玻璃纖維增強塑料夾砂管檢驗員培訓(xùn)

1、一、概述 玻璃纖維增強塑料夾砂管是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝、連續(xù)纏繞工藝、離心澆鑄工藝方法制成的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)管道。 分類按工藝方法、公稱直徑、壓力等級和環(huán)剛度等級進行分類。 表示定長纏繞工藝 表示離心澆鑄工藝 表示連續(xù)纏繞工藝 公稱直徑分外徑系列和內(nèi)徑系列，兩個系列的直徑范圍不同，偏差要求也不同，詳見標(biāo)準(zhǔn)中表1和表2。 壓力等級（MPa）：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。 環(huán)剛度等級（N/m2）：1250、2500、5000、10000 標(biāo)記

2、方法見如下示例： FRPM-1200-0.6-5000 GB/T 21238-2007 其中： FRPM是產(chǎn)品代號 是表示生產(chǎn)工藝 1200表示公稱直徑 0.6表示壓力等級 5000表示環(huán)剛度等級 GB/T 21238-2007表示產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號1、增強材料 應(yīng)采用無堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定,其中含水率應(yīng)不大于0.2%。無堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、樹脂所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。內(nèi)襯層樹脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂

3、或雙酚A型樹脂。給水工程用FRPM管的內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標(biāo)必須滿足GB13115的規(guī)定。樹脂澆鑄體的性能應(yīng)達到下列要求。內(nèi)襯層樹脂（對于定長纏繞和連續(xù)纏繞工藝）： 拉伸強度60 MPa； 拉伸彈性模量2.50 GPa； 斷裂伸長率3.5%。內(nèi)襯層樹脂（對于離心澆鑄工藝）： 拉伸強度10 MPa； 斷裂伸長率15%；結(jié)構(gòu)層樹脂：拉伸強度60 MPa； 拉伸彈性模量3.0 GPa； 斷裂伸長率2.5%； 熱變形溫度70 。3、顆粒材料 顆粒材料的最大粒徑不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值。其中石英砂的SiO2含量應(yīng)大于95%，含水量應(yīng)不大于0.2%；碳酸鈣的CaCO3含量應(yīng)大于98%

4、，含水量應(yīng)不大于0.2%。 第一節(jié) 常用儀器設(shè)備一、萬能材料試驗機萬能材料試驗機一般由主機、測試控制系統(tǒng)、微機系統(tǒng)組成。可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行力學(xué)性能測試和分析研究，可進行拉伸、壓縮、彎曲等各種實驗，可檢測出試樣的抗拉（壓、彎）強度、伸長率、彈性模量等參數(shù)。一般具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式，控制方式間可隨機切換，自動采集處理試驗數(shù)據(jù)，繪制多種曲線并打印試驗報告等功能。針對玻璃纖維增強塑料夾沙管檢測試驗機需要滿足示值誤差1%，應(yīng)能獲得恒定的試驗速度，當(dāng)試驗速度大于10 mm/min時，速度誤差不大于20%；當(dāng)試驗速度大于10 mm/min時速度誤差不大于10%。試驗機需要配套的設(shè)

5、備有玻璃鋼的拉伸夾具、彎曲夾具以及變形測量系統(tǒng)（引伸計、應(yīng)變計）等。 水壓試驗機裝置一般包括試驗機架、增壓泵及壓力指示裝置。壓力指示裝置一般采用壓力表，壓力表的指標(biāo)要求：等級1級，分度值0.05MPa。由于水壓試驗有一定的危險性，為避免發(fā)生意外試驗機架在設(shè)計時應(yīng)保證足夠高的安全系數(shù)，建議請有資質(zhì)或?qū)I(yè)的設(shè)計單位進行設(shè)計。 簡稱烘箱，一般用于測定試樣的含水率，也可能用試樣的烘干和加熱處理。使用溫度最高300，常用溫度在1OO180。根據(jù)用途和要求不同，各種類型的干燥箱構(gòu)造略有差異，但主要由以下4部分構(gòu)成：箱體、電熱系統(tǒng)、自動控溫系統(tǒng)換氣傳熱系統(tǒng) 箱式電阻爐又俗稱馬弗爐，馬弗爐常用于試樣的灼燒，用

