生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)教材(共54頁).ppt

1、01020304生產(chǎn)管理概述生管部門職能生產(chǎn)方案制定生產(chǎn)進度控制05交期延誤改善CONTENTSl 生產(chǎn)型企業(yè)運作架構(gòu)l 生產(chǎn)管理的本質(zhì)、定義及目的第一講 生產(chǎn)管理概述l 生產(chǎn)管理的十大課題l 生產(chǎn)管理的推行原那么l 生產(chǎn)管理體系l 銷售與生產(chǎn)運作流程圖l 合理組織生產(chǎn)的根本要求l 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析一、生產(chǎn)型企業(yè)根本運作架構(gòu)投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出信息更新資本增長價值提高素質(zhì)提高生產(chǎn)作業(yè)平臺功能：轉(zhuǎn)換升值營銷網(wǎng)絡(luò)平臺功能：實現(xiàn)升值人財物信息人財物信息組織結(jié)構(gòu)平臺功能：組織保障行政事務(wù)平臺功能：后勤保障物流控制平臺功能：物資保障技術(shù)研發(fā)平臺功能：技術(shù)保障人力資源平臺功能：人力保障財務(wù)運營平臺功能：資

2、金保障二、制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃人力資源生產(chǎn)決策財務(wù)決策廠址選擇產(chǎn)品決策產(chǎn)品試制工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)方案與控制車間生產(chǎn)出貨配送基 建采購廣義工廠管理狹義工廠管理生產(chǎn)支持工廠設(shè)計本錢控制質(zhì)量控制營銷決策其他決策生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策工藝-設(shè)備配置廠區(qū)布置車間布置生產(chǎn)管理模式和機制生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置生產(chǎn)系統(tǒng)運行對生產(chǎn)活動有關(guān)之方案與控制所采取的各種手段。確立生產(chǎn)方案并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)方案順利進行以達成生產(chǎn)之目的。三、生產(chǎn)管理的本質(zhì)及目的Method結(jié)合作業(yè)方法Machine機械設(shè)備Environment適宜的環(huán)境Measure檢測手段Man 人Material材料Quality：品質(zhì)Cost

3、：本錢Delivery：交期四、生產(chǎn)管理的十大課題如何制定生產(chǎn)方案?如何保持生產(chǎn)方案的有效性?如何控制生產(chǎn)進度?如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理同其他職能部門的關(guān)系?如何進行班組建設(shè)，創(chuàng)造一種和諧與積極向上的工作氣氛?如何提高效率與產(chǎn)量?如何穩(wěn)定與提高質(zhì)量?如何降低消耗、節(jié)約本錢?如何搞好平安生產(chǎn)，文明生產(chǎn)?如何提高員工學(xué)習(xí)技能的熱情與工作水平?01020304050607080910生產(chǎn)課題五、生產(chǎn)管理的推行原那么0102030405方案管理事前管理重點管理例外管理科學(xué)管理生產(chǎn)方案的擬定是生產(chǎn)管理之首要任務(wù)。事前周詳考慮以防止生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生。針 對 “ 人 、“機、“物,考慮其“時間及“數(shù)量。對生產(chǎn)管理進

4、程中所發(fā)生的異?，F(xiàn)象采取適當?shù)奶幚泶胧?。欲使生產(chǎn)活動符合經(jīng)濟性，必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù)，以科學(xué)化的數(shù)字作精確的整體性分析。六、生產(chǎn)管理體系采購及到貨方案MPS產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)會議交貨順生產(chǎn)順能做多少生產(chǎn)排程要做多少標準工時產(chǎn)能分析銷售訂單生產(chǎn)方案BOM銷售接單MRP庫存生產(chǎn)目標訂單評審產(chǎn)銷產(chǎn)能利用率及產(chǎn)能負荷分析工序負荷分析生產(chǎn)日報整個體系要強調(diào)過程、數(shù)據(jù)與邏輯并且要注重部門間的溝通協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)生管生管PCPC物控物控MCMC倉庫倉庫采購采購IEIE車間車間各有關(guān)部門各有關(guān)部門生產(chǎn)管理體系銷售循環(huán)先進的PMC組織采購循環(huán)制造循環(huán)PC 生產(chǎn)控制主方案生產(chǎn)方案成品在制品直接生產(chǎn)資源MC 物料控制物料需求

