混凝土澆搗施工專項方案

1、xxxx工程 混凝土澆搗施工專項方案目 錄1、編制依據(jù) 22、工程概況33、施工條件34、主要技術(shù)措施35、施工部署66、砼澆筑與養(yǎng)護107、質(zhì)量控制要求 258、季節(jié)性砼施工措施279、安全措施2910、應(yīng)急措施33 1、編制依據(jù) 1.1 設(shè)計圖紙：xxxx工程施工圖1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 2010版） 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

2、程（JGJ 3-2002） 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011） 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012） 建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2012） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014） xxxx工程施工組織設(shè)計。2、工程概況工程名稱：xxxx工程建設(shè)單位：xxxx有限公司勘察單位：xxxx有限公司設(shè)計單位：xxxx有限公司監(jiān)理單位：xxxx有限公司投資監(jiān)理單位：xxxx有限公司施工單位

3、：xxxx有限公司xx工程位于xx市xx鎮(zhèn)。整個標段內(nèi)場地南北長約xxm，東西長約xxm。用地面積約xx m2，建筑總面積xx m2，其中地上面積約為xx m2，地下面積約為xx m2。新建xx棟住宅樓,建筑功能以居住及其配套設(shè)施為主。3、施工條件本工程西鄰xx路，北鄰xx路。交通十分方便，現(xiàn)場物資準備充分，商品混凝土供應(yīng)也能滿足工程要求。4、主要技術(shù)措施4.1 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4.2混凝土工程的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、

4、標準的規(guī)定要求，采取必要的預(yù)控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫。4.3加強混凝土的覆蓋養(yǎng)護、陽角布設(shè)溫度筋、施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 4.4 對商品混凝土的要求 除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 4.4.1 混凝土的強度等級要求應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.4.2 水灰比按設(shè)計配合比要求控制。 4.4.3 砂率控制在40%以內(nèi)。 4.4.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。 4.4.5 緩凝時間宜為810h。 4.4.6 控制混凝土到工地的入模溫度，不得超過規(guī)定要求。4.4.7 混凝

5、土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。 1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d將碎石灑水降溫； 2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫； 3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度符合規(guī)范要求。4) 混凝土運輸罐車外罩保溫套。 4.4.8 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。 4.5 嚴格控制每立方米混凝土的水泥用量。 施工過程中嚴禁向攪拌車中隨意加水。4.6采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275kJ/kg。 4.7 采

6、用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。 4.8在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 4.9 遇夏季施工時，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。 4.10混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 4.11澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進度逐步揭開。 4.12 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。 4.13加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混

7、凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在 25以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52。 4.14 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，或用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于14d。5、施工部署 5.1 商品混凝土 5.1.1 商品混凝土的供應(yīng)合同簽訂要求：在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。 5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范和本方案的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距及工程特點等因素，在常規(guī)混凝

8、土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。 原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。 外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水的出廠溫度較高，（一般可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案的規(guī)定。 5.1.3 商品混凝土供貨 為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進

9、行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量，高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。 為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。 混凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。 混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12mi

10、n，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。5.1.4 商品混凝土試驗 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試 交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。 澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。 5.1.4.3

11、 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。 5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施 5.1.5.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。 5.1.5.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。 5.1.5.4 混凝土商應(yīng)對出廠的混凝土嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排 本工程施工的指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下按步就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸） ”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。

12、5.3 澆筑前的準備 由于本混凝土量較大,所以應(yīng)配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。具體如下：5.3.1.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 5.3.2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 5.3.3.由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5.3.4.混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.3.5.澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全

13、穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5.3.6.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。5.3.7 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。 垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見下圖.泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為 6m。其馬凳的做法詳見下圖。上面加設(shè)汽車輪胎，以減少沖擊力。5.3.8 事先與本地區(qū)交通部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使

14、攪拌車能夠在進入工地大門前暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 6、砼澆筑與養(yǎng)護 6.1施工流程：樣板區(qū)域地下部分（4#地下室 8、9、10#樓地下基礎(chǔ)及相鄰地庫） 第一區(qū)地下部份（1、2、3、5、6、7#樓地下室及一區(qū)B1-B4區(qū)域地庫） 第二區(qū)地下部份（25#-38#樓及相鄰地庫） 第三區(qū)地下部份（11#-24#樓及相鄰地庫） 第一區(qū)地下部份（一區(qū)B5-B8區(qū)域地庫）。具體混凝土澆搗流程根據(jù)現(xiàn)場挖土流程及后澆帶的位置要求進行分塊施工。 6.2墊層混凝土澆筑 本工程墊層砼標號為C15，墊層厚為150mm，基槽驗收合格后，釘控制樁進行混

