鋼的熱處理 (2)ppt課件

1、第三章第三章 鋼的熱處置鋼的熱處置改善鋼的性能，主要有兩條途徑：改善鋼的性能，主要有兩條途徑：一是合金化一是合金化二是熱處置，這是本章要研討的內(nèi)容。二是熱處置，這是本章要研討的內(nèi)容。 1 1、熱處置：是指將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)、熱處置：是指將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫暖冷卻，以改動(dòng)資料整體或外表組中加熱、保溫暖冷卻，以改動(dòng)資料整體或外表組織，從而獲得所需求性能的一種工藝?？?，從而獲得所需求性能的一種工藝。l 為簡(jiǎn)明表示熱處置為簡(jiǎn)明表示熱處置的根本工藝過(guò)程，的根本工藝過(guò)程，通常用溫度通常用溫度時(shí)間時(shí)間坐標(biāo)繪出熱處置工坐標(biāo)繪出熱處置工藝曲線。藝曲線。 n在機(jī)床制造中約在機(jī)床制造中約6

2、0-70%60-70%的零件要的零件要經(jīng)過(guò)熱處置。經(jīng)過(guò)熱處置。n在汽車(chē)、遷延機(jī)制造業(yè)中需熱處在汽車(chē)、遷延機(jī)制造業(yè)中需熱處置的零件達(dá)置的零件達(dá)70-80%70-80%。l熱處置是一種重要的加工工藝，在制造業(yè)被廣泛運(yùn)用。熱處置是一種重要的加工工藝，在制造業(yè)被廣泛運(yùn)用。l模具、滾動(dòng)軸承模具、滾動(dòng)軸承100%100%需經(jīng)過(guò)熱需經(jīng)過(guò)熱處置。處置。l總之，重要零件都需適當(dāng)熱處置總之，重要零件都需適當(dāng)熱處置后才干運(yùn)用。后才干運(yùn)用。 n2 2、熱處置特點(diǎn)、熱處置特點(diǎn): : 熱處置區(qū)別熱處置區(qū)別于其他加工工藝如鑄造、壓力于其他加工工藝如鑄造、壓力加工等的特點(diǎn)是只經(jīng)過(guò)改動(dòng)工加工等的特點(diǎn)是只經(jīng)過(guò)改動(dòng)工件的組織構(gòu)造來(lái)

3、改動(dòng)性能，而件的組織構(gòu)造來(lái)改動(dòng)性能，而不改動(dòng)其外形。不改動(dòng)其外形。 鑄造鑄造軋制軋制l3 3、熱處置適用范圍、熱處置適用范圍: :只適用于固態(tài)下發(fā)生只適用于固態(tài)下發(fā)生相變的資料，不發(fā)生相變的資料，不發(fā)生固態(tài)相變的資料不能固態(tài)相變的資料不能用熱處置強(qiáng)化。用熱處置強(qiáng)化。 4 4、熱處置分類、熱處置分類根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)不同，將熱處置工藝分類如下：不同，將熱處置工藝分類如下：其他熱處置其他熱處置普通熱處置普通熱處置外表熱處置外表熱處置熱處置熱處置退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空熱處置真空熱處置形變熱處置形變熱處置激光熱處置激光熱處置控制氣

4、氛熱處置控制氣氛熱處置外表淬火外表淬火感應(yīng)加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等電接觸加熱等化學(xué)熱處置化學(xué)熱處置滲碳、氮化、碳氮滲碳、氮化、碳氮共滲、滲其他元素等共滲、滲其他元素等5 5、預(yù)備熱處置與最終熱處置、預(yù)備熱處置與最終熱處置預(yù)備熱處置預(yù)備熱處置為隨后的加工冷拔、沖壓、為隨后的加工冷拔、沖壓、切削或進(jìn)一步熱處置作預(yù)備的熱處置。切削或進(jìn)一步熱處置作預(yù)備的熱處置。最終熱處置最終熱處置賦予工件所要求的運(yùn)用性能賦予工件所要求的運(yùn)用性能的熱處置的熱處置. .預(yù)備熱處置預(yù)備熱處置最終熱處置最終熱處置W18Cr4V鋼熱處置工藝曲線鋼熱處置工藝曲線時(shí)間時(shí)間溫度溫度/第一節(jié)第一節(jié) 鋼在加熱和冷

