單工序落料模

1、單工序落料模學習目的與要求學習目的與要求：理解各種落料模典型結構及特點，了解模具標準，掌握主要零部件作用并熟悉其加工方法；重點重點：導柱式落料模結構及特點難點難點：導柱導套加工工藝沖裁模的典型結構單工序沖裁模： 在壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模。 一、單工序沖裁模.落料模1無導向單工序落料模2導板式單工序落料模3導柱式單工序落料模 無導向單工序落料模圖1無導向落料模1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-導料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 無導向單工序落料模結構與工作原理 如圖1是無導向簡單落料模。工作零件為凸模2和凹模5，定位零件為兩個導料板4和定位板7，導料板4對條料送進起

2、導向作用，定位板7是限制條料的送進距離；卸料零件為兩個固定卸料板3；支承零件為上模座（帶模柄）l和下模座6；此外還有緊固螺釘?shù)取Ｉ?、下模之間沒有直接導向關系。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出。箍在凸模上的廢料由固定卸料板刮下。 該模具具有一定的通用性，通過更換凸模和凹模，調整導料板、定位板，卸料板位置，可以沖裁不同沖件。另外，改變定位零件和卸料零件的結構，還可用于沖孔，即成為沖孔模。無導向沖裁模的特點是結構簡單，制造容易，成本低。但安裝和調整凸、凹模之間間隙較麻煩，沖裁件質量差，模具壽命低，操作不夠安全。因而，無導向簡單沖裁模適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單、批量小的沖裁件。導板式單工

3、序落料模圖2導板式落料模1-模柄 2-止動銷 3-上模座 4、8-內六角螺釘 5-凸模 6-墊板 7-凸模固定板 9-導板 10-導料板 11-承料板 12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座16-固定擋料銷 17-止動銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷 導板式單工序落料模結構與原理 圖2為導板式簡單落料模。其上、下模的導向是依靠導板9與凸模5的間隙配合（一般為H7/h6）進行的，故稱導板模。 沖模的工作零件為凸模5和凹模13；定位零件為導料板10和固定擋料銷16、始用擋料銷20；導向零件是導板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、墊板6、上模座3、模柄1、下

4、模座15；此外還有緊固螺釘、銷釘?shù)?。根?jù)排樣的需要，這副沖模的固定擋料銷所設置的位置對首次沖裁起不到定位作用，為此采用了始用擋料銷20。在首件沖裁之前，用手將始用擋料銷壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料銷，始用擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對條料定位。 導柱式單工序落料模圖3導柱式落料模1-螺帽2-導料螺釘 3-擋料銷 4-彈簧 5-凸模固定板 6-銷釘 7-模柄 8-墊板 9-止動銷 10-卸料螺釘 11-上模座 12-凸模 13-導套 14-導柱 15-卸料板 16-凹模 17-內六角螺釘 18-下模座 導柱式落料模結構與原理圖3是導柱式落料模。這種沖模

5、的上、下模正確位置利用導柱14和導套13的導向來保證。凸、凹模在進行沖裁之前，導柱已經(jīng)進入導套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。 上、下模座和導套、導柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動銷9防止其轉動。 條料沿導料螺栓2送至擋料銷3定位后進行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時進行沖裁分離，此時彈簧被壓縮（如圖左半邊所示）。上?；爻虝r，彈簧恢復推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下 導柱導套作用與加工 1導柱導套的作用與圖示 導柱導套的作用在模具中起導向作用，并保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置；