鑄造金屬過濾的理論與實踐

1、鑄造金屬過濾的理論與實踐西利公司 SELEE CORPORATION中國代表處段漢橋1. 鑄造金屬中的夾雜物鑄造金屬中的夾雜物減少鑄件中夾雜物的想法與鑄造一樣古老.上世紀(jì)20-30年代,通過澆注系統(tǒng)設(shè)計如集渣包,來捕獲夾雜物.用于金屬-夾雜物密度差大的黑色金屬.扁平橫澆道以增加澆道捕獲夾雜物能力,對氧化膜類夾雜物有效.上世紀(jì)60年代濾芯設(shè)計,捕獲粗大顆粒夾雜物.上世紀(jì)70年代過濾器開始工業(yè)應(yīng)用,鋁合金.80年代后鑄鐵應(yīng)用.鑄鋼的應(yīng)用更晚一點.過濾器替代復(fù)雜的澆道設(shè)計,以及更好的效果.1.1 鑄件中夾雜物的危害鑄件中夾雜物的危害 降低鑄件表面質(zhì)量降低鑄件表面質(zhì)量 降低力學(xué)性能降低力學(xué)性能 降低機(jī)

2、械加工性能降低機(jī)械加工性能 鑄件泄露鑄件泄露 氣孔氣孔 直接、間接1.2 金屬熔體中的夾雜物金屬熔體中的夾雜物 可溶雜質(zhì) 熔融鋁合金 堿 (Na, Ca, Li) 氫 鋼, 鑄鐵, 鎳基合金 硫, 氫, 氧, 氮, 磷 不可溶雜質(zhì) = 夾雜物 熔融鋁合金 Al2O3, MgAl2O4, AlC3, MgO 鋼 Al2O3-脫氧產(chǎn)物, 硅酸錳 鐵 液態(tài)熔渣 (含Mg/Al/Si復(fù)合熔渣) 只有不可熔雜質(zhì)能通過過濾除去1.3 夾雜物的來源夾雜物的來源 熔渣熔渣 金屬氧化產(chǎn)物金屬氧化產(chǎn)物 耐火材料耐火材料 精煉劑殘留物精煉劑殘留物 造型材料和鑄型造型材料和鑄型/芯被侵蝕產(chǎn)物芯被侵蝕產(chǎn)物 侵蝕的涂料侵

3、蝕的涂料 內(nèi)生夾雜物內(nèi)生夾雜物 金屬中冶金反應(yīng)產(chǎn)物金屬中冶金反應(yīng)產(chǎn)物 未溶孕育劑或合金添加劑未溶孕育劑或合金添加劑過濾只能去除已存在于液流中的夾雜物過濾只能去除已存在于液流中的夾雜物1.4 夾雜物的分類夾雜物的分類 金屬中的夾雜物依據(jù)其來源分為兩大類金屬中的夾雜物依據(jù)其來源分為兩大類: 外來的外來的 內(nèi)生的內(nèi)生的外來夾雜物外來夾雜物源自與液體金屬接觸的外部材料的卷入。源自與液體金屬接觸的外部材料的卷入。例如例如: 侵蝕的耐火材料侵蝕的耐火材料 侵蝕的型、芯砂侵蝕的型、芯砂內(nèi)生夾雜物內(nèi)生夾雜物源自液態(tài)金屬內(nèi)部的析出反應(yīng)。源自液態(tài)金屬內(nèi)部的析出反應(yīng)。兩個小類兩個小類 一次內(nèi)生夾雜物一次內(nèi)生夾雜物:

4、 凝固之前形成的，如：球鐵中凝固之前形成的，如：球鐵中的的 MgS 二次內(nèi)生夾雜物：二次內(nèi)生夾雜物： 凝固期間形成的，如：灰鐵凝固期間形成的，如：灰鐵中的中的 MnS下列夾雜物可以由過濾去除: 在液體金屬通過過濾器前卷入的外來夾雜物 一次內(nèi)生夾雜物二次內(nèi)生夾雜物不能通過過濾去除，因為它們形成于液體金屬通過過濾器以后1.5 不同合金中的夾雜物類型不同合金中的夾雜物類型1.5.1 鋁合金鋁合金氧化鋁氧化鋁 4 Al + 3 O2 = 2 Al2O3 2 Al + 3 H2O = Al2O3 + 6 H氧化鋁夾雜物主要是薄膜形式，在熔體中它們始終是固態(tài)的。氧化物夾雜是氣泡形核的合適基底。去除了夾雜物