5、方案物料交貨方案BOM物料輔料低值易耗品產(chǎn)能方案物料管理PMC管理體系倉儲物流循環(huán)生產(chǎn)周期準時交貨生產(chǎn)效率庫存周轉(zhuǎn)本錢規(guī)劃本錢管理低本錢快反響、高交付根底建設(shè)過程控制目標完善的業(yè)務(wù)流程高效的信息系統(tǒng)PDCA七、銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門l 產(chǎn)品/工藝圖l 材料表l 生產(chǎn)程序單l 機器負荷表l 人力記錄l 人工/機器設(shè)備方案l 材料需求方案l 工作進度方案l 前期準備工作八、合理組織生產(chǎn)的根本要求01連續(xù)性時間上的連續(xù)性和空間上的連續(xù)性03比例性05適應(yīng)性02平行性04均衡性平行交叉作業(yè),縮短周期人數(shù)/設(shè)備數(shù)/生產(chǎn)速率/開動班次互相協(xié)調(diào)在

6、相等的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)的數(shù)量是根本相等或穩(wěn)定遞增的能根據(jù)市場需求的變化，靈活多變地組織或調(diào)整生產(chǎn)l 生管的概念l 生管在企業(yè)管理中的角色定位第二講 生管部門職能l 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)l 做生管人員的必備條件l 生管工作技巧l 生管人員具體工作職掌l 生管工作流程一、生管的概念PMCPMC：Production Material ControlProduction Material Control，生產(chǎn)方案與物料控制。，生產(chǎn)方案與物料控制。PMCPCMC生產(chǎn)方案生產(chǎn)控制出貨協(xié)調(diào)物料跟進物料控制物控：在日資和臺資俗稱MC (Material Control)，根據(jù)PC生產(chǎn)方案，負責(zé)物料管控

7、和跟進。生管：在日資和臺資俗稱PC (Product Control)，主要負責(zé)生產(chǎn)方案編制和跟進。二、生管在企業(yè)中的角色定位 企業(yè)經(jīng)營管理中心是總經(jīng)理，企業(yè)生產(chǎn)運作中心是PMC；方案是頭腦、制造是四肢，職能管理是血液。PMC是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員，是充當營運系統(tǒng)的督察角色。PMC是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員，充當著營運系統(tǒng)的通信角色。PMC是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，也是充當著企業(yè)營運系統(tǒng)的參謀角色。PMC是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家，充當營運系統(tǒng)的后勤角色。生管中心技術(shù)(含模具)行 政財 務(wù)生 產(chǎn)品 質(zhì)采 購銷 售I E產(chǎn)品bom、新模/改模進度、工程變更信息訂單信息、增模申請、設(shè)計變更物料信息新產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品更改信息/產(chǎn)

8、品打樣新產(chǎn)品開發(fā)進度、樣品提供產(chǎn)品簽樣、檢驗/測試標準、變更信息訂單信息/訂單評審要求/訂單簽樣/發(fā)(驗)貨通知貨期回復(fù)、生產(chǎn)異常反響客戶標準、檢驗標準，驗貨信息、客戶投訴三、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)方案生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理本錢管理生產(chǎn)進度組織集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度布置生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排領(lǐng)導(dǎo)鼓勵員工工作命令工作指標人員績效評估控制存貨控制質(zhì)量控制進度控制本錢控制四、做生管人員的必備條件08良好的溝通協(xié)調(diào)能力09實事求是的工作態(tài)度10良好的生管專業(yè)能力（電腦、物料管控、數(shù)據(jù)統(tǒng)籌）01生產(chǎn)之產(chǎn)品及生產(chǎn)制程（行業(yè)經(jīng)驗）02良好的數(shù)據(jù)觀念及數(shù)據(jù)分析能力03承受壓力之下