15、凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或草簾被。6.3地下室結(jié)構(gòu)砼施工地下車庫砼分底板和墻板、頂板（從后澆帶斷開），聯(lián)體別墅地下部分局部在地下車庫內(nèi)，施工縫具體留置如下：地下室底板分段施工縫及后澆帶位置尺寸詳見施工圖紙和施工組織設(shè)計。地下車庫外墻砼墻體水平施工縫施工縫宜留在高出底板300以上的墻體上，采用3mn厚中埋式止水鋼板。垂直施工縫的止水鋼板與墻體施工縫鋼板連接。每次混凝土澆搗前應(yīng)周密作好

16、泵送商品施工計劃。簽于地下室砼方量大，宜一次性連續(xù)澆筑，所以事前應(yīng)周密作好泵送商品施工計劃。6.3.1砼級配要求6.3.1.1.地下室砼采用C30、C35防水混凝土，抗?jié)B標號為P6。6.3.1.2.盡量選用連續(xù)級配的骨料配制砼，適當(dāng)提高石子的顆粒級配（要求砼供應(yīng)商采用540）。黃砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。嚴禁采用海砂和風(fēng)化石做粗骨料澆砼。砼坍落度控制在1214cm，砼的初凝時間要求在35小時。6.3.2. 底板砼的澆筑6.3.2.1本工程底板及基礎(chǔ)砼按樓號及圖紙后澆帶、伸縮縫位置分段澆搗，施工時采用固定泵、汽車泵相結(jié)合的形式進行砼布料，單臺泵的澆筑速度要求在35m3/h。砼攪拌運輸車的數(shù)

17、量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)裂縫。6.3.2.2砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約8-10米），一個坡度（1:8-10）、薄層澆筑，循序推進、一次到頂”的方法。即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑應(yīng)在8-10倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗密實。振搗時應(yīng)特別注意坡腳處的砼密實（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實性。 厚度300-400 mm 坡腳重點振搗 8-10H （砼流淌自然坡度） 砼斜面

18、分層澆筑示意圖 (注：圖中為基本斜坡，、表示薄層澆筑)6.3.2.3為確保地下室砼振搗密實，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子應(yīng)伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合，地面找平采用平板振動器振搗后，拉線找平，用刮杠按線刮平，再用抹子抹平，等表面凝結(jié)時，再用抹子壓一遍除去表面塑性收縮裂縫。6.3.2.4底板砼的標高控制：在澆搗砼之前，用10鋼筋電焊在底板鋼筋上，間距每6m設(shè)置一根，面標高用水準儀由標高基準點引測至鋼筋上離板砼面20厘米用紅油漆涂紅做好標志，在澆筑時利用此標志，由砼

19、工在各設(shè)置鋼筋間拉墻線控制底板混凝土的厚度確保砼面的平整.6.3.2.5地下室底板澆筑時，應(yīng)特別注意集水井等加深部位的砼灌筑順序，重點掌握好以下二點：a、加深部位的砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨時界面與大面積底板砼銜接的時間應(yīng)不大于1.5h，以避免裂縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優(yōu)良。6.3.3地下室墻柱、梁頂板砼的澆筑6.3.3.1地下室墻柱，梁頂板砼也按樓號及圖

20、紙后澆帶、伸縮縫位置設(shè)置分塊澆筑。6.3.3.2地下室墻柱澆筑時仍采用斜面分層的方法進行澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，澆筑前先在底部均勻澆筑5厚與混凝土同成份的水泥砂漿，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在50以內(nèi)，采用行列式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生，振動棒的移動間距應(yīng)小于50，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負責(zé)此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐富的人員用木槌敲擊鋼模進

21、行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個小班組負責(zé)內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。6.3.3.3地下室頂板梁宜分層澆筑，分層厚度400-500mm，采用插入式振動器，澆筑時應(yīng)先澆梁后施工頂板，頂板采用斜向趕漿法自西向東澆筑，隨搗隨抹平，頂板砼可先用插入式振動器基本搗實，然后再用平板振動器復(fù)振，以確保樓板砼既平整又密實。6.3.3.4頂板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至板面柱鋼筋上，離板砼面50厘米用紅油漆涂紅做好標志，在澆筑時利用此標志，由砼工在各柱子間拉線控制底板混

