松下電阻焊培訓(xùn)資料

1、20022002年年1111月月2323日日 PanasonicPanasonic熱烈歡迎您熱烈歡迎您唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司松下電器（中國(guó)）焊接學(xué)校松下電器（中國(guó)）焊接學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和朋友們對(duì)唐山松下的支持和厚愛(ài)衷心感謝松下電器(中國(guó))焊接學(xué)校 引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)， 架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁. .為焊接新技術(shù)為焊接新技術(shù) 的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn)的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn). . 電阻焊焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容電阻焊焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識(shí)四.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)五.常見(jiàn)故障與焊接缺陷三.焊接操作基礎(chǔ) 1.焊接方法分類 2.壓力焊接

2、 3.名詞解釋 4.壓力焊接的特點(diǎn) 5. 唐山松下YR系列焊機(jī)簡(jiǎn)介一一 焊接基本知識(shí)焊接基本知識(shí)1.1.焊接方法分類焊接方法分類釬焊釬焊壓力焊壓力焊熔化焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)焊（閃光對(duì)焊）壓力焊接壓力焊接：焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。2 壓力焊接壓力焊接電

3、阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。3名詞解釋（1）點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的熔核，點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊，多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對(duì)以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核。3名詞解釋（2）FF交流縫焊類似點(diǎn)焊，縫焊時(shí)，工件在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)狀電極（滾盤(pán)）間通過(guò)后，形成一條焊點(diǎn)前搭打接的連續(xù)焊縫。3名詞解釋（3）F交流F旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或

4、多個(gè)熔核。對(duì)焊時(shí)，兩工件端面相接觸，經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓后延整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)。3名詞解釋（4）FF交流FF交流電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時(shí)壓力）完成焊接的方法。3名詞解釋（5）爆炸焊是以炸藥為能源進(jìn)行金屬間焊接的方法。這種焊接就是利用炸藥的爆轟，使被焊金屬面發(fā)生高速傾斜碰撞，在接觸面造成一薄層金屬的塑性變形，在十分短嶄的冶金過(guò)程中形成冶金結(jié)合。3名詞解釋（6）摩擦焊是利用工件接觸面的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慢進(jìn)慢進(jìn)快進(jìn)快

5、進(jìn)慢進(jìn)慢進(jìn)F1F1F1F1F2F2頂鍛頂鍛3名詞解釋（7）冷壓焊是在室溫下，借助壓力使待焊接金屬產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。通過(guò)塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質(zhì)，使純潔金屬緊密接觸，達(dá)到晶間結(jié)合。3名詞解釋（8）超聲波焊是利用超聲波頻率（16kHz以上）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種或異種金屬，半導(dǎo)體，塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法。金屬超聲波焊時(shí)，即不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力下將彈性振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功，形變能及隨后有限的溫升。換能器發(fā)生器聚能器振動(dòng)方向振動(dòng)方向F3名詞解釋（9）擴(kuò)散焊是在一定的溫度和壓力下使待焊表面相互接觸，通過(guò)微觀塑性變形或通過(guò)待

6、焊面產(chǎn)生的微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，然后，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的原子相互擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。1）熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。2）加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。5）生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上，但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。4壓力焊接的特點(diǎn)5電阻焊產(chǎn)品介紹（1）C型點(diǎn)凸焊機(jī)YR-350CM2C型點(diǎn)凸焊機(jī)YR-50

7、0CM2C型點(diǎn)凸焊機(jī)YR-700CM25電阻焊產(chǎn)品介紹（2）S型點(diǎn)焊機(jī)YR-350SA2S型點(diǎn)焊機(jī)YR-500SA2S型點(diǎn)焊機(jī)YR-700SA25電阻焊產(chǎn)品介紹（2）臺(tái)式S點(diǎn)焊機(jī)YR-350SA2(K,L,G)K:1060kg;L20120kg;G60250kgS型點(diǎn)焊專用J型凸焊專用C型點(diǎn)凸焊專用上部采用絕緣式便于安裝周邊裝置被焊物特殊電極握桿下電極根據(jù)被焊物形狀可伸縮的下電極臂上下電極形狀為圓棒型，還可轉(zhuǎn)動(dòng)2電阻焊的主要規(guī)范參數(shù)2電阻焊的主要規(guī)范參數(shù)5電極和電極加頭2焊接電流4電極壓力3焊接時(shí)間1電阻R6工件2-1電阻RRewRwRewRwRc溫度50010001500電阻率1501005

