拼裝工培訓(xùn)演示文稿.

1、拼裝工基礎(chǔ)知識(shí)1、常用鋼材基礎(chǔ)知識(shí)。常用鋼材基礎(chǔ)知識(shí)。2、拼裝識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)。拼裝識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)。3、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。焊接基礎(chǔ)知識(shí)。4、鋼結(jié)構(gòu)工藝基礎(chǔ)知識(shí)。鋼結(jié)構(gòu)工藝基礎(chǔ)知識(shí)。5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、檢驗(yàn)的要求。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、檢驗(yàn)的要求。6、各種類型構(gòu)件的拼裝程序、質(zhì)量要求。各種類型構(gòu)件的拼裝程序、質(zhì)量要求。7、制作中的質(zhì)量問題解析。制作中的質(zhì)量問題解析。8、典型工程的介紹。典型工程的介紹。建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有跨度建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有跨度大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要求低、抗震抗風(fēng)能力強(qiáng)、外表美觀、大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要求低、抗震抗風(fēng)能力強(qiáng)、外表美觀、建造周期短、維修費(fèi)用低等一系列的優(yōu)

2、點(diǎn)，因而越來建造周期短、維修費(fèi)用低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而越來越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。 和重鋼相比，輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕，用鋼量少、對(duì)基礎(chǔ)和重鋼相比，輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕，用鋼量少、對(duì)基礎(chǔ)的承載要求更低，設(shè)計(jì)周期短、建造速度快，特別適的承載要求更低，設(shè)計(jì)周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)已在廠房、辦公樓、大型超合于建造大跨度結(jié)構(gòu)。現(xiàn)已在廠房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機(jī)庫和室內(nèi)體育場(chǎng)館等產(chǎn)品市、物流倉庫、展示廳、機(jī)庫和室內(nèi)體育場(chǎng)館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。第一章 常用建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板一、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的分類和性質(zhì)：一、建筑鋼結(jié)構(gòu)

3、用鋼材的分類和性質(zhì)： 至今為止，建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材仍以碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金至今為止，建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材仍以碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼為主。結(jié)構(gòu)鋼為主。 碳素結(jié)構(gòu)鋼是普遍的工程用鋼，按其含碳量的多少，又可粗碳素結(jié)構(gòu)鋼是普遍的工程用鋼，按其含碳量的多少，又可粗略的分成低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。通常把含碳量在略的分成低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。通常把含碳量在0.030.25%0.030.25%范圍內(nèi)稱為低碳鋼，含碳量在范圍內(nèi)稱為低碳鋼，含碳量在0.260.60%0.260.60%之間的稱中碳鋼，含碳之間的稱中碳鋼，含碳量在量在0.62.0%0.62.0%的為高碳鋼。的為高碳鋼。 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是指在煉

4、鋼的過程中增添一些合金元素，其總量不超過5%的鋼材。加入合金元素后鋼材的強(qiáng)度可明顯提高，使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定三個(gè)主要控制指標(biāo)都有充分發(fā)揮，尤其在大跨度或重負(fù)載結(jié)構(gòu)中優(yōu)點(diǎn)更為突出，一般可比碳素結(jié)構(gòu)鋼節(jié)約20%左右的用鋼量。1.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB 700-88GB 700-88）規(guī)）規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼分定，碳素結(jié)構(gòu)鋼分5 5個(gè)牌號(hào)，即個(gè)牌號(hào)，即Q195Q195，Q215Q215，Q235Q235，Q255Q255和和Q275Q275，其中，其中Q Q是代表鋼材屈服點(diǎn)的字母，隨后的是代表鋼材屈服點(diǎn)的字母，隨后的數(shù)值表示屈服點(diǎn)數(shù)值表

5、示屈服點(diǎn)（鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，此時(shí)應(yīng)力不增加或開始有所下降，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。）的大小，如Q235表示s=235N/mm2的鋼材。每個(gè)牌號(hào)內(nèi)又有不同的質(zhì)量等級(jí)（最多可達(dá)四種），表示為A、B、C、D。對(duì)鋼材的脫氧方法也應(yīng)在質(zhì)量等級(jí)后表明。不同牌號(hào)、不同等級(jí)的鋼材對(duì)化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)要求不同，如下表：2.2.低合金高強(qiáng)鋼低合金高強(qiáng)鋼 按新版的國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-94）中規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法與碳素結(jié)構(gòu)鋼一致，即由代表屈服點(diǎn)的漢

