第二章機械加工工藝規(guī)程

1、1第第2章章 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程2.1 概概述述2.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇原則 2.3 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 2.4 加工余量及工序尺寸的確定加工余量及工序尺寸的確定2.5 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈2.6 工藝方案的經(jīng)濟分析與工藝文件工藝方案的經(jīng)濟分析與工藝文件 2.7 時間限額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間限額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑2機械制造系統(tǒng)機械制造系統(tǒng)：能有效全面完成產(chǎn)品機械加工任務(wù)的：能有效全面完成產(chǎn)品機械加工任務(wù)的系統(tǒng)，相當(dāng)于一個車間。系統(tǒng)，相當(dāng)于一個車間。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)：整個工廠就是具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，：整個工廠就是具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，不

2、僅要組織產(chǎn)品生產(chǎn)，還要進行企業(yè)經(jīng)營管理，獲得經(jīng)不僅要組織產(chǎn)品生產(chǎn)，還要進行企業(yè)經(jīng)營管理，獲得經(jīng)濟效益和社會效益。濟效益和社會效益。2.1 基本概念基本概念2.1.1 機械加工工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)：由機床、夾具、刀具和工件組成：由機床、夾具、刀具和工件組成 32.1.2 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返南嚓P(guān)聯(lián)的全過程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返南嚓P(guān)聯(lián)的全過程。 包括原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工、包括原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工、熱處理、裝配、檢驗、調(diào)試、油漆、包

3、裝等。熱處理、裝配、檢驗、調(diào)試、油漆、包裝等。 工藝過程和工藝規(guī)程工藝過程和工藝規(guī)程 工藝過程：工藝過程：按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。主要包括熱主要包括熱加工、冷加工及裝配等過程。加工、冷加工及裝配等過程。 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：將合理的、確定的工藝過程寫成工藝文件，將合理的、確定的工藝過程寫成工藝文件，作為組織生產(chǎn)、管理和進行技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，即為工藝規(guī)作為組織生產(chǎn)、管理和進行技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，即為工藝規(guī)程。程。4工藝過程的組成工藝過程的組成（1）工序）工序：一個或一

4、組：一個或一組工人工人利用同一利用同一機床機床或在同一或在同一地點地點對一個對一個或幾個或幾個工件工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（2）工步）工步：加工表面加工表面、切削工具切削工具、切削用量切削用量（切削速度和進給（切削速度和進給量）不變時連續(xù)完成的那部分工藝過程。量）不變時連續(xù)完成的那部分工藝過程。（3）走刀）走刀：切削刀具在加工表面切削一次完成的工藝過程。：切削刀具在加工表面切削一次完成的工藝過程。（4）安裝）安裝：工件在機床上定位夾緊一次稱為一次安裝。：工件在機床上定位夾緊一次稱為一次安裝。（5）工位）工位：一次裝夾后，工件與夾具或機床的可動部分一起相：一次

5、裝夾后，工件與夾具或機床的可動部分一起相對機床固定部分所占據(jù)的每個工作位置。對機床固定部分所占據(jù)的每個工作位置。 5零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)：零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qn (1+) (1+) Q-產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)，n-產(chǎn)品中該零件件數(shù)產(chǎn)品中該零件件數(shù) -備品率備品率 -廢品率廢品率 2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：根據(jù)產(chǎn)品大小、特征和生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。根據(jù)產(chǎn)品大小、特征和生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：某種產(chǎn)品（或零件）包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)某種產(chǎn)品（或零件）包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。量。 61） 工藝文件工藝文件2.1.4 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝

6、規(guī)程2） 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 l是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 l工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) l是新建和擴建加工車間時的主要技術(shù)文件是新建和擴建加工車間時的主要技術(shù)文件3） 制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料 l零件的設(shè)計圖紙和產(chǎn)品的裝配圖零件的設(shè)計圖紙和產(chǎn)品的裝配圖 l產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 l毛坯的生產(chǎn)情況毛坯的生產(chǎn)情況 l工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 l先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況74） 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟l分析研究產(chǎn)品的裝配

