預(yù)制箱梁混凝土澆注振搗技術(shù)交底(箱)

1、技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼1/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求： 一、混凝土澆筑及振搗1、設(shè)備機(jī)具材料：2臺(tái)HBT80C混凝土輸送泵協(xié)作2臺(tái)18m液壓式布料桿（移動(dòng)式基座）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí)間掌握在5h以內(nèi)。振搗接受插入式振動(dòng)棒。每片梁共配備12臺(tái)50mm插入式振搗棒，2臺(tái)30mm插入式振搗棒。同時(shí)配備鏟鍬10把，抹子10把，塑料薄膜或土工布300m2。2、人員組織：技術(shù)員1人，數(shù)據(jù)分析記錄員1人，每班指揮1人，平安員1人，開砼輸送泵1人，布料機(jī)操作手1人，放料1人，布料機(jī)下

2、料軟管牽拉1人，電工1人，插入式振搗棒操作人員12人（腹板每側(cè)4人，底板2人,頂板2人），附著式振搗器掌握2人（每側(cè)1人）,幫助短距離倒運(yùn)砼及收面4人，模板查看，試驗(yàn)1人。3、澆注前的籌備及注意事項(xiàng)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4、施工工藝：4.1施工工藝方面。a.鋼筋、波紋管、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。b.混凝土拌合及運(yùn)輸：砼拌合要嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室供應(yīng)的配比單進(jìn)行。 箱梁砼接受拌合站進(jìn)行攪拌用砼運(yùn)輸車

3、運(yùn)輸。c.砼協(xié)作比設(shè)計(jì)：混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)且便于施工?；炷林袚礁咝p水緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，削減用水量，從而達(dá)到良好的和易性，減小混凝土泌水性的目的。d、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，主要從兩方面來(lái)掌握，一是澆筑方法，二是良好的振搗。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼2/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：f、振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，接受從一端澆筑，水平分層，縱向分段的澆筑的挨次進(jìn)行

4、，在澆筑到距另一端2m左右時(shí)，從端頭往回澆筑，避開砂漿集中于端頭。g.從內(nèi)芯模頂預(yù)留6-8個(gè)天窗作為臨時(shí)放料口，后用配套蓋板蓋嚴(yán)。先澆底板，再澆腹頂板?？v向分段一般分4-5段，視當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁囟?。振搗接受插入式振搗棒；每次分層澆筑厚度不大于規(guī)范允許厚度。混凝土澆筑完成收漿后，進(jìn)行二次抹面收漿避開局部消失龜裂，并在需要拉毛的區(qū)域進(jìn)行拉毛，清除浮漿。4.2施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的連接時(shí)間要緊湊，以防消失施工縫，參考C50級(jí)砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序?yàn)椋旱装?腹板 頂板。b、為避開腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向水紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充

5、分沉落，然后再澆翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并準(zhǔn)時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管，防止振裂漏漿。d、在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，澆筑完底板后要稍停十分鐘左右，以防澆筑腹板時(shí)內(nèi)膜上浮，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚，必要時(shí)先人工整平再用鋼板壓住底部砼以防底板砼超厚。e、模板安裝牢固，整體性好。4.3混凝土入模前的各項(xiàng)掌握混凝土入模前含氣量掌握在2-4%?；炷涟韬臀锏奶涠日莆赵?60mm-180mm且45分鐘損失不大于10%?；炷凉嘧r(shí)模板溫度掌握在5-35，入模溫度掌握在10-30。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編

6、號(hào)頁(yè)碼3/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：混凝土澆注振搗接受50mm插入式振搗棒,梁上按每臺(tái)插入式振搗棒負(fù)責(zé)2m范圍的振搗進(jìn)行支配,每側(cè)需插入式振搗棒4臺(tái)，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，兩端每側(cè)各增加1臺(tái)30mm插入式振搗棒；底板砼澆筑支配4臺(tái)50mm插入式振搗棒，因此每片梁共配備12臺(tái)50mm插入式振搗棒，2臺(tái)30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺(tái)振搗棒相鄰兩側(cè)各交叉0.5m,每人站位范圍固定,在模板側(cè)邊作好分界標(biāo)志, 插入式振搗棒上用油漆或白色膠布做插入深度標(biāo)志,掌握插入深度,防止直搗底模。插

7、入式振搗棒要快插慢拔，移動(dòng)距離不超過(guò)振搗作業(yè)半徑的1.5倍。操作時(shí)不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來(lái)增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)連續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象，由專人統(tǒng)一指揮。5、 注意事項(xiàng)、在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒宜插入下層5-10cm，不宜插入下層過(guò)深，插入過(guò)深容易對(duì)已振搗好的混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)。、在酷熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面消失皸裂現(xiàn)象、混凝土入模后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)振搗，反正混凝土表面消失假凝現(xiàn)象，影響相鄰2層的結(jié)合、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布掩蓋，防止風(fēng)吹消

