第六章鋼的熱處理及表面處理

1、第六章鋼的熱處理及表面處理第1頁，共72頁。第一節(jié) 概述1、鋼的熱處理（P80）鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過對鋼進行不同的加熱、保加熱、保溫、冷卻溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。第2頁，共72頁。第一節(jié) 概述2、鋼的熱處理分類 （P80）w 根據工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等） 第3頁，共72頁。第一節(jié) 概述2、鋼的熱處理分類 （P80）w 根據熱處理在零件加工中的作用分1）預先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，

2、以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準備。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。第4頁，共72頁。第一節(jié) 概述3、過熱度和過冷度 （P80）w 平衡態(tài)相變線 A1、A3、Acmw 加熱（過熱度） Ac1、Ac3、Accmw 冷卻（過冷度） Ar1、Ar3、Arcm 加熱和冷卻時相圖上臨界點位置第5頁，共72頁。第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉變（P81）一、奧氏體的形成一、奧氏體的形成 二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素響因素 第6頁，共72頁。第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉變一、奧氏體的形成 （P81）w 奧氏體化若溫度高于相變溫度鋼

3、，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。第7頁，共72頁。第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉變一、奧氏體的形成 （P81）共析鋼加熱到Ac1點相變溫度 P（F+Fe3C） A奧氏體形成的四個步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化 第8頁，共72頁。第二節(jié) 鋼在加熱時的組織轉變一、奧氏體的形成 （P81）w 亞共析鋼加熱到Ac3以上；w 過共析鋼理論上應加熱到Accm以上，但實際上低于Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加

4、熱和冷卻時相圖上臨界點位置第9頁，共72頁。二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素（P81）1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度室溫下各種原始組織剛剛轉變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級最粗。第10頁，共72頁。二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素（P82）3 3）本質晶粒度表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。w 本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。（如圖6-3）w 本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。 第11頁，共72頁。二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及

5、其影響因素（P82）3 3、奧氏體晶粒長大及影響因素、奧氏體晶粒長大及影響因素1）加熱溫度和保溫時間加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。2）加熱速度加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。3）碳及合金元素4）鋼的原始組織第12頁，共72頁。第三節(jié) 鋼在冷卻時的組織轉變 （P82）w 過冷奧氏體在共析溫度（A1）以下存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體，以符號A冷表示。w 隨著過冷度的不同，過冷奧氏體將發(fā)生三種類型轉變：1）珠光體型轉變；2）貝氏體型轉變；3）馬氏體型轉變。第13頁，共72頁。一、珠光體型轉變（高溫轉變）（

6、一）珠光體組織形態(tài)及性能（P83）產物名稱轉變溫度層片間距 硬度（HBS）珠光體PA1600 0.4 m 200索氏體S6506000.40.2 300托氏體T6005500.2 m 400過冷奧氏體在A1 550溫度范圍內將轉變成珠光體類型組織。該組織為鐵素體與滲碳體層片相間的機械混合物。這類組織可細分為：第14頁，共72頁。一、珠光體型轉變（高溫轉變）（二）珠光體轉變過程（P83）典型的擴散相變：1）碳原子和鐵原子遷移；2）晶格重構。第15頁，共72頁。（二）（二）貝氏體型轉變（中溫轉變）（一）貝氏體組織形態(tài)和性能（P83）過冷奧氏體在550Ms點溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。貝氏體用

7、符號字母B表示。根據貝氏體的組織形態(tài)可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。產物名稱轉變溫度組織形態(tài)上貝氏體B上550350 F（過飽和）+Fe3C（短棒狀） 光學金相形貌為羽毛狀下貝氏體B下350MsF（過飽和）+ 碳化物光學金相形貌為竹葉狀第16頁，共72頁。二二、貝氏體型轉變（中溫轉變）（一）貝氏體組織形態(tài)和性能（P85）w 貝氏體的力學性能1）550350上貝氏體B上羽毛狀 4045HRC脆性較大基本上無實用價值；2）350Ms下貝氏體B下黑色竹葉狀4555HRC優(yōu)良的綜合力學性能常用 。第17頁，共72頁。二二、貝氏體型轉變（中溫轉變） （二）貝氏體轉變過程（P85）w 半擴散型轉

