油罐區(qū)培訓內(nèi)容-

1、1職業(yè)技能競賽和技術比武儲油設備培訓2課程內(nèi)容介紹v第一節(jié) 油庫設備管理v第二節(jié) 儲油罐及附件v第三節(jié) 油庫管道及附件v第四節(jié) 油庫用閥v第五節(jié) 油庫用泵v第六節(jié) 壓力表和流量計v第七節(jié) 輸、儲油設備的加熱、伴熱與保溫3第一節(jié) 設備管理一、設備管理基礎知識二、設備管理應用知識4一、設備管理基礎知識（一）設備管理的主要指標 1設備完好率 設備完好率標準要求設備完好率要穩(wěn)定在98%以上。 例：某油庫有在用設備共500臺，其中主要設備150臺，如有2臺主要設備和4臺其他設備在維修，則該油庫的在用設備完好率為 ( )%，主要設備完好率為( )%。 5（一）設備管理的主要指標 2靜密封泄漏率 靜密封泄漏

2、率一般用千分率表示。 無泄漏裝置(區(qū))標準要求裝置(區(qū))泄漏率經(jīng)常保持在0.5以下。6一、設備管理基礎知識（一）設備管理的主要指標 3設備利用率 主要設備有效利用率等于所有主要設備實際開動時間(小時)與所有主要設備實際開動小時和停用小時之和的比值再乘以100%。 4設備開工率 關鍵機組在規(guī)定周期內(nèi)的故障率等于單機設備故障停機時間與單機設備開動時間之比再乘以100%。7（二）設備器材上保證油品質量的方法 儲存油罐必須密封（三）設備使用的“四懂三會”要求 1“四懂”： 懂結構、懂原理、懂性能、懂用途 2“三會”： 會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障8（四）設備維護“五字訣” 聽、聞、摸、比、看9（五）

3、設備維護“十字作業(yè)法” 1“調整”： 有關間隙、油壓、安全裝置調整合理 2“緊固”： 各連接部位緊固 3“潤滑”： 設備各潤滑部位的油質滿足要求，油量滿足要求 4“防腐”： 各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡 5“清潔”： 設備外觀無灰垢、油泥10（六）設備檢查的意義 1確保設備完好，裝置無泄漏(0.5) 2保證安全生產(chǎn) 3改善生產(chǎn)條件 4提高經(jīng)濟效益11（七）設備診斷技術 識別機器在運行狀態(tài)的科學。 1溫度監(jiān)測方法（1）分類 熱電偶法測溫 熱電阻法測溫 集成溫度傳感器測溫（2）特點 優(yōu)點：過程簡單、診斷時間較短 缺點：準確可靠性低 12（七）設備診斷技術 2機械振動診斷技術

4、 3油液分析技術 4無損檢測技術13（八）設備故障分析技術 1統(tǒng)計分析法 對各部件故障發(fā)生率進行登統(tǒng)和分析，找出規(guī)律，作為購置設備及備件的依據(jù)。對不同類別、性質、場合的故障發(fā)生率進行登統(tǒng)和分析，找出規(guī)律，以采取針對性預防措施。 2分布分析法 3典型事故分析法14（八）設備故障分析技術 1統(tǒng)計分析法 2分布分析法 對設備故障從大的范圍著手，逐步深入，層層剖析，找出不同部件產(chǎn)生故障的原因、頻率，以分別采取相應的預防措施，以減少故障重復出現(xiàn)。 3典型事故分析法15（八）設備故障分析技術 1統(tǒng)計分析法 2分布分析法 3典型事故分析法 收集設備事故發(fā)生的第一手資料，通過技術分析、論證、檢驗和模擬試驗等手

5、段，確定原因，以采取正確的解決方法和預防措施，避免事故再次發(fā)生。16二、設備管理應用知識（一）裝置完好標準1裝置的設備完好率穩(wěn)定在98以上；2完好崗位達到100；3裝置達到無泄漏標準 （即泄漏率0.5以下）； 4裝置開工率達到長周期運行的考核要求；5裝置生產(chǎn)能力達到設計水平或本企業(yè)批準 的處理能力，開工周期達到計劃指標。17（二）罐區(qū)完好標準 1設備狀況好（1）罐區(qū)內(nèi)所有貯罐設備臺臺完好，不見 臟、亂、缺、銹、漏；（2）罐區(qū)內(nèi)閥門、管道安裝合理，橫平豎 直，儀表、計量、電氣、照明、通訊 等設施齊全完好；（3）管道、閥門、法蘭等密封點無泄漏。 18（二）罐區(qū)完好標準 2維護保養(yǎng)好（1）認真執(zhí)行崗

6、位責任制、巡回檢查制、交 接班制及設備維護保養(yǎng)制規(guī)章制度；（2）消防通道暢通無阻，防火堤、防雷、防 靜電等安全設施齊備完整，維護良好，消防器材靈活好用；維修工具齊全好用，放置有序。 19（二）罐區(qū)完好標準 3區(qū)內(nèi)規(guī)整衛(wèi)生好（1）操作室內(nèi)有四壁、頂棚地面、儀表盤前 后清潔整齊，門窗玻璃明亮無缺；（2）現(xiàn)場各類編號、流向標示齊全清晰正確；（3）油漆保溫規(guī)整美觀，無脫落；（4）區(qū)內(nèi)無雜草，無垃圾，無閑散器材，無 廢料，地面平整，管溝見底。 20（二）罐區(qū)完好標準 4資料齊全保管好 運行記錄、交接班日志、各種規(guī)章制度齊 全，記錄準確，字體規(guī)整，無涂改，保管 妥善。 21（三）機、泵房（區(qū)）完好標準 1

7、設備狀況好（1）區(qū)內(nèi)所有設備臺臺完好，各項運行參數(shù) 在允許范圍以內(nèi)，主體完整，附件齊全， 不見臟、亂、缺、銹、漏；（2）區(qū)內(nèi)設備、管線、閥門、電氣線路、表 盤、表計等安裝合理，橫平豎直，成行成 線； 22（三）機、泵房（區(qū)）完好標準 2維護保養(yǎng)好（1）認真執(zhí)行崗位責任制、巡回檢查制、交 接班制及設備維護保養(yǎng)制規(guī)章制度；（2）設備潤滑做到“五定”和“三級過濾”， 潤滑容器完整清潔； (“五定”：定點、定人、定質、定時、定量)（3）維修工具、安全設施、消防器具等齊備 完整，靈活好用，擺放整齊。23（三）機、泵房（區(qū)）完好標準 3區(qū)內(nèi)規(guī)整衛(wèi)生好（1）區(qū)內(nèi)設備安裝規(guī)整，銘牌、編號、流向 箭頭齊全清晰正