6、語拼音字母法與碳素結(jié)構(gòu)鋼一致，即由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音字母（Q Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A A、B B、C C、D D、E E）三個(gè)部分按順序排列表示。鋼的牌號(hào)共有三個(gè)部分按順序排列表示。鋼的牌號(hào)共有Q295Q295、Q345Q345、Q390Q390、Q420Q420和和Q460Q460五種。五種。 1.1.與鋼材類型及性質(zhì)相匹配的焊接材料與鋼材類型及性質(zhì)相匹配的焊接材料 金屬的焊接方法多種多樣，主要的種類為熔焊、壓焊和釬焊。鋼結(jié)金屬的焊接方法多種多樣，主要的種類為熔焊、壓焊和釬焊。鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的焊接方法主要采用熔焊。熔焊是以高溫集中熱源加熱構(gòu)加工制

7、作中的焊接方法主要采用熔焊。熔焊是以高溫集中熱源加熱待連接金屬，使之局部熔化、冷卻后形成原子結(jié)合牢固連接的過程。待連接金屬，使之局部熔化、冷卻后形成原子結(jié)合牢固連接的過程。 在鋼結(jié)構(gòu)制作領(lǐng)域中，廣泛使用的焊接方法有電弧焊，主要是指手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊等。 .焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等。 .焊絲：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合熔化焊用鋼絲氣體保護(hù)焊用鋼絲的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和

8、保護(hù)氣體的成分相匹配；與Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊的焊絲可選用H08MnA和H10Mn2。序號(hào)序號(hào)鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條牌號(hào)焊條類型焊條類型焊條直徑焊條直徑烘干溫度烘干溫度烘干時(shí)間烘干時(shí)間1 1Q345Q345J506J506、J507J507低氫型低氫型3.243.24350-400350-4001-21-22 2Q235Q235J422J422鈦鈣型鈦鈣型3.243.24100-150100-1501-21-2.焊劑：埋弧自動(dòng)焊的焊劑應(yīng)符合低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。.當(dāng)鋼材材質(zhì)為當(dāng)鋼材材質(zhì)為

9、Q345Q345時(shí)，手工電焊條選用時(shí)，手工電焊條選用J506J506或或J507J507，其質(zhì)量符，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)合國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條低合金鋼焊條（GB/T5118-95GB/T5118-95）的規(guī)定；當(dāng)鋼材材）的規(guī)定；當(dāng)鋼材材質(zhì)為質(zhì)為Q235Q235時(shí)，手工電焊條選用時(shí)，手工電焊條選用J422J422，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-95）的規(guī)定；如下表所示： 鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲類型焊絲類型焊絲直徑焊絲直徑Q345/Q235Q345/Q235ER50-6ER50-6實(shí)心焊絲實(shí)心焊絲1.21.2.當(dāng)鋼材材質(zhì)為當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235 Q235 、Q345Q34

10、5時(shí)，氣體保護(hù)焊焊絲選用時(shí)，氣體保護(hù)焊焊絲選用ER50-6ER50-6實(shí)芯焊絲，實(shí)芯焊絲，其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)碳鋼實(shí)芯焊絲（GB/T10045-1988）的規(guī)定。其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。如下表所示：如下表所示：序號(hào)序號(hào)鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲類型焊絲類型焊絲直徑焊絲直徑焊劑焊劑烘干溫度烘干溫度1 1Q345Q345H10Mn2H10Mn2實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲4.84.8SJ101SJ101300-350300-3502 2Q235Q235H08H08MnAMnA實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲4.84.8HJ431HJ431200-250200-250. .當(dāng)鋼材材質(zhì)

11、為當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345Q345時(shí)，埋弧焊焊絲選用時(shí)，埋弧焊焊絲選用 H10Mn2H10Mn2 ，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定，焊劑使用前必須在焊劑使用前必須在300-350300-350溫度下烘干溫度下烘干2h2h，沒有烘干的焊，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。劑嚴(yán)禁使用。 當(dāng)鋼材材質(zhì)為當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235Q235時(shí)，埋弧焊焊絲選用時(shí)，埋弧焊焊絲選用H08MnAH08MnA ，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-