9、依然冷靜04找出方法做到別人認為不可能的事05做解決問題的人而不僅是救火隊06有條理，善于收集保存資料07強烈的責(zé)任心，堅定的抗壓能力五、生管工作技巧1PDCA循環(huán)Do實行階段Check檢討階段Action改革行動階段Plan方案階段PDCA五、生管工作技巧25W2H法是一種最根本的思考問題和解決問題的方法。它適用于我們工作生活中的很多問題，使我們能更快更準確的抓住問題的本質(zhì)和找出解決問題的方法。5W2H法Why何因What何事Where何地When何時Who何人How如何做How much何價五、生管工作技巧3解決問題九大步驟五、生管工作技巧4二八定律 “二八定律要求管理者在工作中不能“胡子

10、眉毛一把抓，而是要抓關(guān)鍵人員、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵用戶、關(guān)鍵工程、關(guān)鍵崗位。二八管理定律二八決策定律二八融資定律二八營銷定律抓住關(guān)鍵綱舉目張重點投資加大收益重點用戶滲透營銷發(fā)動骨干帶動一片20%決定性作用80%非決定性作用六、生管人員具體工作職掌確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期進行產(chǎn)能及負荷分析，并做好工作準備安排生產(chǎn)方案及進度確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供給狀況分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作掌握實際生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)處理問題負責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議分析、檢討生產(chǎn)績效，核對與記錄報表參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等七、生管工作流程見單獨附件l 生產(chǎn)方案的定義、分類及作用l 生產(chǎn)方案指標體系第

11、三講 生產(chǎn)方案的制定l 生產(chǎn)方案的主要內(nèi)容l 生產(chǎn)方案排產(chǎn)原那么及條件l 編制生產(chǎn)方案的三要素及三周期l 周生產(chǎn)方案的編制/實施流程l 方案和生產(chǎn)控制八步驟l 生產(chǎn)前的準備工作一、產(chǎn)能負荷分析 1、產(chǎn)能分析的六個方面 規(guī)格BOM及流程工序流程圖) 設(shè)備 人員 總標準時間和每個制程的標準時間 材料 場地一、生產(chǎn)方案的定義及分類生產(chǎn)方案又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售方案所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的根底上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。生產(chǎn)方案人員配置方案設(shè)備配置方案生產(chǎn)管理方案長期方案中期方案短期方案生產(chǎn)指導(dǎo)方案生產(chǎn)作業(yè)方案生

12、產(chǎn)進度 方案年度方案月度方案3-5年方案周方案日方案長中期方案短期方案按內(nèi)容劃分按時間劃分按性質(zhì)劃分二、生產(chǎn)方案的作用 生產(chǎn)方案為物料方案、人員需求方案及其他相關(guān)方案的提供依據(jù)。 統(tǒng)籌調(diào)度整個公司的生產(chǎn)運作，協(xié)調(diào)各部門的工作開展和進度跟進。 可以很清楚的了解公司的生產(chǎn)產(chǎn)能及訂單排布狀況，是超負荷還是缺乏，后期訂單應(yīng)如何排程，做到心中有數(shù)。 能很容易看出各部門、各組別、各機臺的產(chǎn)能負荷是否合理。 跟進生產(chǎn)實效，及時找出生產(chǎn)異常原因并處理。 能幫助現(xiàn)場干部落實生產(chǎn)安排，做好前置準備。 能減少公司的不合理、浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)本錢，提升效益。三、生產(chǎn)方案指標體系生產(chǎn)方案指標體系品種指標質(zhì)量指標產(chǎn)值指標

13、產(chǎn)量指標根本產(chǎn)品自制設(shè)備工具等產(chǎn)品產(chǎn)值在制品自制工具設(shè)備成品半成品產(chǎn)值來料加工產(chǎn)值對外加工產(chǎn)值總產(chǎn)值減物資消消耗產(chǎn)品型號規(guī)格計量單位產(chǎn)品品名成品半成品索賠率一次驗貨通過率產(chǎn)品產(chǎn)值合格品率總產(chǎn)值 凈產(chǎn)值四、生產(chǎn)方案的主要內(nèi)容A:生產(chǎn)什么B:生產(chǎn)多少C:在哪生產(chǎn)D :何時完成產(chǎn)品名稱、零件名稱數(shù)量或重量部門、單位、車間期間、交期滿足客戶的三要素交貨期品質(zhì)本錢滿足生產(chǎn)的三要素材料人員設(shè)備五、生產(chǎn)方案的排產(chǎn)原那么02OPTION03OPTION04OPTION01OPTION客戶分類原則重點客戶,越受重視交貨先后原則交貨先后原則交期越短,越應(yīng)早排產(chǎn)能平衡原則克服瓶頸,工序同步,速度統(tǒng)一,生產(chǎn)順暢工藝流