8、確；（2）區(qū)內(nèi)四壁、頂棚、地面，儀表盤前后清 潔整齊，門窗玻璃明亮無缺；（3）溝見底，軸見光，設備見本色，區(qū)內(nèi)物 品放置有序。24（三）機、泵房（區(qū)）完好標準 4資料齊全保管好 運行記錄、交接班日志、各種規(guī)章制度齊 全，記錄準確，字體規(guī)整，無涂改，保管 妥善。25（二、三）罐區(qū)、機泵房（區(qū)）完好標準 1設備狀況好 2維護保養(yǎng)好 3區(qū)內(nèi)規(guī)整衛(wèi)生好 4資料齊全保管好26（四）潤滑油“三級過濾” 1目的 脫除潤滑油中的機械雜質。 2內(nèi)容（1）潤滑油在進入油庫時要經(jīng)過過濾（2）放入潤滑容器時要經(jīng)過過濾 如：油壺進口加濾網(wǎng)（3）加入設備時也要經(jīng)過過濾 如：油壺出口加濾網(wǎng)、泵的入口裝過濾器27（五）選用潤

9、滑油的原則 1根據(jù)設備選油（1）根據(jù)齒面接觸應力（2）根據(jù)齒輪線速度 操作速度越快，粘度越低（3）考慮操作溫度 操作溫度越高，粘度越高（4）根據(jù)齒輪類型 齒輪尺寸越大，粘度越高（5）考慮齒輪油潤滑與軸承潤滑是否為同一 系統(tǒng)28（五）潤滑油的選用原則 2根據(jù)設備制造廠推薦的質量等級和粘度級 別選油 3根據(jù)實際工況選油 4油品的質量等級應就高不就低。高檔油可 以用在低檔場合，反之不宜。 29（六）設備潤滑加油（脂）的標準1油潤滑（1）有刻度線時，加油量以刻度線為準。（2）無刻度線時，分別符合以下規(guī)定： 循環(huán)潤滑 油環(huán)帶油潤滑 浸油潤滑 強制潤滑30（六）設備潤滑加油（脂）的標準2脂潤滑（1）n30

10、00r/min時 加脂量為軸承箱容積的1/3（2）n3000r/min時 加脂量為軸承箱容積的1/231（七）設備潤滑換油（脂）的要求1應報機動部門及主管領導審批，各用油單 位不得隨便更改；2代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣原則， 規(guī)定油品得到供應后停止代用；3應先將原油品清除干凈，再加入新油品；4跑合期內(nèi)的一般設備，應在1530天內(nèi) 更換一次新油；正常運轉時，換油周期應 根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。 32（八）設備潤滑的要求 1設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用 和混用，不合格油品不準使用； 2同“（六）設備潤滑加油（脂）的標準” 和“（七）設備潤滑換油（脂）的要求”。33（九）潤滑油

11、溫度過高的處理方法 1停機（泵），降低油溫 2使用低粘度級別的潤滑油34（十）潤滑油箱帶水的原因、后果及處理 方法 1原因：機泵密封圈損壞，水流進油箱 2后果：潤滑油乳化變質 3處理方法：（1）把油箱底閥打開放凈箱內(nèi)存油，重新更 換潤滑油。（2）更換密封圈35（十一）機械密封使用的注意事項 1啟動前（1）濾清被輸送介質中顆粒和雜質；（2）檢查機械密封附設裝置、冷卻和潤滑系 統(tǒng)是否完善，有無堵塞；（3）檢查密封壓蓋處是否泄漏；（4）用手轉動泵軸，檢查是否運轉輕松。（5）安裝完畢試運轉前應將介質、冷卻水的 閥門打開，然后再開機運行。36（十一）機械密封使用的注意事項 2運轉（1）保證腔內(nèi)充滿介質；

12、（2）檢查密封面是否泄漏；（3）檢查機械密封溫升是否正常。 3停泵（1）先停電源（2）后停冷卻水37（十二）靜密封無泄漏的標準 1機泵運行中， 重質油不超過5滴/min 輕質油不超過10滴/min 2靜密封泄漏率一般用千分率表示。 如：無泄漏標準的泄漏率在0.5以下 3. 正常泄漏量： 離心泵機械密封不超過15滴/min。 管道泵密封端面不超過3滴/min。38（十三）靜密封泄漏的檢查方法 1檢查裝配位置是否正確 2檢查密封壓蓋是否壓平 機泵具有彈性的密封圈置于靜環(huán)與壓蓋之間，緊固螺栓松動，會產(chǎn)生泄漏。 39（十三）靜密封泄漏的檢查方法 3檢查動環(huán)與靜環(huán)密封面是否碰傷 動環(huán)與靜環(huán)的接觸，在動環(huán)

13、高速轉動下密封不好，會產(chǎn)生泄漏。 4檢查動環(huán)與靜環(huán)密封圈是否損壞 動環(huán)和軸之間的O型或V型密封圈損壞， 會產(chǎn)生泄漏； 泵體與壓蓋之間的的O型密封圈損壞， 會產(chǎn)生泄漏。40（十四）泄漏點的計算方法 1有一處泄漏就算一個泄漏點 2不論是密封點或焊縫裂紋、砂眼以及其他 原因等造成的泄漏 3不論其大?。ㄊ澹╈o密封點的計算方法 1一對法蘭，算1個密封點。 2一個閥門，算4個密封點。 3一個絲扣活接頭，算3個密封點。41（十六）冬季對油罐操作的規(guī)定1長期停用的油罐，必須微量通氣或掃凈加熱 管。2嚴格按規(guī)定搞好油罐等脫水設備的放水情況。 3熟記油罐檢尺口高度，檢尺時觀察罐內(nèi)情況， 防止檢尺誤差。4按規(guī)定進

14、行油罐加熱，各油罐在保持油溫要 求的情況下應使加熱器常開，并將排凝點閥 排出的微量水排空。5經(jīng)常檢查各罐區(qū)的排凝情況以及防凍、防凝， 進行油罐機械式呼吸閥檢查時，應特別關注 閥盤是否冰凍。42（十七）罐頂作業(yè)的注意事項 1遇六級以上大風或暴雨不準上油罐頂作 業(yè)。 2只能站在安全平臺上，不允許在罐頂隨 意走動。 3油罐檢尺、采樣要站在上風向。 43（十八）臺秤維護保養(yǎng)的要點 1避免腐蝕，嚴禁沖擊碰撞 2防止雨淋、水濕 3秤鉈不能當做錘頭用 4秤體應保持清潔44（十八）臺秤使用的要點 1臺秤不得在秤體傾斜狀態(tài)下使用, 防止稱 量誤差。 2調整空秤平衡，使計量杠桿在示準器內(nèi)上 下均勻擺動，并在示準器

