螺紋加工的數(shù)控編程

1、螺紋加工的數(shù)控編程螺紋加工指令的編程、仿真加工訓(xùn)練螺紋加工的工藝知識(shí)回顧 數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。機(jī)器中最常用的零件就是軸，其作用是支撐零件、傳遞運(yùn)動(dòng)，如齒輪等，齒輪一般通過(guò)螺紋實(shí)現(xiàn)軸向定位，所以螺紋是軸類(lèi)零件重要的組成。 掌握螺紋加工的編程方法，對(duì)提高數(shù)控車(chē)削編程能力意義重大。點(diǎn)擊觀察工藝知識(shí)回顧螺紋基本技術(shù)參數(shù)1、相鄰兩牙型間的距離為、相鄰兩牙型間的距離為螺距螺距2、螺距與螺紋線數(shù)的乘積為、螺距與螺紋線數(shù)的乘積為導(dǎo)程導(dǎo)程 S= p L L（線數(shù)）（線數(shù)）3、螺紋大徑為公稱直徑，小徑為：、螺紋大徑為公稱直徑，小徑為： d=D0.6495p 2 0.6495p為牙高為牙高4

2、、國(guó)標(biāo)中規(guī)定了螺紋的簡(jiǎn)化畫(huà)法、國(guó)標(biāo)中規(guī)定了螺紋的簡(jiǎn)化畫(huà)法 及標(biāo)注及標(biāo)注5、螺紋的類(lèi)型、螺紋的類(lèi)型螺紋不能一次加工到尺寸螺紋不能一次加工到尺寸 d 。 直徑直徑“X”是變化的，加工外螺紋時(shí)是變化的，加工外螺紋時(shí)“X”逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時(shí)逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時(shí)“X”逐漸變大逐漸變大切削螺紋時(shí)，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長(zhǎng)度切削螺紋時(shí)，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長(zhǎng)度1、 2工藝知識(shí)回顧螺紋加工特點(diǎn)工藝知識(shí)回顧螺紋加工特點(diǎn) 螺紋切削加工過(guò)程是一個(gè)擠壓、塑性變形、斷裂的過(guò)程，加工外螺紋時(shí)螺紋切削加工過(guò)程是一個(gè)擠壓、塑性變形、斷裂的過(guò)程，加工外螺紋時(shí)直徑會(huì)變大直徑會(huì)變大 d ，加工內(nèi)螺紋時(shí)直徑會(huì)變小，加

3、工內(nèi)螺紋時(shí)直徑會(huì)變小 d 。所以加工內(nèi)螺紋時(shí)，孔。所以加工內(nèi)螺紋時(shí)，孔徑應(yīng)車(chē)到徑應(yīng)車(chē)到 ，加工外螺紋時(shí)，直徑應(yīng)車(chē)到，加工外螺紋時(shí)，直徑應(yīng)車(chē)到 。d+ dd+ dd+ dd+ dD- dD- d編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工一般指令 （一）書(shū)寫(xiě)格式（一）書(shū)寫(xiě)格式 G32/G33 G32/G33 X X（U U）- Z Z（W W）- F F-1、 G32用于公制螺紋加工、用于公制螺紋加工、G33用于英制螺紋加工用于英制螺紋加工 2、 X（U）、）、 Z（W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)、）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)、F 為螺紋導(dǎo)程為螺紋導(dǎo)程3、 G32/G33與與G01的區(qū)別是：通過(guò)脈沖編碼器，能保證刀具在直線的區(qū)別是：通過(guò)脈沖編

4、碼器，能保證刀具在直線 移動(dòng)時(shí)與主軸保持同步，即主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。移動(dòng)時(shí)與主軸保持同步，即主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工一般指令（二）應(yīng)用類(lèi)型（二）應(yīng)用類(lèi)型1、切削圓柱螺紋、切削圓柱螺紋 G32/G33 Z（W）- F-2、切削圓錐螺紋、切削圓錐螺紋 G32/G33 X（U）- Z（W）- F-3、切削端面螺紋、切削端面螺紋 G32/G33 X（U）- F- 端面螺紋端面螺紋圓錐螺紋圓錐螺紋圓柱螺紋圓柱螺紋編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工相關(guān)數(shù)據(jù)螺紋加工切削深度與走刀次數(shù)的合理分配螺紋加工切削深度與走刀次數(shù)的合理分配普通公制螺紋螺距（mm）11.522.533.54牙深

5、(半徑值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次數(shù)和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2注：表中背吃刀量為直徑值，走刀次數(shù)和背吃刀量根據(jù)工件材料及刀具的不同 可酌情增減。編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工相關(guān)數(shù)據(jù) 引入、引出長(zhǎng)度引入、引出長(zhǎng)度1、 2的計(jì)算方法的計(jì)算方法數(shù)控伺服系統(tǒng)本身有“滯后性”，在螺紋加工

6、的“起始段”和“結(jié)束段”會(huì)出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)有引入、引出長(zhǎng)度。計(jì)算公式如下： 1=n p/400 2=n p/1800仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例1）原點(diǎn)圖樣分析： 1、切削用量選擇 n=600r/min F=2 切削深度ap 按表查 查得：分5次切削 ap1=0.9、 ap2=0.6 ap3= 0.6、 ap4= 0.4 ap5= 0.1得：X坐標(biāo)值： X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例1） 2、1、2計(jì)算計(jì)算 1=n p/400 = 600 2/400=3 1=n p/1800 = 600 2/1800=

7、2/3 取取 1=5、 2=3 得：得： 切削起點(diǎn)Z坐標(biāo)值： Z1=5. 終點(diǎn)Z坐標(biāo)值： Z2= -53.原點(diǎn)仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例1）O0001G 5 0 X 1 0 0 . Z100.G97 M03 S600 T0101G00 X62. Z5. X59.1G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X58.5G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.9G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.5G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.1G32 Z-53. F2G00 X62. Z5.G 0 0 X 1 0 0 . Z100.M3