6、于測定試樣的可燃物含量，也可用于有機物的灰化等處理。使用溫度一般為6001200。爐子的加熱靠爐膛四周的電阻絲，也有用硅碳捧來加熱的。測溫使用熱電偶，恒溫是依靠毫伏計所帶的自動控制裝置來進行的，控溫精度一般在20。 馬弗爐使用時應(yīng)注意： 1.要按爐子的要求接電源、外殼要接地線。 2.爐膛內(nèi)保持清潔，爐子周圍不要堆放易燃、易爆物品。 3.試樣灼燒完畢后從爐子中取出時，用長柄坩堝鉗取出被燒物件。開關(guān)爐門速度要快。 4.馬弗爐在使用時要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成電爐燒壞等事故。 所用的儀器與試劑有：索氏萃取器：規(guī)格250mL或其他具有相同功能的合適儀器；電熱恒溫水浴：溫度范圍室溫100，控溫精度2；

7、丙酮試劑：化學(xué)純或工業(yè)級。 玻璃纖維增強塑料夾砂管的檢測除了需要用到以上主要的設(shè)備之外，還需要用到的儀器有標(biāo)準(zhǔn)篩（0.4mm）、天平(最小分度值0.1mg)、 內(nèi)徑千分尺（分度值1mm）、游標(biāo)卡尺（分度值0.02mm）、尺或卷尺（分度值1mm）、直角尺（分度值1mm）等儀器。一、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求：FRPM管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無毛刺；外表面無明顯缺陷。 測試方法：目測FRPM管的內(nèi)外表面及兩端面情況。二、尺寸尺寸（1）直徑直徑 標(biāo)準(zhǔn)要求：外徑控制系列管道直徑應(yīng)符合表1的要求；內(nèi)徑控制系列

8、直徑應(yīng)符合表2的要求。 測試方法：（a）在FRPM管兩端處用精度為1 mm的尺或鋼卷尺（尺面應(yīng)為平面）繞管一周（確保其垂直于管軸線）測出管的周長，計算出外直徑。對于直徑較小的管，可采用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺直接測出同一截面相互垂直的兩個方向的外直徑，取2次測量結(jié)果的平均值。（b）FRPM管的內(nèi)直徑用精度為0.1mm的內(nèi)徑測量尺測出同一截面的垂直和水平方向的內(nèi)直徑，取2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。也可以采用游標(biāo)卡尺按上述要求測量。（2）長度長度 標(biāo)準(zhǔn)要求： FRPM管的有效長度為3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。如果需要特殊長度的管，在訂貨時由供需雙方商定。管的長度偏差為有效長度

9、的0.5%。 測試方法：將FRPM管放在平面上，用精度為1 mm的鋼卷尺沿管的母線測量其長度，取4條母線長度的算術(shù)平均值作為管材長度（含接頭）。如果測量的是有效長度時，上述測量的長度再減去承插口長度才為有效長度。 （3）管壁厚度管壁厚度 標(biāo)準(zhǔn)要求：任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計厚度，其中最小管壁厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的90%。管壁通常由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)襯層的厚度應(yīng)不小于1.2mm。 測試方法：對于離心澆鑄工藝和連續(xù)纏繞工藝生產(chǎn)的FRPM管，垂直切割管的端部，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿圓周測量7次，測點均勻分布，取7次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。對于定長纏繞工藝生產(chǎn)的FRP