5、也常常解決了鑄件中的氣孔問題。 尖晶石類：尖晶石類：MgAl2O4 和MnAl2O4,源自氧化反應(yīng)。硼化物TiB2 和VB2 ，是晶粒細(xì)化的產(chǎn)物。1.5.2 灰鑄鐵灰鑄鐵(包括白口鐵包括白口鐵)夾雜物類型夾雜物類型 組成組成 來源來源二氧化硅顆粒 SiO2侵蝕的型、芯砂玻璃態(tài)熔渣 MnOSiO2FeO 液體金屬與空氣的反應(yīng) 砂/包裹體 MnOSiO2Feo SiO2 侵蝕的硅砂金屬的氧化 1.5.3 球墨鑄鐵球墨鑄鐵浮渣(dross)，是球化劑鎂與鑄鐵中的硅、硫等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物。它由復(fù)雜的鎂硅酸鹽和硫化鎂或球化劑和孕育劑中的稀土的氧化物和硫化物所形成。氧化鋁、氧化鈣和氧化鈦等也可以存在

6、于其中。 類型1：大的鎂硅酸鹽顆粒鎂橄欖石(Mg2Si04)或頑輝石(MgSiO3)，通常含有鐵，也存在硫化物和石墨。以自由散布的薄膜形態(tài)，或包裹著造型材料砂粒，粘附在過濾器壁上如圖。 類型2：散布的和鏈狀的夾雜物主要含有MgS。硫化物夾雜以單個顆粒散布于金屬中或連接成叢狀或鏈狀如圖。 1.5.4 鑄鋼件中的夾雜物鑄鋼件中的夾雜物1.6 夾雜物的分離夾雜物的分離2 過濾器與過濾機(jī)制過濾器與過濾機(jī)制2.1 過濾機(jī)制過濾機(jī)制 篩網(wǎng)過濾機(jī)制篩網(wǎng)過濾機(jī)制 指由過濾器的正面（入口）捕獲尺寸大于其開口的大尺寸夾雜物 濾餅過濾機(jī)制濾餅過濾機(jī)制 形成于過濾器表面最初捕獲的夾雜物。較小尺寸的夾雜物為較大尺寸的夾

7、雜物所捕獲。 深層過濾機(jī)制深層過濾機(jī)制 是在過濾器整個體積內(nèi)進(jìn)行的。其原理基于夾雜物在陶瓷過濾器壁上的粘附和夾雜物之間的相互粘附 如果一個夾雜物沿著一光滑的流道壁移動，那么它被捕獲的可能性要低于夾雜物與一個以上的壁（如在方形流道的角落）接觸的時候。流道的截面積越小，金屬的流動方向變化越多，那么夾雜物在深層過濾中被捕獲的可能性就越高。 粘附力使單個的夾雜物相互粘在一起并固定在過濾器壁上。如果夾雜物被深層過濾所捕獲，那么過濾器對夾雜物的粘附力要大于金屬流動動力對夾雜物的影響。高的粘附力和低的金屬流動速度將增加夾雜物被捕獲的可能性。金屬流動速度非常低的位置是捕獲這類夾雜物的理想場所。 不同的過濾器材

8、料和不同的夾雜物與液體金屬間有不同的潤濕性，因而也就有不同的捕獲固態(tài)夾雜物的能力。 金屬熔體對固態(tài)夾雜物和過濾器的潤濕性越低，則捕獲夾雜物的能力就越好。碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷對球鐵具有最低的潤濕性，因而具有最好的深層過濾效果。 在金屬流動溫度下，金屬與過濾器之間會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生粘結(jié)。在化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)中，過濾器（與陶瓷之間）的化學(xué)粘結(jié)作用是逐漸形成的。其熔點（軟化溫度）接近于澆注溫度的過濾器具有比高耐火陶瓷制成的過濾器更好的過濾效率。 2.2 過濾器的類型過濾器的類型 有多種不同結(jié)構(gòu)、不同過濾面積和不同過濾效率的過濾器。它們可以歸為兩個基本類型： 平面過濾器 體積過濾器 其重大差別在于它們的過濾

