fname=沉管灌注樁 32

1、沉管灌注樁是土木建筑工程中眾多類型樁基礎(chǔ)中的一種。 它是利用錘擊打樁設(shè)備或振動沉樁設(shè)備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應(yīng)與樁的設(shè)計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁l 錘擊沉管灌注樁 用錘擊打樁機(jī)將帶活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖的鋼管錘擊塵入土中，然后邊灌注樁邊用卷揚機(jī)拔管成樁。 設(shè)備：錘擊打樁機(jī)（落錘、柴油錘、蒸汽錘等），由樁架、樁錘、卷揚機(jī)、樁管等組成l 振動沉管灌注樁 用振動沉樁機(jī)將帶活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖的鋼管錘擊塵入土中，然后用振動錘產(chǎn)生的垂直振

2、動和樁管自重及通過卷揚機(jī)鋼絲繩的拉力對樁管加壓，使樁管沉入土中，然后邊向管中灌入混凝土，邊振動拔出管，使混凝土留在土中形成柱。 設(shè)備：振動錘、樁架、卷揚機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或混凝土預(yù)制樁靴。施工工藝流程 場地清理測量放線定樁位樁機(jī)就位鉆孔取土成孔清除孔底沉渣成孔質(zhì)量檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑孔內(nèi)混凝土。施工工藝 （1） 施工準(zhǔn)備工程地質(zhì)，水文地質(zhì)，勘察報告。樁基礎(chǔ)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要。施工現(xiàn)場和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線，危房等資料調(diào)查。確定樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工組織設(shè)計或施工方案。各分項工程的技術(shù)交底書已編制。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工區(qū)現(xiàn)場地上，地下，一切障礙都處理完畢，三通一平，臨時

3、設(shè)施已完成，排水暢通。 根據(jù)樁基礎(chǔ)施工圖紙和建筑物的軸線控制樁，放出基準(zhǔn)線和樁點。 布設(shè)測量水平標(biāo)高的木樁，并經(jīng)過驗收簽字。 分段制作好鋼筋籠，以58米為宜。 進(jìn)行打試樁，不少于2根。（3）材料機(jī)具準(zhǔn)備 水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格 證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號進(jìn)行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如 存放時間超過三個月，應(yīng)重新檢驗確認(rèn)符合要求后才能使用。 中粗砂：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的 1/3，其針片狀顆粒不超

4、過25%，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使 用（進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。 樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強(qiáng)度等級不低于C30。其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求。 序號 機(jī)具名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 性能 備注 1 打樁機(jī) DZ20Y14 臺 1 2 攪拌機(jī) JS500 臺 1 3 機(jī)動翻斗車 F10A 臺 2 4

5、 砂石布料機(jī) HPW1200A 臺 1 5 裝載機(jī) ZL50B 臺 1 6 鋼筋切斷機(jī) CQ40F 臺 1 7 電焊機(jī) BX1300A 臺 2 8 鋼筋調(diào)直機(jī) GT414 臺 1 9 經(jīng)緯儀 JS2 臺 1 10 水準(zhǔn)儀 DS3A 臺 1 11 鋼尺 50M 把 1 12 吊錘 50M1.5KG 只 1 13 試模 標(biāo)準(zhǔn) 組 12 操作工藝錘擊沉管灌注樁1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法“。2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。3. 樁機(jī)就位時，樁管在垂直

6、狀態(tài)下應(yīng)對準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 4. 樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或 麻袋。5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管 有偏斜時，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應(yīng)及時會同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計部門研究解決。6. 沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常使用測錘檢查管內(nèi)情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進(jìn)入，應(yīng)拔出樁管，回填樁孔，重新設(shè)置樁尖進(jìn)行施打。 7、在一般土層內(nèi)，如選用砼預(yù)制樁尖，拔管速度宜為1.21.5m/min，用活

7、瓣樁尖時應(yīng)1.2m/min。 8、拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補(bǔ)灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。 9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工; 2) 反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m 3) 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。 7. 沉管深度應(yīng)以設(shè)計要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損

8、壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計部門確認(rèn)。 8. 沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于300Kg。當(dāng)樁身配有鋼筋時，設(shè)計無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60到80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。 9. 拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對一 般土層以不大

9、于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應(yīng)控制0.6到0.8m/min 以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出 0.5m，以留作打鑿浮漿。 10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計標(biāo)高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。 11. 對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1 的樁，應(yīng)會同設(shè)計單位研究補(bǔ)救措施。 12. 按設(shè)計要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在第一次

10、灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。 13. 灌注樁身砼時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。 振動沉管灌注樁1、振動沉管打樁機(jī)就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對準(zhǔn)樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機(jī)鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進(jìn)入土中300500mm后將卷揚機(jī)鋼絲繩收緊； 2、進(jìn)一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準(zhǔn)儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的0.5%； 3、開啟振動裝置進(jìn)行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機(jī)滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴(yán)禁將樁管提起后在行沉管。 4、樁管下沉到設(shè)計標(biāo)高后停機(jī)，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認(rèn)孔深。 5、將鋼筋籠從進(jìn)料口

11、安插至設(shè)計標(biāo)高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。 6、澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標(biāo)高1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目 （1） 所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2） 樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m 的 沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計及試樁確定的要求。 （3） 砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。 （4） 灌注后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）

12、標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差 錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差（mm） 主筋間距 10 箍筋間距 20 加強(qiáng)箍間距 50 直徑 10 鋼 筋 籠 長度 100 尺量檢查 1-2 根或單排樁 70 3-20 根樁基的樁 d/2 邊緣樁 d/2 安全技術(shù) （1） 在施工方案中，認(rèn)真制訂切實可行的安全技術(shù)措施。 （2） 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實打樁機(jī)行走的道路。 （3） 對臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。 （4） 打樁過

13、程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。 （5） 操作時，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意 打樁機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。7、樁機(jī)在前后移動和左右移動時，應(yīng)預(yù)先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。 8、沉管困難或緩慢時可對樁管加壓，加壓應(yīng)在樁管入土1.5米以上才可進(jìn)行，防止樁架抬起發(fā)生事故。 9、機(jī)械發(fā)生異響時，必須立即切斷電源停機(jī)檢查，故障未排除，不得繼續(xù)工作。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。在工作中進(jìn)行維修，調(diào)整及保養(yǎng)。 10、現(xiàn)場管理人員及打樁機(jī)操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養(yǎng)人員在高空作業(yè)時，

14、必須系安全帶，并切斷該設(shè)備電源。水泥投放及攪拌機(jī)操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。11、樁架與架空電線，應(yīng)視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。 12、遇到惡劣氣候（如六級以上大風(fēng)）應(yīng)停止作業(yè)，要時應(yīng)采取增墊枕木，拉纜風(fēng)繩等加固措施，以防傾倒。 （6） 打樁時，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞 打樁設(shè)備。 （7） 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。成品保護(hù)措施1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗后，應(yīng)放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污。2、從成品區(qū)域運往施工區(qū)域時，不能隨地放置，用100100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