焊成型，以保證定位網(wǎng)各部分尺寸準(zhǔn)確，點(diǎn)焊后分類堆碼，并做好標(biāo)識(shí)。為防止在穿管和進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)時(shí)脫焊而導(dǎo)致管道偏差，定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量。（2）澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其準(zhǔn)確性。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鋼絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，采用標(biāo)準(zhǔn)的塑料墊塊，其形狀有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。（3）梁端頭鋼筋相對(duì)較密，不利于混凝土澆注，可能造成混凝土不密

10、實(shí)或空洞。則在進(jìn)行端頭鋼筋綁扎時(shí)，采用單筋為雙筋方式，增大鋼筋間距。同時(shí)，在砼澆筑前，用鋼筋扳手將鋼筋間距臨時(shí)擴(kuò)大便于混凝土下料，待下部混凝土澆注完成時(shí)，恢復(fù)鋼筋間距。2.4.6、預(yù)應(yīng)力管道的安裝：預(yù)應(yīng)力波紋管采用鍍鋅雙波波紋管，鋼帶厚度不小于0.3mm。管道間的連接及管道與喇叭口的連接采用密封膠進(jìn)行密封處理，保證其密封性。按照?qǐng)D紙上設(shè)計(jì)坐標(biāo)嚴(yán)格控制波紋管位置，并用定位鋼筋在曲線上每50cm，直線段每80cm設(shè)置“井”字形定位鋼筋。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定。波紋管位置與梁肋鋼筋或橫隔板鋼筋位置相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁肋鋼筋或橫隔板鋼筋，以確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。梁肋鋼筋、波紋管及模板檢查合格后

11、綁扎翼板鋼筋，綁扎時(shí)注意邊跨伸縮縫預(yù)留筋和邊板防撞墻預(yù)留鋼筋按相關(guān)圖紙預(yù)埋好，不得遺漏，并嚴(yán)格按線路線型放樣，確保線型順暢（是直線的建議采用直角鋼點(diǎn)焊固定）綁扎時(shí)注意將主梁翼板鋼筋按照橋面橫坡傾斜，但注意與該跨該幅同坡。梁肋仍然豎直，梁高不變。在翼緣板對(duì)應(yīng)梁底吊點(diǎn)位置預(yù)留穿索孔，吊點(diǎn)設(shè)在T梁兩端橫隔板附近。梁頂連續(xù)段負(fù)彎矩鋼絞線采用預(yù)埋扁波紋管成孔，負(fù)彎矩鋼束錨固板注意與T梁預(yù)制部分一起澆注，定位鋼筋網(wǎng)與梁肋、橋面板鋼筋點(diǎn)焊固定，保證定位鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，鋼束兩端加強(qiáng)箍筋應(yīng)與T梁翼緣板下緣鋼筋綁扎在一起。2.5、模板的制作和安裝模板根據(jù)設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行組裝。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格以

12、后開始安裝模板。模板必須采用鋼刷打磨，去除模板表面的鐵銹，通過龍門吊吧模板進(jìn)行組裝。先安裝側(cè)模再安裝端模，安裝側(cè)模時(shí)。側(cè)模與臺(tái)座接觸處必須采用雙面膠貼在臺(tái)座側(cè)面，調(diào)節(jié)螺旋腿達(dá)到所需要的高度，人工配合龍門吊使側(cè)模就位，安裝底拉桿，然后安裝橫隔板位置的模板。所有模板必須有密封圈或雙面膠，最后安裝端模，安裝端模時(shí)注意，預(yù)埋鋼筋與預(yù)埋錨具的位置及角度，符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋保護(hù)層。模板的安裝和拆除采用龍門吊，為保證模板的不變形和使用周期，在裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；b、模板在使用過程中，應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落；c、模板在首

13、次使用時(shí)，要對(duì)板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏；d、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。在安裝過程中，及時(shí)對(duì)各部分的模板進(jìn)行安裝精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。2.6、混凝土拌制、澆注 2.6.1、混凝土澆注：梁體鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，龍門吊吊送入模澆注。澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求控制混凝土塌落度，砼澆注時(shí)采用斜向分段，水平分層，從梁的一端向另一端澆注完成。澆注時(shí)前后兩層砼澆注時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。