12、90）規(guī)定，焊劑使用前必須在焊劑使用前必須在200-250200-250溫度下烘干溫度下烘干1h1h。序號(hào)序號(hào)鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì)焊絲牌焊絲牌號(hào)號(hào)焊絲類焊絲類型型焊絲直焊絲直徑徑熔嘴熔嘴焊劑焊劑烘干溫烘干溫度度用途用途1 1Q345/Q23Q345/Q235 5JW-7JW-7實(shí)芯焊實(shí)芯焊絲絲1.61.6無無KF600KF600300-350300-350隔板焊隔板焊接接2 2Q345/Q23Q345/Q235 5H08MnMoH08MnMoA A實(shí)芯焊實(shí)芯焊絲絲2.42.41212* *3 3KF600KF600300-350300-350隔板焊隔板焊接接4.當(dāng)鋼材材質(zhì)為當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345/Q

13、235Q345/Q235時(shí)，電渣焊焊絲選用時(shí)，電渣焊焊絲選用H08MnMoAH08MnMoA，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定 ， 焊 劑 質(zhì) 量 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 低 合 金 鋼 埋 弧 焊 用 焊 劑 （GB/T12470-90）的規(guī)定，焊劑使用前必須在焊劑使用前必須在300-350300-350溫溫度下烘干度下烘干2h2h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。本章培訓(xùn)重點(diǎn)：了解和掌握與鋼材材質(zhì)相匹配的焊接材料。了解和掌握焊劑烘干的重要性。 第二章 拼裝識(shí)圖的基本知識(shí)一、概述一、概述在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中，其圖紙主要分為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及鋼結(jié)構(gòu)詳圖兩個(gè)部分

14、，前者由設(shè)計(jì)單位編制完成，后者以前者為依據(jù)，由加工廠深化單位編制完成，并作為制作和安裝的依據(jù)。深化詳圖圖面圖形所用的圖線、字體、比例、符號(hào)、定位軸線圖樣畫法，尺寸標(biāo)注等均按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50001-2001）及建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（50105-2001）的有關(guān)規(guī)定采用。二、深化詳圖中的基本規(guī)定二、深化詳圖中的基本規(guī)定.尺寸線的標(biāo)注說明詳圖的尺寸由尺寸線、尺寸界線、尺寸起止點(diǎn)（45度斜短線）組成；尺寸單位除標(biāo)高以m為單位外，其余尺寸均以mm為單位，且尺寸標(biāo)注時(shí)不再書寫單位。一個(gè)構(gòu)件的尺寸線一般為三道，由內(nèi)向外依次為：一個(gè)構(gòu)件的尺寸線一般為三道，由內(nèi)向外依次為：加工尺寸線、裝

15、配尺寸線、安裝尺寸線，加工尺寸線、裝配尺寸線、安裝尺寸線，如下圖：加工尺寸線 裝配尺寸線安裝尺寸線. .常見的制圖符號(hào)常見的制圖符號(hào)在深化詳圖中，常見的符號(hào)有剖面符號(hào)、剖切符號(hào)、對(duì)稱符在深化詳圖中，常見的符號(hào)有剖面符號(hào)、剖切符號(hào)、對(duì)稱符號(hào)，此外還有折斷省略符號(hào)及連接符號(hào)、索引符號(hào)等號(hào)，此外還有折斷省略符號(hào)及連接符號(hào)、索引符號(hào)等，同時(shí)還可利用自然投影表示上下及側(cè)面的圖形，如下圖：剖面符號(hào)；2-剖切符號(hào)；3-右側(cè)自然投影；4-上側(cè)自然投影；5-對(duì)稱符號(hào)；6-斷開符號(hào)；b23c5461.剖面符號(hào)：用以表示構(gòu)件視圖中無法看到或表達(dá)不清楚的截面形狀及投影層次關(guān)系，剖面線用粗實(shí)線繪制。編號(hào)字體比圖中數(shù)字粗

16、大一號(hào)。具體見下圖：2.剖切符號(hào)：剖切符號(hào)只表示剖切處的截面形狀，并以粗實(shí)線繪制，不作投影。具體見下圖：剖面示意圖剖切示意圖3.對(duì)稱符號(hào)：若構(gòu)件圖形是中心對(duì)稱的，可只畫出該圖形的一半，并在對(duì)稱軸線上標(biāo)注對(duì)稱符號(hào)即可。具體見下圖：對(duì)稱符號(hào)對(duì)稱符號(hào)斷開符號(hào)斷開符號(hào)4.折斷省略符號(hào)及連接符號(hào)：即當(dāng)構(gòu)件較長，且沿長度方向形狀相同時(shí)，可用折斷線斷開，省略繪制（具體見下圖a）。若構(gòu)件B與構(gòu)件A只有一端不相同，則可在構(gòu)件A圖形（下圖b）上一確定位置加連接符號(hào)（旗號(hào)），再將構(gòu)件B中與構(gòu)件A不同的部位以連接符號(hào)為基準(zhǔn)線繪制出來，即為構(gòu)件B（下圖c）。連 接 符 號(hào)構(gòu) 件連 接 符 號(hào)構(gòu) 件省 略 號(hào)或(a)(b