5、卻時(shí)的鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變組織轉(zhuǎn)變一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變l鐵碳相圖中鐵碳相圖中PSK、GS、ES線分別用線分別用A1、A3、Acm表表示。示。l實(shí)踐加熱或冷卻時(shí)存在著過(guò)實(shí)踐加熱或冷卻時(shí)存在著過(guò)冷或過(guò)熱景象，因此將鋼加冷或過(guò)熱景象，因此將鋼加熱時(shí)的實(shí)踐轉(zhuǎn)變溫度分別用熱時(shí)的實(shí)踐轉(zhuǎn)變溫度分別用Ac1、Ac3、Accm表示表示;冷冷卻時(shí)的實(shí)踐轉(zhuǎn)變溫度分別用卻時(shí)的實(shí)踐轉(zhuǎn)變溫度分別用Ar1、Ar3、Arcm表示。表示。二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變方式有等溫轉(zhuǎn)變和延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變兩種。過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變方式有等

6、溫轉(zhuǎn)變和延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變兩種。 兩種冷卻方式兩種冷卻方式表示圖表示圖11等溫冷卻等溫冷卻22延續(xù)冷卻延續(xù)冷卻n過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變圖是表示奧氏體急變圖是表示奧氏體急速冷卻到臨界點(diǎn)速冷卻到臨界點(diǎn)A1 A1 以下在各不同溫度下以下在各不同溫度下的保溫過(guò)程中轉(zhuǎn)變量的保溫過(guò)程中轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時(shí)間的關(guān)系曲與轉(zhuǎn)變時(shí)間的關(guān)系曲線線. .又稱又稱C C 曲線、曲線、S S 曲曲線或線或TTTTTT曲線。曲線。1 1、過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線、過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線(Time-Temperature-Transformation diagram)(Time-Temperature-Transfor

7、mation diagram)nA1-Ms A1-Ms 間及轉(zhuǎn)間及轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線以左變開(kāi)場(chǎng)線以左的區(qū)域?yàn)檫^(guò)冷的區(qū)域?yàn)檫^(guò)冷奧氏體區(qū)。奧氏體區(qū)。n轉(zhuǎn)變終了線以轉(zhuǎn)變終了線以右及右及MfMf以下為以下為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)。轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)。n兩線之間及兩線之間及MsMs與與MfMf之間為轉(zhuǎn)之間為轉(zhuǎn)變區(qū)。變區(qū)。時(shí)間時(shí)間溫度溫度A1MSMfA過(guò)冷過(guò)冷PBMAMABAP轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線轉(zhuǎn)變終了線轉(zhuǎn)變終了線奧氏體奧氏體C C 曲線的分析曲線的分析 轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線與縱坐轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線與縱坐標(biāo)之間的間隔為孕育標(biāo)之間的間隔為孕育期。期。孕育期越小，過(guò)冷奧孕育期越小，過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性越小氏體穩(wěn)定性越小. .孕育期最小處稱孕育期最小處稱C

8、C 曲曲線的線的“鼻尖。碳鋼鼻尖。碳鋼鼻尖處的溫度為鼻尖處的溫度為550550。處于臨界點(diǎn)處于臨界點(diǎn)A1A1以下的以下的奧氏體稱過(guò)冷奧氏體。奧氏體稱過(guò)冷奧氏體。過(guò)冷奧氏體是非穩(wěn)定過(guò)冷奧氏體是非穩(wěn)定組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨過(guò)冷度不同，變。隨過(guò)冷度不同，過(guò)冷奧氏體將發(fā)生珠過(guò)冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變。類型轉(zhuǎn)變。過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共析鋼過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共析鋼 轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變類型類型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變產(chǎn)物產(chǎn)物形成溫形成溫度，度， 轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變機(jī)制機(jī)制顯微組織特征顯微組織特征HRC獲得獲得工藝工藝珠珠光光體體PA1650擴(kuò)擴(kuò)散散型型粗