8、0 工藝數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù) n=600r/min 主軸轉(zhuǎn)速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第五刀 Z1=5 引入長(zhǎng)度 Z2=-53. 引出長(zhǎng)度 編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令1、指令格式、指令格式 G92 X（U）- Z（W）- R- F-2、 含義：含義： X（U）、）、 Z（W）螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)）螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo) R=（起點(diǎn)（起點(diǎn)X終點(diǎn)終點(diǎn)X）/2，加工錐螺紋時(shí)定義。，加工錐螺紋時(shí)定義。 F 加工螺紋的螺距加工螺紋的螺距3、執(zhí)行、執(zhí)行G92后，完成一個(gè)封閉的工作循環(huán)。后，完成一個(gè)封閉的工作循環(huán)。編程知

9、識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 分析： 1、確定切削用量 2、確定切削次數(shù)、 X坐標(biāo) 3、確定Z坐標(biāo)原點(diǎn)O0001G54T0100M03 S500G00 X55 Z5G90 X29.3 Z-55 F1.5 .M30編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 分析： 1、確定切削用量 2、確定切削次數(shù)、X坐標(biāo) 3、確定X、Z坐標(biāo) 4、確定R值O0002G54T0100M03 S500G00 X55 Z5G90 X29.3 Z-55 R-19.5 F1.5 M30原點(diǎn)回顧一下回顧一下編程知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令R=（2463）/2=19.5 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例2）原點(diǎn)O0001 G50 X100.

10、 Z100. G97 M03 S600 T0101G00 X62. Z5.G92 X59.1 Z-53. F2 X58.5 X57.9 X57.5 X57.4G00 X100. Z100.M30 工藝數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù) n=600r/min 主軸轉(zhuǎn)速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第五刀 Z1=5 引入長(zhǎng)度 Z2=-53. 引出長(zhǎng)度仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程訓(xùn)練練習(xí)練習(xí)10分鐘分鐘參考圖樣（注意尺寸） G32編寫(xiě)參考程序程序名程序名O0701程序號(hào)程序號(hào)程程 序序備備 注注N5G97 S500 T0202 M

11、08 M03；N10G00 X32.0 Z5.0；N15X29.1；第一次進(jìn)刀：切深第一次進(jìn)刀：切深0.9 mmN20G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋N25 G00 X32；N30Z5.0；N35X28.5；第二次進(jìn)刀：切深第二次進(jìn)刀：切深0.6 mmN40G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋G32編寫(xiě)參考程序N45 G00 X32；N50Z5；N55 X27.9；第三次進(jìn)刀：切深第三次進(jìn)刀：切深0.6 mmN60G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋N65G00 X32.0；N70Z5.0；N75 X27.5；第四次進(jìn)刀：切深第四次進(jìn)刀：切深0.4 mmN80G32

12、 Z-16.0. F2；切削螺紋切削螺紋N85G00 X32.0；G32編寫(xiě)參考程序N90Z5.0；N95 G00 X27.4；第五次進(jìn)刀：切深第五次進(jìn)刀：切深0.1 mmN100G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋N105G00 X32.0；X向退刀向退刀N110X200.0Z200.0M09；回到換刀點(diǎn)，切削液?；氐綋Q刀點(diǎn)，切削液停N115 M05；主軸停主軸停N120M30；程序結(jié)束程序結(jié)束G92編寫(xiě)參考程序程序名程序名O0703程序號(hào)程序號(hào)程程 序序備備 注注N5G50 X100.0 Z100.0；N10G97 S500.0 T0202 M08 M03； N15G00 X32.

13、0 Z5.0；快速走到螺紋車(chē)削循環(huán)起點(diǎn)快速走到螺紋車(chē)削循環(huán)起點(diǎn)N20G92X29.1 Z-16.0 F2.0；第一次螺紋切削循環(huán)，切深第一次螺紋切削循環(huán)，切深0.9 mmN25 X28.5；第二次螺紋切削循環(huán)，切深第二次螺紋切削循環(huán)，切深0.6 mmN30X27.9；第三次螺紋切削循環(huán)，切深第三次螺紋切削循環(huán)，切深0.6 mmN35X27.5；第四次螺紋切削循環(huán)，切深第四次螺紋切削循環(huán)，切深0.4 mmN40X27.4；第五次螺紋切削循環(huán)，切深第五次螺紋切削循環(huán)，切深0.1 mmN45 G00 X200.0Z200.0M09；螺紋切削完成，回到換刀點(diǎn)，切削液停螺紋切削完成，回到換刀點(diǎn)，切削液停

14、N50 M05；主軸停主軸停N55M30；程序結(jié)束程序結(jié)束鞏固：編程中要多加注意的6個(gè)問(wèn)題1、主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（、主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（G97），螺紋加工中直徑），螺紋加工中直徑“X”是變化的是變化的2、螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的限制。、螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的限制。3、系統(tǒng)若無(wú)、系統(tǒng)若無(wú)“退尾退尾” 功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工退刀槽功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工退刀槽4、螺紋切削應(yīng)有引入、引出長(zhǎng)度。、螺紋切削應(yīng)有引入、引出長(zhǎng)度。5、螺紋加工結(jié)束后，螺紋直徑會(huì)發(fā)生變化。、螺紋加工結(jié)束后，螺紋直徑會(huì)發(fā)生變化。6、螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進(jìn)刀，逐漸加工、螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進(jìn)刀，逐漸加工 到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)崩刀。到尺寸，否則難以保證精度，甚至出