自考-數(shù)控技術(shù)-復(fù)習題-2015

1、數(shù)控技術(shù) （共26頁）第 27 頁 一、單項選擇題。1. “NC”的含義是 C 。A.計算機；B.數(shù)字；C.數(shù)字控制；D.計算機數(shù)控2. “CNC”的含義是 D 。A.計算機；B. 數(shù)字；C. 數(shù)字控制；D.計算機數(shù)控3. “MDI”的含義是 B 。A.計算機；B.手工直接輸入；C.數(shù)字控制；D. 伺服系統(tǒng)4. “FMS”的含義是 B 。 A柔性制造單元；B. 柔性制造系統(tǒng)；C. 數(shù)控系統(tǒng)；D.伺服系統(tǒng)5. “FMC”的含義是 A 。 A柔性制造單元；B. 柔性制造系統(tǒng)；C. 數(shù)控系統(tǒng)；D.伺服系統(tǒng)6. 數(shù)控機床最早使用的控制介質(zhì)是 C 。A.磁帶； B.磁盤； C.穿孔紙帶； D.光電閱讀機

2、7. 圓弧插補指令G02 X Y R 中，R后的值表示圓弧的 。A.起點坐標值； B.終點坐標值； C.圓心坐標相對于起點的值； D.圓半徑的值8. 圓弧插補指令G02 X Y I J 中，X.Y后的值表示圓弧的 。A.起點坐標值； B.終點坐標值； C.圓心坐標相對于起點的值； D.圓心坐標相對于終點的值9. 圓弧插補指令G02 X-10.0 Y20.0 I2.0 J5.0 中，I J后的值表示圓弧的 C 。A.起點坐標值； B.終點坐標值； C.圓心坐標相對于起點的值； D.圓心坐標相對于終點的值10. 確定數(shù)控機床坐標軸時，規(guī)定傳遞切削動力的主軸是 C 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸

3、； D.A軸11. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定 C 。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸；D.A軸12. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是 A 。A.A軸； B.B軸； C.Z軸； D.C軸13. 在數(shù)控機床坐標系中，平行機床主軸的軸線為 C 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸 ； D.X軸或Z軸14. 數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是(  C )    A齒輪軸向間隙  B齒頂間隙    C齒側(cè)間隙    D齒根間隙15. 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳

4、動結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)滾動摩擦的導(dǎo)軌是  (  B  )A 靜壓導(dǎo)軌  B滾動導(dǎo)軌  C塑料導(dǎo)軌  D氣動導(dǎo)軌16. 下列加工中心主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（B）A、皮帶變速B、電機直接帶動主軸 C、一級齒輪變速D、二級齒輪變速17. 控制介質(zhì)的作用是（  B  ）。A.開關(guān)量控制  B.存儲加工程序  C.軌跡插補  D.驅(qū)動主軸運動 18. 下列功能中，不屬于CNC的基本功能的是( C )A.刀具補償功能 B. 主軸功能 C. 圖形顯示功能

5、 D. 插補功能19. 下列功能中，不屬于CNC的基本功能的是( B )A.刀具補償功能 B.人機交互編程功能 C. 進給功能 D. 插補功能20. 下列功能中，屬于CNC的基本功能的是( A )A.刀具補償功能 B.人機交互圖形編程功能 C.圖形顯示功能 D.通信功能21. 下列哪種數(shù)控機床不需要控制點與點之間的運動軌跡（ A    ）A數(shù)控鉆床  B.數(shù)控車床  C.數(shù)控銑床  D.加工中心22. 數(shù)控機床的核心是 B 。 A.伺服系統(tǒng)； B.數(shù)控系統(tǒng)； C.反饋系統(tǒng)； D.傳動系統(tǒng)23. 數(shù)控機床加工零件時，控制刀具運動軌跡的是

6、 A 。A.數(shù)控系統(tǒng)； B.操作者； C.伺服系統(tǒng)； D.開關(guān)24. 數(shù)控車床的基本控制軸數(shù)是 B 。A.一軸； B.二軸； C.三軸； D.四軸 25. 下列的指令中與G00指令是同一組的指令是（ A ）A. G02 B. G04 C. G17 D. G4026. 下列的指令中與G00指令不是同一組的是（ D ）A. G01 B. G02 C. G03 D. G0427. 帶有刀庫和自動換刀功能的數(shù)控機床是（  C  ）A、數(shù)控車床  B、數(shù)控銑床  C、加工中心  D、數(shù)控線切割機床28. 直流伺服電機恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速常采用的方法是&#

7、160; (  A   )  A改變電樞電壓； B改變磁通量；C在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻； D改變電樞電流29. 用于指定切削進給速度的指令代碼是 A 。A. F代碼； B.T代碼； C.M代碼； D.G 代碼30. 用于機床刀具編號的指令代碼是 B 。A. F代碼； B.T代碼； C.M代碼； D.G 代碼31. 數(shù)控機床的F功能常用單位是 B 。A. m/min； B. mm/min或 mm/r； C. m/r； D. m/h32. 轉(zhuǎn)速功能字S指定的主軸轉(zhuǎn)速單位是 D 。A. mm/r； B. r/mm； C. mm/min；