9、片狀，粗片狀，F(xiàn)、Fe3C相間分布相間分布5-20退火退火S650600細(xì)片狀，細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3C相間分布相間分布20-30正火正火T600550極細(xì)片狀，極細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3C相間分布相間分布30-40等溫等溫處理處理貝貝氏氏體體B上上550350半擴(kuò)半擴(kuò)散型散型羽毛狀，短棒狀羽毛狀，短棒狀Fe3C分布于分布于過(guò)飽和過(guò)飽和F條之間條之間40-50等溫等溫處理處理B下下350MS竹葉狀，細(xì)片狀竹葉狀，細(xì)片狀Fe3C分布于分布于過(guò)飽和過(guò)飽和F針上針上50-60等溫等溫淬火淬火馬馬氏氏體體M*板條板條MSMf無(wú)擴(kuò)無(wú)擴(kuò)散型散型板條狀板條狀50淬火淬火M針針MSMf針狀針狀60-65淬火淬火2 2、

10、過(guò)冷奧氏體的延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、過(guò)冷奧氏體的延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線過(guò)冷奧氏體延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖又稱過(guò)冷奧氏體延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖又稱CCT(Continuous-CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)Cooling-Transformation diagram)曲線，是經(jīng)過(guò)測(cè)定曲線，是經(jīng)過(guò)測(cè)定不同冷速下過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量獲得的。不同冷速下過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量獲得的。共析鋼共析鋼CCTCCT曲線曲線過(guò)共析鋼過(guò)共析鋼CCTCCT曲線曲線亞共析鋼亞共析鋼CCTCCT曲線曲線共析鋼的共析鋼的CCTCCT曲線分析曲線分析共析鋼的共析鋼的CCTCCT曲線沒(méi)有曲線沒(méi)有貝氏體

11、轉(zhuǎn)變區(qū)，在珠貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)之下多了光體轉(zhuǎn)變區(qū)之下多了一條轉(zhuǎn)變中止線。一條轉(zhuǎn)變中止線。當(dāng)延續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)當(dāng)延續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)變中止線時(shí)，珠光體變中止線時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變中止，余下的奧轉(zhuǎn)變中止，余下的奧氏體不斷堅(jiān)持到氏體不斷堅(jiān)持到MsMs以以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。共析鋼共析鋼CCTCCT曲線曲線共析鋼共析鋼CCTCCT曲線曲線l圖中的圖中的Vk Vk 為獲得為獲得全部馬氏體組織全部馬氏體組織時(shí)的最小冷卻速時(shí)的最小冷卻速度，上臨界冷卻度，上臨界冷卻速度；速度；lVkVk為獲得全部珠為獲得全部珠光體組織時(shí)的最光體組織時(shí)的最大冷卻速度，下大冷卻速度，下臨界冷卻速度。臨界冷卻速度。n

12、CCTCCT曲線位于曲線位于TTTTTT曲線右曲線右下方。下方。CCTCCT曲線獲得困曲線獲得困難，難，TTTTTT曲線容易測(cè)得。曲線容易測(cè)得。n可用可用TTTTTT曲線定性闡明延曲線定性闡明延續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變情續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變情況。方法是將延續(xù)冷卻況。方法是將延續(xù)冷卻曲線繪在曲線繪在C C 曲線上，依曲線上，依其與其與C C 曲線交點(diǎn)的位置曲線交點(diǎn)的位置來(lái)闡明最終轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。來(lái)闡明最終轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。爐冷爐冷空冷空冷油油冷冷水水冷冷PST+M+AM+A用用TTT曲線定性闡明共析鋼延續(xù)冷卻時(shí)曲線定性闡明共析鋼延續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變的組織轉(zhuǎn)變P均勻均勻A細(xì)細(xì)AP退火退火(爐冷爐冷)正火正火(空冷空冷)

