民用建筑暖通施工要點及防排煙技術(shù)

1、民用建筑暖通施工要點及防排煙技術(shù)2民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50736-2012）通風與空調(diào)工程施工規(guī)范 （ GB50738-2011 ） 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50243- 2002 ）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50242- 2002 ）通風與空調(diào)工程施工規(guī)范 （ GB50738-2011 ） 1 總則 1.0.1 為加強通風與空調(diào)工程施工安裝技術(shù)的管理，規(guī)范施工工藝，強化施工安裝過程控制，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程中通風與空調(diào)工程的施工安裝。 1.0.3 通風與空調(diào)工程安裝中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對

2、工程質(zhì)量的要求不應低于本規(guī)范的規(guī)定?；疽?guī)定 3.1 施工技術(shù)管理 3.2 施工質(zhì)量管理3.3 材料與設備質(zhì)量管理3.4 安全與環(huán)境保護 .3.1 3.1 施工技術(shù)管理3.1.3 3.1.3 通風與空調(diào)工程施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文件進行交底和會審，形成書面記錄，并應由參與會審的各方簽字確認。3.1.4 3.1.4 通風與空調(diào)工程施工前，施工單位應編制通風與空調(diào)工程施工組織設計（方案），并應經(jīng)本單位技術(shù)負責人審查合格、監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。施工單位應對通風與空調(diào)工程的施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的作業(yè)指導培訓。3.1.5 3.1.5 施工圖變更需經(jīng)原設計單

3、位認可，當施工圖變更涉及通風與空調(diào)工程的使用效果和節(jié)能效果時，該項變更應經(jīng)原施工圖設計文件審查機構(gòu)審查，在實施前應辦理變更手續(xù)，并應獲得監(jiān)理和建設單位的確認。 3.2 3.2 施工質(zhì)量管理3.2.1 通風與空調(diào)工程現(xiàn)場應建立相應的質(zhì)量管理體系，并應包括下列內(nèi)容： 1 崗位責任制；2 技術(shù)管理責任制； 3 質(zhì)量管理責任制； 4 工程質(zhì)量分析例會制。3.2.2 3.2.2 施工現(xiàn)場應建立施工質(zhì)量控制和檢驗制度，并應包括下列內(nèi)容： 1 1 施工組織設計（方案）及技術(shù)交底執(zhí)行清理檢查制度； 2 2 材料與設備進場檢驗制度； 3 3 施工工序控制制度； 4 4 相關工序間的交接檢驗以及專業(yè)工種之間的中間

4、交接檢查制度； 5 5 施工檢驗及試驗制度。 3.2.5 3.2.5 隱蔽工程在隱蔽前，應經(jīng)施工項目技術(shù)（質(zhì)量）負責人、專業(yè)工長及專職質(zhì)量檢查員共同參加的質(zhì)量檢查，檢查合格后再報監(jiān)理工程師（建設單位代表）進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄，重要部位還應附必要的圖像資料。3.3 3.3 材料與設備質(zhì)量管理3.3.1 通風與空調(diào)工程施工應根據(jù)施工圖及相關產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行，使用的材 料與設備應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備3.3.2 3.3.2 通風與空調(diào)工程所使用的材料與設備應有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效。質(zhì)量證明文件應反映材料與設備的品種

5、、規(guī)格、數(shù)量和性能指標，并與實際進場材料和設備相符。設備的型號檢驗報告應為該產(chǎn)品系列，并應在有效期內(nèi)。3.3.3 3.3.3 材料設備進場時，施工單位應對其進行檢查和試驗，合格后報請監(jiān)理工程師（建設單位代表）進行驗收，填寫材料（設備）進場驗收記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）驗收合格的材料與設備，不應在工程中使用。3.4 3.4 安全與環(huán)境保護 3.4.1 承擔通風與空調(diào)工程施工的企業(yè)應具有相應的安全生產(chǎn)許可證；施工安裝現(xiàn)場 應建立相應的安全與環(huán)境保護管理制度，并應配備專職安全員。3.4.4 電、氣焊施焊作業(yè)時，操作人員應持證上崗，設專人監(jiān)督，并應配備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應認真檢查

6、，消除隱患后方可離開。3.4.6 3.4.6 大型設備吊裝、運輸前應編制專項技術(shù)方案，經(jīng)批準后方可實施。 4 4 金屬風管與配件制作 4.1.6 鋼板矩形風管與配件的板材最小厚度應按風管斷面長邊尺寸和風管系統(tǒng)的設計工作壓力選定，并應符合表 4.1.6-1 的規(guī)定；鋼板圓形風管與配件的板材最小厚度應按斷面直徑、風管系統(tǒng)的設計工作壓力及咬口形式選定，并應符合表 4.1.6-2 的規(guī)定。排煙系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度可按高壓系統(tǒng)選定。不銹鋼板、鋁板風管與配件的板材最小厚度應按矩形風管長邊尺寸或圓形風管直徑選定，并應符合 4.1.6-3和4.1.6-4 的規(guī)定。4.1.9 金屬風管與配件制作

