閥門公司2012年QC成果

1、高壓氧閥高壓氧閥QC小組小組2012.7.5 xxxx公司公司 提高高壓氧氣閥門交付一次合格率提高高壓氧氣閥門交付一次合格率小組名稱小組名稱xxxx公司高氧氧閥QC小組 小組類型小組類型攻關(guān)型成立時(shí)間成立時(shí)間2011年5月組組 長長xxx活動時(shí)間活動時(shí)間2011.7月-2012.3月小組人數(shù)小組人數(shù)9人活動頻次活動頻次每月2次QCQC教育時(shí)間教育時(shí)間平均40小時(shí)以上姓姓 名名 性別性別年齡年齡職務(wù)職務(wù)/ /職稱職稱 組內(nèi)分工組內(nèi)分工xxx男43技術(shù)部部長方案策劃 xxx男47技術(shù)部副部長技術(shù)指導(dǎo)xxx女42總師辦主任標(biāo)準(zhǔn)化xxx男32工程師方案實(shí)施 xxx男42裝配車間主任組織實(shí)施 xxx男5

2、5裝配二車間班長裝配實(shí)施xxx男35調(diào)試、檢測組長調(diào)試檢測xxx男28工程師QC項(xiàng)目指導(dǎo) xxx男25質(zhì)量管理員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一、小組概況一、小組概況 制表人：xxx 時(shí)間：2011.7.5二、選題理由二、選題理由市場需求生產(chǎn)情況發(fā)展需要目前國內(nèi)使用的高壓氧氣閥門主要以進(jìn)口為主，但價(jià)格昂貴，國內(nèi)廠家很少有能力生產(chǎn)。公司近幾年發(fā)展迅速，迫切需要打開高壓氧氣閥門的市場。高壓氧氣閥禁油脫脂質(zhì)量不高、裝配一次合格率低，需多次返工才能合格交付。確定成立QC小組，活動課題為提高高壓氧氣閥門交付一次合格率三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）閥門禁油脫脂水平低。三、現(xiàn)狀調(diào)查（二）三、現(xiàn)狀調(diào)查（二）部分泄漏合格率低部

3、分閥桿部件有噪音 高壓氧氣閥門的工作壓力一般比普通閥門要高幾倍甚至十幾倍，因此閥門高壓狀態(tài)下填料受力增加會加大對閥桿的摩擦阻力，從而影響閥塞與閥座的配合，如果閥桿表面處理不好還會有刮傷及摩擦產(chǎn)生的叫囂刺耳聲音。以上原因?qū)е卵b配時(shí)需多次返工。部分填料微泄漏合格率低裝配及檢測一臺的時(shí)間平均為4小時(shí)三、現(xiàn)狀調(diào)查（三）三、現(xiàn)狀調(diào)查（三） 對2011年5月生產(chǎn)的高壓氧氣閥裝配過程進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：不合格原因不合格原因 總臺數(shù)總臺數(shù)不合格數(shù)不合格數(shù)不合格率不合格率外漏臺數(shù)40820%填料漏臺數(shù)401435%填料響臺數(shù)401332.5%泄漏不合格臺數(shù)401845%交付平均不合格率/33.12%備注：單臺閥門

4、可能產(chǎn)生的不合格可能包含幾項(xiàng) 制表人：XXX 時(shí)間：2011.7.13四、目標(biāo)設(shè)定及計(jì)劃安排（一）四、目標(biāo)設(shè)定及計(jì)劃安排（一）高壓氧氣閥門交付一次性不合格率小于5% 尋找一種新的脫脂劑，制定新的易操作的禁油脫脂清洗工藝，適合操作者長時(shí)間安全的作業(yè)，并且禁油脫脂要比現(xiàn)在的三氯乙烯效果要好。四、目標(biāo)設(shè)定及計(jì)劃安排（二）四、目標(biāo)設(shè)定及計(jì)劃安排（二）2、計(jì)劃安排、計(jì)劃安排 制表人：xxx 時(shí)間：2011.7.9五、可行性分析五、可行性分析 此產(chǎn)品做過樣機(jī)可以實(shí)現(xiàn)要求，只是整個(gè)過程需改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)。公司領(lǐng)導(dǎo)對此工作非常重視，且公司高壓檢測設(shè)備較齊全，有些設(shè)備改造后可以滿足檢測需求。 QC小組由多名經(jīng)驗(yàn)豐