13、S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf時(shí)間時(shí)間650600550第二節(jié)第二節(jié) 鋼的退火和正火鋼的退火和正火鑄造構(gòu)成的零件經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部各區(qū)域之間化學(xué)成分差別；鑄造構(gòu)成的零件經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部各區(qū)域之間化學(xué)成分差別；軋制后出現(xiàn)帶狀組織、縱向與橫向之間強(qiáng)度與韌性不一樣；軋制后出現(xiàn)帶狀組織、縱向與橫向之間強(qiáng)度與韌性不一樣；焊接后常出現(xiàn)異常組織；焊接后常出現(xiàn)異常組織；鑄造、軋制、鍛造、焊接、冷拉、冷擠壓等熱加工與冷加鑄造、軋制、鍛造、焊接、冷拉、冷擠壓等熱加工與冷加工后還會(huì)使零件的應(yīng)力添加。工后還會(huì)使零件的應(yīng)力添加?？傊瑹峒庸せ蚶浼庸ず蠼o零件呵斥的內(nèi)應(yīng)力不消除總之，熱加工或冷

14、加工后給零件呵斥的內(nèi)應(yīng)力不消除會(huì)導(dǎo)致零件變形甚至開(kāi)裂，假設(shè)不使化學(xué)成分均勻化，異會(huì)導(dǎo)致零件變形甚至開(kāi)裂，假設(shè)不使化學(xué)成分均勻化，異常組織給予消除，會(huì)使零件內(nèi)各部分的性能差別很大，危常組織給予消除，會(huì)使零件內(nèi)各部分的性能差別很大，危及零件的正常平安運(yùn)用。及零件的正常平安運(yùn)用。機(jī)械零件的普通加工工藝為：毛坯鑄、鍛機(jī)械零件的普通加工工藝為：毛坯鑄、鍛預(yù)備預(yù)備熱處置熱處置機(jī)加工機(jī)加工最終熱處置最終熱處置退火與正火主要用于預(yù)備熱處置，只需當(dāng)工件性能要退火與正火主要用于預(yù)備熱處置，只需當(dāng)工件性能要求不高時(shí)才作為最終熱處置。求不高時(shí)才作為最終熱處置。 1 1調(diào)整硬度，便于切削加工；調(diào)整硬度，便于切削加工；2

15、 2消除剩余應(yīng)力，防止鋼件加工中變形、開(kāi)裂；消除剩余應(yīng)力，防止鋼件加工中變形、開(kāi)裂；3 3細(xì)化晶粒，改善組織；細(xì)化晶粒，改善組織；4 4為最終熱處置作組織預(yù)備。為最終熱處置作組織預(yù)備。退火和正火目的退火和正火目的一、退火一、退火n將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩慢冷卻將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩慢冷卻 ( (爐冷爐冷) ) 的的熱處置工藝叫做退火。熱處置工藝叫做退火。退火工藝退火工藝退火的種類很多，常用退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫的有完全退火、等溫退火、球化退火、分退火、球化退火、分散退火、去應(yīng)力退火、散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。再結(jié)晶退火。將工件加熱到將工件加熱到Ac3+305

16、0Ac3+3050保溫后緩冷的退火工藝，主要用保溫后緩冷的退火工藝，主要用于亞共析鋼于亞共析鋼 。1 1完全退火完全退火完全退火目的完全退火目的完全重結(jié)晶，均勻細(xì)化組織；完全重結(jié)晶，均勻細(xì)化組織；中碳鋼、合金鋼接近平衡組織，中碳鋼、合金鋼接近平衡組織，降低硬度，改善切削加工性降低硬度，改善切削加工性能；能；消除剩余應(yīng)力。消除剩余應(yīng)力。過(guò)共析鋼不宜采用，由于過(guò)共析鋼不宜采用，由于緩冷時(shí)二次滲碳體以網(wǎng)狀緩冷時(shí)二次滲碳體以網(wǎng)狀方式沿奧氏體晶界析出，方式沿奧氏體晶界析出，大大降低韌性大大降低韌性2 2 球化退火球化退火球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。它