10、M管可采用上述測試內(nèi)外直徑的方法測出同一截面的內(nèi)外直徑，然后計算出該截面的管壁厚度作為平均厚度，每根管至少測3個截面。環(huán)剛度檢測時測出的管壁厚度應(yīng)首選作為管壁厚度的測試結(jié)果。內(nèi)襯層厚度采用垂直切割管的端部，用砂細(xì)度為0.074mm（或更細(xì)）的砂紙把切斷口打磨平滑，用水除去粉塵，將扎磨處完全洗凈后，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量內(nèi)襯層的厚度，至少測量4次，測點均布，取每次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。 （4）管端面垂直度管端面垂直度 標(biāo)準(zhǔn)要求：管端面垂直度要求符合以下要求： DN600 4 600DN 1000 6 DN1000 8 測試方法：用直角尺和精度為1mm的鋼板尺測定管端面垂直度。三、巴氏

11、硬度巴氏硬度 標(biāo)準(zhǔn)要求：FRPM管外表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40。 測試方法：按照GB/T3854的規(guī)定進行，依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)FRPM管的巴氏硬度推薦測定次數(shù)最少為22次。四、直管段管壁組分含量直管段管壁組分含量標(biāo)準(zhǔn)要求：直管段管壁中玻璃纖維、樹脂和顆粒材料的含量由管材設(shè)計確定，并應(yīng)在相關(guān)技術(shù)文件中明確規(guī)定。測試方法：按照GB/T2577-2005玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法進行測試。標(biāo)準(zhǔn)中直管段管壁組分含量通常是指內(nèi)襯層樹脂含量、夾砂層樹脂含量、結(jié)構(gòu)層或增強層樹脂含量，因此FRPM管的生產(chǎn)過程中要對各層的樹脂含量進行嚴(yán)格控制，產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后就要對各層的樹脂含量進行測試以便考查管材的樹脂含量是否

12、已滿足設(shè)計要求。試驗原理：試樣經(jīng)稱量，并在一定溫度下燒失，然后試樣再稱量。試樣燒失前后的質(zhì)量差即為樹脂含量。試驗方法要求重復(fù)燒失并干燥至恒重。試驗步驟：a.用合適的切割工具分別裁取內(nèi)襯層、夾砂層、結(jié)構(gòu)層或增強層試樣，每一份試樣質(zhì)量最佳為（25）g，試樣數(shù)量每組至少3個。b.將試樣在（802）烘箱中干燥2小時，放入干燥器，冷卻至室溫。c.在（62520）的馬弗爐內(nèi)加熱坩堝10min20min，然后放在干燥器中冷卻至室溫，稱重。如此重復(fù)操作直至連續(xù)兩次稱量結(jié)果相差不超過1mg。d.把經(jīng)干燥后的試樣放在坩堝中稱量，然后放入馬弗爐中，升溫至（350400），恒溫30分鐘，再升溫至（62520）直至全部

13、碳消失。e.把帶有殘余物的坩堝從馬弗爐中取出，放入干燥器中，冷卻至室溫，稱量，精確到0.1mg。 f.計算每組試樣的算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)字。五、樹脂不可溶分含量樹脂不可溶分含量(固化度固化度)標(biāo)準(zhǔn)要求：管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)要求：管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%。測試方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測試方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2576-2005 。方法原理：用接近沸點溫度。方法原理：用接近沸點溫度的丙酮提取增強塑料樹脂不可溶成分，不可溶成分被認(rèn)為是已固化的的丙酮提取增強塑料樹脂不可溶成分，不可溶成分被認(rèn)為是已固化的樹脂樹脂,萃取裝置見圖。萃取裝置見圖。試驗步驟：試驗步驟： 用銼刀或其他合

