化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作實施細(xì)則版修改版

1、北京京豐燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布2010-05-01實施2010-05-01發(fā)布 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作實 施 細(xì) 則Q/JFRQ-202-05-2010北京京豐燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司QB前 言 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定、環(huán)保運行的重要基礎(chǔ)工作之一?；瘜W(xué)監(jiān)督應(yīng)采用適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的科學(xué)的管理方法、完善的管理制度和先進(jìn)的檢測手段，準(zhǔn)確地對機組運行狀況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督判斷，發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)電設(shè)備隱患，防止事故發(fā)生。根據(jù)北京京能國際能源股份有限公司技術(shù)監(jiān)督控制管理辦法（試行），華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查辦法、DL/T246-2006化

2、學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則、GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量等化學(xué)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)以及華北電網(wǎng)有限公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度等管理制度，特制定本細(xì)則。本細(xì)則由安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)提出本細(xì)則由安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則主要起草人： 蘇廣來審 核：尹浩批 準(zhǔn)：曹滿勝化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作實施細(xì)則1、總則1.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定、環(huán)保運行的重要基礎(chǔ)工作之一?；瘜W(xué)監(jiān)督應(yīng)采用適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的科學(xué)的管理方法、完善的管理制度和先進(jìn)的檢測手段，準(zhǔn)確地對機組運行狀況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督判斷，發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)電設(shè)備隱患，防止事故發(fā)生。根據(jù)北京京能國際能源股份有限公司技術(shù)監(jiān)督控制管

3、理辦法（試行），華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查辦法、DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則、GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量等化學(xué)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)以及華北電網(wǎng)有限公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度等管理制度，特制定本細(xì)則。1.2化學(xué)技術(shù)監(jiān)督堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化硫等）、油及燃料等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油（氣）質(zhì)量劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油（氣）電氣設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全性，延長使用壽命，提高機組運行的經(jīng)濟性。1.3本實施細(xì)則對公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的監(jiān)督機構(gòu)和職責(zé)

4、分工、工作內(nèi)容和范圍、監(jiān)督管理做出明確的規(guī)定。1.4化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備電廠化學(xué)的專業(yè)知識，相關(guān)人員應(yīng)熟悉本實施細(xì)則，掌握與本專業(yè)（崗位）有關(guān)的規(guī)定。1.5本制度適用于公司與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作有關(guān)的各部門和管理人員。2、監(jiān)督機構(gòu)和職責(zé)分工2.1北京京能國際能源股份有限公司是京豐電力化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；華北電力科學(xué)研究院是京豐電力化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的上級監(jiān)督部門。2.2化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作實行三級監(jiān)督管理體制。副總經(jīng)理/總工程師、安全生產(chǎn)技術(shù)部、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專工為第一級；維護(hù)部和發(fā)電部的機、電、爐、熱、化各相關(guān)專業(yè)專工為第二級；發(fā)電部化驗班班長、維護(hù)部化學(xué)檢修班、汽機檢修

5、班、鍋爐檢修班、電氣檢修班、熱工檢修班的班長為第三級。在副總經(jīng)理/總工程師領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)籌安排和協(xié)調(diào)汽機、鍋爐、電氣、化學(xué)、熱控等部門的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。2.3副總經(jīng)理/總工程師職責(zé)：2.3.1領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，建立化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，落實化學(xué)技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制；貫徹有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度；審批公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的實施細(xì)則和措施；定期組織召開化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)會議；檢查、協(xié)調(diào)、落實公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。2.3.2組織相關(guān)專業(yè)人員制定公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃、年度化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作計劃、主設(shè)備檢修化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作計劃和重大化學(xué)技術(shù)監(jiān)督項目工作計劃以及有關(guān)重大化學(xué)事故的應(yīng)急處理預(yù)案并組織實施。2

6、.3.3保證化學(xué)技術(shù)監(jiān)督儀器設(shè)備的配備和生產(chǎn)維護(hù)、技術(shù)改造費用。2.3.4組織有關(guān)部門認(rèn)真做好主要設(shè)備的調(diào)整試驗和化學(xué)清洗工作；做好設(shè)備防腐、防垢、防積鹽和防止油質(zhì)劣化工作，協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)做好節(jié)能降耗以及燃料的質(zhì)量監(jiān)督等工作。2.3.5主設(shè)備檢修時，督促做好化學(xué)檢查，針對存在的問題組織制定相應(yīng)對策，組織落實與驗收。2.3.6組織檢查分析公司發(fā)電、供電設(shè)備存在的與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，查明原因，采取措施，并上報北京京能國際能源股份有限公司，通報華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司。2.4化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)：2.4.1協(xié)助副總經(jīng)理/總工程師做好本實施細(xì)則2.3所列各項工作。2.4

7、.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，擬定公司的實施細(xì)則和相關(guān)措施。2.4.3定期總結(jié)、分析、匯總公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的各類表單，指導(dǎo)化學(xué)專業(yè)的監(jiān)督工作。2.4.4組織或參加與化學(xué)相關(guān)的事故、障礙、異常等的分析，并負(fù)責(zé)或指導(dǎo)制定防范措施。2.4.5負(fù)責(zé)公司化學(xué)專業(yè)科研、技術(shù)改造等項目的規(guī)劃、計劃，項目的可行性研究及其項目管理。2.4.6按期報送各類化學(xué)技術(shù)監(jiān)督報表、報告。2.5發(fā)電部職責(zé)：2.5.1值長的職責(zé)：值長是本值機組運行中化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，負(fù)責(zé)落實當(dāng)值各崗位（人員）的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；隨時掌握并及時調(diào)整水、汽、油、氫、燃料等的運行參數(shù)；指揮協(xié)調(diào)處理當(dāng)