15、上下邊緣距離相 等。 3在稱量過程中，不能調整平衡鉈，要注意 零點的校對調整。 4臺秤加載時,制動器處于關閉狀態(tài)。45第二節(jié)儲油罐及附件 一、概述 二、拱頂油罐 三、浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐 四、油罐及其附件的使用、維護和修理46（一）油品的儲油方式 1地上儲油 2半地下儲油和地下儲油 3水封石洞儲油 4水下儲油47（二）油品儲存的基本要求 1防變質 2降損耗 3提高油品儲存的安全性48（三）油罐的分類 1按材質分為金屬油罐和非金屬油罐 2金屬油罐分為立式圓柱形和臥式圓柱形（1）立式圓柱形油罐 固定頂油罐包括桁架錐頂罐、拱頂油罐，活動 頂油罐則包括無力矩油罐、浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐。（2）臥式圓柱形

16、油罐49（四）油罐的結構1立式圓柱形油罐（1）罐頂（2）罐壁（3）罐底（4）油罐附件2臥式圓柱形油罐（1）罐身（筒體）（2）罐蓋（封頭）（3）加強構件50（五）油罐的選用及計算 1油罐的選用原則 2油罐底受力的計算 3油罐安全高度計算51二、拱頂油罐（一）基本結構 1罐壁 2罐頂 （1）球形 （2）準球形 3罐底 4油罐附件52（二）油罐附件 1通用附件（1）人孔功能（用途）和安裝要求（2）透光孔作用和邊緣距罐壁距離（3）量油孔用途及安裝要求53（4）進出油短管（5）放水管與放水閥（6）排污孔與齊平型清掃孔（7）脹油管或泄壓短管（8）梯子與欄桿542輕油罐的安全附件（1）機械呼吸閥工作原理、選

17、用原則、規(guī)格數(shù)量的選擇計算和檢查方法（2）液壓安全閥結構、工作原理、檢查方法和加油規(guī)定（3）呼吸閥擋板工作原理55（4）阻火器阻火器的結構、工作原理和檢查方法（5）靜電接地線 3粘油罐的專用附件（1）起落管（2）通氣短管（3）加熱器56三、浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐（一）浮頂油罐1基本結構（1）浮頂形式（2）結構特點2機械密封（1）形式（2）特點57（二）內(nèi)浮頂油罐 1基本結構、密封和附件 （1）內(nèi)浮盤結構及特點 （2）內(nèi)浮盤密封 （3）內(nèi)浮盤附件582內(nèi)浮頂油罐罐體專用附件（1）通氣孔（2）液位報警裝置（3）靜電導出裝置（4）量油導向管（5）帶芯人孔593使用要求4安全高度的確定5定期檢查的內(nèi)容6

18、0四、油罐及其附件的使用、維護和修理（一）油罐的合理使用1油罐使用的基本條件2油罐投用前的準備工作3油罐收油前的準備工作4油罐倒油的要求5油罐操作的注意事項61（二）油罐的維護及修理 1油罐串油的原因 2油罐串油的處理方法 3浮盤沉沒的原因 4浮盤沉沒的處理方法625浮盤穿孔的原因6浮盤穿孔的處理方法7油罐泄漏的原因8油罐泄漏的處理方法639油罐加熱器泄漏的原因（1）使用時間長，腐蝕嚴重（2）焊縫質量差不合格（3）材質差10油罐加熱器泄漏的判斷方法和修復措施（1）將泄漏本組加熱器進出口閥關閉，使其隔離，暫時監(jiān)護維持使用。（2）待清罐檢修時進行補焊處理。6411罐內(nèi)油品凍凝的原因分析12油罐冒罐

19、原因及處理辦法13油罐吸癟原因及處理辦法14油罐漲裂原因及處理辦法6515油罐動火檢修前的準備工作16罐傾斜的處理辦法17罐內(nèi)油品凍凝原因分析及操作66v油罐充水試驗1、充水試驗前條件確認 2、接好臨時水管，往油罐充水，充水時打開透光孔。（溫度控制）3、充水過程中應加強基礎沉降觀測 4、罐底的嚴密性，以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按4規(guī)定補焊。 5、罐底的嚴密性，以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按規(guī)定補焊。 676、罐壁的強度及嚴密性試驗，以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規(guī)定焊

20、接修補。 7、固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?。罐?nèi)水位在最高設計液位下1m時，上好透光孔，放慢進水速度，緩慢升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與大氣相通。 68 8、 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。先充水到設計最高液位，然后慢慢放水，緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與大氣相通。9、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灐Ｉ灯椒€(wěn)、導向機構及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。10、放水，應打開透光孔，不得使基礎浸水。 69（三）油罐附件的

21、檢修 1 油罐機械呼吸閥的檢查及維護方法（1）檢查：（2）維護：2油罐阻火器的檢查及維護方法（1）檢查：（2）維護：3油罐量油孔的檢查及維護方法70（四）油罐清洗作業(yè) 1人工清掃油罐的操作方法 2安全保障的基本要求 （1）防火、防爆 （2）防靜電 （3）防中毒 （4）防止工傷事故 3油罐定期清掃的原因分析 71第三節(jié) 管道及附件一、管道二、管道附件三、管道及附件的安裝、使用和維護72一、管 道（一）管道的分類 1按管道設計壓力，一般分為：（1）真空管道0MPa（2）低壓管道0p1.6MPa（3）中壓管道1.6MPAp10MPa（4）高壓管道10MPa（5）超高壓管道73（一）管道的分類 2按管

22、道材質，可分為：（1）金屬管道（2）非金屬管道 3按輸送介質（1）輕油管道（2）粘油管道74（一）管道的分類 4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工 及驗收規(guī)范SH3501-2002，管道按介 質性質分級，可分為SHA、SHB、SHC、 SHD管道。75（二）管材的規(guī)格 1一般表示方法 外徑壁厚 2計算 內(nèi)徑外徑2壁厚76（三）管道的熱膨脹伸長量的計算 1公式 LLt 2含義 L伸長量，cm 管道的線膨脹系數(shù)，cm/m. L管長，m t溫升，77（四）管道流量、流速、管徑的關系 1公式 QVd2v/4 2含義 QV體積流量，m3/s QM=QV，QM為質量流量 d管道內(nèi)徑，m v管道平均流速，m