7、圖和零件圖分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 l確定毛坯種類、形狀精度和制造方法確定毛坯種類、形狀精度和制造方法 l擬定工藝路線：選基準(zhǔn)、確定加工方法、加工擬定工藝路線：選基準(zhǔn)、確定加工方法、加工順序順序 l確定各工序的設(shè)備、夾具、刀具、量具和輔具確定各工序的設(shè)備、夾具、刀具、量具和輔具 l確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 l確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法 l確定各工序的切削用量及工時定額確定各工序的切削用量及工時定額 l填寫工藝文件填寫工藝文件82.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇原則2.2.1 基準(zhǔn)的概念及分類：基

8、準(zhǔn)的概念及分類：基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。據(jù)的點、線、面?；鶞?zhǔn)的分類：基準(zhǔn)的分類： 設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)： 工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)92.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇原則 設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)：在零件上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。（圖圖2-3） 工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)：測量時所使用的基準(zhǔn)，即用來確定被測量的尺寸、形狀和位置

9、的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：使工件在機床或夾具中占有正確的加工位置所采用的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：工序圖中用來確定本工序加工表面形狀、尺寸、位置的基準(zhǔn)。10l粗基準(zhǔn)：在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表粗基準(zhǔn)：在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；l 精基準(zhǔn)：在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位。精基準(zhǔn)：在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位。2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮以下幾個問題在選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮以下幾個問題 用哪一個表面做為加工時的精基準(zhǔn)，才有利

10、于經(jīng)濟合理地達(dá)到零件的加工要求？ 為加工出該精基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基準(zhǔn)？ 是否存在個別工序為了特殊的加工要求，需要采用第二個精基準(zhǔn)？11 l粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則： 1）選重要表面為粗基準(zhǔn)選重要表面為粗基準(zhǔn)，保證加工面與待加工面的重，保證加工面與待加工面的重要表面之間有一正確的相對位置，在以后加工該重要表要表面之間有一正確的相對位置，在以后加工該重要表面時，其余量就能保證均勻。面時，其余量就能保證均勻。 2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工，保證加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。表面之間的相互位置精度。2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定

11、位基準(zhǔn)的選擇12 l粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則： 3）選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，保證各表面有足夠的加工，保證各表面有足夠的加工余量。余量。2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 4）選寬大平整、光潔，無飛邊毛刺的表面為粗基準(zhǔn)選寬大平整、光潔，無飛邊毛刺的表面為粗基準(zhǔn)，保，保證安裝定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠。證安裝定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠。 5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次，否則定位誤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次，否則定位誤差太大差太大。 13l精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基：應(yīng)盡可能

12、選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。（4）互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則：為了使加工表面間有較高的位置精度，采為了使加工表面間有較高的位置精度，采用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（5）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多個表面的加工采用同一個定位基準(zhǔn)，保多個表面的加工采用同一個定位基準(zhǔn)，保證各表面間的位置精度。證各表面間的位置精

13、度。（3）自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度較高而余量較小的場合及拉削加工（保護拉刀）等。度較高而余量較小的場合及拉削加工（保護拉刀）等。14152.3 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵的一步，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵的一步，與定位基準(zhǔn)的選擇有著密切的關(guān)系。與定位基準(zhǔn)的選擇有著密切的關(guān)系。主要內(nèi)容包主要內(nèi)容包括：括：l選定各個表面的加工方法選定各個表面的加工方法；l確定是否要劃分加工階段；確定是否要劃分加工階段；l確定工序集中與分散程度；確定工序集中與分散程度；l確定各個表面的加工順序和裝夾

14、方法；確定各個表面的加工順序和裝夾方法；l詳細(xì)擬定工序的具體內(nèi)容。詳細(xì)擬定工序的具體內(nèi)容。16在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，對各加工表面選擇相應(yīng)的加工在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，對各加工表面選擇相應(yīng)的加工方法和方案方法和方案l外圓表面的加工方法主要由車削和磨削。當(dāng)表面粗糙度要求較低外圓表面的加工方法主要由車削和磨削。當(dāng)表面粗糙度要求較低時，則采用光整加工。（表時，則采用光整加工。（表2-5）l孔加工，要根據(jù)被加工孔的技術(shù)要求和具體的生產(chǎn)條件選用?？准庸ぃ鶕?jù)被加工孔的技術(shù)要求和具體的生產(chǎn)條件選用。l平面一般采用銑削和刨削加工。當(dāng)有滑動表面和要求較高的平面平面一般采用銑削和刨削加工。當(dāng)有滑動表面和要