8、0不銹鋼低碳鋼鎳黃銅鋁銅2-1-1電阻R和壓力的關(guān)系壓力越大R越小工件表面越粗糙R越大工件表面有氧化層和贓物層R越大工件的電阻取決于電阻率，因此電阻率是被焊材料的重要性能不銹鋼電阻率大產(chǎn)熱易而散熱難可以小電流焊接（幾千安培）鋁電阻率小產(chǎn)熱難而散熱易必須用大電流焊接（幾萬(wàn)安培）2-2焊接電流由熱量公式Q=I2Rt可見(jiàn)電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。電網(wǎng)波動(dòng)，變壓器阻抗變化，電流密度，接觸面積的分流焊接電流IW抗剪強(qiáng)度FtABC點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)選用接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過(guò)C后，由于飛濺或工件表面壓痕過(guò)深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低2-3焊接時(shí)間3焊接時(shí)間的影響焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)

9、度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。2-4電極壓力電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，回此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)

10、強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過(guò)小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極壓力F抗剪強(qiáng)度Ft點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)悍質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：1）向工件傳導(dǎo)電流。）向工件傳導(dǎo)電流。 2）向工件傳遞壓力；）向工件傳遞壓力； 3）迅速導(dǎo)散焊按區(qū)的熱量。）迅速導(dǎo)散焊按區(qū)的熱量。一、電極材料一、電極材料基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。2-5-1 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能

11、的影響電極材料按我國(guó)航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5420一89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導(dǎo)率，中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過(guò)冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。從表21可見(jiàn)，三類合金中，鉻鈮銅、鉻鋯鈮銅和鈷鉻硅銅的性能較優(yōu)，已被廣泛使用，其商業(yè)牌號(hào)分別稱為DJ70DJ85和DJ100。此外，還有一種鎢一銅混合燒結(jié)材料，這種材料適用于熱量高、焊接時(shí)間長(zhǎng)、冷卻不足或壓力高的場(chǎng)合。如用于銅板點(diǎn)焊的復(fù)式電極、凸焊用鑲嵌電極或線材交叉焊電極等，隨著含鎢量的增加，材料

12、的強(qiáng)度和硬度提高，但導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均降低。2-5-2 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。這類合金可通過(guò)冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，在中等程度的壓力下，有較強(qiáng)的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，高溫合金，電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還運(yùn)用于制造軸、夾鉗、臺(tái)板、電極夾頭、機(jī)臂等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電構(gòu)件。2-5-3 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響3類電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合金可通過(guò)熱處理

13、或冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其勝能要求。這類合主具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但電導(dǎo)率較低因此運(yùn)用于點(diǎn)焊電阻率和高溫強(qiáng)度高的材料，如不銹鋼、高溫合金等。這類合金也適于制造各種受力的導(dǎo)電構(gòu)件。2-5-4 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響2-5-5 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響材料名稱品種材料性能硬度導(dǎo)電率MS/m軟化溫度HV30KgrHRB不小于CuZrNb鉻鈮銅冷拔棒鍛件85505356150CuCrZrNb鉻鋯鈮銅冷拔棒鍛件905345250CuCo2CrSi 鈷鉻硅銅冷拔棒鍛件1839026600由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極

14、材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系看熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端頭的變形和磨損。接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。2-5-6 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響端部主體尾部冷卻水孔錐形電極加頭電極球面電極偏心電極平面電極2-5-7 電極形狀及材料性能的影響電極形狀及材料性能的影響為了滿足特殊工件點(diǎn)焊的要求，需要特殊電極水槽A普通彎電極B有水槽電極C增大斷截面電極2-5-8 節(jié)約銅合金的電極節(jié)約銅合金的電極帽狀電極桿狀電極2-5-9 電極夾頭電極夾頭(握桿）握桿）常用的未端加粗的冷卻水管電極加頭用與夾持電極，導(dǎo)電和傳遞壓力故應(yīng)有良好的力學(xué)性能和導(dǎo)電