8、值化學(xué)技術(shù)監(jiān)督中存在的問題。2.5.2集控（機、爐、電）運行崗位職責(zé)：隨時了解并掌握與本崗位有關(guān)的運行系統(tǒng)中水、汽、氣、油、氫、燃料等的運行參數(shù)及其變化情況；根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定、化學(xué)專業(yè)人員的要求或值長的指令進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2.5.3化學(xué)專業(yè)的職責(zé)：2.5.3.1從操作上保證水處理設(shè)備、制氫設(shè)備、加藥（給水、爐水、循環(huán)水）設(shè)備及化學(xué)儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)的運行正常。2.5.3.2監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、SF6等）等的品質(zhì)，對超標(biāo)情況要及時與值長及維護(hù)部相關(guān)部門、崗位聯(lián)系、處理，必要時應(yīng)向化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師、副總經(jīng)理/總工程師匯報。2.5.3.3 參加熱力設(shè)備調(diào)整試驗，參與確定合理的運行工況、參

9、數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)；做好化學(xué)清洗及停用、備用設(shè)備防腐保護(hù)的監(jiān)督工作。2.5.3.4參加主要設(shè)備檢修的驗收工作，針對存在的問題，參與制定相應(yīng)的解決方案。2.5.3.5負(fù)責(zé)管理在線化學(xué)儀表的使用工作，從運行方面確保在線化學(xué)儀表的配備率、投入率和準(zhǔn)確率，實現(xiàn)水、汽質(zhì)量的儀表連續(xù)檢測與監(jiān)督。2.5.3.6負(fù)責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、汽機、鍋爐、電氣等系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督的取樣、化驗工作。2.5.3.7新建或擴建機組建設(shè)過程中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)按DL/T 889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。2.5.3.8協(xié)助做好全廠水質(zhì)水量平衡，提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約水資源。2.5.3.9完成化學(xué)運行技術(shù)監(jiān)督各項技

10、術(shù)管理工作。2.5.3.10配合做好環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)工作。2.5.4鍋爐專業(yè)的職責(zé)：2.5.4.1通過鍋爐熱力化學(xué)試驗和其他相關(guān)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并納入鍋爐運行規(guī)程。2.5.4.2發(fā)現(xiàn)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況，及時通知發(fā)電部、維護(hù)部化學(xué)和鍋爐專業(yè)人員，共同研究處理。2.5.4.3根據(jù)爐水水質(zhì)及化學(xué)監(jiān)督要求，實施鍋爐排污。保持鍋爐系統(tǒng)的嚴(yán)密性，降低汽水損失。2.5.4.4根據(jù)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定做好鍋爐熱力化學(xué)試驗和其它相關(guān)試驗。2.5.4.5會同化學(xué)專業(yè)，參與擬定所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案，并負(fù)責(zé)鍋爐范圍內(nèi)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的操作，與化學(xué)專業(yè)人員共同檢查化學(xué)清洗效果。2.5.5汽輪機專

11、業(yè)的職責(zé)：2.5.5.1與化學(xué)專業(yè)共同進(jìn)行余熱爐的熱力化學(xué)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并納入汽機規(guī)程；保證凝結(jié)水、給水溶氧合格。2.5.5.2做好凝汽器真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，監(jiān)督凝結(jié)水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5.5.3加強凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的運行管理，確保膠球系統(tǒng)的正常投運和收球率。2.5.5.4發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水與給水系統(tǒng)、汽輪機油與抗燃油系統(tǒng)的異常情況，應(yīng)及時通知發(fā)電部化學(xué)專業(yè)和維護(hù)部機化專業(yè)人員，共同查找原因，研究處理。2.5.5.5運行參數(shù)調(diào)整及時，防止油中進(jìn)水、氫系統(tǒng)進(jìn)油等；做好運行中汽輪機油、抗燃油的管理、凈化和防劣等工作；油系統(tǒng)補、換油時，應(yīng)征求技術(shù)監(jiān)督人員的意見。2.5.5.7會同化學(xué)專業(yè)

12、，參與所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案的擬定，并負(fù)責(zé)汽機范圍內(nèi)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的操作，與化學(xué)專業(yè)人員共同檢查化學(xué)清洗效果。2.5.6電氣專業(yè)的職責(zé)：2.5.6.1負(fù)責(zé)做好運行變壓器油檢查工作，配合油樣、氣樣的采集應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5.6.2掌握發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的運行參數(shù)，確認(rèn)氫氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，保證氫氣純度、濕度合格，出現(xiàn)異常時及時調(diào)整并通知有關(guān)專業(yè)人員。2.6維護(hù)部職責(zé)：2.6.1化學(xué)專業(yè)的職責(zé)：2.6.1.1從檢修維護(hù)上，保證水處理設(shè)備、制氫設(shè)備、加藥（給水、爐水、 循環(huán)水等）設(shè)備的正常運行。2.6.1.2參與確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)；協(xié)助做好化學(xué)清洗及停用、備用設(shè)備防腐保護(hù)的監(jiān)督工作。2

13、.6.1.3參加主要設(shè)備檢修的檢查及驗收工作，針對存在的問題提出相應(yīng)措施，編寫檢修化學(xué)技術(shù)監(jiān)督報告。2.6.1.4新建或擴建機組建設(shè)過程中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)按DL/T 889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。2.6.1.5協(xié)助做好全廠水質(zhì)水量平衡，提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約水資源。2.6.1.6完成化學(xué)檢修技術(shù)監(jiān)督各項技術(shù)管理工作。2.6.1.7配合做好環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)工作。2.6.2鍋爐專業(yè)的職責(zé)：2.6.2.1熱力設(shè)備計劃檢修時，根據(jù)設(shè)備檢修化學(xué)技術(shù)監(jiān)督計劃完成鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)的項目，應(yīng)征求化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的意見，將割管等檢修要求納入檢修計劃，按照化學(xué)專業(yè)