8、變只發(fā)生碳原子擴散，大質量的鐵原子基本不擴散 。貝氏體轉變過程參考書本P85圖67和圖68。第18頁，共72頁。三、馬氏體型轉變（低溫轉變）（一）馬氏體組織形態(tài)和性能（P85）w 當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms點以下，(對于共析鋼為230以下)時，將轉變成馬氏體類型組織。獲得馬氏體是鋼件強化的重要基礎。第19頁，共72頁。（一）馬氏體組織形態(tài)和性能1、馬氏體的晶體結構（P85）w 馬氏體M是碳在-Fe中的過飽和固溶體。w 馬氏體轉變時，奧氏體中的C全部保留在馬氏體中。w 體心正方晶格 （a=bc）； c/a正方度；w M中碳的質量分 數越高，其正方 度越大，晶格畸 變越嚴重，M的 硬度也就

9、越高。 第20頁，共72頁。（一）馬氏體組織形態(tài)和性能2、馬氏體的組織形態(tài)（P86）w 鋼中馬氏體組織形態(tài)主要有兩種類型:1）板條狀馬氏體，也稱位錯馬氏體；2）針片狀馬氏體，也稱孿晶馬氏體。（參考圖610）w Wc1%針片狀馬氏體 第21頁，共72頁。（一）馬氏體組織形態(tài)和性能3、馬氏體的性能（P87）w 主要特點：高硬度高強度馬氏體強化的主要原因是過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化。w 板條狀馬氏體塑性韌性較好；高碳片狀馬氏體的塑性韌性都較差。w 在保證足夠的強度和硬度的情況下，盡可能獲得較多的板條狀馬氏體。 第22頁，共72頁。（二）馬氏體轉變特點（P87）1） 無擴散性馬氏體轉變是非

10、擴散性轉變，因而轉變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。2）切變共格和表面浮凸現象由于原子不能進行擴散，因而晶格轉變只能以切變的機制進行。3）變溫形成M只有在不斷降低溫度的條件下，轉變才能繼續(xù)進行。第23頁，共72頁。（二）馬氏體轉變特點（P88）4）高速長大馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內產生顯微裂紋。5） 轉變不完全殘余奧氏體A殘MS點越高，M越多，A殘越少。Ms和Mf點的溫度與冷卻速度無關，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖6-17 第24頁，共72頁。w 由于轉變溫度不同，過冷奧氏體將按不同機理轉變成不同的組織（P、B、M）。轉變類型主要取決于轉變溫度，但轉變

11、量和速度又與時間密切相關。w 過冷奧氏體轉變曲線表示溫度、時間、和轉變量三者之間的關系曲線。四、過冷奧氏體轉變曲線(P88)第25頁，共72頁。w 過冷奧氏體等溫轉變曲線又叫C曲線曲線，也稱為TTT曲線曲線。w 冷卻方式： 1）等溫冷卻 2）連續(xù)冷卻（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線（P89）溫度溫度時間時間（1）（2）1為連續(xù)冷卻2為等溫冷卻第26頁，共72頁。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線1、等溫轉變曲線的建立（P89） 圖618共析碳鋼C曲線的建立 等溫轉變曲線可以用金相法、膨脹法、電阻法和熱分析法等多種方法建立。第27頁，共72頁。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線2、共析鋼C曲線分析（P89） 為

12、珠光體轉變區(qū)；為貝氏體轉變區(qū)；為馬氏體轉變區(qū)。孕育期：轉變開始線與縱坐標軸之間的距離。鼻尖：孕育期最短處，過冷奧氏體最不穩(wěn)定。550圖619 共析鋼C曲線PSTB上上B下下M第28頁，共72頁。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線3、影響C曲線的因素（P89）(1) (1) 含碳量的影響含碳量的影響（如圖6-19） 1 ） 在 正 常 加 熱 條 件 下 ，W c 0.77%時，含碳量增加，C曲線左移。所以，共析鋼的過冷 奧氏體最穩(wěn)定。 2）亞共析鋼先析出 F；過共析鋼先析出滲碳體。第29頁，共72頁。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線3、影響C曲線的因素（P90）(2(2）合金元素的影響）合金元素的影響（