15、性。6工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。三電阻焊焊接施工知識(shí)3-1焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素Q=I2RtQ-產(chǎn)生的熱量I-焊接電流-電極間的電阻T-焊接時(shí)間點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的數(shù)量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下。Q=Q1+Q2式中Q1形成熔核的熱量；Q2損失的熱量。有效熱量Q1取決于金屬的熱物理

16、性質(zhì)及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)，Q11030%Q。電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（3050Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q）。輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計(jì)。3-2熱平衡散熱及溫度分布通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量是主要的散熱損失，它與電極的材料、形狀、冷卻條件，以及所采用的焊接條件有關(guān)。例如采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。由于損失的熱量隨焊接時(shí)間的延長(zhǎng)和金屬溫度的升高而增加，因此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長(zhǎng)焊按時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)

17、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，將無(wú)助于熔核的增大。這說(shuō)明了用小功率焊機(jī)不能焊接厚鋼板和鋁合金的原因。3-2熱平衡散熱及溫度分布（1）在不同厚度工件的點(diǎn)焊中，還可以通過(guò)控制電極的散熱（改變電極的材料或接觸面積，采用附加墊片等），以改善熔核的偏移，增加薄件一側(cè)的焊透率。焊接區(qū)的溫度分布是產(chǎn)熱與散熱的綜合結(jié)果，點(diǎn)焊加熱終了時(shí)的溫度分布如圖所示。3-2熱平衡散熱及溫度分布（2）最高溫度總是處于焊接區(qū)中心，超過(guò)被焊金屬熔點(diǎn)Tm的部分形成熔化核心。核內(nèi)溫度可能大大超過(guò)Tm（焊鋼時(shí)超出200300），但在電磁力的強(qiáng)烈攪動(dòng)下，進(jìn)一步升高是困難的。3-2熱平衡散熱及溫度分布（3）AABB0ZZTr0rrFFzA焊鋼時(shí)B焊鋁時(shí)由

18、于電極的強(qiáng)烈散熱，溫度從核界到工件外表面降低得很快，外表面上的溫度通常不超過(guò)（0.40.6）Tm。溫度在徑向內(nèi)也隨著離開(kāi)核界的距離而比較迅速地降低。被焊金屬的導(dǎo)熱性越好。所用條件越軟，這種降低就越平緩，溫度梯度也越小。3-2熱平衡散熱及溫度分布（4）縫焊時(shí)，由于熔核不斷形成，對(duì)己焊部位起到后熱作用，未焊部位起到預(yù)熱作用，故縫焊時(shí)的溫度分布要比點(diǎn)焊時(shí)平坦，又因已焊部位有分流加熱，以及由于滾盤(pán)離開(kāi)后散熱條件變壞的影響，因此，溫度分布沿工件前進(jìn)方向前后不對(duì)稱，剛從滾盤(pán)下離開(kāi)的金屬溫度較高，（如圖）。焊接速度越大，則散熱條件越壞，預(yù)熱作用越小，因此溫度分布不對(duì)稱的現(xiàn)象越明顯，采用硬條件或步進(jìn)縫焊能夠改

19、善這種現(xiàn)象，使溫度分布更接近點(diǎn)焊。3-2熱平衡散熱及溫度分布（5）r溫度分布曲線越平坦，則接頭的接影響區(qū)越大，工件表面越容易過(guò)熱，電極越容易磨損。因此，在焊機(jī)功率允許的條件下，宜采用硬條件焊接。3-2熱平衡散熱及溫度分布（6）點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段組成（如圖9）。1）預(yù)壓時(shí)間）預(yù)壓時(shí)間由電極開(kāi)始下降到焊接電流開(kāi)始接通的時(shí)間，這一時(shí)間是為了確保在通電之前電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?）焊接時(shí)間）焊接時(shí)間焊接電流通過(guò)工件并產(chǎn)生溶核時(shí)間。t1t2t3t4FFt預(yù)壓時(shí)間焊接時(shí)間維持時(shí)間休止時(shí)間 3）維持時(shí)間）維持時(shí)間焊接電流切斷后，電極壓力繼續(xù)保持的時(shí)間。在此時(shí)間內(nèi)，熔核凝固并冷卻