23、/s78（五）管徑的選擇計算 舉例： 某煉廠油庫欲新建一條管道輸送97#汽油往甲加油站，要求輸油時的最大輸送量90m3/h，油品在管道中的設計流速為5m/s，則輸油泵出口選用的管線通徑應為()mm。A、 50 B、 80 C、 100 D、 125 解：運用公式 QVd2v/4 90/36003.14d25/4 d0.08m80mm79（六）流體連續(xù)性方程 1推導基礎： 質量守恒 2適用范圍：（1）定態(tài)流動系統(tǒng)（2）在管路中流體沒有增加和漏失 80（六）流體連續(xù)性方程 3公式：（1）一般地， m=1v1A12v2A2= vA 常數(shù)（2）若為圓管，A=d2/4，d為直徑， 1v1d122v2d2

24、2， 若同一介質v1d12v2d22（3）若管道有分支，則總管中的質量流量應為 各支管質量流量之和 m=m1+m2= 1v1A1+2v2A2 vA 1 控制體 2 1 2 圖 1-14 管道或容器內(nèi)的流動 81（七）油品在管道中的阻力降計算 1理論計算法 2實用計算法 3推導計算法82（七）油品在管道中的阻力降計算 1理論計算法 hhf+hr r h 管道中總摩擦阻力 沿程摩擦阻力系數(shù)，查表hf沿程摩擦阻力 g 重力加速度，9.81m/s2hr r局部摩擦阻力 d 管徑，mL 管道長度，m v 油品平均流速，m/sLd管道當量長度，mLdv22gLddv22g(L +Ld) dv22g83（七

25、）油品在管道中的阻力降計算 2實用計算法 hi（LLd） h 管道中總摩擦阻力 L 管道長度，m Ld管道當量長度，m i 水力坡降，若已知管徑d、流量Q、油品粘度，可查 水力坡降表得出；若已知量介于表值之間，要用 內(nèi)差法計算得出。84（七）油品在管道中的阻力降計算 3 推導計算法 運用伯努利方程（1）推導基礎：能量守恒（2）適用范圍： a、定態(tài)流動系統(tǒng) b、不可壓縮 c、流量沿程不變85（七）油品在管道中的阻力降計算 3 推導計算法（伯努利方程）（3）公式： Z1 Z2 h1-2 Z1、Z2 管道安裝高度，m p1、p2 絕對壓力，Pa 1atm（標準大氣壓）1.033at（工程大氣壓）1.

26、013105Pa0.1013MPa760mmHg10.33mH2O 油品密度，kg/m3 v 油品平均流速，m/s g 重力加速度，9.81m/s2 h1-2 油品在管道中阻力降p1gv122gp2gv222g86（七）油品在管道中的阻力降計算 3 推導計算法（4）舉例 如圖所示，為某油庫一輸油管道系統(tǒng)示意圖。由泵把柴油從立罐輸入到中繼罐內(nèi)。已知柴油密度為840Kg/m3，A表讀數(shù)為0.2MPa，B表讀數(shù)為0.18MPa，試求AB、BC、AC段管道阻力損失。 8.00 P0 C A 4.00 P0 B 2.00 0.0087解：（1）A、B斷面的伯努利方程式為 A、B兩斷面間管徑相等，A=B；

27、 圖中讀出ZA=4m，ZB=2m； pA=p表壓+p大氣壓=0.2+0.1=0.3106Pa pB=p表壓+p大氣壓=0.18+0.1=0.28106Pa 代入上式并整理得：2222ABABABABvvPPZZhgggg660.3 100.28 10(4 2)4.43840 9.81ABh米油柱88 （2）B、C斷面的伯努利方程為 A、B兩斷面間管徑相等，A=B； 圖中讀出ZB=2m ZC=8m； pC=p大氣壓=0.1MPa 代入上式并整理得： 同理，hA-C=20.27米油柱，且hA-C= hA-B hB-C2222BCCBBCBCvvPPZZhgggg660.28 100.1 10(2

28、8)15.84840 9.81BCh米油柱89二、管道附件（一）支架的形式 1. 分類：（1）固定支架（2）滑動支架（活動管架） 管線與管架之間可以發(fā)生相對位移。 允許管道沿平面內(nèi)任意方向變形或移動，是支架中最簡單且使用數(shù)量最多的一種。（3）導向支架（4）間歇限位支架90（一）支架的形式 2. 高管架、低管架（1）高管架： 高度在4.5米以上 用于跨越公路、鐵路地帶（2）低管架： 低管架的高度在1.5米以下 用于不通行的地帶91（一）支架的形式 3. 墻架（1）適用范圍 墻架用于管徑較小，管道數(shù)量較少，且有 可能沿著建筑物墻壁敷設的管道。（2）形式 一般用型鋼單梁或三角架形式。 4. 管墩 適

29、用范圍：沿地面敷設的管道92（二）支架的作用 1. 支承作用 2. 固定作用（三）管道伴熱的作用 1. 防止油品凝固 2. 減少輸送過程摩擦阻力損失 93（四）管道保溫層的結構 從里到外分別是： 防腐層 一般指管外壁刷防銹油漆或紅丹底漆二遍。 保溫層 防潮層 保護層94（四）管道保溫層的結構 從里到外分別是： 防腐層 保溫層 材料：根據(jù)介質溫度，也可使用預制保溫塊。通常用玻璃布、泡沫石棉或海泡石復合保溫材料制成。厚度：由管線大小和介質溫度而定。要求：嚴實，外表光滑平整，整體粗細均勻 防潮層 保護層95（四）管道保溫層的結構 從里到外分別是： 防腐層 保溫層 防潮層 保護層 管線保溫的外保護層可

30、以用0.5mm鍍鋅鐵皮、黑鐵皮或鋁皮，也可以用細格玻璃布。 96（五）管道（設備）保溫的結構要求 1法蘭處留有卸螺絲間隙； 2轉彎處留有膨脹間隙； 3直立管設托架； 4保溫塊用鐵絲捆牢； 5預制塊間隙用灰漿灌滿； 6鐵皮搭接緊密并用螺絲或卡帶固牢； 7玻璃布纏繞應搭接一半； 8保溫層密實，外表光滑平整，整體粗細均 勻。97（六）過濾器的作用 1濾清輸送介質中的機械雜質。 2對管道系統(tǒng)中設備的作用：（1）防止堵塞管道，使油品順利通過；（2）防止閥門關不嚴，甚至損壞閥體；（3）減緩泵的磨損，確保泵正常工作；（4）提高流量計精度和壽命，確保流量計正 常工作。 98（七）過濾器的結構 一般由濾網(wǎng)、網(wǎng)架