14、程原則工序越多,時間愈長,越應(yīng)早排六、生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件01020304方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果。必須是有能力根底的生產(chǎn)方案。方案的粗細必須符合生產(chǎn)活動的內(nèi)容。方案的下達必須在必要的時期。七、編制方案三要素合理/有效的方案010203生產(chǎn)工藝編制方案三要素標準工時物料供給八、編制方案三周期u生產(chǎn)需要的時間u采購物料需要的時間u接單到生產(chǎn)方案、物料分析需要的時間決定公司接單能力生產(chǎn)周期采購周期接單周期九、周生產(chǎn)方案的編制/實施流程訂單需求物料狀況分析設(shè)備負荷分析人力負荷分析生產(chǎn)效率分析工作環(huán)境分析2周的生產(chǎn)方案第1周的生產(chǎn)方案執(zhí)行方案生產(chǎn)進度追蹤，異常處理方案調(diào)整方案與進度協(xié)調(diào)一致生產(chǎn)

15、入庫物控確認物料需求生產(chǎn)做好前期準備研發(fā)品保工藝協(xié)助第2周生產(chǎn)方案準備結(jié)果追蹤與調(diào)整十、方案和生產(chǎn)控制八步驟3456協(xié)調(diào)銷貨方案實施生產(chǎn)制訂生產(chǎn)方案分析產(chǎn)能負荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計制定物料方案1278控制生產(chǎn)進度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)十一、生產(chǎn)前的準備工作人員人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量工模、夾具、工具：是否準備充分，是否良好生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題人員的培訓(xùn)是否到位,是否能熟悉本崗位的操作機器是否夠用,其產(chǎn)能是否滿足要求,有無異常問題物料是否準備充分,是否確定能按時到位,品質(zhì)如何品質(zhì)控制方法、檢驗規(guī)程、標準是否確定01020304050607十二、生產(chǎn)排程實操演練四、生產(chǎn)方案實施管理精細化建立根

16、底資料訂單登記標準產(chǎn)能建立建立生產(chǎn)主方案如何做好生產(chǎn)周方案訂單交期負荷分析掌握員工出勤、設(shè)備等狀況掌握生產(chǎn)方案目標的產(chǎn)量如何做好有關(guān)生產(chǎn)方案的相關(guān)資料完整性掌握周方案的各項產(chǎn)品進度如何召開生產(chǎn)會議訂單延誤與插單的處理l 生產(chǎn)進度控制點l 生產(chǎn)進度控制方法第四講 生產(chǎn)進度控制l 現(xiàn)場巡視注意要點l 進度延誤應(yīng)對措施l 生產(chǎn)異常處理原那么一、生產(chǎn)進度控制點事務(wù)進度采購進度檢驗進度生產(chǎn)進度進度控制 二、接受物控的請購單后,進行供給商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制,(含外發(fā)加工。四、生產(chǎn)時的進度,由制造部門管理人員不時反響給方案部門人員,用適當調(diào)整進度。一、從接到訂單后,進行銷貨方案協(xié)調(diào)、

17、生產(chǎn)方案編排、物料分析、物料請購、物料訂購等進度控制新品需考慮技術(shù)開發(fā)的進度。三、物料進廠進行檢驗或試驗，遇有異常情況需在限定時間內(nèi)完成。二、生產(chǎn)進度控制方法現(xiàn)場巡查A各種圖表B各類報表C各種進度控制箱D電腦系統(tǒng)E三、現(xiàn)場巡查主要控制點特別緊急，各工序環(huán)環(huán)相扣的產(chǎn)品。訂單量大，每天巡查關(guān)注進度，及時處理異常。工藝復(fù)雜，易發(fā)生問題之產(chǎn)品或機臺。瓶頸工序產(chǎn)能需重點關(guān)注。四、生產(chǎn)進度落后需應(yīng)對措施減少緊急訂單減少緊急訂單，給生產(chǎn)充分準備時間。協(xié)調(diào)出貨計劃與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨日期或分批出貨。延長工作時間延長工作時間，進行雙班或三班制。改造工作流程技術(shù)人員設(shè)計一些夾具、治具,改善制程,提高效率。外發(fā)