15、求較高的平面時，要進行精加工。時，要進行精加工。 l研刮研刮：適用于在單件小批生產(chǎn)中加工大型零件上的配合表面。 l磨削磨削：廣泛應(yīng)用于中小型零件表面的精加工。 l精銑或精刨精銑或精刨：未淬硬的中小型零件常采用高速精銑的方法，大型零件則多采用寬刃精刨。2.3.1 表面加工方法選擇表面加工方法選擇172.3.1 表面加工方法選擇表面加工方法選擇考慮的主要因素：考慮的主要因素： 1.1.應(yīng)選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟精度的加工方法應(yīng)選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟精度的加工方法 l加工方法的經(jīng)濟加工精度加工方法的經(jīng)濟加工精度：各種加工方法在正常條件下能經(jīng)濟地達(dá)到的加工精度。 l正常的生產(chǎn)條件：正常的生產(chǎn)條件：完好的設(shè)備、使

16、用合適的刀具和夾具、一定熟練程度的工人、合理的工時定額等。182.3.1 表面加工方法選擇表面加工方法選擇考慮的主要因素：考慮的主要因素： 2. 要考慮工件材料的性質(zhì)要考慮工件材料的性質(zhì) 3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求 5. 要考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件要考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件19202.3.2 加工階段的劃分加工階段的劃分（1）加工階段的劃分，且應(yīng)遵循先粗后精的原則）加工階段的劃分，且應(yīng)遵循先粗后精的原則 粗加工階段：粗加工階段：切除大量的加工余量，提高生產(chǎn)率； 半精加工階段：半精

17、加工階段：為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，使其達(dá)到一定的加工精度并保證精加工時的加工余量，同時完成一些次要表面的加工。一般在熱處理之前進行。一般在熱處理之前進行。 精加工階段：精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求； 光整加工階段：光整加工階段：對于精度要求很高、表面粗糙度要求很小的零件，要進行專門的光整加工。注意：注意：光整加工是以提高加工精度和減小表面粗糙度為目的，一般不能糾正被加工表面的形狀誤差和位置誤差。21 l劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的： 有利于保證加工精度：可以逐漸減小切削用量、切削力和有利于保證加工精度：可以逐漸減小切削用量、切削力和切削熱，逐漸修正工件的變形，消除

18、內(nèi)應(yīng)力，提高加工精切削熱，逐漸修正工件的變形，消除內(nèi)應(yīng)力，提高加工精度和減小表面粗糙度，最終達(dá)到零件圖紙的要求。度和減小表面粗糙度，最終達(dá)到零件圖紙的要求。 便于合理選用設(shè)備；便于合理選用設(shè)備； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理，以免繼續(xù)加工造成工時的及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費；浪費； 便于熱處理工序的安排，使熱處理發(fā)揮充分的效果；便于熱處理工序的安排，使熱處理發(fā)揮充分的效果； 精加工在后，可有效防止工件表面受損，保證加工質(zhì)量。精加工在后，可有效防止工件表面受損，保證加工質(zhì)量。222.3.3 工序的集中與分散工序的集中與分散u工序集中：工序集中：在一臺機床上盡可能多地加工

19、工件的幾個表面，在批量較大時，常采用多軸、多面、多工位機床和復(fù)合刀具等方法來實現(xiàn)工序集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。u 工序分散：工序分散：整個工藝過程的工序數(shù)目較多，工藝路線長，而每道工序所完成的加工內(nèi)容較少，一般適用于加工批量大的場合。23 l工序分散的特點工序分散的特點（1）機床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；）機床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過程中調(diào)整少，產(chǎn)品更）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過程中調(diào)整少，產(chǎn)品更新?lián)Q代容易；新?lián)Q代容易；（3）對工人的技術(shù)要求低，僅需對其進行短時間的培）對工人的技術(shù)要求低，僅需對其進行短時間的培訓(xùn)即可上崗；訓(xùn)即可上崗；（4）工序數(shù)