8、D. r/min33. 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是 C 。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸；D.C軸34. 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是 B 。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸；D.C軸35. 數(shù)控升降臺銑床的拖板左右運動坐標軸是 A 。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸；D.C軸36. 輔助功能中表示無條件程序停止的指令是 D 。A.M05；B.M01；C.M02；D.M0037. 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 B 。A.M00；B.M01；C.M02；D.M0538. 輔助功能中表示程序結(jié)束的指令是 C 。A.M05；B.M01；C.M02；D.M0039. 數(shù)控機床主軸以80

9、0轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 B 。A.M02 S800；B.M03 S800；C.M04 S800；D.M05 S80040. 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 C 。A.M02 S800；B.M03 S800；C.M04 S800；D.M05 S80041. 與切削液有關(guān)的指令是 D 。A、M04； B、M05； C、M06； D、M08。42. 下列哪種檢測元件，不屬于位置檢測元件（B）A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、測速發(fā)電機C、編碼器D、光柵43. 執(zhí)行程序：G03 X10 Y20 R-15 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圓 B. 夾角180°的圓弧 C.

10、 180°<夾角<360°的圓弧 D. 直線44. 下列的指令中，刀具半徑補償指令是（ D ）A. G43 B. G44 C. G40 D. G4245. 下列的指令中，刀具半徑補償注銷指令是（ C ）A. G43 B. G44 C. G40 D. G4246. 下列的指令中，非續(xù)效指令是（ D ）A. G01 B. G02 C. G03 D. G0447. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速控制的一組指令是( B )A.G00 S B.G96 S C.G01 F D.G98 S 48. 某加工程序中的一個程序段為N003 G90G19G94G02 

11、X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF該程序段的錯誤在于 （ B ）A不應(yīng)該用G90  B不應(yīng)該用G19   C不應(yīng)該用G94  D不應(yīng)該用G02 49. 某加工程序中的一個程序段為：N006 G91 G18 G94 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 LF 該段程序的錯誤在于( B ) A.不應(yīng)該用G91 B. 不應(yīng)該用G18 C.不應(yīng)該用G94 D. 不應(yīng)該用G0250. 選擇“ZY”平面指令是（ C ） A. G17； B. G18； C. G19； D. G

12、2051. 數(shù)控系統(tǒng)中，在加工過程中是非模態(tài)的指令是 ( C )A. G90 B. G55 C. G04 D. G0252. 零件輪廓相鄰兩幾何元素的交點或切點稱為（  B ） A.節(jié)點  B.基點  C.參考點  D.編程原點53. 數(shù)控機床上檢測元件的作用是（ ）A. 提高機床的安全性 B. 提高機床的使用壽命C. 測量和反饋裝置 D. 提高機床的靈活性54. 采用逐點比較法插補第二象限的直線時，直線起點在坐標原點處，終點坐標是(-5, 6)，刀具從其起點開始插補，則當加工完畢時進行的插補循環(huán)數(shù)是（B）   A10

13、60; B11   C12  D13  55. 采用逐點比較法插補第一象限的直線時，直線起點在坐標原點處，終點坐標是(5, 7)，刀具從其起點開始插補，則當加工完畢時進行的插補循環(huán)數(shù)是（C）   A10  B11   C12  D13  56. 下列有關(guān)改善機床動特性的敘述中，錯誤的說法是（C）   A提高系統(tǒng)的靜剛度  B調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量C減小阻尼   D調(diào)整自振頻率  57. 對于曲面輪廓的銑削加工，為確

14、保平滑過渡，延伸程序應(yīng)盡可能采用( A )A切向切入，切向切出 B. 法向切入，切向切出C. 法向切入，法向切出 D. 切向切入，法向切出58. 一端固定，一端自由的絲杠支承方式適用于（A ）   A絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合  B位移精度要求較高的場合   C剛度要求較高的場合  D以上三種場合 59. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是( C )A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D. 以上都對60. 在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)插補等運算功

15、能的模塊是（ B）A. 數(shù)字伺服功能模塊 BCNC功能模塊 C主軸控制功能模塊  DPLC功能模塊  61. 執(zhí)行G04程序暫停指令時，則（ D ）A. 主軸停轉(zhuǎn) B. 程序結(jié)束 C. 主軸停轉(zhuǎn)、進給停止 D. 主軸狀態(tài)不變62. 采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床不具有的特點是 ( D )A. 步進電動機伺服系統(tǒng) B. CPU可采用單片機 C. 只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) D. 必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)63. 加工中心與普通數(shù)控機床區(qū)別在于( A ) A. 有刀庫和自動換刀裝置 B. 轉(zhuǎn)速 C. 機床的剛性好 D. 進給速度高64. 編排數(shù)控加工工序時，為了提高精度，可采用(