31、和過濾器殼體組成。 （八）過濾器的壓力降過大的原因 濾網(wǎng)的阻擋作用，增加了介質的流動阻力。 99（九）法蘭的種類 1分類（1）按用途分 管道法蘭、壓力容器（設備）法蘭（2）按形狀分 圓形、方形、橢圓形、特殊形狀（3）按壓力分 高壓法蘭、中壓法蘭、低壓法蘭 100（九）法蘭的種類（4）按管道與法蘭的連接形式分（油庫常用） 平焊法蘭、對焊法蘭、套焊法蘭、 松套法蘭、螺紋法蘭、盲板法蘭（法蘭蓋） 在PN1.6MPa，T250的情況下，一般選用平焊法蘭。 101（九）法蘭的種類 2. 幾種法蘭（1）光滑式密封面法蘭 罐區(qū)使用最廣泛 適用2.5MPa以下的閥門及管路（2）榫槽式法蘭 能保護墊片不被擠入管

32、中，因而密封性能好。（3）梯形槽法蘭面 適用6.4MPa以上的高壓法蘭 102（十）螺栓的規(guī)格型號 1舉例說明 M1680 M：螺栓類別，粗螺紋 16：螺栓直徑：16mm 80：螺栓長度，80mm 2選型 DN40DN125的法蘭一般應選用M16系列 的螺栓。 103三、管道及附件的安裝、使用和維護（一）管道敷設的方式及特點 1地上管道敷設（1）優(yōu)點：直觀、投資省、易檢修、腐蝕小 缺點：有時妨礙庫區(qū)美觀與交通（2）適用范圍： 房間、坑道內(nèi)及地下水位高、土壤腐蝕 性強、分支管道多的情況 104（一）管道敷設的方式及特點 2管溝敷設（1）優(yōu)點：美觀，受熱應力影響?。?建設費用低，維護和檢查修理方便

33、。 缺點：腐蝕較大，維修保養(yǎng)不便，易積聚 水，設備易遭腐蝕、積油氣，引起爆炸事 故。105（一）管道敷設的方式及特點 2管溝敷設（2）分類： 非通行管溝、半通行管溝和通行管溝 （3）適用范圍 短距離加熱輸送的粘油管和蒸汽管。 輸油管道、長距離管道均不做管溝敷設。 106（一）管道敷設的方式及特點 3埋地敷設（1）優(yōu)點：可基本消除熱應力影響，經(jīng)防腐處 理后腐蝕量比管溝敷設小，不影響交通。（2）缺點：防腐要求和費用高，發(fā)生滲漏不易 發(fā)現(xiàn)和補救。107（二）緊固法蘭的方法 （同墊片安裝的方法） 1正確選用墊片，涂以石墨粉、石墨機油或 潤滑脂等潤滑劑； 2仔細清除法蘭面和螺母上的雜質，對稱安 置在墊片

34、兩側，若需拼接墊片應開斜口或 迷宮形式，不得平口對接； 3緊固法蘭螺絲前應先將所有的螺絲穿入法 蘭，再套上螺母，先由法蘭上面的螺絲緊 起；108（二）緊固法蘭的方法 （同墊片安裝的方法） 4. 應根據(jù)螺絲的規(guī)格及材料，對角、均勻擰 緊螺母，對稱地分23次上緊，每次擰緊 1/41/2圈，直至松緊適度； 5避免出現(xiàn)偏口、錯口、張口、雙墊、偏 墊、咬墊等缺陷。109（三）拆卸法蘭的方法 1卸法蘭螺栓前，最好先給螺栓噴些松動 劑，便于拆卸。 2拆卸螺絲應按先下面后上面、先遠后近的 順序松開，待綁固定后，方可拆除。 3拆卸法蘭螺絲時，最后要保留2個螺栓， 以免脫落。 4拆卸下來的螺栓不能亂扔，要放在指定

35、的 位置。110（四）管道吹洗的注意事項 1先用水沖洗，再用壓縮空氣吹凈管內(nèi)存水。 2從管端給水，在終端打開閥門或卸開法蘭 進行排空，直至吹洗干凈。 3用于輸送不能含水的介質的管道，水洗后 要用熱風吹干，熱風溫度一般不應小于 80。 111（四）管道吹洗的注意事項 4吹洗中管道附件的處理（1）壓力表關閉。（2）吹洗不應經(jīng)過流量計或控制閥，帶副線 的應走副線，無副線的卸下流量計和控 制閥，用短管代替。（3）吹洗經(jīng)過過濾器后，要打開過濾器，清 除濾網(wǎng)上雜質。 5不留死角，低點逐段排空，直至全線暢 通。 6“五不準”112（五）管道試壓的注意事項 1管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記 錄齊全并經(jīng)檢

36、驗合格，試驗用臨時加固措 施確認安全可靠； 2試驗用壓力表不少于2塊，須校驗合格， 精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力 的1.52倍； 3將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道 等隔離，拆除安全閥、爆破片。113（五）管道試壓的注意事項 4液壓試驗應使用清潔水，注水時將空氣排 凈，試驗后及時將水排凈。 5氣壓試驗應在強度試驗和系統(tǒng)吹洗合格后 進行。 114（六）管道泄壓 1泄壓條件（1）溫度變化大時，要及時打開靜止管道的 泄壓閥泄壓，防止脹壞設備。（2）離心泵如盤不動車時，應打開泄壓閥門 作卸壓處理。 2注意事項（1）一般要隨放隨關，不得常開和常流。（2）成品油管線泄壓應將油品泄進同品種的

37、成品油罐，保證油品質量。115（七）工藝管道及附件刷漆的規(guī)定 1管道上的閥門、分支、設備進出口處和管 道跨越裝置邊界處要求涂標志（字樣和箭 頭）。字樣和箭頭要求整齊、大小適當。 116（七）工藝管道及附件刷漆的規(guī)定 2工藝管道及表面色及標志色 序號 名稱 表面色 標志色 序號 名稱 表面色 1 油管 銀 大紅 9 氣動信號管、倒壓管 銀 2 水管 艷綠 白 10 電氣、儀表保護管 黑 3 消防泡沫管 大紅 白 11 灰鑄鐵/可鍛鑄鐵閥門 黑 4 蒸汽管 銀 大紅 12 球墨鑄鐵閥門 銀 5 污水管 黑 白 13 碳素鋼閥門 中灰 6 氮氣管 淡黃 大紅 14 耐酸鋼閥門 海藍 7 空氣管 天酞

38、藍 大紅 15 合金鋼閥門 中酞藍 8 緊急放空管 大紅 淡黃 16 鋼閥手輪、手柄 海藍 17 鑄鐵閥手輪、手柄 大紅117（八）管道輸油過程中的檢查內(nèi)容 1各閥門開關是否正確； 2各法蘭、接頭、焊縫、地點放空及其他附 件是否完好； 3各處油污滲漏和跑油； 4. 壓力表是否正常； 5. 油罐是否正常； 6. 必須2小時全面檢查一次。118（九）管道漏油的原因 1設備原因 具體表現(xiàn)（1）管子泄漏 腐蝕穿孔（2）焊縫泄漏 焊縫缺裂（3）法蘭泄漏 螺栓未上緊 法蘭密封面損壞 法蘭密封墊損壞119（九）管道漏油的原因 2外部原因（1）冬季凍裂（2）高溫漲裂 3. 人為原因（1）操作錯誤憋壓（2）年久