17、)(c) 尺寸數(shù)字一般應(yīng)依據(jù)其方向注寫在靠近尺尺寸數(shù)字一般應(yīng)依據(jù)其方向注寫在靠近尺寸線的上方中部寸線的上方中部.如沒有足夠的注寫位置，最如沒有足夠的注寫位置，最外邊的尺寸數(shù)字可注寫在尺寸界線的外側(cè)，外邊的尺寸數(shù)字可注寫在尺寸界線的外側(cè)，中間相鄰的尺寸數(shù)字可錯(cuò)位注寫中間相鄰的尺寸數(shù)字可錯(cuò)位注寫.半徑的尺寸線應(yīng)一端從圓心開始，另一端畫箭頭半徑的尺寸線應(yīng)一端從圓心開始，另一端畫箭頭指向圓弧指向圓弧.半徑數(shù)字前應(yīng)加注半徑符號(hào)半徑數(shù)字前應(yīng)加注半徑符號(hào)“R”（圖圖1-14）.較小圓弧的半徑，可按圖較小圓弧的半徑，可按圖1-15形式標(biāo)注形式標(biāo)注. 較大圓弧的半徑，可按圖較大圓弧的半徑，可按圖1-16形式標(biāo)注

18、形式標(biāo)注.標(biāo)注圓弧的弧長時(shí)標(biāo)注圓弧的弧長時(shí)，尺寸線應(yīng)以與該圓弧同心的圓弧線表示，尺寸線應(yīng)以與該圓弧同心的圓弧線表示，尺寸界線應(yīng)垂直于該圓弧的弦，起止符號(hào)用箭頭表示，弧尺寸界線應(yīng)垂直于該圓弧的弦，起止符號(hào)用箭頭表示，弧長數(shù)字上方應(yīng)加注圓弧符號(hào)長數(shù)字上方應(yīng)加注圓弧符號(hào) “ ” （圖圖1-20）.標(biāo)注圓弧的弦長時(shí)，尺寸線應(yīng)以平行于該弦的直線標(biāo)注圓弧的弦長時(shí)，尺寸線應(yīng)以平行于該弦的直線表示，尺寸界線應(yīng)垂直于該弦，起止符號(hào)用中表示，尺寸界線應(yīng)垂直于該弦，起止符號(hào)用中粗斜短線表示（圖粗斜短線表示（圖1-21）.構(gòu)件配件內(nèi)的構(gòu)造因素（如孔構(gòu)件配件內(nèi)的構(gòu)造因素（如孔.槽等）如相同，槽等）如相同，可僅標(biāo)注其中的

19、一個(gè)要素的尺寸可僅標(biāo)注其中的一個(gè)要素的尺寸（圖圖1-23）.2022-6-2125標(biāo)高標(biāo)高標(biāo)高標(biāo)高符號(hào)應(yīng)以直角等腰三角形表示，按圖符號(hào)應(yīng)以直角等腰三角形表示，按圖1-27a所示形所示形式用細(xì)實(shí)線繪制，式用細(xì)實(shí)線繪制， 如標(biāo)注位置不夠，也可按圖如標(biāo)注位置不夠，也可按圖1-27b所示形式繪制所示形式繪制.標(biāo)高符號(hào)的具體畫法如圖標(biāo)高符號(hào)的具體畫法如圖1-27c，d所所示示.標(biāo)高標(biāo)高符號(hào)的尖端應(yīng)指至被注高度的位置符號(hào)的尖端應(yīng)指至被注高度的位置.尖端一般應(yīng)尖端一般應(yīng)向下，也可向上，標(biāo)高數(shù)字應(yīng)注寫在標(biāo)高符號(hào)的向下，也可向上，標(biāo)高數(shù)字應(yīng)注寫在標(biāo)高符號(hào)的左側(cè)或右側(cè)（圖左側(cè)或右側(cè)（圖1-29）.標(biāo)高數(shù)字應(yīng)以米為