17、是 將 工 件 加 熱 到它 是 將 工 件 加 熱 到Ac1+ 10-20 Ac1+ 10-20 保溫后保溫后緩冷，或者加熱后冷緩冷，或者加熱后冷卻到略低于卻到略低于 Ar1 Ar1 的溫的溫度下保溫，使珠光體度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出中的滲碳體球化后出爐空冷。主要用于共爐空冷。主要用于共析、過(guò)共析鋼。析、過(guò)共析鋼。球化退火的組織為鐵素體基體球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱球狀珠光體稱球狀珠光體, , 用用P P球表示。球表示。對(duì)于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過(guò)共對(duì)于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過(guò)共析鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)展正析鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)展正

18、火，以消除網(wǎng)狀?；穑韵W(wǎng)狀。3 3去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火將工件隨爐加熱到將工件隨爐加熱到Ac1Ac1以以下某一溫度下某一溫度500500650 650 ，保溫后緩冷至，保溫后緩冷至300300200 200 以下出爐以下出爐空冷。其主要目的是消空冷。其主要目的是消除工件在鑄、鍛、焊和除工件在鑄、鍛、焊和切削加工、冷變形過(guò)程切削加工、冷變形過(guò)程中產(chǎn)生的剩余內(nèi)應(yīng)力、中產(chǎn)生的剩余內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸及減少變形。穩(wěn)定尺寸及減少變形。4 4等溫退火等溫退火n亞共析鋼加熱到亞共析鋼加熱到Ac3+3050, Ac3+3050, 共析、過(guò)共析鋼加熱到共析、過(guò)共析鋼加熱到Ac1+3050Ac1+3050，保溫后快

19、冷到，保溫后快冷到Ar1Ar1以下的某一溫度下停留，以下的某一溫度下停留，待相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時(shí)待相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時(shí)間，更適宜于孕育期長(zhǎng)的合金鋼。間，更適宜于孕育期長(zhǎng)的合金鋼。高速鋼等溫退火與普通退火的比較高速鋼等溫退火與普通退火的比較二、正火二、正火n1 1、正火后的組織：、正火后的組織： n0.6%C0.6%C時(shí)，組織為時(shí)，組織為F+SF+S；n0.6%C0.6%C時(shí)，組織為時(shí)，組織為S S 。 正火是將亞共析鋼加熱到正火是將亞共析鋼加熱到Ac3+30 50Ac3+30 50，共析鋼，共析鋼加熱到加熱到Ac1+3050Ac1+3

20、050，過(guò)共析鋼加熱到，過(guò)共析鋼加熱到Accm+30 Accm+30 5050保溫后空冷的工藝。保溫后空冷的工藝。正火比退火冷卻速度大。正火比退火冷卻速度大。 對(duì)于低、中碳鋼對(duì)于低、中碳鋼(0.6C%)(0.6C%)，目的與退火的一樣。，目的與退火的一樣。 對(duì)于過(guò)共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化對(duì)于過(guò)共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織預(yù)備。退火作組織預(yù)備。 普通件最終熱處置。普通件最終熱處置。l要改善切削性能，要改善切削性能，低碳鋼用正火，中低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火碳鋼用退火或正火, ,高碳鋼用球化退火。高碳鋼用球化退火。熱處置與硬度關(guān)系熱處置與硬度關(guān)系適宜切削加工