22、凝土的厚度。 6.3.3.5樓梯混凝上澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.3.3.6地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設(shè)計要求采用3厚鋼板止水帶抗?jié)B，高出基礎(chǔ)地板面300mm以上，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應(yīng)嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應(yīng)在底砼振搗完畢，間歇沉實1-1.5h（此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于

23、初凝以前），然后進行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗豐富的砼工專人負責(zé)，認真地加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm，并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應(yīng)適當(dāng)毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人驗收合格，方準墻板支模。d、墻板砼澆筑時，振動機頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得遺留。e、模板安裝時，止水帶必須增設(shè)直徑14MM的對銷螺栓擰緊加強，使模板與底部砼緊貼，避免水泥流失較多。 6.3.4砼后澆帶、施工縫施工 6.3

24、.4.1底板后澆帶、施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)整體受力和抗?jié)B的較薄弱環(huán)節(jié)。地下室等結(jié)構(gòu)的整體受力牢固和抗?jié)B有很高的要求，認真做好施工每步節(jié)點，確保工程質(zhì)量。 6.3.4.2后澆帶、施工縫采用鋼筋和雙層密目鋼絲網(wǎng)，雙層鋼絲網(wǎng)的鋼筋骨架主筋采用雙向14 150，其中豎筋的長度根據(jù)底板砼保護層厚度進行計算，并與底板上、下層橫向主筋進行綁扎，后澆帶、施工縫左右兩側(cè)豎向及高度的中心橫向各設(shè)置一根，并與上下層橫向主筋電焊固定，作14 150雙向鋼筋的支撐骨架，然后再包扎網(wǎng)眼為12mm的密目鋼絲網(wǎng)一層。施工綁扎時由于底板上層鋼筋密集，難于人員進入綁扎雙層鋼絲網(wǎng)，所以底板上皮的局部縱向（長向）鋼筋可每3根中，除1根應(yīng)與后

25、澆帶、施工縫骨架鋼筋進行綁扎形成臨時骨架外，其余2根可暫時性緊貼和集中吊放在左、右兩側(cè)，以形成400500mm左右的施工操作空間，待后澆帶、施工縫鋼絲網(wǎng)綁扎成形后，再按設(shè)計要求重新分均勻間距綁扎好上皮縱向主筋。 6.3.4.3. 后澆帶、施工縫兩側(cè)范圍內(nèi)不準直接下料，砼下料處逐步流淌和振搗后輸送過來。 6.3.4.4. 后澆帶、施工縫兩側(cè)范圍內(nèi)的砼振動器必須采用功率較小，宜采用插入式振動器，大功率的插入振動器不得在此范圍內(nèi)使用。 6.3.4.5底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側(cè)應(yīng)當(dāng)砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并加木蓋板臨時封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進入后難于清理，以確保后澆帶內(nèi)的干凈和二

26、次澆筑質(zhì)量。砼后澆帶、施工縫的第二次封閉連接澆筑時間原則上應(yīng)按設(shè)計要求進行。6.3.5后澆帶砼澆筑和養(yǎng)護1)補償收縮混凝土的澆筑：a、澆筑前應(yīng)制定澆筑計劃，檢查后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，澆筑部位應(yīng)清理干凈。b、當(dāng)施工中遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時，對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時，應(yīng)在其上鋪設(shè)30mm50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再接著澆筑混凝土。c、超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶時，應(yīng)根據(jù)后澆帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。在澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，充分濕潤。d 、水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工的方式，對混凝土表面進行三次抹壓

27、。2) 補償收縮混凝土的養(yǎng)護： a、補償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d.對水平構(gòu)件，常溫施工時，可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。 b、在冬期施工時，構(gòu)件拆模時間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。6.4 上部主體結(jié)構(gòu)砼施工本工程上部結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式和施工做法與地下室基本相同，工作量較大，在基礎(chǔ)施工完成后，工作集中在上層主體上，上部結(jié)構(gòu)的鋼筋制作、綁扎模板安裝及混凝土澆筑除按地下室施工要求進行外，重點補充以下幾點。6.4.1 地下室施工完