14、提出的方案實施鍋爐檢修期間和停、備用階段的防腐保護(hù)工作。2.6.2.2會同化學(xué)專業(yè)擬定所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的安裝和操作，共同檢查化學(xué)清洗效果，并做好清洗設(shè)備的維護(hù)工作。2.6.2.3根據(jù)設(shè)備分工負(fù)責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、鍋爐系統(tǒng)取樣、加藥設(shè)備的檢修與維護(hù)工作。2.6.3汽輪機專業(yè)的職責(zé)：2.6.3.1做好凝汽器檢修工作，保證凝結(jié)水、給水溶氧合格。2.6.3.2凝汽器發(fā)生泄漏時，及時采取查漏、堵漏措施。2.6.3.3保證凝汽器真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使凝結(jié)水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.6.3.4熱力設(shè)備計劃檢修時，根據(jù)設(shè)備檢修化學(xué)技術(shù)監(jiān)督計劃完成汽輪機專業(yè)負(fù)責(zé)的項目，應(yīng)征求化學(xué)專業(yè)人員的意見，

15、將凝汽器抽管等化學(xué)檢查工作納入檢修計劃，按照化學(xué)專業(yè)提出的方案做好停用、備用設(shè)備的防腐保護(hù)工作。2.6.3.5更換凝汽器管材時，應(yīng)根據(jù)本廠循環(huán)水水質(zhì)，按照 DL/T 712-2000火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則的規(guī)定正確選材。安裝前認(rèn)真監(jiān)造，并嚴(yán)格進(jìn)行探傷、內(nèi)應(yīng)力檢驗等各項檢驗，必要時進(jìn)行退火處理。安裝時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)增加管材應(yīng)力與損傷，保證安裝質(zhì)量。2.6.3.6會同化學(xué)專業(yè)擬定所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的安裝和操作，共同檢查化學(xué)清洗效果，并做好清洗設(shè)備的維護(hù)工作。2.6.3.7根據(jù)設(shè)備分工負(fù)責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、汽輪機系統(tǒng)取樣、加藥設(shè)備和油處理設(shè)備等的檢修與維護(hù)工作。2.6.4電

16、氣專業(yè)的職責(zé)：2.6.4.1會同化學(xué)專業(yè)擬定所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案，并負(fù)責(zé)清洗設(shè)備及系統(tǒng)的安裝和操作，共同檢查化學(xué)清洗效果，并做好清洗設(shè)備的維護(hù)工作。2.6.4.2當(dāng)變壓器油、六氟化硫及氣相色譜分析等出現(xiàn)異常時，及時查明原因，積極采取措施，消除隱患；主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、檢修、變壓器吊芯（罩）檢查或補、換油時，通知化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師和化學(xué)專業(yè)人員。2.6.4.3負(fù)責(zé)配合電氣設(shè)備取油樣及化學(xué)系統(tǒng)中電氣設(shè)備的檢修與維護(hù)工作。2.6.5熱控專業(yè)的職責(zé)：2.6.5.1確保與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期校驗工作；2.6.5.2負(fù)責(zé)化學(xué)

17、儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)與定期校驗工作，保證化學(xué)儀表的配備率、投入率和合格率，保證與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備的程控及自動調(diào)節(jié)裝置運行正常。3、化學(xué)監(jiān)督的內(nèi)容和范圍3.1水汽質(zhì)量監(jiān)督3.1.1水汽監(jiān)督與分析測定方法.1公司的水汽質(zhì)量執(zhí)行GB/T 12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量，并參照執(zhí)行DL/T 561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則及DL/ T 805-2002火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則。對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)水質(zhì)及相應(yīng)的處理方式，確定控制指標(biāo)，達(dá)到防腐、防垢、防菌藻的目的。3.1.1.2為保證機組水汽監(jiān)督的可靠性、準(zhǔn)確性和連續(xù)性，主要依靠在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量。高度重視在線化

18、學(xué)儀表的監(jiān)督管理，認(rèn)真實施化學(xué)儀表實驗室計量確認(rèn)工作，確保在線化學(xué)儀表的配備率、投入率、準(zhǔn)確率。有在線化學(xué)儀表的監(jiān)測項目每日抄表不少于12次，給水與蒸汽的銅、鐵測定每周不少于1次。原水、循環(huán)水的全分析每年不少于4次。當(dāng)水源變化、水處理設(shè)施擴建時，適當(dāng)增加全分析或重點項目的測試頻度，以積累水質(zhì)資料。機組啟動及運行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)增加分析測定次數(shù)及監(jiān)督項目。3.1.1.3水汽監(jiān)督過程中采用的分析測定方法，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。垢和腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分分析宜采用原子吸收分光光度法。爐水中氯離子的測定宜采用“離子色譜法”。對于所用分析藥品應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所用儀器、儀表應(yīng)按國家計量要求定期檢定和校驗。3.1.1

19、.4化驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場所用儀器、儀表的配備應(yīng)滿足測試要求，并保證分析測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠?；炇宜鋫涞膬x表，其精度應(yīng)高于在線化學(xué)分析儀表，以便定期校驗在線儀表的精確度。3.1.1.5監(jiān)督測試人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，是分析測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠的重要基礎(chǔ)，各崗位人員都必須通過相應(yīng)的專業(yè)考試方能上崗。3.1.2 設(shè)計、安裝階段的化學(xué)監(jiān)督3.1.2.1新建或擴建機組時，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督相關(guān)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行的全過程化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報并督促處理。熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，施工單位應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)對設(shè)備和部件防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行