20、單位，注寫到小數(shù)點(diǎn)以后第三位標(biāo)高數(shù)字應(yīng)以米為單位，注寫到小數(shù)點(diǎn)以后第三位.27 零點(diǎn)標(biāo)高零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)注寫成應(yīng)注寫成0.000，正數(shù)標(biāo)高不注，正數(shù)標(biāo)高不注 +，負(fù)數(shù)標(biāo)高應(yīng)注，負(fù)數(shù)標(biāo)高應(yīng)注 -，例如，例如3.000, -0.600. 在圖樣的同一位置需表示幾個(gè)不同標(biāo)高時(shí)，在圖樣的同一位置需表示幾個(gè)不同標(biāo)高時(shí)，標(biāo)高數(shù)字可按圖標(biāo)高數(shù)字可按圖1-30的形式注寫的形式注寫.6.螺栓及螺栓孔的表示方法,詳圖中螺栓及螺栓孔表示方法如下表所示：細(xì)+線表示定位線2.必須標(biāo)注螺栓孔、電焊鉚釘?shù)闹睆诫姾搞T釘長圓形螺栓孔圓形螺栓孔安裝螺栓高強(qiáng)螺栓永久螺栓名 稱圖 例說 明7.焊縫符號(hào)表示方法：詳圖中焊縫符號(hào)表示方法按建筑

21、結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50105-2001）及焊縫符號(hào)表示法（GB324-88）執(zhí)行，其主要規(guī)定及表示示例如下：.指引線由箭頭和兩條基準(zhǔn)線（一條實(shí)線，一條虛線）組成，線型均為細(xì)線。.基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的標(biāo)注欄平行，僅在特殊條件下可與標(biāo)題欄相垂直。.若焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)（與符號(hào)標(biāo)注位置的上、下無關(guān)）；若焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)（與符號(hào)標(biāo)注位置的上、下無關(guān)）。.當(dāng)為雙面對(duì)接焊縫時(shí)，基準(zhǔn)線可不加虛線。.箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般無特殊要求，但在標(biāo)注單邊形焊縫（V型焊縫）時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)

22、的工件（圖13）。圖12 雙面對(duì)稱焊縫的指引線及符號(hào)圖13 單邊形焊縫的指引線.在同一圖形上，當(dāng)焊縫形式、剖面尺寸和輔助要求均相同時(shí)，可只選擇一處標(biāo)注代號(hào)，并加注“相同焊縫符號(hào)”（圖14a），必須畫在鈍角處。.在同一圖形上，當(dāng)有數(shù)種相同焊縫時(shí)，可將焊縫分類編號(hào)，標(biāo)注在尾部符號(hào)內(nèi)，分類編號(hào)采用A、B、C，在同一類焊縫中可選擇一處標(biāo)注代號(hào)（圖14b）圖14 相同焊縫的指引線及符號(hào)或圖15 T型熔透焊縫的指引線符號(hào).溶透T型連接的標(biāo)注方法見圖15。.圖形中較長的貼角焊縫（如焊接梁的梁翼焊縫），可不用引出線標(biāo)注，而直接在角焊縫旁標(biāo)出焊角尺寸K值，如圖16。圖14 相同焊縫的指引線及符號(hào)或圖15 T型熔

23、透焊縫的指引線符號(hào)圖16 較長貼角焊縫的指示方法8.當(dāng)焊縫分布不規(guī)則時(shí)，在標(biāo)注焊縫符號(hào)的同時(shí)，宜在焊縫處加粗線（表示可見焊縫）或柵線（表示不可見焊縫），表注方法見圖18。正確標(biāo)注法圖18 不規(guī)則焊縫的指引與標(biāo)示不正確標(biāo)注法.建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊接連接焊縫代號(hào)標(biāo)注示例，如下表：.三視圖的畫法和其它的計(jì)算方法三視圖的畫法和其它的計(jì)算方法1.三視圖：主視圖、俯視圖及側(cè)視圖三視圖：主視圖、俯視圖及側(cè)視圖將人的視線規(guī)定為平行投影線，然后正對(duì)著物體看過去，將所見物體的輪廓用正投影法繪制出來該圖形稱為視圖。一個(gè)物體有六個(gè)視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所

