機(jī)械加工制造設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、綜合實(shí)踐（能力訓(xùn)練）說(shuō)明書(shū)題 目： 普通車床加工零件過(guò)程 所屬教研室： 軟件學(xué)院數(shù)控教研室 專業(yè)班級(jí)： 計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 201x年 3 月 23 日綜合實(shí)踐（能力訓(xùn)練）題 目： 普通車床加工零件過(guò)程 所屬教研室： 軟件學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 學(xué)生姓名： 姚寧 指導(dǎo)教師： 王建明 2011年 3 月 23 日摘 要本文主要是通過(guò)對(duì)一個(gè)工件加工的加工工藝和步驟，使更多人了解并掌握普通車床的使用和功能。普通車床主要是應(yīng)用于軸類工件的加工，集中包括了外圓面，內(nèi)圓面，圓弧面，錐形面以及螺紋的加工。它是現(xiàn)代工業(yè)加工中不可或缺的加工機(jī)器。論文中說(shuō)的是使用普通車床對(duì)一根圓柱形

2、毛坯料加工的工藝及過(guò)程。其中主要涉及了外圓面的加工，平端面，圓弧面的加工，錐形面的加工，退刀槽的加工等。還介紹了加工不同的外形所需要到的刀具，及當(dāng)面對(duì)一個(gè)毛坯時(shí)應(yīng)該采用怎樣的工藝來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。，以及加工的先后順序，然更多的人了解到普通車床的魅力所在。關(guān)鍵詞：刀具；錐形面；圓弧面；螺紋；車削速度目 錄摘 要3第一章編寫(xiě)加工工藝5第二章開(kāi)始加工零件6第一節(jié) 選毛坯車外圓6第二節(jié) 車螺紋12第三節(jié) 切斷13第三章 檢驗(yàn)工件15參 考 文 獻(xiàn)16第一章 編寫(xiě)加工工藝進(jìn)入CAD軟件，把要加工的零件的尺寸圖畫(huà)出來(lái)，并用綠色標(biāo)注出零件加工尺寸，如圖（1）所示， 需要用的刀具有：尖刀、90度的正偏刀、切斷刀

3、、圓弧刀、螺紋車刀。還需要頂尖，直徑為5mm的中心鉆，鉆頭夾頭，CA6140普通車床（大連機(jī)床集團(tuán)車床）先按順序依次加工工件的直徑為52、50、45、42、30、20的外圓，在加工工件的R15和R25的圓弧面，接著加工直徑為34的外圓，然后加工錐形面，最后加工半徑為13的圓弧面由于工件的最大尺寸為52*133，所有選用0150的游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量工件上的尺寸，用螺紋通止規(guī)來(lái)檢查螺紋。第二章 工件加工工序第一節(jié) 選毛坯車外圓找一根直徑為54長(zhǎng)為200mm滿足加工條件的毛坯，將毛坯夾在卡盤(pán)上找正，將車刀裝在四方刀臺(tái)上用頂尖找正夾緊，待加工打開(kāi)機(jī)床開(kāi)關(guān)給機(jī)床上電，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到350轉(zhuǎn)每分鐘，走刀速度為，用

4、尖刀（如下圖）靠近毛坯未裝夾的端面（即毛坯的右端面）試切，看下X方向的刻度，然后沿Y軸負(fù)方向退回，向X負(fù)方向進(jìn)刀2mm波動(dòng)X負(fù)方向自動(dòng)手柄，平毛坯的端面以其為基準(zhǔn)面（如圖所示）， 當(dāng)?shù)犊煲咏鞯膱A心時(shí)撥回自動(dòng)走刀手柄改為手動(dòng)，慢慢的搖動(dòng)小手輪，車去圓心多余的毛坯料，車完退刀。用夾頭裝夾上中心鉆夾緊，把夾頭裝夾在尾座上，速度350轉(zhuǎn)沒(méi)分鐘，鉆中心孔，深度大概為8mm，鉆完拿下夾頭，裝上頂尖，頂住毛坯，準(zhǔn)備加工。轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)，使90度的正偏刀成為加工刀，用正偏刀削車毛坯外圓。偏刀如圖， 同上先試切，然后進(jìn)3mm的吃刀量，轉(zhuǎn)數(shù)350進(jìn)刀速度為，用自動(dòng)走到粗車一下，用卡尺測(cè)量，得到外圓尺寸為51mm，