20、驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因查清責(zé)任并及時處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。熱力設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場的保管、安裝、水壓試驗、化學(xué)清洗等各階段的工作應(yīng)執(zhí)行DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分 電廠化學(xué)。3.1.2.3凝汽器管的選擇必須執(zhí)行DL/T 712-2000火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則。新管進(jìn)入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房架上。應(yīng)按DL/T712-2000的標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗收。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。3.1.2.4凝汽器管安裝前應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗，必要時進(jìn)行退火處理，凝汽

21、器管試脹合格后方可正式脹管。安裝時必須嚴(yán)格按照DL 5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）進(jìn)行施工，避免過脹和欠脹，防止產(chǎn)生新的應(yīng)力。施工時不得使用臨時人員或搞突擊性穿管。3.1.2.5凝汽器水室和冷卻水管道應(yīng)按要求采取相應(yīng)的防腐措施。3.1.2.6各種水處理材料、藥品到貨時應(yīng)進(jìn)行檢驗，離子交換樹脂的驗收必須嚴(yán)格執(zhí)行DL /T519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準(zhǔn)，各種材料合格后分類保管。3.1.2.7新建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐的第一次水壓試驗之前完成。鍋爐水壓試驗必須采用除鹽水。整體水壓試驗的用水質(zhì)量應(yīng)滿足：氯離子含量小于0.2m

22、g/L；聯(lián)氨含量為200mg/L300mg/L；pH值為1010.5（用氨水調(diào)）。3.1.2.8對蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進(jìn)行啟動前的鍋爐化學(xué)清洗。對容量在200MW及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。對蒸汽壓力為12.7MPa及以上鍋爐，應(yīng)進(jìn)行過熱器蒸汽吹管或者化學(xué)清洗。對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇型管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施，銹蝕嚴(yán)重的再熱器應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，不嚴(yán)重時應(yīng)采取蒸汽吹管進(jìn)行清潔。3.1.2.9熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計階段完成，并與初步設(shè)計同時送審。鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求（參照D

23、L/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則）：被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。3.1.2.11鍋爐酸洗之后距點火時間超過20天，必須采取停爐保護(hù)措施。保護(hù)方法參照DL/T956-2005火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則中的有關(guān)條款進(jìn)行。3.1.3 機組調(diào)試、啟動階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.1.3.1機組啟動前的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗方式按照DL/T5190.4-20

24、04電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分 電廠化學(xué)進(jìn)行。3.1.3.2冷態(tài)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)，當(dāng)凝結(jié)水含鐵量大于1000mg/L時，應(yīng)采用排放沖洗方式；當(dāng)沖洗至凝結(jié)水含鐵量小于1000mg/L時，可采用循環(huán)沖冼方式，投入凝結(jié)水處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)。當(dāng)除氧器出口水含鐵量降至100mg/L200mg/L時，沖洗結(jié)束。無凝結(jié)水處理裝置時，應(yīng)采用換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100mg/L。爐本體沖洗由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)鍋爐水含鐵量小于200mg/L時，冷態(tài)沖洗結(jié)束。3.1.3.3汽包爐熱態(tài)沖洗時，應(yīng)重點沖洗大型容器：凝汽器、凝結(jié)水加熱器等，應(yīng)加強排污(整爐

25、換水)直至出水澄清無機械雜質(zhì)。一般鍋爐水含鐵量小于200mg/L時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。3.1.3.4在冷態(tài)及熱態(tài)沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH為9.09.3，聯(lián)氨過剩量為50100mg/L。主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。3.1.3.5為保證蒸汽系統(tǒng)的潔凈應(yīng)采取蒸汽吹洗的措施，在吹洗階段應(yīng)對鍋爐給水、爐水、蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。給水的pH(25)應(yīng)控制在8.89.3，此外還應(yīng)監(jiān)督其含鐵量、電導(dǎo)率、硬度、二氧化硅等項目。爐水的pH(25)應(yīng)控制在910，采取磷酸鹽處理時，應(yīng)控制磷酸根含量維持8mg/L，每次吹洗前后應(yīng)檢查爐水外觀或含鐵量。當(dāng)爐水含鐵量大于1000mg/L

26、或爐水發(fā)紅、渾濁時，應(yīng)在吹洗間歇以整爐換水方式，降低其含鐵量。每次吹洗時，監(jiān)督蒸汽中的鐵和二氧化硅含量，并檢查樣品外觀。3.1.3.6吹洗完畢后應(yīng)排凈凝汽器熱水井和除氧水箱內(nèi)的水。水排空后要仔細(xì)清掃設(shè)備內(nèi)鐵銹和雜物。未經(jīng)蒸汽吹管或化學(xué)清洗的過熱器在機組聯(lián)合啟動前應(yīng)進(jìn)行反沖洗。沖洗過熱器用的水必須是加入氨和聯(lián)氨的除鹽水。3.1.3.8新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、發(fā)電機內(nèi)冷水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運行。3.1.3.9新建機組整體試運時應(yīng)達(dá)到：凝結(jié)水處理設(shè)備、水處理系統(tǒng)程控裝置可投入正常運行。3.1.3.1

27、0新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.10.1熱力系統(tǒng)和鍋爐必須沖洗合格后，才允許機組聯(lián)合啟動（沖轉(zhuǎn)）。3.1.3.10.2機組聯(lián)合啟動過程中，參照DL/T561-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則中新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，給水質(zhì)量（凝結(jié)水加熱器出口）應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵（mg/L）二氧化硅（mg/L）溶解氧（mg/L）硬 度（mmol/L）pH（25）聯(lián)氨（mg/L）808030010503.1.3.10.3機組聯(lián)合啟動時采用磷酸鹽處理的爐水控制應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 汽包爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器出口壓力（Mpa）含鹽量（mg/L）二氧化硅（mg/L