20、目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工）工序數(shù)目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工藝路線長，操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。藝路線長，操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。24l工序集中的特點工序集中的特點（1）有利于采用高效專用機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。）有利于采用高效專用機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。（2）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計劃和管理，）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計劃和管理，縮短了生產(chǎn)周期?？s短了生產(chǎn)周期。（3）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。（4）工件裝夾次數(shù)少，節(jié)省了輔助時間，提高了加工面）工件裝夾次數(shù)少，節(jié)省了輔助時間，提高了

21、加工面間的位置精度。間的位置精度。（5）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品調(diào)整困難。產(chǎn)品調(diào)整困難。252.3.4 加工順序的安排加工順序的安排（1）先粗后精）先粗后精（2）先主后次：）先主后次：先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。主要表面一般是指裝配基準(zhǔn)面、工作表面等；（3）先面后孔：）先面后孔：當(dāng)有平面和孔需要加工時，一般先加工平面后加工孔；（4）基面先行）基面先行：總是先把精基準(zhǔn)面加工出來，在此基礎(chǔ)上再進行其他表面的加工。一般零件的加工順序為：一般零件的加工順序為： 精基準(zhǔn)的加工精基準(zhǔn)的加工主要表面的粗加工主要表面的粗加工

22、次要表面的加工次要表面的加工熱處理熱處理主要表面的精加工主要表面的精加工最后檢驗最后檢驗26l熱處理工序的安排熱處理工序的安排 熱處理主要用來改善材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。一熱處理主要用來改善材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。一般熱處理工序在工藝過程中的安排如下：般熱處理工序在工藝過程中的安排如下：（1）預(yù)先熱處理：）預(yù)先熱處理：為改善金屬的組織和加工性能，如退為改善金屬的組織和加工性能，如退火、正火等；一般安排在機械加工之前。火、正火等；一般安排在機械加工之前。（2）中間熱處理：）中間熱處理：為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的時效處理工序，為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的時效處理工序，常安排在粗加工之后、精加工之前，或在各加工階

23、段常安排在粗加工之后、精加工之前，或在各加工階段之間安排；之間安排；（3）最終熱處理：）最終熱處理：為提高零件的力學(xué)性能，如淬火、氮為提高零件的力學(xué)性能，如淬火、氮化等，一般安排在工藝過程的后期，但在該表面的最化等，一般安排在工藝過程的后期，但在該表面的最終加工之前。終加工之前。（4）裝飾性熱處理：）裝飾性熱處理：如發(fā)藍(lán)等，一般安排在工藝過程的如發(fā)藍(lán)等，一般安排在工藝過程的最后進行。最后進行。27l輔助工序的安排輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序，是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施。在每道工序中，操作者必須進行自檢，同時在下列情況下必須安排單獨的檢驗工作。（1）粗加工階段結(jié)束之后；）粗加工階段結(jié)束

24、之后；（2）重要工序之后；）重要工序之后； （3）零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時；）零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時；（4）特種性能（如磁力探傷、密封性試驗等）特種性能（如磁力探傷、密封性試驗等）檢驗之前；檢驗之前；（5）零件全部加工結(jié)束之后。）零件全部加工結(jié)束之后。2829l單邊余量單邊余量 ：非對稱表面如平面等的加工余量。：非對稱表面如平面等的加工余量。 本道工序的余量公差等于本道工序與上道工序的尺寸公差之和。本道工序的余量公差等于本道工序與上道工序的尺寸公差之和。 TZ=Ts+Tbl對稱余量：回轉(zhuǎn)體表面的加工余量。對稱余量：回轉(zhuǎn)體表面的加工余量。工序尺寸的公差，一般規(guī)定按工序尺寸的公差，一