13、如圖6-20）除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過冷奧氏體A的穩(wěn)定性，使C曲線右移。碳化物含量較多時，對曲線的形狀也有影響。 第30頁，共72頁。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線3、影響C曲線的因素（P90）（3 3）加熱溫度和保溫時間的影響）加熱溫度和保溫時間的影響隨著加熱溫度的提高和保溫時間的延長，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。 第31頁，共72頁。（二）過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線（P90）w 在實際生產中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時轉變的，這就需要測定和利用過冷過冷奧氏體連續(xù)轉變曲線奧氏體連續(xù)轉變曲線。w 過冷卻奧氏體連續(xù)轉變曲線

14、又叫CCTCCT曲線曲線。第32頁，共72頁。（二）過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線（P90）w 過冷奧氏體連續(xù)轉變曲線（CCT曲線）與TTT曲線的區(qū)別：1、連續(xù)冷卻曲線靠右一些；2、連續(xù)冷卻曲線只有C曲線的上半部分，而沒有下半部分。也就是說而沒有貝氏體轉變。 第33頁，共72頁。（二）過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線（P90）臨界冷卻速度獲得馬氏體的最小冷卻速度。vk是CCT曲線的臨界冷卻速度；vk是TTT曲線的臨界冷卻速度。vk 1.5 vk凡是使C曲線右移的因素都會減小臨界冷卻速度。 第34頁，共72頁。過冷奧氏體等溫轉變曲線的實際應用(P91)l生產上常用C曲線來分析鋼在連續(xù)冷卻條件下的組織。（如

15、圖）1）爐冷V1珠光體P；2）空冷V2索氏體S；3）油冷V3托氏體T+馬氏體M；4）水冷V4馬氏體M+殘余奧氏體A殘 。第35頁，共72頁。第四節(jié) 鋼的退火與正火一、退火和正火的主要目的（P91）1 1）調整硬度以便切削加工）調整硬度以便切削加工（170HBS250HBS）；2 2）消除殘余應力，防止變形、開裂；）消除殘余應力，防止變形、開裂；3 3）細化晶粒，改善組織，提高力學性能；）細化晶粒，改善組織，提高力學性能；4 4）為最終熱處理作組織準備。）為最終熱處理作組織準備。 第36頁，共72頁。二、退火（P91）將金屬加熱到適當的溫度，保持一定時間，然后緩緩慢冷卻慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝

16、。退火根據鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應力退火等。 第37頁，共72頁。二、退火（P91） 1、完全退火（重結晶退火、普通退火） 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織平衡組織的退火工藝。 主要用于亞共析鋼亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。 加熱溫度Ac3+(3050)溫度時間Ac3+(3050)Ac3完全退火工藝曲線圖第38頁，共72頁。w 使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。w 主要用于過共析鋼；主要用于過共析鋼；w 目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做組織準備。w 得到的組織得到的組織粒狀粒狀P（F基體上彌散分

17、布著顆粒狀滲碳體的基體上彌散分布著顆粒狀滲碳體的組織）組織）w 加熱溫度 Ac1+(2040) 二、退火2、球化退火（不完全退火）（P91）第39頁，共72頁。w 加熱到高于Ac3（或Ac1）溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變溫度區(qū)間的某一溫度保持使奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w型珠光體型組織組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。w 對于亞共析鋼可代替完全退火，對于過共析鋼可代替球化退火。二、退火3、等溫退火（P92）時間時間溫度溫度空冷等溫退火工藝圖第40頁，共72頁。w 將鑄件加熱到略低于固相線溫度（一般低于100 ）長時間保溫，然后緩冷的熱處理工藝。w 主要用于消除某些具有化學成分偏析的鑄鋼件

18、及鑄錠。 w 加熱溫度加熱溫度 Ac3+(150200) 二、退火4、均勻化退火（擴散退火）（P92）第41頁，共72頁。二、退火5、去應力退火（無相變退火）（P92）w 將工件加熱到將工件加熱到AcAc1 1以下以下（100200）保溫后隨爐冷卻保溫后隨爐冷卻到到160160以下出爐空冷。以下出爐空冷。w 主要用于消除內應力，穩(wěn)定尺寸，防止變形與開裂。主要用于消除內應力，穩(wěn)定尺寸，防止變形與開裂。w 加熱溫度通常為加熱溫度通常為 500650第42頁，共72頁。三、正火（P92）w 正火是將鋼加熱到正火是將鋼加熱到Ac3（或或Accm）以上以上(3050)，保溫適當的，保溫適當的時間后，在靜