14、混凝土澆注注意梁頂橫坡，同時(shí)保證梁高不變。2.6.2、混凝土振搗：采用自制工控機(jī)箱，使所有附著式振搗器利用電路板進(jìn)行整體控制。所有附著式振搗器各對(duì)應(yīng)一個(gè)按鈕。以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝，附著式振搗器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振搗器與側(cè)模緊貼，以使砼最大限度的吸收振動(dòng)力。具體做法如下：（1）馬蹄部位：砼入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，砼邊入模邊振動(dòng)，開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快砼進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土卡在腹板部位，形成空洞。（2）全部進(jìn)入馬蹄部位以后，停止腹板部位振動(dòng)，只開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器，直至砼密實(shí)為止。（3）振動(dòng)

15、器開動(dòng)時(shí)數(shù)量以灌注混凝土的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌注腹板部位的砼時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。（4）灌注上翼板砼時(shí)，振搗以插入式振搗器為主，振搗時(shí)振搗器要垂直，做到“快進(jìn)慢出”的原則，隨振隨將砼面抹平。（5）振搗器的振動(dòng)為間斷式，每次開動(dòng)20-30秒，停5秒后再開動(dòng)，每層混凝土振6-7次。混凝土振動(dòng)合格標(biāo)準(zhǔn)：砼不在下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有淺層水泥漿出現(xiàn)。振動(dòng)時(shí)間不能太長(zhǎng)，防止混凝土離析。2.6.3、澆注完畢后，立即檢查波紋管內(nèi)是否有漏漿，宜事先在波紋管內(nèi)穿直徑比波紋管小1cm的硬塑料膠管，檢查是否順暢。如有漏漿，立即進(jìn)行清理。2.6.4、梁體養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土澆筑完成頂面收漿抹面拉毛后，

16、采用土工布或麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。2.6.5、T梁澆注注意事項(xiàng)：（1）振搗時(shí)插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合，防止出現(xiàn)振搗死角，保證振搗質(zhì)量（2）振搗混凝土?xí)r注意嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，也不能過短。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。（3）澆注完畢后，立即檢查波紋管內(nèi)是否有漏漿，并用鋼絲試穿，檢查是否順暢。如有漏漿，立即進(jìn)行清理。2.7、預(yù)應(yīng)力施工 2.7.1、預(yù)應(yīng)力所使用的鋼絞線、錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證，按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)立專用的鋼絞線下料場(chǎng)地，鋼絞線按圖紙要求的根數(shù)進(jìn)行編束，編束時(shí)，應(yīng)逐根理順并每隔1米左右綁扎一

17、道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌墊高（每1.0米-1.5米墊一枕木）堆放，同時(shí)在同一根鋼絞線兩頭分別用膠帶粘上同一編號(hào)，防止鋼絞線互相纏繞，使鋼絞線束不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上方可拆模，準(zhǔn)備張拉。2.7.2、根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)必須根據(jù)鋼絞線的位置分段。根據(jù)計(jì)算伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行比對(duì)。張拉所采用的千斤頂和油壓力表都必須經(jīng)過標(biāo)定。張拉所采用的油壓力表最大量程必須為最大壓力值的1.5-2.0倍。千斤頂?shù)男谐滩荒艽笥谠O(shè)計(jì)行程的90%。張拉千斤頂?shù)膹埨瓏嵨槐仨氂幸欢ǖ母挥唷?.7.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉：實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值控制在±

18、6%以內(nèi)，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力，伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力開始量測(cè)。（1）張拉順序：鋼絞線張拉順序同鋼束編號(hào)，先張拉N2至50%張拉力后，張拉N3至100%張拉力，再?gòu)埨璑2至100%張拉力，最后將N1張拉至100%張拉力，以消除T梁側(cè)向彎曲。張拉程序?yàn)椋撼鯊埨璓0 總張拉噸位的10%，測(cè)量引伸量1 張拉到總張拉噸位P 總張拉噸位的100%，測(cè)量引伸量2 拉噸位P3，持荷3分鐘回油測(cè)量會(huì)縮量3。（規(guī)范JTJ041-2000）（2）張拉在各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位置，做到孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S線相重合，達(dá)到“三對(duì)中”避免斷絲。當(dāng)兩端同時(shí)張拉到初張拉力后，停止進(jìn)油，調(diào)整固定千斤頂?shù)奈?/p>