28、）鐵（mg/L）磷酸根（mg/L）pH(25)13.715.6501.50400289103.1.3.10.4汽輪機凝結(jié)水的回收質(zhì)量，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力（MPa）硬度（mmol/L）溶解氧（mg/L）二氧化硅（mg/L）鐵（mg/L）汽包爐12.718.3108080注：有凝結(jié)水處理裝置時，進(jìn)入凝結(jié)水處理裝置的水含鐵量應(yīng)1000mg/L。3.1.3.10.5容量在125MW及以上的機組，汽輪機通汽沖轉(zhuǎn)時，過熱器的二氧化硅不大于100mg/kg，含鈉量不大于50mg/kg。3.1.3.10.6機組試運期間，在1/2額定負(fù)荷及以上時，參照DL/T5190.4-200

29、4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分 電廠化學(xué)的要求，鍋爐給水的質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 1/2及以上負(fù)荷時給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力（MPa）溶解氧（mg/L）二氧化硅（mg/L）鐵（mg/L）硬度（mmol/L）pH25聯(lián)氨（mg/L）電導(dǎo)率（25氫離子交換后µs/cm）13.730608008.89.310500.43.1.3.10.7機組試運時的蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。對于蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅60mg/kg。采取措施爭取在較短時間內(nèi)使蒸汽質(zhì)量達(dá)到表5的標(biāo)準(zhǔn)。表5 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鈉（mg/kg）二氧化硅（mg/kg）20603.1.3

30、.10.8機組啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)控制水、汽質(zhì)量，當(dāng)鍋爐啟動后發(fā)現(xiàn)爐水混濁時應(yīng)加強排污換水及爐內(nèi)加藥工作，并采取限負(fù)荷降壓等措施直至爐水透明澄清為止。3.1.3.10.9試運結(jié)束時的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合運行機組的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.10基建階段的鍋爐水壓試驗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字驗收。3.1.3.11基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試生產(chǎn)的同時，工程主管單位應(yīng)向運行單位移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。3.1.4 機組運行階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.1.4.1機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量3.1.4.1.1機

31、組正常運行階段的水、汽質(zhì)量應(yīng)符合GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4.1.2 GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中所列標(biāo)準(zhǔn)值均為極限值，公司取50%70%極限值作為“期望值”。3.1.4.1.3機組運行階段水、汽質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容及監(jiān)督頻率、標(biāo)準(zhǔn)表6機組運行階段水、汽質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容及監(jiān)督頻率、標(biāo)準(zhǔn)序號樣品名稱試驗項目單位標(biāo)準(zhǔn)試驗頻率備注#1燃機給水二氧化硅微克/升保蒸汽合格抄表/小時機組正常運行且儀表準(zhǔn)確設(shè)備無故障時按規(guī)定頻率試驗；發(fā)現(xiàn)異常（設(shè)備和儀表）采用手工試驗和增加試驗頻率；在線儀表正常運行情況下每班手工檢查一次儀表準(zhǔn)確性。

32、水質(zhì)異常時要加強手工試驗。儀表不能正常準(zhǔn)確工作時手工試驗二小時一次。PH值(25)-9.29.6抄表/小時硬度mmol/L-次/班聯(lián)胺mg/L30抄表/小時溶解氧mg/L7抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時鐵mg/ L301次/周銅mg/ L51次/周凝結(jié)水溶解氧mg/ L10（參考）抄表/小時硬度mmol/L02次/班PH值(25)-抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時二氧化硅mg/ L保蒸汽合格抄表/小時循環(huán)水PH值(25)-8.38.7抄表/小時酚酞堿度mmol/L-1次/二小時全堿度mmol/L1次/二小時硬度mmol/L121次/二小時氯離子mg/L

33、1次/二小時有機膦mg/L2.0±0.51次/天濃縮倍率3.01次/班濁度NTU10閉式冷卻水PH值(25)-8.09.21次/班(手工)電導(dǎo)率mS/cm（25）201次/小時發(fā)電機氫冷系統(tǒng)(工作壓力0.4MPa下)氫純度%961次/班氫濕度0-251次/班高壓爐水PH值(25)-9.09.8抄表/小時二氧化硅mg/ L2.0抄表/小時磷酸根mg/ L0.53.0抄表/小時電導(dǎo)率mS/cm60抄表/小時高壓飽和、過熱蒸汽鈉mg/Kg5抄表/小時二氧化硅mg/ Kg20抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時鐵mg/Kg15次/周銅mg/Kg3次/周再熱蒸汽鈉mg/Kg5抄

34、表/小時二氧化硅mg/ Kg20抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時中壓爐水PH值(25)-9.39.8抄表/小時二氧化硅mg/ L2.0抄表/小時磷酸根mg/ L0.53.0抄表/小時電導(dǎo)率mS/cm（25）150抄表/小時中壓飽和、過熱蒸汽鈉mg/Kg10（參照高壓）抄表/小時二氧化硅mg/ Kg20抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時鐵mg/Kg20次/周銅mg/Kg5次/周低壓爐水PH值(25)-9.39.8抄表/小時二氧化硅mg/ L2.0抄表/小時磷酸根mg/ L0.53.0抄表/小時電導(dǎo)率mS/cm150抄表/小時低壓飽和、過熱蒸汽鈉mg/Kg10

35、（參照高壓）抄表/小時二氧化硅mg/ Kg20抄表/小時氫電導(dǎo)率mS/cm（25）0.3抄表/小時鐵mg/Kg20次/周銅mg/Kg5次/周鍋爐補給水二氧化硅mg/ L20次/班電導(dǎo)率（除鹽水箱出水）mS/cm（25）0.40抄表/小時電導(dǎo)率（除鹽水箱進(jìn)水）mS/cm（25）0.20運行時，抄表/小時獨冷裝置冷卻用除鹽水電導(dǎo)率mS/cm（25）30投運時，次/班3.1.4.2停、備用機組啟動時的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.1.4.2.1機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管、凝汽器汽側(cè)和鍋爐本體，待爐水全鐵的含量小于200mg/L后再點火。3.1.4.2.2檢修后機組啟動，重新上水，給水必須