20、至具有足夠強(qiáng)度。4）休止時(shí)間）休止時(shí)間由電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間。休止時(shí)間只適用于焊接循環(huán)重復(fù)進(jìn)行的場(chǎng)合。3-3焊接循環(huán)（1）通電焊接必須在電極壓力達(dá)到滿值后進(jìn)行，否則，可能因壓力過(guò)低而飛濺，或因壓力不一致影響加熱，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度的波動(dòng)。電極提起必須在電流全部切斷之后，否則電極工件間將引起火花，、甚至燒穿工件。這一點(diǎn)在直流脈沖焊機(jī)上尤為重要。3-3焊接循環(huán)（2）3-3焊接循環(huán)（3）為了改善接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一為了改善接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：1）加大預(yù)壓力以消除厚工件間的間隙，使之緊密貼

21、合。2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋和縮孔；4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。為在直流脈沖焊機(jī)上，焊接LY12CZ鋁合金的復(fù)雜焊接循環(huán)。細(xì)線是增加的加大預(yù)壓力和緩冷脈沖部分，在鋁板厚度不超過(guò)2mm時(shí)，這兩部分都很少使用。圖中的電極落下時(shí)間是為了電極緩慢下降、不致沖擊工件而設(shè)置的，但在接觸工件后，應(yīng)迅速提高電極壓力，以保證在焊接電流接通前達(dá)到滿值（參看第二章第四節(jié)鋁的點(diǎn)焊）。t1t2t3t

22、4FPF預(yù)壓時(shí)間焊接時(shí)間鍛壓滯后時(shí)間休止時(shí)間FWFUt5t6t鍛壓壓力焊接壓力3-3焊接循環(huán)（4）3-4點(diǎn)焊工藝和方法（1）雙面點(diǎn)焊單面點(diǎn)焊當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。調(diào)整熔核偏移的原則是調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱，常用的方法有

23、：3-5-1不同厚度和不同材料的點(diǎn)焊3-5-2不同厚度和不同材料的點(diǎn)焊（1）采用強(qiáng)條件）采用強(qiáng)條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2）采用不同接觸表面直徑的電極）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料）采用不同的電極材料薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片）采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（

24、厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。3-5-3不同厚度和不同材料的點(diǎn)焊ZP1ZZZP1TT不同材料（12）不同板厚（12）123-6 接頭的最小搭接量cbC點(diǎn)距b邊距厚度單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.01816263634463-7焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距厚度點(diǎn)距結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5 108150.8 1210151.0 1210151.2 1412151.5

25、1412202.0 1614252.5 1816253.0 201830C壓痕D熔核直徑H熔深焊透率=h/(-c)X100%焊透率應(yīng)介于20-80%；鎂合金焊透率至60%；鈦合金允許至90%常用的金屬點(diǎn)焊無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用砂布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，須采用不同的清理方法。3-8-1工件清理3-8-2低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無(wú)高熔

26、點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)主淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開(kāi)裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。3-8-3淬火鋼的點(diǎn)焊由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭性能通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法；這種方法的第一個(gè)電流脈沖為焊接脈沖，第二個(gè)為回火熱處理脈沖。使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：1）兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)MS溫度以下；2）回

27、火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過(guò)奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。3-8-4鍍層鋼板的點(diǎn)焊焊接時(shí)的主要問(wèn)題：1）表層易破壞，失去原有鍍層的作用。2）電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。3）與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或飛濺，因而必須精確控制工藝參數(shù)。4）鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大、電流密度減小，因此，焊接電流應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)大。5）為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)高。貼聚氯乙烯塑料面的鋼板焊接時(shí)，除保證必要的強(qiáng)度外，還應(yīng)保護(hù)貼塑面不被破壞，因此必須采用單面點(diǎn)焊，并采用較短的焊接時(shí)間。3-84

28、（a)鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當(dāng)對(duì)焊點(diǎn)外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120o140o。，使用焊鉗時(shí)，推薦采用端面半徑為2550mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢電極頭的復(fù)合電極（圖2一11）以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。3-84(b)鍍鋁鋼板的點(diǎn)焊鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚2025m的AlSi合金（含Si68.5%），可耐640oC高溫。第二類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一類的23倍，點(diǎn)焊這兩類鍍鋁鋼板