19、置，此時(shí)，開始從千斤頂量測(cè)伸長(zhǎng)值。為做到兩端張拉同步進(jìn)行，使升壓速度接近相等，采用口哨聯(lián)系。達(dá)到張拉應(yīng)力時(shí)，關(guān)掉電機(jī)開關(guān)穩(wěn)定進(jìn)油量，持荷3分鐘。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師。張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示的措施進(jìn)行處理。（3）預(yù)應(yīng)力張拉施工的注意事項(xiàng)：張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度符合施工圖要求。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相比誤差控制在±6%以內(nèi)檢驗(yàn)方法：觀察和尺量預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總

20、數(shù)的1%，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。、在預(yù)應(yīng)力張拉過程中若發(fā)生以下任何一種情況，則張拉設(shè)備必須重新進(jìn)行校檢。a已使用6個(gè)月或張拉200次；b千斤頂漏油嚴(yán)重；c油壓表指針不回零；d調(diào)換千斤頂油壓表；e延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；f張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。、張拉過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須做好以下張拉記錄a每個(gè)壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；b測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量時(shí)的初始拉力；c在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算為：（總張拉噸位的100%測(cè)量引伸量2-總張拉噸位的10%測(cè)量引伸量1）/0.9-2×千斤頂工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值d千斤頂放松以后的回縮量；e在張拉中間階段測(cè)量的伸

21、長(zhǎng)量及相對(duì)應(yīng)的拉力。、張拉過程中的安全操作：a油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開；b油表必須安裝滿扣，高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，右路暢通，不得漏油，否則修理或更換；c電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作；d張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵；e千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程；f在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶；g張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動(dòng)油泵干其他工作；h預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬隱蔽工程，除施工人

22、員自檢、互檢外，專職檢查部門應(yīng)對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝，張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率（%）±6查張拉記錄5斷 絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄張拉工藝流程圖：清理孔道鋼鉸線試驗(yàn)穿入鋼鉸線安裝錨具及夾片硬度試驗(yàn)、外觀檢查安裝頂壓器限位板

23、（或變角塊）安裝千斤頂千斤頂較定安裝工具夾片千斤頂進(jìn)油張拉（10%）測(cè)量伸長(zhǎng)值及夾片回縮值張拉100%持荷錨固測(cè)量伸長(zhǎng)值及夾片回縮值值2.7.4.孔道壓漿（1）壓漿操作在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到-0.09-0.10MPa的負(fù)壓值。采用高頻連續(xù)式泵，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在新鮮的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管連接到錨座的壓漿快換接頭上。保持

24、真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。待水泥漿從出漿端接負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出的水泥漿的稠度，直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。（2）壓漿的注意事項(xiàng)張拉完成以后，采用機(jī)械切割切除外露鋼絞線，清洗管道并吹干，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。壓漿前，檢查機(jī)具完好性，且必須配備一套機(jī)具作為應(yīng)急保證。用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈。裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。在兩端錨座上安裝壓漿管、

25、球閥和快換接頭。檢查并確保所安裝閥門能安全開啟及關(guān)閉。確定抽吸真空端及壓漿端。安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道內(nèi)存在的水份吹出。將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動(dòng)壓漿機(jī)，直至水泥漿從出氣孔流出，帶流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。漿體注滿管道后，在0.500.70MPa下持壓2分鐘。壓漿最大壓力不超過0.70MPa，25m30m梁最大壓力不超過1MPa，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。

26、拆卸外接管路、附件，清洗濾清器及閥門等。拆卸壓漿管道時(shí)間寧晚勿早，待孔道內(nèi)水泥漿壓力消失后才許拆卸。2.7.5.封端壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行封端。在封端前，對(duì)梁端錨穴處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝鋼筋網(wǎng)，澆注封端混凝土。封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。封端前應(yīng)對(duì)錨圈、錨墊板、外露鋼絞線頭用聚氨酸防水涂料進(jìn)行防水處理。封端混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。在封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酸防水涂料對(duì)封端新舊混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。試驗(yàn)室隨機(jī)制作封端混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。2.8、T梁的養(yǎng)護(hù)：砼澆注后要及時(shí)覆蓋