16、B ) A.專用夾具      B. 一次裝夾多工序集中 C.流水線作業(yè)法     D. 工序分散加法65. 數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ C ）A、 控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服系統(tǒng) D、機床本體66. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量越小，插補精度 ( A )A.越高 B.越低 C.與其無關(guān) D.不受影響67. 欲加工第一象限的斜線（起始點在坐標原點），用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在( B )A. 坐標原點 B. 斜線上方 C. 斜線下

17、方 D. 斜線上68. 數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了( B ) A.測速發(fā)電機 B.脈沖編碼器 C.溫度控制器 D.光電管69. 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 ( D ) A. 機床原點 B. 固定參考點 C. 機床坐標系 D. 工件坐標系70. 在未裝夾工件時，空運行一次程序是為了檢查（ A ） A. 程序 B. 刀具、夾具選取安裝的合理性 C. 工件坐標系 D. 機床的加工范圍71. 程序校驗與首件試切的作用是( C ) A.檢查機床是否正確 B.提高加工質(zhì)量 C.檢驗程序是否正確及加工精度是否滿足圖紙要求 D.檢驗參數(shù)是否正確72. G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為 ( C )

18、 A. 半徑值 B. 絕對坐標值 C. 增量坐標值 D.直徑值73. 數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（ D ）A. 自動化程度高 B. 對工人技術(shù)水平要求低C. 勞動強度低 D. 適應(yīng)性強、加工效率高和工序集中。74. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ C ）A. 傳動絲杠上 B. 伺服電動機軸上 C. 機床移動部件上 D. 數(shù)控裝置中75. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ B ）A. 傳動絲杠上 B. 伺服電動機軸上 C. 機床移動部件上 D. 數(shù)控裝置中76. 閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于（D）   A采用的伺服電動機不同  B傳

19、感器精度不同   C伺服電動機安裝位置不同  D傳感器安裝位置不同 77. 按照機床運動的控制軌跡分類，數(shù)控銑床屬于（ C ）A點位控制     B. 直線控制     C. 輪廓控制     D.遠程控制78. CNC 系統(tǒng)中的PLC 是（ A ）A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器C、多微處理器 D、環(huán)形分配器二、填空題：（在每小題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。）1. 數(shù)控機床由輸入輸出裝置、_數(shù)控裝置_和_伺服系統(tǒng)_、_測

20、量反饋裝置_、_機床本體_組成。2. 數(shù)控機床的測量反饋裝置由_測量部件_和相應(yīng)的_測量電路_組成。3. 數(shù)控機床按控制方式分類分為：_開環(huán)控制_、_半閉環(huán)控制 _和 閉環(huán)控制_ 。4. CAD的含義是 計算機輔助設(shè)計 5. CAM的含義是 計算機輔助制造 6. CIMS的含義是 計算機集成制造系統(tǒng) 7. DNC的含義是 計算機直接數(shù)控系統(tǒng)8. “FMC”的兩種組織形式有托盤交換式和工業(yè)機器人搬運式 9. 對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做_步距角，電機的總 角位移和輸入脈沖的_數(shù)量_成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_頻率_。10. 對步進電機施加一

21、個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做 步距角 。11. 刀具補償包括_刀具半徑補償_和_刀具長度補償_。12. 加工中心是一種帶_刀庫_和_自動換刀裝置_的數(shù)控機床。13. 一臺三相反應(yīng)式步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為_80 14. 一臺三相反應(yīng)式步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為1.5°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為_40 15. 一臺三相步進電機的步距角是1.5°，若步進電機通電頻率為4000Hz，則步進電機的轉(zhuǎn)速為_ 1000 r/min。16. 三相步進電機的步距角是1.5°，

22、若步進電機通電頻率為2000Hz，則步進電機的轉(zhuǎn)速為_ 500 r/min。17. 構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為  基點     ，擬合線段中的交點或切點成為  節(jié)點    。18. 按照數(shù)控機床的運動方式分類，數(shù)控銑床屬于 輪廓 控制。 19. 按照數(shù)控機床的運動方式分類，數(shù)控鉆床屬于 點位 控制。20. 確定走刀路線應(yīng)考慮縮盡可能短走刀路線、編程簡單、程序段數(shù)少和少換刀等原則。21. 最早使用的程序載體是 穿孔帶 22. 采用數(shù)控技術(shù)的機床是 數(shù)控機床23. 數(shù)控機床