39、失修（3）超期使用120（十）管道法蘭泄漏的原因及處理方法 序號 原 因 處理方法 1 螺栓未上緊 上緊螺栓 2 法蘭密封面損壞 修復密封面 或更換法蘭 3 法蘭密封墊 更換密封墊 選用不當或損壞 或帶壓密封堵漏121（十一）墊片撕裂的原因和處理方法 1原因（1）墊片老化（2）氣溫變化大，沒有及時消壓，使管線憋 壓 2處理方法（1）及時關閉管線的前后閥門（2）處理管線存油（3）匯報車間，組織人力更換墊片122（十二）汽車裝卸系統(tǒng)管線法蘭墊片損壞 的原因和處理方法 1原因（1）墊片選用不當或老化（2）裝卸系統(tǒng)管線憋壓（3）使用壓力超過設計壓力 2處理方法（1）停止裝卸作業(yè)（2）吹掃凈管線存油（3

40、）更換墊片（4）帶壓堵漏123（十三）檢修的管道（設備）與生產(chǎn)系統(tǒng) 隔絕的方法 1正確的方法（1）加盲板（2）拆除管線法 2錯誤的方法（1）水封（2）關閉閥門124（十四）蒸汽管串油的處理方法 1立即通知班長和與該蒸汽線有關崗位 2立即查清串油原因，并關閉串油閥門 3對懷疑關不嚴或內(nèi)漏的閥門要更換或加上 盲板 4立即將蒸汽線串的油向臨近同品種油品油 罐內(nèi)掃（排）凈 5. 打開蒸汽主管排凝閥及伴熱管排凝閥將油 排入含油污水道或可回收污油的地方。 125（十五）蒸汽管線投用前驗收、準備工作 蒸汽管線投用前需經(jīng)驗收合格。 1試壓（1）蒸汽管線試壓應在保溫前進行（2）蒸汽管線試驗壓力應為1.5倍工作壓

41、力 2全面檢查 （1）管線（2）閥門、法蘭是否上好（3）與油管線相通閥門是否加有盲板（4）放空閥、排凝閥126（十六）管道水擊現(xiàn)象 1. 水擊現(xiàn)象：管道內(nèi)液體流速突然發(fā)生變化 引起壓力急劇增大或減小的現(xiàn)象。 2. 水擊危害：管道或設備發(fā)生震動，嚴重時 出現(xiàn)閥門、法蘭、墊片處漏油事故。長輸 管道上游壓力高與工作壓力。 127（十六）管道水擊現(xiàn)象 3. 水擊計算： P c 0 P 水擊壓力，Pa/m2 液體密度，kg/m3 c 水擊波傳播速度，1100m/s 0 管道液體初速度，m/s 128（十六）管道水擊現(xiàn)象 4. 減少水擊方法（1）延長閥門開啟或關閉時間（2）增設空氣室（3）管道中間增設緩沖

42、罐（4）管道或泵出口安裝安全閥（5）泵出口安裝帶有止回作用的回流管129第四節(jié) 閥門一、閥門的基礎知識二、閥門的運用知識130一、閥門的基礎知識（一）閥門的分類 1按公稱壓力分真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥 2按結構特征分閘閥、截止閥、旋塞閥、旋啟閥、蝶閥131（一）閥門的分類 3按用途分（1）截斷閥，如閘閥、截止閥、球閥（2）止回閥，如單向閥（3）分配閥，如疏水閥（4）調節(jié)閥，如節(jié)流閥、減壓閥（5）安全閥，如彈簧式安全閥、 機械呼吸閥、液壓安全閥132（一）閥門的分類 4按驅動方式分 手動閥、自動閥、動力驅動閥 5按材料分 鑄鐵閥、可鍛鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥、 合金鋼閥和其他類型（

43、如銅閥、襯鋁、襯 膠閥、非金屬閥門等） 6、按選用溫度分 低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥133（二）閥門型號的表示方法 （閥門的代號/閥門標志的含義） 1. 表示方法 閥體材料 公稱壓力 閥座密封面或襯里材料 結構形式 連接形式 驅動方式 閥門類型1234567134（1）閥門類型代號（用漢語拼音字母表示）（2）驅動方式代號（阿拉伯數(shù)字表示） 注意：手動、自動驅動該單元可省略。閥類型門閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥旋塞閥止回閥安全閥減壓閥疏水閥代號ZJLQDXHAYS驅動方式蝸輪正齒輪傘齒輪氣動液動氣液動電動電磁驅動電磁液動電液動代號3456789012135（3）連接形式代號（阿拉伯數(shù)值表示）（4

44、）閥門結構形式代號連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套代號1246789類型結構形式代號截止閥和調節(jié)閥 直通式1 角式4 直流式5平衡直通6角式7136類型 結構形式代號 閘 閥 明 桿楔式彈性閘板0剛性單閘板1雙閘板2單閘板3平行式雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6137（5）閥座密封襯里材料（漢語拼音字母表示）類型 結構形式 代號球閥浮動 直通式1L形三通式4T形三通式5固定 直通式7密封面或襯里材料銅合金橡膠尼龍塑料巴氏合金氟塑料合金鋼代號TXNBFH密封面或襯里材料滲氮鋼硬質合金襯膠襯鉛搪瓷滲硼鋼代號DYJQCP138（6）閥門公稱壓力（按下表去值）（7）閥體材料代號（漢語拼

45、音字母表示） 公稱壓力PN小于或等于1.6MPa的灰鑄鐵和公稱壓力大于或等于2.5MPa的碳素鋼閥該單元可省略。0.10.160.250.40.61.01.62.54.06.41016閥體材料HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25II代號ZKQTC閥體材料Cr5Mo1Cr18Ni9Ti 2TiCr18Ni12Mo12Cr1MoV代號IPRV139 2. 識讀舉例 例1：Z41H-1.6CZ 閥門類型為閘閥4 連接形式為法蘭連接1 結構形式為明桿楔式剛性單閘板閘閥H 閥座密封面材料為合金鋼1.6C公稱壓力1.6MPa，閥體材料鑄鋼注：本例第二項省略表明驅動方式為手動。140 2.