29、時(shí)都可以獲得強(qiáng)度良好的焊點(diǎn)。由于鍍層的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，因此需要較大的焊接電流。并應(yīng)采用硬銅合金的球面電極。表28為第一類鍍鋁鋼板點(diǎn)焊的焊接條件。對(duì)于第二類，由于鍍層厚，應(yīng)采用較大的電流和較低的電極壓力。鍍鉛綱板是在低碳鋼板上鍍以75%鉛和25%錫的鉛錫合金鍍層。這種材料價(jià)格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點(diǎn)焊的情況較少，所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。3-8-5不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種，由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間。這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，不銹鋼的

30、熱敏感性強(qiáng)，通常采用較短的焊接時(shí)間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。點(diǎn)焊不銹鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表29為不銹鋼點(diǎn)焊焊接條件。馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點(diǎn)焊時(shí)要求采用較長(zhǎng)焊接時(shí)間。為消除淬硬組織，最好采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水令卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。3-8-6高溫合金的點(diǎn)焊高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強(qiáng)度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點(diǎn)焊時(shí)出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應(yīng)盡量避免焊點(diǎn)過(guò)熱。所用電極推薦采用

31、3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表2一10為推薦的高溫合金點(diǎn)焊的焊接條件。點(diǎn)焊較厚板件（2mm以上）時(shí)，最好在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時(shí)采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。3-8-7(a)鋁合金的點(diǎn)焊鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：

32、）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過(guò)大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。（3）表面易生成氧化膜：）表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開(kāi)檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈園形），使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定?；谏鲜鲈?，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用

33、具有下列特性的焊機(jī)：1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；2）電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；）電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；3）能精確控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)）能精確控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響；電壓波動(dòng)影響；4）能提供階形和馬鞍形電極壓力；）能提供階形和馬鞍形電極壓力；5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。性好。3-8-7(b)鋁合金的點(diǎn)焊當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的多為300600kVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī)，個(gè)別的達(dá)1000kVA，均具有上述特性，也有采用單相交流焊機(jī)的，但僅限于不重要工件。點(diǎn)焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端

34、面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為510點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6、LY12時(shí)為2530點(diǎn)。3-8-7(c)鋁合金的點(diǎn)焊防銹鋁LF21強(qiáng)度低，延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12），超硬鋁（如LC4、LC5）強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力（見(jiàn)本篇總論圖10）。但對(duì)于薄件，采用

35、大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是02周。鍛壓力加得過(guò)早（斷電前）、等于增大了焊接壓力。將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)，鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。3-8-7(d)鋁合金的點(diǎn)焊3-8-8銅和銅合金的點(diǎn)焊銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無(wú)太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得最廣泛。純銅電導(dǎo)率極高

36、，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極，以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為34mm。焊接銅和高電導(dǎo)率的黃銅和青銅時(shí)，一般采用1類電極合金做電極，焊接低電導(dǎo)率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí)，采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊。但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀，表213和表214為點(diǎn)焊黃銅的焊接條件。3-8-9鈦合金的點(diǎn)焊鈦合金的強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，并有良好的熱強(qiáng)性，因而廣泛應(yīng)用于航空航天及化工工業(yè)。鈦合金的焊接性與不銹鋼相似，工藝參數(shù)也大致相同。焊前一般不需要特

37、別清理，有氧化膜時(shí)可進(jìn)行酸洗，鈦合金的熱敏感性強(qiáng)，即使采用較硬規(guī)范，晶粒也會(huì)嚴(yán)重長(zhǎng)大。焊透率可高達(dá)90%，但對(duì)質(zhì)量無(wú)明顯影響。其焊接條件可參考表215。由于鈦合金的高溫強(qiáng)度大，電極最好用2類電極合金，球形端面。3-8-10鋁合金的膠接點(diǎn)焊膠接點(diǎn)焊與純點(diǎn)焊相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。它的靜剪切強(qiáng)度為點(diǎn)焊的2倍以上，疲勞強(qiáng)度為點(diǎn)焊的35倍。2）密封性好?？梢苑乐购负箨?yáng)極化時(shí)，酸液殘留在搭接縫中引起金屬腐蝕。膠接點(diǎn)焊的不足之處是成本比純點(diǎn)焊高，膠固化時(shí)間長(zhǎng)，耗電量較大。膠接點(diǎn)焊主要有三種方法：1）先涂膠后點(diǎn)焊。2）先點(diǎn)焊后灌膠。灌膠的方法是用注膠槍將膠液注射到搭接縫中去。3）在搭接的兩工件