7、的成品保護措施應包括下列內(nèi)容： 1 下料時，應避免板面劃傷； 2 成品風管露天放置時，應碼放整齊，并應采取防雨措施，疊放高度不易超過2m； 3 搬運風管時，應輕拿輕放，防止磕碰、摔損。表4.2.4 4.2.4 風管板材的拼接方法4.2.8 風管法蘭制作應符合下列規(guī)定： 矩形風管法蘭宜采用風管長邊加長兩倍角鋼里面、短邊不變的形式進行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應符合表4.2.8-1 的規(guī)定。表4.2.8-1 4.2.8-1 金屬風管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mmmm）4.2.9 風管和法蘭組合成型應符合下列規(guī)定 ： 1 圓風管與扁鋼法蘭連接時，應采用直接翻邊，預留翻邊量不應小于 6m

8、m，且不應影響螺栓緊固。 2 板厚小于或等于 1.2mm 的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。鉚接應牢固，鉚釘間距宜為100mm120mm，且數(shù)量不少于4 個。 3 板厚大于1.2mm 的風管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊接或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)測應緊貼，風管端面不應凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm 50mm ，間斷不應大于 50mm 。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應伸出風管管口4mm5mm。焊接完成后，應對施焊處進行相應的防腐處理。4.2.15 風管加固應符合下列規(guī)定： 1 風管可

9、采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固（圖 4.2.15）。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼。2 矩形風管邊長大于或等于 630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，其風管長度大于1250mm 或低壓風管單邊面積大于1.2m2, 中、高壓風管單邊面積大于 1.0mm2時，均勻采取加固措施。 邊長小于或等于800mm 的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm630mm之間，長度小于1000mm 的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。3 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于或等于 800mm，且其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4m2 時，

10、均應采取加固措施。 4 中、高壓風管的管段長度大于 1250mm 時，應采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施。5 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管不應采用內(nèi)加固措施或加固筋，風管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封。 6 風管加固應排列整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應牢固，鉚接間距不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm；風管管壁壓筋的凸出部分應在風管的外表面。 7 風管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風管外側(cè)，負壓時密封圈置于風管內(nèi)測，風管四個壁面均加固時

11、，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設置內(nèi)螺母。 8 鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內(nèi)、外加固時，應按設計要求作防腐處理；采用鋁材進行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應進行校核計算。圖 4.2.15 風管加固形式示意 6 6 風閥與部件制作 6.2.2 手動調(diào)節(jié)閥應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉，調(diào)節(jié)開度指示應與葉片開度相一致，葉片的搭接應貼合整齊，葉片與閥體的間隙應小于2mm。6.6.1 軟接風管包括柔性短管和柔性風管，軟接風管拼接連接處應嚴密。6.6.3 柔性短管制作應符合下列規(guī)定： 1 柔性短管的長度宜為 150mm300mm，應無開裂、扭曲現(xiàn)象。 2 柔性短管不應制

12、作成變徑管，柔性短管兩端面形狀應大小一致，兩側(cè)法蘭應平行。 3 柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接（圖6.3.3）。壓條翻邊宜為 6mm9mm，緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距宜為60mm 80mm。 4 柔性短管的法蘭規(guī)格應與風管的法蘭規(guī)格相同圖 6.6.3 6.6.3 柔性短管與角鋼法蘭連接示意 11柔性短管；22鉚釘；33角鋼法蘭；44鍍鋅鋼板壓條 7 7 支吊架制作與安裝 7.2.4 支、吊架的型鋼材料選用應符合下列規(guī)定： 1 風管支、吊架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許安裝間距下，風管吊架的型鋼

13、規(guī)格應符合表7.2.4-1 、表 7.2.4-2 、表 7.2.4-3 、表7.2.4-4 的規(guī)定。2 2 水管支、吊架的型鋼材料應按水管、附件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表表7.2.47.2.4的規(guī)定。表7.2.4-5 水平管道支吊架的型鋼最小規(guī)格（mm）7.3.4 7.3.4 支、吊架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架。支、吊架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定： 1 1 金屬風管（含保溫）水平安裝時，支、吊架的最大間距應符合 7.3.4-1 7.3.4

14、-1 規(guī)定。 表7.3.4-1 水平安裝金屬風管支吊架的最大間距（mm）7.3.6 風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 1 風機、空調(diào)機組、風機盤管等設備的支、吊架應按時設計要求設置隔振器，其品種、規(guī)格應符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 2 支、吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構(gòu)的操作部位，且距風口不應小于200mm。 3 圓形風管U 型管卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。 4 支、吊架距風管末端不應大于1000mm ，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm，設在支管上的支、吊架距干管不應大于1200mm 。 5 吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋

15、長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。 6 邊長（直徑）大于或等于 630mm 的防火閥應設獨立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于 200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。 7 水平安裝的復合風管與支、吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm ，寬度宜為60mm 80mm ，長度宜為100mm120mm的鍍鋅角形墊片。 8 垂直安裝的非金屬與復合風管，卡采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為 支架。支架安裝時，風管內(nèi)壁應襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應大于 12