46、 識讀舉例 例2：Q941F-2.5Q 閥門類型為球閥9 驅動方式為電動4 連接方式為法蘭連接1 結構形式為浮動直通式F 閥座密封材料氟塑料2.5 公稱壓力2.5MPa注：第七單元省略表明閥體材料為碳素鋼。141（三）閘閥 1結構 由閥體、閥蓋、閘板、閥桿和手輪等組成。 在閘閥上，關閉件叫閘板，閥座叫閘門座。 2結構特點（1）優(yōu)點：密封性好，流體阻力小，啟閉輕 便，適用范圍廣。（2）缺點：外形尺寸較大，啟閉時間長，啟 閉時密封面易磨損。142（三）閘閥 3適用范圍 一般用于口徑為151800mm的管道和設備 因調節(jié)性能差，一般不作調節(jié)流量用。 143（三）閘閥 4. 幾種常見閘閥（1）楔式單閘

47、板閘閥 特點是結構簡單，但高溫下密封性能差。 適用于結焦的高溫介質。（2）雙閘板閘閥 不適于垂直安裝使用。144（三）閘閥 4. 幾種常見閘閥（3）彈性閘板閘閥 特點是高溫時密封性能好，不易卡住。 適于開關頻繁的部位，不適于結焦介質。（4）平行式閘閥 特點是密封性能差，除閘板上有固定板的以外，閘板易脫落，使用不可靠。 適于工作溫度及壓力較低的介質。145（四）截止閥 關閉件沿著閥座通道的中心線移動的閥門。 1結構 由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪等組成。 在截止閥上，關閉件叫活瓣，閥座叫活瓣座。 2結構特點（1）優(yōu)點：結構簡單，制造、維修方便，成 本較低，啟閉時間較短。 （2）缺點：流動阻力較大

48、，密封墊易損壞。146（四）截止閥 3工作原理 閥芯上升與流量有一定的比例關系，從而可 以調節(jié)流量。 4. 適用范圍 常用于氣體管、水管和小口徑油管。 油罐區(qū)的輸油管線，一般情況下不宜使用截止閥。 只允許介質單向流動，不宜用于粘度較大、易結焦、易沉淀的介質。147（五）球閥 1結構 由閥體、球體、密封圈、閥桿和驅動裝置組 成。 2結構特點 阻力小，零件少，重量輕 3. 適用范圍 常用于發(fā)油管道上148（六）止回閥 防止因介質逆流而造成事故的一類閥門。 1結構 由閥體、閥蓋和閥瓣組成。 2結構特點 優(yōu)點：結構簡單，投資少，使用、維護方便，啟閉靈活，流體阻力小。 149（六）止回閥 3分類（1）升

49、降式 比旋啟式的流動阻力大，密封性較好。 宜安裝在水平或垂直管線上。（2）旋啟式 如裝在垂直管線上，介質流向應由下至上。（3）大通徑的止回閥為了減少水力沖擊，防止 損壞閥瓣閥座，應采用分瓣式，按閥瓣數(shù) 可分單瓣、雙瓣和多瓣。 雙瓣式適于600毫米以下的管路上。150（六）止回閥 4. 適用范圍 對密封性能要求較高的管路上（1）離心泵出口第一個閥位上，或碼頭收油 管線第一個閥位（2）噴射泡沫的液下管道出口處（3）脹油管上，起泄壓作用 151（七）疏水閥 1結構 按蒸汽和冷凝水的特性（密度差、溫度差、熱力性質）不同而設計不同。 2適用范圍 蒸汽管道152（八）彈簧式安全閥 1結構 由閥體、閥蓋、閥

50、座、閥瓣、閥桿、彈簧和扳手等組成。 2適用范圍（1）容積式泵的出口管（2）蒸汽管（3）脹油管153（八）彈簧式安全閥 3常見故障及處理方法（3）超壓不開啟 處理方法： 調整開啟壓力 清除閥瓣和閥座密封面異物 排除閥門運動部件卡阻 若安全閥因溫度低而凍結，采取保溫和伴熱措施 防止背壓增大154（九）重力平衡式機械呼吸閥 1結構 由壓力閥閥盤、真空閥閥盤、閥座、導向桿、波紋板等組成。 155（九）重力平衡式機械呼吸閥 2工作原理 利用閥盤的質量來控制油罐的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內(nèi)氣壓超過油罐設計壓力，罐內(nèi)氣體頂開壓力閥而逸出，罐內(nèi)氣壓不再升高；當罐內(nèi)真空度超過油罐設計允許真空度時，罐外大氣頂開

51、真空閥而進入罐內(nèi)，罐內(nèi)真空度不再升高。 3適用范圍 油罐呼吸口156（十）液壓安全閥 1結構 由連接短管、盛液槽、懸式隔板、罩蓋、帶銅網(wǎng)的通風短管、裝液管、液面指示器組成。 2工作原理 在油罐出現(xiàn)正壓或負壓時，閥內(nèi)密封液利用懸式隔板內(nèi)外環(huán)行液面壓差將發(fā)生升降變化，起到既平衡油罐內(nèi)外壓力又良好密封油罐的雙重作用。 3適用范圍 油罐呼吸口157（十一）蝶閥 1結構 由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和驅動裝置組成。 2適用范圍 大口徑或要求啟閉迅速的管道，如消防管道、發(fā)油管道158（十二）旋塞閥 1結構 由閥體、塞子、填料、壓蓋和閥桿組成。 2適用范圍 一般用于收發(fā)油比較頻繁的場合，如發(fā)油臺的發(fā)油槍前15

52、9（十三）電磁閥 1結構 由主閥、電磁控制器和閥位器組成。電磁控制器包括常開電磁閥、常閉電磁閥和二個調節(jié)閥。閥位器由凸輪、擺桿和微型開關組成。 2結構特點（1）有二段關閉和限制流速的功能（2）電氣部分與腔內(nèi)介質嚴格隔離 160（十三）電磁閥 3工作原理 電磁閥的主閥是利用介質的壓力和彈簧的彈力來啟閉閥門的。 當電磁控制器接到開啟信號時，常開電磁閥關閉，常閉電磁閥打開，活塞內(nèi)壓力減少，活塞兩側壓力差大于彈簧壓力，從而使主閥開啟。 當電磁控制器未接到開啟信號時，常閉電磁閥保持常閉狀態(tài)，常開電磁閥保持常開狀態(tài)，主閥活塞兩側介質壓力平衡，在彈簧的作用下，主閥關閉。161（十三）電磁閥4適用范圍 油品及