36、合格后（由于沒有除氧器，因此溶氧除外）方可進(jìn)入爐內(nèi)，凝結(jié)水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽不合格不準(zhǔn)并汽。3.1.4.2.3機組啟動時，參照GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，給水、蒸汽、凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)參照表7的規(guī)定執(zhí)行，并在8小時內(nèi)達(dá)到運行時的標(biāo)準(zhǔn)。并網(wǎng)8小時內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常運行標(biāo)準(zhǔn)值，以后（熱備用機組啟動在4小時及以后）應(yīng)參加水汽品質(zhì)合格率統(tǒng)計。3.1.4.2.4機組啟動過程中，鍋爐除正常規(guī)定排污外，還要加強定排，使汽水品質(zhì)盡早達(dá)到正常運行水平。表7 機組啟動時的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱檢 測 項 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn)3.55.8MPa5.912.6MPa并網(wǎng)或沖轉(zhuǎn)前的蒸汽電導(dǎo)

37、率(H)mS/cm二氧化硅mg/kg鐵 mg/kg銅 mg/kg鈉 mg/kg 3.00 80- 50 1.00 60 50 15 20給水硬度 mmol/L鐵 mg/L溶氧 mg/L二氧化硅 mg/L 5.0 100 40凝結(jié)水回收硬度 mmol/L鐵 mg/L銅 mg/L二氧化硅 mg/L 10 80 30 80注：有凝水處理時鐵小于1000g/L時可回收。3.1.4.3水汽劣化時的處理3.1.4.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)首先檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否準(zhǔn)確可靠；并綜合分析系統(tǒng)中導(dǎo)致水汽質(zhì)量變化的其他因素，確認(rèn)判斷無誤后，通知值長、安生部化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師。發(fā)電部、維護(hù)部應(yīng)

38、立即采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。若水汽質(zhì)量嚴(yán)重惡化，影響機組安全運行時，經(jīng)副總經(jīng)理/總工程師同意后機組應(yīng)降出力或停止運行。3.1.4.3.2水汽異常時的三級處理值的涵義為：一級處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理值正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運行。3.1.4.3.3當(dāng)凝結(jié)水溶解氧不合格時，應(yīng)首先

39、檢查取樣、化驗以及與化學(xué)有關(guān)的閥門管路是否有問題，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行汽機方面的檢查，及時查明原因給予解決。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器有泄漏時，應(yīng)采取檢漏、堵漏措施，以保證給水水質(zhì)正常。在凝汽器泄漏、檢漏、堵漏同時，應(yīng)加強爐內(nèi)的加藥處理和鍋爐排污工作。各級處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行表8中相應(yīng)規(guī)定，直至停機。表8 凝結(jié)水異常時的處理值項 目標(biāo)準(zhǔn)值處 理 值一 級二 級三 級電導(dǎo)率mS/cm(經(jīng)氫交換后，25) 0.30 0.30 0.40 0.65鈉mg/L5510203.1.4.3.4鍋爐給水水質(zhì)異常時應(yīng)執(zhí)行表9的規(guī)定 表9 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值項 目標(biāo)準(zhǔn)值處 理 值一級二級三級pH（25）無銅系統(tǒng)9.29.69.2電

40、導(dǎo)率 mS/cm(經(jīng)氫交換后，25)0.30.300.400.65溶 解 氧 mg/L77203.1.4.3.5鍋爐爐水水質(zhì)異常時應(yīng)執(zhí)行表10的規(guī)定表10 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值項 目標(biāo)準(zhǔn)值處 理 值一 級二 級三 級中、低壓爐水pH（25）9.011.09.0或11.0高壓爐水pH9.010.09.0或10.08.5或10.3注：爐水pH值低于7.0，應(yīng)立即停爐。當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常時，還應(yīng)測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以查明原因，采取對策。3.1.4.3.6當(dāng)水源水質(zhì)變化時應(yīng)及時采取處理措施，以保證進(jìn)入交換器的水質(zhì)正常。在水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)將其劣化程度、發(fā)生原因及處理經(jīng)過與結(jié)果，

41、做詳細(xì)記錄。3.1.4.4新投入運行的鍋爐，在適當(dāng)時機必須進(jìn)行熱化學(xué)試驗和調(diào)整試驗，以確定合理的運行方式和水質(zhì)控制指標(biāo)。當(dāng)鍋爐要提高額定蒸發(fā)量、改變鍋內(nèi)裝置或鍋爐循環(huán)系統(tǒng)、改變給水水質(zhì)或爐內(nèi)處理方式、發(fā)現(xiàn)過熱器和汽輪機通流部位有積鹽時，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗。3.1.4.5水處理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大改變時，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗。3.1.4.6鍋爐的連續(xù)和定期排污方式，應(yīng)根據(jù)鍋爐爐水水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)來決定。排污率一般不小于0.3%。3.1.4.7對各種水處理藥劑，必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得使用瞬間（間斷）大劑量的方式加入。同時注意檢查凝汽器空抽區(qū)的凝汽器管情況，以防止氨的腐蝕。對含聯(lián)氨