21、硬度適宜切削加工硬度2 2、正火的目的、正火的目的第三節(jié)第三節(jié) 淬火和回火淬火和回火淬火是將鋼加熱到臨界淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于點(diǎn)以上，保溫后以大于VkVk速度冷卻，使奧氏體速度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處置轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處置工藝。工藝。淬火是運(yùn)用最廣的熱處淬火是運(yùn)用最廣的熱處置工藝之一。置工藝之一。一、淬火一、淬火1 1淬火溫度淬火溫度淬火溫度過(guò)低，不能完全淬火溫度過(guò)低，不能完全奧氏體化，淬火后含有鐵奧氏體化，淬火后含有鐵素體，硬度缺乏；素體，硬度缺乏；淬火溫度過(guò)高，奧氏體晶淬火溫度過(guò)高，奧氏體晶粒長(zhǎng)大，淬火后馬氏體組粒長(zhǎng)大，淬火后馬氏體組織粗大，脆性添加；織粗大，脆性

22、添加；對(duì)于過(guò)共析鋼，溫度高于對(duì)于過(guò)共析鋼，溫度高于AccmAccm，那么奧氏體晶粒粗大、，那么奧氏體晶粒粗大、含碳量高含碳量高, ,淬火后馬氏體晶粒粗大、淬火后馬氏體晶粒粗大、A A量增多。使鋼硬度、量增多。使鋼硬度、耐磨性下降，脆性、變形開(kāi)裂傾向添加。耐磨性下降，脆性、變形開(kāi)裂傾向添加。2 2淬火介質(zhì)淬火介質(zhì)理想的冷卻曲線應(yīng)只在理想的冷卻曲線應(yīng)只在C C曲線鼻尖處快冷，而在曲線鼻尖處快冷，而在MsMs附近盡量附近盡量緩冷，以到達(dá)既獲得馬氏體組織，又減小內(nèi)應(yīng)力的目的。但緩冷，以到達(dá)既獲得馬氏體組織，又減小內(nèi)應(yīng)力的目的。但目前還沒(méi)有找到理想的淬火介質(zhì)。目前還沒(méi)有找到理想的淬火介質(zhì)。l常用淬火介質(zhì)

23、是水和油。常用淬火介質(zhì)是水和油。l水的冷卻才干強(qiáng)，但低水的冷卻才干強(qiáng)，但低溫冷卻才干太大，只運(yùn)溫冷卻才干太大，只運(yùn)用于外形簡(jiǎn)單的碳鋼件。用于外形簡(jiǎn)單的碳鋼件。油在低溫區(qū)冷卻才干較理想，但高溫區(qū)冷卻才干太小，運(yùn)用油在低溫區(qū)冷卻才干較理想，但高溫區(qū)冷卻才干太小，運(yùn)用于合金鋼和小尺寸的碳鋼件。于合金鋼和小尺寸的碳鋼件。熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻才干在水和油之間熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻才干在水和油之間, ,用于外形用于外形復(fù)雜件的分級(jí)淬火和等溫淬火。復(fù)雜件的分級(jí)淬火和等溫淬火。聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì)。聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì)。經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合

24、力學(xué)經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合力學(xué)性能，淬火應(yīng)力小。適用于外形復(fù)雜性能，淬火應(yīng)力小。適用于外形復(fù)雜及要求較高的小型件，如彈簧、螺栓、及要求較高的小型件，如彈簧、螺栓、小齒輪、軸等。小齒輪、軸等。1、單液淬火法、單液淬火法4、等溫淬火法、等溫淬火法2、雙液淬火法、雙液淬火法3、分級(jí)淬火法、分級(jí)淬火法二、回火二、回火回火是指將淬火鋼加熱到回火是指將淬火鋼加熱到A1A1以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。2 2、獲得所需求的力學(xué)性能。淬火鋼普通硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬、獲得所需求的力學(xué)性能。淬火鋼普通硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。度、韌性。1 1回火的目的回火的