38、間夾一層固體膠膜，膠膜的寬度和搭接寬度相同，在需要點(diǎn)焊的部位將膠膜沖一個(gè)比焊點(diǎn)略大的孔，然后在膠膜有孔的部位點(diǎn)焊。3-9凸焊凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.54mm。焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)，因此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用點(diǎn)焊。3-9-1凸焊與點(diǎn)焊相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1)在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流影響因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。2)由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較

39、小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。3)凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。4）由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。5)與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其它涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。凸焊的不足之處是需要沖制凸點(diǎn)的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高

40、機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。3-9-2凸焊電極一、電極材料一、電極材料凸焊電極通常采用2類電極合金制造，因?yàn)檫@類電極合金在電導(dǎo)率、強(qiáng)度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。二、電極設(shè)計(jì)二、電極設(shè)計(jì)凸焊電極有三種基本類型。1)點(diǎn)焊用的圓形平頭電極；2)大平頭棒狀電極；3)具有一組局部接觸面的電極，即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或?qū)⑤^硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊電極用于單點(diǎn)凸焊時(shí)，為了減輕工件表固壓痕，電極接觸面直徑應(yīng)不小于凸點(diǎn)直徑的兩倍。大平頭棒狀電極用于局部位置的多點(diǎn)凸焊。例如加強(qiáng)墊圈的

41、凸焊，一次可焊46點(diǎn)。這種電極的接觸面必須足夠大，要超過(guò)全部凸點(diǎn)的邊界，超出量一般應(yīng)相當(dāng)于一個(gè)凸點(diǎn)的直徑。這種電極一般可裝在大功率點(diǎn)焊機(jī)上。3-9-3凸焊模具和夾具焊接模具用于保持和夾緊工件于適當(dāng)位置，同時(shí)也用作電極。夾具是不導(dǎo)電的輔助定位裝置。對(duì)于小工件，電極和定位夾具通常是合成一體的，圖3-1是凸焊螺栓和螺帽的電極示例。圖中絕緣物的作用是阻隔分流，以免燒壞螺紋。彈簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷(xiāo)須用非金屬材料。其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上，在條件許可時(shí)還可用真空吸附的方法使工件保持在上電極中。有時(shí)也可用一個(gè)移動(dòng)裝置將小工件夾住并送入待焊部位。大

42、型凸焊構(gòu)件需要復(fù)雜得多的焊接模具和夾具，以滿足定位、夾緊和導(dǎo)電的需要。3彈簧夾2鋼導(dǎo)向銷(xiāo)1絕緣物3-9-4凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因此凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過(guò)6：1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，如果焊接條件不適當(dāng)，會(huì)引起凸點(diǎn)移位現(xiàn)象，并導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。實(shí)驗(yàn)證明，移位是由電流通過(guò)時(shí)的電磁力引起的。圖3一2示兩點(diǎn)凸焊時(shí)的電磁力方向和撕開(kāi)后的凸點(diǎn)示意圖。圖中虛線小圓為焊前的凸點(diǎn)位置。影響凸點(diǎn)移位的電磁力F，與電流I的

43、平方和凸點(diǎn)的高度h成正比，與點(diǎn)距Sd成反比。凸點(diǎn)移動(dòng)向外偏斜是因次級(jí)回路電磁力附加作用的結(jié)果。SdFF電磁力F方向撕開(kāi)后凸點(diǎn)3-9-5凸焊的工藝參數(shù)（A）凸焊的主要工藝多數(shù)是：電極壓力、焊按時(shí)間和焊接電流。1.電極壓力電極壓力凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。2.焊接時(shí)間焊接時(shí)間對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比

44、，焊接時(shí)間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。采用預(yù)熱電流或電流斜率控制（通過(guò)調(diào)幅使電流逐漸增大到需要值），可以提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的均勻性并減少飛濺。3.焊接電流焊接電流凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不致于擠出過(guò)多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流

45、的增加而增加采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀，以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí)，為了減少平板一側(cè)的散熱，常用鎢一銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊。3-