53、氣體無腐蝕性液體發(fā)放作業(yè)的出口管道162（十四）閥門的結構 閥桿和手輪是閥門的驅動部分。 閥桿是連接關閉件與傳動裝置的一種零件。 163（十五）閥門的選用1. 要保持閥后壓力的穩(wěn)定，應選用減壓閥。 2. 污物中有沉淀物質，最好選用球閥或旋塞閥。3. 在北方室外，水、汽介質可選用鑄鐵截止閥。4. 要精確地調節(jié)小流量時，應選用節(jié)流閥。164二、閥門應用知識（一）閥門維護保養(yǎng)的方法 1定時檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和 閥桿螺母的潤滑。外露閥桿的部位應涂潤 滑脂或加蓋保護套。 2定時檢查閥門的密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏 和松動及時處理。 3定期清洗閥門的氣動和液動裝置。165（一）閥門維護保養(yǎng)的方法

54、4定期檢查閥門防腐層和保溫保冷層，發(fā)現(xiàn) 損壞及時修理。 5法蘭螺栓螺紋應涂防銹劑。 6閥門零件損壞或丟失，應盡快配齊，不可 用活板代替。 7長期停用水閥、汽閥，應注意排除積水， 閥底如有絲堵，可打開排水。 166（二）閥門泄漏的原因及處理方法 1閥內(nèi)掉進異物，密封面粘異物 處理方法：清除異物 2閥桿端部的球面變形或懸空 處理方法：修理球面 3雙閘板閘閥的撐開機構磨損 處理方法：修復撐開機構 4密封面磨損 處理方法：研修167（三）閥門盤根處泄漏的原因 1填料選用不對、圈數(shù)不足或老化 2壓蓋未壓緊 3閥桿腐蝕、磨損（四）閥門常見的故障 1閥門啟閉失效 2填料泄漏 3中法蘭泄漏 4閥門內(nèi)漏168（

55、五）閥門填料緊固、更換的方法 1填料對口切成30斜角，相鄰兩圈填料的 對口錯開120，并應逐道壓緊。 2填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于 2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入 高度的2/3。169第五節(jié) 油庫用泵 v概 述 v速度式流體輸送機械v容積式流體輸送機械 v真空泵 v離心式壓縮機的使用 170概 述（一）流體輸送機械的分類（一）流體輸送機械的分類 工作原理液體輸送機械氣體輸送機械速度式離心式離心泵、旋渦泵離心風機、離心壓縮機軸流式軸流泵軸流式通風機噴射式噴射泵 容積式往復式往復泵、隔膜泵、計量泵往復式壓縮機回轉式齒輪泵 、螺桿泵羅茨風機、液環(huán)壓縮機171離心式流體輸送機械的基本方

56、程v離心泵和離心式風機的基本方程式 gucucH/coscos111222其中單位重量流體通過無限多葉片的旋轉葉輪所獲得的能量，稱為理論壓頭H。 w是流體具有的與葉片相切的相對速度；u是隨葉輪一起轉動的圓周速度，兩者的合成速度為絕對速度c。 圖2-1 流體進入與離開葉輪時的速度r121r2w1Ac2sin2u2u1w2c2212c1一般離心泵，為提高H，使1=90，即cos1=0。此時 222cosucH2222sin2cbrQ 離心泵的流量可表示為 式中，r2為葉輪出口半徑，b2表示葉輪出口處葉輪的寬度，其它參數(shù)見圖2-1所示。 172（二）機泵使用一般知識 1機泵投用前的準備工作 2泵帶負

57、荷試車 3機泵冷卻的要求 4機泵冷卻的作用1736機泵密封（1）機泵密封的形式（2）機泵密封的作用（3）機泵密封泄漏的標準1747機泵維護保養(yǎng)的方法（1）機泵檢修前的預處理（2）機泵維護保養(yǎng)的方法1758機泵故障及排除方法（1）少量漏油的處理（2）機泵冷卻水系統(tǒng)故障的處理方法（3）機泵潤滑油溫度過高的原因176 九、密封裝置 （1） 機械密封 機械密封特點、要求；端面密封泄漏的處理方法 （2）填料密封177十、平衡裝置（1）不平衡軸向力的產(chǎn)生的原因（2）離心泵軸向力的危害（3）軸向力的平衡消除離心泵軸向力的方法178（五）離心泵型號識讀1IS型泵2Y型泵3Y型離心油泵4DY型泵179（二）離心

58、泵的結構、工作原理與分類 v離心泵的結構、工作原理與分類離心泵的結構、工作原理與分類 (1)離心泵結構 離心泵部件可分為旋轉部件和靜止部件。旋轉部件包括葉輪和轉軸等；靜止部件包括吸入室、蝸殼等，如圖所示。 180 離心泵工作原理 原動機軸葉輪，旋轉離心力葉片間液體中心外圍液體被做功動能高速離開葉輪181泵殼：液體的匯集與能量的轉換（動靜）吸上原理與氣縛現(xiàn)象葉輪中心低壓的形成p泵內(nèi)有氣， 則泵入口壓力液體不能吸上氣縛故離心泵在啟動前必須灌泵液體高速離開軸封的作用平衡孔的作用消除軸向推力導輪的作用減少能量損失182v(3)離心泵分類 按液體吸入方式分為單吸式泵（液體從葉輪的一面進入）和雙吸式泵（液

59、體從葉輪的兩面進入）； 按葉輪級數(shù)分為單級泵（泵軸上只裝有一個葉輪）和多級泵（泵軸上裝有串聯(lián)的兩個以上的葉輪） 按其用途來分類，常用的類型有：水泵、耐腐蝕泵、油泵和雜質泵等。 183v1.1.離心通風機的結構、工作原理與分類離心通風機的結構、工作原理與分類 (1)基本結構： 離心式通風機的主要部件包括葉輪和機殼 兩部分。 為適應大風量，通常葉片數(shù)較多且葉輪直徑較大；根據(jù)葉輪上葉片尺寸和形狀的不同，可分為多翼式和渦輪式風機。與離心泵相似 機殼內(nèi)逐漸擴大的通道及出口截面有矩形和圓形兩種，低中壓風機多用矩形。184離心泵與通風機的結構、工作原理與分類(2)工作原理 與離心泵相似 (3)分類 通常根據(jù)

60、離心通風機終壓（表壓）的大小分為低壓（流量是單位時間內(nèi)輸送出去的流體量。通常用Q來表示體積流量，單位m3/s。 -通風機流量也常稱為風量，并以進口處為準。通風機銘牌上的風量是在“標準條件”下，即壓力1.013105Pa，溫度20C下的氣體體積。 186離心泵與離心通風機的性能v2.2.壓頭（或稱揚程）壓頭（或稱揚程）HH和風壓和風壓p pt t 離心泵的壓頭H和風機的風壓pt都是指流體通過離心泵或通風機后所獲得的有效能量。 根據(jù)伯努利方程，單位體積氣體通過通 風機所獲得的壓頭為guugppHt2)(/ )(212212式中 分別為通風機進口和出口速度，m/s 21,uu187離心泵與離心通風機