14、適工具將試樣加工成粉末，注意不可引起樹脂過熱。用銼刀或其他合適工具將試樣加工成粉末，注意不可引起樹脂過熱。 將粉末試樣用將粉末試樣用0.4mm的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，篩上剩余物可再進行粉碎，直至全的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，篩上剩余物可再進行粉碎，直至全部過篩攪勻后備用。對于固化度太低，粉碎時感到粘滯或粉碎后纖維呈部過篩攪勻后備用。對于固化度太低，粉碎時感到粘滯或粉碎后纖維呈棉絨狀的樣品，可不比過篩。棉絨狀的樣品，可不比過篩。 在（在（802）烘箱中干燥烘箱中干燥2小時，放入干燥器，冷卻至室溫。小時，放入干燥器，冷卻至室溫。 稱量濾紙筒或濾紙，精確值稱量濾紙筒或濾紙，精確值0.1mg；接著稱取試樣為（；接著稱取試樣為

15、（10.2）g；總計；總計稱取一組即稱取一組即3份試樣且要包好。份試樣且要包好。 將裝有試樣的濾紙筒或濾紙包放入萃取器內(nèi)，濾紙筒或濾紙包要稍低于將裝有試樣的濾紙筒或濾紙包放入萃取器內(nèi)，濾紙筒或濾紙包要稍低于萃取器虹吸管，裝上冷凝器、萃取器、燒瓶。燒瓶中注入萃取器虹吸管，裝上冷凝器、萃取器、燒瓶。燒瓶中注入150ml丙酮，丙酮，在（在（802）恒溫水浴上連續(xù)萃取恒溫水浴上連續(xù)萃取3小時。萃取液在虹吸管中每小時回小時。萃取液在虹吸管中每小時回流次數(shù)為（流次數(shù)為（610）次。如果需要，可在一個萃取器內(nèi)同時萃取幾份試樣，）次。如果需要，可在一個萃取器內(nèi)同時萃取幾份試樣，但萃取時間可適當(dāng)延長（但萃取時間

16、可適當(dāng)延長（2份試樣萃取份試樣萃取4h，3份試樣萃取份試樣萃取6h）。）。 取出萃取過的濾紙筒或濾紙包，晾干片刻后即放入溫度為（取出萃取過的濾紙筒或濾紙包，晾干片刻后即放入溫度為（1052）烘箱中干燥烘箱中干燥2小時。小時。 將干燥至恒重的濾紙筒或濾紙包放入稱量瓶中蓋好，然后放入干燥器內(nèi)將干燥至恒重的濾紙筒或濾紙包放入稱量瓶中蓋好，然后放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，取出濾紙筒或濾紙包進行稱量，精確至冷卻至室溫，取出濾紙筒或濾紙包進行稱量，精確至0.1mg，稱取的重，稱取的重量即為萃取后濾紙與剩余物總質(zhì)量。量即為萃取后濾紙與剩余物總質(zhì)量。 按上述相同條件做一空白試驗，計算時用以校正裝樣濾紙筒或濾紙包。

17、按上述相同條件做一空白試驗，計算時用以校正裝樣濾紙筒或濾紙包。 計算每組試樣的算術(shù)平均值，取計算每組試樣的算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)字。位有效數(shù)字。初始力學(xué)性能包括：1.初始環(huán)剛度;2.初始撓曲性;3.初始環(huán)向拉伸強力;4.初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應(yīng)變;5.初始環(huán)向彎曲強度;6. 水壓滲漏;7. 短時失效水壓.1 、初始環(huán)剛度、初始環(huán)剛度標(biāo)準(zhǔn)要求：初始環(huán)剛度標(biāo)準(zhǔn)要求：初始環(huán)剛度S0不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級值不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級值SN。測試方法：依據(jù)測試方法：依據(jù)GB/T 5352-2005進行測試。進行測試。試驗步驟：試驗步驟： a.裁取合適長度的管段，試樣的最小長度應(yīng)是管材公稱直徑的裁取合適