16、0mm，螺母應位于風管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 9 消聲彎頭或邊長（直徑）大1250mm 的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。 10 長度超過20m 的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支架。 11 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的連接處，應采取防電化學腐蝕措施8 8 風管與部件安裝 8.1.2 風管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應設壁厚不小于 1.6mm 的鋼制預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。8.1.3 風管安裝應符合下列規(guī)定： 風管內(nèi)嚴禁穿越和敷設各種管線；8.1.4 風管連接的密封材料應根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用，并應符合該風

17、管系統(tǒng)功能的要求，其防火性能應符合設計要求，密封墊料應按照牢固，密封膠應涂抹平整、飽滿，密封墊料的位置應正確（圖8.1.4-1 、圖8.1.4-2 ），密封墊料不應凸入管內(nèi)或脫落。當設計無要求時，法蘭墊料材質(zhì)及厚度應符合下列規(guī)定： 1 輸送溫度低于 70的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70的空氣時，應采用耐高溫材料；2 防、排煙系統(tǒng)應采用不燃材料；3 輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板； 4 法蘭墊料厚度宜為 3mm5mm。8.1.6 連接風管的閥部件安裝位置及方向應符合設計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥距墻不

18、應大于200mm。 8.1.9 風管穿出屋面處應設防雨裝置，風管與屋面交接處應有防滲水措施（圖 8.1.9） 圖 8.1.9 風管穿屋面防雨滲漏裝置示意 1卡箍；2防水材料；3防雨罩；4固定支架；5擋水板；6風管8.4 8.4 軟接風管安裝 8.4.2 風管與設備相連處應設置長度為 150mm300mm的柔性短管，柔性短管安裝后應松緊適度，不應扭曲，并不應作為找正、找平的異徑連接管。 8.4.3 風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置長度為 200mm300mm 的柔性短管（圖8.4.3-1）；風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻

19、體的風管兩端外側(cè)應設置長度為150mm300mm的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為 150mm200mm（圖8.4.3-2），柔性短管的保溫性能應符合風管系統(tǒng)功能要求 圖 8.4.3-1 風管過變形縫空間的安裝示意 1變形縫；2樓板；3吊架；4柔性短管；5風管 圖 8.4.3-2 風管穿越變形縫墻體的安裝示意 1墻體；2變形縫；3吊架；4鋼制套管；5風管；6柔性短管；7柔性防水填充材料 8.4.4 柔性風管連接應順暢、嚴密，并應符合下列規(guī)定： 1 金屬圓形柔性風管與風管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（圖 8.4.4），柔性風管的插接長度應大于50mm 。當連接風管直徑小于或等于 300

20、mm時，宜用不少于 3個自攻螺釘在卡箍緊固件圓周上均布緊固；當連接風管直徑大于300mm 時，宜用不少于5 個自攻螺釘緊固。 2 柔性風管轉(zhuǎn)彎處的截面不應縮小，彎曲長度不宜超過2m，彎曲形成的角度應大于90。 3 柔性風管安裝時長度應小于 2m，并不應用死彎或塌凹。 圖 8.4.4 卡箍（抱箍）連接示意 1主風管；2卡箍；3自攻螺釘；4抱箍吊架；5柔性風管 8.5 8.5 風口安裝 8.5.1 風管與風口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽型或工形插接連接。 8.5.2 風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間應通過短管連接。 8.5.3 風口安裝位置應正確，調(diào)節(jié)裝置定位后應無明顯自由松動。室內(nèi)安

21、裝的同類型風口應規(guī)整，與裝飾面應貼合嚴密。 8.5.4 吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風口較重時，應設置獨立的支、吊架。 8.7 8.7 消聲器、靜壓箱、過濾器、風管內(nèi)加熱器安裝 8.7.1 消音器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支、吊架，固定應牢固。 8.7.2 消音器、靜壓箱等設備與金屬風管連接時，法蘭應匹配。 8.7.3 消音器、靜壓箱等部件與非金屬或復合風管連接時，應按本規(guī)范第8.1.7 條執(zhí)行。 8.7.4 回風箱作為靜壓箱時，回風口應設置過濾網(wǎng)。 9 9 空氣處理設備安裝 9.1.3 空氣處理設備的安裝應滿足設計和技術(shù)文件的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 設備安裝前，油封、

22、氣封應良好，且無腐蝕； 2 設備安裝位置應正確，設備安裝平整度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求； 3 采用隔振器的設備，其隔振安裝位置和數(shù)量應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm； 4 空氣處理設備與水管道連接時，應設置隔振軟接頭，其耐壓值應大于或等于設計工作壓力的1.5倍。 9.2.5 風機盤管、變風量空調(diào)末端裝置的安裝及配管應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定： 1 風機盤管、變風量空調(diào)末端裝置安裝位置應符合設計要求，固定牢靠，且平正； 2 與進、出風管連接時，均應設置柔性軟管； 3 與冷熱水管道的連接，宜采用金屬軟管，軟管連接應牢固，無扭曲和癟管現(xiàn)象； 4 冷凝水管與風機盤管連接時