46、9-5凸焊的工藝參數(shù)（B）3-10凸焊接頭（A）一、凸焊接頭設(shè)計(jì)一、凸焊接頭設(shè)計(jì)凸焊搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小。凸點(diǎn)間的間距沒(méi)有嚴(yán)格限制。當(dāng)一個(gè)工件的表面質(zhì)量要求較高時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時(shí)，凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載荷。凸點(diǎn)所在板厚平板厚凸點(diǎn)尺寸直徑d高度h0.50.52.01.82.30.50.61.01.03.21.82.80.50.82.01.04.02.84.00.71.03.21.05.03.54.50.91.14.02.06.06.07.01.21.56.03.06.07.09.01.52.0dhddhh帶環(huán)形溢出槽

47、圓錐型圓球型凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場(chǎng)合和需要的焊點(diǎn)強(qiáng)度，不同資料所推薦的焊點(diǎn)尺寸往往相差甚遠(yuǎn)。一般情況下建議采用表3一1所規(guī)定的凸點(diǎn)尺寸。與沖有凸點(diǎn)的板厚相比當(dāng)平板較薄時(shí)采用小凸點(diǎn)，較厚時(shí)采用大凸點(diǎn)。為了減少焊接電流，也可以采用比表3一1更小的凸點(diǎn)尺寸。但過(guò)小的凸點(diǎn)有可能造成只有凸點(diǎn)熔化而平板不熔化的現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)縮短加工凸點(diǎn)所用沖頭的壽命。凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種（圖33）。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度，在電極壓力較高時(shí)不致于過(guò)早壓潰；也可以減少因電流密度過(guò)大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周?chē)纬砂彘g間隙，有時(shí)也

48、采用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，凸點(diǎn)高度不一致將引起各點(diǎn)電流不平衡，使接頭強(qiáng)度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過(guò)0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。凸點(diǎn)也可以做成長(zhǎng)形的、（近似橢圓形），以增加熔核尺寸、提高焊點(diǎn)強(qiáng)度，此時(shí)凸點(diǎn)與平板將為線接觸。3-10凸點(diǎn)設(shè)計(jì)（B）3-10凸點(diǎn)設(shè)計(jì)（C）凸焊時(shí)，除利用上述幾種型式的凸點(diǎn)形成接頭外，跟據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭型式。螺栓T型螺母棍（管）沖壓件3-11常用金屬的凸焊（A）低碳鋼板厚（mm）電極接觸面（mm)電極壓力(kN)焊接時(shí)間(周）維持時(shí)間(周）焊接電流(kA)0.363.180.8061350.533.971.3681360.7

49、04.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.732538173-11常用金屬的凸焊（B）低碳鋼螺帽螺帽螺紋直徑平板厚度A螺帽螺紋直徑B接頭抗扭強(qiáng)度電極壓力焊接時(shí)間焊接電流電極壓力焊接時(shí)間焊接電流41.22.33.03.233101142.42.6668982.34.04.04.333151682.93.266101280.2121.24.04.85.2331820124.04.2661517210低碳鋼線材鍛

50、造比%線徑級(jí)別A電極壓力焊接時(shí)間焊接電流152.00.451.02.40.4561.43.20.5582.04.00.8102.94.81.1133.76.41.8205.18.02.9276.69.54.0358.0252.00.461.32.40.4581.73.20.7112.54.01.0153.54.81.4204.36.42.5306.08.03.8407.89.55.5529.53-11（C）3-11常用金屬的凸焊（D）鍍鋅鋼板凸點(diǎn)所在板厚平板板厚凸點(diǎn)尺寸電極壓力焊接時(shí)間（周）焊接電流（周）抗剪強(qiáng)度熔核直徑直徑d高度h0.70.41.64.04.01.21.20.50.7773.

51、24.21.20.81.24.04.01.21.20.350.61062.07.21.01.04.21.21.151510.04.23.81.61.65.01.21.82011.59.36.21.81.86.01.42.52516.0146.22.32.36.01.43.53016.0197.52.72.76.01.44.33322.0227.53-11貼塑鋼板圓球型凸點(diǎn)凸焊（E）板厚凸點(diǎn)尺寸電極壓力焊接時(shí)間半波電流峰值抗剪強(qiáng)度貼塑鋼板凸點(diǎn)所在鋼板直徑d高度h0.60.40.60.40.32.01.80.150.15453.23.50.750.500.80.40.80.40.41.81.80.