25、般規(guī)定按“入體原則入體原則”單向標(biāo)注，而毛坯單向標(biāo)注，而毛坯尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。2.4 加工余量及工序尺寸的確定加工余量及工序尺寸的確定 加工余量加工余量：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。 毛坯總余量毛坯總余量：毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。：毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 工序余量工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差，即被后一道工序所切除：相鄰兩工序的工序尺寸之差，即被后一道工序所切除的金屬層厚度。的金屬層厚度。30影響加工余量的因素影響加工余量的因素 l上道工序留下的表面粗糙度上道工序留下的表面粗糙度Ra和和表

26、面缺陷層表面缺陷層Da，本工序必須切除。，本工序必須切除。 l上道工序的尺寸公差上道工序的尺寸公差Ta l工件各表面相互位置的空間偏差工件各表面相互位置的空間偏差0 l本道工序的安裝誤差本道工序的安裝誤差 b31確定加工余量的方法確定加工余量的方法l查表法查表法 根據(jù)生產(chǎn)實踐和試驗研究，已將毛坯余量和各種工序的工序根據(jù)生產(chǎn)實踐和試驗研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊。余量數(shù)據(jù)匯編成手冊。 目前應(yīng)用最為廣泛。目前應(yīng)用最為廣泛。 l經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法 根據(jù)實踐經(jīng)驗來確定加工余量。為防止加工余量不足而產(chǎn)生根據(jù)實踐經(jīng)驗來確定加工余量。為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計的數(shù)量偏大

27、。只適用于單件、小批量生產(chǎn)。廢品，往往估計的數(shù)量偏大。只適用于單件、小批量生產(chǎn)。 l分析分析計算法計算法 根據(jù)加工余量計算公式和一定的試驗資料確定加工余量。目根據(jù)加工余量計算公式和一定的試驗資料確定加工余量。目前很少應(yīng)用。前很少應(yīng)用。32工序尺寸的確定工序尺寸的確定基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差的確定基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差的確定 l 加工表面工藝過程確定后，先畫出工序余量和工序尺加工表面工藝過程確定后，先畫出工序余量和工序尺寸分布圖寸分布圖 l查表確定各工序的余量和公差數(shù)值確定各工序的余量和公差數(shù)值 l最終工序的尺寸和公差最終工序的尺寸和公差 l采用采用逆推法逆推法，確定各工序的尺寸公差確定各工序

28、的尺寸公差例：某機床主軸孔要求為例：某機床主軸孔要求為 100+0.035（Ra0.8），毛坯為鑄造孔，確），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。定表中各工序尺寸及偏差。工序名稱工序名稱工序余量工序余量工序所能達(dá)精度工序所能達(dá)精度工序尺寸工序尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差浮動鏜孔浮動鏜孔0.1精鏜孔精鏜孔0.5半精鏜孔半精鏜孔2.4粗鏜孔粗鏜孔5毛坯孔毛坯孔總余量8)(7035.00 H)(8054.00 H)(1014.00 H21 )(1354.00 H035.00100 10092597 974 . 24 .99 4 .995 . 09 .99 9 .991 . 0100 054.

29、009.99 14.004.99 54.0097 2192 33基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定 采用尺寸鏈進行分析計算采用尺寸鏈進行分析計算 圖表跟蹤法圖表跟蹤法342.5 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈2.5.1工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈的定義和特征l l 尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接形成封閉的尺尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接形成封閉的尺寸組。寸組。l l 工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成的尺工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈。寸鏈。l l 工藝尺寸鏈的特征：工藝尺寸鏈的特征： 封閉性：包含

30、一個間接保證的尺寸和若干個對此有影響的封閉性：包含一個間接保證的尺寸和若干個對此有影響的直接獲得的尺寸。直接獲得的尺寸。 關(guān)聯(lián)性：間接保證的尺寸大小和變動是受直接獲得的尺寸關(guān)聯(lián)性：間接保證的尺寸大小和變動是受直接獲得的尺寸的精度所支配。的精度所支配。尺寸鏈的組成及尺寸鏈圖尺寸鏈的組成及尺寸鏈圖 l尺寸鏈的組成尺寸鏈的組成AAA減環(huán)增環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)35 封閉環(huán)封閉環(huán)：零件加工后間接獲得的、其精度受其它各環(huán)影響而間接保證的設(shè)計尺寸。 組成環(huán)組成環(huán)：除封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱為組成環(huán)。 按組成環(huán)對封閉環(huán)的影響又分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)：當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而某環(huán)增大使封閉環(huán)也增大； 減環(huán)減環(huán)：當(dāng)其余