23、上常用的回轉(zhuǎn)工作臺有 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺）和（分度工作臺）。24. 開環(huán)控制的數(shù)控機床坐標軸運動速度取決于輸給步進電機脈沖的 頻率）25. 數(shù)控機床上常用的回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵（圓磁刪）和 脈沖編碼器）26. CNC 系統(tǒng)中的PLC 是 可編程序邏輯控制器 。27. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序段，按照規(guī)定的程序格式編成_子程序_，使用時可以由_主程序_多次重復(fù)調(diào)用。28. 車削編程中，回轉(zhuǎn)體零件的徑向尺寸用絕對值編程時，都是以 直徑 值編程。29. 常用的編程方法有 手工編程 和 自動編程 兩種。30. 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各 基點

24、 坐標。31. 與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為_ Z_軸，遠離工件的刀具運動方向為該軸 正 方向。32. 開環(huán)伺服系統(tǒng)主要特征是系統(tǒng)內(nèi)沒有   反饋     裝置，通常使用  步進電機     為伺服執(zhí)行機構(gòu)。33. 步進電機一般用于 開環(huán) 控制系統(tǒng)。34. 數(shù)控機床上使用的導(dǎo)軌有滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、和 滾動導(dǎo)軌 。35. 數(shù)字控制的根本任務(wù)是運動軌跡行程量控制和   開關(guān)量控制）36. 常用的伺服執(zhí)行元件主要有 步進電機、 直流伺服電機和 交流伺

25、服電機37. 數(shù)控機床主傳動的三種主要方式為 帶有二級齒輪變速、 帶有定比傳動 、 主軸電動機直接驅(qū)動 。38. 滾珠絲杠螺母副按滾珠的循環(huán)方式，將其結(jié)構(gòu)分為 內(nèi)循環(huán)式 和 外循環(huán)式。39. 數(shù)控機床加工非圓曲線時，常采用直線或圓弧進行逼近。常用的直線逼近方法有 等間距法直線逼近 、等程序段法直線逼近和 等誤差法直線逼近 。40. 數(shù)控機床上進給系統(tǒng)齒輪傳動的間隙消除方式可分為 剛性調(diào)整法 和 柔性調(diào)整法 兩種。41. 交流伺服電機的調(diào)頻調(diào)壓方式通常采用 交流直流交流 的變換電路來實現(xiàn)。42. 自動換刀裝置的形式有 回轉(zhuǎn)刀架換刀， 主軸頭轉(zhuǎn)位換刀， 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)。43. 步進電機的總角

26、位移和輸入脈沖的 次數(shù) 成正比，而步進電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 頻率 。44. 機床數(shù)字控制的根本任務(wù)是運動軌跡 行程量控制 和 開關(guān)量控制。45. 旋轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)用中的工作方式有 鑒幅式 和 鑒相式 。46. 根據(jù)加工中的刀具中心軌跡形狀，C刀補中的三種轉(zhuǎn)接過渡形式為 伸長型、縮短型 和 插入型 。三、名詞解釋：（本大題共5小題，每小題3分，共15分）1.插補： 數(shù)據(jù)密化的過程。在數(shù)控系統(tǒng)有限輸入坐標點的情況下，計算機根據(jù)線段的特征，運用一定的算法，自動地在有限坐標點之間生成一系列的坐標數(shù)據(jù)。 2.脈沖當量 相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量稱為脈沖當量，又稱作最小設(shè)定單位。 3.節(jié)

27、點 數(shù)控系統(tǒng)一般都只有直線和圓弧插補的功能，對于非圓曲線的輪廓，只有用直線或圓弧去逼近它?！肮?jié)點”就是逼近線段與非圓曲線的交點。 4.基點 構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為  基點    5.數(shù)控 采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 6.數(shù)控編程 生成數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程. 7.工件坐標系 是指編程是設(shè)定在工件上的笛卡兒坐標系.8.機床坐標系 是機床固有的坐標系，該坐標系的位置只有開機后，通過手動返回參考點的操作建立。 9.模態(tài)代碼 模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代

28、。 10.非模態(tài)代碼 只在本程序段有效，不具備續(xù)效功能11.刀具補償 編程的時候,是看成一個點的運動來編運動軌跡的,而實際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑,所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓,它們之間相差一個刀具半徑,為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合,就必須偏移一個刀具半徑,這種偏移稱為刀具半徑補償. 12.譯碼 是指將加工程序中的輪廓信息、加工速度和輔助功能信息翻譯成便于計算機處理的信息格式，存放在指定的儲存其中的過程稱為譯碼。 13.伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng).又稱隨動系統(tǒng)14.準備功能 建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種

29、命令，用地址G和它后面的數(shù)字來指定控制動作方式的功能。 15.主軸準停 具有主軸準確地周向定位的功能稱為主軸準停。16.并行處理 17.脈沖增量插補 是通過各個運動軸分配脈沖，控制機床坐標軸相互協(xié)調(diào)的運動。 18.數(shù)據(jù)采樣插補 19.柔性制造系統(tǒng) 20. 柔性制造單元 ： 柔性制造單元 FMC 是在制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，又具有一定的柔性。所謂柔性是指能夠較容易地適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)功能。 FMC 可由一臺或少數(shù)幾臺設(shè)備組成。 FMC具有獨立自動加工的功能，又部分具有自動傳送和監(jiān)控管理功能，可實現(xiàn)某些種類的多品種小批量的加工。 21.計算機直接數(shù)控系統(tǒng) ： 利用計算機的分時處