52、150.20553.23.50.651.01.00.41.00.40.52.02.00.150.25554.04.50.751.01.20.61.20.60.52.63.00.250.85665.08.01.02.03-11貼塑鋼板環(huán)型凸點(diǎn)凸焊（F）板厚凸點(diǎn)尺寸交流半波式電容儲(chǔ)能式抗剪強(qiáng)度kN貼塑鋼板凸點(diǎn)所在鋼板d1d2h電極壓力(kN)焊接時(shí)間(周）電流峰值(周）電容量（F)電壓V0.60.61.63.52.04.23.00.50.40.2-0.30.2-0.4569.09.5300040003403600.91.30.80.61.64.42.85.53.50.60.40.3-0.60.4-

53、0.86711.512.0490040003603501.42.31.00.61.64.33.55.54.00.80.40.3-0.60.4-0.87714.016.5500060004004002.32.81.20.62.34.03.55.55.01.00.40.35-10.5-17715.018.0550080004004302.63.0d1d2h四阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)C點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與尺寸C點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與尺寸YR-701DPanasonic000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接調(diào)整+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮

54、電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保

55、持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接

56、時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周

57、波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)

58、關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-YR-701DPanasonic加壓時(shí)間（0-99周波）控制箱電源開(kāi)關(guān)焊接時(shí)燈亮電極調(diào)整時(shí)滅電流指示燈亮度隨電流大小變化焊接電流設(shè)定梯度1-99電流控制范圍40-100%電流上升下降時(shí)間（0-9周波）000000000000+開(kāi)開(kāi)重復(fù)開(kāi)關(guān)關(guān) 關(guān)單點(diǎn)焊接加熱時(shí)間（0-

59、99周波）保持時(shí)間（0-99周波）關(guān)閉時(shí)間（0-99周波）重復(fù)焊接單點(diǎn)焊接調(diào)整加壓無(wú)電流可修正電極焊接調(diào)整開(kāi)（焊接）關(guān)（加壓無(wú)電流）+-條件選定PanasonicPanatech條件選定PanasonicPanatech選擇條件選定燈亮條件選定及程序模式下選擇焊接條件序號(hào)燈亮條件選定及程序模式下選擇啟動(dòng)信號(hào)燈亮啟動(dòng)號(hào)顯示焊接條件號(hào)顯示程序模式下選擇SOL燈亮條件選定數(shù)據(jù)設(shè)定鍵SOL號(hào)顯示程序選擇鍵程序數(shù)據(jù)設(shè)定程序顯示條件選定PanasonicPanatech數(shù)據(jù)顯示A顯示通電周波通電角打點(diǎn)數(shù)及故障序號(hào)數(shù)據(jù)顯示B顯示焊接電流生產(chǎn)數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)模式I1電流1Tsd加壓延遲Ts予加壓Tu緩升Tw1周期時(shí)間

60、Tc冷卻時(shí)間I2電流2Tw2周期時(shí)間Td緩降Th保持To休止（自左至右）加壓出力條件選定PanasonicPanatech電流上下打點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)步進(jìn)數(shù)故障鍵發(fā)生故障進(jìn)行重新設(shè)定焊接電源運(yùn)轉(zhuǎn)最大電流完了-+準(zhǔn)備完了全負(fù)載引弧顯示點(diǎn)弧焊接電流已臨近界限不能再上升時(shí)條件選定PanasonicPanatech-+焊接按此鍵可焊接啟動(dòng)輸入ON即顯示一系列焊接程序調(diào)整電極調(diào)整用實(shí)驗(yàn)執(zhí)行程序動(dòng)作但無(wú)焊接電流ON切電源記憶鍵存儲(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定用面板顯示變換為下一項(xiàng)目（-）數(shù)字減少鍵（+）數(shù)字增加鍵1.焊接條件序號(hào)選擇（+-）按記憶鍵轉(zhuǎn)下一步（1-F）2.電磁閥S0L序號(hào)選擇（+-）按記憶鍵轉(zhuǎn)下一步（1-2）3.加壓控