31、各組成環(huán)不變，而某環(huán)增大使封閉環(huán)反而減小。36l尺寸鏈圖作法：尺寸鏈圖作法： （1） 找封閉環(huán)找封閉環(huán)(一個尺寸鏈只有一個一個尺寸鏈只有一個)； （2）從封閉環(huán)開始按零件相關(guān)表面間的聯(lián)系畫出各）從封閉環(huán)開始按零件相關(guān)表面間的聯(lián)系畫出各組成環(huán)，形成封閉圖形。注意要求其組成環(huán)的數(shù)量組成環(huán)，形成封閉圖形。注意要求其組成環(huán)的數(shù)量最少；最少； （3）從封閉環(huán)開始用箭頭首尾相接各尺寸環(huán)；）從封閉環(huán)開始用箭頭首尾相接各尺寸環(huán)； （4）標(biāo)明各尺寸環(huán)的性質(zhì)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，）標(biāo)明各尺寸環(huán)的性質(zhì)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，與封閉環(huán)反向的為增環(huán)。與封閉環(huán)反向的為增環(huán)。37圖示工件圖示工件 加工時，先加工工件長度，

32、再加工時，先加工工件長度，再加工小孔，最后加工大孔，控加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由制大孔深度，而小孔深度是由加工工件總長和大孔深度決定加工工件總長和大孔深度決定的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。 測量時，小孔的深度無法直接測量時，小孔的深度無法直接檢測，一般先檢測工件長度和檢測，一般先檢測工件長度和大孔深度，小孔深度為自然獲大孔深度，小孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔深度為封得尺寸，故同樣小孔深度為封閉環(huán)。閉環(huán)。 設(shè)計時大孔的深度未標(biāo)注，是由設(shè)計時大孔的深度未標(biāo)注，是由工件長度和小孔的深度所決定。故工件長度和小孔的深度所決定。故它就是封閉環(huán)。它就是

33、封閉環(huán)。383.7.2 尺寸鏈的基本計算式尺寸鏈的基本計算式 計算方法有極值法和概率法兩種，要求掌握極值計算方法有極值法和概率法兩種，要求掌握極值法計算?；竟綖椋悍ㄓ嬎??；竟綖椋?l封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸： njjmiiAAA11 njjmiiAAA1min1maxmax njjmiiAAA1max1minmin njjXmiiSSABABAB11)()()( njjSmiiXXABABAB11)()()()()()(11 njjmiiAAA l封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差：l封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的極限尺寸：l封閉環(huán)的上、下偏差：封閉環(huán)的上、下偏差：39l實例實例設(shè)計時：

34、設(shè)計時：017. 0150 A036. 0210 A40105021 AAA36. 0)36. 0(0)()()(21 ABABABXSS17. 0017. 0)()()(21 ABABABSXX36. 017. 040 A40加工及測量時：加工及測量時：1050221 AAAA402 A0) (0) () () (221 ABABABABXXSS0) (2 ABX36. 0) (17. 0) () () (221 ABABABABSSXX19. 0) (2 ABS19. 00240 A017. 0150 A036. 010 A41l豎式計算法：豎式計算法： 增環(huán)尺寸和偏差照抄，增環(huán)尺寸和偏差

35、照抄，減環(huán)減環(huán)尺寸變號且上下尺寸變號且上下偏差偏差對調(diào)對調(diào)、變號變號，最后求代數(shù)和得出封閉環(huán)的，最后求代數(shù)和得出封閉環(huán)的尺寸及偏差。尺寸及偏差。基本尺寸基本尺寸BSBX 增環(huán)增環(huán) 減環(huán)減環(huán) 封閉環(huán)封閉環(huán) 50 0 -0.17 10 0 -0.36 -40 0 -0.19 A1A2A19. 00240 A42u工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用v 基準(zhǔn)不重合時尺寸換算，定位誤差分析計算；基準(zhǔn)不重合時尺寸換算，定位誤差分析計算；v 工序尺寸及偏差的分析計算；工序尺寸及偏差的分析計算；v 多工序尺寸換算；多工序尺寸換算；v 裝配尺寸計算。裝配尺寸計算。43例題例題1： 圖中尺寸圖中尺寸A2不能直接測量