30、理功能直接對多個控制回路實現(xiàn)多種形式控制的多功能數(shù)字控制系統(tǒng)。22.計算機集成制造系統(tǒng) 23.逐點比較法 24.數(shù)字積分法 25.比較積分法 26.左移規(guī)格化 27.步距角 28.脈沖編碼器 四、簡答題 (本大題共5小題，每小題5分，共25分)1. 簡述數(shù)控機床的工作流程。答：數(shù)控加工程序的編制：根據(jù)零件圖樣，確定工藝參數(shù)，并編寫程序；輸入：把零件程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控裝置；譯碼：按語法規(guī)則將程序信息解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式；刀具補償：將零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡運動；插補：控制加工運動；位置控制和機床加工:控制伺服電機按規(guī)定軌跡和速度進行加工。2. 數(shù)控機床由哪幾部分組

31、成？答：輸入輸出設(shè)備；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；測量反饋裝置；機床本體。3. 數(shù)控機床有哪些特點？并指出數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工。答：加工零件的適應(yīng)性強，靈活性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高；減少工人勞動強度；生產(chǎn)管理水平提高。特別適合于加工多品種、中小批量，尤其是單件小批量的結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜、高精度的零件。4. 簡述數(shù)控機床的幾種分類方法。答：數(shù)控機床通常按以下三方面分類：一、按數(shù)控機床的工藝用途分為各類數(shù)控機床及裝備；二、按運動方式分為：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。三、按控制方式不同分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。5. 簡述

32、數(shù)控編程的內(nèi)容。答：內(nèi)容包括：（1）分析零件圖樣；（2）確定加工工藝；（3）數(shù)值計算；（4）編寫零件加工程序；（5）制作控制介質(zhì)；（6）程序校驗和首件試切。6. 數(shù)控機床按運動方式可分為哪幾類？各有何特點？答：數(shù)控機床按運動方式可分為點位控制、直線控制和輪廓控制三類：（1）點位控制數(shù)控機床。其特點是控制刀具相對于工件從一個點坐標準確地移動到另一個點坐標位置。刀具相對于工件移動過程中，不進行切削加工，對移動軌跡沒有嚴格要求。（2）直線控制數(shù)控機床。其特點是控制刀具相對于工件以一條直線從一個點坐標準確地移動到另一個點坐標位置。移動過程中，能進行切削加工，移動的速度能控制。 （3）輪廓控制數(shù)控機床。

33、其特點是對兩個或三個以上的坐標軸進行嚴格的控制。使刀具相對于工件按程序指定的軌跡和速度運動，能在運動過程中進行連續(xù)的切削加工。7. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？答：數(shù)控機床伺服系統(tǒng)根據(jù)測量裝置的有無及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)三種。開環(huán)控制伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，用于廣泛用于經(jīng)濟型數(shù)控機床上。閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)精度高，響應(yīng)速度快，用于高精度的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于精度要求較高的場合。8. 試說明機床坐標系與工件坐標系及其關(guān)系。 （1） 機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設(shè)有固定的坐標原點，其坐標和運動方向視機床

34、的種類和結(jié)構(gòu)而定。一般情況下，其利用機械結(jié)構(gòu)的基準線來確定。（2） 工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一點為原點所建立的坐標系。故也稱編程坐標系。（3） 一般來說，二者的坐標軸相平行，方向也相同，但原點不同。在加工中，工件隨夾具在機床上安裝后，要測量兩坐標原點的坐標距離，并預(yù)存到數(shù)控系統(tǒng)中。加工時，這個偏置值便能自動加到工件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的坐標值。9. 簡述G00與G01有何不同之處 答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，其運動軌跡根據(jù)具體的控制系統(tǒng)設(shè)計而不同?？焖冱c定位移動速度不能用程序指令設(shè)定

35、。G01直線插補指令，以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定。10. 簡述G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。11. 在G02/G03指令中，采用圓弧半徑編程和圓心坐標編程有何不同之處？答： G02/G03的指令格式有兩種： 用I、K指定圓心位置： 用圓弧半徑R

36、指定圓心位置。其中R為圓弧半徑，不與I、K同時使用。當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別兩者，規(guī)定圓心角a 180°時，用“+R”表示，a 180°時，用“-R”表示。用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。圓心坐標（I, K）為圓弧起點到圓弧中心點所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上分矢量（矢量方向指向圓心），不受圓弧大小的約束。12. 插補算法的任務(wù)是什么，常用的插補算法有哪幾個? 答：插補算法的任務(wù)就是數(shù)控系統(tǒng)按給定的進給速度，在零件輪廓的起點和終點之間計算出若干在允差范圍內(nèi)的中間點坐標值。常用的插補算法有數(shù)字脈沖