23、，宜設置透明膠管，長度不宜大于 150mm，接口應連接牢固、嚴密，坡向正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象。 5 冷熱水管道上的閥門及過濾器應靠近風機盤管、變風量空調(diào)末端裝置安裝；調(diào)節(jié)閥安裝位置應正確，放氣閥應無堵塞現(xiàn)象； 6 金屬軟管及閥門均應保溫。9.4.7 組合式空調(diào)機組的配管應符合下列規(guī)定： 1 水管道與機組連接宜采用橡膠柔性接頭，管道開啟方向應順氣流方向； 2 機組接管最低點應設泄水閥，最高點應設放氣閥； 3 閥門、儀表應安裝齊全，規(guī)格、位置應正確，風閥開啟方向應順氣流方向； 4 凝結(jié)水的水封應按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行設置； 5 在冬季使用時，應有防止盤管、管路凍結(jié)的措施； 6 機組與風管采用柔性

24、短管連接時，柔性短管的絕熱性能應符合風管系統(tǒng)的要求。10 10 空調(diào)冷熱源與輔助設備安裝10.2.3 蒸汽壓縮式制冷（熱泵）機組的運輸和吊裝應符合本規(guī)范第 10.1.3 條規(guī)定；水平滾動運輸機組時，機組應始終處在滾動墊木上，直至運至預定位置后，將防振軟墊放于機組底腳與基礎之間，并校準水平后，再去掉滾動墊木。 10.4.4 10.4.4 冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：1 冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側(cè)距建筑物應大于 1000mm 。 2 冷卻塔與基礎預埋件應連接牢固，連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致，均勻。 3 冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差2/100

25、0 。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度不應大于30mm 。 4 冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻。 5 冷卻塔的風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻，對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。 6 機組的冷卻塔，其填料的安裝應在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。 10.8 10.8 水泵安裝10.8.3 水泵減振裝置應滿足設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。多臺水泵成排安裝時，應排列整齊。 2 水泵減振裝置應安裝在水泵減振板下面。 3 減振裝置應成對放置。 4 彈簧減震器安裝時，應有限制位移措施。 10

26、.8.5 10.8.5 水泵吸入管安裝應滿足設計要求，并應符合下列 規(guī)定：1 吸入管水平段應有沿水流方向連續(xù)上升的不小于 0.5%坡度。 2 水泵吸入口處應有不小于 2 倍管徑的直管段，吸入口不應直接安裝彎頭。 3 吸入管水平段上嚴禁應避讓其他管道安裝向上或向下的彎管。 4 水泵吸入管變徑時，應做偏心變徑管，管頂上平。 5 水泵吸入管應按設計要求安裝閥門、過濾器。水泵吸入管與泵體連接處，應設置可擾曲軟接頭，不宜采用金屬軟管。 6 吸入管應設置獨立的管道支、吊架。10.9.3 制冷制熱附屬設備就位安裝應符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 附屬設備支架、底座應與基礎緊密接觸，安裝

27、平正、牢固，地腳螺栓應垂直擰緊； 2 定壓穩(wěn)壓裝置的灌頂至建筑物結(jié)構(gòu)最低點的距離不應小于 1.0m，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7m；11 11 空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝11.1.2 管道穿過地下室或地下構(gòu)建物外墻時，應采取防水措施，并應符合設計要求。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 11.1.3 管道穿樓板和墻體處應設置套管，并應符合下列規(guī)定： 1 管道應設置在套管中心，套管不應作為管道支撐；感到接口不應設置在套管內(nèi)，管道與套管之間應用不燃絕熱材料填塞密實； 2 管道的絕熱層應連續(xù)不斷穿越套管，絕熱層與套管之間應采用不燃材料填實，不應有空隙； 3 設置在墻體內(nèi)的套

28、管與墻體兩側(cè)飾面相平，設置在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm ，底部應與樓板相平。 11.1.4 管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應設置金屬柔性短管（圖 11.1.4-1、圖 11.1.4-2），金屬柔性短管長度宜為150mm300mm，并應滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，其保溫性能應符合管道系統(tǒng)功能要求。 11.2 11.2 管道連接11.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道連接應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定： 1 管徑小于或等于 DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于 DN32的焊接鋼管宜采用焊接。 2 管徑小于或等于 DN100 的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN100 的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接。

29、采用螺紋連接或溝槽連接是，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應進行防腐處理；采用焊接法蘭連接時對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應進行二次鍍鋅或防腐處理。 3 塑料管及復合管道的連接方式應符合產(chǎn)品技術(shù)標準的要求，管材及配件應為同一廠家的配套產(chǎn)品。11.2.6 法蘭連接應符合下列規(guī)定： 1 法蘭應焊接在長度大于 100mm的直管段上，不應焊接在彎管或彎頭上。 2 支管上的法蘭與主管外壁凈距應大于 100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距大于200mm。 3 法蘭不應埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應設檢查井。 4 法蘭墊片應放在法蘭的中心位置，不應偏斜，且不應凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔

30、。除設計要求外，不應使用雙層、多層或傾斜形墊片。拆卸重新連接法蘭時，應更換新墊片。 5 法蘭對接應平行、緊密，與管道中心線垂直，連接法蘭的螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不應大于螺栓直徑的一半。11.3.4 管道安裝應符合下列規(guī)定： 1 管道安裝位置、敷設方式，坡度及坡向應符合設計要求。 2 管道與設備連接應在設備安裝完畢，外觀檢修合格，且沖洗干凈后進行；與水泵、空調(diào)機組、制冷機組的接管應采用可繞曲軟接頭，軟接頭宜為橡膠軟接頭，且公稱壓力符合系統(tǒng)工作壓力的要求。 3 管道和管件在安裝前，應對其內(nèi)、外壁進行清潔。管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。4 管道變徑應滿足氣體排放及泄水要求