18、長度的管段，試樣的最小長度應(yīng)是管材公稱直徑的3倍或倍或300mm取其中較取其中較小值；對于公稱直徑大于小值；對于公稱直徑大于1500mm的管材，其最小長度為公稱直徑的的管材，其最小長度為公稱直徑的20%，3個管段為個管段為一組。一組。 b.測量試樣尺寸，長度測量至少沿圓周四等分間隔測量試樣長度，精確到測量試樣尺寸，長度測量至少沿圓周四等分間隔測量試樣長度，精確到1mm，厚度，厚度和直徑的測量按照本章條款和直徑的測量按照本章條款2中的方法進行測量，厚度至少沿著圓周中的方法進行測量，厚度至少沿著圓周8等分間隔進行測等分間隔進行測量取其平均值；直徑分別在相互垂直兩個方向上進行測量取其平均值。量取其平

19、均值；直徑分別在相互垂直兩個方向上進行測量取其平均值。 c.根據(jù)測量的尺寸按下式計算環(huán)剛度試驗加載速度。根據(jù)測量的尺寸按下式計算環(huán)剛度試驗加載速度。 V=3.5010-4D2/t 式中：式中：V加載速度取整數(shù)，管徑大于加載速度取整數(shù)，管徑大于500 mm時可修約到個位數(shù)為時可修約到個位數(shù)為0或或5，單位為，單位為mm/min； D試樣的計算直徑，單位試樣的計算直徑，單位mm； t實測管壁厚度，單位實測管壁厚度，單位mm。 d.將試樣置于加載板的中心位置，施加初始小載荷，使加載板與試樣接觸，檢測載荷將試樣置于加載板的中心位置，施加初始小載荷，使加載板與試樣接觸，檢測載荷和變形測量系統(tǒng)處于正常工作

20、狀態(tài)后按上述計算得到的速度對試樣進行加載。和變形測量系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后按上述計算得到的速度對試樣進行加載。 e.連續(xù)記錄載荷連續(xù)記錄載荷-變形曲線，到達試驗規(guī)定的變形量后結(jié)束試驗。變形曲線，到達試驗規(guī)定的變形量后結(jié)束試驗。 f.在載荷在載荷-變形曲線上讀取計算直徑的變形曲線上讀取計算直徑的3%變形時的載荷，并記錄。變形時的載荷，并記錄。 g.按下面公式計算環(huán)剛度：按下面公式計算環(huán)剛度： S0=0.01935F/Y 式中式中: S0是初始環(huán)剛度，單位為是初始環(huán)剛度，單位為N/m2； Y管直徑變化量，取試樣計算直徑的管直徑變化量，取試樣計算直徑的3%，單位為，單位為m； F與與Y相對應(yīng)的線載荷

21、，單位為相對應(yīng)的線載荷，單位為N/m。2 、初始撓曲性、初始撓曲性標(biāo)準(zhǔn)要求：達到撓曲水平標(biāo)準(zhǔn)要求：達到撓曲水平A時，管內(nèi)壁無裂紋；達到撓時，管內(nèi)壁無裂紋；達到撓曲水平曲水平B時，管壁結(jié)構(gòu)無分層、無纖維斷裂及屈曲。時，管壁結(jié)構(gòu)無分層、無纖維斷裂及屈曲。測試方法：依據(jù)測試方法：依據(jù)GB/T 5352-2005進行測試。進行測試。試驗步驟：試驗步驟： a.制樣、測量尺寸、試驗速度步驟與上述測環(huán)剛度試驗制樣、測量尺寸、試驗速度步驟與上述測環(huán)剛度試驗相同，按照上述相同，按照上述1測試完環(huán)剛度試驗后，采用相同的速測試完環(huán)剛度試驗后，采用相同的速度繼續(xù)加載直至達到撓曲水平度繼續(xù)加載直至達到撓曲水平A的變形。