19、止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為索氏時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為索氏體；體；w 正火與退火的主要區(qū)別：1）冷卻速度不同；2）正火后的組織比較細，比退火強度、硬度有所提高，而且生產周期短，操作簡單；w 過共析鋼正火后可消除網狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削過共析鋼正火后可消除網狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；加工性能；w 正火是一種優(yōu)先采用的預先熱處理工藝。 第43頁，共72頁。各種退火和正火加熱溫度比較（P92）1）均勻化退火 Ac3+(150200) 2） 正火 Ac3或Accm+(3050)3）完全退火 Ac3+(2050)4）球化退火 Ac1

20、+(2040)5）去應力退火 500650 圖624624第44頁，共72頁。第五節(jié) 鋼的淬火（P93）w 淬火淬火將鋼加熱到Ac3或Ac1相變點以上某一溫度，保持一定時間，然后以大于vk的速度冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。w 淬火的主要目的淬火的主要目的獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學性能的回火組織作準備。 第45頁，共72頁。一、淬火溫度的選擇（P93）1 1）亞共析鋼）亞共析鋼 Ac3+(3050)（要完全要完全 奧氏體化）奧氏體化）2 2）過共析鋼）過共析鋼 Ac1+(3050)（是部分奧氏是部分奧氏體化）體化）3 3）合金鋼的淬火溫度允許比）合金鋼的淬火溫度允許比

21、碳素鋼高，一般為臨界點以碳素鋼高，一般為臨界點以上上（50100）。 第46頁，共72頁。三、淬火介質（P93）w 理想的淬火冷卻速度，如圖626所示。w 在C曲線“鼻尖”附近快冷，而在Ms點附近應盡量慢冷。w 目前常用的冷卻介質有：油、水、鹽水等，其冷卻能力依此增加。w 新型水溶性淬火介質，如表6-2所示。第47頁，共72頁。三、常用淬火方法（P96）1）單液淬火2）雙液淬火3）馬氏體分級淬火4）貝氏體等溫淬火 第48頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性一、淬透性的基本概念（P96）w 鋼的淬透性鋼的淬透性是指在規(guī)定的條件下，鋼在淬火時能夠獲得淬硬層深度的能力。w 淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能

22、工藝性能，與冷卻速度無關。w 淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速臨界冷卻速度（度（V Vk k）的大小。第49頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性二、淬透性對鋼力學性能的影響（P97）w 淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時，表里性能存在差異。w 淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（韌性（a ak k) )相差特別大。w 不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。第50頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性三、影響淬透性的因素（P97）w 影響鋼的淬透性的決定性因素是臨

23、界冷卻速度（臨界冷卻速度（v vk k) )，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：1、含碳量含碳量 共析點附近淬透性最好，遠離S點差。2、合金元素合金元素 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。3、奧氏體化溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。第51頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性四、淬透性的測定和表示方法（P98）w未端淬火法GB22588w鋼的淬透性表示方法 w臨界淬透直徑Dc它是指心部得到全部M或50%M的最大直徑。303510J第52頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性五、淬透性與淬硬層深度的關系（P98）w 在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深

24、度就在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深度就越大。越大。w 工件的淬硬層深度除取決于鋼的淬透性外，還受淬工件的淬硬層深度除取決于鋼的淬透性外，還受淬火介質和工件尺寸等外部因素的影響。火介質和工件尺寸等外部因素的影響。第53頁，共72頁。第六節(jié) 鋼的淬透性六、淬硬性與淬透性（P99）w 淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的最高硬度。是鋼的一種工藝性能。w 奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合元素沒奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合元素沒有多大關系。而淬透性與合金元素就有很大的關系。有多大關系。而淬透性與合金元素就有很大的關系。w 淬硬性高的鋼，其淬透性不一定高。第54頁，共72

25、頁。第六節(jié) 鋼的淬透性七、淬透性在生產中的應用（P99）w 對承受動載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼；如發(fā)動機連桿、彈簧等；w 當零件表里性能可以不一致時（不要求淬透），選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪；w 焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現淬火組織，造成變形和裂紋；w 對于淬透性好的鋼，可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質。這對于復雜工件十分有利。第55頁，共72頁。第七節(jié) 鋼的回火（P99）w 淬火淬火獲得的馬氏體組織脆性很大，一般須經回火以改善其性能才能使用；w 回火回火是指將淬火后的鋼再加熱到不超過Ac1的溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 第56頁，共7