31、。 5 管道開三通時，應保證支路管道伸縮不影響主管路。 11.3.5 冷凝水管道安裝應符合下列規(guī)定： 1 冷凝水管道的坡度應滿足設計要求，當設計無要求時，干路坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。 2 冷凝水管道與機組連接應按設計要求安裝存水彎。采用的軟管應牢固可靠、順直，無扭曲，軟管連接長度不宜大于150mm。 3 冷凝水管道嚴禁直接接入生活污水管道，且不應接入雨水管道。 11.4.2 閥門安裝應符合下列規(guī)定： 1 閥門安裝前，應清理干凈與閥門連接的管道。 2 閥門安裝進、出口方向應正確；直埋于地下或地溝內(nèi)管道上的閥門，應設檢查井（室）。 3 安裝螺紋閥門時，嚴禁填料進入閥門內(nèi)。 4

32、安裝法蘭閥門時，應將閥門關閉，對稱均勻地擰緊螺母。閥門法蘭與管道法蘭應平行。 5 與管道焊接的閥門應先點焊，再將關閉件全開，然后施焊。 6 閥門前后應有直管段，嚴禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時，不應將閥門手輪朝下安裝。 7 閥門連接應牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設計間距過小時，閥門應錯開安裝；并排垂直管道上的閥門應安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應小于100mm。11.4.4 安全閥安裝應符合下列規(guī)定： 1 安全閥應由專業(yè)檢測機構(gòu)校驗，外觀應無損傷，鉛封應完好。 2 安全閥應安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間保持通暢。 3 與安全閥連接的

33、管道直徑不應小于閥的接口直徑。 4 螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過 100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm。 5 安全閥排放管應引向室外或安全地帶，并應固定牢固。 6 設備運行前，應對安全閥進行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應符合設計要求。調(diào)整校正時，每個安全閥啟閉試驗不應少于次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在設計工作壓力下不應有泄漏。11.4.7 補償器的補償量和安裝位置應滿足設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 應根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補償量，進行補償器的預拉伸或預壓縮； 2 設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置

34、應符合設計要求： 3 管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)； 4 “”型補償器水平安裝時，垂直臂應呈水平，水平臂應與管道坡向一致；垂直安裝時，應有排氣和泄水閥。 12 12 空調(diào)制冷劑管道與附件安裝12.2.4 制冷劑管道及附件安裝應符合下列規(guī)定： 1 管道安裝位置、坡度及坡向應符合設計要求。 2 制冷劑系統(tǒng)的液體管道不應有局部上凸現(xiàn)象；氣體管道不應有局部下凹現(xiàn)象。 3 液體干管引出支管時，應從干管底部或側(cè)面接出；氣體干管引出支管時，應從干管上部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于支管管徑的2 倍，且不應小于 200m

35、m。 4 管道三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm 時，應在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再進行焊接。 5 不同管徑的管道直接焊接時，應同心。 13 13 防腐與絕熱13.1.3 防腐與絕熱施工完成后，應按設計要求進行標識，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1 設備機房、管道層、管道井、吊頂內(nèi)等部位的主干管道，應在管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻管道兩側(cè)以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間距宜為10m 。 2 管道標識應采用文字和箭頭。文字應注明介質(zhì)種類，箭頭應指向介質(zhì)流動方向。文字和箭頭尺寸應與管徑大小

36、相匹配，文字應在箭頭尾部。 3 空調(diào)冷熱水管道色標宜用黃色，空調(diào)冷卻水管道色標宜用藍色，空調(diào)冷凝水管道及空調(diào)補水管道的色標宜用淡綠色，蒸汽管道色標宜用紅色，空調(diào)通風管道色標宜為白色，防排煙管道色標宜為黑色。 14 14 監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝14.2.1 壓力傳感器的導壓管安裝應符合下列規(guī)定：1 導壓管應垂直安裝在直管道上，不應安裝在閥門等附件附近或水流死角、振動較大的位置。2 液體壓力傳感器的導壓管不應安裝在有氣體積存的管道上部，蒸汽壓力傳感器的導壓管不應安裝在管道下部。 3 液體和蒸汽壓力傳感器的導壓管上應安裝檢修閥門。 15 15 監(jiān)測與試驗15.2.2 風管嚴密性試驗采用測試漏風量的方法，

37、應在設計工作壓力下進行。漏風量測試可按下列要求進行： 1 風管組兩端的風管端頭應封堵嚴密，并應在一端留有兩個測量接口，分別用于連接漏風量測試裝置及管內(nèi)靜壓測量儀。 2 將測試風管組置于測試支架上，使風管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和漏風量測試裝置（圖15.2.2）。15.3.1 風管系統(tǒng)嚴密性試驗應按不同壓力等級和不同材質(zhì)分別進行，并應符合下列規(guī)定： 1 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，宜采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應對漏光點進行密封處理，并應做漏風量測試。 2 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，應在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行測試。 3 高壓系統(tǒng)風管的嚴密性試驗應為漏風量測試。 4 1級5 級潔