9、機(jī)制的不同。 平面過濾器的面積遠(yuǎn)大于其厚度，雜質(zhì)僅能在過濾器的進(jìn)口端由篩網(wǎng)過濾機(jī)制和濾餅過濾機(jī)制捕獲。過濾器的厚度對其過濾效率沒有影響。 在體積過濾器中，進(jìn)口端的過濾作用和深層過濾能力都得到利用。其深層過濾能力依其孔徑尺寸，孔的截面，孔的排布，以及過濾器材料的不同而不同。2.2.1 平面過濾器平面過濾器金屬篩網(wǎng)金屬篩網(wǎng) 只能用于低熔點合金，主要是鋁合金。網(wǎng)孔2-3 mm的鋼絲篩網(wǎng)切割成大于安裝處流動截面的尺寸。 由于鋁合金中的夾雜物是薄膜狀的，金屬篩網(wǎng)的過濾效果相當(dāng)好。 價格非常有利是其另一優(yōu)點。 在凝固后鋼的過濾器仍保留在澆注系統(tǒng)中，并將隨其回爐熔化。這將導(dǎo)致熔體中鐵含量上升。 織物過濾器織

10、物過濾器 由耐火纖維織造而成的。形成過濾器柵欄的單根纖維通過復(fù)雜的方法與許多纖維擰在一起。過濾器在網(wǎng)孔大小，形態(tài)和單繩厚度等到方面可以變化。 過濾器的過流面積取決于布的類型和網(wǎng)孔的尺寸，它通常從占過濾器總面積10%到30%。小網(wǎng)孔的過濾器通常過流面積也較小。 由于其低熱容量，因此可以在一個鑄型中的不同部位安放多個過濾網(wǎng)。 流過的金屬產(chǎn)生的應(yīng)力可能會引起一些問題，導(dǎo)致過濾網(wǎng)變得彎曲，甚至從鑄型的安放位置脫出來。在任何情況下都要考慮到過濾網(wǎng)變形彎曲的可能性 。2.2.2 體積過濾器體積過濾器 在體積過濾器中，使用了過濾器進(jìn)口端攔截（在這兒會形成濾餅）作用和深層過濾作用。深層過濾能力依過濾器的不同而

11、不同。 壓制過濾器壓制過濾器 通過在金屬模內(nèi)將半干的陶瓷混合料壓制而成，同時也在上面壓出了直的通孔。 過濾器的特征參數(shù)是大小、厚度、孔徑和通孔率（過流截面積占過濾器面積之比）。其孔徑通常是1.8到2.5 mm，厚度范圍從12到22 mm 。過流面積是過濾器總面積的45-58%。 擠壓過濾器擠壓過濾器 通過將塑性陶瓷材料在硬模中擠出而成，具有矩形/正方形孔，如圖。其柵欄壁顯著變薄因而具有更大的流動截面（約65%）和更低的熱容量。其正方形流通截面比圓形通道更有利，因此有更高的深層過濾效率。 擠壓過濾器的密度由每平方英寸（2.54x2.54 mm）的孔數(shù)來評價，并定義為csi (cells pers

12、quare inch，即每平方英寸的孔數(shù))。通常使用密度為50-300 csi的過濾器。 帶三角形孔的過濾器帶三角形孔的過濾器 是擠壓過濾器中的新品種。更好的深層過濾效果、更好的過濾器強(qiáng)度和更好的金屬流動的水力學(xué)特性是其主要的優(yōu)點。更好的深層過濾效率是由于夾雜物在三角形孔過濾器中與兩個壁接觸的可能性要大于在方形截面通道中。由于這個原因，一個密度為90 csi的三角形孔過濾器具有與密度為150 csi的方形孔過濾器相同的過濾效率。 泡沫過濾器泡沫過濾器 是基于互連的五面體形胞室結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。泡沫過濾器是通過聚胺脂泡沫在合適的陶瓷懸浮液中浸漿制成。燒掉泡沫后就得到了陶瓷過濾器的框架，如圖。其孔隙度由其

13、所使用的泡沫的孔隙度所決定?？紫抖瓤紫抖纫悦坑⒋缫悦坑⒋?25.4 mm)的孔數(shù)來評價，定義為的孔數(shù)來評價，定義為ppi (pores per inch，即每英寸的孔數(shù))。在鑄造中過濾金屬通常使用孔隙度為10、20和30 ppi 的過濾器。西利過濾器為10、15、25PPI。PPI值不是真實的數(shù)值值不是真實的數(shù)值，只是一個代號。實際的PPI值低于標(biāo)示值。 開口的迷宮開口的迷宮式胞狀結(jié)構(gòu)式胞狀結(jié)構(gòu) 內(nèi)表面積高內(nèi)表面積高 低熱容量低熱容量 低流動阻力低流動阻力 高抗熱震性高抗熱震性 泡沫過濾器的過流截面取決于陶瓷框架的厚度，通常高達(dá)過濾器總面積的80%。 金屬液流在泡沫過濾器中流動的模式是局部紊流