24、得的視圖稱俯視圖能反映物體的上面形狀， 能反映物體的左面形狀，還有其它三個(gè)視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。 一個(gè)視圖只能反映物體的一個(gè)方位的形狀，不能完整反映物體的結(jié)構(gòu)形狀。三視圖是從三個(gè)不同方向?qū)ν粋€(gè)物體進(jìn)行投射的結(jié)果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)。三視圖的投影規(guī)則是：三視圖的投影規(guī)則是： 主視、俯視主視、俯視 長對(duì)正長對(duì)正 主視、左視主視、左視 高平齊高平齊 左視、俯視左視、俯視 寬相等寬相等如下示意圖所示：如下示意圖所示：圖1 在直角三角形中定義三角函數(shù)的示意圖勾股定理：勾股定理：a平方平方b平方平方=c平方平方一、常用的焊接

25、坡口形式：一、常用的焊接坡口形式：對(duì)焊接接頭坡口形狀和尺寸的基本要求是能保證得到對(duì)焊接接頭坡口形狀和尺寸的基本要求是能保證得到致密的焊縫，致密的焊縫，因此，坡口應(yīng)有足夠的角度，便于電極與坡口面之間形成足夠的角度，以避免未熔合和夾渣；坡口間隙應(yīng)足夠大，以使電極電弧能達(dá)到坡口底部，避免焊透深度不足，這是對(duì)施工的可操作性的要求，但從焊接應(yīng)力和變形方面考慮，我們還要求盡可能減還要求盡可能減小坡口的角度和間隙，減少焊縫的填充量，小坡口的角度和間隙，減少焊縫的填充量，我們需要尋找兩者之間的平衡點(diǎn)。第三章 焊接工藝技術(shù)基礎(chǔ)的通用規(guī)定焊接工藝技術(shù)基礎(chǔ)的通用規(guī)定. .焊接坡口的加工要求焊接坡口的加工要求 焊接坡

26、口可用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上不得有裂紋，并不宜有大于上不得有裂紋，并不宜有大于1.0mm1.0mm的缺棱。當(dāng)缺棱為的缺棱。當(dāng)缺棱為1 13mm3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm3mm時(shí)則應(yīng)用直徑不超過時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2mm3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。用機(jī)械加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。引弧板和引出板的規(guī)定引弧板和引出板的規(guī)定T形、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材料及坡口

27、形式應(yīng)于被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧、引出板。藥皮焊條手高電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于6mm，寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)大于30mm，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍。自動(dòng)焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板厚度不小于10mm，寬度應(yīng)大于80mm，長度應(yīng)大于100mm，宜為構(gòu)件板厚的2倍。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，但不焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，但不得用錘擊落得用錘擊落。 四、鋼柱的裝配標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備：一、施工準(zhǔn)備：1.零件組裝前應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，

28、并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后方可進(jìn)行組裝。2.核對(duì)待裝配的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。3.零件在組裝前必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆、油污和水分等；重要構(gòu)件（如吊車梁）的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。4.焊接施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)T型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊。焊接前應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于50mm，長度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于25mm。5.定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚

29、板厚（t/mm）定位焊縫長度定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距定位焊縫間距（mm）焊腳大小焊腳大?。╩m）備備 注注條條 款款T1220-303006焊高焊高坡口深坡口深1/3T1240-603006 箱型構(gòu)件制作工藝流程鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接開坡口開坡口加襯墊加襯墊U型組立型組立打底焊打底焊鉆鉆 孔孔蓋面焊蓋面焊端端 銑銑拼裝拼裝焊焊 接接打打 磨磨拋丸除銹拋丸除銹涂裝涂裝入庫入庫檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)直條切割電渣焊材料拼接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：材料拼接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；(

30、2)雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼接；(3)一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，應(yīng)盡量布置在受力較小的部位；(4)焊接焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板錯(cuò)開面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板錯(cuò)開200mm以上。以上。（5）確定焊接收縮量和加工余量焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，其值變化較大。涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時(shí)無規(guī)定時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在環(huán)境溫度應(yīng)在538之間之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油

31、污等面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。7.箱型柱柱端焊接墊板的裝配： .當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí)，為保證襯板伸出長度，可采用對(duì)柱先垂直下料、定長，然后進(jìn)行坡口加工的方法。 .當(dāng)對(duì)焊接墊板進(jìn)行定位焊時(shí)，焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面，當(dāng)對(duì)焊接墊板進(jìn)行定位焊時(shí)，焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面，點(diǎn)焊長度按點(diǎn)焊長度按40mm，間距按，間距按300mm，焊角尺寸滿足，焊角尺寸滿足6mm，如下示意圖所示： 8