37、增量法，主要包括逐點比較插補法和數(shù)字積分插補法；數(shù)據(jù)采樣法（時間分割法）。13. 簡述逐點比較插補算法。答：CNC在控制加工軌跡過程中，逐點計算和判別加工偏差以控制坐標進給方向，從而完成插補，按照規(guī)定的圖形加工出合格的零件。每走一步，包括四個節(jié)拍，偏差判別、進給、偏差計算和終點判斷。14. 什么是零件的加工路線？確定加工路線的原則有哪些？ 答：零件的加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具刀位點相對于被加工零件的運動軌跡和運動方向。編程時確定加工路線的原則有：（1） 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；（2） 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；（3） 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以

38、減少編程工作量。15. 簡述插補原理。 答：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)給定的直線、圓?。ㄇ€）函數(shù)，在理想的軌跡上的已知點之間，進行數(shù)據(jù)點密化，確定一些中間點的方法，稱為插補。插補在每個規(guī)定的周期內(nèi)執(zhí)行一次，即在每個周期內(nèi)，按指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。通常經(jīng)過若干個插補周期后，完成從程序段起點到終點的“數(shù)據(jù)密化”工作，將直線或圓弧的輪廓軌跡描述出來。數(shù)控機床的運動控制中，工作臺（刀具）X、Y、Z軸的最小移動單位是一個脈沖當量。刀具是沿X軸移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量Dx），再沿Y軸方向移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量Dy），直至到達目標點，從而合成所需的運動軌跡（直線或曲線）。16.

39、舉例說明直線型檢測裝置和回轉(zhuǎn)型檢測裝置的種類。 答：直線型檢測裝置有長光柵、激光干涉儀、直線感應(yīng)同步器和磁尺（柵）等?；剞D(zhuǎn)型檢測裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、圓光柵、脈沖編碼器、圓感應(yīng)同步器、圓形磁尺（柵）等。17. 簡述位置檢測裝置的作用和數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求。 答：位置檢測裝置的作用是檢測位置和速度，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。數(shù)控機床對位置檢測裝置有那些要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：準確性好，滿足精度要求；響應(yīng)速度快，滿足速度要求；可靠性好，抗干擾性強；使用維護和安裝方便。18. 簡述伺服系統(tǒng)的概念及數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。 答：伺服系統(tǒng)是以位置和速度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。數(shù)控機床對伺

40、服系統(tǒng)的要求主要在這幾個方面：精度高；系統(tǒng)可靠性好；快速響應(yīng)；調(diào)速范圍寬；足夠的扭矩和功率。 19. 什么是刀具半徑補償功能？其指令如何？刀具半徑補償功能的作用是什么？ 答：根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)（刀具半徑值），數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能 稱為刀具半徑補償功能。刀具半徑補償指令有G41、G42、G40，實現(xiàn)加入或取消半徑補償。（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑的變化，也不必重新編程，只須修改相應(yīng)的偏置參數(shù)（刀具半徑值）即可。（2）減少編程人員的坐標計算，實現(xiàn)根據(jù)編程軌跡對刀具中心軌跡的控制。（3）可以簡化程序編制工作量，如粗、精加工用同一個程序只是修

41、改偏置值； 20. 簡述CNC的控制功能。 答：CNC的控制功能是指其可控制的和同時控制的軸數(shù)。一般數(shù)控車床需要兩根同時控制軸，數(shù)控銑床、鏜床、加工中心需要3根或以上的控制軸?？刂频妮S數(shù)越多，尤其是同時控制的軸數(shù)越多，CNC控制器就約復(fù)雜。21. 簡述數(shù)控機床傳動齒輪齒隙的調(diào)整方法。 答：實現(xiàn)數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動齒輪間隙調(diào)整法有：1、剛性調(diào)整法，采用偏心軸套式消除間隙機構(gòu)，實現(xiàn)齒側(cè)間隙調(diào)整。2、柔性調(diào)整法。采用雙齒輪錯齒式消除間隙機構(gòu)。對直齒輪用周向彈簧拉力自動調(diào)整齒側(cè)間隙，對斜齒輪用軸向碟形壓簧自動調(diào)整齒側(cè)間隙。22. 簡述數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除的方法及特點。 答：滾珠絲杠螺母