36、，不能直接測量，應(yīng)如何加工控制？應(yīng)如何加工控制？mmAmmAmmA005. 03025. 02015. 013210052基本尺寸基本尺寸BSBX增環(huán)增環(huán)A4減環(huán)減環(huán):A1 A3封閉環(huán)封閉環(huán)A A4=184 BS(A4)=-0.2 BX(A4)=-0.25 -52 0.15 0 -32 0.05 0 100 0 -0.252 . 025. 0184 44 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至滲碳淬火；磨外圓至 。計算為了保證滲碳。計算為了保證滲碳層深度層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度的滲碳工序滲入深度t的尺寸范圍。的尺寸范圍?；境叽缁?/p>

37、本尺寸BSBX增環(huán)增環(huán):A3 A2減環(huán)減環(huán)A1封閉環(huán)封閉環(huán)A因此滲碳深度因此滲碳深度t為：為：0.9651.22mm例題例題2：006. 05 .40003. 040 20 0 -0.015 -20.25 0.03 0 0.7 0.3 0 A3=0.95 BS(A3)=0.27 BX(A3)=0.015452.6 工藝方案的經(jīng)濟分析工藝方案的經(jīng)濟分析 在保證零件加工質(zhì)量的前提下應(yīng)選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟性好的零在保證零件加工質(zhì)量的前提下應(yīng)選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟性好的零件加工工藝方案。件加工工藝方案。生產(chǎn)成本：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所消耗費用的總和。生產(chǎn)成本：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所消耗費用的總和。工藝成

38、本：與工藝過程相關(guān)的費用。占工藝成本：與工藝過程相關(guān)的費用。占70%-75%。零件加工的工藝成本可以分為兩大類：零件加工的工藝成本可以分為兩大類：可變費用（可變費用（V）：）：與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比例的費用。如原材與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比例的費用。如原材料費用、操作工人工資、工裝夾具費用、機床折舊與維修、能源消料費用、操作工人工資、工裝夾具費用、機床折舊與維修、能源消耗等。耗等。不變費用（不變費用（C）：）：指與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量變化的指與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量變化的費用。如廠房、專用設(shè)備和裝備的折舊、管理人員和輔助人員工資、費用。如廠房、專用設(shè)備和裝備的折舊、管理人員和

39、輔助人員工資、照明采暖等費用。通常按產(chǎn)量分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品上。照明采暖等費用。通常按產(chǎn)量分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品上。件）（元年）（元單年/NCVSCVNS46工藝方案的比較：工藝方案的比較：1）兩個工藝方案投資差額不大或用現(xiàn)有設(shè)備：）兩個工藝方案投資差額不大或用現(xiàn)有設(shè)備：年）（元年）（元年年/222111CNVSCNVS臨界年產(chǎn)量（臨界年產(chǎn)量（S年年1=S年年2）：）：1221VVCCNcNNc，C1Nc，C1 K2年工藝成本：年工藝成本： S年年1 S年年2投資回收期：投資回收期： 1 2根據(jù)效益計算投資回收期，投資回收期短的方案優(yōu)。根據(jù)效益計算投資回收期，投資回收期短的方案優(yōu)。回收期：方案回收期：方案1比方案比方案2多花費的投資，需要多少時間才能由多花費的投資，需要多少時間才能由于工藝成本的降低而收回來?；厥掌谟?，經(jīng)濟效果就愈好。于工藝成本的降低而收回來?；厥掌谟蹋?jīng)濟效果就愈好。48降低工藝成本的途徑 明確工藝過程的基本要求； 合理選擇機床和工藝裝備； 正確選擇毛坯和提高其質(zhì)量； 改進機械加工方法； 優(yōu)化工藝參數(shù)。492.7 提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率2.7.1 提