26、2頁。一、回火的目的（P100）1）降低脆性，消除或減小內應力。防止工件變形或開裂；2）獲得工件所要求的力學性能；3）穩(wěn)定工件尺寸；M+A殘殘 F+ Fe3C（或碳化物）4）改善切削加工性能。 第57頁，共72頁。二、淬火鋼在回火時的轉變（P100）1）100，碳原子向位錯線附近或間隙位置聚集。伴有硬度升高現象；2）100250，馬氏體分解：M 回M； 回M=+ -碳化物（ 為過飽和固溶體；-碳化物與母相共格，其分子式為Fe2.4C)； 這個轉變稱為回火第一階段； 性能變化性能變化：高硬度，但應力和脆性大大消除； 第58頁，共72頁。二、淬火鋼在回火時的轉變（P100）3）200300，殘余奧

27、氏體分解：A殘 回馬； 性能變化：有A殘的分解，硬度沒有明顯降低； 這次轉變稱為回火第二階段；4）250400，碳化物類型變化：回M 回T； （回T稱為回火托氏體，組織為保持原M形態(tài)的F和粒狀的Fe3C）； -碳化物 粒狀的Fe3C； 這種轉變稱為第三階段； 性能變化：硬度下降，韌性增加，具有良好的彈性極限和抗疲勞性能，應力全部消除；第59頁，共72頁。二、淬火鋼在回火時的轉變（P100）5）400700，相回復與再結晶，滲碳體球化和粗化；回T 回S；（回S稱為回火索氏體，組織為等軸F+粒狀Fe3C2）； 這個階段稱回火第四階段； 性能變化：硬度進一步下降，韌性提高，具有良好的綜合力學性能；

28、650， Fe3C2顆粒長大，組織稱為回P； 性能變化：硬度強度顯著降低，韌性塑性提高。第60頁，共72頁。1 1、低溫回火、低溫回火（150250）回火回火M5864HRC； 降低殘余應力和脆性，保持鋼在淬火后得到的高硬和高耐磨性； 應用：高碳工模具、量具、滾動軸承等。2 2、中溫回火、中溫回火（350500）回火回火T3545HRC； 獲得高屈服強度、彈性極限和較高的韌性。 應用：彈簧、模具等。3 3、高溫回火、高溫回火（500650）回火回火S2035HRC； 得到強度、塑性、韌性較好的綜合力學性能。 調質處理調質處理 淬火加高溫回火得到回火S的熱處理工藝。 應用：各種重要的結構零件，如

29、連桿、曲軸、等。 三、回火的種類及應用（P101）第61頁，共72頁。淬火加回火工藝曲線圖溫度時間550450200 低溫回火 中溫回火 高溫回火調質處理Ac3+40淬火階段回火階段第62頁，共72頁。四、回火脆性（P101）w 淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現象。w 第一類回火脆性（低溫回火脆性）200350， 不可逆，所有淬火鋼都存在， 生產上常避開此區(qū)間回火；w 第二類回火脆性（高溫回火脆性）450650， 可逆，僅存在于含Cr、Ni、 Mn等鋼中，回火后快冷或加 入Mo元素可避免。 第63頁，共72頁。第八節(jié) 鋼的表面淬火（P101）w 表面淬火的目的

30、：使零件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性。w 表面淬火不改變表面化學成分，只改變其表面組織。w 含碳量在0.4%0.5%的優(yōu)質碳素結構鋼是最適宜于表面淬火。第64頁，共72頁。（一）感應加熱基本原理采用電磁感應方法使零件表面迅速加熱，然后迅速噴水冷卻的熱處理操作。（二）感應加熱的頻率1、高頻 200300KHz；淬硬深度0.52.5mm 小件；2、中頻25008000Hz；淬硬深度210mm 尺寸較 大的工件；3、工頻 50Hz ；淬硬深度1020mm 大型工件。一、感應表面淬火（P102）=20f第65頁，共72頁。二、其它表面加熱淬火方法（P103）w 火焰加熱表面淬火火焰加熱表面淬火乙炔氧化焰直接噴射工件表面，使其快速加熱，當達到淬火溫度時立即噴水冷卻，以獲得表面硬化效果的表面淬火工藝。w 電接觸加熱表面淬火電接觸加熱表面淬火采用