42、副的軸向間隙消除方法如下：齒差式調(diào)整結(jié)構(gòu)，復(fù)雜、精確；墊片式調(diào)整結(jié)構(gòu)，簡單，精度稍差；螺紋調(diào)隙法，方便，精度差；單螺母螺釘調(diào)隙法，簡單、方便。23. 滾珠絲杠有幾種循環(huán)方式？如何循環(huán)？ 答：滾珠絲杠內(nèi)的滾珠做循環(huán)運動，有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種方式。 外循環(huán)式是螺母旋轉(zhuǎn)槽的兩端由回珠管連接起來，返回的滾珠不與絲杠外圓接觸，滾珠可以做循環(huán)運動。內(nèi)循環(huán)式帶有反向器，實現(xiàn)滾珠的循環(huán)運動，返回的滾珠反向器和絲杠外圓之間返回。24. 簡述數(shù)控車削的固定循環(huán)及其作用。 答：固定循環(huán)是指一條循環(huán)指令程序段可進行多個固定、有序的動作。用數(shù)控車床加工零件，一些典型的加工工序，如車削外圓、端面、圓錐面、鏜孔等，所需完成

43、的動作循環(huán)次數(shù)較多，采用一般的G代碼指令程序會煩瑣得多，而使用固定循環(huán)指令編程，可以大大簡化程序編制。25. 簡述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺的功能及主要區(qū)別？ 答：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以實現(xiàn)圓周進給運動、可以加工圓弧和與直線聯(lián)動進行曲面加工，可以實現(xiàn)精確的自動分度；分度工作臺只能夠完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周進給加工，而且，分度僅限于一些特定的角度。主要區(qū)別在于是否可以圓周進給加工和任意分度。26. 簡述絕對坐標和增量坐標，如何使用？ 答：（1）刀具的位置坐標以某一固定的程序原點為基準標注或計量，這種坐標值稱為絕對坐標。（2）刀具運動的位置坐標以刀具從當前位置到下一個位置之間的增量計量。稱為增量坐標

44、，也稱為相對坐標。（3）編程時可根據(jù)零件的加工精度要求及編程方便與否來選用坐標系。絕對坐標和增量坐標可以單獨使用，也可以在不同的程序段上交叉使用。27. 數(shù)控機床的坐標系及其方向是如何定義的？ 答：數(shù)控機床的標準坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系。基本坐標軸為X、Y、Z，三者關(guān)系由右手法則判定，圍繞每個坐標軸的旋轉(zhuǎn)運動坐標為A、B、C，其正方向用右手螺旋法則確定。規(guī)定以增大刀具與工件之間距離的方向為正方向。刀具和工件之間的相對運動，一律假定工件靜止，刀具在坐標系內(nèi)相對工件運動。28. 簡述S代碼、M代碼的功能？ 答：（1）S代碼：主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。S代碼后的數(shù)值為主軸轉(zhuǎn)速，要求

45、為整數(shù)，14位, 速度范圍從1到最大的主軸轉(zhuǎn)速。當數(shù)控車床的主軸為伺服主軸時，可以通過指令G96來設(shè)定恒切速度控制。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，便認為用S指令的數(shù)值表示切削速度； G97是取消恒切速度控制指令，系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。 （2）M代碼：輔助功能代碼。控制機床加工操作時的輔助動作通斷（開關(guān)）指令，由字母M和其后的兩位數(shù)字組成，從M00M99，共100種。29. 簡述T代碼、F代碼的功能？ 答：（1）T代碼：刀具功能代碼。T代碼用于選擇刀具庫中的刀具，同時用來指定刀具補償值?？梢圆捎肨指令編程：由地址功能碼T和其后面的若干位數(shù)字組成。（2）F代碼：進給功能代

46、碼。用來指定坐標軸移動進給的速度。F代碼后面的數(shù)值表示刀具的進給運動速度，單位為mm/min（直線進給率）或mm/r（旋轉(zhuǎn)進給率）。30. B刀補和C刀補在連接線段、處理方法及過渡形式上有何區(qū)別？ 答：B刀補是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條，進行刀具偏移計算。兩個程序段之間輪廓的轉(zhuǎn)接是以圓弧方式進行的，沒有考慮轉(zhuǎn)接的實際情況，拐角的插補需人工考慮。C刀補是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進行處理。隨著前后兩段編程軌跡的連接方式不同，產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)接形式，拐角的插補由系統(tǒng)自動進行。轉(zhuǎn)接過渡形式有插入型、縮短型、伸長型。31. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置?為什么? 答：交（直）

47、流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。交（直）流伺服電機工作時，需要有安裝在執(zhí)行部件或其它傳動元件上的位置檢測裝置，將實際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后反饋到輸入端并與輸入位置指令信號進行比較，控制交（直）流伺服電機以給的速度向著消除偏差的方向運動。而開環(huán)進給伺服系統(tǒng)沒有位置檢測信息的反饋，因此，交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。32. 試簡述數(shù)控車床的刀架轉(zhuǎn)位換刀過程。 答：在數(shù)控車床上，回轉(zhuǎn)刀架的動作由液壓系統(tǒng)控制，刀架轉(zhuǎn)換刀具的過程是：接受換刀指令、松開夾緊機構(gòu)、刀架抬起分度轉(zhuǎn)位行程開關(guān)粗定位定位銷反靠精定位鎖緊發(fā)出動作完成后的回答信號。33.