32、.對(duì)鋼柱大組立裝配完畢后，在柱頂及柱底按要求對(duì)鋼柱的中心線做樣沖眼標(biāo)識(shí)，并準(zhǔn)確核對(duì)裝配的方向，用石筆標(biāo)注北向標(biāo)識(shí)。9.鋼柱大組立尺寸控制：鋼柱大組立完畢后，應(yīng)對(duì)裝配尺寸檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行焊接操作，鋼柱裝配尺寸成品控制見附頁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求，箱型柱組裝尺寸過程控制見附頁。以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。畫畫定定位位線線要要求求腹板邊緣線腹板邊緣線裝配基準(zhǔn)L1L2L3圓管

33、拼接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊允許范圍圓管拼接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊允許范圍 t/10且且3mm 。箱型柱對(duì)角線允許誤差箱型柱對(duì)角線允許誤差 3mm 。安裝焊縫坡口坡口角度允許偏差安裝焊縫坡口坡口角度允許偏差 5，鈍邊允許偏，鈍邊允許偏差差1mm 。正確的點(diǎn)焊要求嚴(yán)禁存在裂紋，高度正確的點(diǎn)焊要求嚴(yán)禁存在裂紋，高度1/3正式焊腳高度正式焊腳高度，點(diǎn)焊應(yīng)避開對(duì)接縫，點(diǎn)焊不應(yīng)在坡口側(cè)，點(diǎn)焊應(yīng)避開對(duì)接縫，點(diǎn)焊不應(yīng)在坡口側(cè) 。工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍

34、的距離，確定后托量，并考慮割縫補(bǔ)充；在切割過程中，割槍傾離，確定后托量，并考慮割縫補(bǔ)充；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度割件厚度1010傾角方向傾角方向后傾后傾垂直垂直傾角度數(shù)傾角度數(shù)10150“三檢”制度指自檢、專檢、互檢。嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件和圖紙，是焊工裝配必須遵守的職業(yè)守則。焊接H型鋼鋼梁腹板設(shè)置加勁肋的目的提高梁的局部穩(wěn)定性。復(fù)雜結(jié)構(gòu)件合理的裝配和焊接順序是先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量

35、小的焊縫。GB-50205-2001相關(guān)的應(yīng)知部分對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：1國外進(jìn)口鋼材；國外進(jìn)口鋼材；2 鋼材混批；鋼材混批；3 板厚等于或大于板厚等于或大于40mm 且設(shè)計(jì)有且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚向性能要求的厚板；板；4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材構(gòu)件所采用的鋼材 ；5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。hf 為為8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值要

36、求值1.0mm ，但總長度不得超過焊縫長度，但總長度不得超過焊縫長度10。T 形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ，設(shè)計(jì)有疲勞，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為縫的焊腳尺寸為t/2 ，且不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于10mm ，焊腳尺寸，焊腳尺寸的允許偏差為的允許偏差為0 .4mm 。 焊接焊接H 形梁腹板與冀緣板的形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端，在其兩倍冀緣板寬度范圍內(nèi)焊縫的焊腳尺焊縫兩端，在其兩倍冀緣板

37、寬度范圍內(nèi)焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。寸不得低于設(shè)計(jì)值。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接在完成焊接24h 以后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。以后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻成型較好，焊道與焊道，焊外形均勻成型較好，焊道與焊道，焊

38、道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。凈。焊縫缺陷有多種，其中焊縫缺陷有多種，其中_ 裂紋裂紋 _對(duì)焊縫受力的危害最大對(duì)焊縫受力的危害最大。對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍倍以上，且不應(yīng)小于以上，且不應(yīng)小于100mm 。后熱處理應(yīng)在焊后立即。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。進(jìn)行。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚板厚1h 確定。確定。高強(qiáng)度螺栓連接摩

39、擦面應(yīng)保持干燥整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過徑不應(yīng)超過1.2d(d 為螺栓直徑為螺栓直徑)。外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼在，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于環(huán)境溫度低于-12 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)加熱溫度不碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)加熱溫度不 應(yīng)超過應(yīng)超過900 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。卻。當(dāng)零件采用熱加