42、的蒸汽不能直接用于生活。3.1.4.8爐水采用磷酸鹽處理時，藥液應(yīng)均勻加入爐內(nèi)。當(dāng)爐水磷酸根含量與磷酸鹽加入量不符時，應(yīng)及時分析化驗，查明原因。3.1.4.9要嚴(yán)格控制廠內(nèi)汽水損失，機組的汽水損失不大于額定蒸發(fā)量的2.0%。3.1.4.10當(dāng)鍋爐在運行中蒸汽品質(zhì)不合格，以及檢修中發(fā)現(xiàn)過熱器管或汽輪機葉片結(jié)鹽時，在鍋爐重新啟動前應(yīng)對過熱器管進(jìn)行給水沖洗，沖洗過程中應(yīng)監(jiān)督出水的電導(dǎo)率。在停機前或運行中帶負(fù)荷沖洗汽輪機葉片時，汽機專業(yè)必須訂出沖洗的具體措施，否則不得沖洗。沖洗時化學(xué)專業(yè)要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排去比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)量達(dá)到要求時，停止沖洗，恢復(fù)正常運行。3.1.4.11在線化

43、學(xué)儀表、自動加藥、數(shù)據(jù)采集、化水程控的管理.11.1公司應(yīng)設(shè)有專職的化學(xué)儀表管理、維護(hù)、檢修人員。.11.2燃機在線化學(xué)儀表配備的原則是：機組要配備pH表（給水、爐水）、溶氧表（凝結(jié)水、給水）、電導(dǎo)率表（凝結(jié)水、給水、主蒸汽、爐水、補給水）、鈉表（蒸汽）、硅表（蒸汽、凝結(jié)水、給水、爐水）、聯(lián)氨表（給水）。.11.3發(fā)電部和維護(hù)部分別負(fù)責(zé)建立在線化學(xué)儀表運行操作規(guī)程和檢修規(guī)程，明確校驗的具體周期，保證已有儀表連續(xù)投入運行并準(zhǔn)確可靠。.11.4化學(xué)儀表人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)與業(yè)務(wù)考核后持證上崗。.11.5在線化學(xué)儀表的三率統(tǒng)計，執(zhí)行DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則。3.1.4.12循環(huán)水處理系統(tǒng)與藥劑的

44、監(jiān)督管理.12.1在機組運行過程中，化學(xué)監(jiān)督專業(yè)要不斷監(jiān)督藥劑供應(yīng)質(zhì)量，注意補充水水質(zhì)的變化，嚴(yán)格控制循環(huán)水的各項監(jiān)控指標(biāo)。排水要符合環(huán)保要求，發(fā)電部執(zhí)行凝汽器膠球系統(tǒng)投運的有關(guān)規(guī)定，提高收球率。.12.2循環(huán)水處理工作發(fā)電部必須有專人負(fù)責(zé)，連續(xù)均勻地加藥，定時進(jìn)行監(jiān)督項目的分析化驗，在循環(huán)水水質(zhì)有變化的情況下，適當(dāng)調(diào)整處理工藝，以確保處理效果。.12.3發(fā)電部設(shè)專人負(fù)責(zé)膠球清洗工作。所用膠球必須驗收，符合有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。做好清洗時間、清洗效果的詳細(xì)記錄。一般每天清洗12次，每次3060分鐘，膠球回收率應(yīng)達(dá)95%以上（裝球數(shù)為凝結(jié)器管數(shù)量的510%）。.12.4為了防止凝結(jié)器管端部的沖蝕，在管

45、端100150mm范圍內(nèi)，可涂刷聚硫橡膠環(huán)氧樹脂保護(hù)層。3.1.5 機組檢修及停用期間的化學(xué)監(jiān)督3.1.5.1凡是在熱力設(shè)備檢修期間化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)查清產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、范圍和程度，采取相應(yīng)的措施，避免發(fā)生事故。3.1.5.2熱力設(shè)備重點檢查內(nèi)容及取樣部位應(yīng)按表11要求表11 熱力設(shè)備重點檢查內(nèi)容及取樣方法部 位內(nèi) 容鍋爐設(shè)備汽包 汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況及主要特征；汽包運行水位線的檢查確認(rèn)；汽水分離裝置異常情況；排污管及加藥管是否污堵；對沉積物做沉積量及成分分析蒸發(fā)器 從熱負(fù)荷最高處割取兩段管樣，一根為原始管段，一根為監(jiān)視管段（不得少于500mm）觀查內(nèi)壁積垢、腐蝕情況；測定向

46、、背火側(cè)垢量及計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析；檢查蒸發(fā)器進(jìn)口下聯(lián)箱內(nèi)壁腐蝕及結(jié)垢情況。（高、中、低壓）省煤器 低溫段入口彎頭割取400500mm，觀查氧腐蝕程度、有無油污、沉積物分布狀況、顏色，做結(jié)垢量及成分分析過熱器及再熱器 立式彎頭處割管（長度不少于1200mm），檢查有無積水、腐蝕結(jié)鹽程度、腐蝕產(chǎn)物沉積情況，測其pH值汽輪機及輔機汽輪機本體 目視各級葉片結(jié)鹽情況，定性檢測有無鍍銅；調(diào)速級、中壓缸第一級葉片有無機械損傷或麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；檢查每級葉片及隔板表面有無腐蝕；檢查其pH值（有無酸性腐蝕），取沉積量最大的13片整葉片沉積物計算其單位面積結(jié)鹽量，對沉積物做成分分