38、凈空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗應按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6 9級潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗應按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。 系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統(tǒng)風管的檢測應以總管和主干管為主。低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 10m 接觸，漏光點不大于1 處，且100m 接縫平均不大于8 處為合格。 15.5 15.5 水系統(tǒng)管道水壓試驗 15.5.1 水系統(tǒng)管道水壓試驗可按試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗和整個管道系統(tǒng)水壓試驗。試驗壓力應滿足設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)

39、定： 1 設計工作壓力小于或等于 1.0MPa 時，金屬管道及金屬復合管道的強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5 倍，但不應小于 0.6MPa；設計工作壓力大于1.0MPa時，強度實驗壓力應為設計工作壓力加上0.5MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力。 2 塑料管道的強度試驗壓力應為設計工作壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力的1.15 倍。管道壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min ，壓力下降不應大于0.02MPa ，管道系統(tǒng)無滲漏，強度試驗合格。16 16 通風與空調(diào)系統(tǒng)試運行與調(diào)試 16.1.1 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的試運行和調(diào)試，包括設備單機試運

40、轉(zhuǎn)與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。6.1.3 通風與空調(diào)系統(tǒng)試運行與調(diào)試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，供應商、設計、建設等單位配合。試運行與調(diào)試也可委托給具有調(diào)試能力的其他單位實施。試運行與調(diào)試應做好記錄，并應提供完整的調(diào)試資料和報告。16.1.4 通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試應在設備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試合格后進行。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運行不應少于 2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)運行不應少于8h 。聯(lián)合試運行與調(diào)試不在制冷期或采暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行與調(diào)試，并應在第一個制冷期或采暖期內(nèi)補做。 16.2 16.2 設備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試 16.2.1 水泵試運轉(zhuǎn)

41、與調(diào)試16.2.2 風機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試16.2.3 空氣處理機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試16.2.4 冷卻塔試運轉(zhuǎn)與調(diào)試16.2.5 風機盤管試運轉(zhuǎn)與調(diào)試16.2.6 水環(huán)熱泵機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試.2.7 蒸汽壓縮式制冷（熱泵）機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試16.2.9 電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙閥（口）調(diào)試9.4.20 空氣調(diào)節(jié)風管絕熱層的最小熱阻應符合表9.4.20的規(guī)定。防排煙技術(shù)主要實行規(guī)范新版建筑設計防火規(guī)范（GB 50016-2014）建筑設計防火規(guī)范（GB 50016-2006）高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB 50045-95）（2005版） 浙江省消防技術(shù)規(guī)范難點問題操作技術(shù)指南（2015）建筑防煙排煙系統(tǒng)

42、技術(shù)規(guī)范（尚未批準發(fā)布 ）浙江省公安廳文件 浙公通字201554號浙江省公安廳 浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)浙江省消防技術(shù)規(guī)范難點問題操作技術(shù)指南的通知 經(jīng)專家評審同意，決定自2015年6月15日起實施，作為我省消防設計、施工、建設工程消防監(jiān)督管理的依據(jù)。為確保指南內(nèi)容得到有效貫徹執(zhí)行，特作要求如下：一、自本指南實施之日起，2014年省公安廳、省建設廳聯(lián)合印發(fā)的浙江省消防技術(shù)規(guī)范難點問題操作技術(shù)指南（浙公通字201430號）廢止。二、本指南實施之前下發(fā)的其他規(guī)范性文件與本指南有沖突時，應按本指南執(zhí)行。三、已經(jīng)專家評審同意但未經(jīng)消防設計審核的項目，當消防設計與本指南有沖突時，可按原專家評審紀要

43、執(zhí)行。四、各市公安、建設部門要迅速將指南精神傳達至轄區(qū)內(nèi)設計單位和施工圖審查單位，省公安廳和省建設廳也將適時組織宣貫。今后，本指南作為我省消防設計、施工、建設工程消防監(jiān)督管理的依據(jù)，各地公安、建設部門以及設計、施工、監(jiān)理、施工圖審查等單位應嚴格執(zhí)行。五、執(zhí)行中如遇有不明事宜，請及時與省公安消防總隊聯(lián)系。附件：浙江省消防技術(shù)規(guī)范難點問題操作技術(shù)指南 浙江省公安廳 浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳 2015年6月12日 七、防煙、排煙及采暖、通風和空氣調(diào)節(jié) 、 機械加壓送風系統(tǒng)的送風量，應按門洞風速法計算，開 啟門的數(shù)量應按防火規(guī)范的有關要求確定。 門洞斷面風速宜按以 下確定：當防煙樓梯間機械加壓送風、前室