5、然后將主軸轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到450轉(zhuǎn)進(jìn)刀速度為，吃刀量為1mm精車外圓，切削長(zhǎng)度為133mm，測(cè)量為50mm，如圖試切一下，粗車吃刀量為3mm，轉(zhuǎn)數(shù)速度同上，精車吃刀量為1mm，轉(zhuǎn)數(shù)速度同上，切削長(zhǎng)度為122mm，測(cè)量直至外圓尺寸為45mm，如圖，試切，分為粗精車，粗車吃刀量為2mm，精車吃刀量為1mm，粗精車的轉(zhuǎn)數(shù)和速度都同上，切削長(zhǎng)度為52mm，切削尺寸是42mm。如圖，試切，轉(zhuǎn)數(shù)400轉(zhuǎn)每分，切削速度為，分三次粗車，吃刀量一次為4mm，4mm，3mm，轉(zhuǎn)數(shù)480轉(zhuǎn)，切削速度為，吃刀量為1mm，切削長(zhǎng)度為43mm，至外圓尺寸為30mm，如圖，試切，粗精車的主軸轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度都和步驟4一樣，粗車分兩次

6、，4mm、4mm，精車為2mm，切削長(zhǎng)度為33mm，直至尺寸為20mm，如圖， 用圓弧刀（如下圖），轉(zhuǎn)數(shù)為220轉(zhuǎn)每分鐘，在直徑50mm的外圓上車削R15和R25的圓弧，按照規(guī)定尺寸用事先做好的R15和R25的模具比著已加工的圓弧面，看哪塊多與模具不能吻合處再繼續(xù)車削，直到和模具相吻合，加工完的工件如下圖再車削R6的圓弧圓弧長(zhǎng)度為9mm，也是比著模具一點(diǎn)一點(diǎn)的車削，直到和模具想吻合，用刀頭寬度為5.5mm的切斷刀（如下圖），轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)，手動(dòng)切削外圓直徑為42mm的外圓面，長(zhǎng)度為12mm，切到直徑為35mm將小滑板沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)13.5度，主軸轉(zhuǎn)數(shù)400轉(zhuǎn)，用圓弧刀，扭動(dòng)小滑板上的手輪，車削

7、圓錐面，以R6的左邊終點(diǎn)為起點(diǎn)車削長(zhǎng)度為11mm，直至到尺寸，然后用45度的偏刀車削退刀槽至直徑到34mm，車直徑為52mm的外圓長(zhǎng)度11mm，通過(guò)以上車削最后得到下圖，轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)每分，轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)使尖刀成為加工刀具，用尖刀將各處可能劃到手的尖銳處依次倒鈍，倒角為1*45度 第二節(jié) 車螺紋轉(zhuǎn)數(shù)為160轉(zhuǎn)每分鐘，先用切斷刀在直徑為20mm的外圓面的最左端處手動(dòng)慢慢切一個(gè)退刀槽然后接著用尖刀（如下圖）主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為320轉(zhuǎn)每分鐘，將螺孔手輪轉(zhuǎn)到6的位置，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)模式為B，車削螺紋時(shí)走刀速度為，抬起離合器的手柄使主軸正轉(zhuǎn)，按下溜板箱上的螺紋咬合手柄，然后在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下使尖刀漸漸的靠近被加工面，對(duì)被加

8、工面進(jìn)行試切，看下小手輪處的刻度，退刀按下離合器主軸反轉(zhuǎn)讓螺紋車刀走到工件之右，轉(zhuǎn)動(dòng)小手輪在剛才記下刻度的基礎(chǔ)上再進(jìn)刀0.5mm，車削直徑20mm螺距2.5mm的粗螺紋，然后尖刀到退刀槽時(shí)退刀按下離合器反轉(zhuǎn)退回，再進(jìn)刀0.5mm車削，同上最后進(jìn)刀0.25mm，就可以得到直徑為20的螺紋。如下圖，第三節(jié) 切斷用切斷刀，轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)每分鐘，用切斷刀從直徑為52mm的最左端進(jìn)行切斷，手慢慢搖動(dòng)手輪，切斷工件，用20的螺母配合螺紋，得到工件如圖將工件取下，對(duì)工件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。第三章 檢驗(yàn)工件選用游標(biāo)卡尺0150mm。用外量爪測(cè)量外圓直徑520.2 、500.2 、450.2 、340.2 、420.2 、300.2 和長(zhǎng)度133等尺寸，用事先做好的R25、R13的模具貼上圓弧面看是否吻合配合良好，若沒(méi)有間隙則證明配合良好，若有間隙則不合格，用內(nèi)徑為M20的螺母配合M的螺紋，看是否吻合，若螺母擰到頭沒(méi)有出現(xiàn)晃動(dòng)則說(shuō)明合格，若擰到頭仍晃動(dòng)則說(shuō)明不合格。（注：工件的表面粗糙度，螺紋斷面需要倒角，保證螺紋的光滑。）參 考 文 獻(xiàn)1 唐監(jiān)懷.車工工