25、目的1 1、減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力、減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, , 防止變形或開(kāi)裂。防止變形或開(kāi)裂。3 3、穩(wěn)定尺寸。淬火、穩(wěn)定尺寸。淬火MM和和AA都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組織轉(zhuǎn)變的都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組織轉(zhuǎn)變的傾向?；鼗鹂墒箖A向?；鼗鹂墒筂M與與AA轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織，防止運(yùn)用時(shí)變形。轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織，防止運(yùn)用時(shí)變形。4 4、改善某些合金鋼的切削性能。適用于某些淬透性高的合金鋼空冷便、改善某些合金鋼的切削性能。適用于某些淬透性高的合金鋼空冷便可淬成馬氏體，軟化退火比較困難，常采用高溫退火，使碳化物適當(dāng)聚可淬成馬氏體，軟化退火比較困難，常采用高溫退火，使碳化物適當(dāng)聚集

26、，降低硬度，以便切削加工。集，降低硬度，以便切削加工?；鼗鸾M織回火組織形形 成成 溫溫 度度組組 織織 特特 征征回火目的回火目的性性 能能 特特 征征回火馬氏體回火馬氏體150150250250MM回回 極細(xì)的極細(xì)的碳化碳化物分布在馬氏物分布在馬氏體基體上。體基體上。在保留高硬度、在保留高硬度、高耐磨性同時(shí)，高耐磨性同時(shí)，降低內(nèi)應(yīng)力降低內(nèi)應(yīng)力。 強(qiáng)度、硬度高，耐磨強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好。硬度一般為性好。硬度一般為HRC58HRC586464。適用于各種高碳鋼、適用于各種高碳鋼、滲碳件及表面淬火件。滲碳件及表面淬火件。 回火屈氏體回火屈氏體350350500500T T回回細(xì)粒狀滲碳體細(xì)粒狀滲

27、碳體分布在針狀鐵分布在針狀鐵素體基體上。素體基體上。提高提高 e e及及 s s，同，同時(shí)使工件具有一時(shí)使工件具有一定韌性定韌性 。彈性極限、屈服極限彈性極限、屈服極限高，具有一定的韌性。高，具有一定的韌性。硬度一般為硬度一般為HRC35HRC354545。適用于彈簧鋼熱適用于彈簧鋼熱處理。處理。回火索氏體回火索氏體500500650650S S回回粒狀滲碳體分粒狀滲碳體分布在多邊形鐵布在多邊形鐵素體基體上。素體基體上。獲得良好的綜合獲得良好的綜合力學(xué)性能，即在力學(xué)性能，即在保持較高的強(qiáng)度保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。的塑性和韌性。綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)

28、度、塑性和韌性好。度、塑性和韌性好。硬度一般為硬度一般為HRC25HRC253535。廣泛用于各種結(jié)廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件如軸、齒輪等熱構(gòu)件如軸、齒輪等熱處理。也可作為要求處理。也可作為要求較高精密件、量具等較高精密件、量具等預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理。2 2回火分類回火分類 淬火加高溫回火的熱處置稱作調(diào)質(zhì)處置，簡(jiǎn)稱調(diào)質(zhì)。淬火加高溫回火的熱處置稱作調(diào)質(zhì)處置，簡(jiǎn)稱調(diào)質(zhì)。第四節(jié)第四節(jié) 外表淬火和化學(xué)熱處置外表淬火和化學(xué)熱處置外表淬火外表淬火機(jī)器零件如齒輪，曲軸工件條件不同，有時(shí)受沖擊，外表受摩機(jī)器零件如齒輪，曲軸工件條件不同，有時(shí)受沖擊，外表受摩擦，要求芯部有足夠強(qiáng)度，韌性，外表有高的硬度和耐磨性。擦，要求芯部有足夠強(qiáng)度，韌性，外表有高的硬度和耐磨性。經(jīng)過(guò)對(duì)零件外表快速加熱及快速冷卻使零件表層獲得馬氏體組經(jīng)過(guò)對(duì)零件外表快速加熱及快速冷卻使零件表層獲得馬氏體組織，從而加強(qiáng)零件的表層硬度，提高其抗磨損性能?？棧瑥亩訌?qiáng)零件的