44、（合用前室）機械加壓 送風時，取= . ；當防煙樓梯間機械加壓送風、前室不送風時，門洞斷面風速取 = . ；當防煙樓梯間不設機械加壓送風、 前室送風時，門洞斷面風速取= . 。 不能自然通風或自然通風不能滿足要求的封閉樓梯間采用機 械加壓送風方式防煙設計時，樓梯間與走道之間的壓差取 ；門洞斷面風速取 = . . 。 、 建筑內(nèi)的排煙風機和加壓送風機應各 自獨立設置在專 用機房內(nèi)或室外，專用機房應采用耐火極限不低于 . 的隔墻和 . 的樓板及甲級防火門與其它部位隔開；當空間條件受到限制 時，可設置在專用空間內(nèi)，該空間四周的圍護結(jié)構(gòu)應采用耐火極限 不低于 . 的不燃燒體，風機兩側(cè)應有 以上的安裝維

45、修 空間。 設置在室外的排煙風機和加壓送風機應采取防雨防曬等防護措施。 、設置在四層及以上樓層、地下或半地下的歌舞娛樂放映 游藝場所，當設置機械排煙系統(tǒng)時排煙設計應滿足以下要求： （）當房間面積時應設置排煙口，房間面積時宜 設置排煙口；內(nèi)走道應設置排煙口，且其排煙宜設置成獨立的排煙 系統(tǒng)； （）當多個相鄰的房間均設有排煙口時，可根據(jù)需要多個房 間合并成一個防煙分區(qū)，系統(tǒng)計算排煙量應按最大防煙分區(qū)面積 乘以 計算，且不得小于 ；當房間面積較小（面 積）且未設有排煙口時，房間面積應計入內(nèi)走道的排煙計算 面積。 （）內(nèi)走道和面積較大的房間（面積）應設置補風口， 補風口的布置應有利于排煙和人員疏散。

46、當設置機械補風時，系 統(tǒng)宜獨立設置。 、 水泵房、空調(diào)機房、變配電室、柴油發(fā)電機房、燃油（燃 氣）鍋爐（機組）的機房、制冷機房等無人員經(jīng)常停留的機電用房 （不含有人員值班的控制室），可不設置排煙設施。 地下非機動車庫，當單個非機動車庫建筑面積大于 或分隔成多個隔間且建筑總面積大于時，應設置排煙設施。 當采用機械排煙時，排煙量設計應按 計算；當采用 自然排煙時，自然排煙口的總面積不應小于室內(nèi)地面面積的。 排煙窗的有效面積按下列方式確定： （）對于懸窗、平開窗、頂開窗等，當開窗角大于等于時， 其有效排煙面積可按其窗面積計算；當開窗角小于時，其有效 排煙面積應按窗的開啟投影面積計算； （）側(cè)拉窗的有

47、效排煙面積按可開啟的最大窗口面積計算； （）百葉窗的有效排煙面積按窗的有效開口面積計算； （）其它可開啟外窗型式的有效面積計算應按國家有關規(guī) 范、標準等的規(guī)定進行。 通風（空調(diào)）管道、排煙管道不應穿越建筑內(nèi)樓梯間、前室 等部位，當受條件限制必須穿越時，通風（空調(diào)）管道、排煙管道應采 用耐火極限不低于 . 的隔墻和 . 的樓板進行防火分隔。 直燃式溴化鋰冷（熱）水機組和總?cè)萘看笥?. 的常 （負）壓燃油（燃氣）熱水機組的機房，其消防設計應按建筑設計 防火規(guī)范 中的有關鍋爐房的規(guī)定執(zhí)行，并應按規(guī)定采取 有效防爆泄壓措施。 電影廳、法院審判廳等為固定座位時，其廳室面積及相 關消防設計應參照觀眾廳要求

48、執(zhí)行；設置在四層及四層以上的電 影廳、法院審判廳等確有困難時，廳室面積可大于，在符合 規(guī)范要求的同時，還應做到以下幾點： （）廳室應采用防火墻、甲級防火門與其他部位分隔； （）當設置自動噴水滅火系統(tǒng)時，室內(nèi)的噴頭應采用快速響 應噴頭； （ ）廳室應設置獨立的機械排煙系統(tǒng)和補風系統(tǒng)； （）當廳室建筑面積不大于，該廳室座位數(shù)不得超過 座；當廳室建筑面積大于，廳室座位數(shù)不得超過座； （）廳室內(nèi)任一點至疏散門的直線距離不應超過 。 設置在四層及四層以上的宴會廳、餐廳、員工食堂、無觀眾席 的體育比賽用房（訓練用房）等可在觀眾廳的基礎上適當放寬廳 室面積要求。 新版建筑設計防火規(guī)范（GB 50016-GB

49、 50016-20142014）8.5 8.5 防煙和排煙設施 8.5.1 建筑的下列場所或部位應設置防煙設施：1 防煙樓梯間及其前室；2 消防電梯間前室或合用前室；3 避難走道的前室、避難層（間）。新版建筑設計防火規(guī)范（GB GB 50016-201450016-2014）8.5.2 廠房或倉庫的下列場所或部位應設置排煙設施： 1 人員或可燃物較多的丙類生產(chǎn)場所、丙類廠房內(nèi)建筑面積大于300m2且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地上房間；2 建筑面積大于5000m2的丁類生產(chǎn)車間；3 占地面積大于1000m2的丙類倉庫；4 高度大于32m的高層廠房（倉庫）內(nèi)長度大于20m的疏散走道，其他廠房（倉庫