48、簡述數(shù)控車床的簡單固定循環(huán)和復(fù)合固定循環(huán)。答：簡單固定循環(huán)是指一條循環(huán)指令程序段只作一個加工表面的一次固定循環(huán)動作；復(fù)合固定循環(huán)是指一條循環(huán)指令程序段可進行多個加工表面的多次分層固定循環(huán)動作。34. 數(shù)控機床的導(dǎo)軌起什么作用？對導(dǎo)軌有什么要求？ 35. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么? 答：進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。 進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。由位置檢測裝置進行

49、反饋。 五、綜合題(本大題共3小題，共35分)結(jié)構(gòu)計算：1. 題圖為雙螺母齒差調(diào)隙結(jié)構(gòu)圖。問：（1）簡述滾珠絲杠雙螺母齒差式預(yù)緊方式的原理；（2）給出調(diào)整量計算公式；（3）若滾珠絲杠副采用雙螺母齒差調(diào)隙方式時，如果滾珠絲杠的導(dǎo)程為9 mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則最小調(diào)整量是多少？ 答：（1）在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪而且齒數(shù)差：Z2-Z11，兩只內(nèi)齒圈的齒數(shù)與分別外齒輪的齒數(shù)相同，并用螺釘和銷訂固定在螺母座的兩端。調(diào)整時先將內(nèi)齒圈取出，根據(jù)間隙的大小使兩個螺母分別在相同方向轉(zhuǎn)過一個齒或幾個齒，由于存在齒數(shù)差，使螺母在軸向彼此移近了相應(yīng)的距離。 （2）間隙消除量可以用以下公式計算

50、： 式中 Z兩螺母在同一方向轉(zhuǎn)過的齒數(shù)；t滾珠絲杠的導(dǎo)程；Z1,Z2齒輪的齒數(shù)（3）最小的調(diào)整量為只轉(zhuǎn)過一個齒的時候：mm。 2. 如圖所示為一數(shù)控機床的直線進給系統(tǒng)，數(shù)控機床的脈沖當量為0.01mm, 絲杠的螺距t6mm, 步進電機的步距角=0.75º, 齒輪的傳動比i=Z1/Z2。問（1）什么是數(shù)控機床的脈沖當量？（2）求齒輪的傳動比i。（3）若數(shù)控裝置在8.5S內(nèi)發(fā)出了34000個脈沖，工作臺進給的速度是多少？ 答：（1）數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，數(shù)控機床各運動部件的位移量或角位移量，稱為脈沖當量 （2） 齒輪的傳動比： （3） 工作臺進給速度: mm/s 3. 有一采用三相六拍

51、驅(qū)動方式的步進電機，其轉(zhuǎn)子有40個齒。進給的傳動路線為步進電機齒輪絲杠工作臺，已知齒輪傳動比為0.8，絲杠的導(dǎo)程為6mm。求：(1)步進電機的步距角；(2)工作臺的脈沖當量；(3) 步進電機轉(zhuǎn)速是500r/min時的脈沖頻率。答：（1）步進電機的步距角為：= （2）工作臺的脈沖當量為： mm （3）步進電機轉(zhuǎn)速是500r/min時的脈沖頻率：由： 4. (本題10分) 如圖所示，某數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪齒數(shù)z1=64，z2=80，步進電機采用三相六拍驅(qū)動方式，其轉(zhuǎn)子有80 個齒，絲杠的導(dǎo)程為6mm。求：(1) 步進電機的步距角；(2) 工作臺的脈沖當量；(3) 工作臺移動速度為50

52、mm/s時步進電機的脈沖頻率。 答：（1）步進電機的步距角為：= （2）工作臺的脈沖當量為：mm （3）工作臺移動速度為50mm/s時步進電機的脈沖頻率：5. (本題10分) 如圖所示，某數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度園直徑d1=64mm，d2=80mm，步進電機采用三相六拍驅(qū)動方式，其轉(zhuǎn)子有80 個齒，絲杠的導(dǎo)程為6mm，步進電機的最高轉(zhuǎn)速是1500r/min?；卮鹣铝袉栴}：(1)步進電機的步距角(2) 步進電機的最高工作頻率(3) 工作臺的脈沖當量答：（1）步進電機的步距角為：= （2）步進電機的最高工作頻率： （3）工作臺的脈沖當量為：mm 6. 一臺采用三相六拍驅(qū)動方式運行的步進電機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)z=40。回答下列問題：(1) 定子繞組的通電順序； (2) 步進電機的步距角；(3)步進電機的脈沖頻率為1200Hz時的轉(zhuǎn)速。 答 (1) 定子繞組的通電順序為：AABBBCCCAA (2) 步進電機的步距角： (3) 步進電機的轉(zhuǎn)速： r/min 編程計算：1.