8、失干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，實(shí)行遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以掌握溫度和干熱風(fēng)的影響。、加強(qiáng)兩端鋼筋較密處混凝土的振搗，特別是支座預(yù)埋板位置處，在波紋管及預(yù)埋管部位嚴(yán)禁直接在管道上插棒振搗 技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼4/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：、振動(dòng)時(shí)，振搗棒插入之后發(fā)現(xiàn)遇到模板應(yīng)立即往上拔棒，確保振動(dòng)棒不會(huì)振搗到模板，防治棒點(diǎn)、棒印的產(chǎn)生、布料機(jī)下料口應(yīng)直接對(duì)著腹板位置下料，離鋼筋面大約位置30cm50cm，防止由于下料面積大，下料位置較高，對(duì)

9、模板產(chǎn)生的污染。、支配專人盯控底板翻漿情況，振搗棒手不得在振搗棒震動(dòng)的情況下，扔掉振搗棒去看翻漿情況。、預(yù)埋件幫助工具拆卸后，禁止直接往下扔。6、混凝土收漿抹面底板以及頂板混凝土振搗完成后，用刮尺刮平后，人工收漿，保證表面平整，棱角分明，混凝土初次收光要平整、混凝土面超過(guò)模板頂面2mm左右，二次壓光要準(zhǔn)時(shí)，光滑。7、預(yù)留孔固定和預(yù)埋件固定預(yù)留孔和預(yù)埋件的位置，直接影響到外觀質(zhì)量，要求不僅位置精確，而且線形要順直。二、混凝土表面損傷及外形偏差通病防治混凝土麻面的通病防治：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有很多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。緣由分析：a模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)

10、混凝土表面被粘損，消失麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘接模板，引起麻面。c模板接縫拼裝不嚴(yán)密。灌注混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置消失麻面。d混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼5/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：預(yù)防措施：a模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。c鋼模板脫模劑涂刷均勻。d混

11、凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿抹平。露筋的防治緣由分析：a混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。b鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能布滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c因協(xié)作比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿，造成露筋。d混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。e混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角

12、，造成露筋。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼6/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：預(yù)防措施：a在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否精確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。梁體表面保護(hù)層均不得大于35mm。b為保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上綁一個(gè)混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個(gè)墊塊。c鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。d為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可接受帶直徑較小的

13、振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。e混凝土自由落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。f拆模時(shí)間要依據(jù)試塊試驗(yàn)的結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。g操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理潔凈，用清水沖洗潮濕，在用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級(jí)的混凝土搗實(shí)，專心養(yǎng)護(hù)。蜂窩的防治現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。緣由分析：a混凝土協(xié)作比不精確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。b混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌

14、和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。c未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼7/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：d混凝土一次下料過(guò)多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。e模板孔隙未堵好，或模板支撐不堅(jiān)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿或梁體爛根，造成蜂窩。預(yù)防措施：a.嚴(yán)格掌握施工混凝土的施工協(xié)作比，使每盤、每車、每片梁的混凝土塌落度、性能全都。b.嚴(yán)格掌握混凝土的

15、攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間達(dá)到150s，且振搗時(shí)要振搗密室，防治漏振。c.腹板混凝土布料厚度要嚴(yán)格掌握，每層不得超過(guò)50cm，以利于振搗時(shí)氣泡的排出，保證混凝土外觀質(zhì)量d.模板拼裝前，兩側(cè)加雙面膠，然后在合縫，施工前檢查模板支撐，如有松動(dòng)應(yīng)加固，施工時(shí)支配專人檢查模板松動(dòng)情況。三、施工平安注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格依據(jù)平安技術(shù)交底、砼施工方法、質(zhì)量要求、施工平安措施，機(jī)具設(shè)備的平安使用要求進(jìn)行施工作業(yè)。2）按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)佩帶平安帶。3）在夜間進(jìn)行拌和作業(yè)時(shí)應(yīng)在拌和機(jī)周圍配備充足的照明設(shè)施4）檢查攪拌桶內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等有無(wú)被異物卡住。5）檢查各部螺栓已

16、緊固，各進(jìn)排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。6）檢查各電器裝置能有效掌握機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)靜觸頭無(wú)明顯損傷。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁(yè)碼8/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：7）依據(jù)施工要求必須配備與拌和站施工作業(yè)相匹配的操作人員、和幫助施工車輛設(shè)備。8）進(jìn)行混凝土拌和應(yīng)籌備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。9）在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁任何人在砂、石料倉(cāng)下和輸送皮帶下停留。10）電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排解，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。11）攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱將攪拌桶內(nèi)的混凝土清洗潔凈，然后排解故障或等待電源恢復(fù)。12）攪拌站各機(jī)械不