鋼筋混凝土工程培訓(xùn)課件

1、1、鋼筋混凝土工程：包括 鋼筋鋼筋工程 模板模板工程 混凝土混凝土工程2、工藝過程：如下圖澆筑混凝土澆筑混凝土模板制作安裝模板制作安裝鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝配料、拌配料、拌制混凝土制混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模模板修理模板修理 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放規(guī)整現(xiàn)場(chǎng)材料堆放規(guī)整冷拉冷拔焊接細(xì)筋調(diào)直粗筋 調(diào)直焊接切斷 彎曲綁扎成型方 法 2 5接 頭 費(fèi) 用 綁 扎 搭 接 1 2 . 0 5 閃 光 對(duì) 焊 1 . 3 電 弧 焊 7 . 1 0 電 阻 點(diǎn) 焊 電 渣 壓 力 焊 1 . 6 5 焊 接 氣 壓 焊 3 . 2 0 套 筒 擠 壓 1 5 . 0 0 機(jī) 械連 接 螺 紋 1 3 . 0 0 應(yīng)力

2、控制法 冷拉率控制法 鋼筋 等級(jí) 冷拉控制應(yīng)力( M p a ) 最大冷拉率（% ） 測(cè)試用冷拉應(yīng)力( M p a ) H P B 2 3 5 2 8 0 1 0 3 2 0 H R B 3 3 5 4 5 0 ，4 3 0 5 . 5 4 8 0 ，4 6 0 H R B 4 0 0 5 0 0 5 5 3 0 鋼材 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 HPB235 370N/mm2 25% 冷拔絲 550700 23% 寬度寬度b：0.8d。 高度高度h：0.3d。b0.8d氣壓焊設(shè)備及工作簡(jiǎn)圖氣壓焊設(shè)備及工作簡(jiǎn)圖絲頭加工長(zhǎng)度不一套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污材料方法人員偶然出現(xiàn)的銹蝕、油污連接時(shí)沒使用專業(yè)的連

3、接工具連接時(shí)連接方法不正確沒有自檢操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過多絲頭粗糙操作人員技術(shù)不夠套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)操作人員沒經(jīng)驗(yàn)鋼筋接頭處存在空隙絲頭端頭不齊機(jī)械套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過多因果分析圖2、鋼筋絲頭不符合要求、鋼筋絲頭不符合要求 由于加工過程控制不嚴(yán)，絲頭螺紋出現(xiàn)牙型不飽滿，絲頭受損，絲頭長(zhǎng)度和螺紋直徑不符合要求等問題。絲頭螺紋不符合要求絲頭長(zhǎng)度不符合要求鋼筋斷面不齊，有彎頭材料機(jī)械方法人員鋼筋切斷下料操作不當(dāng)剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭使用時(shí)間過長(zhǎng)操作水平低，沒經(jīng)驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)鋼筋絲頭不符合要求沒有專人打磨剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)沒有自檢操作人員培

4、訓(xùn)不夠絲頭粗糙加工時(shí)使用清水絲頭端頭不平齊絲頭螺紋不符合要求因果分析圖3、接頭擰緊力矩不符合要求、接頭擰緊力矩不符合要求 本項(xiàng)目采用扭矩扳手檢測(cè)直螺紋套筒連接，鋼筋直徑及所對(duì)應(yīng)扭矩如下表所示。力矩扳手 通過對(duì)以上質(zhì)量問題分析，主要問題為套筒單邊外露有效絲過長(zhǎng)和絲頭螺紋不合格，而造成這兩個(gè)問題的主要原因是：操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗燥加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不平齊剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一主 要 原 因一、操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。二、加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗燥解決方法：

5、加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑劑。三、絲頭端頭沒有打磨，端頭不平齊解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。四、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。五、套絲機(jī)絲頭長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一解決方法：將套絲機(jī)長(zhǎng)度定位器按照規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭長(zhǎng)度統(tǒng)一。加工好后絲頭套好塑料保護(hù)帽操作人員精心加工，使用水性潤(rùn)滑液對(duì)端頭進(jìn)行打磨打磨后端頭平齊 2、鋼筋下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)=軸線長(zhǎng)度=外包尺寸外包尺寸之和中間彎折彎折處量度差值處量度差值端部彎鉤增加值端部彎鉤增加值。dD

6、ABCABC（2 2）彎折處的軸線弧長(zhǎng)）彎折處的軸線弧長(zhǎng)36018022dDdDABC（3 3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D D應(yīng)應(yīng)5 5d d，若取若取D D=5=5d d，則量度差值為：則量度差值為：6027360625.32ddtgdtgd（1 1）彎折處的外包尺寸）彎折處的外包尺寸 ABBC=2AB=2（D/2d）tg(/2)彎 折 角 度 計(jì) 算 量 度 差 值 經(jīng) 驗(yàn) 取 值 = 3 0O 0 . 3 0 6d 0 . 3 5d = 4 5O 0 . 5 4 3d 0 . 5d = 6 0O 0 . 9d 0 . 8 5d = 9 0O 2 . 2 9d 2d = 1 3 5O 2