5、富、技術(shù)水高的成員組成，多名成員長期從事工藝、技術(shù)工作可以確保此項(xiàng)目順利完成 測試環(huán)境壓力較高，具有一定危險(xiǎn)性。 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行作業(yè)，此因素可以克服。高壓氧氣高壓氧氣閥門裝配閥門裝配一次合格一次合格率低率低測量結(jié)測量結(jié)果誤差果誤差六、原因分析六、原因分析人員人員方法方法培訓(xùn)培訓(xùn)不足不足質(zhì)量意質(zhì)量意識差識差操作水操作水平低平低粗心粗心大意大意清洗槽溫清洗槽溫度不夠度不夠保壓設(shè)保壓設(shè)備不好備不好法蘭密法蘭密封不好封不好客觀條客觀條件差件差天太熱天太熱空氣中空氣中有氦氣有氦氣車間有車間有油污油污清洗裝配清洗裝配距離遠(yuǎn)距離遠(yuǎn)部分檢部分檢測靠主測靠主觀判斷觀判斷清洗工清洗工藝

6、不合藝不合理理脫脂劑不好脫脂劑不好脫脂流脫脂流程不好程不好流程不流程不合理合理閥桿摩閥桿摩擦力大擦力大不能用不能用潤滑油潤滑油填料及裝填料及裝法不好法不好泄漏泄漏不好不好執(zhí)行器執(zhí)行器力不夠力不夠閥桿響閥桿響設(shè)備精設(shè)備精度不夠度不夠裝配后裝配后未試壓未試壓干燥干燥摩擦摩擦 制表人：xxx 時(shí)間：2011.9.17操作操作不當(dāng)不當(dāng)紫光燈充紫光燈充電不足電不足設(shè)備設(shè)備材料材料環(huán)境環(huán)境測量測量七、要因論證（一）七、要因論證（一）No因素名稱因素名稱確認(rèn)情況確認(rèn)情況是否要是否要因因調(diào)查人調(diào)查人1 1粗心大意、質(zhì)量意識差 禁油脫脂后，操作者沒有注意防護(hù)造成零件二次污染。否xxx2 2培訓(xùn)不足、操作水平低

7、操作者對此類工藝不是很熟，但通過培訓(xùn)可以熟練掌握。 否xxx3 3紫光燈充電不足 此原因?qū)儆陔姵乩匣?，已通過購買新電池解決。否xxx4 4清洗槽溫度不夠 清洗槽溫度決定脫脂劑蒸汽效果，采用新脫脂劑后因沸點(diǎn)只有41度，可以解決溫度問題。否xxx5 5保壓設(shè)備不好、法蘭密封不好 設(shè)備保壓不好和法蘭密封不好主要影響殼體強(qiáng)壓檢測，通過壓力補(bǔ)償可以解決，并且法蘭可以通過用加長扳手扳緊來保證密封性，與泄漏沒有直接關(guān)系。否xxx6干燥摩擦 因閥桿沒有潤滑脂且摩擦力較大，當(dāng)壓力增大時(shí)會與填料接觸更緊，會造成摩擦力增大，但裝配前將閥桿校正后改善很多。否xxx7 7填料及裝法不好填料及裝法不好 原先使用的填料為纏

8、繞式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過試驗(yàn)更改為片狀原先使用的填料為纏繞式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過試驗(yàn)更改為片狀結(jié)構(gòu)后密封效果有很大改善，并且填料的裝配方法也不夠結(jié)構(gòu)后密封效果有很大改善，并且填料的裝配方法也不夠科學(xué)，重新調(diào)整后效果比原來好很多?？茖W(xué)，重新調(diào)整后效果比原來好很多。是是xxx8 8不能用潤滑油 大部分合格的產(chǎn)品都沒有潤滑油。否xxxNo因素名稱因素名稱確認(rèn)情況確認(rèn)情況是否是否要因要因調(diào)查人調(diào)查人9 9執(zhí)行器力不夠執(zhí)行器力不夠 執(zhí)行器力不夠?qū)⒉荒苡行Э朔盍夏Σ磷枇?，造成閥執(zhí)行器力不夠?qū)⒉荒苡行Э朔盍夏Σ磷枇?，造成閥門關(guān)不死門關(guān)不死, ,并且配定位器后啟動壓力大于并且配定位器后啟動壓力大于5MPa5MPa。是是xxx

9、1010脫脂劑不好脫脂劑不好 脫脂劑溶解性太差脫脂效果不好，在后續(xù)裝配中容易脫脂劑溶解性太差脫脂效果不好，在后續(xù)裝配中容易出現(xiàn)二次污染并且也不方便再次清洗，并且毒性大的話操出現(xiàn)二次污染并且也不方便再次清洗，并且毒性大的話操作者不能長時(shí)間作業(yè)影響脫脂效果。作者不能長時(shí)間作業(yè)影響脫脂效果。是是xxx1111脫脂流程不好 脫脂流程和脫脂質(zhì)量有一定關(guān)系，但只要防護(hù)得當(dāng)不是主要影響因素。否xxx1212裝配后未試壓 因?yàn)槭歉邏洪y門所以裝配后應(yīng)進(jìn)行試壓，如果未試壓則造成返工較麻煩。否xxx1313車間有油污 車間有油污會造成閥門二次污染，必須防護(hù)得當(dāng)。否xxx1414清洗裝配距離遠(yuǎn) 現(xiàn)在的清洗區(qū)和裝配區(qū)距