27、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)方法：灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于5次，以砼表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作的試件確定，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到90%強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣溫，適當(dāng)調(diào)整養(yǎng)護(hù)次數(shù)。2.9、T梁預(yù)制安全注意事項(xiàng)：2.9.1 T梁預(yù)制場(chǎng)用電設(shè)備較多，所有線路必須架空，所有設(shè)備必須有保護(hù)零線，有觸電保護(hù)措施，設(shè)備保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止使用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。2.9.2現(xiàn)場(chǎng)電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時(shí)必須對(duì)電器設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。2.9.3現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣設(shè)備必須有持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝、維修、移動(dòng)一切電

28、器設(shè)備。2.9.4操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.9.5附著式、平板式振動(dòng)器軸承不能承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。在一個(gè)模板上同時(shí)施工多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。2.9.6施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的持證在崗人員。2.9.7場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂

29、采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前做油管承壓檢查，保證油管的正常使用。三、T梁的架設(shè)3.1、準(zhǔn)備工作：3.1.1 總體方案的確定沅水特大橋4#橋采用運(yùn)梁小車將T梁從梁場(chǎng)運(yùn)至425-426#墩，再由龍門吊提梁上橋，導(dǎo)梁安裝架設(shè)T梁的架梁方式。在425-426#跨T梁上進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝，拼裝后從425#墩向小里程和428#墩向大里程逐跨

30、推進(jìn)，完成梁的架設(shè)。梁片的架設(shè)需由龍門吊和運(yùn)梁平車配合進(jìn)行。運(yùn)梁小車將T梁從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)至425-426#跨龍門吊處，用龍門吊將預(yù)制好存放的T梁提升放置倒運(yùn)梁平車上，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車，將梁片直接運(yùn)到架橋機(jī)位置，架橋機(jī)提升后直接進(jìn)行安裝。3.1.2架橋機(jī)設(shè)備型號(hào)橋梁架設(shè)沅水特大橋4#橋采用WJQ型(30m/100t)架橋機(jī)架設(shè)。架橋機(jī)和提梁龍門吊拼裝完畢后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.1.3人員組織安排為確保安全、優(yōu)質(zhì)完成沅水特大橋4#橋T梁架設(shè)任務(wù)，我項(xiàng)目部成立了“沅水特大橋4#橋T梁架設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組”，統(tǒng)籌安排架梁工作。提、運(yùn)、架勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)職 務(wù)人數(shù)主要

31、工作描述備注1現(xiàn)場(chǎng)總指揮1全面負(fù)責(zé)提、運(yùn)、架的協(xié)調(diào)與指揮工作2龍門吊作業(yè)組8龍門吊負(fù)責(zé)1人：指揮龍門吊倒裝梁片龍門吊司機(jī)3人，起重工人4人3機(jī)動(dòng)平車作業(yè)組4領(lǐng)車1人，走行司機(jī)1人，跟車2人4架橋機(jī)作業(yè)組8現(xiàn)場(chǎng)指揮1人：負(fù)責(zé)架橋機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的全部工作，包括機(jī)組人員調(diào)度以及工作協(xié)調(diào)架橋機(jī)整機(jī)過孔、喂梁、移落梁的指揮架橋機(jī)操作司機(jī)1人；起重工人4人機(jī)動(dòng)平車操作司機(jī) 1 兼維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù) 1人5安全員1負(fù)責(zé)提、運(yùn)、架梁的安全工作。6電 工1負(fù)責(zé)提、運(yùn)、架梁的用電接線及電路檢查。7電焊工4負(fù)責(zé)鋼筋焊接。3.2、支座安裝3.2.1準(zhǔn)備工作3.2.1.1支座墊石高程必須逐墩臺(tái)號(hào)計(jì)算并上報(bào)監(jiān)理處測(cè)量監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)