7、 . 8 3d 2 . 5d 鋼筋級(jí)別 彎鉤 角度 彎心最 小直徑 平直段長(zhǎng)度 增加尺寸 H P B 2 3 5級(jí) 1 8 0 2 . 5d 3d 6 . 2 5d 9 0 4d 按設(shè)計(jì) 1d平直段長(zhǎng) H R B 3 3 5級(jí)、H R B 4 0 0級(jí) 1 3 5 4d 按設(shè)計(jì) 3d平直段長(zhǎng) 5 5、對(duì)箍筋的要求及下料計(jì)算、對(duì)箍筋的要求及下料計(jì)算（1 1）綁扎箍筋的端頭形式：）綁扎箍筋的端頭形式：90/90，90/180，135/135 （抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2 2）箍筋彎心直徑（）箍筋彎心直徑（D D） 2.5d， 且縱向受力筋的直徑 （3 3）箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)）箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)：一般結(jié)構(gòu)=5

8、d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4 4）矩形箍筋外包尺寸矩形箍筋外包尺寸2（外包寬外包高） 外包寬外包寬（高）= =構(gòu)件寬（高）構(gòu)件寬（高）2 2保護(hù)層厚保護(hù)層厚2 2箍箍筋直徑筋直徑構(gòu)件高寬D外包尺寸外包尺寸平直段平直段d平直段平直段平直段平直段 90（D/2d/2）/2（D/2d）平直段長(zhǎng)135（D/2d/2）3/4（D/2d）平直段長(zhǎng)180（D/2d/2）（D/2d）平直段長(zhǎng)（6 6）箍筋下料長(zhǎng)度：）箍筋下料長(zhǎng)度： L L= =外包尺寸中間彎折量度差值端彎鉤增長(zhǎng)值外包尺寸中間彎折量度差值端彎鉤增長(zhǎng)值 矩形箍筋135/135彎鉤時(shí)，近似為： L=外包尺寸2平直段長(zhǎng)當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 28mm、受壓鋼

9、筋直徑大于 32mm 時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如析架和拱架的拉桿等）的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。 接頭面積百分率為2550時(shí)，乘1.2系數(shù)； 大于50時(shí)，乘1.35系數(shù)。 帶肋筋直徑25mm時(shí)，乘1.1的系數(shù)。 有抗震要求時(shí)：一、二級(jí)抗震者乘1.15系數(shù)。 受壓筋搭接長(zhǎng)度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)5d且100mm， 受壓區(qū)10d且200mm；鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。 3、綁扎、安裝牢固牢固?；A(chǔ)：有墊層35mm；無墊層70mm。構(gòu) 件 C30 板、墻、殼 35mm 2

10、5mm 15mm 梁、柱 45mm 35mm 25mm ( 4 ）板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 ( 5 ）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 ( 6 ）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm , 以利澆筑混凝土。 ( 7 )梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。5、鋼筋表面清潔表面清潔。砂漿墊塊砂漿墊塊上皮鋼筋上皮鋼筋撐腳撐腳方法：方法：墊塊（砂漿、混凝土、塑料）支架（撐腳）。 間距間距1 1m m柱子鋼筋綁扎質(zhì)量差，

11、不注意成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎質(zhì)量差，不注意成品保護(hù)現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁，平板鋼筋間隔綁扎現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁，平板鋼筋間隔綁扎現(xiàn)澆樓板個(gè)別部位現(xiàn)澆樓板個(gè)別部位存在三層線管疊加存在三層線管疊加的現(xiàn)象的現(xiàn)象1 1）鋼筋位移不大于）鋼筋位移不大于20mm20mm：如果鋼筋位移在如果鋼筋位移在20mm20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6 68 8厘米，厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋1 1：6 6改變位置的要求。按照改變位置的要求。按照1 1：6

12、 6的比例調(diào)整鋼筋意思：如果鋼筋位移了的比例調(diào)整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm20mm，在頂，在頂板以上不小于板以上不小于20206=120mm6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。鋼筋煨彎。2 2）鋼筋位移）鋼筋位移20mm40mm20mm40mm：如果鋼筋位移在如果鋼筋位移在20mm20mm到到40mm40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8 8厘米深度，厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，

13、同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3 3）鋼筋位移）鋼筋位移40mm40mm：如果鋼筋位移大于如果鋼筋位移大于40mm40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h12dh12d，規(guī)格，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼

14、筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添?yè)搅?。植筋時(shí)先把混凝土表面量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添?yè)搅?。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用直徑清理干凈，用直徑1414的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，