28、畢后，立即按設(shè)計要求做好初次沉降觀察記錄，以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每沉降點的上方做好妥善保護，以免鋼管、模板等材料不小心下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性。為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。6.4.2 將主樓的主、輔定位線（縱橫向各設(shè)一條）正確的引測到頂板的預(yù)埋鋼板上，采用垂準儀控制準確地向樓層引測，以確保主樓的尺寸和垂直度6.4.3 大面積樓面板由于板厚相對較薄，采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，擱柵間距控制在300-350mm以內(nèi)，以保證平直和施工進度 。6.4.4模板安裝前，應(yīng)先在施工縫交接處的外墻面上（離上口1020mm）粘貼20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝

29、模板，并收緊對銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)提前12天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。6.4.5本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土采用為汽車泵澆筑，混凝土采用商品混凝土。澆筑方案除按地下室外，還應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應(yīng)特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設(shè)運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；C、增加

30、鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。6.4.6主體施工時，應(yīng)沿主體結(jié)構(gòu)管道井弄或外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1寸自來水管，以保證混凝土澆筑施工用水，同時沿管道井籠豎向布設(shè)和保護好電纜線，并引入到各樓層，每個樓層應(yīng)分別設(shè)置照明和動力電箱各一只，不得混合使用。6.4.7砼在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，為防止砼發(fā)生離析，需要配備砼串筒進行布料，確保布料均勻，無離析產(chǎn)生，有效保證砼灌筑質(zhì)量。樓層頂板適宜和墻柱采用一次性整體澆筑的方法進行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，但

31、施工中要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，為防止因豎向結(jié)構(gòu)發(fā)生沉陷和收縮而導(dǎo)致頂部細微裂縫的產(chǎn)生，澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求在豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)間歇施工的方法，間歇停頓的時間必須控制在1.5h以內(nèi)（或者采用二次復(fù)振的方法加以處理），以避免細微收縮縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。6.4.8 平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至板面柱鋼筋上，離板砼面50厘米用紅油漆涂紅做好標志，在澆筑時利用此標志，由砼工在各柱子間拉墻線控制底板混凝土的厚度。6.4.9本工程樓面砼澆筑時應(yīng)采用隨搗隨抹壓標高根據(jù)控制在鋼筋紅三角標志，平整光實，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以施工時必須安排

32、好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好2-3次壓光抹平工作，同時在4-6小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準上人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量。6.4.10樓層砼澆筑時，設(shè)置一臺砼汽車泵，并配合砼布料器進行泵送澆筑，施工時應(yīng)先分層澆筑柱和樓層暗梁，然后再澆筑頂板砼。砼的振搗，柱和梁采用插入式振動器，并嚴格按每400-500mm一層，進行分層振搗密實，樓板砼可先用插入式振動器基本搗實，然后再用平板振動器復(fù)振，以確保樓板砼既平整又密實，保障主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)。6.5 泵送混凝土勞動力配備本工程

33、送砼勞動力配備情況詳見下表：序號工種人 數(shù)工作內(nèi)容1總負責(zé)人2全面負責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員4負責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負責(zé)樓層照明及電器照明4機修工2負責(zé)機修（如振動棒）5泵車操作工2泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8砼工15振搗、找平、壓光注：以上人員根據(jù)實際工程情況而實際確定。6.6 砼泵送質(zhì)量保證措施6.6.1 泵送前應(yīng)先開機用水濕潤整個管子，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機

34、不能停止工作，應(yīng)每隔45MIN使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵送管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送混凝土停歇超過45MIN或砼離析時應(yīng)即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6.6.2 在泵送時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20CM厚以上）以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。6.6.3 在泵送每2H換一次水洗槽，檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果如噴出的混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不分散，說明達到的效果很好，如噴一半就分散開說明和易性不好，噴到地面時

35、砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。6.6.4 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。6.7砼模板拆除為了確保構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆除必須符合以下規(guī)定：6.7.1不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及菱角不受損壞時，方可拆除，強度R大于1.2MPA（一般為夏季在終凝后一天，冬季在終凝后兩天）6.7.2梁：跨度L小于8M時，強度R大于等于75%；跨度大于等于8M時，強度R=100%。6.7.3樓板跨度L大于等于2M時，強度R大于等于75%。6.7.4.懸臂梁R=100%6.7.5.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停