32、后，進(jìn)行支座墊石的施工。墊石的混凝土澆注必須采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)混凝土施工，施工墊石必須振搗密實(shí)。支座墊石上的支撐面的四個(gè)角高差不得大于2mm。3.2.1.2支座的檢查：支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定對(duì)其外觀尺寸、組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告。支座存放在工地專用庫(kù)房?jī)?nèi)，按要求擺放，妥善保管。領(lǐng)用時(shí)必須經(jīng)技術(shù)主管簽字確認(rèn)，并標(biāo)明使用部位。搬運(yùn)和安裝過程要求輕拿輕放，嚴(yán)防碰磕損傷。3.2.2臨時(shí)支座3.2.2.1臨時(shí)支座的設(shè)計(jì)：臨時(shí)支座既要保證梁體在墩頂臨時(shí)存放階段的安全穩(wěn)定，又要保證在整聯(lián)梁的安裝過程中臨時(shí)支座不發(fā)生明顯的下沉而影響到梁體的安裝高程，同時(shí)還

33、要保證在體系轉(zhuǎn)換過程中臨時(shí)支座拆除時(shí)的快速、均勻、安全、便捷。綜合考慮上述我16合同段決定選用砂筒式臨時(shí)支座。3.2.2.2砂筒式臨時(shí)支座的設(shè)計(jì)原理 砂筒式臨時(shí)支座是利用封閉容器內(nèi)的干燥細(xì)沙，在容器側(cè)面打開開口時(shí)易流出從而減少容器內(nèi)的細(xì)沙體積，使細(xì)沙上面的墊塊降低的原理設(shè)計(jì)的。在一個(gè)上面開口的容器盛上細(xì)沙，上面放一塊略小于容器上口的墊塊，使其高出容器上口23cm(當(dāng)然容器上口要低于永久支座高程)T梁放在墊塊上，當(dāng)其它工序完成后，在砂筒側(cè)面開口處放出沙子，容器內(nèi)沙子體積減少，T梁隨之下落到永久支座上。3.2.2.3砂筒式臨時(shí)支座實(shí)際設(shè)計(jì)砂筒用內(nèi)徑為300mm，高度為160mm（墊石高度13cm1

34、5.1cm，支座高度6.5cm8.4cm），厚6mm以上的鋼管制作，下墊板用厚8mm，直徑400mm的鋼板焊在鋼管底部，起到穩(wěn)固和封底口的作用。在鋼管砂筒側(cè)面距下墊板20mm處設(shè)置螺絲口，然后擰上螺絲，螺絲直徑為25mm以上，它是沙子流出時(shí)的開關(guān)。墊塊直徑略小于圓管砂筒直徑，用內(nèi)徑290mm，厚4mm的無(wú)縫鋼管制作，墊塊下墊板厚6mm，墊塊高100mm，加工好后在鋼管中灌注C30砼，待達(dá)到強(qiáng)度后即可使用。墊塊上放置上墊板可起到穩(wěn)固T梁及調(diào)整標(biāo)高的作用。3.2.2.4砂筒式臨時(shí)支座的施工工藝 在實(shí)際使用中，要注意臨時(shí)支座的高度。在放置T梁后，臨時(shí)支座上墊板表面要高于永久支座頂面1-2 cm，砂筒

35、頂面要低于永久支座34cm，螺絲開關(guān)在砂筒中部偏下一點(diǎn)，為易于沙子流出可以向上斜置。 在其它工序完成之后，需要將臨時(shí)支座的T梁放置到永久支座上時(shí)只需將沙筒一側(cè)的螺旋開關(guān)擰開，輕輕敲擊，沙子就會(huì)流出，T梁就會(huì)隨沙筒內(nèi)沙子的減少在自重作用下落到永久支座上，即方便、又簡(jiǎn)單。3.2.3永久支座安裝3.2.3.1支座型號(hào)及布置方式：本橋支座采用GJZF4（350×350×65mm）和GJZ（450×500×84mm）兩種板式橡膠支座。過渡墩采用GJZF4板式橡膠支座，連續(xù)墩采用GJZ板式橡膠支座，其布置方式如下圖：3.2.3.2 GJZ支座(1) GJZ支座從上到