14、并不斷改變流動方向，由于這個原因夾雜物與過濾器壁接觸的機(jī)會大大增加，這有利于深層過濾，尺寸遠(yuǎn)小于孔徑的夾雜物也可由過濾器壁捕獲，此外，夾雜物相互粘結(jié)而在過濾器壁上形成“橋” 。能有效地濾除尺寸小至3-5 m的夾雜物。如圖。 隨著濾出的夾雜物的量的增加，過濾器逐漸為夾雜物所阻塞，并被隨后的夾雜物所完全封閉。 深層過濾效果好深層過濾效果好是泡沫過濾器與其它所有過濾器相比最重要的優(yōu)點。對平面過濾器，事實上沒有深層過濾效果，即使有部分夾雜物由于由于界面張力的作用而捕獲，深層過濾機(jī)制也是不存在的。對直孔過濾器，濾餅過濾機(jī)制是主要的，但深層過濾也是可能的。但是，過濾器厚度對過濾效率沒有大的影響。在泡沫過濾

15、器中，過濾器在整個厚度上參與深層過濾，過濾器厚度越大，過濾效果越好。這可從過濾球鐵后的硫化物夾雜在過濾器中的分布清楚地看到這一點。2.3 陶瓷過濾器材料陶瓷過濾器材料過濾器面臨的主要問題是： 由于過濾器與熔融金屬接觸時溫度突然增高而造成的熱沖擊。 可能接近陶瓷耐火度極限的高溫。 澆注開始時液流對過濾器的動力沖擊。 高溫下長時間的機(jī)械應(yīng)力將導(dǎo)致開裂。 過濾器的機(jī)械沖蝕。 活性熔渣對過濾器的化學(xué)侵蝕。 如果只能滿足上述性能中的一部分，是不足以保證過濾器正常工作的。依據(jù)它們的耐火度和常溫下的靜態(tài)強(qiáng)度來評估過濾器的質(zhì)量通常是錯誤的。高溫下過濾器的性能分為耐火性能和粘結(jié)性能兩部分。過濾器材料必須是穩(wěn)定的

16、，沒有相變、分解及體積的變化等。 過濾器的主要性能參數(shù)如下： 常溫/高溫下過濾器的彎曲強(qiáng)度（1500） 抗開裂能力 抗熱沖擊能力 抗熔渣化學(xué)作用能力 實驗測試實驗測試是對過濾器質(zhì)量做出復(fù)雜評價的唯一可靠的方法。 2.4 過濾器對金屬流動的影響過濾器對金屬流動的影響 除了捕獲夾雜物外，過濾器還對澆注系統(tǒng)中金屬的流動具有影響。特別是在以下方面： 改變澆注速度 使金屬流動平穩(wěn)，抑制紊流2.4.1 澆注速度澆注速度 過濾器流速曲線 起流起流: : 過濾器孔洞為液態(tài)金屬所充填并開始連續(xù)流動的過程稱為“起流” 過濾器起流阻力過濾器起流阻力= 金屬與過濾器的潤濕性越差（潤濕角金屬與過濾器的潤濕性越差（潤濕角

17、越大），），過濾器孔洞越小，那么毛細(xì)管作用的阻力會越大。過濾器孔洞越小，那么毛細(xì)管作用的阻力會越大。 由于金屬溫度相當(dāng)大的損失，起流過程是很復(fù)雜的由于金屬溫度相當(dāng)大的損失，起流過程是很復(fù)雜的:金屬的粘度會增加或在過濾器中凝固。過濾器的熱容量越大（例如過濾器壁越厚實），導(dǎo)熱性能越高，則金屬的熱損失越大。 需要比不用過濾器為高的澆注溫度需要比不用過濾器為高的澆注溫度。 鑄型必須的足夠的上箱高度必須的足夠的上箱高度。 起流后，所需的壓頭降低起流后，所需的壓頭降低。 例如:密度120 csi 的氧化鋯過濾器澆注鑄鋼時，起流需要140mm金屬靜壓力，但隨后的流動只要19 mm 的金屬靜壓力就夠了。澆注開始后（在起流所需的壓力達(dá)到以前），會出現(xiàn)似乎金屬澆不進(jìn)的現(xiàn)象，澆注工也降低了澆注速度。但是然后會出現(xiàn)液面突然下降，澆注速度必須立即增加。 2.4.2 對紊流的抑制對紊流的抑制金屬在澆道中的流動通常是紊流。紊流引起型壁的侵蝕和