22、的變形。 b.當(dāng)變形達到當(dāng)變形達到A水平時保持水平時保持2分鐘，觀察試樣情況，若管分鐘，觀察試樣情況，若管內(nèi)壁未出現(xiàn)裂紋則認(rèn)為試樣達到內(nèi)壁未出現(xiàn)裂紋則認(rèn)為試樣達到A水平要求。水平要求。 c.試樣達到試樣達到A水平要求后仍然以相同的速度繼續(xù)加載直水平要求后仍然以相同的速度繼續(xù)加載直至至B水平，到達水平，到達B水平時保持水平時保持2分鐘觀察試樣情況，若管分鐘觀察試樣情況，若管壁結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)分層、無纖維斷裂及屈曲則認(rèn)為達到壁結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)分層、無纖維斷裂及屈曲則認(rèn)為達到B水水平要求。平要求。注：根據(jù)環(huán)剛度實測值注：根據(jù)環(huán)剛度實測值S0按標(biāo)準(zhǔn)中的表按標(biāo)準(zhǔn)中的表1徑向變形率計算公徑向變形率計算公式計算撓曲水平

23、式計算撓曲水平A和和B的變形率。的變形率。撓曲水平環(huán)剛度等級/（N/m2） 要求12502500500010000A/%1815129管內(nèi)壁無裂紋 B/%30202015管壁結(jié)構(gòu)無分層、無纖維斷裂及屈曲注：對于其他環(huán)剛度管的初始撓曲性的徑向變形率按下述要求執(zhí)行：對于環(huán)剛度S0在標(biāo)準(zhǔn)等級之間的管，撓曲水平A和B對應(yīng)的徑向變形率分別按線性插值的方法確定；對于環(huán)剛度S01250 N/m2或10000N/m2的管，撓曲水平A和B按下式計算確定： 撓曲水平A對應(yīng)的徑向變形率 撓曲水平B對應(yīng)的徑向變形率 310125018S310125030S3 、初始環(huán)向拉伸強力、初始環(huán)向拉伸強力標(biāo)準(zhǔn)要求： （1）初始

24、環(huán)向拉伸強力Fth應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計來確定，但其最小值根據(jù)下式來確定： Fth=C1PNDN/2 式中Fth管的初始環(huán)向拉伸強力，kN/m； C1系數(shù)見標(biāo)準(zhǔn)中表5； PN壓力等級，單位MPa； DN公稱直徑，單位mm。 （2）當(dāng)無長期靜水壓設(shè)計基準(zhǔn)試驗（HDP）結(jié)果時取C1 =6.3,取應(yīng)C1 =6.3時初始環(huán)向拉伸強力的最小值見標(biāo)準(zhǔn)中表5。測試方法：初始環(huán)向拉伸斷裂強力可采用三種測試方法，分別如下：方法A：按GB/T 1458進行測試，其中試樣厚度為管壁厚度，試樣直徑為管環(huán)直徑，試樣寬度為20mm，并且在水平直徑的兩端試樣兩側(cè)各開一個直徑為10mm的半圓，每根管的有效試樣不少于5個，所有有效試樣

25、測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。方法B：按GB/T 1447進行測試，試樣型式和試樣尺寸見標(biāo)準(zhǔn)中附錄A；加載速度?。?-5）mm/min，每根管的有效試樣不少于5個，所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。方法C：按GB/T 5351進行測試，有效試樣不少于5個，所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。 試驗步驟：方法方法A： a. 用合適的切割刀具裁取寬度為20mm的管環(huán)，再沿水平直徑的兩端做好標(biāo)記，在直徑兩端的兩側(cè)各加工直徑為10mm的半圓，加工好并干燥后放在實驗室條件下。 b.用游標(biāo)卡尺測量兩個半圓處的寬度，并在試樣上做好標(biāo)記。 c.將試樣安裝在夾具上，設(shè)置好試驗速度(3-