36、下依次安裝順序：序號(hào)鋼板（從上到下）材質(zhì)規(guī)格備注1梁底預(yù)埋鋼板Q235B700×500×30mm2GJZ支座橡膠支座450×500×84mm3支座墊石C50砼750×560×h(2) GJZ支座安裝注意事項(xiàng)：板式支座必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，質(zhì)量合格。安裝好橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免壓扁、脫空、不均勻支承發(fā)生。3.2.3.3 GJZF4支座：(1) GJZF4支座安裝圖：（2）GJZF4支座從上到下主要附件依次順序?yàn)椋盒蛱?hào)鋼板（從上到下）材質(zhì)規(guī)格備注1梁底預(yù)埋鋼板Q23

37、5B700×500×30mm2上鋼板Q235B640×440×16mm3不銹鋼板不銹鋼640×440×4mm4GJZF4支座四氟橡膠支座350×350×65mm5支座下鋼板Q235B640×440×16mm6支座墊石C50砼750×560×h（3）安裝注意事項(xiàng)： GJZF4支座應(yīng)水平安裝（用環(huán)氧砂漿在支承墊石上找平），并應(yīng)設(shè)置上下鋼板。安裝后一定要設(shè)置防塵罩。 支座四氟面的儲(chǔ)油坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)先用丙酮或酒精擦凈，再涂刷充滿不會(huì)揮發(fā)的硅脂作潤(rùn)滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 與四氟板接觸的

38、不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。安裝時(shí)應(yīng)用丙酮或酒精把不銹鋼板擦拭干凈。安裝時(shí)先支墊臨時(shí)支座，支座采用堅(jiān)硬的雜木做成對(duì)拉木楔或沙筒，在T梁架設(shè)完成并澆筑完成墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，張拉預(yù)應(yīng)力并混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座。3.3 T形梁的移梁T形梁的移梁利用制梁場(chǎng)的一個(gè)100t的龍門吊車進(jìn)行。沅水特大橋4#橋T形梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、管道壓漿強(qiáng)度必須達(dá)到25Mpa以上時(shí)可進(jìn)行T梁移梁架設(shè)，并加設(shè)臨時(shí)支撐以保持穩(wěn)定。3.4 T梁運(yùn)輸由預(yù)制場(chǎng)龍門吊車將T梁從存梁臺(tái)座起吊，吊裝至運(yùn)梁小車上。搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)保持梁身垂直，避免傾斜或損傷，采用兜底吊梁，吊點(diǎn)位置設(shè)計(jì)在

39、靠梁段130cm處。運(yùn)輸主梁時(shí)在移梁小車上設(shè)置臨時(shí)的斜撐，保證運(yùn)輸過程的穩(wěn)定。3.5架梁主要工序：3.5.1提梁上橋：預(yù)制梁在存梁區(qū)直接由跨墩龍門吊將預(yù)制梁緩慢落放在喂梁小車上，落放過程中可拖動(dòng)喂梁小車，確保預(yù)制梁支點(diǎn)落在喂梁小車的支座上。T梁落下后必須采用方木支撐并幫捆牢固，確保運(yùn)梁安全。3.5.2橋上運(yùn)梁將T梁落在運(yùn)梁小車上后，必須有專人負(fù)責(zé)運(yùn)梁，必須有專人指揮。運(yùn)梁小車通過T梁之間的縫隙時(shí)，必須采用鋼板作為搭伴。運(yùn)梁小車在橋面上行駛時(shí)，T梁必須經(jīng)過連接，保證T梁不至因?yàn)檫\(yùn)梁而產(chǎn)生傾斜，保證運(yùn)梁的安全。3.5.3橋上喂梁喂梁前將架橋機(jī)行車移至中支腿之前，并在導(dǎo)梁內(nèi)的橋面上使用長(zhǎng)枕木作為預(yù)制