15、應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng)，并經(jīng)過檢測(cè)中心拉拔試驗(yàn)合格后在進(jìn)行綁扎。按固化期間禁止擾動(dòng)，并經(jīng)過檢測(cè)中心拉拔試驗(yàn)合格后在進(jìn)行綁扎。 階梯形階梯形底階可依土，或用木樁及撐木固定于地面或坑側(cè)壁，上階用轎杠木，有杯口時(shí)用杯芯模，外包鐵皮錐形錐形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡時(shí)，隨澆隨封。條形條形上階用吊模。(b)膠合膠合板模板板模板定定型型鋼鋼模模板板柱柱模模 重要結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)的模板； 特殊形式特殊形式的模板； 超出適用范圍超出適用范圍的模板?？v橫向掃地桿縱橫向掃地桿頂部縱橫向水平桿頂部縱橫向水平桿距離不大于距離不大于500mm 鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距900mm（指梁兩側(cè)立桿間距）、平板立桿

16、間距1100mm（同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求），掃地桿距地200mm處設(shè)置、大橫桿步距1200mm，梁底必須設(shè)置大橫桿嚴(yán)禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進(jìn)行支撐。（滿足水平桿3道設(shè)置：其中掃地桿、1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三道為梁底縱向大橫桿）。 說明： 為梁底大橫桿間距超標(biāo)（1500MM）； 為立桿應(yīng)該位子（900mm）； 跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、殼 跨度8米的梁、板、拱、殼 懸臂構(gòu)件混凝土75%75%混凝土100%100%。2）再壓再壓同條件養(yǎng)護(hù)的試塊核實(shí)強(qiáng)度核實(shí)強(qiáng)度。645.1,kcuocuff結(jié) 構(gòu) 類 型 坍 落 度 墊 層 、 無 筋 或 少 筋 的 厚 大 結(jié) 構(gòu)

17、1 0 3 0 m m 板 、 梁 、 大 中 型 截 面 柱 3 0 5 0 m m 配 筋 密 列 結(jié) 構(gòu) （ 薄 壁 、 筒 倉(cāng) 、 細(xì) 柱 ） 5 0 7 0 m m 配 筋 特 密 結(jié) 構(gòu) 7 0 9 0 m m 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫25OC 氣溫25OC C30及以下 120分鐘 90分鐘 C30以上 90分鐘 60分鐘 4、保證連續(xù)連續(xù)澆筑的供應(yīng)供應(yīng)。5、器具器具嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。臥式吊斗臥式吊斗立立式式吊吊斗斗4、泵送運(yùn)輸泵送運(yùn)輸： 利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75200mm）完成垂直、水平運(yùn)輸。（1）機(jī)械機(jī)械類型：類型： 活塞式（液壓、連桿）；

18、擠壓式。 性能：性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距離600m?；炷翉?qiáng)度等級(jí) 氣溫25OC 氣溫25OC C30 210分鐘 180分鐘 C30 180分鐘 150分鐘 超過允許時(shí)間應(yīng)留施工縫 梁梁：梁板宜同時(shí)澆筑，梁高1m時(shí)水平縫可留在板或梁托（翼緣）下2030mm處； 有主次梁的樓蓋有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。墻墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。墻體后澆帶的留設(shè)墻體后澆帶的留設(shè)1 1、要求保證混凝土的整體性時(shí)、要求保證混凝土的整體性時(shí)連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實(shí)。（1 1）澆筑方

19、案）澆筑方案：1）全面水平水平分層面積小而厚度大時(shí)；2）斜面斜面分層面積大但為長(zhǎng)條形時(shí)；3）分段分段分層面積大但厚度小時(shí)。大體積混凝土澆筑方案大體積混凝土澆筑方案（C）分段分層分段分層（b）斜面分層斜面分層（a）全面水平分層全面水平分層常用振搗設(shè)備的工作原理常用振搗設(shè)備的工作原理3 3、常用振搗設(shè)備、常用振搗設(shè)備：行列式行列式交錯(cuò)式交錯(cuò)式振搗點(diǎn)的布置振搗點(diǎn)的布置振搗棒的插入深度振搗棒的插入深度下層下層在澆層在澆層振搗棒的插入方向振搗棒的插入方向直插直插斜插斜插坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)室示意圖坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)室示意圖最大骨料粒徑 試件邊長(zhǎng) 強(qiáng)度換算系數(shù) 3 1 . 5 m m 1 0 0 m m 0 . 9 5

20、 4 0 m m 1 5 0 m m 1 . 0 0 6 3 m m 2 0 0 m m 1 . 0 5 與現(xiàn)澆構(gòu)件同條與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊件下養(yǎng)護(hù)的試塊裂縫處理（）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿

21、清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。 3）填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深

22、的裂縫（0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。樓板鋼筋外露樓板鋼筋外露梯梁與梯板聯(lián)接出夾渣梯梁與梯板聯(lián)接出夾渣麻面麻面：在麻面部分充分澆水濕

23、潤(rùn)后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，是顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。漏筋漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。孔洞孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的1020碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。爛根爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。酥松脫落酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？p隙、夾層縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