50、）內(nèi)長度大于40m的疏散走道。新版建筑設計防火規(guī)范（GB GB 50016-201450016-2014）8.5.3 民用建筑的下列場所或部位應設置排煙設施： 1 設置在一、二、三層且房間建筑面積大于100m2的歌舞娛樂放映游藝場所，設置在四層及以上樓層、地下或半地下的歌舞娛樂放映游藝場所；2 中庭； 3 公共建筑內(nèi)建筑面積大于100m2且經(jīng)常有人停留的地上房間；4 公共建筑內(nèi)建筑面積大于300m2且可燃物較多的地上房間；5 建筑內(nèi)長度大于20m的疏散走道。新版建筑設計防火規(guī)范（GB GB 50016-201450016-2014）8.5.4 地下或半地下建筑（室）、地上建筑內(nèi)的無窗房間，當總

51、建筑面積大于200m2或一個房間建筑面積大于50m2，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多時，應設置排煙設施。新版建筑設計防火規(guī)范（GB GB 50016-201450016-2014）9.3.11 通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管在下列部位應設置公稱動作溫度為70的防火閥： 1 穿越防火分區(qū)處；2 穿越通風、空氣調(diào)節(jié)機房的房間隔墻和樓板處；3 穿越重要或火災危險性大的場所的房間隔墻和樓板處；4 穿越防火分隔處的變形縫兩側(cè)；5 豎向風管與每層水平風管交接處的水平管段上。注：當建筑內(nèi)每個防火分區(qū)的通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均獨立設置時，水平風管與豎向總管的交接處可不設置防火閥。新版建筑設計防火規(guī)范（GB GB 50016

52、-201450016-2014）9.3.16 燃油或燃氣鍋爐房應設置自然通風或機械通風設施。燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。當采取機械通風時，機械通風設施應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規(guī)定： 1 燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數(shù)不少于3次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于6次/h確定；2 燃氣鍋爐房的正常通風量應按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于12次/h確定。四種閥門的比較（四） 防煙分區(qū)劃分構(gòu)件 防火分隔物一般可分為兩類: 固定、不可活動式：固定、不可活動式：建筑中的內(nèi)外墻體、樓板、防火墻等；建筑中的內(nèi)外墻體、樓板、防火墻等； 活動、可啟閉式：

53、活動、可啟閉式：防火門、防火窗、防火卷簾、防火幕、防火水幕等。防火門、防火窗、防火卷簾、防火幕、防火水幕等。 1、擋煙垂壁 擋煙垂壁是為了阻止煙氣沿水平方向流動而垂直向下吊裝在頂棚上的一道幕墻。根據(jù)排煙口的排煙效果，即建筑物內(nèi)的煙層厚度和側(cè)窗的排煙情況，擋煙垂壁的有效高度一般應為： 從頂棚下垂不小于從頂棚下垂不小于500mm500mm的固定和活動的擋煙設施；的固定和活動的擋煙設施； 考慮到人員的活動需要，如果垂壁的下端過低時，會妨礙受災人員的疏散，因此，其考慮到人員的活動需要，如果垂壁的下端過低時，會妨礙受災人員的疏散，因此，其下緣距地面高度不應小于下緣距地面高度不應小于1.8m1.8m。2、

54、擋煙垂壁的結(jié)構(gòu)型式 根據(jù)擋煙垂壁的工作場所，擋煙垂壁必須應用非燃材料制作，如鋼板、夾絲玻璃、鋼化玻璃等，如果用可燃材料，則外面必須覆以防火材料。擋煙垂壁的型式有固定式和活動式兩種。 （1）固定式擋煙垂壁 固定式擋煙垂壁就是將垂壁長期固定在頂棚面上，其下垂的高度固定不變。設計時有采用吊頂下表面的突出物或鋼、鋼筋混凝土梁做擋煙垂壁的，可在建筑物土建時一起制成。 當建筑物凈空較高時方可采用固定式擋煙垂壁。（2）活動式擋煙垂壁 對于人們經(jīng)常活動的場所或當建筑物的凈空較低時，宜采用活動式的擋煙垂壁。 活動式擋煙垂壁只在發(fā)生火災時與感煙探測器等聯(lián)動而下垂到頂棚面下一定的高度，或與排煙口聯(lián)動，受消防控制中心控制自動打開排煙口的蓋板，形成懸垂的擋煙板，直接把煙排除，但同時應能就地手動控制。從結(jié)構(gòu)上看，活動式擋煙垂壁有轉(zhuǎn)動式和起落式兩種，也有采用吊頂內(nèi)排煙口的蓋板與火災探測器連鎖的形式。（五） 防火閥 遠距離遠距離控制控制是將操作裝置安裝在距閥體是將操作裝置安裝在距閥體6m6m以內(nèi)的任何部位，并通過控制纜繩來控制以內(nèi)的任何部位，并通過控制纜繩來控制閥體，其余操作裝置均安裝在閥體上，實閥體，其余操作裝置均安裝在閥體上，實行就地操作。行就地操作。 密封性能密封性能通常是以閥體葉片全關情況下，