40、梁的臨時(shí)支座。使用架橋機(jī)配套的軌道運(yùn)梁小車喂梁，軌枕橫擔(dān)在已架設(shè)的兩片梁上，軌道隨架橋機(jī)的推進(jìn)而延伸。3.5.4架橋機(jī)架梁喂梁小車沿運(yùn)梁軌道縱移將預(yù)制梁運(yùn)至導(dǎo)梁前并穿過其平衡部分，當(dāng)預(yù)制梁前端進(jìn)入前行車的吊點(diǎn)下面時(shí)，用前行車上的滑車將預(yù)制梁的前端稍稍提起，取出前面的運(yùn)梁拖車后，再落至原來(lái)的高度，使預(yù)制梁保持水平，由前端絞車牽引前行車前進(jìn)，當(dāng)預(yù)制T梁后端進(jìn)入后行車吊點(diǎn)下面時(shí)，亦按上述操作進(jìn)行。完畢后，由兩臺(tái)行車吊著預(yù)制T梁，由前方絞車?yán)^續(xù)牽引預(yù)制梁前進(jìn)，運(yùn)至規(guī)定位置，把行車輪制動(dòng)，然后把梁落在滾移設(shè)備上。如果是邊梁，需用斜撐支住，以防傾倒，然后把預(yù)制梁和導(dǎo)梁一起橫移到規(guī)定位置。橫移時(shí)，走板的滾速

41、應(yīng)一致。臨時(shí)用附有花藍(lán)螺絲的拉桿將左右兩組導(dǎo)梁的下緣橫向聯(lián)結(jié)起來(lái)，使左右同時(shí)橫移，速度應(yīng)一致。導(dǎo)梁就位后，再吊梁就位。左右全孔架設(shè)完且預(yù)制梁橫向焊接聯(lián)系后，將導(dǎo)梁向前推進(jìn)，安裝下一孔。3.6架梁時(shí)的注意事項(xiàng)：3.6.1 T梁裝卸和安裝之前，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不低于30MPa。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用特制的固定架加以穩(wěn)定，并注意防止傾倒；裝卸梁時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥以后，才允許卸除吊鉤。構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。在墩臺(tái)帽達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，征得監(jiān)理工程師的許可，方可架梁。3.6.2 安裝前應(yīng)將墩臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，必要時(shí)采用高標(biāo)號(hào)砂漿調(diào)平。預(yù)制梁

42、的安裝直至形成機(jī)構(gòu)整體的各個(gè)階段，都不允許出現(xiàn)板式橡膠支座脫空現(xiàn)象，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。梁板每架好一跨，應(yīng)立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接，并澆注砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，架橋機(jī)方可在其上運(yùn)梁。 3.6.3 架橋機(jī)在提梁過橋時(shí)，必須要專人負(fù)責(zé)指揮。在架橋機(jī)前后，由專人指揮移梁、落梁。四、墩頂連續(xù)施工（體系轉(zhuǎn)換）4.1先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程：安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂永久支座及底模安裝T梁安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)支座鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段）澆注橋面混凝土

43、鋪筑瀝青混凝土。4.2墩頂連續(xù)施工工序4.2.1 鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無(wú)砂眼、無(wú)焊皮，焊條采用J502型?？v向連接鋼板的焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，T梁梁段預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工

44、。現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束管道應(yīng)與預(yù)制梁板的對(duì)應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿4.2.2模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，永久支座與底模間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿。模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。4.2.3 砼澆注對(duì)連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂混凝土，而后對(duì)稱澆注兩側(cè)墩頂混凝土。T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比（水泥：粉煤灰：砂

45、：碎石：水：外加劑=442:45:685:1117:156:4.87）進(jìn)行拌和，控制入模坍落度在1014cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度后即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理?；炷敛捎蒙綎|信諾JS1000R型拌合站拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)

46、。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，混凝土采用吊機(jī)上橋。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用。澆注過程中對(duì)模板實(shí)行監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況?；炷翝仓?yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。4.2.4混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用灑水養(yǎng)生或保溫保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。4.2.5墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到85%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿（水泥：水：灌漿劑=1600:622:17.8），孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支座。拆除的