18、加工將一些訂單或工序外發(fā)加工。增加人力或設(shè)備增加瓶頸工序人力與設(shè)備招聘臨時工。060102050304五、生產(chǎn)異常處理原那么立即趕到現(xiàn)場立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況三即三現(xiàn)l 銷售接單l 工程技術(shù)第五講 交期延誤改善l 物料管理l 品質(zhì)管理l 設(shè)備管理l 生產(chǎn)排程l 產(chǎn)能負荷l 其他原因一、接單管理不良緊急訂單太多原因：緊急訂單多，交期過短原因：緊急訂單多，交期過短, ,引起生產(chǎn)準備不及，投產(chǎn)倉促，導(dǎo)引起生產(chǎn)準備不及，投產(chǎn)倉促，導(dǎo)致制程混亂。致制程混亂。改善對策改善對策業(yè)務(wù)要接單需了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備。要接過剩的訂單必須業(yè)務(wù)要接單需了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備。要接過剩的訂單必須要透過專案會議共同來研究增

19、人增設(shè)備增模具或委外或用要透過專案會議共同來研究增人增設(shè)備增模具或委外或用其它方式。其它方式。生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務(wù)生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務(wù)超過產(chǎn)能時應(yīng)反響不該照單簽收。超過產(chǎn)能時應(yīng)反響不該照單簽收。建立產(chǎn)銷管理制度，明確產(chǎn)銷的權(quán)責(zé)。建立產(chǎn)銷管理制度，明確產(chǎn)銷的權(quán)責(zé)。 確立緊急訂單的處理原那么及應(yīng)變能力，緊急插單不是正常的確立緊急訂單的處理原那么及應(yīng)變能力，緊急插單不是正常的有時一二次沒問題時常要變會大亂。有時一二次沒問題時常要變會大亂。生管與制造單位的密切配合。生管與制造單位的密切配合。緊急插單的次數(shù)要愈少愈好一般公司超負荷的訂單

20、約緊急插單的次數(shù)要愈少愈好一般公司超負荷的訂單約10%10%可突破可突破超過超過10%10%訂單會人馬仰翻訂單會人馬仰翻, , 員工的累品質(zhì)的不穩(wěn)定客戶員工的累品質(zhì)的不穩(wěn)定客戶的報怨以及本錢的增加最后也是白忙一場。的報怨以及本錢的增加最后也是白忙一場。二、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁原因：原因：產(chǎn)品設(shè)計、工藝變更頻繁，圖紙不全或更改不及時，造成生產(chǎn)無產(chǎn)品設(shè)計、工藝變更頻繁，圖紙不全或更改不及時，造成生產(chǎn)無所適從，而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。所適從，而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。改善對策改善對策建立設(shè)計、技術(shù)、工程等變更的標準。建立設(shè)計、技術(shù)、工程等變更的標準。技朮單位的圖紙技朮單位的圖紙BOM BOM 在做樣品時即要有草圖與記錄在

21、做樣品時即要有草圖與記錄, ,不可做好再不可做好再量測量測, ,當然在時效上當然在時效上, ,質(zhì)量上會有問題。質(zhì)量上會有問題。主管審核要確實。主管審核要確實。新品要發(fā)表與說明會。新品要發(fā)表與說明會。修改的工序應(yīng)與相關(guān)單位說明。修改的工序應(yīng)與相關(guān)單位說明。三、物料方案不良原因：原因：用料計算不對、供料不及時，在制品移轉(zhuǎn)不順,導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料。改善對策改善對策對物料的進廠日期要掌控。 對在制品的移轉(zhuǎn)要有好的規(guī)定制度。對所需的物料數(shù)量要精確。 要確認BOM的用料是否準確。要把停工待料消減到最少或零。1.跟單員與制造單位統(tǒng)計員要確認數(shù)量的準確性。四、制程品質(zhì)控制不良原因：原因：操作員未能做好自檢，班組長督導(dǎo)不周，技術(shù)不成熟 。改善對策改善對