26、5)mm/min進行試驗。 d.以恒定的試驗速度加載直至試樣破壞，記下斷裂載荷及試樣斷裂位置。 e.計算拉伸斷裂強力，用斷裂載荷除以試樣斷裂位置的寬度的2倍即得到拉伸斷裂強力，以五個試樣的平均值為測試結(jié)果。 注：采用該方法的前提時要有相應(yīng)規(guī)格管材的分離盤。方法方法B： a.用合適的切割刀具裁取試樣。 b.用游標(biāo)卡尺測量試樣中間開口處的寬度。 c.將試樣安裝在合適的夾具中，設(shè)置好試驗速度(2-5)mm/min開始試驗。 d.以恒定的試驗速度加載直至試樣破壞，記下斷裂載荷。 e.計算拉伸斷裂強力，用斷裂載荷除以試樣寬度即得到拉伸斷裂強力，以五個試樣的平均值為測試結(jié)果。 注：裝夾試樣時，夾持面為試樣

27、的側(cè)面；若需提高試樣夾持段的強度，可對試樣夾持面進行加強。方法方法C：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T 5351進行測試，由于本試驗方法可操作性差，此方法在此不再贅述。4 、初始軸向拉伸強力、初始軸向拉伸強力標(biāo)準(zhǔn)要求：初始軸向拉伸強力應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中表6中的要求。測試方法： 方法A：按GB/T 5349進行測試，試樣數(shù)量為1個。 方法B：按GB/T 1447進行測試，試樣為直條狀，寬度取20mm，長度250mm。每根管的有效試樣不少于5個，所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。試驗步驟： 方法A：按GB/T 5349進行測試，由于本試驗方法可操作性差，實際過程中不推薦采用該方法測試，此方法在此不作介紹

28、。 方法B： a.用合適的切割刀具裁取寬度為20mm，長度為250mm的直條狀試樣。 b.用游標(biāo)卡尺測量試樣的寬度，取三個測量值的平均值。 c.將試樣安裝在合適的夾具中，設(shè)置好試驗速度5mm/min開始試驗,當(dāng)測拉伸斷裂應(yīng)變時速度為2mm/min 。 d.以恒定的試驗速度加載直至試樣破壞，記下斷裂載荷。 e.計算拉伸斷裂強力，用斷裂載荷除以試樣寬度即得到拉伸斷裂強力，以五個試樣的平均值為測試結(jié)果。 5 、初始環(huán)向彎曲強度、初始環(huán)向彎曲強度標(biāo)準(zhǔn)要求：管道的初始環(huán)向彎曲強度應(yīng)不小于工程設(shè)計所確定的最小值。標(biāo)準(zhǔn)要求：管道的初始環(huán)向彎曲強度應(yīng)不小于工程設(shè)計所確定的最小值。測試方法：測試方法： 方法方法

29、A：按：按GB/T 1449進行測試，試樣寬度取進行測試，試樣寬度取20mm，當(dāng)管壁厚度超過，當(dāng)管壁厚度超過20mm時，試樣寬度取為管壁厚度（個位數(shù)取約為時，試樣寬度取為管壁厚度（個位數(shù)取約為0或或5的整數(shù)）。試驗時試樣的凹的整數(shù)）。試驗時試樣的凹面向下放置在支座上，支承跨距為面向下放置在支座上，支承跨距為20倍的管壁厚度。每根管的有效試樣不少倍的管壁厚度。每根管的有效試樣不少于于5個，以所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。個，以所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。 方法方法B：依據(jù)：依據(jù)GB/T 5352-2005進行測試，加載速度即為環(huán)剛度試驗采用的速進行測試，加載速度