47、順序按先拆除中間，后兩側(cè)對(duì)稱拆除。臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求五、確保工程質(zhì)量的措施 為在本工程實(shí)施中，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組以及日常的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理： 陳鵬總工程師： 馮龍項(xiàng)目副經(jīng)理： 胡海群辦公室工程管理部安全質(zhì)量部設(shè)備物資部計(jì)量財(cái)務(wù)部1、保證工程質(zhì)量的一般性措施1、組織保證措施 、項(xiàng)目部成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，作業(yè)隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，各級(jí)管理機(jī)構(gòu)的第一管理者親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定

48、相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。、堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的堅(jiān)決返工重做。2、思想保障措施、把創(chuàng)優(yōu)工作列入各種工程施工例會(huì)、總結(jié)會(huì)的重要議題，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在的問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。、在評(píng)先、評(píng)模、勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，實(shí)行一票否決。3、技術(shù)保證措施 、堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工程由總工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)、施工員進(jìn)行四交底：施工方案交底，設(shè)

49、計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。 、認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系程序，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都必須有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。 、技術(shù)資料和施工控制資料要詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時(shí)滿足計(jì)量和竣工交驗(yàn)的要求。對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)要攝影并加以編輯，為申報(bào)優(yōu)良工程積累資料。、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。2、冬、雨季施工保證工程質(zhì)量措施1、冬季施工措施、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)，必須采

50、用冬期施工措施。、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程防寒加強(qiáng)檢查，并采取相應(yīng)的工程防寒措施。、配備足夠的除雪機(jī)具和防寒用品。 、冬季砼工程施工，嚴(yán)格按冬季施工規(guī)范要求組織施工，拌制砼時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，使其不得大于0.6，并摻入適量的防凍劑，砼攪拌時(shí)間應(yīng)比通常規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)一倍。砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的冰層和積雪，砼澆搗后應(yīng)立即覆蓋保溫，防止受凍。、冬季施工時(shí)，施工前應(yīng)清除砂子、碎石、片石等材料上的冰層和積雪，不準(zhǔn)使用已凍結(jié)的砂漿，對(duì)砂、石等材料應(yīng)采取有效的防凍措施。、抗凍砂漿的配制，可按規(guī)定摻入適量的抗凍劑。、砼冬期施工應(yīng)根據(jù)不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確保在低于5環(huán)境中的施工質(zhì)量。、砂石材料預(yù)熱基本在砼攪

51、拌站內(nèi)進(jìn)行。每次預(yù)熱的材料數(shù)量按一次澆筑的砼量計(jì)算。采用蒸汽蒸法或砂石加熱裝置預(yù)熱。、砼攪拌時(shí)，砂石為入機(jī)溫度不得低于5，水泥不加熱，儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫。水加熱至4060，攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。、砼輸送泵設(shè)在攪拌站內(nèi)，以保證輸送泵在1015的環(huán)境下正常工作，輸送管道不亦過長(zhǎng)，直接與冷空氣接觸的輸送管道都須用特制的保溫棉苫布包裹起來(lái)。、冬季梁體養(yǎng)生在暖棚中進(jìn)行，采用水泥養(yǎng)生液法及其它養(yǎng)生法等。、冬期預(yù)應(yīng)力筋的張拉在棚內(nèi)正常條件下進(jìn)行，溫壓表工作環(huán)境溫度不低于10。、不能保證以上條件應(yīng)該停工。2、雨季施工措施在雨季施工時(shí)，必須對(duì)砂石料的含水量進(jìn)行測(cè)

52、定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整砼的配合比。水泥庫(kù)要建立在高處防止受淹，露天存放的水泥要注意遮蓋以免受潮。若遇雨天，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響砼面層被雨淋刷。 六、確保工期的措施1、保證工期的管理機(jī)構(gòu)各施工作業(yè)隊(duì)確保各分項(xiàng)工程及總工期的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目副經(jīng)理：陳鵬工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程管理部安全質(zhì)量部設(shè)備物資部計(jì)量財(cái)務(wù)部工期管理組織機(jī)構(gòu)2、一般性保證措施、快速組織施工人員，機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，保證“三快”即進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開端。、建立、健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工中有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置。、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)施工指揮高度與全面協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決問題，提高工作效率。、重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全、以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。、積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局規(guī)劃，密切