36、止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再進行拆除。6.7.6.已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。6.8大體積砼養(yǎng)護與測溫 6.8.1.本工程底板厚度較薄，厚度為0.40m、0.45m、0.35m，基礎(chǔ)底板厚度薄不考慮測溫。 6.8.2.砼澆筑后做好保溫養(yǎng)護工作，以達到減少溫降速度，控制混凝土內(nèi)外溫度差，確保水泥充分水化，混凝土強度正常增長。6.8.3混凝土澆搗完后，及時鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被加強養(yǎng)護。終凝前嚴禁上人踩踏或隨意加載。6.8.4 養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1

37、.2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。6.9溫度裂縫控制措施混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。6.9.1 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；6.9.2 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。6.9.3 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝.6.9.4 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用

38、混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；6.9.5 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 6.9.6 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；6.9.7 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； 6.9.8 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；6.9.9 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C；6.9.10合理分縫分塊

39、施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶或加強帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；6.9.11 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；6.9.12加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。6.10試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。數(shù)量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求。7、質(zhì)量控制要求主控項目 7.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的

40、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 7.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 7.3 混凝土原材料每盤稱量

41、的偏差應(yīng)符合表 7.4.3 的規(guī)定。商品混凝土廠家應(yīng)嚴格控制，確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范的要求。注： 1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法:復(fù)稱。 7.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般項目 7.

42、5 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 7.6 加強帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。加強帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 7.7 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 7.7.1 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 7.7.2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要

43、求的混凝土，不得少于 14d； 7.7.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；7.7.4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 7.7.5 混凝土強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。8、季節(jié)性砼施工措施8.1冬季砼施工8.1.1操作前應(yīng)進行詳細的班組交底，并嚴格按照試驗室級配施工，骨料中不得含有冰雪及凍團，其含泥量、含水率過大時，要分別進行處理和調(diào)整，要認真核對水泥品種和標號。8.1.2運輸和澆筑砼用的容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.1.3

44、砼澆搗前要清除模板和鋼筋中的積雪、冰塊和污垢。8.1.4新澆筑的砼如果遭凍，由于拌合水結(jié)冰，其體積增加約9，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結(jié)的砼顯著增加，從而使砼的各項物理力學(xué)性能全面下降，如抗壓強度約損失50，抗?jié)B性、鋼筋與砼的粘結(jié)力下降崐幅度更大，從而使砼的耐久性受到嚴重損害。如在施工時提高砼的強度等級，雖然抗壓強度可以相應(yīng)增加，但耐久性仍得不到改善。因此，從保證砼全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須嚴格防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。8.1.5砼養(yǎng)護盡量采用蓄熱法，對普通水泥配制的砼，草包覆蓋不得少于七天，用礦渣水泥配制的砼，草包覆蓋不

45、得少于十天，如表面系數(shù)大，除采用蓄熱法施工外，可選用摻外加劑方法，如：8.1.6砼施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應(yīng)增作兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗鹼受凍前的強度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護28天后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護,28天再測定其強度。8.1.7使用鋼模在冬期施工時，熱量散發(fā)較快，極易受凍，更需做好防風(fēng)保暖工作，在現(xiàn)澆的樓板中，要求板底四周進行圍護保溫，板面加強覆蓋，對一般構(gòu)件同樣也要做好防寒保暖工作。對正在澆搗和剛澆搗完畢的砼結(jié)構(gòu)如遇在雨雪天，要及時清理積雪殘冰和更換濕透的草包，以防止長期受冰雪覆蓋和突然降溫而凍壞結(jié)構(gòu)。8.2夏季施工8.2.1夏季施工時嚴格控制砼水灰比及澆

46、搗方法，可根據(jù)實際情況摻入緩凝劑并增加砼坍落度，做好施工縫處理防止開裂。8.2.2平臺砼須澆水養(yǎng)護，保證砼表面潤濕狀態(tài)，必要時須用草包進行覆蓋。8.3雨季施工 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定:8.3.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?.2.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。8.3.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.3.4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8.3.5采取表面覆

47、蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。8.3.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。8.3.7 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8.3.8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。9、安全措施9.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上，模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。9.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙9.4 嚴禁上下拋擲物品。9.5 泵車后及泵臂下嚴禁站人，按眼球操作，泵管支撐牢固。9.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。9.8 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然