10、離較遠(yuǎn)，對效率有一定影響，并且長距離運(yùn)輸也容易造成二次污染。否xxx1515天太熱 天氣熱脫脂劑易揮發(fā)易造成操作人員中毒，必須佩戴防護(hù)用具。這樣人員會更熱。否xxx1616空氣中有氦氣 真空檢測空氣中的氦氣對檢測結(jié)果有一定影響，但通過近似計(jì)算可以忽略不計(jì)。否xxx1717部分檢測靠主管判斷 脫脂效果的檢查、填料聲響、泄漏檢測都要靠五官判斷，所以檢驗(yàn)員要經(jīng)過培訓(xùn)才可以。否xxx1818設(shè)備精度不夠 現(xiàn)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)因管道中有水汽會影響精度，但一般測量結(jié)果都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)，影響不是很大。否xxx七、要因論證（二）七、要因論證（二） 制表人：xxx 時(shí)間：2011.10.11八、制定對策八、制定對策要因

11、要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施地點(diǎn)填料及裝法不好選擇新填料，改進(jìn)裝配方法填料系統(tǒng)微泄漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1、選擇進(jìn)口片狀結(jié)構(gòu)填料。 2、重新調(diào)整填料裝配方法。 xxx2011.11.25裝配二車間執(zhí)行器力不夠增大執(zhí)行器輸出力泄漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求、執(zhí)行器啟動壓力控制在0.45MPa以內(nèi)。1、提高執(zhí)行器橫截面積，并將輸出力增大。 xxx2011.11.21執(zhí)行器供應(yīng)商、裝配二車間脫脂劑不好選擇新脫脂劑脫脂效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1、選擇HT-1代替三氯乙烯。 2、采用無塵布代替纖維布。xxx2011.11.17禁油室 制表人：xxx 時(shí)間：2011.11.2九、對策實(shí)施（一

12、）九、對策實(shí)施（一）實(shí)施一、實(shí)施一、 經(jīng)過檢測密封微泄漏都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且填料系統(tǒng)沒有噪音摩擦力也小。 更改前 更改后九、對策實(shí)施（二）九、對策實(shí)施（二）實(shí)施二、實(shí)施二、 通過將執(zhí)行器加大后密封效果明顯變好，并且氣源啟動壓力都在0.5MPa以內(nèi)。更改前更改前更改后更改后九、對策實(shí)施（四）九、對策實(shí)施（四）實(shí)施三、實(shí)施三、整改前：裝配時(shí)沒有任何防護(hù)措施 整改后：采用無塵無纖維防護(hù)，并且清洗效果明顯比用三氯乙烯好因?yàn)樯婕暗椒倒ぴ瓉硌b配及檢測時(shí)間較長，更改后時(shí)間只為原來的1/8，并且有效避免了返工后的零件報(bào)廢。十、效果檢查（一）十、效果檢查（一）此密封圈拆此密封圈拆一次就報(bào)廢，一次就報(bào)廢，價(jià)格很貴

13、。價(jià)格很貴。十、效果檢查（二）十、效果檢查（二） 我們將所有40臺閥門采用改進(jìn)后的方案進(jìn)行了重新裝配，統(tǒng)計(jì)了不合格率，發(fā)現(xiàn)每臺閥門檢測都符合要求，但有2臺閥門同時(shí)存在縫漏、填料漏（1臺沒有）、填料響和泄漏不合格4種原因集于一身，通過分析主要是這2臺閥門原先返工次數(shù)過多閥桿已嚴(yán)重變形導(dǎo)致，更換零件后問題可以解決。 更改后統(tǒng)計(jì) 更改前統(tǒng)計(jì)十一、效果檢查（三）十一、效果檢查（三）改進(jìn)點(diǎn)改進(jìn)效果清洗質(zhì)量的提高脫脂徹底，殘留小作業(yè)效率提高由于HT-1 的低沸點(diǎn)： 縮短了清洗設(shè)備的開動時(shí)間 清洗后的被清洗物溫度不高，避免了由于高溫造成的應(yīng)力變形 HT-1脫脂能力強(qiáng)，洗凈時(shí)間相對縮短單位清洗劑耗量的清洗工件數(shù)量大幅提高HT-1和金屬的穩(wěn)定性 HT-1蒸餾再生后依然保持其穩(wěn)定性 與金屬相對的穩(wěn)定性高，金屬全部可以使用HT-1 清洗安全性低毒臭氧層保護(hù)問題沒有使