47、析凝汽器管 凝汽器管外壁有無腐蝕或磨損減??；內(nèi)壁結(jié)垢、粘泥及腐蝕程度；有無泄漏點；脹口有無傷痕；入口水室雜物量；端蓋的腐蝕情況。上下水室各抽管12根，注意抽取空抽區(qū)的管樣。若腐蝕與結(jié)垢情況嚴(yán)重時應(yīng)適當(dāng)增加抽管量。評價凝汽器不銹鋼管腐蝕情況及測定其表面垢量應(yīng)從凝汽器不銹鋼管中段及兩端分別取樣。高、低壓加熱器 吊芯檢查有無腐蝕、泄漏，必要時抽管采垢樣分析注：以上割管若以火焊切割，則管樣長度應(yīng)充分考慮熱影響區(qū)，確保分析管樣的有效長度。3.1.5.3熱力設(shè)備解體之后，化學(xué)監(jiān)督專業(yè)專責(zé)工程師、發(fā)電部化學(xué)專業(yè)人員接到通知后應(yīng)及時與維護(hù)部負(fù)責(zé)檢修的人員共同檢查設(shè)備內(nèi)部的腐蝕、結(jié)垢情況，并采集樣品，進(jìn)行照像、

48、錄像在內(nèi)的詳細(xì)記錄。在化學(xué)監(jiān)督專業(yè)專責(zé)工程師、發(fā)電部化學(xué)專業(yè)人員檢查之前，維護(hù)部負(fù)責(zé)檢修的人員不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進(jìn)行檢修工作。3.1.5.4鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中的規(guī)定擬定。3.1.5.5化學(xué)清洗的時間應(yīng)根據(jù)沉積物量或運行年限確定。當(dāng)鍋爐水冷壁管內(nèi)沉積量達(dá)到下列表12中數(shù)值（洗垢法、向火側(cè)180°）或鍋爐化學(xué)清洗的間隔時間達(dá)到下列年限時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行清洗。表12 鍋爐化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)參 數(shù)垢 量（g/m2）時 間（a）5.8MPa及以下汽包爐600900一般12155.912.6MPa的汽包爐4006001

49、012當(dāng)化學(xué)清洗間隔時間已到上述規(guī)定值，但是按規(guī)定的取樣方法水冷壁管的垢量低于規(guī)定垢量下限的1/2，并且無明顯垢下腐蝕的鍋爐，可以延遲化學(xué)清洗。在鍋爐延遲化學(xué)清洗期間要加強對水冷壁管垢量沉積及腐蝕情況的監(jiān)督與檢查，在垢量及腐蝕狀況達(dá)到上述規(guī)定之后應(yīng)盡快安排化學(xué)清洗工作。由于結(jié)垢、腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐，即使鍋爐運行年限或結(jié)垢量未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。3.1.5.6對于化學(xué)水處理設(shè)備、循環(huán)水處理設(shè)備、各種水箱、加熱器、低溫管道、化學(xué)取樣器、化學(xué)加藥設(shè)備及膠球清洗裝置維護(hù)部應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。水箱污臟時應(yīng)進(jìn)行清掃，若水箱、排水溝、中和池等防腐層脫落，維護(hù)部應(yīng)

50、及時采取措施。3.1.5.7凝汽器換管時，應(yīng)根據(jù)DL/T 7122000火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則合理選材。安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量。3.1.5.8熱力設(shè)備檢修完畢，系統(tǒng)恢復(fù)之前，化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師和化學(xué)專業(yè)人員應(yīng)參加有關(guān)設(shè)備的驗收和定級工作。應(yīng)對熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢以及積鹽情況做出評價，并提出相應(yīng)的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的改進(jìn)措施。3.1.5.9熱力設(shè)備大修期間化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢查化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)有詳細(xì)報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括：兩次大修期間機組運行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備檢查結(jié)果（包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等）以及綜合評價、存在的主要問題、改進(jìn)措施和建議。報告除文字說明外應(yīng)附有典型

51、照片、曲線及圖表等。進(jìn)行化學(xué)清洗的鍋爐還應(yīng)有化學(xué)清洗報告。3.1.5.10熱力設(shè)備在停、備用期間，發(fā)電部應(yīng)采取措施進(jìn)行防腐保護(hù)。其具體做法可參照DL/T 9562005火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則執(zhí)行。采用的新工藝必須經(jīng)過嚴(yán)格的科學(xué)試驗，尤其是采用加無機或有機化學(xué)藥品的方法要慎用，要通過試驗證明其最佳效果，并確定控制的藥品濃度和實施參數(shù)，謹(jǐn)防由于藥品過量或分解腐蝕熱力設(shè)備。根據(jù)具體情況，做好凝汽器水側(cè)的停備用保護(hù)，確保管材不發(fā)生停用腐蝕。3.1.5.11停（備）用設(shè)備的防銹蝕工作，由值長按照相關(guān)熱力設(shè)備（余熱爐、啟動爐、熱網(wǎng)加熱器等）的具體停（備）用保護(hù)方案組織實施。維護(hù)部、發(fā)電部機

52、爐專業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作及維護(hù)，參加防銹蝕效果的評定，并建立臺帳。金屬監(jiān)督和化學(xué)專業(yè)應(yīng)定期對防銹效果檢查、評定，提出技術(shù)總結(jié)，上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐檢修后，進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用加有緩蝕藥劑的化學(xué)除鹽水，不得使用生水。在檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以降低結(jié)垢性物質(zhì)在爐內(nèi)的沉積。3.1.6 水汽化學(xué)監(jiān)督結(jié)果評價3.1.6.1化學(xué)監(jiān)督專責(zé)工程師和化學(xué)專業(yè)人員結(jié)合熱力設(shè)備大修，對鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、過（再）熱器和汽輪機及凝汽器管的腐蝕、結(jié)垢及積鹽情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與必要的化驗分析。3.1.6.2熱力設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)見表13、表14、表15、表16。單位“a”表示“年”，按兩次檢修間隔時間的自然月份計算。表13 汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評價 類別項目一 類二 類三 類結(jié) 鹽基本不結(jié)鹽或結(jié)鹽量1mg/（cm2 a）有少量結(jié)鹽，結(jié)鹽量110mg/（cm2 a）結(jié)鹽較多，結(jié)鹽量10mg/