30、即為環(huán)剛度試驗采用的速度。每根管的有效試樣不少于度。每根管的有效試樣不少于3個，以個，以3個試樣的平均值作為測試結(jié)果。個試樣的平均值作為測試結(jié)果。試驗步驟：試驗步驟： 方法方法A： a.用合適的切割刀具裁取寬度為用合適的切割刀具裁取寬度為20mm，弦長為大于，弦長為大于20倍試樣厚度的弧段試倍試樣厚度的弧段試樣。樣。 b.用游標(biāo)卡尺測量試樣的厚度和寬度，各測量用游標(biāo)卡尺測量試樣的厚度和寬度，各測量3次取平均值。次取平均值。 c.將試樣放在支座上，設(shè)置好試驗速度及其他參數(shù)即可進行試驗。將試樣放在支座上，設(shè)置好試驗速度及其他參數(shù)即可進行試驗。 d.將試樣直接壓到破壞為止，讀取破壞載荷。將試樣直接壓

31、到破壞為止，讀取破壞載荷。 e.計算彎曲強度，以所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。計算彎曲強度，以所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。 式中：式中：Ftm管壁環(huán)向初始彎曲強度，單位管壁環(huán)向初始彎曲強度，單位MPa； F破壞載荷，單位破壞載荷，單位kN/m； L跨距，單位跨距，單位mm； b試樣寬度，單位試樣寬度，單位mm；t管壁實測厚度，單位管壁實測厚度，單位mm；223tbLFFtm223tbLFFtm 223tbLFFtm方法方法B： a.與測環(huán)剛度試驗步驟一樣完成與測環(huán)剛度試驗步驟一樣完成制樣、測量尺寸、安裝試樣和設(shè)制樣、測量尺寸、安裝試樣和設(shè)置試驗參數(shù)等步驟。置試

32、驗參數(shù)等步驟。 b.采用與測環(huán)剛度試驗相同的速采用與測環(huán)剛度試驗相同的速度加載直至試樣破壞，記錄最大度加載直至試樣破壞，記錄最大載荷。載荷。 c.依據(jù)左邊計算公式計算彎曲強依據(jù)左邊計算公式計算彎曲強度，以所有有效試樣測試結(jié)果的度，以所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。式中：Ftm管壁環(huán)向初始彎曲強度，單位MPa； F1管沿環(huán)向單位長度所承受的最大線載荷，單位kN/m； D管道計算直徑，即等于管道內(nèi)徑加上管壁實測厚度，單位mm； t管壁實測厚度，單位mm；213tDFFtm6、水壓滲漏、水壓滲漏標(biāo)準(zhǔn)要求：對整管或帶有接頭連接好的整管施加該壓力標(biāo)準(zhǔn)要求：對整管或帶

33、有接頭連接好的整管施加該壓力等級等級1.5倍的靜水壓，保持倍的靜水壓，保持2min，管體及連接部位應(yīng)不，管體及連接部位應(yīng)不滲漏。滲漏。測試方法：按測試方法：按GB/T 5351進行試驗，試樣為進行試驗，試樣為1根整管。根整管。如果管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時，其密如果管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時，其密封形式應(yīng)采用約束端密封；若承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力，封形式應(yīng)采用約束端密封；若承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力，則其密封形式應(yīng)采用自由端密封。試驗壓力為壓力等級則其密封形式應(yīng)采用自由端密封。試驗壓力為壓力等級的的1.5倍，保壓倍，保壓2min。試驗步驟：試驗步驟： a.將密封裝置卡在試樣兩端。裝卡時應(yīng)注意不損傷試樣。將密封裝置卡在試樣兩端。裝卡時應(yīng)注意不損傷試樣。 b.將裝好試樣的密封裝置與加壓系統(tǒng)連通，使試樣充滿將裝好試樣的密封裝置與加壓系統(tǒng)連通，使試樣充滿水，排除空氣。水，排除空氣。 c.均勻連續(xù)加壓，直至達到壓力等級的均勻連續(xù)加壓，直至達到壓力等級的1.5倍。倍。 d.保壓保壓2min，檢查管體及連接部位有無滲漏，記錄觀察，檢查管體及連接部位有無滲漏，記錄觀察到的試樣情況。到的試樣情況。7 、短時水壓失效、短時水壓